Оснасткабы же жаңы станокпу: контракттык цехти эмне жайлатууда

Эмне үчүн жаңы борбор дайыма эле жүктү жеңилдетпейт

Жаңы станок жөнөкөй жооптой сезилет: кубат жогору, берүү ылдамыраак, автоматташтыруу көбүрөөк. Бирок цех сейрек учурда сменаны кесүүдө гана жоготот. Көбүнчө тар жер шпиндельдин жанында эмес, анын айланасында болот - деталды кысууда, базаны табууда, кулачокторду алмаштырууда жана партияны баштоонун алдындагы майда оңдоолордо.

Эгер деталды жай орнотушса, кымбат борбор да ошондой эле кымбат күтүп турат. Ал деталды 9 мүнөттүн ордуна 6 мүнөттө иштетиши мүмкүн, бирок ага чейин оператор 25 мүнөт даярдык көрөт, дагы 10 мүнөт биринчи өткөөлдү текшерет. Мындай схемада бүт циклдин кыска бөлүгү гана ылдамдайт.

Бул өзгөчө контракттык өндүрүштө, металл иштетүүдө жакшы көрүнөт, анткени партиялар тынымсыз өзгөрүп турат. Таң эртең фланецтер сериясы, түшкү убакта вал, кечинде корпусдук деталь. Кайра орнотуу узак болсо, цех кесүү ылдамдыгы менен эмес, кийинки буйрутмага даярдануу ылдамдыгы менен жашайт.

Майда токтоп калууларды көп учурда баалабай коюшат. Бир операция боюнча сандар чыдоорлук көрүнөт: жумшак кулачокторду алмаштырууга 7 мүнөт, индикаторго 5 мүнөт, сыноо деталына 8 мүнөт, дагы 6 мүнөт кысууга кетет, анткени даярдалма бир аз кыйшайып турат. Сменанын ичинде бул оңой эле бир жарым саатка айланат.

Адатта убакыт бир эле жерлерге кетет: оператор татаал деталь үчүн туруктуу кысууну издейт, базаны ар ирет кайра кармайт, биринчи деталды кайра орнотуудан кийин узак оңдойт, ал эми кыска партия узак даярдыкты актай албай калат.

Ошондуктан "оснастка же жаңы станок" деген суроо көп учурда жаңы борбордун пайдасына чечилбейт. Эгер деталды жай орнотушса, ЧПУ үчүн приспособление көбүнчө кошумча киловатттан жана ылдамыраак шпинделден да чоң натыйжа берет. Жакшы оснастка кол кыймылдарын азайтат, орнотууну кайталанма кылат жана партиялар ортосундагы тыныгууну кыскартат.

Жөнөкөй мисал. Эски станок деталды 12 мүнөттө иштетет, жаңысынкысы 8 мүнөттө иштетмек. Айырма олуттуу көрүнөт. Бирок азыркы наладка 40 мүнөт алса, ал эми кадимки приспособление менен аны 12 мүнөткө түшүрсө болот, биринчи жумада эле оснастка чоңураак пайда берет.

Станоктун паспортуна эмес, убакыт чындап кайда жоголуп жатканына караңыз. Эгер шпиндель ишенимдүү кесип, адамдар ошол кесүүгө даярдоого көп убакыт коротсо, маселе борбордо эмес. Маселе цех азырынча деталды тез, так жана ар ирет бирдей бекитүүнү үйрөнө электигинде.

Участок оснасткага такалып калганын көрсөткөн белгилер

Мындай сүйлөшүү көбүнчө кеч башталат. Цех дагы бир борбор издеп жатат, бирок учурдагы станоктун бир бөлүгү сменанын ичинде жөн эле күтүп турат. Металды кесип жаткан резец эмес, адамдар кулачокторду алмаштырып, упорлорду тууралап, чыгындысын текшерип, базаны кайра кармап жатат.

Биринчи белги жөнөкөй: даярдыкка иштетүүгө кеткен убакыттан көп убакыт кетет. Эгер наладчик кыска партия үчүн кысуучу жабдыкты алмаштырууга 30-40 мүнөт коротсо, жаңы станок бул жоготууну алып салбайт. Ал ошол эле узак кайра орнотууну жасоого туура келген дагы бир жерди кошот.

