Патрондон чыгаргандан кийин детальдын деформациясы: коркунучту кантип азайтуу керек

Эмне үчүн разжимден кийин деталь увод болот

Патрондо түз көрүнгөн деталь разжимден кийин бир нече жүздөн же кээде бир нече ондон миллиметрге чейин жылып кетиши мүмкүн. Себеби, адатта, жөнөкөй: кулачктар заготовканы кармап турганда анын формасын бир аз өзгөртүп коёт. Кысуу бошогондо металл жарым-жартылай эркин абалга кайтып, геометрия өзгөрөт.

Мындай көрүнүш көбүнчө бир нече себептин кошулушунан болот. Патрон детальды бир калыпта идеалдуу кыспайт, резец металлды ысытат, ал эми узундук жана диаметр боюнча припуск дайыма эле симметриялуу алынбайт. Эгер мунун үстүнө заготовканын ичиндеги чыңалуулар кошулса, разжимден кийинки увод кокустук болуп көрүнбөй калат.

Маселе эң катуу узун, катуулугу төмөн валдарда, жука дубалдуу втулкаларда жана шакектерде билинет. Ошондой эле бир-эки өтүмдө чоң припуск алынганда жана дээрлик дароо финиш өлчөмүнө чыкканда да ушундай болот. Узун детальдын катуулугу аз болгондуктан, орточо кысуу күчү деле форманы өзгөртүп жиберет. Жука дубалдуу деталда абал мындан да начар: кулачктардын астында ал патрон кармап турганча гана тегерек көрүнүшү мүмкүн.

Ысытуу да олуттуу таасир берет. Деталдын бир бөлүгү көбүнчө экинчисине караганда көбүрөөк ысыйт, айрыкча узак үзгүлтүксүз өтүмдө же стружканы начар чыгарганда. Металл ысык кезде өлчөм нормалдуу көрүнөт. Муздагандан кийин геометрия өзгөрүп, бул өлчөөдө байкалат.

Дагы бир кеңири себеп - металлды бир калыпта эмес алуу. Эгер бир тарабында экинчи тарапка караганда чыңалуусу күчтүүрөөк катмар калса, кысуу бошогондо деталь бир жакка "бошоп" кетет. Черновой стадияда муну байкоо оңой эмес, анткени припуск катаны жашырып турат.

Көбүнчө көйгөй финиш өлчөмүндө гана ачылат. Патрон ичиндеги индикатор жол берилген маанини көрсөтүшү мүмкүн, бирок деталь алынгандан кийин соосность, биение же диаметр кармалбай калат. Ошондуктан кысуудагы жыйынтыкка гана ишенүү жетишсиз. Чыныгы абалды деталь разжимден кийин, ага эч нерсе басып турбаганда гана көрөсүз.

Биринчи өтүмгө чейин эмнени текшерүү керек

Разжимден кийинки увод кээде кесүүдөн мурда эле башталат. Эгер заготовка кыйшык отурса, кулачктар бурч менен басса же чыгышы өтө чоң болсо, финиш өтүмү кийин жардам бербейт. Программаны иштетүүдөн мурда бир нече мүнөттү баштапкы текшерүүгө бөлгөн жакшы.

Адегенде биени текшериңиз. Заготовканы айлантып, индикатор менен радиалдык, керек болсо торцтук биени өлчөңүз. Эгер деталь кысууда эле байкалаарлык түрдө кетип жатса, аны дароо кайра кысып, базасын кайра тууралап коюңуз. Болбосо станок заготовканын чыныгы абалына жараша металлды алат, ал эми разжимден кийин четтөө дагы күчөйт.

Андан кийин детальдын өзүнүн геометриясын баалаңыз. Эң көп көйгөйдү узун жука участоктор, диаметрдин кескин өтүүлөрү, жука дубалдар жана канавкалардын жанындагы зоналар жаратат. Мындай жерлерди кадимки участоктой иштетүүгө болбойт. Ал жакта деталь кесүү учурунда оңой ийилет жана кысуу бошогондо формасын көбүрөөк өзгөртөт.

