Операторлор ортосунда өлчөөлөрдүн кайталанышы: тез тест

Эмне үчүн бир деталь ар башка сан берет

Участокто мындай көп эле болот: бир оператор өлчөмдү алып, бир сан жазат, экинчиси ошол эле деталды алып, башка сан алат. Бир нече мүнөттөн кийин талаш станок, программа жана жөндөө тууралуу башталат. Бирок себеп көбүнчө алда канча жөнөкөй болот.

Бир эле деталь иштетүүдө брак жок болсо да ар башка жыйынтык бере алат. Адамдар ар башка шайман колдонушат, деталды бир аз башкача коюшат, микрометрди катуураак же жумшагыраак кысып, беттин башка жерин тандайт. Фасканын жанын, заусенец калган жерди же дагы жылуу деталды өлчөсөңүз, сандар дароо айырмалана баштайт.

Ушундан улам операторлор ортосунда өлчөөлөрдүн кайталанышы станок туруктуу иштеп турса да төмөндөйт. Бул өзгөчө сменалардын арасында жакшы көрүнөт: бирөө станоктун жанында туруп өлчөгөн, экинчиси контролдук столдо, деталь сүртүлүп-тазалангандан кийин өлчөгөн. Экөө тең ак ниет аракет кылышат, бирок өлчөө шарттары башкача болуп калат.

Көйгөйдүн жери — күмөн жараткан өлчөм кошумча иштерди баштайт. Жөндөөчү коррекцияны өзгөртөт, оператор режимди тийгизет, мастер партияны шашылыш кайра текшерүүнү суранат. Убакыт кетет, ал эми чыныгы себептен улам өлчөм чындап эле жылып кетиши мүмкүн — ашыкча кайра жөндөөнүн айынан.

Сериялык иште бул өзгөчө жагымсыз. Бир күмөндүү өлчөө оңой эле токтоого, кайра көзөмөлдөөгө жана жаңы баштоого айланат. Бирок ачыктык көбөйбөйт. Тескерисинче, сандардагы айырма да, сменадагы чыңалуу да өсөт.

Ошондуктан биринчи кезекте станокту эмес, көзөмөлдүн өз ыкмасын текшерген туура: ким өлчөдү, эмнемен өлчөдү, деталды кайсы жерден өлчөдү, беттин абалы кандай эле жана деталь муздап үлгүрдүбү. Өлчөө шарттары теңдештирилсе, талаштардын жарымы өзүнөн-өзү жоголот.

Кээде бул абдан жөнөкөй натыйжа берет: участок 20 мүнөт талкуулап, оңдоого кеткен жерде, бир эле эрежеге ылайык эки окшош өлчөө жетиштүү болмок.

Ыкчам тест качан керек

Ыкчам тест өлчөм эмес, аспаптагы сан талашка айланган учурда керек. Эгер бир эле деталда ар башка адамдар ар башка жыйынтык алып жатса, брак топтолушун күтүүнүн кереги жок. Көп учурда көйгөй иштетүүдөбү же өлчөөнүн өзүндөбү экенин бир нече мүнөттө түшүнүүгө болот.

Биринчи белги ачык: бир оператор деталды кабыл алат, экинчиси аны күмөндүү деп чыгарат. Ошол эле учурда станок өзгөрүүсүз иштеп турат, инструмент алмашкан эмес, программа да ошол бойдон. Мындайда иштетүү процессин гана эмес, өлчөө ыкмасын да текшерүү керек.

Дагы бир белги бар: журналда өлчөм жазуудан жазууга өзгөрүп турат, бирок кесүү режими өзгөргөн эмес. Себеби көп учурда жөнөкөй — микрометрди ар башкача кысуу, тийген жердин өзгөрүшү же деталды өтө эрте өлчөй баштоо.

Смена алмашкандан кийин мындай айырмачылыктар андан да көп чыгат. Жаңы адам ошол эле шайманды алганы менен, аны башкача кармап, деталды базасына башкача коюп же шкаланы өз адатына жараша окушу мүмкүн. Бул кадимки абал, кимдир бирөөнүн катасы эмес.

Тестти контролёр менен оператор бир эле өлчөмдө ар башка сан алса, эртең менен өлчөм "допусте" болуп, сменанын аягында түшүнүксүз себепсиз эле "чектин жанына" чыгып кетсе, талаш дайыма бир эле операцияда кайталанса же айырмачылык бир эле прибордо же бир эле сменада пайда болсо — ошол учурда баштоо керек.

Текшерүү үчүн эң жакшы учур — айырма али кичине, бирок кайталанып жаткан маал. Бир деталды жана бир өлчөмдү алуу жүздөгөн күмөндүү деталды кийин бөлүп карагандан алда канча жеңил.

