Өлчөөгө паузадан кийинки жыйынтыктоочу өтүү: аны качан жылдыруу керек

Өлчөөгө пауза өлчөмдү эмне үчүн бузат

Пауза коопсуздай сезилет: циклди токтоттук, өлчөштүк, өлчөм допускка жакын экенин көрдүк. Узак циклде бул көп учурда жалган көрүнүш берет. Ал маалда деталь, шпиндель жана кесүү зонасы ар башкача ысыган болот.

Токарлоодо металл узундугу боюнча да, калыңдыгы боюнча да бир убакта ысыбайт. Эң көп жылуулук резец узак убакыт жүк алган жерге топтолот. Эгер цикл 12-20 мүнөт жүрсө, детальдын бир бөлүгү экинчисине караганда көбүрөөк кеңейип кетет, ал эми ошол учурдагы өлчөө бир нече мүнөттөн кийин боло турган чыныгы абалды көрсөтпөй калат.

Станокто да ушундай. Смена башында шпиндель менен берүү түйүндөрү али "муздак" болот, ал эми циклдин аягына жакын башка режимге өтөт. Температура гана эмес, инструменттин детальга карата чыныгы абалы да өзгөрөт. Ошондуктан узак өтүүнүн аягындагы өлчөм менен кыска токтотуудан кийинки өлчөм бир эле сан эмес.

Паузадан кийин деталь адатта шпиндельден, патрондон жана станоктун оор бөлүктөрүнөн тезирээк муздайт. Деталдын металы жука болот, аба жылуулукту бат алып кетет, айрыкча СОЖ берүүсү токтосо. Станок болсо көпкө чейин жылуу бойдон калат. Натыйжада бир жылыш пайда болот: деталь өлчөм жагынан "отурду", ал эми кесүү системасынын геометриясы мурдагы жылуулук абалында кала берет.

Ушундан улам эки өлчөө бири-бирине каршы чыгат. Токтоткондон кийин оператор бир диаметди көрөт, эки мүнөттөн кийин башкача болуп калат, кийинки деталда сүрөт кайра өзгөрөт. Ушул учурда коррекцияны бир эле өлчөөгө таянып оңдосоңуз, экинчи тарапка ашырып жиберүү оңой.

Практикада бул жөн гана көрүнөт. Мисалы, деталь узак циклдин аягында жыйынтыктоочу өлчөмгө чыгат. Оператор пауза кылып өлчөйт да, плюс 6 мкм көрүп, аны коррекция менен алып салат. Кийинки деталь минуска кетет, анткени биринчи деталь муздап үлгүрдү, шпиндель болсо али эмес.

Дал ошондуктан өлчөөгө паузадан кийинки жыйынтыктоочу өтүү көп учурда контролдун логикасын бузат. Пауза "чындыкты көрсөтпөйт", тескерисинче ошол чындыкты издеген шартты өзгөртөт. Цикл канчалык узун, допуск канчалык тар болсо, ката ошончолук билинип калат.

Температура деталь менен шпиндельде эмнени өзгөртөт

Узак циклде өлчөм инструменттен гана өзгөрбөйт. Станок кесип жатканда металл ысып, шпиндель өзүнүн иштөө режимине өтөт, ал эми кысуу биринчи мүнөттөгүдөй болбой калат. Ошондуктан циклдин башындагы жана эки сааттан кийинки өлчөөгө берилген пауза ар башка мааниге ээ.

Деталь өзү да жыйынтыктоочу өтүүдөн мурун эле кеңейип калат. Эгер диаметриңизди иштетип, анан циклди токтотуп дароо өлчөсөңүз, прибор ысыган металдын өлчөмүн көрсөтөт. Бир нече мүнөттөн кийин деталь муздайт да, өлчөм кайра өзгөрөт. Кыска жана калың даярда бул кээде дээрлик байкалбайт. Узун, жука дубалдуу же катуулугу төмөн бөлүктө айырма бат эле көрүнөт.

Шпиндель да туруктуу турбайт. Ысыган сайын анын жылуулук абалы өзгөрүп, кесүү чекити да бир аз жылат. Эртең менен станок күйгөндө башка, он детальдан кийин башка. Эгер өлчөөгө паузадан кийинки жыйынтыктоочу өтүү дайыма циклдин бир эле жеринде турса, ал эми жылуулук режими өзгөрүп турса, акыркы өлчөм "сүзө" баштайт.

Патрон менен кулачктар да өз таасирин берет. Кысуу ысыганда даярды бир аз башкача кармайт жана жука дубалды башкача кармайт. Эгер кулачтар катуураак тартса, деталь иштетүүдө бир аз кысылып, бошоткондо кайра формасын кайтарышы мүмкүн. Анда станокто өлчөнгөн өлчөм менен станоктон сырттагы өлчөм айырмаланып кетет.