Кулачктарды өзүнчө текшерип коюңуз. Кир, майда стружка, эзилген жерлер жана эскириш жакшы патрондо да бурч чыгарышы мүмкүн. Кысуу күчү да маанилүү. Алсыз кысуу детальдын жылышына мүмкүндүк берет, өтө күчтүү кысуу болсо жука дубалдуу же узун заготовканы дароо эзип салат.

Биринчи өтүмгө чейин эле кичине припуск кайсы жерде калары тууралуу чечим чыгаруу пайдалуу. Бул өзгөчө узун валдар, втулкалар жана ички чыңалуусу байкалган материалдан жасалган деталдар үчүн маанилүү. Эгер форманын туруктуулугуна күмөн болсо, бардык запасты бир эле жол менен алып салбаңыз. Кайра орнотуу үчүн бир аз припуск калтыруу партияны кайра жасагандан ар дайым арзаныраак.

Бул жердеги адат жөнөкөй: иш башталгандан мурун заготовканын отурумун, алсыз зоналарды, кулачктардын абалын жана припуск планыңызды текшериңиз. Буга аз убакыт кетет, бирок брак коркунучу дароо төмөндөйт.

Өтүмдөрдүн тартиби кадам сайын

Көп учурда детальды бир чоң ката эмес, иштетүү учурундагы майда чечимдердин тизмеги увод кылат. Эгер өтүмдөрдүн тартиби туура эмес тандалса, металл бир калыпта алынбайт, деталь ысыйт, ал эми чыңалуулар разжимден кийин гана чыгат.

Адатта мындай схема жакшы иштейт:

1. Негизги припускты ашыкча басымсыз черновой өтүмдөр менен алыңыз. Бир оор өтүмгө караганда бир нече тынч өтүм адатта геометрияны тегизирээк кылат.
2. Биринчи кысышта эле таза өлчөмгө чыгарбаңыз. Черновой иштетүүдөн кийин финиш үчүн аз гана запас калтырыңыз.
3. Металлды узундук боюнча да, детальдын эки жагы боюнча да бөлүштүрүп алыңыз. Эгер бир эле зонада көпкө иштесеңиз, деталь так ошол жакка тартыла баштайт.
4. Черновой иштетүүдөн кийин детальга муздап алууга убакыт бериңиз. Кыска тыныгуунун өзү эле металлдын чыныгы абалын көрсөтүүгө жардам берет.
5. Финишке чейин разжимден кийинки контролду жасаңыз да, андан кийин гана аз припуск менен таза өтүмгө кириңиз.

Практикада бул жөнөкөй көрүнөт. Мисалы, сиз узун валды иштетип жатасыз дейли. Адегенде припусктын көп бөлүгүн бир нече участок боюнча алып, анан экинчи тарапка өтөсүз, кийин тыныгуу жасап, разжимден кийин увод пайда болбогонун текшересиз. Эгер деталь мурдатан эле кыйшаюуга өтсө, финиш схемасын дагы эле оңдосо болот.

Кеңири кетчү ката - бир тарабын дээрлик өлчөмгө жеткирип, экинчи тарабын "кийин" деп калтыруу. Андан да жаманы - оператор деталь катуу кысылганда жана түздөй көрүнгөндө, биринчи эле орнотууда финиш өтүмүн жасайт. Патрондон алынгандан кийин ошол түздүк бат эле жоголот.

Эгер деталь уводго жакын болсо, дагы 10 мүнөттү тыныгууга жана текшерүүгө короткон жакшы. Бул партияны кайра иштеткенден кыйла арзан.

Иштетүү учурунда детальды кантип кармап туруу керек

Эгер деталь узун болсо, патрондогу бир кысуу көп учурда жетишсиз. Резец металлды алып жатканда заготовка пружинадай ийилет, ал эми разжимден кийин ошол ийилүү көрүнүктүү уводго айланат.

