Тез инструмент алмаштыруу үчүн оправкалардын чыгуу узундугунун стандарты

Эмне үчүн ар башка чыгуу узундугу ишти жайлатат

Бир эле оправка алмашкандан кийин револьвер башынан бир аз алысыраак же жакыныраак чыгып калса, тетиктин өлчөмү өзгөрөт. Программа ошол эле, кесүүчү курал ошол эле, бирок жыйынтык башка болуп калат. ЧПУ токардык станоктордо бул дароо билинет: тетик диаметри же узундугу боюнча кетип калат, оператор болсо инструментти кайрадан тууралоого аргасыз болот.

Ушундан улам тез алмаштыруунун эң башкы артыкчылыгы жоголот. Жөн гана ордуна коюунун ордуна чакан кайра жөндөө башталат. Оператор кошумча жакындатуу кылат, сыноо өтүүсүн жасайт, тетикти өлчөйт, коррекция киргизет да кайра текшерет. Бир алмашууга 10-15 мүнөт гана кетсе да, бир сменанын ичинде байкаларлык бош убакыт топтолот.

Бул көбүнчө бирдей көрүнөт. Алмашкандан кийинки биринчи тетик сейрек биринчи эле жолу өлчөмгө түшөт. Станок автоматтык циклде эмес, кол менен иштетүү режиминде көбүрөөк турат. Коррекция таблицасында убактылуу оңдоолор пайда болуп, кийинки смена кайсы маанилер "азырынча" калтырылганын, кайсылары дайыма иштеши керектигин дайыма эле түшүнө бербейт.

Коррекциялар көбөйгөн сайын тартип бат эле жоголот. Бир оператор 0,12 мм кошот, экинчиси эртең менен 0,08 мм алып салат, үчүнчүсү оправканы алмаштырат да, өлчөм эмнеге кайра кетип калганын билбей калат. Бул жердеги ката программада эмес. Аны ар бир жолу кесүүнүн чыныгы чекитин өзгөрткөн ар башка чыгуу узундугу жаратат.

Кыска серияларда бул өзгөчө жагымсыз. Партия 20-30 тетиктен туруп, текшерүүгө жана кайра байлап жөндөөгө кеткен убакыт тез алмаштыруудан келген пайданы жеп коёт. Цех чоң бузулууларсыз иштеп жаткандай көрүнөт, бирок станок циклдердин ортосунда көп токтоп калат.

Ошондуктан оправкалардын чыгуу узундугунун стандарты жакшы натыйжа берет. Кайталануучу оправкалар бирдей узундукта чыкканда, алмашкандан кийинки инструмент алдын ала болжолдонгондай иштейт. Өлчөм "жыла бербейт", коррекция азаят, кийинки смена таза жана түшүнүктүү таблица алат. Кадимки иште бул жөнөкөй нерсени билдирет: сыноо тетиктери азаят, нерв аз болот, жарактуу деталдарды чыгарууга убакыт көбөйөт.

Бирдиктүү стандарт эмнени берет

Бир топтогу бардык оправкалардын базалык чыгуу узундугу бирдей болсо, алмаштыруу өзүнчө бир жөндөөгө айланбайт. Инструмент түшүнүктүү эрежеге ылайык алмашат, ар бир жолу кайрадан көздөй туураланбайт.

Бул айрыкча кайталануучу оправкаларда байкалат. Эгер кара жумуштагы токардык операция үчүн бир базалык өлчөм кабыл алынса, запастагы оправка дээрлик ошол эле абалга келип турат. Оператор жаңы позицияны көп издебейт, ашыкча өлчөөлөрдү кылбайт жана жылышты кайра-кайра оңдобойт.

Иш жүзүндө бул секунддарды эмес, сезилерлик убакытты үнөмдөйт. Мисалы, сменанын ортосунда пластина эскирип калды дейли. Эгер запастагы инструмент ошол эле чыгуу узундугу менен жыйналган болсо, оператор эски оправканы алып, жаңысын коюп, бир-эки маанини текшерип, станокту тез эле кайра ишке киргизет. Мындай эрежесиз алмаштыруу көбүнчө бир топ сыноо өтүүлөрүн жана огу боюнча жаңы коррекцияларды алып келет.

