Сериядагы подшипник отургучтары: өлчөмдү эмне жылдырат

Эмне үчүн отургуч деталдан детальга жылат

Подшипник отургучу жаңы пластинада эле өзгөрүп кетиши мүмкүн, бул көп учурда баш-аламандык жаратат. Биринчи тетиктер допуск ичинде өтөт, анан өлчөм акырындык менен жылып баштайт, бирок инструмент дагы эле таза кесип, эскирүүнүн ачык белгилерин бербейт.

Серияда бул кадимки көрүнүш. Оператор четтөөнү көрүп, биринчи болуп пластинага же инструмент боюнча коррекцияга шек санайт. Бирок сериядагы подшипник отургучунда өлчөмдү көбүнчө кескич эмес, иштетүү схемасынын өзү жылдырат.

Эң көп себеп үч жерде жашынып турат:

• токардык станокто деталды кысуу ар бир циклде өзгөрүп турат
• узак иштөөдөн кийин, тыныгуусуз, тетиктин температурасы жана өлчөмү дал келбей калат
• токууда өтүүлөрдүн тартиби металлды ар башкача алып, ички чыңалууну ар башкача бошотот

Кысуу көрүнгөндөн да күчтүү таасир берет. Эгер кулачоктор бир аз катуураак кыса, подшипник отургучунун ичке бөлүгү иштетүү маалында жеңил деформацияланат. Кысуусу бошогондо тетик "жайылып", станоктун үстүнөн текшергенде көрүнгөн диаметри башка болуп калат.

Температура да жай, бирок байкаларлык жылыш берет. Серия жүрүп жатканда патрон, тетик, атүгүл жумуш зонасынын айланасындагы аба да жылыйт. Ысык тетикте өлчөм бир башкача көрүнөт, ал эми муздагандан кийин башкача болуп чыгат. Ошондуктан биринчи тетиктер менен партиянын ортосундагы тетиктер бир эле программада иштелсе да, ар башка жүрүш көрсөтөт.

Маршрут да өз ишин кылат. Эгер адегенде бир тараптан көбүрөөк металл алып, акыркы чистовой өтүүнү тыныгуусуз аягына калтырсаңыз, тетик ийилип кетиши мүмкүн. Анда отургучтун туруктуулугу дароо эмес, акырындык менен төмөндөйт, бул өзгөчө жагымсыз: брак биринчи тетиктен эмес, алтынчы же онунчу тетиктен башталат.

Эң жаманы — бул себептерди пластинанын эскиришине оңой эле чаташтырып алуу. Ошондуктан булакты кеңирээк издөө керек. Эгер өлчөм жылып кетсе, кесүүчү кырды эле эмес, кысуу күчүн, тетиктин ысышын жана станок операцияларды кандай тартипте аткарганын да карашат. Чыныгы себеп көбүнчө ошол жерде болот.

Серияда так эмнени көзөмөлдөө керек

Партиянын аягындагы бракты эле көзөмөлдөгөндө, себеп адатта өтө кеч табылат. Подшипник отургучу үчүн бир эле тетиктеги бир өлчөм эмес, бүт серия боюнча өлчөмдүн жүрүшү маанилүү.

Эң биринчи кылчу иш — диаметрди эки учурда өлчөө: кесилгенден дароо кийин жана муздагандан кийин. Кээде тетик ысык кезде "өлчөмүндө" көрүнөт, ал эми 15-20 мүнөттөн кийин бир нече микронго жылат. Тыгыз отуруу үчүн мунун өзү эле жетиштүү болуп, подшипник керек болгондой отурбай калат.

Партия боюнча жөнөкөй текшерүү ыргагын кармоо пайдалуу. Наладкадан кийинки биринчи тетик эле эмес, сериянын ортосу жана акыркы тетиктер да көп учурда башка картинаны көрсөтөт. Эгер биринчи тетик 50,000 мм берсе, ортосу 49,992 мм, акыркысы 49,987 мм болсо, татаал статистикасыз эле маселе көрүнөт: өлчөм бир тарапка жылып жатат.

