Оправканын радиалдык катуулугу: деталдагы издер жана өлчөм

Маселе эмнеден башталат

Кесүү учурунда жүктү жалгыз пластина эле көтөрбөйт. Күч түшкөндө оправканын өзү, инструмент кармагыч, кысуу түйүнү жана мунун баары турган суппорттун бир бөлүгү да аз-маз ийилет. Эгер бул чынжырда алсыз жер болсо, кескич четке ооп кетет, ошондо деталь дароо эле бети менен да, өлчөмү менен да "жооп берет".

Көбүнчө биринчи болуп эң калың эмес, эң узун бөлүк "берилет". Ошондуктан инструменттин чыгышы көрүнгөндөн да күчтүү таасир этет. Дагы 15-20 мм кошсоңуз, ошол эле берүү жана тереңдикте кескич кыйла жумшак болуп калат.

Оператор муну көбүнчө прибордон эмес, жөнөкөй белгилерден байкайт. Кесүүнүн үнү өзгөрөт. Бетинде жеңил сызыктар, күңүрт жерлер же мурунку деталда болбогон кайталанма из пайда болот. Өлчөм да кызык болуп калат: биринчи өтүү бир көрсөткүч берет, кийинкиси ошол эле жөндөөлөрдө - башкача.

Эң жагымсыз жагы — бул кемчилик көп учурда туруктуу болбойт. Бүгүн деталь таза, бир сааттан кийин бетинде издер пайда болот, анан кайра жоголот. Мындай көрүнүш жүктөмдөн, даярдалманын формасынан, пластинанын эскиришинен же контакт чекитинен көз каранды болгондо болот. Ал тургай кысуу жеринин алдындагы кичинекей чип же оправканын начар отурушу да ар бир иштетүүдө ар башка жыйынтык берет.

Оправканын радиалдык катуулугун көбүнчө вибрация менен чаташтырышат, бирок бул бир эле нерсе эмес. Алсыз катуулук — бул, эң оболу, жүктөмдө кескичтин серпилгич четке кетиши. Ал дээрлик үнсүз жана көзгө урунарлык титирөөсүз жүрүшү мүмкүн, бирок токарууда өлчөмдүн тайышын жана тегиз эмес изди калтырат. Вибрация — бул мурунтан эле термелүү. Аны адатта угууга болот, ал эми деталда ал көбүрөөк белгилүү кайталанма сүрөт калтырат.

Бири экинчисин көп тартып кетет. Оправка жумшак болсо, термелүү жеңилирээк пайда болот. Бирок ачык ызы-чуу болбосо да, деталь допустан чыгып кетиши мүмкүн. Ошондуктан өлчөм "сүзүп" жатса, ал эми станок тынч кесип жаткандай көрүнсө, жөндөөнү гана эмес, оправканын радиалдык катуулугун, инструменттин чыгышын жана инструмент кармагычты да карап көрүү керек.

Практикада бул жөнөкөй көрүнөт: кесүүчү кыр таянычтан канчалык алыс болсо, система ошончолук оңой ийилет. Ал эми ийилүү канчалык күчтүү болсо, ар бир даярдалмада бирдей деталь алуу ошончолук кыйын.

Бет алсыз катуулукту кантип көрсөтөт

Оправканын радиалдык катуулугу төмөн болсо, бет муну дээрлик дароо эле көрсөтөт. Өтүүдөн кийин диаметрде кокустук из эмес, кайталанма сүрөт калат. Бул учурда инструмент туруктуу эмес кесет: ал бир аз четке ооп, анан кайра кайтып келет, ошондо металлда байкаларлык ритм пайда болот.

Көбүнчө бул мындай көрүнөт:

• Диаметр боюнча дээрлик бирдей аралыктагы издер кетет.
• Аяктктоочу өтүүдөн кийин бет түз эмес, бир аз толкундуу көрүнөт.
• Бир зонада күңүрт жана жарык жерлер кезектешет.
• Инструменттин чыгышы чоңойгон сайын ошол эле из одонолой жана көзгө урунарлык болуп калат.

Бирдей кадамдагы издерди көп учурда кадимки берүү изи менен чаташтырышат. Айырмасы — катуулук начар болгондо сүрөт нервдүү көрүнөт. Кадам кайталанып жаткандай сезилет, бирок издин тереңдиги өзгөрөт, кээ бир жерлерде бетте майда толкун пайда болот.