Экинчи белги өлчөмдөн көрүнөт. Партия алмашкан сайын оператор бир нече сыноо деталды жасайт, жылышты оңдойт да, анан гана туруктуу натыйжага чыгат. Бул адатта приспособление кайталанмалуулукту кармабай турганын билдирет. База ар ирет бир аз башкача болуп жатат, ал эми станоктун буга тиешеси жок.

Андан да жаманы - кайра кысканда деталь жылып кетсе. Бир ирет турганда баары жакшы болот. Экинчи жолу алып кайра койгондо өлчөм өзгөрөт, тебилүү өсөт, ал эми бет чертеж боюнча керек болгон жерде болбой калат. Көп учурда мунун себеби эски кулачоктордо, алсыз упордо, ыңгайсыз базалоо схемасында же бир кезде бир эле деталь үчүн жасалып, кийин онуна иштетилген приспособлениедо болот.

Келишимдик цехте майда жана орто серияларда мындай жоготуулар өзгөчө билинет. График ири буйрутмаларда эмес, күнүмдүк агымда бузулат. 50 даанадан беш партия бир партия 1000 даанадан көбүрөөк көйгөй жаратышы мүмкүн.

Адам фактору да бар. Бир эле заказды туруктуу түрдө күчтүү наладчик гана жакшы өткөрөт. Ал кайсы жерге пластина коюуну, кулачокту кантип тартууну жана кайсы өтүүдө өлчөмдү текшерүүнү билет. Башка кызматкер көбүрөөк убакыт коротуп, көбүрөөк брак чыгарат. Эгер натыйжа бир адамдын тажрыйбасына эмес, түшүнүктүү схемага таянса, участок оснасткага такалып калган болот.

Жакшы оснастка процессти кайталанма кылат. Эгер станок көп токтоп, адамдар процессти кол менен улам оңдой берсе, эң биринчи ошол нерсени оңдоо керек.

Партиялар ортосунда цех убакытты кайда жоготот

Эң чоң жоготуу кесүү убагында эмес, буйрутмалардын ортосундагы тыныгууларда жашырылган. Эски партиянын акыркы жарактуу деталынан жаңы партиянын биринчи жарактуу деталына чейинки аралыкты караңыз. Дал ошол жерде көбүнчө тар жер жатат.

Бул аралыкты бөлүкчөлөргө ажыратуу пайдалуу:

• мурунку оснастканы алып салуу жана жаңы партияга даярдоо;
• деталды кысуу жана эгер биринчи ирет отурбаса, кайра кысуу;
• базаны издөө, чыгындыны текшерүү, нөлдөрдү коюу жана оңдоо;
• биринчи деталды өлчөмгө чыгаруу жана четтөөлөрдү оңдоо.

Бардыгын бир жалпы санга бириктиргенде, себеп жоголот. Бөлүштүрүп көрсөңүз, адамдар эң көп кайсы жерде убакыт коротуп жатканын дароо көрөсүз: орнотуудабы, базалоодобу же биринчи деталды оңдоодобу.

Ар башка детал түрлөрү боюнча токтоп калууну салыштыруу да пайдалуу. Бир номенклатурада кайра орнотуу 10 мүнөт алса, экинчисинде дээрлик бир саатка созулат. Ал эми станок ошол эле бойдон. Демек, маселе көбүнчө борбордо эмес, кайталанмалуулукту начар кармаган же өтө көп кол аракетин талап кылган оснасткада болот.

Переналадкадан кийинки бракты өзүнчө эсептеңиз. Күнүнө эки бузулган деталь анча чоң эмес көрүнөт, бирок бир айда материалды да, наладчиктин саатын да жейт. Эгер партия алмашкандан кийинки биринчи деталь дайыма өлчөмдөн чыгып кетсе, анда кесүү режими гана күнөөлүү эмес. Көп учурда база жылат, кысуу деталды тартып кетет же оператор ар ирет ордун кайра кармайт.

Дагы бир пайдалуу белги - смена ичинде кайра-кайра бир эле настройкага кайтуу. Оператор нөлдү кайра текшерет, кулачокторду тартат, упорду жылдырат, бир нече деталда кийин базаны кайра карайт. Отчетто бул дээрлик көрүнбөйт, бирок дал ушундай кайтуулар убакытты майда жоготууларга бөлөт.