Оправкалардын чыгуу узундугунун стандарты бир нече адам ар башка сменада иштеген жерлерде да жардам берет. Бир оператор инструментти түшүнүктүү абалда калтырат, экинчиси эмне үчүн чыгуу кадимкиден узун же кыска болуп калганын ойлонбойт. Ката азаят, ишке киргизүү тынч өтөт.

Дагы бир артыкчылык бар: коррекция таблицасы таза болот. Оправкалардын чыгуу узундугу жыйындысынан жыйындысына өзгөрө берсе, анда ал жакта тез эле туш келди оңдоолор пайда болот. Бир жумадан кийин кадимки эскириш кайсы, ал эми кимдир бирөө инструментти жөн эле адаттагыдан алысыраак койгонбу - аны түшүнүү кыйын болуп калат. Базалык өлчөм бир болсо, жазуулар да түшүнүктүүрөөк болот жана брак себебин табуу жеңилдейт.

Мындай ыкманын пайдасы түз эле көрүнөт. Запастагы инструмент тез коюлат, сыноо тетиктери азаят, ЧПУ коррекциялары кыскараак жана түшүнүктүүрөөк болот, ал эми сменалык персоналга бир тартипти кармоо жеңил болот. Цех үчүн бул майда нерсе эмес. Эгер станок окшош операцияларда көп иштесе, бирдиктүү базалык чыгуу узундугу процессте чоң өзгөрүү кылбаса да тез акталат.

Мындай ыкма кайсы жерде жакшы натыйжа берет

Оправкалардын чыгуу узундугунун стандарты инструмент көп алмашкан жана деталдар серия менен кеткен жерлерде эң жакшы жардам берет. Эгер оператор бир сменада бир эле операцияларда резецтерди бир нече жолу алмаштырса, ар башка чыгуу узундугу убакытты бат жейт. Ар бир алмашкандан кийин кайра өлчөмдү кармоо, коррекцияны оңдоо жана кошумча сыноо өтүүсүн кылуу керек болот.

Сериялык деталдарда бул дароо көрүнөт. Мисалы, цех бирдей валдардын же втулкалардын партиясын токуп жатса, ар башка өтүүлөр үчүн бир нече кайталануучу оправкалар керек болот. Эгер бардык оправкалардын чыгуу узундугу бирдей болсо, оператор жыйындыны тынч алмаштырат: инструмент алдын ала болжолдонуп турат, станокко узак тууралоо талап кылынбайт. Бир алмашуунун үнөмү аз көрүнүшү мүмкүн, бирок сменанын аягында ал сааттарга жетет.

Мындай тартип окшош операциялар эки же андан көп станокто турса да жакшы иштейт. Бул ЧПУ токардык станоктору бар металл иштетүү участокторунда кадимки көрүнүш: бир эле номенклатураны параллелдүү жүргүзүшөт, чыгарууну үзбөш үчүн. Эгер оправкалар бир стандарт менен жыйналса, инструментти станоктордун ортосунда жылдыруу да жеңил болот. Жөндөөчү адам баарын кайрадан башынан баштабайт жана ар бир машина үчүн ондогон жеке оңдоолорду башында сактап жүрбөйт.

Дагы бир ыңгайлуу жагдай - экинчи смена үчүн инструменттин дубликаты. Көп учурда күндүзгү смена бир комплект менен иштейт, ал эми кечкиси запас комплектти алат. Эгер запастагы резец башка чыгуу узундугу менен жыйналса, смена ашыкча текшерүүлөр жана чыңалуу менен башталат. Чыгуу узундугу бирдей болгондо экинчи комплекттин жүрүшү дээрлик айырмаланбайт, ишке киргизүү да бир калыпта өтөт.

Эффект өзгөчө токтоп туруулар мүнөт менен эсептелген участоктордо байкалат. Бул катуу графиктеги линия, кымбат деталдардын чакан сериясы же бир станок кийинки операцияны кармап турган өндүрүш болушу мүмкүн. Мындай жерлерде оправкалардын чыгуу узундугунун стандарты абстракттуу тартип эмес, чыныгы практикалык пайда берет: токтоолор азаят, кол менен оңдоо азаят, алмашкандан кийинки биринчи тетикти бузуп алуу коркунучу төмөндөйт.