Аяктоочу өтүүдөн кийинки толкун да система катуу кеспей жатканын билдирет. Пластина бетти гана жылмалоого тийиш эле, анын ордуна ал бирде металлды алып, бирде көбүрөөк сүртүп жатат. Ошондуктан зонанын бир бөлүгү жылтырайт, ал эми кошунасы күңүрт көрүнөт.

Мындай жаркыраган жана күңүрт жерлердин алмашуусу болот менен дат баспас болотто жакшы көрүнөт. Жаркыраган так, адатта, кесүү тынчыраак жүргөн жерде чыгат. Күңүрт жер кескич титирегенде, кыр менен сүрүлгөндө же жүк түшкөндө бир аз артка кеткенде калат.

Инструменттин чыгышы бул таасирди абдан тез күчөтөт. Инструмент кармагыч өзү жакшы болсо да, узун чыгыш рычагдай иштейт. Кичинекей каптал күчү деле оправканы көбүрөөк ийип, деталдагы изди айкыныраак кылат.

Ошондуктан бетти жалпы эле эмес, сүрөтүнүн мүнөзү боюнча да караган пайдалуу. Эгер чыгыш көбөйгөн сайын из күчөп жатса, аяктоочу өтүүдөн кийин толкун калып, жылтырак зона тынымсыз күңүрт тактар менен үзүлүп турса, маселе көбүнчө жалгыз пластинада же кесүү режиминде эмес, дал ошол оправканын катуулугунда болот.

ЧПУлуу токардык станоктордо бул, өзгөчө, аяктоочу иштетүүдө жакшы байкалат: анда бет тынч жана тегиз чыгышы керек. Эгер анын ордуна деталь кайталанма сүрөт "чийип" жатса, биринчи кезекте оправканы жана анын чыгышын текшерүү керек.

Өлчөм оправкадан улам кантип тайып кетет

Эгер оправка жүктөмдө байкаларлык ийилсе, өлчөм өз жашоосу менен жашай баштайт. Станокто баары нормалдуу көрүнөт: коррекция киргизилген, пластина жаңы, программа ошол эле. Бирок кесүү күчү өзгөрөт, жана аны менен кошо кесүүчү кырдын чыныгы абалы да өзгөрөт.

Бул режим алмашкандан кийин өзгөчө жакшы билинет. Берүүнү же кесүү тереңдигин бир аз көбөйтсөңүз эле, наладчик жылдырууну өзгөртпөгөнүнө карабай, диаметр башка жакка кетип калат. Ички расточкада мындай көп болот: күч өстү, оправка көбүрөөк ооп кетти, ошондуктан тешик мурунку режимдегидей болбой калат. Кээде айырма болгону 0,02-0,04 мм эле болот, бирок посадкалык өлчөмдө бул деле жетиштүү.

Узун участокто оправканын радиалдык катуулугу начар болсо, көп учурда конус пайда болот. Өтүү башында бет дээрлик өлчөмдө жүрүшү мүмкүн, бирок арыраакта четтөө топтоло баштайт. Себеби дайыма эле бирөө эмес. Бар жылыйт, стружка жүктү өзгөртөт, тереңдиктеги кесүү да мурдагыдай тынч болбой калат. Оправка жумшак болсо, ал бүт узундук боюнча бирдей траекторияны кармай албайт.

Андан да жаманы — өлчөм бирдей деталдар арасында сүзүп турса. Даярдалмалар бир партиядан, программа бир, бирок контролдо разброс чыгат. Бул катуулук аз болуп, система майда өзгөрүүлөргө өтө сезгич болгондо болот: припуск бир аз чоңураак, кыр бир аз башкача отурду, деталь башка күч менен кысылды, бир нече циклден кийин температура өстү. Катуу оправка мындай майда өзгөрүүлөрдү көбүнчө кечирет. Жумшагы — жок.

Кайра өтүү да дайыма жардам бербейт. Көптөр аяктоочу "пружиналуу" өтүү баарын түздөйт деп күтүшөт, бирок бул дайыма эле иштей бербейт. Экинчи өтүүдө күч башкача болот, оправка азыраак ийилет, ал эми кыр кескендин ордуна сүртө башташы мүмкүн. Натыйжада өлчөм аз эле өзгөрөт же тескерисинче, башка тарапка кетет. Эгер биринчи өтүүдө система термелсе, экинчи өтүү бетти да, өлчөмдү да туруктуу кылып жибербейт.

