Өндүрүштөгү тоскоолдук: наладка, такт же маршрутпу

Өндүрүш участогунда көйгөй кандай көрүнөт

Проблема сейрек эле авариядан башталат. Көбүнчө баары тынч, кадимкидей көрүнөт: серия өсүп жатат, адамдар күнү бою алек, даярдама менен программа бар, бирок бир сменадагы чыгарылыш дээрлик өзгөрбөйт. Кечээ участок 42 деталь чыгарса, бүгүн заказ эки эсе өстү, бирок чыгууда дагы эле ошол эле 40-45 даана.

Токардык участокто бул өзгөчө тез байкалат. Деталдар бир операцияга чейин ишенимдүү жетет, андан кийин лотоктордо жана арабаларда топтоло баштайт. Коңшу станок бирде ашыкча жүктөлүп, бирде кыска убакытка бош калып, агым бир калыпта болбой калат.

Дагы бир типтүү көрүнүш бар: оператор дайыма иш үстүндө, бирок станок баары бир күтүп турат. Жаңы даярдаманы, инструмент алмаштырууну, биринчи деталды контролдоону, кайра базалоону же мурунку өтүүдөн партияны күтөт. Сырттан участок тынымсыз алек көрүнөт. Чындыгында болсо бир сменанын ичинде ондогон кыска токтоолор топтолот.

Адатта муну бир нече белги көрсөтөт: серия чоңойгон менен сменалык чыгарылыш дээрлик өзгөрбөйт; бир эле операция дайыма кезек топтойт; эң чыңалган үзүлүүлөр дал ошол эле позицияларда кайталанат; сменанын аягында бүтпөгөн иштер көп, ал эми жабылган деталь аз.

Эгер кечигүү кайра-кайра корпус, вал же фланец сыяктуу окшош иштетилген деталда кайталанса, маселе сейрек эле бир жолку мүчүлүштүктө болот. Процесстин өзүндө партиядан партияга кайталанган чектөө бар.

Сыртынан муну көп учурда жөн эле мындайча түшүндүрүшөт: "убакыт жетпей калды", "наладка узак болду", "инструмент чыккынчылык кылды". Бирок адамдардын жалпы алек болушуна эмес, деталдын жолуна карасаңыз, кечигүү кайда экенин тез эле байкайсыз.

Тар жерди этап-этабы менен кантип издөө керек

Баштоону бүт участоктон эмес, бир детальдан жана бир чыныгы маршруттан баштаган жакшы. Болбосо сандар аралашып кетет: бир операция тез жүрөт, экинчиси кранды күтөт, үчүнчүсү пластина алмашканда токтойт. Мындай картинада сменанын кадимки ызы-чуусун чыныгы көйгөй деп жаңылыш кабыл алуу оңой.

Адегенде план эң көп бузулган деталды тандаңыз. Анан анын иш жүзүндөгү маршрутуна "орточо" схемаларсыз жана көнгөн божомолдорсуз көз салыңыз. Жөнөкөй картина керек: деталь кайда кесилет, кайда жүктөлөт, кайда турат, кайда операторду же транспортту күтөт.

Андан кийин убакытты бөлүктөп талдаңыз:

1. Наладканы, таза кесүүнү, жүктөө менен түшүрүүнү, күтүүнү өз-өзүнчө жазыңыз.
2. 10-20 циклди удаа, тегеректебей өлчөңүз.
3. Операциянын алдында кайда кезек өсүп жатканын белгилеңиз.
4. Станок кайда детальсыз же операторсуз бош туруп калганын белгилеңиз.
5. Сандарды эсте калууга эмес, сменалар боюнча салыштырыңыз.

Дал ушундай талдоо адатта баарын ачык көрсөтөт. Отчет боюнча цикл 6 мүнөттөй көрүнүшү мүмкүн. Бирок ошол 6 мүнөттүн ичинде көбүнчө 3 мүнөт кесүү, 40 секунд жүктөө, 30 секунд кранды күтүү жана дагы бир жарым мүнөттүк майда тынымдар жашынып турат. Жалпы санга гана карасаңыз, себеп жоголот.