Узун валдар менен октор үчүн адатта арткы центр же люнет колдонулат. Тандоо детальдын формасына жана кесүү ордуна жараша болот. Эгер иштетүү бош учтун жанында жүрсө, тирөөч кесүү зонасына мүмкүн болушунча жакын турушу керек. Ошондо деталь азыраак дирилдейт жана инструменттин жүгүнүн алдында аз жылат.

Кеңири тараган ката - тирөөч коюп алып, аны өтө күчтүү кысып салуу. Мындай учурда центр же люнет детальды кармабайт, тескерисинче аны ийип баштайт. Станок бир геометрияны кесет, ал эми жүк алынганда башка геометрия чыгат.

Люнет менен шашпай иштегениңиз жакшы. Адегенде биени текшериңиз, анан роликтерди же таянычтарды жайлап жакындатып, деталь ашыкча күчсүз айланып жатканын ынандырыңыз. Эгер тийген жер ысып же байкаларлык үн чыкса, тирөөч ашыкча кысылган болушу мүмкүн.

Финиш өтүмүндө дагы бир нюанс бар: тирөөч резецке бүт узундук боюнча өлчөмгө чыгууга тоскоол болбошу керек. Кээде люнетти ыңгайлуу, бирок туура эмес жерге калтырып коюшат да, натыйжада бетте тепкич же из пайда болот. Ошондуктан резецтин маршруту менен тирөөчтү жылдыруу алдын ала ойлонулган жакшы.

Жука дубалдуу деталдарда талап андан да катуу. Кадимки катуу кулачктар шакектерди, втулкаларды жана жука стакандарды кысуу учурунда эле эзип коёт. Мындай детальдар үчүн өлчөмүнө ылайык жумшак кулачктар жакшы. Алар күчтү тегизирээк бөлүштүрүп, форманы кесүү башталганга чейин азыраак бузат.

Бул жердеги эреже жөнөкөй: деталь канчалык узун жана жука болсо, тирөөч менен ошончолук кылдат иштөө керек. Практикада жакшы натыйжаны көбүнчө күчтүү кысуу эмес, керек жердеги так тирөөч жана ашыкча басымсыз берүүчү. Эгер участокто мындай деталдар көп иштетилсе, токардык станок жана оснастка боюнча сунуштар менен схемаңызды салыштырып туруу пайдалуу. EAST CNCде, мисалы, конкреттүү тапшырма үчүн азыркы компоновка жетеби деген суроолордо ЧПУ токардык станокторду тандоо, пуско-наладка жана сервис маселелерин талдап беришет.

Ички чыңалуулар менен кантип иштөө керек

Ички чыңалуулар көп учурда станокко чейин эле пайда болот. Аларга заготовканы кесүү ыкмасы, кромканын ысып кетиши, түздөө жана атүгүл сактоо шарттары таасир берет. Эгер пруток же поковка көпкө чейин эки таянычта жаткан болсо, металл мурунтан эле бир аз ийилүү алган болушу мүмкүн.

Ошондуктан разжимден кийинки увод көбүнчө программадагы катадан эмес, заготовканын өзүнөн чыгат. Бир өтүм металл катмарын алып салат, чыңалуулардын балансы өзгөрөт, жана деталь бир жакка кетет.

Таза иштетүүгө чейин

Бардык припускты бир жолу менен алууга аракет кылбаңыз. Оператор бир чоң черновой өтүм жасаганда деталь кесилиш боюнча тез эле катуулугун жоготот, ал эми чыңалуулар кескин чыгат. Андан кийин финиш өтүмү жаңы ийилүүнү оңдобой, аны гана кайталайт.

Металлды этап-этабы менен алуу кыйла ишенимдүү: жетиштүү припуск менен черновой иштетүү, тыныгуу, көзөмөл жана анан гана финиш. Практикалык тартип көбүнчө мындай болот: металлдын негизги бөлүгүн бир нече өтүм менен алуу, финиш үчүн припуск калтыруу, детальды разжип, эркин абалда формасын текшерүү, муздатуу жана ошондон кийин кайра патронго салуу.