Текшерүүдөн мурун эмнени даярдоо керек

Ыкчам тест үчүн чоң көлөмдө маалыматтын кереги жок. Бир туура тандалган деталь жана баарына түшүнүктүү бир өлчөм керек: диаметр, тепкичтин узундугу, паздын туурасы же инструментти кайсы жерге коюу керектиги түшүнүктүү башка участок.

Кокустан алынган заготованиени албаган жакшы. Жакшысы — заусенеги жок, тийген жеринде майы жок жана сокку белгиси жок иштетилген деталды тандоо. Эгер өлчөм фасканын, радиустун же одоно четтин жанында болсо, адамдар дээрлик сөзсүз бир аз ар башка өлчөйт да, тесттин мааниси жоголот.

Инструмент да бирөө болушу керек. Бир оператор микрометр, экинчиси штангенциркуль колдонсо, салыштыруу эч нерсе көрсөтпөйт. Баштоонун алдында нөлдү текшерип, өлчөөчү беттер таза экенине көзүңүз жетсин. Майдын жука катмары же майда чипса деле ашыкча жүздүк кошуп жиберет.

Өлчөө чекитин алдын ала белгилеп койгон жакшы. Оозеки "болжол менен ушул жерден өлчөйбүз" деген дээрлик дайыма айырма берет. Кыска эскиз жасоо же деталдагы жерди баарына бирдей көрсөтүү алда канча ишенимдүү.

Температураны да өзүнчө текшериңиз. Эгер деталь станоктон жаңы эле алынган болсо, ал эми прибор муздак столдо жатса, абайлап иштесеңиз да сандар өзгөрүп турат. Адатта деталь менен приборду бир аз убакыт жанаша коюп коюу жетиштүү.

Жөнөкөй жазуу блангын алдын ала даярдап коюу да пайдалуу. Отчет үчүн эмес, эч ким сандарды эсинде кармап калбасын жана адат боюнча тегеректебесин деген үчүн. Көбүнчө беш сап жетет: ким өлчөдү, качан өлчөдү, деталдын номери, номинал жана чыныгы мааниси.

Мындай даярдык беш мүнөттү алат, бирок станок жанындагы кезектеги талаштан алда канча көп убакытты үнөмдөйт.

Тестти кантип өткөрүү керек

Текшерүүнүн маңызы абдан жөнөкөй: бир деталь, бир өлчөм, бир инструмент жана участокто адатта өлчөө жасаган бир нече адам.

Эң көп талаш жараткан өлчөмдү тандаңыз. Бир эле учурда бир нече өлчөм албаңыз. Болбосо айырманын бир нече себебин аралаштырып, эмнеде ката кеткенин түшүнбөй каласыз.

Андан кийин баарына кыска нускама берилет: кайсы өлчөмдү өлчөйбүз, кайсы инструмент менен, кайсы жерде жана жыйынтыкты кантип жазабыз. Ошондон кийин ар бир оператор ошол эле деталда удаа беш жолу өлчөп, бардык сандарды жазат. Тест бүткөнгө чейин башкалардын жыйынтыгын көрсөтпөгөн жакшы. Адамдар көргөн санга бат эле ыңгайлашып алат, муну атайын кылбаса да.

Көбүнчө беш өлчөө жетиштүү. Эгер бир адамда көрсөткүчтөр тегиз кетсе, экинчисинде ачык термелсе, көйгөй көбүнчө деталда эмес, өлчөө техникасында болот. Эгер баарында жыйынтык бир жакка ооп турса, өлчөө чекитин, прибордун абалын же деталь жаткан шартты текшерүү керек.

Тест учурунда сандарды гана эмес, аракеттерди да караңыз. Кимдир бирөө микрометрди катуураак кысып калат. Кимдир бирөө аны бир аз кыйшайтып коёт. Кимдир бирөө өлчөөчү жерди алгач сүртөт, кимдир бирөө дароо өлчөйт. Көбүнчө айырманы дал ушул майда нерселер берет.

Эгер бир оператор, мисалы, 24,98-25,00 алса, ал эми экинчиси ошол эле деталда 24,94-25,01 алса, талаш станок жөнүндө эмес. Талаш өлчөө ыкмасы жөнүндө. Чынын айтканда, бул жакшы жаңылык: мындай себепти адатта тезирээк жана жеңилирээк жоюуга болот.

Кадимки сменадан мисал

Токардык участокто талаш көп учурда бир эле деталда башталат. Токарь иштетүүдөн кийин сырткы диаметрди алып, өлчөмдү допуск ичинде көрдү. Бир нече мүнөттөн кийин контролёр ошол эле деталды кайра өлчөп, башка сан алды.

