Өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскучпу же детальга ылайык жөндөөбү

Эмне үчүн аралаш номенклатура ыргакты бузат

Аралаш номенклатура участоктун ыргагын дээрлик эч качан бир чоң көйгөй менен бузбайт. Ал темпти майда нерселер менен жейт. Жөндөөчү гана өлчөмдү тактап, соккуну тынчытканда, кийинки партия башкача чыгуу өлчөмүн, башка кысуу күчүн жана биринчи деталды кайра текшерүүнү талап кылат.

Станок тез иштеп турса да, партиялардын ортосундагы тыныгуулар өсөт. Себеби жөнөкөй: чийме гана эмес, кысууда деталдын жүрүм-туруму да өзгөрөт. Жука втулканы, кыска фланецти жана узун валды бирдей кармап болбойт, эгер туруктуу өлчөм керек болсо.

Адатта детальдан детальга өткөндө бир нече нерсе дароо өзгөрөт:

• кысуу зонасынын формасы
• патрондон чыгып турган узундук
• деталды эзип жибербеш үчүн уруксат берилген күч
• соосностко, соккуга жана кайталанууга болгон талаптар

Ушундан улам убакыт бир чоң этапка эмес, бир нече кыска аракеттерге кетет. Оператор кулачктарды алмаштырат, таянычты жакындатат, базаны табат, сыноо өтүүсүн жасайт, өлчөйт, жылышты оңдойт, кайра өлчөйт. Партиялар кичине болсо, бул мүнөттөр бир сменада саат болуп калат.

Бир удаалаш жөндөө бүтүндөй сменаны сактап калбайт. Өткөн деталда кысуу мыкты иштеши мүмкүн, анткени контакт катуу зонаны кармап, припуск жеңил оңдоого жетиштүү болгон. Кийинки деталда ошол эле ыкма мурункудай эмес болуп, овалдуулукту, кайра кысууда өлчөмдүн жылышын же биринчи бөлүктө ашыкча сыйрууну пайда кылат.

Токарь станогу үчүн оснастка тандоо иштин ыргагына түз таасир берет. Өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскуч окшош деталдар арасында тез өтүү керек болгондо жана узак кол менен тууралоосуз болжолдуу кайталанууну сактоо керек учурда жардам берет. Бирок универсалдуулук көп учурда контакт аянты жана катуулук жагынан компромисске алып келет. Ошондо участок партия алмаштырууда мүнөттөрдү үнөмдөйт, бирок андан кийин оңдоого убакыт коротот.

Деталга ылайык кысууну жөндөө башында жайыраак, бирок көп учурда тынчыраак серия берет. Аралаш номенклатура үчүн башкы кагылыш ушул жерде чыгат: сиз үчүн кайсынысы пайдалуураак — тез баштоо же биринчи бөлүктөрдөн кийин өлчөмдү азыраак оңдоо.

Ар кандай партиялар менен иштеген токарь участокторунда бул айырма өзгөчө катуу сезилет. Ошондуктан ритмди деталдардын алмашуусу эмес, ар бир жаңы деталь кысуунун бүт ыкмасын кайрадан текшерүүгө мажбур кылганы бузат.

Өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскуч качан жардам берет

Өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскуч буйрутмалар агымы үзүлүп турган, бирок деталдар бири-бирине окшош болгон жерде жакшы иштейт. Практикада мындай участокто бир сменада бир нече жолу заготовка алмашып, кысуу зонасындагы сырткы диаметр кайра-кайра кайталанат. Андайда оператор ар бир позицияга өзүнчө тууралоого кошумча убакыт коротпойт.

Бул жерде мааниси мындай кыскуч ар дайым такыраак болгону эмес. Анын артыкчылыгы — партиялардын ортосундагы ашыкча аракеттерди азайтканы. Заготовканы койдуңуз, кыстыңыз, негизги отурушу тез текшерилди — анан эле токардык ишти улантасыз. Эгер ар бир алмаштырууга 6-8 ушундай өтүү кетсе, ар биринде 5 мүнөттөн үнөмдөө деле дароо билинет.