Кадимки подряддык цехте көрүнүш мындай: шпиндель бат кесет, ал эми партиялар ортосунда станок 30-40 мүнөт унчукпай турат. Мындай өлчөмдөөлөр бат эле көздү ачат. Жаңы борбор ашыкча тийүүлөрдү, базаны издөө жана кайра кысууларды алып салбайт. Адегенде ошол тыныгууларды кыскартып, анан гана сатып алуу жөнүндө ойлонуу керек.

Участокту бир жумада кантип текшерсе болот

Цехти эмне жайлатып жатканын түшүнүү үчүн узун аудиттин кереги жок. Эгер станоктун паспорттук ылдамдыгына эмес, партиялардын ортосунда эмне болуп жатканына карасаңыз, беш иш күнү жетиштүү.

Биринчи күнү өткөн айдагы эң көп кездешкен 5-7 кайра орнотууну тандаңыз. Сейрек, татаал заказдарды эмес, дайыма кайталанган иштерди алыңыз. Дал ушулар кыска, бирок бат-бат токтоолор менен сменаны жеп коёт.

Экинчи күнү ар бир кайра орнотууну жөнөкөй аракеттерге бөлүп, чыныгы убакытты жазыңыз. Өзүнчө мурунку оснастканы алуу, жаңысын орнотуу, деталды базалоо, инструментти жакындатуу, сыноо иштетүү жана биринчи жарактуу деталь алынган учурду белгилеңиз. Дөңгөктөбөңүз. "Болжол менен 15 мүнөт" менен чыныгы 23 мүнөттүн айырмасы кийин эсепке катуу таасир этет.

Үчүнчү күн кол менен тууралоону издөө үчүн керек. Эгер наладчик упорду кырнап туураласа, фольга салса, деталды көз менен жылдырса же өлчөмдү бир катар сыноолор менен кармаса, маселе көбүнчө станокто эмес. Ал ЧПУ үчүн приспособлениедо, деталь базасында же орнотуунун кайталанмалуулугунда жатат.

Төртүнчү күнү оператор канча жолу кайра өлчөөрүн жана кайра орнотуудан кийин канча деталь бракка кетерин эсептеңиз. Майда мүчүлүштүк да маанилүү. Эгер оснастканы ар экинчи жолу алмаштырганда 1-2 деталь жана дагы 10 мүнөт контроль жоготсоңуз, жаңы борбор муну алып салбайт.

Бешинчи күн баарын акчага айлантат. Мисалы, участок бир кайра орнотууга 18 ашыкча мүнөт коротот, ал эми мындай өтүүлөр айына 35 жолу болот. Бул 10 сааттан ашык жоготулган убакыт. Эгер жөнөкөй приспособление же алмашма кулачоктордун топтому ошол жоготуулардан арзан турса, жооп адатта айкын.

Сандарды гана эмес, жоготуулардын түрүн да караңыз. Базаны узак издөө, туруксуз кысуу, биринчи детальдан кийинки ашыкча өлчөөлөр, упорлорду кол менен оңдоо жана кайра орнотуудагы айырмачылык көп учурда ойлогондон тезирээк оңолот. Ушундай бир жумалык текшерүү кубат жетишсиздигин процесстин начар даярдалышынан бөлүп көрсөтүүгө жетиштүү.

Азыр кайсынысы пайдалуу экенин кантип эсептесе болот

Суроону сезим менен эмес, кадимки айдагы жоголгон акча менен чечкен жакшы. Эгер цех партиялардын ортосунда көп токтоп жатса, жаңы борбор бул жоготууну өзү эле алып салбайт. Ал жөн гана тез жана так кайра орнотууга туура келген дагы бир станокту кошот.

Адегенде таза токтоп турган сааттарды эсептеңиз. Шпиндель унчукпай турган убакытты эле эмес, кулачок издөө жана алмаштыруу, деталды коюу, сыноо деталы, жылыштан кийин кайра кысуу, биринчи өткөөлдү көзөмөлдөө жана оснастка туруксуз кармаганда шашылыш оңдоолорду да кошуңуз.

