Поковкадан кийинки иштетүүчү инструмент: режимди кантип тандоо керек

Эмне үчүн каталогу режимдер иштебей калат

Каталог дээрлик дайыма тыкан даярдамага таянат. Бет жылмакай, припуск түшүнүктүү, катуулук көрсөтүлгөнүнө жакын болот. Поковкада болсо абал башкача. Станок менен инструмент таза металлды эмес, окалина, айрым жерлердеги катуу кабык жана сырткы ийри контурду тосуп алат.

Ошондуктан эң оор учур көбүнчө биринчи тийүүдө болот. Пластина металлга жай эмес, кромкага сокку менен кирет, качан ал кабыкка же ашыкча припусктуу чыгып турган жерге илинет. Эгер режимди түз эле каталогдон алсаңыз, жүк алгачкы секунддарда эле өтө чоң болуп калышы мүмкүн.

Каталогу маалыматтар, адатта, тегиз бетке, припусктын аз өзгөрүүсүнө жана катуу соккусуз тынч кирүүгө эсептелет. Поковкада мындай шарттар сейрек. Окалина абразив сыяктуу иштейт, катуу кабык кромканы бат ысытат жана пластинаны уратып салышы мүмкүн, ал эми чыныгы кесүү тереңдиги өтүү сайын өзгөрүп турат.

Припусктын өзгөрмөлүүлүгү туруктуу режим деген түшүнүктү бузат. Эгер эсептелген 2 ммдин ордуна инструмент айрым жерлерде 4 мм алып жатса, чиптин калыңдыгы өсөт, кромкага басым көбөйөт, температура жогорулайт. Анан припуск кайра азайып, кесүү таптакыр башкача жүрөт. Бүт деталь боюнча бирдей айлануу жана берүү мындай учурда көп учурда зыян.

Ошондуктан поковкадан кийинки режимди каталогдогу кооз сап боюнча эмес, кромка кириште эмнеге туш болоруна карап тандашат. Практикада бул көбүнчө кесүү ылдамдыгындагы мүнөтүнө бир нече метрлик айырмадан да маанилүүрөөк.

Оор поковкаларды көп иштеткен участоктордо бул дароо көрүнөт. Бир эле пластина таяк материалда узак иштейт, ал эми поковкада дээрлик дароо сынып калышы мүмкүн. Маселе каталогдун өзүндө эмес. Ал идеалдуу даярдаманы эсептейт, ал эми поковка дээрлик эч качан идеалдуу болбойт.

Поковкада кесүүгө эмне тоскоол болот

Поковка сейрек эле тегиз прокаттай жүрөт. Резец таза металлга эмес, тыгыздыгы жана катуулугу ар башка катмарга кирет. Бир жерде ал бош окалинадан жеңил кесет, ал эми бир нече миллиметрден кийин катуу кабыкка такалат. Кесүү күчү секирет, кромка сокку алат, ошондо стандарттуу режим иштебей калат.

Бош окалина менен катуу кабык бир эле нерсе эмес. Бош катмар урап, түшүп, кесүү зонасын толтуруп салышы мүмкүн. Катуу кабык болсо бекемирээк турат, пластинага көбүрөөк сүртүлөт жана кромканы тезирээк ысытат. Бул бөлүктөрдү кароодо айырмалабасаңыз, өтө эле тайманбас берүү коюп алып, биринчи тийүүдө эле сынык алышыңыз мүмкүн.

Көп нерсе беттин өзүнөн көрүнөт. Кара күңүрт зоналар көбүнчө тыгыз окалинага жашынат. Штамптын соккусунан же жергиликтүү тазалоодон кийинки ачык тактар башкача кесилет. Эгер бет жыртылган, дөмпөк, чуңкурлуу жана орой болсо, припуск дээрлик сөзсүз өзгөрмө болот. Андайда резец бирде бош жүрүп, бирде капысынан ашыкча металл алып калат.

Эң оор чекиттер көбүнчө инструмент металлга биринчи кирген жерде болот. Эгер кириш наплывга, штамптын бөлүнүү изине же калың кабык түшкөн жерге туура келсе, кромка соккуну өзү кабыл алат. Валдарда бул көбүнчө облой тилкесинин жанында болот. Корпустук даярдамаларда көйгөй көбүнчө кыры, бурчтары жана штамп так калтырган жерлерде чыгат.