Бул өзгөчө орнотуу зонасындагы толеранттык индикатор менен узак текшерүүнү талап кылбаса ыңгайлуу. Эгер деталь бир эле сырткы диаметр боюнча кармалса, бирок узундугу, ички иштетүүсү же айрым оюктары өзгөрсө, универсалдуу вариант көп учурда иштин ыргагын эң бир калыпта кармайт.

Мисалы, участок кичине втулка жана шакек партияларын чыгарат. Бир деталь 40 мм, экинчиси 65 мм, үчүнчүсүндө ички өтүү башка, бирок кулачктардагы отуруу 80 мм диаметр боюнча жүрөт. Мындай иште ар бир партиянын алдында деталга ылайык кысууну жөндөө биринчи деталды иштетүүдөн да көп убакытты жеп коюшу мүмкүн.

Өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскуч көбүнчө төмөнкү учурларда ылайыктуу:

• партиялар кичине жана бат-бат алмашат;
• деталдардын кысуу зонасы дээрлик бирдей;
• оператор смена ичинде заготовкаларды тез алмаштырышы керек;
• толеранттык узак оңдоосуз эле иштөөгө мүмкүндүк берет;
• брак көбүнчө кысуу схемасынан эмес, кайра жөндөөдө ашыкча шашкандыктан чыгат.

ЧПУлуу токарь станоктору үчүн бул аралаш номенклатурада көбүнчө эң тынч вариант. Ал смена ичинде кол менен чечим чыгарууну азайтат. Оператор ар бир жолу орнотууну кайра ойлоп таба бербесе, чыгарылыш бир калыпта болот жана биринчи детальдан акыркысына чейин жыйынтыкты сактоо оңойлойт.

Качан кысуучуну детальга жараша жөндөө керек

Деталь өзү эле айтып турган жерде жеке жөндөө керек: универсалдуу кысуучу тез кармайт, бирок так эмес. Бул көбүнчө жука дубалдуу заготовкаларда көрүнөт. Кулачктар аларды форма «кеткенче» эле кысып коёт, ал эми деталь алынгандан кийин өлчөм өзгөрүп кетет.

Ушундай эле нерсе деталдын базасы начар же геометриясы ыңгайсыз болгондо болот. Эгер таяныч аянты кичине, үзүк-үзүк же жылып турган болсо, өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскуч көп учурда деталды иштетүүгө керектүү абалга эмес, өзүнө ыңгайлуу абалга тартып коёт. Чиймеде баары жөнөкөй көрүнөт, ал эми станокто оператор кыйшайууну кармап, орнотууну узак оңдойт.

Өзүнчө учур — биение боюнча катуу талап. Эгер кичине радиалдык же торцтук биение сакталса, универсалдуу вариант белгилүү бир чекке чейин гана жакшы. Андан ары конкреттүү детальга жараша жөндөө керек болуп калат: жумшак кулачктарды токуу, таяныч элементтерди кошуу, кысуу схемасын өзгөртүү. Бул башында узагыраак, бирок кийин партия бир калыпта өтөт.

Жеке жөндөө көбүнчө төмөнкү жагдайларда актайт:

• дубалы жука, жана кысуудан кийин өлчөм өзгөрөт
• база кыска, алсыз же ишенимдүү таяныч үчүн ыңгайсыз
• биение боюнча толеранттык кичине, кадимки борборлоштуруу жетпейт
• биринчи өтүүдөн кийин режим текшерилсе да өлчөм көп өзгөрөт

Акыркы пунктту көптөр баалабайт. Эгер биринчи өтүүдөн кийин диаметр же форма ар бир деталда ар башка болуп жатса, маселе ар дайым эле аспапта же программада эмес. Көп учурда деталь туруктуу кармалбайт. Башында аны бир басым менен кысып коёт, анан металлды алып салгандан кийин чыңалуу өзгөрүп, заготовка бир аз жылып кетет. Аралаш номенклатурада бул бат-бат кездешет, анткени оператор ар түрдүү формалар арасында улам өтүп, универсалдуу схеманы тынч ишке жеткире албай калат.