Буга эң бат жооп берген учурлар:

• узун жана катуулугу төмөн бөлүктөр
• жука дубалдар жана шакекче түрүндөгү деталдар
• терең расточкасы бар деталдар
• бир циклде көп металл алынган даярдар

Жөнөкөй мисал: вал же втулка жарым жыйынтыктоодон кийин дээрлик өлчөмүнө келип калат, анан оператор пауза жасап өлчөйт да, жыйынтыктоону берет. Убакыттын ичинде сырткы катмар муздап калса, ал эми шпиндель дагы ысышын улантса, жыйынтыктоочу өтүү башка шартта металл алат. Кагаз жүзүндө цикл ошол эле. Металлда болсо башка.

Ошондуктан токарлоодо детальдын температурасы менен шпиндельдин ысышын бирге кароо керек. Алар ар кайсы тарапка өзгөргөндө, пауза нейтралдуу операция болбой калат да, жыйынтыкка өзү таасир эте баштайт.

Пауза качан сизге каршы иштейт

Өлчөөгө пауза көп учурда өлчөмдү өзүңүз ойлогондон да көбүрөөк жылдырат. Кесүүдөн кийин дароо деталь ысык болот, шпиндель менен суппорт да цикл башындагы абалда болбойт. Ошондуктан токтоткондон кийин дароо көргөн өлчөм менен бир мүнөттөн кийинки өлчөм бир кыйла айырмаланышы мүмкүн.

Токардык деталда бул жөнөкөй көрүнөт. Станок өтүүнү аяктады, оператор өлчөмдү алды, баары допускта окшойт. Бирок деталь абада бир аз жатып калды, жылуулук чыкты, металл аздап жыйрылды, ошол эле диаметр башка болуп калды. Эгер жыйынтыктоого припуск аз болсо, мындай айырма майда нерсе болуп көрүнбөй калат.

Маселе өлчөө убакыт алганда күчөйт. Ошол паузанын ичинде детальдын эле температурасы эмес, станоктун түйүндөрү да башка абалга өтүп үлгүрөт: шпиндель жайлады, кесүү зонасы муздады, шариктүү бурама жуптары менен багыттоочулар да бир секунд мурдагыдай ысык эмес. Анан циклди кайра баштайсыз, бирок кайра ишке кирүү түйүндөрдүн башка температурасы менен болот. Резец металлга мурдагы шартта кирбейт, жана өлчөөгө паузадан кийинки жыйынтыктоочу өтүү программа өзгөрбөсө да, жаңы натыйжа берет.

Бул серияда эң жакшы көрүнөт. Биринчи деталь жаңы жөндөөдөн кийин чыгат. Бешинчи жана онунчу деталь болсо ысыган станокто өтөт. Эгер алардын ортосунда ар жолу бирдей өлчөөгө пауза кылсаңыз, жылыш детальдан детальга топтоло баштайт. Операторго өлчөм өзүнчө жашап жаткандай сезилет, бирок себеп абдан жөнөкөй: температура улам өзгөрүп турат.

Адатта пауза сизге каршы мындай учурларда иштейт:

• цикл узун болуп, деталь токарлоодо көрүнүктүү ысып кетет;
• допуск тар, ал эми жыйынтыктоочу припуск кичине;
• өлчөө станоктон тышкары жүргүзүлүп, жок дегенде бир мүнөт алат;
• серия кыска, бирок токтотуулар жана кайра ишке киргизүүлөр көп болот.

Айрыкча жука же узун деталдар кыйын. Алар калың даярга караганда өлчөмүн тезирээк өзгөртөт. Ошондуктан бир жолу жакшы өлчөө эч нерсени далилдебейт. Эгер өлчөм ысык деталда текшерилип, чечим болсо кийинки кесүү үчүн буга чейин муздап калган деталга алынса, ката дээрлик даяр турат.

Жыйынтыктоочу өтүүнү кайсы жерге коюуну кантип чечсе болот

Бир эле удаалаш ийгиликтүү өлчөмгө эмес, кайталанма натыйжага караңыз. Эгер деталь өлчөөдөн кийин кээде допускка кирип, кээде кирбей калса, маселе көбүнчө паузанын өзүндө эмес, анын деталь менен шпиндельдин температурасын бир эле цикл ичинде кантип өзгөрткөнүндө болот.