Мындай тыныгуу көп учурда убакыт үнөмдөйт. Эгер деталь разжимден кийин увод кылса, сиз муну даяр өлчөмдөн кийин эмес, финишке чейин көрөсүз.

Металлды ашыкча ысытпаңыз

Тупой резец жана оор кесүү режими дароо эки көйгөй жаратат: металлды одоно алып, заготовканы ысытат. Деталь кысылганда патрон форманы жарым-жартылай кармап турат. Разжимден кийин ысык участок муздап, өлчөм өзгөрүп кетет.

Ошондуктан жөнөкөй нерселерди көзөмөлдөп туруңуз: курч инструмент менен иштеңиз, подачаны жана тереңдикти себепсиз көбөйтпөңүз, бир эле жерден ашыкча кайра-кайра өтпөңүз жана детальдын абалын көз менен эмес, тыныгуудан же өлчөөдөн кийин текшериңиз.

Жакшы мисал - черновой токарлоодон кийинки узун вал. Эгер аны дароо ысык абалда бүтүрүп, анан патрондон чыгарсаңыз, ал байкаларлык увод кылышы мүмкүн. Эгер черновой иштетүүдөн кийин валды разжип, биени текшерип, бир аз жаткырып койсоңуз, сүрөт чыныгыраак болот. Анда эмнени оңдоо керек экени да түшүнүктүү болот: режимдиби, припусктиби же заготовканын өзүнбү.

Эгер черновой стадиядан кийин деталь эркин абалда эле увод кылып жатса, финиш өтүмү муну жашырбайт. Жаман жыйынтык чыгарбаш үчүн бир кадам артка кайтуу жакшы.

Узун вал менен жөнөкөй мисал

Участокто узундугу болжол менен 600 мм, диаметри 40 мм болгон болот вал иштетилди. Заготовканы патронго кыска кармап койдулар, анткени бир тараптан көрүнүктүү припускты тез алып салгысы келген. Оператор оор черновой өтүм жасады, ошол учурда баары нормалдуу көрүнгөн: патрон ичинде деталь өлчөмдү кармап турган, биение да коркунучтуу сезилген эмес.

Көйгөй разжимден кийин чыкты. Валды алып, призмага коюп, узундугу боюнча өлчөдү. Түз цилиндрдин ордуна жеңил конус чыкты. Көбүрөөк металл алынган тарапта өлчөм дагы көбүрөөк кетти. Деталь кысылганда патрон форманы жарым-жартылай кармап, четтөөнү жашырып турган. Жүк алынганда вал табигыйраак абалга өттү.

Себеби бат эле табылды. Мындай узундук үчүн кыска кысуу тирөөчү алсыз кылып койгон, ал эми бир өтүмдө чоң припуск алуу жүк менен ысытууну кошумчалады. Узун деталь үчүн мунун өзү эле разжимден кийин байкаларлык четтөө чыгарыш үчүн жетиштүү.

Оңдоо жөнөкөй кадамдардан башталды. Валды кайра орнотуп, люнет кошуп, өтүм сайын алууну азайтышты. Бир оор өтүмдүн ордуна бир нече жумшагыраак өтүм жасалды. Цикл бир аз узагыраак болду, бирок деталь тынчыраак жүрүп, разжимден кийинки конус азайды.

Андан кийин дагы бир ыкма жардам берди. Получистовой иштетүүдөн кийин валды дароо өлчөмгө жеткирбей коюшту. Кыска тыныгуу беришип, кайра орнотуп, ошондон кийин гана финиш жасашты. Мындай токтолуу ички чыңалууларды толугу менен алып салбайт, бирок көп учурда детальдын турукташын жакшыртат. Кайра орнотуу валдын чыныгы абалын көрсөттү, жана финиш өтүмү бир калыпта өттү.