Жакшы практикалык ыкма — баарын бир эле оснастка менен сактап калууга аракет кылбоо. Эки-үч көйгөйлүү позиция үчүн өзүнчө кулачктар топтомун же жөнөкөй атайын жөндөөнү кармап туруу жакшы. Ооба, даярдык убактысы өсөт. Бирок сиз өлчөмдү оңдоого, кайра өлчөөгө жана бракага азыраак убакыт жоготосуз.

Эгер деталь кымбат, жука же каприздүү болсо, жөндөөгө үнөмдөөнүн кереги жок. Башталыштагы кошумча 20 мүнөт дээрлик дайыма өзгөрмө өлчөмү жана талаштуу биениеси бар деталдар сериясынан арзан түшөт.

Кадам-кадам менен вариант тандоо

Оснастканын жарнамасына эмес, кадимки айдагы өзүңүздүн деталдарыңызга караңыз. Аралаш номенклатура үчүн чечим дээрлик ар дайым сандардан көрүнөт: партияны алмаштырууга канча убакыт кетет, оператор кысууну биринчи орнотуудан кийин канча ирет оңдойт жана өлчөм канчалык тез «качат».

1. Адегенде участок бир айда чындап токула турган деталдардын тизмесин жыйнап алыңыз. «Же болбосо керек» деген сейрек буйрутмаларды кошпоңуз. Кадимки сүрөт керек: втулкалар, фланецтер, корпустар, кыска жана узун заготовкалар.
2. Андан кийин бул тизмени жөнөкөй топторго бөлүңүз. Диаметрге, узундукка, формага, деталдын катуулугуна жана партия көлөмүнө караңыз. Эгер деталдар кагазда гана окшош болсо, аларды бир топко кошпоңуз.
3. Андан ары таза орнотуу убактысын гана эмес, өзүнчө оңдоого кеткен мүнөттөрдү да өлчөңүз: кысып коюу, кулачктарды жайгаштыруу, биениени алып салуу, биринчи жарактуу деталда туруктуу өлчөмдү кармоо.
4. Ар бир оснастка алмашуусунан кийин бир эмес, жок дегенде эки көзөмөл чекитин текшериңиз: биринчи деталь жана бешинчи деталь. Биринчиси процесс канчалык тез нормага келтирилгенин көрсөтөт. Бешинчиси кысуу кошумча оңдоосуз кайталанууну кармап турабы — ошону көрсөтөт.
5. Акырында бир гана көрсөткүчтү эмес, бүт сүрөттү салыштырыңыз. Станок убактысын, бракты, бир сменадагы оңдоолордун санын жана оператордун чарчоосун эсептеңиз. Эгер өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскуч башында 8 мүнөт үнөмдөп, бирок кийин оңдоого 15 мүнөт жеп жатса, пайда жок.

Практикада сүрөт көп учурда мындай болот. 30-50 окшош детальдан турган партиялар үчүн өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскуч бир калыптагы жана тез башталыш берет. Түрдүү геометриядагы кыска сериялар үчүн кысууну детальга жараша жөндөө кээде утат, анткени оператор деталды дароо керектүүдөй бекитет да, ишке киргенден кийин өлчөмдү азыраак «куугаштайт».

Жакшы багыт жөнөкөй. Эгер детал топтору отуруу жана базалоо боюнча окшош болсо, ал эми бешинчи детальдан кийин четтөөлөр өспөсө, көбүрөөк универсалдуу вариантты алыңыз. Эгер деталдар бат-бат алмашып, форма өзгөрүп, оператор ар бир алмаштыруудан кийин кысууну көпкө «тарткылай» берсе, оснастканы детальга жараша жөндөгөн жакшы. ЧПУлуу токарь станокторунда мындай чечим көп учурда сменанын башында көрүнгөндөн да көп саат үнөмдөйт.