Башында эң жөнөкөй таблица эле жетет. Бир сап — бир цикл. Татаал аналитика керек эмес. Чынчыл белгилер керек: жүктөө качан башталды, кесүү качан кетти, оператор качан күттү, станок качан бош туруп калды.

Сандардан эмнени издөө керек

Эгер бир эле операциянын алдында кезек топтолуп, ал эми коңшу станоктор маал-маалы менен күтүп турса, көйгөй көбүнчө дал ошол жерде. Эгер кезек өспөсө, бирок цикл убактысы өзгөрүп турса, жүктөөнү, инструментти жана оператордун аракеттерин караңыз. Эгер биринчи смена бир натыйжа берип, ошол эле заказ менен экинчи смена кыйла начар болсо, себеп көп учурда ишти уюштурууда.

Кичинекей мисал. Токардык операцияда кесүү 2 мүнөт 20 секунд алып, дээрлик өзгөрбөйт. Бирок жүктөө кээде 35 секунд, кээде 1 мүнөт 40 секунд болот. Демек, биринчи кезекте кесүү режимин эмес, деталды берүү, кыспоо жана даяр даярдаманы алып салууну талдоо керек.

Мындай талдоо сейрек эле көркөм көрүнөт. Бирок участок планды кайсы жерде жоготуп жатканын бат көрсөтөт.

Көйгөй наладкада болгондо

Наладка чыгарылышты отчетто эмес, чыныгы сменада жейт. Станок тез кесет, бирок партия кеч чыгат, анткени адамдар даярдыкка өтө көп убакыт коротот.

Бул майда серияларда өзгөчө байкалат. Эгер бир күндө участок үч-төрт позицияны алмаштырса, узак кайра наладка сменанын жарымын алып коюшу мүмкүн. Андайда чектөө шпиндельде да, программада да эмес, бир детальдан экинчисине өтүүдө жатат.

Эң ачык белги — биринчи жарактуу деталь өтө кеч чыгат. Оператор кулачктарды, оправканы, өлчөгүчтү, керектүү программаны, коррекция таблицасын издейт. Анан дагы өлчөмдү кармап, смещениелерди оңдоп, биринчи бөлүктөрдү четтетет. Мындай учурда көйгөй дээрлик дайыма наладкада болот.

Адатта бир эле нерселер кайталанат: оснастка ар кайсы жерде жатат, программа бар сыяктанат, бирок аны дагы текшерип оңдоо керек, деталь алмашкандан кийин подстройкалар жана сыноо өтүүлөр көбөйөт.

Текшерүү жөнөкөй. Узак сериядагы чыгарылышты жана номенклатура бат-бат алмашкан учурду салыштырыңыз. Эгер ошол эле станокто чоң партияда план сакталса, бирок майда заказдарда кескин төмөндөсө, себеп дээрлик дайыма кайра наладкада.

Мисал. Деталь 2 мүнөттө иштетилет, ал эми кайра наладка 70 мүнөттү алат. 40 дааналык партия үчүн кесүүнүн өзү 80 мүнөттү берет. Даярдыкка да дээрлик ошончо убакыт кетет. Эгер бир сменада мындай партия үчөө болсо, участок үч сааттан ашык убакытты өткөөлдөргө эле жоготот.

Дагы бир белги — ар бир деталь алмашкандан кийинки туруксуз старт. Өлчөм "жылып" кетет, оператор коррекцияны көп өзгөртөт, контролёр биринчи бөлүктөрдү кайтарат. Начар наладкада дал өткөөлдүн учурунда үзгүлтүк болот.