Наплывдар жана штамп издери ашыкча металл менен эле тоскоол болбойт. Алар өтүү боюнча чыныгы кесүү тереңдигин да өзгөртөт. Программа бир маанини кармайт, ал эми резец башкасын көрөт. Ошондон вибрация, шпинделге жүк көбөйүү жана таң калычтуу эскириш пайда болуп, бир пластина партияны тынч иштетсе, кийинкиси дээрлик дароо сынып калат.

Биринчи кара өтүүнү ишке киргизүүдөн мурда ойлонгон жакшы. Көп учурда оор зонадагы үстүңкү катмарды өзүнчө кыска өтүү менен алуу коопсузураак, дароо толук профиль менен киргенден көрө. Кириште катуу кабык көрүнсө, кирүү чекитин жылдыруу же биринчи өтүү үчүн кичине запас калтыруу пайдалуу.

Адегенде инструмент эң катуу сокку алган жерди табышат. Анан гана режим эсептелет. ЧПУда поковкаларды иштетүү үчүн бул көбүнчө каталогу сандарга түз кирүүгө караганда көп пайда берет.

Ишке киргизүүгө чейин припусктын өзгөрүшүн кантип баалоо керек

Каталогу режим программада эмес, түз даярдаманын өзүндө бузулат. Поковкада припуск сейрек бир калыпта болот: бир жерде металл дээрлик өлчөмүндө, башка жерде дагы 3–5 мм ашыкча, үстүндө дагы окалина менен катуу кабык калат.

Эгер муну ишке киргизүүдөн мурун өлчөп чыкпасаңыз, биринчи өтүү жүк боюнча ар башка болуп калат. Бир участокто резец жука катмарды алса, башка жерде капыстан чоң припускка такалып калат. Ошентип кромканын сыныгы, вибрация жана түшүнүксүз эскириш биринчи деталдарда эле пайда болот.

Биринчи иштетүүгө чейин эмнени өлчөө керек

Бир эле сырткы диаметр же узундук боюнча өлчөө жетишсиз. Даярдаманы бир нече жерде текшерген жакшы: учтарында, ортосунда, кесилиш өткөөлдөрүнүн жанында, облойдон кийинки жерлерде жана бет караңгы же орой көрүнгөн аймактарда.

Ар бир зона боюнча припусктын минимумун жана максимумун дароо белгилеп, өлчөмдүн кескин секириктерин өзүнчө көрсөтүп, патронго кыскандан кийин индикатор менен биени текшерүү пайдалуу. Эгер партиянын абалы кыйла айырмаланса, аны жок дегенде эки топко бөлгөн жакшы: бир кыйла тегиз даярдамалар жана көйгөйлүү даярдамалар.

Маңызы жөнөкөй: орточо припуск эмес, минимум менен максимумдун айырмасы маанилүү. Дал ошол инструмент биринчи өтүүгө чыдайбы же жокпу көрсөтөт.

Мисалы, сиз бир тараптан 2 мм алууну пландап жатасыз. Эгер бир жерде чыныгы припуск 0,7 мм болсо, башка жерде 3,2 мм болсо, ошол эле өтүү бир эле учурда акыркы иштетүү да, оор кара иштетүү да болуп калат. ЧПУда бул дээрлик дайыма туруксуз жыйынтык берет.

Өлчөмдүн кескин секириктерин өзүнчө белгилеп койгон жакшы. Көбүнчө алар облой сызыгынын жанында, радиустарда же штамп кыйшайып калган жерлерде болот. Ал жерде инструмент адегенде окалина менен кабыкты кесет, бир көз ирмемден кийин жумшагыраак металлга кирет. Жүк кескин өзгөрөт, муну станоктун үнүнөн дароо угууга болот.

Кыскандан кийинки биенин өзү да көп учурда картинаны бузат. Даярдама стол үстүндө нормалдуу көрүнсө да, патрондо бир нече соткага же андан да көп жылып кетиши мүмкүн. Ошондо бир тарабында ашыкча алуу, экинчи тарабында болсо дээрлик нөлгө жакын кесүү чыгат.