Маанилүүсү — чектен чыкканды эле эмес, жылыштын багытын да жазып туруу. Эгер өлчөм дайыма минуска же плюска кетсе, бул дээрлик ар дайым системалуу себеп бар дегенди билдирет. Кокусчул чачыранды менен жай жылыш бир нерсе эмес, аларды башкача издөө керек.

Бир эле өлчөмдү бир жолу өлчөө да көп алдайт. Отургуч жер бир чекит боюнча диаметри туура болуп, бирок овалдуулук же жеңил конустуулук болушу мүмкүн. Ошондуктан серияда жок дегенде бир нече кесимди жана айланма багыттагы бир нече абалды караган жакшы. Болбосо кагаз жүзүндө деталь жарактуу, ал эми чогултууда күтүлгөн жерден эмес, башка жерде тыгыз отуруу башталат.

Төрт нерсени белгилеп коюу ыңгайлуу:

• иштетүүдөн дароо кийинки өлчөм;
• муздагандан кийинки өлчөм;
• биринчи, орто жана акыркы тетик боюнча маалымат;
• бир гана диаметр эмес, тешиктин же моюндун формасы.

Мындай журнал татаал болбошу керек. Партия боюнча жөнөкөй таблица эле отургучтун туруктуулугу кайсы жерде бузулганын көрсөтүп берет. "Сериядагы подшипник отургучтары" темасында бул контролдон өтпөй калган тетиктерди гана текшерүүдөн алда канча пайдалуу.

Эгер өлчөм акырындык менен жылып баштаса, ачык бракты күтпөй эле трендге дароо реакция кылган жакшы. Баштагы бир нече кошумча өлчөө көбүнчө бүт партияны сактап калат.

Кысуу диаметри кантип өзгөртөт

Жаңы пластина болсо да, тетик патрондо ар бир жолу бир аз башкача отурса, өлчөм кымырай берет. "Сериядагы подшипник отургучтары" темасында бул эң көп кездешкен себептердин бири: станок баарын бирдей кесет, бирок деталь алынгандан кийин формасын бир нече соткага өзгөртөт.

Күчтүү кысуу өзгөчө ичке дубалда байкалат. Втулка, шакек же ступица кулачоктордун басымынан бир аз деформацияланат, ал эми кескич станок үстүндө реалдуу геометрияны эмес, ошол деформацияланган абалды иштетет. Патрондо өлчөм нормалдуу көрүнөт, бирок алынгандан кийин диаметр да, тегеректиги да өзгөрүп кетет.

Жумшак кулачоктор да оңой эле чачырандылык берет. Эгер аларды чыныгы кысуу диаметрине кайра бурулуп иштетпесе, деталды бир калыпта эмес басат. Бир даярдама тереңирээк отурат, экинчиси бир аз жогору калат, үчүнчүсү бетинин бир бөлүгү менен гана тиет. Жыйынтык бир: күч ар башка, детальдын огу бир аз жылат, отургуч туруктуу болбойт.

Деталдын чыгышы катуулукту күтүлгөндөн да күчтүү өзгөртөт. Эгер чыгыш 30 мм болсо, даярдама тынч кармалат, ал эми 50 мм болгондо кескичтин астында серпиле баштайт. Кесүү режими ошол эле, инструмент ошол эле, бирок натыйжада диаметри башкача чыгат. Эгер оператор серия ичинде чыгышты тетиктен тетикке өзгөртүп турса, туруктуу жыйынтык болбойт.

Черновой өтүүдөн кийин кайра кысуу дагы бир көйгөй кошот. Черновой иштетүүдөн кийин тетик ички чыңалууну бир аз бошотуп же ийилип калышы мүмкүн. Эгер анан аны кайра жаңы бет боюнча, так база жок кысып алсаңыз, чистовой өтүү башка огунда жана башка кошумча калдык менен жүрөт.

Практикада көбүнчө төрт жөнөкөй эреже жардам берет:

• тетик тайып кетпей турган эң аз кысууну кармоо;
• жумшак кулачокторду учурдагы өлчөмгө жана ошол эле чыгышка ылайык кайра буруу;
• серияда чыгыш өзгөрүп кетпеши үчүн таяныч коюу;
• катуу жана кайталанма база жок болсо, чистовой өтүүнүн алдында кайра кысууну жасабоо.

