Жоготуусуз орой токарлоо үчүн пластинанын геометриясы

Циклдин убактысы кайда жоголот

Цикл убактысы көбүнчө адамдар биринчи кезекте издеген жерде жоголбойт. Маселе адатта станоктун паспорттук көрсөткүчтөрүндө же подачанын бир эле санында эмес, пластинанын чыныгы жүк астында кантип кескенинде болот.

Бир эле подача так ошол эле болотто да ар башкача жүрүшү мүмкүн. Бир пластина менен кесүү тегиз өтөт, стружка майдаланат, шпиндель жүктү тынч көтөрөт. Башка пластинада подача ошол эле болгону менен үн катуураак чыгат, стружка лента болуп созулат, жана бир нече өтүүдөн кийин эле оператор кромканы тобокелге салбаш үчүн режимди төмөндөтөт.

Эгер орой өтүү үчүн геометрия режимге туура келбесе, станок эсептелген убакытка сейрек жетет. Кагаз жүзүндө баары туура көрүнөт. Иштегенде болсо ар бир өтүүдө кошумча секунддар топтолот.

Туура эмес пластина жайыраак кесет деген жөн гана оператордун этияттыгынан эмес. Ал керек болгон тереңдикте металлга начарыраак кирип, кромканы көбүрөөк ысытып, стружканы туруксуз чыгарышы мүмкүн. Анда подачаны азайтууга, тереңдикти кыскартууга же кереги жок кошумча өтүү жасоого туура келет.

Узун стружка убакытты өзгөчө бат жейт. Ал деталга оролот, патронго жабышат, автоматиканы тосот жана циклди тазалоо үчүн токтотууга мажбурлайт. Бир токтотуу 20-30 секунд алса, партияда бул мүнөттөргө, айрым учурда сааттарга айланат.

Адатта жоготуулар бир нече майда нерседен бирге чогулат: алгачкы катуу үндүү өтүүлөрдөн кийин подача төмөндөтүлөт, стружка сынбайт, кромка мөөнөтүнөн мурда эскирет, өлчөм "жүзүп" баштайт жана кошумча өтүү үчүн кампа калтырылат. Ар бир көйгөй өзүнчө эле чыдоого болот. Бирок чогулганда циклди кыйла узартат.

Кромканын эскириши да убакытты тымызын уурдайт. Пластина дагы эле кесип жатат, бирок башындагыдай эмес. Наростоо пайда болуп, сүрүлүү өсөт, станокко ошол эле припускти алып салуу кыйыныраак болот. Анан брак болбосун деп пластинаны мөөнөтүнөн мурда алмаштырышат, цикл кайра узарат.

Пластинаны тандоодогу ката сейрек бир чоң авария сыяктуу көрүнөт. Көбүнчө бул майда жоготуулардын тизмеги: бир аз төмөн подача, бир кошумча токтотуу, кромканы эртерээк алмаштыруу, дагы бир коопсуздук үчүн өтүү. Мына ушулардан жай орой цикл чогулат.

Пластинанын геометриясы эмне кылат

Пластинанын геометриясы стружканын формасын эле өзгөртпөйт. Ал кесүү күчүнө, ысыктыгына, кромканын жүрүм-турумуна жана станоктун жүк астында подачаны кантип кармаарына таасир этет. Эгер геометрия тапшырмага туура келбесе, цикл программага эмес, кесүүдөгү кошумча каршылыкка байланыштуу өсөт.

Алдыңкы бет металлдын кромкадан кантип чыгаарын аныктайт. Жеңилирээк геометрия жумшагыраак кесет: шпиндельге резаны тартуу жеңилирээк, жүк төмөнүрөөк, бет да көбүнчө тынч болот. Бирок орой шартта мындай форма тез эле багынат. Эгер припуск тегиз эмес болсо, кычкыл кабык болсо же кесүү сокку менен башталса, ичке кромка күтүлгөндөн эрте туруктуулугун жоготот.

Бекемирээк геометрия катуураак иштейт. Кесүү күчү жогору, бирок кромка соккуга жана үзгүлтүккө жакшыраак чыдайт. Ошондуктан болот, поковка же кабыгы бар деталдагы орой өтүүлөр үчүн көбүнчө ушундай вариант тандашат, ал тургай ал кесүүнү анча жеңил кылбаса да.