Ар кандай партиялар бар участок үчүн мисал

Бир участокто эртең менен 200 даанадан втулка токулат, ал эми түштөн кийин 20 даанадан фланецке өтүшөт. Сыртынан караганда деталдар жөнөкөй, бирок иш режими башка: втулкаларда эсеп баштагы мүнөттөргө барып такалат, фланецтерде — базалоо тактыгына.

Втулкалар үчүн өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскуч көп учурда тез пайда берет. Оператор заготовканы коёт, биринчи текшерүүнү жасайт да, дээрлик дароо туруктуу ыргакка чыгат. Партия узун болгондо, ар бир орнотууда 15-20 секунд үнөмдөө деле сменанын аягында байкаларлык убакыт берет.

Түштөн кийин сүрөт өзгөрөт. Фланец кеңирээк, таяныч аянты башка, ал эми кысууда кичине кыйшайуу торцту тезирээк жылдырып жиберет же отуруу боюнча биение берет. Бул жерде универсалдуулук ар дайым эле жардам бербейт: оператор биринчи жарактуу деталды узагыраак табат, индикаторду бат-бат текшерет жана орнотууну кол менен кысып турат.

Ошондуктан чыныгы өндүрүштө аралаш схема көп жеңет. Втулкалар үчүн участок даяр өзүн-өзү борборлоштуруучу комплектти кармайт, ал эми фланецтер үчүн өзүнчө жумшак кулачктар же алдын ала даярдалган токарь станогу үчүн оснастка болот. Алмашуу бир гана универсалдуу вариантта иштегенге караганда бир аз узагыраак сезилет, бирок жөндөө детальдын формасына жакшыраак туура келет.

Мындай учурда мастер убакытты гана карабайт. Ал адатта андан кийин дароо чыккан нерселерди да эсептейт:

• биринчи жарактуу деталга канча мүнөт кетти;
• оператор канча жолу орнотууну оңдоду;
• канча деталь торц боюнча жылыш же ашыкча биение алды;
• текшерүү канча убакытты жеди.

Бул мисалда универсалдуу кыскуч узун партиядагы стартты тездетет, ал эми деталга ылайык кысууну жөндөө кыска партиядагы брак коркунучун азайтат. Аралаш номенклатурада бул өзгөчө билинет: эртең менен тез ишке кирүү керек, түштөн кийин — тынчыраак кайталануу жана тынымсыз оңдоосуз иштөө.

Көп учурда участок бир вариантты түбөлүк тандап албайт. Ал типтүү втулкалар үчүн базалык комплектти, ал эми фланецтер үчүн өзүнчө жөндөлгөн комплектти калтырат. Мындай ыкма сменанын ыргагын жакшы сактайт жана универсалдуулук үчүн кошумча текшерүүлөргө, кайра жасоого акча төлөтпөйт.

Кайсы жерде эң көп жаңылышат

Эң көп ката заготовканы патронго канча тез коюуга гана караганда чыгат. Кагаз жүзүндө өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскуч дээрлик ар дайым утат: деталды койдуңуз, кыстыңыз, циклди баштадыңыз. Бирок чыныгы кайра жөндөө убактысы биринчи ишке киргизүүгө чейин эмес, биринчи жарактуу деталь чыкканга чейин эсептелет. Эгер кысуудан кийин оператор дагы 10-15 мүнөт чыгуу узундугун, кысууну жана өлчөмдү оңдосо, тез орнотуу мынча пайда бербей калат.