Биринчиден издөө менен ашыкча кыймылдарды азайтышат: деталь үчүн оснастканын комплектин чогултуп, программаларды түшүнүктүү түзүлүштө жайгаштырып, аракеттердин тартибин жана биринчи жарактуу деталга чейинки убакытты бекитет. Көп учурда ушунун өзү эле жаңы станок албай туруп, сменанын олуттуу бөлүгүн кайтарып берет.

Жүктөө тактысы жайлаганда

Кээде кесүү тез жүрөт, бирок чыгарылыш баары бир планга жетпей калат. Шпиндель циклди аяктап, эшик ачылат да, андан ары машина адамды, идишти же көтөрүүнү күтөт. Бул жерде маселе металл иштетүүдө эмес, станоктун айланасындагы аракеттерде.

Бул кыска циклдерде өзгөчө байкалат. Эгер иштетүү 20–40 секунд гана созулса, станоктун жанындагы ар бир ашыкча операция дароо чыгарылышка сокку урат. Оператор дагы эле деталды алып, патронду үйлөп, базалоону оңдоп же өлчөмдү текшерип жатканда, станок кийинки иштетүүгө даяр болуп калат.

Көп кетирилген ката — программадагы кесүү убактысына эле карап коюу. Экранда баары туура көрүнөт, бирок сменадагы чыныгы цикл өзгөрүп турат: бир иштетүү бир мүнөт болду, кийинкиси — бир жарым, анан кайра бир мүнөткө жетпейт. Себеп — кол менен жасалган аракеттер ар жолу ар башка убакыт алат.

Көбүнчө жөнөкөй нерселер жайлатат: деталды базага коюу көпкө созулат, оператор станоктун жанында тазалап, өлчөйт, бир адам бир нече станокту тейлейт да цикл аяктаганга жетишпей калат, даяр деталь идишти же кранды күтөт, даярдамалар ыңгайсыз жайгашып, ар бир кайрылууга кошумча секунддар кетет.

Мындай абалдын жакшы белгиси — кесүү убактысы туруктуу, ал эми сааттык чыгарылыш туруксуз. Программа бирдей кессе да, сменадагы деталь саны секирип турса, станоктун циклын эле эмес, циклдердин ортосундагы тыныгууларды да өлчөңүз.

Мисал. Токардык станок кыска втулканы 28 секундда бурат. Бирок оператор түшүрүүгө 18 секунд, орнотууга 12 секунд, үйлөөгө 10 секунд жана өлчөөгө дагы 15 секунд коротот. Чыныгы цикл бир мүнөттөн ашып кетет. Эгер мындай станок эки-үчөө болсо, адам кечигүүсүз иштей албайт.

Ошондуктан төрт убакытты өзүнчө өлчөгөн оң: кесүү, деталды түшүрүү, жаңы даярдаманы орнотуу жана сырттан жардамды күтүү. Андан кийин кайсы жерде мүнөттөр жоголуп жатканы дароо түшүнүктүү болот.

Инструмент тоскоол болгондо

Эгер чыгарылыш ар бир деталда эмес, толкун сыяктуу түшүп турса, көп учурда себеп инструментте. Станок ошол эле программа менен иштейт, оператор ошол эле режимдерди кармайт, бирок бир партияда пластина узак жашаса, башка партияда ал кыйла эрте чыдай албай калат.

Биринчи кооптуу белги — пластинанын туруктуулугу кадимки процесске караганда катуураак өзгөрөт. Дүйшөмбүдө бир комплект бир нече саатты тынч көтөрсө, шаршембиде ошол эле инструмент алмаштырууну кыйла эрте талап кылат. Эскиргенден кийин өлчөм жылат, беттин сапаты начарлайт, өлчөөлөр менен коррекциялар көбөйөт.

Адатта картина жөнөкөй: инструмент нормадан бат-бат алмашат, оператор өлчөөгө көбүрөөк токтойт, өлчөм акырындап тайып, иштөө мөөнөтүнүн аягына жакын беттин сапаты төмөндөйт. Кээде инструмент журналы жок болсо, бүт смена үчүн да жетишпей калат.