Стружколом стружка кандай болорун аныктайт. Ал стружканы кыска бурулушка айлантып, кесүү зонасынан чыгарып жибериши керек. Эгер ал подача менен тереңдиктин жумуш диапазонуна туура келбесе, стружка лента болуп созулат, деталга жабышат, державкага урат жана туруктуу режимди кармоого тоскоол болот.

Өтө жөнөкөй айтканда, көрүнүш мындай. Алдыңкы бет кесүүнүн жумшактыгына жана станоктун жүгүнө таасир этет. Стружколом стружканын буралышына жана чыгышына көз салат. Кромканын формасы менен калыңдыгы пластина канча соккуну сынбай көтөрөрүн көрсөтөт. Бир геометрия тегиз эмес припускти кечирет, экинчиси болсо тегиз жана тынч кесүүнү талап кылат.

Жакшы мисал — өзгөрмө припуск менен болот даярдамадагы орой өтүү. Курч жана жеңил геометриясы бар пластина металл бир калыпта алынганга чейин бат иштей алат. Бирок резец припусктин секириги менен жолукканда, кромкага сокку өсөт да, туруктуулук төмөндөйт. Мындай режимде бекемирээк пластина көбүнчө бир сменада жакшыраак натыйжа берет, каталогу боюнча подачанын эң жогорку көрсөткүчтөрү болбосо да.

Ошондуктан геометрияны "бат кесет" деген убада менен тандашпайт. Адегенде припуск кандай болорун, кесүү канчалык тегиз жүрөрүн жана стружка кайда кетерин карашат.

Пластинаны кантип баскыч-баскычы менен тандоо керек

Дароо эле "цехтин баарына ылайык" пластина издебеңиз. Бир реалдуу деталдан баштап, эң оор орой өтүүнү караган жакшы. Ошондо пластинанын таасирин оснастканын, программанын жана материал партиясынын таасиринен оңой бөлүүгө болот.

Алгач баштапкы шарттарды тактаңыз. "Болотту токуп жатабыз" деген жалпы сүйлөм эмес, материалдын тобу, бир жагына припуск, бир өтүүдөгү съём тереңдиги жана максаттуу подача керек. Орой токарлоодо 2 мм менен 5 мм съёмдун айырмасы эки бренддин талашынан да күчтүү таасир берет.

Андан кийин станоктун өзүн чынчыл текшериңиз. Шпиндельде канча кубат бар, даярдаманын бекитилиши канчалык катуу, резецтин чыгышы кандай, алсыз патрон же узун ичке деталь жокпу. Эгер станок же бекитүү жумшак болсо, өтө агрессивдүү геометрия пайда эмес, вибрация жана кромканын тез эскиришин алып келет.

Андан кийин он варианттын кереги жок. Көбүнчө бир эле режим үчүн 2-3 жакын геометрия жетет. Мисалы, бир пластина жеңилирээк стружколом менен болушу мүмкүн, экинчиси чоң припуск үчүн бир аз бекемирээк, үчүнчүсү орто. Мындай сыноо кайсы вариант сиздин съёмуңузга туура келерин бат көрсөтөт.

Салыштырууну үч түшүнүктүү белгилери боюнча жүргүзгөн жакшы: стружка кандай чыгат, бир эле өтүү канча убакыт алат жана бир катар окшош деталдан кийин кромка кандай көрүнөт. Бул жерде "кесүү жакшы сезилет" деген сезим аз жардам берет.

Ар бир пластинага бирдей кыска сыноо берүү пайдалуу, мисалы бир деталда 5-10 өтүү же окшош даярдамаларда. Эгер бир геометрия 0,35 мм/айлануу подачаны ышкырыксыз жана стружка оролбой көтөрсө, ал эми экинчиси режимди 0,25 мм/айланууга түшүрүүнү талап кылса, убакыт жоготуусу атайын эсепсиз деле көрүнүп калат.

Дал ушундай мамиле менен тандоо көбүнчө туура болот. EAST CNC мындай текшерүүдө "материал - припуск - станоктун катуулугу" байланышын эске алат, каталогду эле эмес. Мындай ыкма чоң сатып алууга чейин көптөгөн пробалык иштетүүлөрдү үнөмдөйт.