Эгер биринчи тетик патрондо керектүү өлчөмдү берсе, ал эми алынгандан жана кайра текшерилгенден кийин 0,01-0,03 ммге кетсе, биринчи кезекте дал кысууга карашат. Көп учурда маселе пластинада эмес, ошол жерде болот.

Температура тетиктин өлчөмүн кантип жылдырат

Сериядагы подшипник отургучу үчүн температура көп учурда пластинанын эскиришинен кем эмес таасир берет. Бир эле тетик кесилгенден кийин дароо жана беш мүнөттөн кийин башка өлчөм көрсөтүшү мүмкүн. Металл ысыганда кеңейет, бул өлчөөдө көрүнүштү өзгөртөт.

Жөнөкөй эреже бар. Эгер подшипник үчүн сырткы диаметрди токуп жатсаңыз, ысык тетик көбүнчө бир аз чоңураак көрүнөт, ал эми муздагандан кийин төмөн түшөт. Эгер тешикти ичтен иштетсеңиз, картина тескери: ысыкта тешик чоңураак сезилет, муздаганда кичирейет.

Узак серия тетиктин өзүн гана жылытпайт. Патрон, кулачоктор, кесүү зонасы, кээде станоктун айланасындагы аба да ысыйт. Ошондуктан ишке киришкенден кийинки биринчи тетиктер, партиянын ортосундагылар жана сменанын акыркы тетиктери программа өзгөрбөсө да, башкача жүрүш көрсөтүшү мүмкүн.

Тетиктердин ортосундагы тыныгуу да кадимки логиканы бузат. Станок токтоп калды, патрон муздап калды, СОЖ берүү үзүлдү, даярдама цехтин температурасын алды — эми кийинки тетик башка шартта иштетилет. Ошондуктан түшкү тыныгуудан, пластина алмашуудан же наладка үчүн токтогондон кийин биринчи тетикке дароо ишенип кетпеген жакшы.

Көп учурда маселе мындай көрүнөт: оператор тетикти жаңы эле алып, өлчөсө норма. Он мүнөттөн кийин ал муздап, отургуч керектүүдөн тыгызыраак болуп калат. Серияда бул өзгөчө жагымсыз, анткени партиянын бир бөлүгү «жакшы» болуп, бирок бул жакшы натыйжа ысык өлчөөгө гана таянат.

Температура менен өлчөм бири-бирине каршы чыкпашы үчүн, бүт партияда бир эле эрежени кармаңыз:

• тетиктерди иштетүүдөн бирдей убакыттан кийин өлчөңүз
• ар бир тыныгуудан кийин биринчи тетиктерди өзүнчө текшериңиз
• СОЖ берүүнү жана агымдын багытын серия жүрүшүндө өзгөртпөңүз
• партиянын ортосуна келгенде патрондун жана кесүү зонасынын ысуусу өсүп жаткан жокпу, байкап туруңуз

Сериядагы подшипник отургучу үчүн мунун өзү эле көп учурда пластина же материалга жүктөлгөн кызык чачырандылыкты жоёт. Эгер өлчөм ачык себепсиз "калкып" турса, бир эле тетиктин ысык жана муздак өлчөөлөрүн салыштырып көрүңүз. Мындай тест катаны кайда экенин тез көрсөтөт: кесүүдөмбү же температурадабы.

Эмне үчүн өтүүлөрдүн тартиби маанилүү

Серияда отургуч жылып кетсе, көптөр дароо пластинага жана коррекцияга карашат. Бирок өтүүлөрдүн тартиби өлчөмгө андан кем эмес таасир берет. Эгер бир өтүү экинчисине караганда көбүрөөк металл алып салса, тетик ар башкача жүрөт: жүк өзгөрөт, ысыш күчөйт, ал эми чистовой өлчөм "калкый" баштайт.

Биринчи көйгөй — черновой кошумчанын тегиз эмес болушу. Эгер черновой өтүүдөн кийин бир тетикте капталга 0,3 мм, экинчисинде 0,1 мм калса, чистовой кескич ар башка шартта иштейт. Бир даярдаманы тынч кессе, экинчисинде кесүүдөн көрө сүрүлүү көбөйөт. Натыйжада сериядагы подшипник отургучтары программа бирдей болсо да ар башка чыгат.