Экинчи көп ката — биринчи детальдан кийинки оңдоону эсепке албоо. Аралаш номенклатурада бул өзгөчө көрүнөт. Бүгүн кыска втулка, бир сааттан кийин — жука шакек, анан башка базасы бар вал. Оснастка токарь станогу үчүн бирдей көрүнгөнү менен, ар бир жолу түзөтүүлөр башкача. Натыйжада цех деталь алмаштыруудагы мүнөттөрдү санайт, бирок майда оңдоолорго, көзөмөлгө жана кайра ишке киргизүүгө саат жоготот.

Жука дубалдуу деталдарда дагы көп жаңылышат. Универсалдуу кысуу дубал катуу болгондо ыңгайлуу. Деталь жука болгондо, кулачктар аны кысууда эле бир аз овалдап коюшу мүмкүн. Жүктү алып салгандан кийин өлчөм «качат», жана оператор себепти туура эмес жактан издей баштайт. Андайда деталга ылайык кысууну жөндөө башында жайыраак көрүнсө да, көп учурда тынчыраак жана алдын ала айтуу оңой жыйынтык берет.

Дагы бир жаңылыштык — бир эле кысуу менен бардык операцияны жабууга аракет кылуу. Кара иштетүү үчүн бир күч запасы керек. Так иштетүү үчүн болсо башка контакт жана кээде башка таяныч схемасы керек. Деталды бардык өтүүлөрдө бирдей кармаганда биение, кулачктардын изи жана ашыкча оңдоо коркунучу өсөт.

Бир жолку ийгиликтүү ишке киргизүүнү эмес, бир нече алмаштыруудан жана кайра кысуудан кийинки кайталанууну текшерүү пайдалуу. Дал ошол жерде маселе көбүнчө ачылат:

• өлчөм үчүнчү же төртүнчү кайра жөндөөдөн кийин жылат
• кулачктарды тазалап, кайра орноткондон кийин биение өзгөрөт
• сменадагы биринчи деталь нормада чыгып, андан кийин чачыроо өсөт
• бир эле режим ар башка операторлордо ар башка иштейт

Эгер бул болуп жатса, «өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскучпу же жеке жөндөөбү» деген талашты адат менен эмес, өлчөөлөр менен чечкен жакшы. Аралаш номенклатура үчүн эң ылдам кысуу эмес, биринчи деталды туруктуу берчү жана оңдоого убакыт жегич эмес вариант утат.

Чечимдин алдында тез текшерүү

Чечим көп учурда кысуунун түрүндө эмес, участок аны өтө жалпы караганында бузулат. Эгерде сизде аралаш номенклатура болсо, «универсалдуулук» жөнүндө көз жумуп талашпаңыз. Алгач жөнөкөй сандарды кадимки сменадан жыйнаңыз, айдын эң жакшы күнүнөн эмес.

Беш нерсени текшериңиз:

• Смена ичинде оператор чындап канча жолу кайра жөндөө жасарын эсептеңиз. Эгер өтүүлөр көп болсо, өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскуч күнүмдүк иштердин бир бөлүгүн азайтып, ыргакты кармайт.
• Эң көп оңдоого кеткен деталдарды белгилеңиз. Көп учурда дал ошолор тез оснастканын пайдасын жеп коёт.
• Жөн токтоп турган убакытты акчага айландырыңыз. Станоктун бир саат токтоосу, оператордун эмгеги жана буйрутма кезегинин жылышы — бул эми абстракция эмес, тандоонун баасы.
• Бул операция үчүн азыр эмне маанилүүрөөк экенин чечиңиз: чыгарылыштын ыргагыбы же кошумча кысып-оюу жок эле толеранттыкка так түшүүбү.
• Деталдарды жок дегенде эки топко бөлүңүз. Мисалы, типтүү корпустар жана жука дубалдуу позициялар. Бир топко көбүнчө универсалдуу кысуу ылайыктуу, экинчисине детальга ылайык кысууну жөндөө керек.