Материалды, кесүү тереңдигин жана подачаны кантип байланыштырса болот

Материал, кесүү тереңдиги жана подача бирге иштейт. Эгер алардын бири ушул байланыштан чыгып кетсе, цикл станоктон эмес, туура эмес тандалган пластинадан улам өсөт.

Илешкек болот үчүн узун стружканы ишенимдүү сындырган геометрия керек. Эгер өтө тынч же өтө курч пластина коюлса, стружка лента болуп созулат, деталга жабышат жана подачаны кармап турууга тоскоол болот. Чоюнда көрүнүш башкача: стружка ансыз да кыска болот, бирок кромка сокку жүгүн алат. Анда көбүнчө эң курч эмес, бекемирээк геометрия утат.

Кесүү тереңдиги пластинанын жүрүм-турумун абдан өзгөртөт. Терең съёмдо жүк жогору, температура тез өсөт, ал эми ичке курч кромка көп учурда убакыт утканга жетпей эле эрте бузулат. Мындай режим үчүн адатта бекемирээк пластина алынат. Тайыз кесүүдө тескерисинче ката кетет: оор орой геометрия коюлат, бирок съём өтө аз болуп калат. Натыйжада стружколом жумуш режимине кирбей, пластина кадимки кесүүнүн ордуна сүртө баштайт да, подачаны кайра азайтууга туура келет.

Подачаны учтагы радиус менен шайкеш келтирүү керек. Чоң радиус жогорураак подачаны жакшы көрөт. Кичине радиус орой режимди жактыра бербейт. Эгер подача тандалган радиуска өтө кичине болсо, кромка металлды сүртөт. Эгер өтө чоң болсо, жүк учуна урулуп, кромка сынып кетет.

Жөнөкөй мисал. Илешкек болот деталда бир өтүүдө 3 мм аласыңар. Эгер кичинекей радиусу бар өтө курч пластина коюп, оор съёмго ылайык подача берсеңиз, учу бат чарчайт. Эгер өтө катуу геометрия алып, съёмду 0,5 ммге түшүрсөңүз, пластина туруктуу кеспей калат. Нормалдуу жыйынтык көбүнчө ортодо чыгат: материалга ылайык геометрия, тереңдикке ылайык бекемдик, радиуска ылайык подача.

Дал ушул байланыш орой өтүү тынч жана тез болобу же ар бир деталда мүнөттөрдү ала береби — ошону чечет.

Стружканы жана кесүү үнүн кантип окуу керек

Стружка менен үн режимге туура келдиңизби же жокпу — дароо эле көрсөтөт. Орой иштетүү үчүн бул каталогдогу талаштан да пайдалуу. Эгер стружканын формасына карап, кесүүнүн үнүн уксаңыз, станок өзү эле түшүнүктүү белги берет.

Узун лента адатта стружка начар сынганын билдирет. Бул пластина подача менен тереңдиктин диапазонуна туура келбегенде же режим тандаган геометрия үчүн өтө жумшак болгондо болот. Болотто мындай стружка бат эле деталга жабышып, токтотуу жана тазалоого убакыт кетирет.

Кыска стружка тынчыраак жүрөт. Аны кесүү зонасынан чыгаруу жеңил, ал патронго сейрек оролот жана автоматтык ишке азыраак тоскоол болот. Серияда бул дээрлик ар дайым циклди алдын ала болжолдоп турууга жардам берет.

Түсүнөн да көп нерсени түшүнсө болот. Майда көк стружка көбүнчө ашыкча ысыкты билдирет. Бул дайыма эле авария эмес, бирок ылдамдыкты, подачаны жана СОЖ берүүнү текшерүүгө жакшы себеп. Эгер ошол эле учурда кромка тез отуруп калса, маселе түстө эмес, кесүү зонасында калып жаткан ашыкча жылуулукта.

Үндөн эмнени угууга болот

Кесүү ышкырыксыз жана соккусуз, бир калыпта угулушу керек. Ышкырык көбүнчө вибрация чыкканда пайда болот. Ал дагы кромка оор орой өтүү үчүн өтө курч болуп, ишенимдүү съёмдун ордуна контактта титиреп баштаганда чыгат.