Адатта мындай ыкма инструментти көп алмаштырып, иш күндөн күнгө кайталанып турган жерлерде тезирээк натыйжа берет. Эгер ушул эки белги бар болсо, стандарт киргизүүнүн мааниси дароо көрүнөт.

Негизги чыгуу узундугун кантип тандаса болот

Негизги узундукту "көз менен" тандабайт. Аны эң көп кайталанган операцияга байланыштыруу жеңилирээк. Мисалы, сырткы диаметрди кара иштетүүгө же типтүү деталдын тешигин кеңейтүүгө байлап коюшат. Эгер оправка эң көп жасалган ишти кошумча проставкасыз жана жаңы өлчөөлөрсүз жаап турса, участок туруктуураак иштейт.

Андан кийин инструментти эле эмес, станоктун өзүн да карашат. Оправка стол үстүндө ыңгайлуу көрүнүшү мүмкүн, бирок иштөөдө баарын огуңуздун жүрүшү, револьвер баштын орду жана кесүү зонасына жетүү чечет. Кээде 10-15 мм айырма майда нерсе сыяктуу сезилет, бирок кийин резец өтүүгө жетпей калат же державка оснасткага өтө жакын келип калат.

Чыныгы иш зонасында узундукту текшериңиз

Типтүү деталды алып, кесүүсүз толук маршруттан өткөрүп көрүү пайдалуу: жакындатуу, иштетүү, артка чыгуу, позиция алмаштыруу. Мындай текшерүү чыгуу узундугу жетеби же ашыкча узунбу - ошону бат көрсөтөт. Өтө узун жыйынды көбүнчө термелүү берет, өтө кыскасы болсо ар бир жолу коррекцияны жана инструменттин ордун кайра өзгөртүүнү талап кылат.

Өзүнчө патронго, кулачокко, центрлерге жана детальга жакын башка бекиткичтерге чейин коопсуз аралык калтыруу керек. Бир аз коопсуз боштук көп убакыт үнөмдөйт. Оператор инструментти ашыкча этияттык менен жакындатпай, ар бир кыймылды кайра-кайра текшерип отурбайт.

Адатта үч жөнөкөй текшерүү жетет:

• инструмент эң терең иштетүү чекитине жетеби;
• патрон менен оснасткага чейин коопсуз аралык калабы;
• жыйынды жумушчу берүүдөгү катуулугун сактайбы.

Бир эле узундук бардык оправкаларга туура келе бербейт. Эгер геометриясы кескин айырмаланса, өзүнчө стандарттар кабыл алган жакшы: бири сырткы иштетүү үчүн, экинчиси тешик кеңейтүүчү оправкалар үчүн, дагы бири узун жана ичке инструменттер үчүн. Болбосо бирдиктүү өлчөм кагазда гана ыңгайлуу болуп, сменада ашыкча компромистер пайда болот.

Оправкалардын чыгуу узундугунун стандарты ушинтип иштейт: бардык учур үчүн "идеалдуу" сан катары эмес, окшош тапшырмалар үчүн түшүнүктүү база катары. Токардык участок үчүн бул көбүнчө сыноо жакындатууларынын жана жөндөө учурундагы оңдоолордун азайышын билдирет. Эгер эки варианттын бирин тандоо керек болсо, көп учурда жеңген вариант - деталга жетүүнү жеңил берген, бирок инструментти державкадан өтө алыстатпаган вариант.

Стандартты кадам-кадам менен кантип киргизсе болот

Оправкалардын чыгуу узундугунун стандартын бүт инструмент паркка дароо киргизбеген жакшы. Баарын бир убакта камтысаңыз, цех бат эле баш аламандыкка кептелет: ар кандай кармоочулар, операторлордун эски адаттары, талаштуу өлчөөлөр. Бир түшүнүктүү топтон баштап, биринчи иштеген жыйынтыкка жетүү алда канча оңой.

Адегенде кыска инвентаризация жыйноңуз. Паспорттогу бардык маалымат керек эмес, ишке таасир эткендери эле жетет: оправканын түрү, чыныгы чыгуу узундугу, кайсы жерде турганы жана канчалык көп алмашары. Ушул этапта эле кайсы позициялар өлчөмү боюнча эң көп айырмаланары билинет.