Ашыкча чистовой өтүү да көп учурда натыйжаны бузат. Дагы бир жеңил өтүү жардам гана берет деп сезилет. Чынында ал көп учурда тетикти жөн эле жылытат. Иштетүүдөн дароо кийинки өлчөм нормадай көрүнүшү мүмкүн, бирок бир нече мүнөттөн кийин тетик муздап, диаметри минуска кетет. Бул өзгөчө узун валдарда жана ичке жерлерде байкалат.

Дагы бир тынч себеп — берүү багытынын алмашышы. Эгер бир өлчөм оңдон солго чыгарылса, ал эми кийинкиси солдон оңго, беттеги кескичтин изи өзгөрөт. Өтүүнүн аягындагы кесүү күчү да өзгөрөт. Подшипник отургучунда бул кээде майда, бирок жагымсыз айырма берет, ал эми ал айырма брак же планда болбогон тыгыз отуруу үчүн жетет.

Адатта бир эле тартипти кармануу жакшы:

• алгач базалык беттерди чыгаруу жана текшерүү
• анан черновой кошумчаны тегиз алып салуу
• чистовой өтүү үчүн бирдей запас калтыруу
• аягында бир гана чистовой өтүү менен отургучту чыгаруу

Эгер база али бекем боло элек болсо, так диаметрди эрте чыгарууга шашылбаңыз. Алгач тетик кысууда өз ордун табышы керек, ал эми черновой иштетүүдөн кийинки геометрия алдын ала болжолдоого боло турган болушу зарыл. Ошондон кийин гана финалдык өлчөмдү алууга болот.

Жөнөкөй мисал: валдар партиясында оператор адегенде отургучту чистовой кылып, анан жанындагы тепкичти кесет. Тепкич кесилгенден кийин тетиктеги чыңалуу өзгөрөт да, отургучтагы өлчөм мурдагыдай болбой калат. Эгер тартипти өзгөртүп, адегенде базаны жана коңшу беттерди турукташтырсаңыз, серия көбүнчө бир калыпта жүрүп, контролдо чачыранды азаят.

Себепти кадам сайын кантип табуу керек

Өлчөм калкып турганда, эң жаманы — баарын бир убакта өзгөртүү. Мындай оңдоодон кийин отургучту так эмне бузганын түшүнүү кыйын. Сериядагы подшипник отургучтарында кыска жана жөнөкөй жол менен барганы жакшы: бир настройка, бир серия, бир эле шарт.

Текшерүүнүн тартиби

Адегенде кичине тандалманы удаа-удаа алып, тыныгуусуз жана настройканы алмаштырбай иштетиңиз. Адатта 5-10 тетик жетет.

• Бир эле программа, инструмент жана тетиктин абалын калтырыңыз.
• Ар бир тетик боюнча кысуу күчүн, цикл убактысын жана контрол учурундагы температураны жазып барыңыз.
• Өлчөмдү иштетүүдөн дароо кийин өлчөп, кыска кармоодон кийин, мисалы 5-10 мүнөттөн соң, кайра өлчөңүз.
• Бир эле параметрди гана өзгөртүп, ошол эле серияны дагы алыңыз.
• Оңдоого чейинки жана кийинки чачырандылыкты, орточо өлчөмдү салыштырыңыз.

Мындай тартип болжолдорду себептен тез бөлүп көрсөтөт. Эгер тетик станоктон чыккандан кийин бир өлчөм берип, бир нече мүнөттөн кийин туруктуу түрдө жылып кетсе, маселе көбүнчө ысышта болот. Эгер өлчөм кысуу күчүнө жараша өзгөрүп, кысууну жумшарткандан кийин тегеректиги жана диаметри жакшыраак болуп калса, орнотуу учурундагы деформацияны караңыз.

Өтүүлөрдүн тартиби менен да логика ошол эле. Черновойду, чистовойду жана каптал кесүүнү дароо баарын алмаштырбаңыз. Маршруттун бир гана кадамын өзгөртүңүз. Мисалы, чистовой өтүүнү циклдин аягына жакыныраак көчүрүп, жаңы серияны текшериңиз. Эгер чачыранды 0,018 мм болуп, 0,006 ммге түшсө, себеп талашсыз көрүнөт.