Текшерүү үчүн жөнөкөй сыноо керек. Бир эле кескичти, бир эле материалды, бир эле берүүнү жана бир эле СОЖду калтырыңыз. Болгону өлчөөгө паузадан кийинки жыйынтыктоочу өтүүнүн ордун өзгөртүңүз.

Үч детальга жөнөкөй сыноо

Адегенде биринчи деталды пауза жок иштетип алыңыз. Өлчөмдү кабыл алынган эрежеге ылайык, мисалы, токтоткондон 20 секунд кийин жазыңыз. Андан ары ошол учурду өзгөртпөңүз, антпесе салыштыруу маанисин жоготот.

Андан кийин ошол эле циклди бирдей узундуктагы пауза менен иштетиңиз. Эгер 40 секунд токтосоңуз, экинчи жана үчүнчү деталда да так 40 секунд кармаңыз. Биринчи деталдагыдай эле токтоткондон кийин ошол эле учурда өлчөңүз.

Кыска таблица жүргүзүү ыңгайлуу:

• деталь 1 - пауза жок
• деталь 2 - ошол эле узундуктагы пауза менен
• деталь 3 - кайра ошол эле пауза менен
• бардык деталдар үчүн - өлчөөнүн бир эле учуру
• өзүнчө - программадагы жыйынтыктоочу өтүүнүн орду

Көп өтпөй сүрөт түшүнүктүү болот. Эгер биринчи деталь нормалдуу болсо, ал эми экинчиси менен үчүнчүсү бир эле тарапка кетсе, пауза жылуулук абалды ойлогондон күчтүүрөөк өзгөртүп жатат. Эгер чачыранды багытсыз өзгөрсө, анда паузадан тышкары люфтту, кысууну, инструменттин абалын же припусктын айырмасын да издеңиз.

Андан кийин жыйынтыктоочу өтүүнү жылдырып, ошол эле тестти кайра кылыңыз. Узак циклде көбүнчө эки варианттын бири жардам берет: же деталь менен станоктун түйүндөрү бир аз тынчтанып үлгүргөндөн кийин жыйынтыктоочу өтүүнү паузадан соң жасоо, же тескерисинче, токтотуу кесүү зонасын муздатып, өлчөмдү бузса, өтүүнү паузанын алдына жылдыруу.

Жакшы жерди эң кооз биринчи деталь эмес, экинчи жана үчүнчү деталь көрсөтөт. Эгер ошолордо өлчөм тыгызыраак кармалып, бир тарапка жылбаса, серияда ошол вариантты калтырыңыз. Дал кайталанма натыйжа, бир жолку ийгилик эмес, өтүүнүн кайсы жерге туура коюлганын көрсөтөт.

Жыйынтыктоочу өтүүнү жылдыруу качан жакшы натыйжа берет

Эгер цикл ичинде детальдын температурасы байкалаарлык өзгөрсө, жыйынтыктоочу өтүүнүн орду өлчөмгө паузанын өзүнөн да күчтүүрөөк таасир этет. Жылдыруунун мааниси жөнөкөй: жыйынтыктоочу кесүү деталь менен шпиндельдин жылуулук абалы чыныгы өлчөм текшерүүгө жакыныраак турган жерде болушу керек.

Эгер негизги жылуулукту кара иштетүү берсе, ал эми деталь андан кийин бат "жылышып" кетсе, жыйынтыктоочу өтүүнү карадан кийин дароо коюу жакшы. Ошондо сиз али олуттуу өзгөрө элек абалда кесесиз. Бул көбүнчө массивдүү даярдарда жардам берет, анткени бир нече мүнөттүк паузадан кийин сырткы катмар муздап калат, ал эми ичинде металл дагы деле жылуусун сактайт.

Башка көрүнүш узак циклде болот, анда шпиндель өзү иштөөчү ысыш деңгээлине жетип калган. Андайда жыйынтыктоочу өтүүнү паузадан кийин жасоо пайдалуураак болушу мүмкүн. Ошол маалда станок бир калыпта иштейт, октогу жылуулук жылышы азыраак секирет, өлчөөнүн кийинки оңдоосу да жеңилирээк болот. Мындай режимде өлчөөгө паузадан кийинки жыйынтыктоочу өтүү эрте жасалган жыйынтыктоочу кесүүгө караганда такыраак натыйжа берет.

Жука участоктор өзүнчө мыйзам менен жашайт. Эгер дубалды же моюнчаны убакыт, кысуу же кошуна өтүүлөр көзгө көрүнөрлүк ийип турса, жыйынтыктоочу өтүүнү аягына жакын калтыруу жакшы. Болбосо кооз экрандык өлчөмдү алган соң эле деталь формасын өзгөртүп үлгүрөт. Мындай жерлерде жыйынтыктоочу кесүү менен циклдин аягынын ортосундагы ашыкча 3-5 мүнөт баарын бузушу мүмкүн.