Жакшы белги жөнөкөй: эгер диаметр режим менен кошо тайып жатса, ал эми конус жана разброс узун иштетүүдө өссө, биринчи кезекте инструмент кармагычтын катуулугун жана инструменттин чыгышын текшерүү керек. Мындай учурда маселе көбүнчө коррекцияда эмес, оправка кесүү күчүнө өтө оңой багынып бергенинде болот.

Кармагыч жана чыгыш кайсы жерде алсырайт

Кескич курч болсо, ал эми кесүү режимдери тааныш болсо да, деталь баары бир сызыла баштап, өлчөмдү тайдырып коюшу мүмкүн. Көп учурда маселе пластинада эмес, отургузуудан кескичтин учуна чейинки түйүндө болот. Инструменттин чыгышы аз эле өссө, оправканын радиалдык катуулугу байкалаарлык төмөндөйт.

Эң көп кеткен ката жөнөкөй: жетүү оңой болсун деп ашыкча чыгыш калтырышат. Бул уступка кирүүдө жеңил, патронго жакын турганда тынчыраак, кесүү аймагы да жакшы көрүнөт. Бирок ар бир ашыкча миллиметр катуулукка каршы иштейт. Кесүүчү кыр кысуудан алыстай берет, жана жүктөм астында оправка оңойураак четке кетет.

Алсыздык көбүнчө кайсы жерде чыгат

Узун чыгыштын өзү эле тобокелдик. Ага жука оправканы кошсоңуз, тобокелдик дээрлик алдын ала белгилүү болуп калат. Жеңил өтүүдө бул араң байкалган толкун бериши мүмкүн, ал эми оор алынганда металл инструментке күчтүү басым берип, кармагыч пружиналайт.

Ошол эле нерсе инструмент кармагыч ишенимдүү кысылбаса да болот. Отургузууда майда боштук, начар өткөөл бөлүк же эскирген бурама микродөңгөлөтүүнү берет. Көзгө көрүнбөйт, бирок деталда бат эле билинет. Өлчөм тайып, бетте кайталанма из калат.

Таяныч беттериндеги кир жана майда стружка деле начар режимден кем эмес бузат. Оправка толук отурбашы үчүн стружка аралаш жука май катмары деле жетиштүү. Таянычтагы эскирүү да ушундай кылат: инструмент бир аз кыйшайып турат, ошондо жүк сиз күткөн тарапка эмес, башка жакка түшөт.

Кармагычтын кесилиши да тапшырмага туура келиши керек. Эгер орой иштетүүгө жука оправканы жөн эле колдо болгон үчүн койсоңуз, катуулук кору ошол замат жоголот. Жөнөкөй мисал: станок менен деталь 25x25 кармагычты колдонууга мүмкүнчүлүк берип турса, 20x20 варианты көп учурда биринчи олуттуу алынганда эле утулуп калат.

Иштөөнү карап эмнеден шектенсе болот

Адатта маселе дароо эле билинет:

• кесүүнүн үнү өзгөрүп, "жумшак" же титиреген болуп калат
• беттеги из толкун менен же кайталануу менен кетет
• тереңдик же берүү өскөн сайын өлчөм көбүрөөк тайыйт
• кайра кысканда натыйжа бир заматта жакшырып калат

Эгер мындай белгилер чогуу чыкса, биринчи кезекте пластинаны эмес, чыгышты, отургузууну жана оправканын кесилишин карашат. Көп учурда катуулук дал ошол жерде жоголот, демек себебин да дал ошол жактан жок кылуу оңой.

Себебин кадам-кадам менен кантип табууга болот

Эгер деталда из дароо эмес, белгилүү бир жерде башталса, бул пайдалуу белги. Адатта маселе пластинанын өзүндө эмес, жүктөмдө оправка менен инструменттин чыгышы кандай иштеп жатканында болот.

Дефекттин өзүн гана эмес, ал кайсы жерде пайда болгонун да караңыз. Эгер бет өтүүнүн аягына жакын бузулса, анда оправка андан ары чыгып кеткен жердеги катуулук жоготуусу себеп болушу мүмкүн. Эгер из кесүүгө киргенден кийин же уступка жанында чыкса, дал ошол учурда жүк өзгөрбөйбү — текшерип көрүңүз.

Жөнөкөй схема менен жүргөн ыңгайлуу.