Эгер өзгөрүү чоң болсо, партияны эки эмес, үч топко бөлүңүз. Бул кийин инструмент сыныгынын себебин издеп отургандан жеңилирээк.

Инструментти тандоону эмнеден баштоо керек

Биринчи сыноо үчүн эң ылдам пластинаны эмес, ийкемдүү жана бышыгыраагын тандаган жакшы. Поковкадан кийин инструмент дээрлик дайыма орой бет, окалина жана айрым жерлердеги катуу кабык менен жолугат. Мындай иште бекемдиги жогору пластина жайыраак кессе да, адатта узагыраак жашайт.

Өтө курч кромка бул жерде сейрек жардам берет. Таза прокатта ал жакшы чип бере алат, бирок поковкада курч уч биринчи кириште эле сынып калышы мүмкүн. Эгер бет катуу жана кээде кромкага сокку урса, орточо курчтугу бар, бирок бышык геометрия жакшыраак.

Мындай иштетүүгө ылайык инструментти каталогдогу бир эле санга карап эмес, металлга кантип кирип жатканына карап тандашат. Эгер кириш үзүл-кесил болуп, кабык менен припусктын секириги аркылуу жүрсө, соккуга чыдаган геометрия керек. Болбосо жакшы чип алгачкы секунддарда эле чыгып, андан кийин сынык менен вибрация башталат.

Андан ары державканы караңыз. Узун чыгым дээрлик дайыма биринчи сыноону бузат. Дагы 20–30 мм эле дрожду күчөтүп, ал эми катуу кабыкта бул кромканын урап түшүшүнө тез алып келет. Мүмкүн болсо, державканы кыскараак жана катуураак коюңуз. Кээде биринчи кара өтүүнү сюрпризсиз өтүүгө ушул эле жетет.

Сынак үчүн бир эмес, эки пластина даярдап коюу пайдалуу. Биринчиси — кыйла ийкемдүү жана бышык. Экинчиси — ошол эле өлчөмдө, бирок башка геометрияда же башка эритмеде, эгер биринчи бетти эзип же өтө ысытса. Ошондо кесүүгө эмне тоскоол болуп жатканын түшүнүү жеңилирээк болот жана кошумча токтоолорго убакыт кетпейт.

Баштоо үчүн жөнөкөй схема жетет: бышык пластина, өтө курч эмес кромка, державканын минималдуу чыгымы жана салыштыруу үчүн запас вариант. Эгер биринчи 2–3 деталь тынч өтсө, бул жакшы белги. Анан режимди акырындап көтөрсө болот. Башында ылдамдык эмес, туруктуулук маанилүү.

Биринчи жана экинчи өтүүнү кантип коюу керек

Поковкада биринчи кесүү рекорд үчүн эмес, даярдама жүк астында кандай жүрөрүн текшерүү үчүн керек. Каталогу ылдамдыкты дароо 15–30% төмөн түшүрүү туура болот. Ошондо резец окалинага, катуу кабыкка жана жергиликтүү ашыкча припускка туш болгондо сокку азаят.

Берүүнү, тескерисинче, эң төмөн деңгээлге чейин кыскартпоо керек. Өтө аз берүү резецти сүртүп, кромканы ысытат жана бат жаман кылат. Баштоо үчүн тынч, бирок ишчү берүү алынат, анда инструмент металлды чындап кесет, аны жылтыратпайт.

Биринчи алуу өтө жука да, өтө терең да болбошу керек. Символдук катмарды алсаңыз, резец катуу кабык боюнча көп жүрүп калат. Дароо терең кирсеңиз, припусктын чокусуна түшүп, сокку аласыз. Жакшы башталыш — тереңдиги аздыр-көптүр туруктуу болгон участоктогу кыска өтүү.

Кыска кесүүдөн кийин эмнени текшерүү керек

Биринчи 50–100 ммден кийин токтотуп, кромканы жана чипти карап чыгуу жакшы. Бул бир нече мүнөттү алат, бирок көбүнчө пластинаны да, убакытты да сактап калат.