Эгер ушундай белгилердин жок дегенде бир нечеси дал келсе, кесүү режимине эле карабагыла. Көбүнчө себеп даярдаманын материалы, орнотуунун чыныгы катуулугу жана инструменттин өзүнүн айкалышында жатат. Бир эле пластина припуск өзгөрсө, даярдама катуу кабык берсе же деталь сыноо партиясына караганда азыраак катуу бекитилсе, башкача жүрөт.

Пайдалуу нерсе — орточо туруктуулукту эмес, таралманы карауу. План боюнча пластина 120 детальга жетиши керек. Чындыгында бир комплект 140, экинчиси 70, үчүнчүсү 95 чыгарат. Бул жөн гана инструмент чыгымы эмес. Мындай токтоолор участоктун ритмин бузат.

Токардык операцияда бул бат көрүнөт. Адегенде оператор саатына бир жолу X боюнча коррекцияны оңдойт, анан өлчөмдү көп кармайт, кийин бет өтпөй калгандыктан пластинаны мөөнөтүнөн мурда алмаштырат. Сыртынан темп жетишпей жаткандай көрүнөт. Чындыгында убакыт бат-бат подводкаларга жана контролго кетет.

Мындай абалда партия боюнча чыныгы припускти, пластинанын маркасынын туруктуулугун, державканын абалын жана журнал боюнча инструменттин реалдуу ресурсун текшериңиз. Андан кийин картина түзөлсө, жүктөөдө же маршрутта көйгөй издөөнүн зарылдыгы калбайт.

Деталдын маршруту тоскоол болгондо

Кээде чектөө кесүүдө да, наладкада да эмес. Деталь жөн эле цех ичинде өтө узак жол жүрөт, ошондуктан серия планга чыкпай калат.

Начар маршрутту бир белгиден эле таанууга болот: кыска операциялардын ортосунда өтө көп убакыт өтөт. Даярдаманы токардык участокко алып барышат, анан контролго, анан кайра ошол эле базаны иштетүү үчүн башка станокко. Кагазда схема логикалуу көрүнөт. Сменада болсо ташуу, күтүү, кайра орнотуу жана бош терезени издөө үчүн мүнөттөр жоголот.

Бул өзгөчө бирдей базалар ар башка участоктордо жасалганда көп байкалат. Бир оператор отургузууну даярдайт, экинчиси кийин кайра ошол эле геометрияга кайрылат, анткени ошондой кабыл алынган. Натыйжада убакыт гана эмес, өлчөмдүн чачырап кетүү коркунучу да өсөт. Ар бир кошумча кайра бекитүү ката кетирүү мүмкүнчүлүгүн кошот.

Операциялар ортосундагы жарым фабрикат да маршрут жөнүндө көп нерсе айтат. Эгер партия станоктун жанында сменанын жарымын жатса, ал эми операция өзү 5-7 мүнөт болсо, маселе дайыма эле жабдуунун жүктөлүшүндө эмес. Көбүнчө маршрут адаттан, эсептен эмес, көз карандылыктан турат. Операция эң жүктөлгөн станокко жиберилет, бирок аны башка жакка которсо, кошушса же тартибин өзгөртсө болот.

Текшерүү керек болгон нерсе — техпроцесстеги схема эмес, сменадагы деталдын чыныгы кыймылы: аны участоктордун ортосунда канча жолу ташышат, кайсы жерде эң көп күтөт, ар башка станокто кайталанган базалар барбы, кайсы кыска операциялар ашыкча жүктөлгөн жабдуунун кезегинде турат, коңшу өтүүлөрдү бир орнотууга бириктирсе болобу.

Мисал жөнөкөй. Биринчи иштетүүдөн кийин деталды кыска подрез үчүн башка линияга алып барышат да, анан кийинки өтүү үчүн кайра кайтарышат. Подрез өзү бир нече мүнөт алат, бирок жол менен күтүү андан алда канча көп убакытты жейт.