Демек, номинал 40,00 мм болсун. Токарь микрометрди адаттан бир аз катуураак кысып, 39,99 көрдү. Контролёр деталды станоктон дээрлик дароо алып, ал али жылуу кезинде өлчөп, 40,02 алды. Үч жүздүктүн айырмасы буга чейин эле станоктогу же жөндөөдөгү көйгөйдөй угулат.

Эгер ушундай учурда токтоп калбасаңыз, смена жок көйгөйдү издөөгө бир саат коротуп жибериши мүмкүн. Ал эми жөнөкөй текшерүү эле жетет: ошол эле деталды алып, 10-15 мүнөт муздатып, май менен чипсаны сүртүп, бир эле микрометр менен өлчөп, күчтү "сезим менен" эмес, трещотка аркылуу колдонуу.

Андан кийин экөө бир зонада үчтөн өлчөө жүргүзөт. Сандар адатта бат эле дал келет. Мындай мисалда токарь 40,00 жана 40,01 алат, контролёр да ошол эле маанилерди көрөт. Станоктун күнөөсү жок болуп чыгат. Айырманы өлчөө ыкмасы өзү берген.

Мындай учурлар жакшы сабак берет. Көп учурда көйгөй майда нерседе жатат: бирөө микрометрге катуу басат, экинчиси шашып, деталды өтө эрте алат. Өз-өзүнчө бул кадимки жумуш адаты сыяктуу көрүнөт. Экөө чогулганда ашыкча жүздүктөр пайда болуп, талаш башталат.

Өлчөө учурундагы кеңири каталар

Операторлор ортосунда өлчөөлөрдүн кайталанышы начарласа, себеп көбүнчө татаал эмес. Адамдар ошол эле деталды бир аз башкача өлчөйт.

Эң кеңири тараган тузак — бир беттин ар башка чекиттери. Эгер валда, буртикта же посадкалык жерде иштетүү изи, четиндеги фаска же жеңил томпоктук болсо, бири-биринен бир нече миллиметр аралыктагы өлчөө да башка сан берет. Бирөө инструментти четке жакын коёт, экинчиси ортосун алат, үчүнчүсү микрометрди кармоого ыңгайлуу жерди издейт. Журналда ар башка маанилер чыгат да, деталь туруксуз сыяктуу көрүнөт.

Экинчи ката — жылуу деталь. Аны иштетүүдөн кийин алып, бир мүнөт күтүп, өлчөөгө киришет. Бирок бир мүнөт дайыма эле маселени чечпейт. Металл дагы деле жылуын сактап турат, өлчөм бир аз термелип турат, ал эми оператор аны акыркы маани деп ойлойт.

Үчүнчү себеп — кысымдын айырмасы. Бир адам тийген жерди этият кармайт, экинчиси катуураак кысып коёт. Жука дубалда, жумшак материалда же тар пояста бул дароо натыйжага таасир берет. Инструмент калп айтпайт. Аны жөн гана ар башкача колдонушат.

Көп учурда көйгөй андан да мурда башталат: сериянын алдында эч ким нөлдү текшербейт. Прибор мурунку сменадан, соккудан же өлчөөчү беттерине кир топтолгондон кийин келет. Ката кичине чыгат, бирок бардык өлчөөгө созулуп кетет.

Андай эле күнүмдүк нерсе бар — жазууну тегеректөө. Бирөө 24,983 мм көрүп, 24,98 деп жазат. Экинчиси 24,976 мм алып, ал да 24,98 деп коёт. Кагазда өлчөмдөр дал келгендей, бирок иш жүзүндө детальдар ар башкача жүрүп жатат.

Эгер участокто талаш башталса, өлчөө ыкмасын он мүнөткө теңдөө пайдалуу: бир чекит, муздаган деталь, бирдей кысым, текшерилген нөл жана жөнөкөйлөтпөй, чыныгы санды жазуу. Андан кийин сүрөт дээрлик дайыма ачыгыраак болуп калат.

Көйгөй өлчөөнөнбү же станоктонбу кантип түшүнүүгө болот

Бир деталда ар башка сандар чыкса, дароо коррекцияга тийбеңиз. Айырманын өз көрүнүшүнө караңыз. Ал көбүнчө себепти кайдан издөө керектигин ачык көрсөтөт.

Эгер бир оператор дээрлик ар дайым бир эле маанини алса, экинчиси да туруктуу болсо, бирок алардын жыйынтыгы бири-бирине дал келбесе, станок көбүнчө күнөөлүү эмес. Балким, адамдар башкача өлчөп жатат: башка жерде, башка күч менен, башка бурчта же муздоо үчүн ар башка убакыттан кийин.