Мындай текшерүүдөн кийин сүрөт тез ачыкталат. Эгер бир топто бир эле өлчөм, форма жана база кайталанса, ар жолу оснастканы нөлдөн баштап жөндөөнүн кереги жок. Эгер деталдар спецификацияда гана окшош болуп, станокто дайыма кошумча койгуч, жылдыруу же кол менен оңдоо талап кылынса, универсалдуулук тескерисинче тоскоол болот.

Токарь участогунда бул дээрлик дароо көрүнөт. Мисалы, бир сменада 8 кайра жөндөө өтөт. Ар биринде өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскучтун эсебинен 10 мүнөт үнөмдөйсүз, бирок кийин эки татаал деталда оңдоо үчүн 6-7 мүнөттөн жоготосуз. Кагаз жүзүндө тандоо тез көрүнөт, ал эми тирүү иште станок дээрлик ошол эле убакыт токтоп калат.

Бир жөнөкөй кадам каалаган талаштан жакшыраак тактык берет: бир жума бою детал топтору боюнча кайра жөндөөлөрдү, оңдоону жана бракты жазып жүрүңүз. Ошол таблицадан кийин кайсы жерде жалпы ыкма керек, кайсы жерде дароо конкреттүү детальга ылайык жөндөө даярдоо керек экени көрүнөт.

Саат жана брак боюнча эмнени эсептөө керек

Эгер оснастканын баасын гана карасаңыз, тандоо ар дайым чыныгыдан жеңил сезилет. Аралаш номенклатура үчүн сатып алууну эмес, сменаны эсептеген жакшы: ар бир жаңы партияга канча мүнөт кетет, оператор кысып-оңдоого канча убакыт коротот жана биринчи жарактуу деталь чындап качан нормага чыгат.

Ар бир партияны орнотууга кеткен мүнөттөр бат эле саат болуп чогулат. Эгер кайра жөндөө 7 мүнөт болсо, ал эми бир сменада 8 кыска партия өтсө, участок кысууну алмаштырууга жана биринчи деталды текшерүүгө гана дээрлик бир саат жоготот. Токарь станогу үчүн бул чыгарылыштын сезилерлик бөлүгү.

Өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскуч кыска серияларда көп учурда утат, бирок аны бир кооз ишке киргизүү менен баалоого болбойт. Операторго деталды канча жолу кайра тартып коюу, биениени кармоо жана биринчи өтүүлөрдөн кийин өлчөмдү кайра текшерүү керек экенин караңыз. Бул майда токтоолор отчетко сейрек кирет, бирок так ошолор темпти жейт.

Реалдуу агымда эмнени жазып туруу керек

• мурунку оснастканы алып салууга жана жаңыны орнотууга кеткен убакыт
• кайра кысып, кайра текшерүүгө кеткен мүнөттөр
• биринчи орнотуудан кийин оңдоого кеткен деталдардын саны
• бир брак чыккан детальдын жоготуусу жана машина убактысы менен кошо
• смена аягында оператордун ката кетирүүсү жана жайлоосу

Бир бузулган деталь дээрлик ар дайым көрүнгөндөн кымбатыраак турат. Сиз заготовканы, станок убактысын, аспап ресурсуңузду жана графиктеги дагы бир терезени жоготосуз. Эгер деталь 15 мүнөт иштетилип, анан кысууда жылыш болгондуктан алынган болсо, ошол 15 мүнөт кайра келбейт.

Оператордун жүгү да санга таасир берет. Токарь станогу үчүн оснастка дайыма оңдоону талап кылганда, адам бат чарчайт. Смена аягында ал өлчөмдүн майда жылышын көп өткөрүп жиберет же кысуу эртең мененкиден начар кармап калганын кеч байкайт.

Кагаздагы эсеп кайсы жерде бузулат

Кайтарымдуулукту идеалдуу партия боюнча эмес, жума же ай боюнча эсептеңиз. Эгер универсалдуу кысуу кайра жөндөөнү 4 мүнөткө үнөмдөсө, бирок 50-60 детальда бир жолу кошумча брак берсе, пайда оңой эле жок болуп кетет. Деталга ылайык кысууну жөндөө башында көп убакыт талап кылышы мүмкүн, бирок көбүнчө ашыкча оңдоосуз тынч иштөөнү берет.