Эгер маршрут "биз дайыма ошондой кылчубуз" деген сөзгө эле таянса, аны кайра эсептөө керек. Кээде чыгарылыш станокту тездеткенден эмес, бир алынып салынган каттамдан жана бир ашыкча орнотуудан кийин өсөт.

Талдоодо кайсы жерде көп жаңылышат

Участокто көп учурда станок тууралуу талашышат, бирок мүнөттөр башка жерде жоголот. Ошондуктан көйгөйдү сезим менен издешет: ким катуураак нааразы болсо, ошол күнөөлүүдөй көрүнөт.

Биринчи ката — паспорттук циклге эле кароо. Ал багыт берүү үчүн жакшы, бирок чыныгы сменаны көрсөтпөйт. Анда даярдаманы алып келүү, кран-балканы күтүү, пластина алмаштыруу, биринчи деталды өлчөө жана күн ичинде көп кайталанган 2-3 мүнөттүк кыска токтоолор жок.

Көп учурда наладканын аягы менен биринчи жарактуу деталга чейинки убакытты чаташтырышат. Бул бир эле нерсе эмес. Наладка "пуск" кнопкасын баскан учурда бүтпөйт, участок туруктуу чыгарылышка чыгып, үзгүлтүксүз оңдоолорсуз иштей баштаганда гана бүтөт. Эгер старттан кийин дагы 20 мүнөт өлчөмдү кууп, коррекцияны оңдосо, бул кадимки старт эмес, жоготуунун бир бөлүгү.

Дагы бир ката — орточо убакытты алып, тынчтанып калуу. Орточо сан айырманы жакшы жашырат. Эгер бир деталь 4 мүнөт, кийинкиси 7 мүнөт кетсе, көйгөй бар экенин билдирет, отчетто "орточо 5,5" чыкса да.

Адатта ошол эле жерлерде жаңылышышат:

• планды идеалдуу цикл менен салыштырышат, сменадагы факт менен эмес;
• биринчи деталды сериялык иштин бир бөлүгү деп эсептешет;
• орточо убакытты карап, секириктерди байкашпайт;
• конкреттүү мүнөт жоготуунун ордуна адамды күнөөлөйт;
• режимди, оснастканы жана маршрутту бир убакта өзгөртүп, кийин кайсысы эффект бергенин түшүнүшпөйт.

Күнөөлүүнү издеп баштоо дээрлик дайыма тоскоолдук гана жаратат. Оператор өзүн коргой баштайт, наладчик технолог менен талашат, мастер чыгарылышка басым кылат. Ал эми чыныгы жоготууларды эч ким эсептебейт: инструментти күтүү канча мүнөттү алды, кайра кыспоого канча кетти, контролдон кийин деталды кайтарууга канча убакыт кетти.

Эң кымбат ката — баарын бир убакта өзгөртүү. Башка резец коюп, программаны оңдоп, операциялардын тартибин алмаштырып, дагы контроль кошушат. Чыгарылыш өсүп жаткандай сезилет, бирок себеби али белгисиз бойдон калат. Бир жумадан кийин көйгөй кайра келет да, участок кайрадан болжоп баштайт.

Иштеген талдоо анча көркөм көрүнбөйт, бирок ишенимдүү: бир гипотеза, бир өлчөө, бир өзгөртүү. Ошентип убакыт кайда жоголуп жатканын — наладкадабы, жүктөөдөгүбү, инструменттеби же деталдын маршрутундабы — түшүнүү жеңил.

Цехтен мисал

Втулкалар партиясы 200дөн 600гө чейин өстү. Материал да, станок да ошол эле бойдон калды. Участокто дароо эле маселе циклдин өзүндө деп ойлошту: узак наладкадан, ашыкча подводдон жана, болбосо, инструменттен шек кылышты.