Эгер кромка агарып кетсе, урап же сыныктар пайда болсо, биринчи кезекте ылдамдыкты түшүрүңүз. Эгер деталда сүрүлүү издери болсо, ал эми чип кыска жана жыртык болсо, берүүнү бир аз көтөрүңүз. Эгер станок кириште силкинсе же соккулар угулса, биринчи алуу тереңдигин азайтыңыз. Баары жай жүрсө, экинчи өтүүнү кыйла тайманбай жасаса болот.

Экинчи өтүүдө баарын бир убакта өзгөртпөңүз. Бир кадам — бир жыйынтык. Таза кромка жана бир калыптуу үн чыкса, ылдамдыкты бир аз жогорулатууга болот. Эгер ылдамдык буга чейин эле нормалдуу деңгээлге жакын болуп, бирок припусктын өзгөрмөлүүлүгүнөн иш дагы эле оор кетип жатса, аны калтырып, тереңдикти оңдоо оңой.

Бул поковкадан кийинки иштөө үчүн эң түшүнүктүү жол: адегенде коопсуз аймакты табуу, анан аны майда кадамдар менен кеңейтүү. Мындай ыкма бир жолку жөндөдө да, серия алдында да жакшы иштейт, анткени биринчи иштетүүдөгү ката бат эле сынган пластиналарга айланып кетет.

Жөнөкөй деталдын мисалы

Поковкадан кийинки вал таза прокаттай эле кесилбейт. Эң жагымсыз зона көп учурда уч жагында болот, анда калың окалина жана тыгыз үстүңкү кабык калат. Сыртынан деталь кадимкидей көрүнүшү мүмкүн, бирок инструменттин биринчи тийүүсү жылмакай металлга эмес, катуу жана орой катмарга түшөт.

Мындай учурда оператор көп учурда каталогдон кадимки режимди алат. Логика түшүнүктүү: материал окшош, диаметр белгилүү, пластина стандарттуу. Бирок кесүүнүн алгачкы секунддарында эле пластина ура баштайт. Себеби инструмент начар эмес, каталог адатта мындай кабыгы жана припусктын секириктери жок, бир кыйла тегиз даярдамага эсептелген.

Проблема бат эле билинет. Кесүүнүн үнү үзүл-кесил, чип бир калыпта чыкпайт, кромкада майда сыныктар пайда болот. Ошол эле режимде улантсаңыз, пластина биринчи деталдын аягына чейин да жетпей калышы мүмкүн.

Окшош абалда брендди алмаштыргандан көрө баштоону кайра карап чыгуу жакшы. Адегенде припускты бир нече жерде, өзгөчө уч жагында жана узундук өткөөлдөрүндө өлчөшөт. Көп учурда даярдама бир калыпта алынбай жатканы чыгат: бир жерде катмар жука, башка жерде инструмент күтүлгөндөн терең кирип кетет.

Ошентип кара иштетүүнү эки өтүүгө бөлгөн жакшы. Биринчи өтүү окалина менен үстүңкү катуу кабыкты алат. Экинчиси андан кийин кыйла түшүнүктүү металлда иштейт, ошондуктан кромкага жүк төмөндөйт.

Адатта бир нече өзгөртүү жетет: кесүү ылдамдыгын азайтуу, киришти жумшартуу, бардык припускты бир эле жолдо алууга аракет кылбоо жана биринчи өтүүнүн тереңдиги туруктуу болушуна көз салуу. Андан кийин эскириш алдын ала айтылуучу болуп калат. Пластина кесүүнүн башында урабайт, акырындап эскирет.

Жөнөкөй деталь үчүн бул көп учурда жетиштүү: иштетүү тынч жүрүп, пластинаны кайра-кайра алмаштыруунун жана биринчи даярдамадагы эле сюрприздердин кереги калбайт.

Инструментти бат бузган каталар

Сынуулар көбүнчө пластинанын өзүнөн эмес, даярдаманы биринчи туура эмес баалагандан болот. Инструментти станокко коюп, дароо толук тереңдик бергенде, оператор көп учурда детальдын металлын эмес, окалина, катуу кабык жана жергиликтүү ашыкча припусктын аралашмасын кесет. Сокку катуу болот, кромка бат урап, андан ары кесүү начар сценарий менен уланат.