Эгер чоң термелүү бир эле адамда болсо, анын иш ыкмасына караңыз. Көп учурда себеп шашууда, микрометрдин кыйшайышында, заусенецтин үстүнөн өлчөөнү же кир бетте өлчөөдөн болот.

Эгер бардык катышуучулар түшүнүксүз картина менен ар башка сан берсе, биринчи кезекте өлчөөчү приборду текшериңиз. Беттери таза беле, боштук жокпу, прибор нөлгө кантип түшөт, жөндөөлөрү бузулган жокпу.

Ал эми сменанын башында өлчөм нормалдуу болуп, кийин акырындык менен бир жакка кете баштаса, анда иштетүүнү караңыз. Бул жерде себеп инструменттин эскириши, деталды жылыткан температура, кесүү режими же станоктун убакыт боюнча жүрүмү болушу мүмкүн.

Жөнөкөй схема эсиңизде болсун. Эгер эки адам туруктуу өлчөп, бирок бири-бирине дал келбесе, өлчөө ыкмасы ар башка. Эгер көрсөткүчтөр бир оператордо секире берсе, көйгөй, балким, анын иш ыкмасында. Эгер баарда картина башкача болсо, прибордон баштаңыз. Эгер өлчөм смена ичинде жай жылып бара жатса, кайра иштетүү процессине кайтыңыз.

Мындай ыкма көп ашыкча кыймылды үнөмдөйт. Болбосо мастер станокту түздөп жатып, адегенде көзөмөлдү теңдөө керек болгон жерге күч коротот.

Чечим чыгарганга чейин кыска текшерүү

Станок менен талашаардан же деталды кайра текшерүүгө жөнөтөөрдөн мурун, беш нерсени караңыз.

• Баары бир эле деталды өлчөп жатабы, "партиядан ушуга окшогонду" эмес.
• Баары бир эле приборду колдонуп жатабы.
• Өлчөө чекити менен күч бирдейби.
• Деталь муздап үлгүрдүбү.
• Сандар тегеректелбей, кандай чыкса ошондой жазылдыбы.

Эгер ушул шарттардын бири да дал келбесе, жыйынтык чыгарууга эрте. Андайда сиз бир эле өлчөөнүн жыйынтыгын эмес, ар башка шарттарды салыштырып жатасыз.

Мындай кыска чек-лист бир нече мүнөттү алат, бирок көбүнчө жарым сменаны үнөмдөйт.

Тесттен кийин эмне кылуу керек

Ыкчам текшерүүдөн кийин ким туура чыкты деп талашуунун кереги жок. Натыйжаны дароо бир кыска эрежеге айлантканы жакшы, ошондо бүт смена өлчөөнү бирдей кылат.

4-5 саптан турган жөнөкөй нускама жетиштүү: кайсы өлчөм текшерилет, кайсы прибор менен, кайсы чекитте, кандай күч менен жана канча жолу кайталап өлчөө керек. Эгер эрежени станоктун жанынан тез окуй албаса, аны эч ким колдонбойт.

Андан кийин бул эрежени иш ордундагы бир деталда көрсөтүп коюу жакшы. Бир кызматкер өлчөйт, экинчиси карап турат, анан алар орун алмашат. Мындай көрсөтүү узак түшүндүрмөгө караганда жакшыраак иштейт, анткени адамдар колдун так кыймылын жана инструменттин ордун көрүшөт.

Андан кийин тартипти бекитиңиз: контролдук посттун же станоктун жанында кыска эскертме калтырыңыз, ошол өлчөм үчүн бир прибор боюнча макулдашыңыз жана эки оператордон жаңы схема боюнча кайра өлчөөнү сураныңыз. Бир нече күндөн кийин ушундай эле кыска тестти башка өлчөмдө же жаңы партиядагы окшош деталда кайталоо пайдалуу. Бир жолку тактык али эч нерсени далилдебейт.

Эгер айырма калса, кийинки кадамга өтүңүз: өлчөөчү прибордун өзүн текшериңиз, анан смена ичинде иштетүүнүн туруктуулугуна караңыз. Эгер бирдей ыкмада да өлчөм "калкып" тура берсе, анда маселе чындап эле процесс ичинде болушу мүмкүн, оператордун колунда эмес.

Мындай учурда сырттан көз караш жардам берет. Казакстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү EAST CNCде жабдуудан тышкары, ишке киргизүү жана сервис боюнча да практикалык тажрыйба бар. Ал эми east-cnc.kz блогунан өлчөм көзөмөлү жана участокту ашыкча теориясыз уюштуруу тууралуу материалдарды тапса болот.

Башкы ой жөнөкөй: станоктон көйгөй издөөнүн алдында өлчөөнү теңдеңиз. Көп учурда дал ушунун өзү эле талашты токтотуп, сандарды дал келтирүүгө жетет.