Бирок иш жүзүндө станок тегиз иштеп жатты. Наладчик кадимки убактысында бүттү, инструменттин туруктуулугу түшкөн жок, авариялык токтоолор болгон жок. Эгер ЧПУ экранын гана карасаңыз, баары жакшы көрүнмөк. Чыныгы кечигүү станоктун жанында жаткан.

Кезек өлчөөдөн кийин өсө баштады. Деталдар оператор жүктөп, түшүрүп, контролго алып барып, идишке жайгаштыра алганга караганда бат чыга баштады. Секундомер менен өлчөө жөнөкөй картина көрсөттү:

• бир втулканы кесүү болжол менен 50 секунд алды;
• деталды жүктөө жана түшүрүү 30-35 секундду алды;
• толук контроль дагы 40 секунддай убакыт кетирди.

Демек, станок даяр деталды участок тейлегенден тезирээк кесип жатты. Көйгөй маршрутта да, станоктун моделинде да эмес. Жүктөө менен контроль жайлатып жаткан.

Программаны эмес, ишти уюштурууну оңдошту. Контролдун бир бөлүгүн ар бир циклден алып салышты: сериянын биринчи деталдарын удаа текшерип, андан кийин туруктуу өлчөмгө өткөндө түшүнүктүү тандоого өтүштү. Идишти алдын ала даярдап, жумуш ордуна жакын коюшту, ошондо оператор ашыкча кадамдарга убакыт коротпой калды.

Андан кийин жабдууну алмаштырбай эле чыгарылыш өстү. Жөн эле убакыт өлчөө жардам берди. Дал ошол жоголгон мүнөттөрдү көрсөттү, аларды көз менен дээрлик эч ким байкаган эмес.

Чечимге чейин тез текшерүү

Жок дегенде бир-эки сменанын ичинде сандарды чогултуп алыңыз. Аларсыз көйгөй дээрлик дайыма сезим менен изделет. Натыйжада инструментти алмаштырышат, маршрут боюнча талашышат же наладчик чакырышат, бирок жоготуулар таптакыр башка жерде болуп чыгат.

Жөнөкөйдөн баштаңыз: убакытты наладкага жана таза циклге бөлүңүз. Эгер отчетто станоктун жалпы иштөө убактысы гана болсо, картина бүдөмүк болот. Токардык станокто 25 мүнөттүк наладка менен бир детальга кеткен 25 секунддун айырмасы чечимди толугу менен өзгөртөт.

Андан кийин беш нерсени тез текшериңиз:

• наладканын жана циклдин убактысы өз-өзүнчө эсептелеби;
• жүктөө, түшүрүү жана биринчи деталды контролдоо үчүн канча мүнөт кетери көрүнүп турабы;
• деталь операциялардын ортосунда кайда күтүп турганы жана ал күтүү канчага созулганы түшүнүктүүбү;
• жок дегенде бир смена бою ашыкча токтоосуз иштөөгө инструмент, патрон, державка жана оснастка жетеби;
• партия, оператор же программа алмашкандан кийин чыгарылыш өзгөрөбү.

Көп учурда жооп дал ушул жерлерде жашынат. Цикл өзү туруктуу болушу мүмкүн, бирок оператор орнотууга жана өлчөөгө 40-50 секунд коротот. Кагазда күнөөлүү станоктой көрүнөт, ал эми иш жүзүндө жүктөө жайлап жатат. Тескерисинче да болот: жүктөө тез, бирок ар бир жаңы партиядан кийин кайра наладкага көп убакыт кетип, серия темп топтогонго жетпейт.

Операциялар ортосундагы күтүүгө өзүнчө көңүл буруңуз. Эгер токаруудан кийин деталь контролдо 15 мүнөт жатса, анан дагы жуугучту же кийинки станокту күтсө, маршрут чыгарылышка тоскоол болуп жатат. Андай учурда кесүүнү тездетүү дээрлик пайдасыз.