Жакшы эсеп жөнөкөй суроого жооп берет: кагаздагы катасыз таблицага эмес, сиздин реалдуу агымыңызга жараша бир сменада көбүрөөк жарактуу деталь берчү вариант кайсы?

Өз участогуңузда эмнеден баштоо керек

Жаңы оснастка сатып алуудан эмес, фактылардан баштаңыз. Акыркы 10-15 кайра жөндөөнүн маалыматын жыйнап, ар бир деталь боюнча кысууну алмаштырууга, орнотууга, биринчи жарактуу деталга жана оңдоого канча мүнөт кеткенин жазыңыз. Мындай таблицасыз өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскуч кайсы жерде керек, кайсы жерде детальга ылайык кысууну жөндөө жакшы деген талаш бат эле адатка, натыйжага эмес таянып калат.

Андан кийин деталдарды эки топко бөлүңүз. Биринчи топко окшош позицияларды кошуңуз: жакын диаметрлер, окшош базалоо узундугу, кадимки толеранттар. Экинчисине — көбүрөөк көйгөй жараткан деталдарды: жука дубал, кыска база, туруксуз припуск, биение боюнча катуу талап. Бул жөнөкөй бөлүү дароо универсалдуулук чындап кайсы жерде жардам берерин, кайсы жерде кошумча мүнөттөрдү жана текшерүүлөрдү кошуп жатканын көрсөтөт.

Эгер акыркы 12 кайра жөндөөнүн 8и окшош втулка же валдарга туура келсе, жыйынтык өзү эле көрүнүп турат. Мындай топ үчүн бир түшүнүктүү кысуу сценарийин калтыруу көбүнчө пайдалуураак. Эгер кичине партиялар бири-биринен кескин айырмаланса, бир универсалдуу схема керемет кылат деп күтпөгөн жакшы.

Андан соң эки вариантта кыска сыноо өткөрүңүз. Ар бир топтон 1-2 деталь алып, адегенде өзүн-өзү борборлоштуруучу кыскуч аркылуу, анан детальга ылайык жөндөө аркылуу өткөрүңүз. Эки сыноону мүмкүн болсо ошол эле оператор окшош шартта жасасын.

Салыштырганда кысуу ылдамдыгын гана эмес, туруктуу серияга чейинки бүт жолду да караңыз:

• кайра жөндөө убактысы
• биринчи жарактуу деталга чейинки убакыт
• өлчөм боюнча оңдоолордун саны
• биение, эзилүү же деталдын жылып кетиши
• майда оңдоого кеткен жоготуулар

Мындай тест дароо көздү ачат. Кээде универсалдуу кысуу башында 6 мүнөт үнөмдөйт, бирок кийин 20 мүнөт оңдоого жейт. Кээде тескерисинче, өзүнчө жөндөө агымды негизсиз жайлатат.

Эгер сиз дагы аралаш номенклатура үчүн CNC токарь станогун тандап жатсаңыз, станоктун паспортуна гана карабаңыз. Кысуу зонасына ыңгайлуу жетүү, оснастканы нормалдуу алмаштыруу жана сиздин агымга ылайыктуу компоновка керек. EAST CNCде адатта детальдар жана участоктун иш режими боюнча кеңешүүдөн баштап, андан кийин станокту жана жабдуу схемасын орточо мисалга эмес, чыныгы партияларга ылайык тандашат.

Мындай текшерүүдөн кийин чечим көбүнчө талашсыз эле көрүнөт. Окшош деталдар үчүн тез жалпы вариантты калтырыңыз, ал эми татаалдары үчүн өзүнчө схеманы бекитиңиз да, сменаны чексиз оңдоого коротпоңуз.