Дагы бир кеңири ката — кабыкты тезирээк тешип өтүш үчүн ылдамдыкты көтөрүү. Поковкада бул көбүнчө тескери иштейт. Үстүңкү катмар күтүлгөндөн катуу болушу мүмкүн, ал эми ашыкча жогорку ылдамдыкта пластина материалга туруктуу кире албайт. Адегенде майда сынык чыгат, анан вибрация, анан инструмент толук сынып же өлчөмдөн чыгып кетет.

Бир эле припуск өлчөмү да көп алдайт. Поковкада өзгөрүү сейрек бүт деталь боюнча бир калыпта болот. Бир гана жерди штангенциркуль менен же щуптун бир тийиши менен текшерсеңиз, ашыкча тайманбас режимди оңой эле коюп аласыз. Өтүүнүн башында баары тынч болот, ал эми бир нече секунддан кийин резец кошумча 2–3 мм бар жерге такалып, сокку алат.

Коюунун катуулугун көптөр баалабайт. Узун чыгым, начар кыскыч, эскирген патрон же ылайыксыз база жакшы режимди деле оюнга айландырат. Токардык иштетүүдө бул тез көрүнөт: шыңгыраган үн чыгат, кромка ысыйт, деталда вибрациянын издери пайда болот. Андан кийин пластинаны күнөөлөө кеч болуп калат.

Эң жаманы — бузулууну дароо инструментке жүктөп, поковканын өзүнө карабай коюу. Көзөмөл көп учурда жөнөкөй жооп берет: кабык бир калыпта эмес, припуск өзгөрмө, штамповкадан кийин бетте наплыв бар, ал эми резец дал ошол жерге кирген. Себеп табылбаса, кийинки пластина да ошондой сынып калат.

Кайра ишке киргизүүдөн мурда кыска текшерүү жетет:

• резецтин траекториясы боюнча бир нече жерде припускты өлчөө;
• кайсы жерде кабык карараак, тыгызыраак же калыңыраак экенин көрүү;
• мүмкүн болсо инструменттин чыгымын кыскартуу;
• биринчи тийиште ылдамдыкты түшүрүп, ишчү берүүнү калтыруу;
• кыскыч деталды жылдырбай кармап турарын текшерүү.

Эгер ушундай текшерүүдөн кийин инструмент кеминде 15–20 мүнөт узагыраак жашаса, маселе пластинанын маркасында эмес болчу. Поковкада алгач белгисиздикти алып салышат, анан гана ылдамдык менен тереңдикти кошушат.

Серия алдында тез текшерүү

Серия башталардан мурда биринчи пластинаны кесүүнүн экинчи мүнөтүндө жоготкондон көрө 10 мүнөттү өлчөөгө короткон жакшы. ЧПУда поковкаларды иштетүүдө көйгөйлөр, эреже катары, чертежди гана эмес, даярдаманын өзүн да карасаңыз, ишке киргизүүдөн мурда эле көрүнөт.

Алгач припускты бир нече жерде текшериңиз. Диаметр боюнча бир эле чекит жетишсиз. Эгер жок дегенде 4–6 зонада өлчөсөңүз, кайсы жерде металл калыңыраак экенин, кайсы жерде инструмент биринчи өтүүдө дээрлик акыркы өлчөмгө чыгып каларын дароо көрөсүз.

Андан кийин бетти караңыз. Окалина сейрек бүт деталь боюнча бирдей жатат: бир тарапта жука, башка тарапта кромкага абразив сыяктуу иштеген тыгыз кабык болот. Мындай участокторду алдын ала белгилеп коюу керек, ошондо оператор биринчи жеңил тийишке эле бүт детальга баа бербей калат.

Кыскычтын да ката кетирүүгө баасы жогору. Эгер кулачтар бир калыпта кармабаса жана чыгым өтө чоң болсо, резец тынч берүүдөн деле рывок менен иштей баштайт. Буга биени кошсоңуз, жүк ар бир айланууда секирип турат.