1. Деталда издин башталган жерин табыңыз жана база же уступкадан чейинки аралыкты өлчөңүз. Бул оправка кайсы зонодо байкаларлык ийиле баштаганын түшүнүүгө жардам берет.
2. Бир эле деталда орой жана аяктоочу өтүүнү салыштырыңыз. Эгер орой өтүү чыдоого боло тургандай болуп, ал эми аяктоочу өтүүдө рябь же өлчөм тайышы чыкса, оправканын радиалдык катуулугу чегине жеткен болот.
3. Чыгышты жок дегенде 10-20 мм азайтып, кыска сыноо кесүүсүн жасаңыз. Мындай өзгөртүү кармагыч күнөөлүүбү же себепти кесүү режиминен издеш керекпи — тез көрсөтөт.
4. Чакан участокто бир эле параметрди гана өзгөртүңүз: берүүнү же тереңдикти. Эгер издин кадамы өзгөрсө, көбүнчө бул термелүүнү билдирет. Эгер өлчөм көбүрөөк тайса, адатта оправка жөн гана артка кетип жатат.
5. Кысууну, отургузууну жана соккуну текшериңиз. Таяныч бетинин алдындагы майда стружка, начар кысуу же эскирген отургузуу жери ашыкча узун чыгыштай эле сүрөт берет.

Баарын бир убакта өзгөртпөө маанилүү. Эгер пластинаны, берүүнү, чыгышты жана айланууну бир эле учурда алмаштырсаңыз, жыйынтык кокустук болуп калат. Ар бир факторду өзүнчө өзгөртүп, кыска өтүүдөн кийин натыйжаны жазып туруңуз.

Жөнөкөй мисал: валда из 40 мм өткөндөн кийин башталып, диаметр аягына чейин 0,02 ммге тайып кеткен. Оператор чыгышты кыскартып, ошол эле режимде кайра иштетип көрдү да, кийинки кесүүдө бет кыйла тегиз чыкты. Мындай текшерүү пластиналарды жана режимдерди туш келди алмаштырып отургандан алда канча көп убакыт үнөмдөйт.

Оправканы тандоодогу көп каталар

Эң көп кеткен ката жөнөкөй: кесүү зонасынан өтсө эле болду деп, мүмкүн болушунча жука оправка алышат. Жетүү жагынан бул ыңгайлуу, бирок катуулук кору ошол замат жоголот. Анан деталда сызыктар, жеңил толкун пайда болуп, өлчөм сүзүп баштайт, ошол эле учурда кесүү режими кадимкидей көрүнөт.

"Кандай болсо да" деп ашыкча чыгыш калтырып жүрүү да жакшы эмес. Бир нече ашыкча сантиметр түйүндүн жүрүм-турумун бат өзгөртөт. Оправка жүктөм астында пружиналай баштайт, ал эми кескич сиз койгон жерде эмес, башка жакта кесип калат.

Көп учурда "оправка - пластина" жуптамасында да жаңылышат. Жука оправкага оорураак пластина же орой иштетүүгө ылайыктуу геометрия коюлат. Натыйжада кесүү күчү өсөт, ал эми жука инструмент кармагыч аны четтөбөй кармай албай калат. Сыртынан бул ызы-чуу, титирөө жана тегиз эмес из болуп көрүнөт, бирок себеп дайыма эле станок эмес.

Дагы бир жаңылыштык — кесүү күчү кайсы тарапка кетерин карабоо. Бир абалда оправка чыдоого болот, бирок операцияны алмаштырганда же инструментти буруп салганда каптал жүк алып, дароо алсырайт. Ошондуктан бир эле оправка орой жана аяктоочу өтүүдө ар башка жүрүшү мүмкүн.

Ушундан улам оправканын радиалдык катуулугун көп учурда пластинанын эскириши менен чаташтырышат. Белгилер окшош: бет күңүрттөнөт, өлчөм тайыйт, өтүүдө жагымсыз үн угулат. Бирок жаңы пластина сүрөттү өзгөртпөсө, ал эми чыгышты азайтуу же чоңураак диаметрге өтүү дароо жардам берсе, издөөнү кесүүчү кырдан эмес, башка жерден баштоо керек.

Оправканы тандаар алдында төрт нерсени салыштырып көрүү пайдалуу:

• операция үчүн чын эле эң аз канча чыгыш керек
• кайсы эң чоң диаметр тоскоолдуксуз өтөт
• кайсы пластина турат жана ал канча күч берет
• кесүүдө негизги жүк кайсы тарапка түшөт

ЧПУлуу токардык станоктордо бул сериялык иште өзгөчө байкалат. Бир эле туура жөндөө деталдагы издерди алып салып, режимди өзгөртпөстөн эле туруктуу өлчөм кайтарып бере алат. Кыскасы, кесүү зонасына жетүү маанилүү, бирок анын ордуна өтө жука жана узун оправка менен төлөө, адатта, кымбатыраак чыгат.