Андан кийин старт үчүн бир участок тандаңыз. Көбүнчө күн сайын алмашуу жүргөн топту алуу ыңгайлуу, мисалы ЧПУ токардык станокто өткөөл же тешик кеңейтүүчү оправкалар. Ошондо стандарт чыныгы убакыт үнөмдөп жатабы - бат көрүнөт.

Киргизүүнү жөнөкөй кармоо жакшы. Учурдагы өлчөмдөрдү жыйнап, бир таблицага түшүрүңүз: инструменттин аталышы, азыркы чыгуу узундугу, максаттуу узундук жана допуск. Анан тандалган топ үчүн базалык өлчөм белгилеңиз. Ал өлчөөгө ыңгайлуу болуп, реалдуу операцияларда инструменттин ишине тоскоол болбошу керек. Андан кийин оператор талашсыз жана кошумча эсептөөлөрсүз бат текшере ала турган түшүнүктүү допуск бериңиз.

Кийинкиси үчүн бирдиктүү өлчөө ыкмасы керек. Бул текшерүү картасы, таяныч же баары бирдей өлчөгөн башка түшүнүктүү шаблон болушу мүмкүн. Андан соң жөнөкөй белгилөөнү киргизиңиз, оператор бир караганда кайсы оправка стандартка келтирилгенин, кайсысы дагы келтириле электигин көрсүн.

Ишке киргизгенден кийин жок дегенде бир жума эрежени өзгөртпөңүз. Болбосо эмне иштеди, эмне иштебеди - түшүнбөй каласыз. Бул аралыкта эки нерсени гана жазып туруңуз: инструмент алмашууга канча мүнөт кетет жана орноткондон кийин оператор канча жолу коррекция киргизет.

Эгер сан өзгөрбөсө, адатта себеби жөнөкөй. Же базалык өлчөм туура эмес тандалган, же адамдар ар башкача өлчөп жатышат. Мындай учурда бүткүл ыкманы бузуп салуунун кереги жок. Баштапкы чекитти, допускту же өлчөө шаблонунун өзүн кайра карап чыгуу жетиштүү.

Жакшы белги - кайталануучу оправкалар ишке дээрлик кошумча тууралоосуз кире баштаганда. Ошондо ЧПУ коррекцияларын кыскартуу отчеттон эмес, түз эле сменадан көрүнөт: инструмент тез алмашат, станок аз токтойт, оператор майда оңдоолорго убакыт коротпойт.

Кадимки сменадан мисал

Эртеси эртең менен участокто эки ЧПУ токардык станокто втулкалар партиясын иштетишет. Деталь тааныш, программа текшерилген, бирок мурда резецти алмаштыруу баары бир темпти бузчу. Биринчи станокто негизги резец тезирээк эскирчү, экинчисинде запас резец башка оправкада жана башка чыгуу узундугу менен турчу. Ар бир жолу оператор бир эле нерсеге бир нече мүнөт коротчу: жазууларды салыштырып, мурдагы коррекцияларды эстеп, биринчи деталга инструментти этият жакындатчу.

Участокто оправкалардын чыгуу узундугунун стандарты кабыл алынгандан кийин иш кыйла тынч өтө баштады. Негизги резецти да, запастагы резецти да смена башталардан мурда бирдей чыгуу узундугу менен жыйнашат. Эгер биринчи инструментти алмаштыруу керек болсо, оператор жаңы вариантты көз менен тандабайт. Ал запас оправканы алып, револьвер башына коёт да, дээрлик ошол эле маанилер менен сыноо деталын иштетет.

Мындай операцияда айырма дароо билинет. Мурда алмашкандан кийин үч майда көйгөй удаалаш чыгышы мүмкүн эле: сырткы диаметр боюнча өлчөм бир аз кетет, торец жылат, анан таза өтүүнү кайра оңдоо керек болот. Бул авария эмес, бирок убакыт бат кетет. Оператор коррекция киргизип жатканда экинчи станок да көңүлдү күтөт.

Чыгуу узундугу бирдей болгондо көрүнүш башкача. Алмашкандан кийинки биринчи втулка, адатта, бир эле майда оңдоону талап кылат, мисалы X боюнча бир нече жүздөн бир миллиметр. Андан кийин өлчөм түз кармалып, серия кошумча токтоосуз уланат. Оператор эски жазуулардан туура коррекцияны издебейт жана позицияда чындап кайсы инструмент турганын кайра-кайра текшербейт.