Серияны ишке киргизүүдөн мурун, адатта, мындай схема жетет:

• припускты кеминде 4–6 жерде текшерүү;
• тыгыз окалина, чуңкурлар жана катуу кабык бар зоналарды белгилөө;
• кыскычты, инструменттин чыгымын жана детальдын биесин көзөмөлдөө;
• старттык режимди жана запас вариантты жазып коюу, ал бир аз жумшагыраак ылдамдык же берүү менен болсун.

Запас режим дээрлик дайыма керек. Каталогу маани экинчи же үчүнчү деталда иштеши мүмкүн, бирок биринчи поковканы этият өтүү жакшы, айрыкча инструмент кабыкка сокку менен кирсе.

Биринчи детальдан кийин бүт партияны шашып иштетпеңиз. Пластинаны алып, кромканы караңыз. Алдыңкы беттеги майда сыныктар көбүнчө кабык күткөндөн катуураак болгонун көрсөтөт. Чип да көп нерсе айтып берет. Эгер ал кара, кыска жана үзүлүп чыкса, режимди же металлга кирүүнү дароо оңдогон жакшы.

Адатта ушундай текшерүү циклинен кийин серия кыйла бир калыпта жүрөт. Ар түрдүү припуск менен поковка келген участокто бул адат инструментти сактоодо идеалдуу режимге биринчи жолудан эле жетүүгө аракет кылгандан алда канча пайдалуу.

Өз участогуңузда андан ары эмне кылуу керек

Эгер поковкалар ар башка припуск менен келсе, баарын бир эле берүү оңдоосу менен чечүүгө аракет кылбаңыз. Жөнөкөй тартип киргизиңиз: биринчи бир детальды текшериңиз, чыныгы өлчөмдөрдү алыңыз, биринчи өтүүдөн кийинки эскиришти караңыз жана анан гана партияны иштетүү. Мындай ыкма көп учурда эле биринчи күнү жардам берет.

Ар бир партия боюнча кыска журнал жүргүзүү пайдалуу. Отчет үчүн эмес, иш үчүн. Чыныгы припускты зоналар боюнча, кайсы жерде окалина болгонун, инструмент биринчи өтүүдө кандай жүргөнүн жана канча деталдан кийин көрүнүктүү эскириш чыкканын жазыңыз. 3–4 партиядан кийин каталогдогу сандар кайсы жерде сизде иштебей турганы көрүнөт.

Поковкалар үчүн дээрлик дайыма эки режим топтому керек. Биринчи өтүү катуу кабыкты, кириштеги соккуну жана припусктын секириктерин тынч көтөрүшү керек. Акыркы иштетүү болсо башка милдетти чечет: өлчөмдү жана бетти кармайт. Баарына бир режимди кармасаңыз, жыйынтык туруксуз болуп, инструмент бат отурат.

Иштин жөнөкөй тартиби мындай: биринчи деталда припускты бир нече жерде өлчөө, кара иштетүүгө жүктүн запасын берүү, биринчи детальдан кийин кромканы текшерүү жана анан гана режимди серияга бекитүү.

Дагы бир көп көңүл бурулбай калган нерсе бар. Поковка жеткирүүчүсү менен геометрияны эле эмес, припусктын уруксат берилген өзгөрүүсүн, беттин абалын жана катуу кабык бар зоналарды алдын ала макулдашкан жакшы. Болбосо мехобработка ар жолу сокур башталат. Жакшы станок да, нормалдуу инструмент да мындай белгисиздикти жактыра бербейт.

Эгер участок поковкалар менен дайыма иштесе, маселени технолог менен эле эмес, жабдуу жеткирүүчү менен да талкуулоо пайдалуу. Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү EAST CNCде станок жеткирүү гана эмес, пуско-наладка жана сервис да бар. Мындай байланышта станоктун катуулугун, оснастканы жана поковкага ылайык чыныгы режимдерди идеалдуу каталогу бетке эмес, бир системага келтирүү оңой.

Жакынкы айга жакшы максат жөнөкөй: жок дегенде эки партия боюнча өз маалыматыңызды топтоп, биринчи жана акыркы өтүү үчүн өзүнчө режимдерди бекитүү. Андан кийин кокустук сынуулар жана ашыкча токтоолор кыйла азаят.