Жөнөкөй таблица кармоо пайдалуу. Тетик номери, убакыт, температура, кысуу күчү, дароо кийинки өлчөм, кармоодон кийинки өлчөм. 8 тетикте эле сүрөт көп учурда станок жанындагы узак талкуудан эртерээк көрүнөт.

Кичинекей мисал. Валдар партиясында алгачкы өлчөөлөр нормалдуу көрүндү, бирок 7 мүнөттөн кийин диаметр 0,01 ммге түштү. Пластинаны алмаштырууну ойлошту, бирок ал таза кесип жаткан. Тетиктин температурасын текшерип, кайра өлчөөнү кармоодон кийин жасашты. Ошондо өлчөмдү инструмент эмес, ысыш жылдырып жатканы түшүнүктүү болду.

Эгер бир оңдоодон кийин эч нерсе өзгөрбөсө, бир тетикке карап жыйынтык чыгарбагыла. Дагы 5-10 тетикти удаа-удаа алыңыз. Серия кокустук ийгиликтүү өлчөөгө караганда чындыкты жакшыраак көрсөтөт.

Серияны көбүнчө бузган каталар

Сериядагы подшипник отургучтары көбүнчө станоктун сейрек бузулушунан эмес, кадимки жумуш адаттарынан улам жылат. Маселе — бул каталар "логикалуу" көрүнөт да, алгач тынчтык берет. 10-20 тетиктен кийин алар чачыранды чыгара баштайт.

Серия көбүнчө кайсы жерде бузулат

Биринчи тузак — подналадкадан кийинки биринчи тетикке гана карап коюу. Ал өлчөмдө болушу мүмкүн, бирок бул процесс туруктуу болду дегенди билдирбейт. Кийинки бир нече тетикти удаа текшербей койсоңуз, тетик, патрон же инструмент жылый баштагандан кийинки уводду өткөрүп жибересиз.

Экинчи ката — өтүүнү же смещениени көз менен кошуп, эч нерсе жазбоо. Бир сааттан кийин оператор эмне үчүн эки сотка кошуп, анан бирөөнү кайтарганын эстөө кыйын болуп калат. Ошентип туш келди оңдоолордун чынжыры пайда болуп, өлчөм настройка картасынан өзүнчө жашай баштайт.

Кысууда да ошол эле көрүнүш. Өлчөм калкып турганда кол өзүнөн-өзү патронду катуураак бура баштайт. Ушундай кылса ишенимдүүдөй сезилет. Чынында тетик кысууда бир аз деформацияланып, алынгандан кийин башка диаметри көрсөтүшү мүмкүн. Бул өзгөчө ичке дубалдуу даярдамаларда жана узун тетиктерде көп байкалат.

Дагы бир көп чаташкан нерсе — ысык жана муздап калган тетиктерди бир протоколдо аралаштыруу. Оператор бир тетикти иштетүүдөн кийин дароо өлчөйт, экинчисин он мүнөттөн кийин, үчүнчүсүн тыныгуудан кийин, анан жалпы себепти издейт. Андай себеп жок. Өлчөө шарттары ар башка болгондуктан, сандарды түздөн-түз салыштырууга болбойт.

Ушунчалык эле зыянды эки нерсени бир убакта алмаштыруу келтирет. Эгер башка инструмент койсоңуз да, ошол эле учурда берүү же айланууну өзгөртсөңүз, четтөөнүн булагын түшүнүү дээрлик мүмкүн эмес. Өлчөм пластинанын геометриясынанбы, режимденби же ысыштанбы? Жооп жоголуп кетет.

Адатта жөнөкөй эреже жардам берет. Бир убакта бир гана факторду өзгөртүп, дароо эмне кылганыңызды, кайсы тетикте жана кандай өлчөм алганыңызды жазыңыз. Мындай тартип зериктирчүдөй көрүнөт, бирок ал тез арада чыныгы себепти көрсөтөт жана цехти божомол режиминде калтырбайт.