Эки станокто мындай тартип кадимки сменада сезилерлик натыйжа берет. Эгер инструмент бир нече жолу алмашса, секунддар эмес, ондогон мүнөттөр үнөмдөлөт. Дагы бир артыкчылык бар: кийин келген жөндөөчү участокто эмне жасалганын бат түшүнөт. Кайталануучу оправкалар бирдей жыйналганда, сменалардын ортосунда баш аламандык азаят жана программадагы кокус оңдоолор да аз болот.

Втулкалар партиясы үчүн бул өзгөчө ыңгайлуу. Деталдын геометриясы кайталанат, кесүү режими аз өзгөрөт, ал эми станоктогу инструментти жөндөө ар бир жолку өзүнчө милдет болбой калат. Бирдей чыгуу узундугу биринчи деталды текшерүүнү жокко чыгарбайт, бирок аны кыска жана алдын ала болжолдонгон кылат.

Көбүнчө кайсы жерде жаңылышат

Эң көп чаташуу өлчөө базасынан башталат. Бир жөндөөчү чыгуу узундугун оправканын учунан өлчөйт, экинчиси - отуруу базасынан, үчүнчүсү жыйналган инструменттин кырына чейин алат. Кагазда сандар окшош көрүнөт, ал эми станокто башка коррекциялар жана биринчи деталдын ашыкча текшерүүсү чыгат.

Ошол себептен оправкалардын чыгуу узундугунун стандарты бардай сезилет, бирок иштебей калат. Бирдиктүү баштапкы чекит болбосо, стандарт бат эле туш келди сандардын жыйындысына айланат. Эгер цехте бир база бекитилбесе жана ал жөнөкөй эскизде көрсөтүлбөсө, ката ар бир сменада кайталанат.

Экинчи типтүү ката андан да жөнөкөй: окшош оправкаларды белгилөөсүз бир ящикке салып коюшат. Сыртынан алар дээрлик окшош, айрыкча жумушчу сменанын аягында баары шашып турганда. Туура эмес оправканы алышат, инструментти коюшат, узундук боюнча жылыш чыгат да, чыныгы көйгөй башка жерде болсо да коррекцияны айландыра башташат.

Көп учурда бузулуу дал ушинтип башталат. Кечкисин оператор резецти алмаштырып, жалпы кассетадан оправка алат да, бул ошол эле өлчөм деп ишенет. Биринчи тетик ашыкча өтүүгө кетет, анан кол менен оңдоо пайда болот, ал эми бир сааттан кийин мурда кайсы оправка турганын эч ким эстей албай калат.

Дагы бир жаңылыштык кайра иштетүүгө байланыштуу. Инструментти миллиметрдин бөлүгүнө чейин кыскартышып, ал эми инструмент картасындагы жазуу мурдагы бойдон калат. Андан кийин системада бир узундук сакталат, ал эми чыныгы жыйынтык башка болуп калат, кайталануучу оправкалардын мааниси жоголот. Ар бир кайра иштетүүдөн кийин жазууну дароо өзгөртүп туруу жакшы, жуманын аягында эмес.

Көйгөй цех бардык операцияларга бир өлчөм киргизүүгө аракет кылганда да чыгат. Кээ бир деталдарда патрон тоскоол болот, башкаларында - люнет, үчүнчүлөрүндө резец коопсуз жакындабайт. Бирдиктүү чыгуу узундугу чындап иштеген жерде гана керек. Кагылышуу же катуулуктун начарлашы коркунучу болсо, кийин инструментти да, деталды да сактап калууга караганда дароо өзүнчө өзгөчөлүк белгилеп койгон оң.

Эгер төрт себепти алып салсаңыз - өлчөө базаларынын ар түрдүүлүгүн, белгилөөсүз сактоону, кайра иштетүүдөн кийинки эски жазууларды жана бардык операцияны бир өлчөмгө сыйдырууга болгон аракетти, - инструмент алмашуу кыйла тынч өтөт.

Ишке киргизүүдөн мурда кыска текшерүү тизмеси

Старт алдында беш мүнөт көп учурда жарым сменаны үнөмдөйт. Эгер сизде жыйындынын бирдей өлчөмдөрү кабыл алынган болсо да, бузулуу көбүнчө майда нерседен башталат: оправка чаташып кетет, туура эмес коррекция тандалат же запастагы инструмент башка чыгуу узундугу менен коюлат.