Ыңгайлуу эсептөө схемасы жөнөкөй:

• айлык токтоп туруу сааты = кайра орнотуулардын саны x бир кайра орнотуунун орточо убактысы;
• алынбай калган деталдар = токтоп туруу сааты x кадимки сааттык чыгаруу;
• алынбай калган киреше = алынбай калган деталдар x материал менен чыгымдалуучу керектөөлөрдү алып салгандан кийинки бир детальдан түшкөн киреше;
• толук жоготуу = алынбай калган киреше + брак + шашылыш кайра иштетүү + ашыкча иш сааты.

Кичинекей мисал. Цех кыска партияларды жасайт жана айына 36 жолу кайра орнотуу өткөрөт. Ар бири орточо 1,5 саат алат. Натыйжада 54 саат чыгат. Эгер участок адатта саатына 7 деталь жасаса, 378 деталь жоголот. Бир детальдан 3200 теңге киреше алынса, бул эле 1 209 600 теңге. Эгер 140 000 теңге брак жана дагы 90 000 теңге шашылыш оңдоо кошулса, айлык жоготуу 1 439 600 теңгеге жетет.

Эми бул сумманы оснастка топтомунун баасы менен салыштырыңыз. Эгер жаңы топтом 2,3 млн теңге турса жана кайра орнотууну жок дегенде 60% кыскартса, жаңы буйрутмаларсыз эле айына болжол менен 860 000 теңге үнөмдөйт. Мындай учурда оснастка үч айга жетпей акталат.

Эсепти кооз божомолдорсуз текшериңиз. Келечектеги чоң буйрутмаларды, экинчи сменаны жана идеалдуу тартипти кошпоңуз. Болгону азыркы иш агымын караңыз. Эгер оснастка бүгүнкү көлөмдө эле акталса, чечим түшүнүктүү.

Эгер сандар дал келбесе, бир номенклатура боюнча дагы эсептеп көрүңүз. Көп учурда бир проблемалуу деталь түрү ушунчалык убакыт жейт, дал ошол үчүн бүтүндөй жаңы борбор эмес, приспособление сатып алуу керек болот.

Кадимки подряддык цехтен мисал

Кичи подряддык цех ар кандай фланецтердин кыска серияларын алган: бүгүн насостук түйүн үчүн 30 даана, эртең курулуш техникасы үчүн 50 даана, анан дагы башка отургучтагы майда партия. Маселе бракта да, тактыкта да эмес болчу. Эски борбор өлчөмдү тынч кармайт эле. Жоготуулар партиялар ортосунда жашынып жаткан.

Ар бир деталь алмашканда оператор иш ордун дээрлик кайрадан жыйнайт. Ал кулачокторду иштетип даярдайт, базаны кармайт, тебилүүнү текшерет, сыноо иштетүүсүн жасайт да, андан кийин гана биринчи жарактуу деталды алат. Кесүүгө 12-15 мүнөт кетет, ал эми кайра орнотууга 1 саат 40 мүнөткө чейин кетет. Эгер сменада эки башка партия жүрсө, станок иштегенден көп күтчү.

Цех дароо жаңы борбор сатып алган жок. Адегенде эң көп кайталанган деталдар үчүн жөнөкөй оснастка жасалды: бир нече фланец үй-бүлөсү үчүн жумшак кулачоктор, тез базалоо үчүн жөнгө салынуучу упорлор, кайталанма орнотуулар үчүн базалык плиталар жана эң көп кездешкен партияга өзүнчө топтом.

Схема жөнөкөй көрүнгөнү менен, тез иштеди. Оператор ар ирет нөлдөн баштабай калды. Ал даяр топтомду коюп, кыска текшерүү жасап, биринчи деталды иштетип жиберди. Биринчи жарактуу детальга чейинки убакыт болжол менен 90 мүнөттөн 25 мүнөткө түштү. Майда серияларда бул ойлонуп жасалган оснасткасы жок дагы бир станоктон көбүрөөк пайда берди.

Бир нече жумадан кийин заказдардын кезеги кыскарды. Мурун шашылыш заказ узак кайра орнотуулардын арасына батпай, эки-үч күнгө тыгылып калчу. Кулачокторду, упорлорду жана базаларды алгандан кийин цех мындай партияларды ошол эле графикке батыра баштады. Адамдар станокту алмаштырган жок, болгону ашыкча кыймылдарды алып салышты.