Жакшы сериянын белгиси жөнөкөй: тетиктер бирдей абалда өлчөнөт, кысуу "коопсуздук үчүн" ашыкча буралбайт, ар бир оңдоону жазуудан ачып, тетик номери боюнча текшерсе болот. Ошондо отургуч да кыйла тегиз кармалат.

Кадимки партиядан мисал

Подшипник үчүн втулкалар партиясында 62 мм тешик башында тынч жүрдү. Алгачкы үч тетик допусктун ортосундагы өлчөмдү берди, ошондуктан оператор серия түз жүрүп жатат деп ойлоду. Бешинчи тетикте тешик 0,006 ммге өстү, ал эми сегизинчи тетик дээрлик жогорку чекке жетти.

Алгач шек пластинага түштү. Бул кадимки реакция: өлчөм жылса, демек кесүүчү кыр кармабай калды. Оператор жаңы пластина коюп, дагы эки тетик иштетти. Эч нерсе өзгөргөн жок. Чачыранды ошол бойдон калды, анан бир втулка дээрлик номиналга чыкты, кийинкиси кайра плюска кетти.

Анда инструментти эле эмес, жумуштун жалпы жүрүшүн карашты. Бат эле бир нече себеп табылды.

• Айрым даярдамаларда патрон партиянын башындагыга караганда катуураак кыскан.
• Тешик иштетүүдөн кийин дээрлик дароо өлчөнгөн, ал кезде тетик олуттуу ысый элек болчу.
• Маршрутта тешикке "коопсуздук үчүн" кошумча чистовой өтүү калтырылган.

Ар бири өзүнчө майда көрүнөт. Бирок чогуу алар өлчөмдү оңой эле жылдырат. Күчтүү кысуу ичке дубалдуу втулканын формасын иштетүү маалында бир аз өзгөрттү. Кысуу алынганда металл ар башкача бошоп, геометрия тетиктен тетикке кайталанбай калды. Ысык тетик дагы бир нече микрон кошуп, тешик чоңураак сыяктанды. Ал эми экинчи чистовой өтүү бетти жакшырткан жок, болгону өзгөрмө калдыкты алды, анткени кесүү башка шартта жүрдү.

Оңдоо инструментти алмаштырууга кеткен убакыттан аз убакыт алды. Кысууну бир мааниге кайтарып, смена ичинде аны өзгөртпөй калышты. Чистовой өтүү бирөө эле калды, берүү да туруктуу болду. Контрол жылдырылды: тетик адегенде муздап, анан өлчөөгө өттү.

Андан кийин серия тынчып калды. Өлчөм өйдө жылбай калды, чачырандылык да кыйла тарылды. Подшипник отургучтарынын сериясы тууралуу мындай учур көп кездешет: пластина дайыма эле күнөөлүү эмес. Көп учурда өлчөмдү токардык станокто деталды кысуу, тетиктин температурасы жана токууда өтүүлөрдүн тартиби жылдырат.

Ишке киргизүүдөн мурун кыска чек-лист

Сериядан мурда биринчи жарактуу тетикке жетпей туруп эле тобокелдиктин бир бөлүгүн азайтып алса болот. Өлчөм көбүнчө бир чоң катадан эмес, орнотуу, өлчөө жана иш режими боюнча майда нерселерден жылат.

Эгер сериядагы подшипник отургучтары тегиз кармалышы керек болсо, пластинанын эскиришине жана коррекцияга эле карабаңыз. Алгач партиянын башында эле чачыранды бере турган нерселерди текшериңиз.

• Кулачокторду учурдагы орнотууга жана чыныгы кысуу диаметрине ылайык кайра буруңуз. Башка тетиктен кийин кулачоктор оңой эле кыйшайтып коёт, анда диаметр өлчөмдө сыяктанып турса да, отургуч туруктуу болбой калат.
• Черновой өтүүдөн кийин бирдей кошумча калыңдык калтырыңыз. Бир тетикте 0,2 мм, экинчисинде 0,5 мм калса, чистовой өтүү ар башкача кесет.
• Акыркы өтүү менен өлчөөнүн ортосундагы убакытты бирдей кармаңыз. Ысык тетик менен муздаган тетик көбүнчө ар башка өлчөм көрсөтөт.
• Партия жүрүшүндө СОЖ берүүчү агымды өзгөртпөңүз. Эгер муздатуу кээде күчтүү, кээде алсыз болсо, тетиктин температурасы да өзгөрөт, өлчөм ошол менен кошо кетет.
• Бир тетикти эмес, жок дегенде үч тетикти удаа текшериңиз. Бир удаа ийгиликтүү чыккан тетик эч нерсени далилдебейт.