Инструменттин туруктуулугу менен да ушундай. Эгер резец сменанын аягына жетпесе, оператор көбүрөөк токтоп, өлчөмдү текшерип, режимди оңдойт. Жоготуулар бөлөк-бөлөк болуп кетет да, аларды кокустан болгон нерсе деп жаңылыш кабыл алуу оңой.

Эгер оператор алмашкандан кийин чыгарылыш байкалаарлык түшсө же жаңы партиядан кийин брак кескин көбөйсө, себеп бирөө эле болбошу мүмкүн. Бирок ушул кыска текшерүү да эмнеден баштоо керектигин көрсөтөт.

Андан ары эмне кылуу керек

Бүт участокту бир заматта оңдоого аракет кылбаңыз. Бир операцияны, бир станокту, бир партияны алыңыз. Ошондо чыгарылышты эмне жеп жатканын түшүнүү жеңилирээк болуп, ашыкча чараларга акча кетпейт.

Сезимге эмес, сменадагы мүнөттөргө караңыз. Эгер кайра наладка ар сайын 18 мүнөт алып жатса, муну партиядагы детальга жана акчага айландырса болот. Ошондо тандоо тынчыраак болот: адегенде жоготуусу эң чоң жерди оңдошот.

Адатта үч вариантты салыштырышат: наладканы кыскартуу жана оператордун ашыкча аракеттерин алып салуу, оснастканы же базалоо ыкмасын өзгөртүү, деталдын маршрутун кайра чогултуп, ашыкча каттамдарды алып салуу. Алардын баасын сатып алуу наркы боюнча эмес, мүнөттүн баасы боюнча баалаган оң. Жаңы оснастка кымбатыраак болушу мүмкүн, бирок убакытты биринчи чоң серияда эле кайтарып берет. Ал эми маршрутту кайра иштеп чыгуу кээде дээрлик эч нерсе турбайт.

Станоктун паспорттук маалыматтарын жанында кармаңыз, бирок эсептөөнүн борборуна койбоңуз. Участоктун чыныгы цикли каталогдук убакыттан дээрлик дайыма узун: оператор даярдаманы жүктөйт, деталды түшүрөт, өлчөйт, пластина алмаштырат, жүктөгүчтү же контролду күтөт. Эгер жөн гана "таза" такты эсептесеңиз, чечим кагазда кооз, цехте алсыз болуп калат.

Иштеген эсеп жөнөкөй. Азыр сменада канча мүнөт кетип жатат. Өзгөрүүдөн кийин канча мүнөттү кыскартса болот. Бул канча детальга сменада жана партияда айланат. Чыгым канча партиядан кийин акталат.

Мисалы, наладканы 25 мүнөткө кыскартууга мүмкүн болсо, ал эми бир айда андай кайра наладка сегиз жолу болсо, участок үч сааттан ашык таза убакытты кайтарат. Майда жана орто сериялар үчүн бул көп учурда кесүүнү бир нече секундга ылдамдатууга караганда кыйла көрүнүктүү.

Эгер өлчөөлөрдөн кийин маселе станокту, оснастканы, ишке киргизүүнү же сервисти тандоого такалып калгандай көрүнсө, муну EAST CNC инженерлери менен талкууласа болот. Компания токардык ЧПУ станокторун, иштетүү борборлорун жана автоматтык линияларды сунуштайт, ошондой эле тандоо, пуск-наладка жана сервистик тейлөө боюнча жардам берет. Мындай сүйлөшүү "жалпы" эмес, конкреттүү деталь, партия жана иш режими боюнча эсеп кылуу керек болгондо пайдалуу.

Жакшы чечим сейрек эле көркөм көрүнөт. Адатта бул — бир себеп, бир эсеп, бир өзгөртүү жана участокто кайра өлчөө. Бирок чыгарылыш дал ушинтип кайтарылат.