Жаңы борборду сатып алуу толугу менен жокко чыгарылган жок. Аны жүктөм бир нече ай катары менен бир калыпта боло турган учурга жылдырышты. Бул акылдуу кадам: эгер эски станок тактыкты кармап, убакыт даярдыкка кетип жатса, адегенде оснастканы дарылоо керек. Болбосо жаңы борбор ошол эле узак кайра орнотууну мурастап алат, болгону ал кыйла кымбатка түшөт.

Эң көп жолугкан каталар

Эң кымбат ката жөнөкөй: цех кайсы жерде смена жоголуп жатканын өлчөбөй туруп жаңы борбор сатып алат. Эгер оператор орнотууга, нөл издөөгө, текшилөөгө жана сыноо иштетүүгө 35 мүнөт коротсо, ал эми иштетүүнүн өзү 12 мүнөт болсо, жаңы станок тар жерди жойбойт. Ал жөн гана кийинки деталды тезирээк күтөт.

Көп учурда паспорттогу өндүрүмдүүлүккө карап, партиялар ортосундагы убакыт дээрлик эсептелбейт. Контракттык өндүрүштө металл иштетүүдө бул кадимки тузак: номенклатура өзгөрөт, партиялар кыска болот, кайра орнотуудагы жоготуулар айлык отчетто көрүнгөндөн көптү жеп коёт.

Дагы бир ката - кайталанмалуулук керек жерде универсалдуу оснастка колдонуу. Универсалдуу тискилер жана жыйнама кысгычтар деталдар аз болуп, геометрия дайыма өзгөрүп турса ыңгайлуу. Бирок бир эле серия жума сайын кайталанып турса, көбүнчө базалоо жана тез кысуу үчүн ЧПУга ылайык жөнөкөй приспособление жасоо пайдалуураак. Мындай оснастка азыраак ийкемдүү, бирок оператор деталды бирдей коёт, технолог болсо өлчөм эмне үчүн партиядан партияга өзгөрүп жатканын божомолдоп отурбайт.

Дагы бир жаңылыштык - биринчи жарактуу деталга чейинки убакытты эсептебөө. Көптөр машинанын таза убактысын гана карашат. Бирок акча биринчи орнотууга, сыноо деталына, тууралоого жана көзөмөлгө да кетет. Эгер биринчи жарактуу деталь старттан 50 мүнөттөн кийин чыкса, дал ошол убакытты жаңы оснастканын баасы менен салыштыруу керек.

Эски базалоо схемасын да көпкө чейин сүйрөп жүрүшөт. Деталь өзгөрдү, серия чоңойду, допусктар катаал болду, бирок аны бир жыл мурдагыдай эле тажрыйбалык партиядагыдай базалап жатышат. Анан цех станокту күнөөлөйт, бирок маселе тирөөлөрдө, упорлордо жана орнотуу тартибинде турат.

Акыркы көп ката: оснастканы сатып алышты же жасашты, бирок адамдарга бирдей иштөөнү үйрөтүшкөн жок. Бир оператор катуураак тартат, экинчиси базалоонун тартибин өзгөртөт, үчүнчүсү инструменттин чыгындысын өзүнчө коёт. Натыйжада оснастка бар, бирок кайталанмалуулук жок. Бир барактык нускама жана участоктогу кыска үйрөтүү кээде дагы бир кымбат борбордон да көбүрөөк пайда берет.

Жаңы борборго суроо берүүдөн мурун эмнени текшерүү керек

Эгер станок бат кесип, участок ошентсе да жетишпей жатса, маселе көбүнчө партиялардын ортосунда болот. Цех убакытты кесүүгө эмес, базаны издөөгө, кайра кысууга, текшерүүгө жана наладчикти күтүүгө жоготот.

Жаңы борборго суроо берүүдөн мурун бир жума жөнөкөй эсеп жүргүзүү пайдалуу. Машинанын убактысын гана эмес, приспособление алмаштырууга, биринчи деталды текшерүүгө, кайра кысууга жана андан кийинки бракты оңдоого канча кетерин жазыңыз.

Бир нече нерсени текшериңиз. Смена ичинде станок чындап канча мүнөт кесет, ал эми кыска сериялардын ортосунда канча турат. Экинчи жана үчүнчү кысуудан кийин канча деталь бракка же оңдоого кетет. Ар бир наладчик орнотууну кайталай алабы же бүт участок бир кишини күтүп турабы. Номенклатура канчалык тез өзгөрүп, көнгөн кайра орнотуу тартибин бузат. Жана бул жоготууларды жаңы кулачоктор, базалык плиталар, шаблон же ыңгайлуураак приспособление менен жаап болобу.