Цехтен жөнөкөй мисал

Узун втулканын ички расточкасында маселе көбүнчө дароо билинбейт. Оператор биринчи өтүүнү жасап, кире бериштеги диаметрди өлчөп, күткөнүнө жакын көрсөткүч алат. Баары туура, берүү нормалдуу, иштөөнү улантса болот деген ой келет.

Бирок тереңдеген сайын көрүнүш өзгөрөт. Орто ченге жана узундуктун ары жагына жакындаганда бетте жеңил толкун пайда болуп, андан кийин өлчөм тайый баштайт. Алгачкы 20-30 ммде диаметр кармалат, ал эми тереңирээкке барганда тешик бир аз чоңураак чыгат. Кээде айырма анча чоң эмес — болгону бир нече жүздүк, бирок кескичтин изинен кесүү тең эмес жүрүп жатканын көрүүгө болот.

Мындайда көп учурда оправканын радиалдык катуулугу начар экенин түшүнүүгө болот. Жүктөм аз болгондо система дагы эле кармалып турат. Кесүүчү кыр детальдын ичине канчалык терең кирсе, инструменттин чыгышы ошончолук көбүрөөк таасир этет, жана оправка капталга байкаларлык четкей баштайт.

Бир учурда оператор дароо режимди өзгөрткөн жок. Адегенде инструменттин чыгышын болжол менен 25 мм кыскартып, ошол эле даярдалмада өтүүнү кайталады. Беттеги толкун дээрлик ошол замат азайды, ал эми токарууда өлчөмдүн тайышы кыйла төмөндөдү. Бул маанилүү белги: эгер деталдагы издер чыгыш азайганда басаңдаса, себебин материалдан же программадан эмес, "инструмент кармагыч - чыгыш" байланышынан издеш керек.

Андан кийин цехте дагы эки жөнөкөй текшерүү жасалды. Пластинаны алып, кырында чип бар-жогун карашты. Анан инструмент кармагычтын отургузуусунда жакшы отурарын жана кысуу жүк түшкөндө микродөңгөлөтүү бербей турганын текшеришти.

Эки текшерүү тең жөнөкөй себептен керек. Чиптелген пластина да толкун берет, ал эми алсыз кысуу жумшак оправканын жүрүм-турумун дээрлик көчүрүп алат. Эгер чыгыш кыскаргандан кийин из өзгөрүп, пластина менен кысуу тартипте болсо, жыйынтык айкын болуп калат: мындай тереңдиктеги расточка үчүн оправка өтө эле ийкемдүү.

Практикада бул мисал убакытты үнөмдөйт. Берүү менен айланууну узак сыноонун ордуна, ката кайда жашынып жатканын жана эмне үчүн өлчөм өтүүнүн башынан эмес, тешиктин ичинде гана "сүзүп" баштаганын тез түшүнүүгө болот.

Ишке киргизердин алдындагы кыска текшерүү

Серия башталганга чейин маселе даяр деталда чыгып калбашы үчүн бир нече мүнөт жетиштүү. Эгер оправка аз эле ийилсе да, бет өлчөм олуттуу таймай электе эле "сүйлөй" баштайт. Мындай текшерүү түйүнгө чыныгы кесүү үчүн жетиштүү катуулук барбы — бат көрсөтөт.

Кыска тартип менен жүргөн ыңгайлуу:

1. Адегенде инструмент кесүү зонасына жетиши үчүн сөзсүз керек болгон чыгышты гана калтырыңыз.
2. Анан оправканын диаметри алынуучу металлга жана өтүүнүн узундугуна ылайык келеби — баалап көрүңүз.
3. Андан кийин отургузуу беттерин тазалап, кармагычты түз коюп, кысууну туура бекитиңиз.
4. Жумуш материалына кыска сыноо өтүүсүн жасаңыз, жакшысы ошол эле режимде же бир аз жумшагыраак.
5. Участоктун башында жана аягында өлчөмдү алып, сандарды эле эмес, беттеги изди да салыштырыңыз.

Эң көп кеткен ката жөнөкөй: оператор "карабай эле турсун" деп ашыкча чыгыш калтырат. Наладка учурунда бул ыңгайлуу, бирок кесүү үчүн жаман. Кесүүчү кыр таянычтан канчалык алыс болсо, оправка жүктөмдө ошончолук оңой четке кетет. Дал ушинтип оправканын радиалдык катуулугу төмөндөйт.