Жөнөкөй жумушчу ыкма бар: биринчи үч тетикти бир эле эрежеде өлчөңүз. Бир эле оператор, бир эле инструмент, өлчөөнүн бир эле жери, кесүүдөн кийин бирдей тыныгуу. Ошондо маселе станоктобу, токардык станокто деталды кысуудабы же процесстин өзүндөбү — тезирээк көрүнөт.

Эгер алгачкы үч тетиктен эле өлчөм бир багытта жылып жатса, коррекцияны шашып оңдобоңуз. Адегенде кысуудагы, кошумча калыңдыктагы, муздоо убактысындагы жана муздатуудагы айырманы жоёңуз. Болбосо бир тетикти гана тууралап, кийинкиси кайра кетет.

Мындай кыска контрол бир нече мүнөт гана алат, бирок көп учурда бүт партияны узак кайра иштетүүдөн жана ашыкча өлчөөлөрдөн сактап калат.

Серия отургучту кармап турушу үчүн кийин эмне кылуу керек

Эгер сериядагы подшипник отургучтары "калкып" баштаса, пластинаны же материалды дароо күнөөлөш керек эмес. Көбүнчө бир жолку оңдоо эмес, оператор менен наладчик ар бир ишке киргизүүдө колдонгон кыска жумуш стандарты жардам берет.

Алгач биринчи он тетик боюнча жөнөкөй өлчөө картасын түзүңүз. Диаметрди эле эмес, тетиктин номерин, иштетүү убактысын, уячанын же позициянын номерин, эгер өзгөрсө кысуу күчүн жана контрол учурундагы температураны да жазыңыз. Дал ушул он тетиктен эле өлчөм акырын жылып жатабы, секирип жатабы же бир эле операциядан кийин кайталанып жатабы — көп учурда көрүнөт.

Андан кийин операция картасында өтүүлөрдүн бир тартибин бекитиңиз. Бүгүн оператор бир тыныгуудан кийин чистовой өтсө, эртең башка тыныгуудан кийин өтсө, туруктуулук болбойт. Бир эле кошумча калыңдык, бир эле ырааттуулук, бир эле өлчөө учуру көбүрөөк пайда берет, партиянын ичиндеги ашыкча түзөтүүлөрдөн көрө.

Ысык жана муздак тетикти кантип өлчөө керектигин өзүнчө жазыңыз. Бул нерсе сөз жүзүндө гана майда көрүнөт. Практикада болсо иштетүүдөн кийинки бир тетик бир маанини, ал эми 15 мүнөт столдо турганы таптакыр башка маанини берет. Эгер цех бирдиктүү эрежесиз өлчөсө, адамдар өлчөм тууралуу эмес, тетиктин ар башка абалы тууралуу талашат.

Карта үчүн ыңгайлуу минималдуу топтом мындай:

• 1, 5 жана 10-тетиктин өлчөөсү температурасы менен;
• "жөн эле" деп эмес, өтүүлөрдүн туруктуу тартиби;
• бүт партия үчүн бирдей кысуу эрежеси;
• тетик качан ысык, качан муздак өлчөнгөнүн өзүнчө белгилөө.

Эгер мындай тартиптен кийин да чачыранды кайталанса, маселе көп учурда бир операциядан кеңири болот. Анда EAST CNC инженерлери менен сүйлөшүп, кайсы станок мындай отургучка ылайыктуу экенин, кайсы оснастка тетикти азыраак деформациялай турганын жана станок партиялар арасында жүрүшүн өзгөртпөшү үчүн сервисти кантип уюштуруу керек экенин талкуулоо туура болот.

Жакшы серия бир эле ийгиликтүү наладкага таянбайт. Ал текшерүүгө, кайра кайталоого жана эртең да ишенимдүү колдонууга боло турган тартипке таянат.