Басылган соккулар менен үзүлгөн үн көрүнгөндөн да кооптуу. Адатта алар менен кошо рваный стружка, туруксуз кесүүнүн издери жана кромканын тез эскириши жүрөт. Мындай режимде пластина нормалдуу иштебей, жүктү сокку менен көтөрүп жатат. Серияда бул бат эле кошумча инструмент алмаштырууга жана өлчөмдүн чачыроосуна алып келет.

Бир убакта үч белгиге караган ыңгайлуу: бир нече өтүүдөн кийин стружканын формасы, анын түсү жана кесүүгө киргенде жана өтүүнүн туруктуу бөлүгүндө чыккан үн. Эгер бир белги жаман, экөө жакшы болсо, режимди подача же тереңдик менен оңдосо болот. Эгер үчөө тең жаман болсо, адатта геометриянын өзү туура эмес.

Цехтеги мисал мындай. Болот валды олуттуу припуск менен токуйсуз. Эгер стружка узун лента болуп чыкса, ышкырык угулса жана бир нече детальдан кийин кромка туруктуулугун жоготсо, дароо станокту күнөөлөөнүн кереги жок. Көп учурда себеп жөнөкөй: геометрия мындай съём үчүн өтө жеңил же режим стружколом туура иштей баштаган терезеден төмөн болуп турат.

Жакшы белги көбүнчө көзгө урунбайт: үн бир калыпта, стружка кыска, кромка сюрпризсиз кармайт. Орой токарлоодо дал ушул керек.

Болот деталдагы мисал

Жөнөкөй болот валды элестетиңиз. Орой өтүүдө капталынан 4 мм алып салуу керек, тез жана кошумча токтоосуз. Кагазда тапшырма жеңил көрүнөт, бирок дал ушунда геометрия тандоо көп учурда цикл убактысын жеп салат.

Биринчи сыноодо жумшак кескен, бирок мындай тереңдикте стружканы начар сындырган пластина коюлат. Станок башында гана жакшы жүрөт, андан кийин узун стружка созулуп, ал деталга жана кесүү зонасына жабыша баштайт. Андан ары күтүлгөндөй болот: оператор оролуп кетүү коркунучун азайтуу үчүн подачаны төмөндөтөт.

Маселе ошол замат циклдин узарышында. Бир ишенимдүү орой өтүүнүн ордуна участок узагыраак иштетүүнү, тазалоо токтоолорун жана оператордун кошумча көңүлүн алат. Пластина өзү арзан болушу мүмкүн, бирок жыйынтыгында деталь кымбаттап чыгат.

Кийинки кадам да түшүнүктүү: кромкасы бекемирээк, катуураак геометрия коюу. Ал соккуну жакшы кармайт жана оор съёмдо, өзгөчө коркасы өзгөрмө болгон болотто же сапаты орточо эмес прутоктон кийин, майдаланып кетпейт. Бирок мындай варианттын өз баасы бар: пластина оорураак кесет жана станокко көбүрөөк жүк салат.

Эгер кубат менен катуулук жетишпесе, шпиндель чегине чейин иштей баштайт, жүк өсөт, ал эми подачаны кайра кыскартууга туура келет. Формалдуу түрдө кромка узагыраак жашайт, бирок детальга кеткен мүнөт азайбайт. Айрым учурда көбөйүп да кетет.

Көп учурда ортоңку вариант, орточо стружколом менен, утат. Ал эң күчтүү варианттай оор эмес, бирок терең съёмдо узун стружкага да кетпейт. Болотту орой токарлоодо бул көп учурда смена ичинде эң тегиз натыйжа берет.

Айырма каталогдо эмес, иште көрүнөт: стружка кыскараак чыгат, оператор станокту азыраак токтотот, подачаны коркконунан төмөндөтпөйт, шпиндельдеги жүк да ченемдүү бойдон калат. Деталга кеткен убакыт туруктуу болот, бул кооз паспорттук сандардан маанилүүрөөк.

Ошондуктан пластинаны тандоодо бир даананын баасын эмес, бүт өтүүнүн баасын эсептеген пайдалуу. Эгер пластина бир нече пайыз арзан болсо, бирок деталга жок дегенде бир мүнөт кошсо, эч кандай үнөм жок. Партияда бул бат эле ашыкча жумуштун саатына айланат.