Бул мисалда тактык көбүнчө кайсы жерде жоголору жакшы көрүнөт: узун деталь өтө кыска кысылат, бир жолкусунда өтө көп металл алынат, чоң чыгышта люнетсиз иштелет жана тыныгуу менен кайра текшерүүсүз финишке шашылат.

Эгер вал патрондо гана түз көрүнүп, ал эми чыгарганда увод кылса, маселе көбүнчө өлчөөдө эмес. Көп учурда себеби кысуу схемасында, өтүмдөрдүн тартибинде жана иштетүү учурундагы тирөөчтө болот.

Увод берчү каталар

Разжимден кийинки увод сейрек бир эле чоң себептен чыгат. Көбүнчө бул бир нече көнүмүш катанын жыйындысы. Станок патрон ичинде нормалдуу өлчөмдү көрсөтүшү мүмкүн, бирок чыгарганда деталь формасын бир нече жүздөн же андан көпкө өзгөртөт. Партия үчүн бул да брака жетет.

Эң көп ката - ашыкча күчтүү кысуу. Оператор титирөөнү токтотом жана срывыдан коркпойм деп кулачктарды катуураак тартат. Кыска, катуу заготовкада бул кээде кесепетсиз өтөт, бирок узун же жука деталда патрон өзү деформация жаратат.

Чистовой өлчөмгө черновой кысышта эле чыгууга аракет кылуу да аз көйгөй жаратпайт. Материалдын ичиндеги чыңалуулар толук ачыла элек болсо, финиш өтүмү станокто гана жакшы көрүнөт. Разжимден кийин өлчөм да, биение да өзгөрөт.

Узун деталдар менен ката дароо байкалат. Эгер валды центрсиз же люнетсиз токтосоңуз, резец детальды басат, ал болсо пружинадай ийилет. Сыртынан караганда бул жеңил титирөө же анча билинбеген конус сыяктуу көрүнөт. Патрондон алгандан кийин сүрөт таптакыр башкача болот.

Дагы бир жаман адат - бардык припускты бир эле тараптан алуу. Металл бир калыпта эмес ысыйт, кесүү күчтөрү да бир жакка иштейт, ички чыңалуулар тез кайра бөлүштүрүлөт. Деталь припускты этап-этабы менен жана кесилиш боюнча чоң кыйшайтуусуз алганда кыйла тынч жүрөт.

Өзүнчө ката - өлчөмдү гана патрон ичинде текшерүү. Ошондо овалдуулукту, биени же диаметрдин өзгөрүшүн оңой эле өткөрүп жибересиз, анткени кысуу чыныгы форманы азырынча жашырып турат. Нормалдуу текшерүү анча татаал эмес: детальды чыгарып, муздатып, кайра эркин абалда өлчөңүз.

Көйгөй жөнүндө көбүнчө төмөнкү белгилер айтат:

• кайра орноткондо өлчөм кетет;
• деталь патрондо тегерек, ал эми станоктон тышта овал берет;
• узун валдын учу разжимден кийин биесин өзгөртөт;
• финиш өтүмү окшош заготовкаларда ар башка жыйынтык берет.

Эгер бул белгилер кайталанса, дароо материалды же станокту күнөөлөөнүн кереги жок. Адегенде кысуу күчүн, өтүмдөрдүн схемасын жана детальдын тирөөсүн текшериңиз. Көп учурда себеп дал ошол жакта болот.

Финишке чейин кыска текшерүү тизмеси

Чистовой өтүмгө чейин бир мүнөт токтоп, негизги нерселерди текшерип алуу пайдалуу. Бул тыныгуу көбүнчө өлчөмдү, тегеректикти жана форманы сактап калат, айрыкча окшош деталдар буга чейин разжимден кийин увод кылып жүргөн болсо.