Иште оправкалардын чыгуу узундугунун стандарты болсо, мындай текшерүү тынч жана бат өтөт. Оператор себепти станокто издөбөйт, эң көп кездешкен каталарды алдын ала алып салат.

• Оправканын жана жыйындынын белгилөөсүн жөндөө тапшырмасы менен салыштырыңыз.
• Шаблон, калибр же кабыл алынган эталон боюнча чыгуу узундугун текшериңиз.
• Коррекция керектүү журнал уячасына жазылганына ынаныңыз.
• Кургак жүрүш жасап, патрон, кулачок жана жанындагы инструменттин жанындагы жакындоого болгон запасты караңыз.
• Инструменттин дубликаты негизги инструмент менен бирдей узундукта болсун.

Мындай тизмек кадимки сменада жакшы иштейт, анткени темп жогору болуп, эч ким майда нерсе үчүн станокту токтоткусу келбейт. Эгер негизги резец партиянын ортосунда эскирсе, оператор ошол эле узундуктагы дубликатты алып, керектүү жерге коюп, узак кайра жөндөбөй эле ишти улантат.

EAST CNC сыяктуу станокторду жеткирген жана ишке киргизген компаниялар үчүн ушундай жөнөкөй эрежелер күнүмдүк эксплуатацияда көп учурда байкаларлык натыйжа берет. Бул өзгөчө ЧПУ токардык станоктору бар участоктордо маанилүү, анткени убакыт бир чоң катадан эмес, көптөгөн майда токтоолордон жоголот. EAST CNCде бул иш ыкмасы кеңеш берүү, тандоо, пуско-наладка жана сервис менен табигый айкалышат, анткени инструменттеги тартип станоктун өзүндөй эле маанилүү.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер сиз участокто ашыкча ызы-чуу чыкпастан оправкалардын чыгуу узундугунун стандартын киргизгиңиз келсе, баарын бир заматта өзгөртпөңүз. Инструмент көп алмашкан бир кайталанма операцияны алыңыз да, жөнөкөй нерсени өлчөңүз: азыр алмашууга канча мүнөт кетет жана унификациядан кийин канча мүнөт кетет. Мындай текшерүү кайсы жерде жакындатуу, текшерүү жана биринчи деталга ашыкча тийүү аркылуу убакыт жоготуп жатканыңызды бат көрсөтөт.

Андан кийин мүнөткө эле эмес, коррекцияларга да көңүл буруңуз. Бир жума бою инструмент алмашкандан кийинки биринчи деталда жөндөөчү жылышты канча жолу оңдогонун жазып туруңуз. Эгер кайталануучу оправкалар бир эрежеге ылайык жыйналса, оңдоолордун саны көбүнчө төмөндөйт. Мына ушул жерде практикалык пайда жатат: токтоолор азаят, сыноо өтүүлөрү кыскарат, ишке киргизүү тынчыраак болот.

Андан кийин эрежени кадимки документтерге бекитиңиз. Максаттуу чыгуу узундугун жөндөө картасына жазыңыз, аны инструмент стойкасында кайталаңыз жана баары узундукту кайсы базага таянып өлчөй турганына дароо макулдашыңыз. Ансыз стандарт көп жашабайт. Бир жөндөөчү керектүү өлчөмдү эстеп калат, экинчиси адат боюнча коёт, ал эми бир нече сменадан кийин участок кайра кол менен оңдоолорго кайтып келет.

Эң жакшы натыйжаны жөнөкөй цикл берет: бир операцияны тандаңыз, азыркы алмашуу убактысын белгилеңиз, инструменттин дубликаттарын бирдей өлчөмдө жыйнап, алмашкандан кийин канча коррекция калат экенин текшериңиз. Эгер эффект бар болсо, ошол эле тартипти кийинки оправкалар тобуна өткөрүңүз.

Мындай ыкма чоң кайра курууну талап кылбайт. Ал жөн гана инструмент алмашуу менен туруктуу деталдын ортосундагы ашыкча кыймылдарды алып салат. Ал эми цехте эң маанилүүсү дал ушунда.