Циклди өстүргөн каталар

Эң кеңири ката жөнөкөй: пластина даана баасы менен тандалат, деталь баасы менен эмес. Арзан пластина стружканы бат эле майыштырып, шуулдап же аз подача талап кыла баштайт. Кагазда үнөм бар, ал эми сменада станок узагыраак иштеп, көбүрөөк токтойт.

Орой токарлоонун геометриясында бул өзгөчө бат көрүнөт. Эгер кромка керектүү подача менен тереңдикти көтөрбөсө, металл пландалгандай алынбайт. Деталда 10-15 секунд айырма кичине көрүнөт, бирок партия жүздөгөнгө жеткенде эле чоң мааниге ээ болот.

Дагы бир кеңири ката — бир геометрия менен болотту, дат баспас болотту жана чоюнду жаап салууга аракет кылуу. Кампа үчүн ыңгайлуу, өндүрүш үчүн көбүнчө жок. Болоттун стружкага болгон талабы бир башка, дат баспас болоттогу башка, чоюн таптакыр өзүнчө жүрөт. Универсалдуу пластина дээрлик ар дайым процессти жок дегенде кыйрабаш үчүн режимди төмөндөтүүгө мажбурлайт.

Биринчи өтүүнүн тереңдиги да көп учурда бааланбайт. Эгер пластина оор съёмго эсептелип, ал эми биринчи өтүү өтө майда болуп калса, стружка керектүүдөй сынбай калышы мүмкүн. Кромка сүртө баштайт, ысык өсөт, үн жагымсыз болуп калат жана подача кайра азайтылат. Цикл дароо өйдө чыгып кетет.

Тескери өтө көп кездешет. Подачаны ишти тездетели деп көбөйтүшөт, бирок стружканын формасын карашпайт. Эгер кыска, башкарылуучу стружканын ордуна узун лента чыкса, секундалык утуш кесүү зонасын тазалоого кеткен токтоолор менен бат эле жоголот. Кээде стружка оролуп, даярдамага уруп калса, коңшу беттер да жабыркайт.

Дагы бир ката — пластинанын эскиришин гана саноо. Кеңири караш керек: стружканы чыгарууга канча убакыт кетти, сигналдан кийин канча жолу кайра киргизүү болду, шуулдоо жана вибрациядан улам подача канча жолу түшүрүлдү, канча кошумча инструмент алмаштыруу болду жана туруксуз биринчи өтүүдөн кийин брак чыкпадыбы. Айрым учурда дал ушул жоготуулар арзан пластинаны эң кымбат вариантка айлантат.

Практикада рекорддук узак жашаган пластина эмес, кошумча паузасыз тегиз цикл берген пластина пайдалуураак. CNC токардык станоктордо бул бат көрүнөт: туруктуу стружка жана алдын ала болжолдонгон үн көбүнчө эң төмөн сатып алуу баасынан пайдалуураак.

Партияны иштетүүдөн мурун текшерүү

Алгачкы 3-5 деталь көп учурда ар кандай таблицадан чынчылраак. Дал ушул кыска жүрүштө геометрия материалга жана режимге туура келдиби же цикл стружкадан, ашыкча жүктөн жана эрте эскириштен улам жайылып кетеби — ошону көрөсүз.

Бир эле белгилеге эмес, алардын байланышыга караңыз. Эгер стружка кыска болуп, четке учуп, деталга же патронго илинбесе — бул жакшы белги. Эгер ал лента болуп созулуп, оролуп жатса, оператор тез эле токтотуу менен тазалоого убакыт жоготот.

Шпиндель жүгү да түз айтып турат. Нормалдуу орой өтүүдө станок режимди бир калыпта кармайт, байкаларлык секириктерсиз жана айрым участоктордо привод жетпей жаткандай сезимсиз. Эгер жүк көрсөткүчү ойноп, үн кээде басылып, кээде курч чыкса, маселе көбүнчө бир эле подачада эмес, подача, тереңдик жана геометриянын айкалышында.