Адатта картина цифраларда бат ачык болот. Эгер 20 детальдан турган партияга 25 мүнөт кесүү жана 70 мүнөт орнотуу кетсе, жаңы борбор дээрлик эч нерсе өзгөртпөйт. Ал кийинки наладканы гана тезирээк күтөт.

Дагы бир ачык белги - кайра кысуудан кийинки брак. Оператор ар жолу базаны кайра кармаса, өлчөм өзгөрө баштайт. Мындай учурда жаңы станок себепти айыктырбайт, анткени ката оснасткада жана орнотуу ыкмасында жашайт.

Өзүнчө бир күчтүү наладчикке болгон көз карандылыкты текшериңиз. Ал сменада болсо, баары тегиз жүрөт. Ал жок болгондо участок жайлайт, биринчи деталь өтө узак чыгат. Бул процесс жеке тажрыйбага эмес, түшүнүктүү жана кайталанма схемага таянышы керек деген түз белги.

Эгер азыркы станоктор кесүү боюнча толук жүктөлө элек болсо, жооп көп учурда оснастканын пайдасына чыгат. Жакшы тест жөнөкөй: эгер башка кызматкер көрсөтмөсүз деталды орнотуп, өлчөмгө кирип, кийинки серияга тез өтө албаса, тар жер мурда эле көрүнүп турат.

Андан ары эмне кылуу керек

Акыркы 30 күндүн цифрасынан баштаңыз. Цехте кайра орнотууга көп убакыт кетет дешсе, муну сезим менен эмес, өлчөм менен тастыктоо керек. Болбосо жаңы борбор сатып алып, бир айдан кийин дагы эле ошол эле токтоп калууларды, болгону кымбат жабдыкта көрүп калыш оңой.

Кайталанган ар бир деталь үчүн кыска маалымат топтомун чогултуп чыгыңыз: мурунку оснастканы алуу жана жаңысын орнотууга канча мүнөт кетет, оператор издөө жана текшерүүгө канча убакыт коротот, туруктуу өлчөмгө чейин канча сыноо деталы керек, станок патронду, кулачокторду же оправканы канча жолу күтөт жана бул кечигүүлөрдөн айына канча партия жабыркайт.

Андан кийин тез натыйжа бере турган детальдарды тандаңыз. Адатта бул эң татаал позициялар эмес, графикте көп кайталанган, базалары окшош жана ишке киргизүүдө бир эле кол мээнетин талап кылган деталдар. Эгер деталь кичине партия менен келсе, бирок ар жума кайталанса, жакшы приспособление көбүнчө жаңы станоктон мурда эле акталып калат.

Планды эки горизонтко бөлгөн жакшы. Жакынкы сатып алууларга дароо жоготууларды алып салган нерселерди кошуңуз: деталдар үй-бүлөсүнө ылайык кулачок топтому, алмашма кармагычтар, даяр базалар, бир нече кайталанган операцияларга өзүнчө приспособление. Кийинчерээк пайдалуу болгону менен, күнүмдүк жүктөмгө түз таасир этпеген нерселерди калтырыңыз.

Эгер эсептөөлөр чын эле жаңы борбор керектигин көрсөтсө, аны базалык оснастка менен кошо тандаңыз. Болбосо тар жер жөн гана жаңы участокко көчүп кетет. Станок өзү ылдамыраак болушу мүмкүн, бирок партияларды ишке киргизүү жай бойдон калат, эгер оператор ар бир деталь үчүн кайрадан нөлдөн чечим издесе.

Мындай тартип адатта эң туура: адегенде кайталанма иштердеги жоготууларды жоюу, анан кубат керек болгон жерден сатып алуу. Эгер ушундан кийин дагы участокко оснастка да, жабдык да жетишпей турганы билинсе, EAST CNCде станокту, оснастканы, жеткирүүнү, ишке киргизүүнү жана сервисти бир долбоор катары талкуулоого болот. Казакстандагы жана КМШнын башка өлкөлөрүндөгү цехтер үчүн мындай ыкма көп учурда машинаны өзүнчө алып, ишке киргизүүдөгү маселелерди кийин чечкенден көрө ыңгайлуураак.