Диаметрде да ошондой окуя. Эгер олуттуу припуск алынышы керек болуп, ал эми оправка жука болсо, түйүн пружиналай баштайт. Деталда бул жеңил толкун, күңүрт сызыктар же узундук боюнча өлчөм айырмасы менен көрүнөт. Кээде станок да, режим да күнөөлүү эмес, ал эми күнөөкөр — өтө алсыз инструмент кармагыч.

Отургузуунун тазалыгы да көп нерсени чечет. Таянычтын астындагы же кысуу бетиндеги майда стружка өлчөмдүн токарууда тайышы болуп көрүнгөн кыйшайууну берет. Маселе жагымсыз, анткени ал пластинанын эскириши же режим боюнча ката катары жашынып калат.

Сыноо өтүүсүн кыска, бирок чынчыл жасаганы жакшы. Эгер участоктун башы менен аягындагы өлчөм айырмаланып, деталдагы издер өтүүнүн аягына жакындаганда одоно боло баштаса, биринчи кезекте инструменттин чыгышын азайтыңыз. Эгер андан кийин да сүрөт өзгөрбөсө, оправканын диаметри менен кысуунун күчүн караңыз. Мындай тартип адатта себебине эң тез алып келет.

Анан эмне кылуу керек

Эгер беттеги издер жана өлчөмдүн тайышы кайталана берсе, дароо жаңы оснастка сатып алууга шашпаңыз. Адегенде жөндөө маселесин катуулук маселесинен бөлүп алыңыз. Көп учурда жөнөкөй аракеттер жетишет: инструменттин чыгышын кыскартуу, кармагычты таянычка жакыныраак кысуу, пластинанын отургузуусун текшерүү жана аяктоочу өтүүдө ашыкча берүүнү азайтуу.

Адатта жөндөө дефект кичине болуп, ал катуураак режимде гана чыкканда жардам берет. Эгер деталь режимди акылга сыярлык деңгээлде азайткан соң да бетти "чийип" кете берсе, ал эми өлчөм дайыма бир эле зонада тайса, анда оправканын радиалдык катуулугу чегине жеткен. Мындай учурда жаңы оправка же башка инструмент кармагыч көп учурда брактын сериясынан жана станоктун текке кеткен убактысынан арзаныраак болот.

Кичине текшерүү чечим кабыл алууга жардам берет:

• инструменттин чыгышын азайтып, ошол эле деталда натыйжаны салыштырыңыз;
• аяктоочу өтүүнү азыраак берүү менен жасаңыз;
• өтүүнүн узундугу боюнча издин формасы өзгөрөбү — караңыз;
• өтүүнүн башындагы жана аягындагы миллиметрлердеги өлчөмдү салыштырыңыз.

Эгер мунун баарынан кийин сүрөт дээрлик өзгөрбөсө, маселе майда жөндөөдө эмес.

Узун жана жука деталдар үчүн катуураак оправка эле эмес, башка иштетүү маршруту да керек болот. Кээде операцияны орой жана өзүнчө аяктоочу өтүүгө бөлүү, деталды оодаруу, люнет же арткы бабканы кошуу, базалоону өзгөртүү пайдалуураак. Алсыз схемада жакшы инструмент деле сактап кала албайт: инструменттин чыгышы да, деталь өзү да пружинадай иштей баштайт.

Станок тандоодо муну алдын ала эсептөө да маанилүү. Кубатка жана октордун жүрүшүнө эле карабаңыз. Бүт түйүн кандай иштээрин билүү кыйла маанилүү: станок, инструмент кармагыч, оправка, деталды кысуу жана иштетүүнүн узундугу. Эгер узун валдарды, жука втулкаларды же терең ички өтүүлөрү бар деталдарды иштесеңиз, мындай тапшырмаларга ылайык компоновканы дароо тандаганыңыз оң, кийин режимдер менен "жетишүүгө" аракет кылгандан көрө.

EAST CNCде мындай нерселерди адатта каталог боюнча эмес, чыныгы деталь боюнча талкуулашат: материал, узундук, диаметр, чыгыш, кесүү режими жана талап кылынган допуск. Бул учурдагы түйүнгө жөндөө жетеби же башка иш схемасы менен башка станок керекпи — түшүнүүгө жардам берет. Мындай бир эле талдоо көп учурда бир нече сыноо иштетүүдөн да көп үнөмдөтөт.