Эгер заготовканын биеси жол берилгенден жогору болсо, финиш өтүмү маселени жөн гана жашырат. Деталь чыгарылган соң четтөө дагы күчтүүрөөк көрүнөт. Ошондуктан финиш алдында кыска тизмеден өтүп чыгуу керек:

• иш зонасы боюнча биени текшерүү;
• деталь кулачктарда түз жана ашыкча басымсыз отурганына ынануу;
• өтүүлөр боюнча калган припускти баалоо;
• оор алуу өткөндөн кийин детальды муздатуу;
• эгер иштетүү схемасы талап кылса, тирөөнү алсыз жерге жакын коюу.

Өтүмдөрдүн тартибине өзүнчө көңүл буруңуз. Эгер черновой иштетүү бир тараптан чоң көлөмдү алып, экинчи тарапта материал калтырып койсо, чыңалуулар бир калыпта эмес кайра бөлүштүрүлөт. Мындай учурда бир эле кылдат финиш өтүмүнө ишенгенден көрө, ортолук өтүм кошуу жакшы.

Контролдук разжимди да унутпаңыз. Ыкма абдан жөнөкөй: өлчөмдү иштеттиңиз, кысууну бошоттуңуз, детальга "отурууга" убакыт бердиңиз, анан кайра орточо күч менен кысып, индикатор менен эмне өзгөргөнүн текшериңиз. Узун валда бул кадам бир нече жүздүк уводду ал эле убакта көрсөтүп коёт.

Эгер бир пункттан күмөн жаралса, финишке шашылбагыла. Беш мүнөт текшерүү көбүнчө кайра иштетүүдөн же даяр детальдын брак болуусунан арзан түшөт.

Андан ары участокто эмне кылуу керек

Эгер разжимден кийинки увод ар бир партияда болбосо, көйгөйдү станоктун жанында кармоо жакшы. Көбүнчө себеп боюнча узак талаш эмес, бир нече так текшерүү жардам берет: четтөө биринчи качан чыкты, деталь кантип кармалды жана ийгиликтүү иштетүү менен салыштырганда эмне өзгөрдү.

Бул үчүн төрт кадам жетиштүү. Адегенде увод биринчи кайсы өткөөлдөн кийин чыкканыңызды тактаңыз: черновой өтүмдөн кийинби, получистовойдон кийинби же разжимден кийинби. Анан ийгиликтүү жана көйгөйлүү деталды салыштырыңыз - кысуу күчүн, чыгыш узундугун, патрондогу кысылган узундукту, люнеттин же центрдин жайгашуусун. Андан кийин наладка картасын жаңылаңыз: иш тартиби, өлчөө чекиттери, тирөөч схемасы жана финиш иштетүүнүн шарттары. Эгер көйгөй дагы эле калса, анда иштетүү схемасынын өзүн текшериңиз. Кээде маселе бир режимде эмес, азыркы оснастка же станоктун компоновкасы деталдын узундугуна, диаметрине же материалына ылайык келбегенинде болот.

Жөнөкөй ыкма жакшы иштейт: себеп жөнүндө талашпай, ар бир деталь боюнча бир нече факт жыйноо. Мисалы, узун валдын бир партиясын центр менен жеңил кысуу жана орточо күч менен иштетишсе, экинчисин опорасыз жана патронду катуураак тартуу менен иштетишти. Разжимден кийин айырма бат көрүнөт, жана көйгөйдү издөө жеңилдейт.

Эгер мындай абал кайталанса, тапшырманы участоктун ичинде гана эмес, сырттан да талкуулоо пайдалуу. Учурдагы иштетүү схемасы, оснастка жана тирөөлөр конкреттүү детальга жетеби же жокпу түшүнүү керек болгондо, жабдуу берүүчүнү да кошуу туура болот. Мындай талдоолор үчүн EAST CNCнин блогунда жана east-cnc.kz сайтындагы адистер металл иштетүү, жабдуунун обзорлору жана наладка менен сервис боюнча практикалык сунуштарды жарыялашат.