Партиянын башында төмөнкү жөнөкөй нерселерди текшерүү пайдалуу: стружка сынып жатабы, станок орой кесүүнү жүк секириктерисиз көтөрүп жатабы, алгачкы деталдарда кромка сынып жатабы, оператор циклди тазалоо үчүн көп токтотобу жана өтүүдөн кийин кийинки этапка тегиз припуск калабы.

Кромканын эскиришин сезим менен эмес, план менен караган жакшы. Эгер пластина, мисалы, айлантып же алмаштырганга чейин 20 деталь өтүшү керек болсо, ал алтысында эле майдаланбашы керек. Кокус сынык пластинанын өзүнөн көп кымбат турат: убакыт кетет, өлчөм бузулат, кээде дээрлик даяр деталь да жараксыз болуп калат.

Өзүнчө орой өтүүдөн кийинки припускти текшериңиз. Эгер бет рваный болуп, толкун болуп же айрым жерлерде күтүлгөндөн көп алынган болсо, чистовой этап башка адамдын катасын оңдоого киришет. Бул ар бир деталда секунд кошот, партияда болсо саатка айланат.

Жакшы тез тест абдан жөнөкөй: оператор циклин ортосунда кийлигишпей, бир нече деталды катары менен иштетип көрүңүз. Эгер кесүү зонасы таза бойдон калып, стружка башкарылып, кромка алдын ала болжолдонгон жүрүм көрсө, режимди иштетип туруу мүмкүн. Эгер башында эле токтоолор, кошумча үн жана туруксуз кесүү изи пайда болсо, пластинаны же режимди дароо оңдогон жакшы.

Андан кийин участокто эмне кылуу керек

Бүт процессти бир заматта өзгөртпөңүз. Эң көп кайталанган жана сменалык өндүрүмгө эң көп таасир эткен бир деталды алыңыз. Мындай тест көбүнчө жалпы талкуудан жакшыраак кайсы геометрия сиздин участокко дал келерин көрсөтөт.

Салыштыруу чынчыл болушу керек. Бир эле даярдаманы, бир эле материалды, бир эле кармагычты жана мүмкүн болсо бир эле режимди калтырыңыз. Болгону пластинанын геометриясын өзгөртүңүз. Болбосо циклди эмне кыскартканын же стружканы эмне бузганын түшүнүү болбойт.

Эң ыңгайлуу ыкма — эки кыска иштетүү жасоо. Бир операция үчүн эки геометрия тандап, ар бирине бирдей кесүү узундугун же бирдей деталь санын бериңиз, анан цикл убактысын, стружканын көрүнүшүн, пластинанын туруктуулугун жана станок качан шуулдай, вибрацияланып же туруктуулугун жогото баштаганын жазып алыңыз.

Бир секундомерге эле карабаңыз. Эгер бир пластина циклди 20 секундга кыскартса, бирок бат майдаланып же узун стружка ороп жиберсе, үнөм болбой калышы мүмкүн. Орой токарлоо үчүн сюрпризсиз подачаны кармап, операторду дайыма кийлигишүүгө мажбурлабаган вариант пайдалуураак.

Сыноодон кийинки жазуу да татаал болбошу керек: деталдын материалы, кесүү тереңдиги, подача, ылдамдык, пластинанын маркасы, стружканын формасы жана кромка канча деталь өттү. Ушунун өзү эле пластинаны адат менен эмес, факт менен тандоого жетиштүү.

Эгер эки геометрия тең начар иштесе, күнөөнү жалгыз пластинага жүктөбөңүз. Кээде чекти станоктун өзү коёт: катуулук, кубат, стружканы чыгаруу же конкреттүү детальга ылайык компоновка жетишпей калат. Андайда процессти бүтүндөй карап чыгуу туура болот.

Бул жерде EAST CNC жардам бере алат. Компания металл иштетүү үчүн CNC токардык станокторду жеткирип, тандоо, ишке киргизүү жана настройкада, ошондой эле сервисте жардам берет. Эгер маселе пластинада эмес, станоктун мүмкүнчүлүгүндө болуп калса, мындай талдоо дагы бир пробалык сатып алуудан пайдалуураак болушу мүмкүн.

Бир деталь, эки геометрия жана бир өлчөө барагы көбүнчө каталог боюнча узак талаштан да көбүрөөк пайда берет.