Жыйынтыктоону өзүнчө циклге бөлгөн жакшы учур

Кичи серияда программаны эки кыска бөлүккө бөлүү ыңгайлуу. Адегенде кара иштетүү жасайсыз, токтойсуз, деталды өлчөйсүз жана анын бир-эки мүнөттөн кийин кандай өзгөрөрүн карайсыз. Анан жыйынтыктоочу өтүү үчүн өзүнчө кыска циклди иштетесиз.

Ошентип оператор мыйзамченемди бат табат жана узак программанын ичинде коррекция издеп бир күн коротпойт. Бул айрыкча партиялар чакан болгондо, материал өзгөргөндө жана ысыш боюнча туруктуу статистика али жок кезде пайдалуу.

Туура жылдыруунун жакшы белгиси жөнөкөй: өлчөм биринчи, үчүнчү жана онунчу деталда бирдей түрдө жүрүп калбайт. Эгер паузадан кийин чачырандынын багыты өзгөрсө, жыйынтыктоочу өтүүнү адат боюнча эмес, жылуулукка карап жылдырыңыз.

Узун втулкадагы мисал

Втулка болжол менен 12 мүнөттө иштетилет. Ошол маалда тышкы диаметри бир нече жолу кесилип, жыйынтыктоочу өтүү циклдин аягына жакын калтырылат. Деталь узун, металл алынышы байкаларлык болгондуктан, токтогонго чейин ал башындагыдай жылуулук абалда болбой калат.

Оператор шпиндель токтогондон кийин дароо өлчөм алып, нормалдуу диаметр көрөт. Карточкадагы жазууда баары тынч көрүнөт: өлчөм допускта, запас бар. Бирок 2-3 мүнөттөн кийин сүрөт өзгөрөт. Ошол эле втулка микрометрде бир нече микронго кичирээк болуп чыгат.

Бул сейрек эмес. Деталь муздайт да, бир аз жыйрылат. Ошол эле учурда кесүү түйүнүнүн абалы да өзгөрөт: шпиндель, патрон, инструмент кармагыч акыркы тийген учурдагыдай болбой калат.

Эгер жыйынтыктоочу өтүү өлчөөгө паузанын алдында турса, оператор деталды бир абалда текшерип, бирок тапшырууда башка абалда болот. Узун втулкада бул өзгөчө билинет. Цикл канчалык узун, ысытуу канчалык чоң болсо, мындай схема кайталанма натыйжаны ошончолук начар кармайт.

Адатта чачыранды мындай көрүнөт: жөнгө салуудан кийинки биринчи деталь допустун ортосуна жакын кирет, кийинкиси төмөнкү чекке жакындайт, анан өлчөм паузанын узактыгына жана канчалык бат өлчөнгөнүнө жараша кайра "сүзүп" кетет. Станоктун өзү соо болушу мүмкүн, бирок себеп паузанын ичинде жатат.

Жыйынтыктоочу өтүүнү кыска паузадан кийинки учурга жылдырганда, абал көп учурда теңелет. Деталь менен кесүү түйүнү температура жагынан бир аз тынчтанып үлгүрөт да, акыркы өтүү детальдан детальга окшош шартта өтөт. Мындан кийин цикл ошол эле бойдон калса да, өлчөм туруктуураак кармалат.

Практикада бул жөн эле текшерилет. 5-6 втулканы удаалаш алып, эки схеманы салыштырышат:

• жыйынтыктоочу өтүү өлчөөгө токтотуудан мурда
• пауза, анан жыйынтыктоочу өтүү
• бирдей берүү, бирдей припуск жана бирдей инструмент
• өлчөөгө чейинки бирдей убакыт

Эгер экинчи схема жакшыраак болсо, жылдыруу негиздүү. Узун втулка үчүн бул көп учурда ар бир ысык өлчөөдөн кийин коррекцияны оңдоп отургандан көрө чыныгы өлчөмдү жакшыраак берет.

Жыйынтыкты бузган каталар

Жакшы өлчөө да оңой эле башка жакка ооп кетет, эгер текшерүүдө шарттарды өзгөртүп жиберсеңиз. Анда өлчөөгө паузадан кийинки жыйынтыктоочу өтүүнү жылдыруу керек окшойт, бирок чыныгы маселе өтүүнүн ордунда эмес, өлчөмдү кантип караганыңызда болот.

Эң кеңири ката жөнөкөй: оператор бир деталды өлчөйт, четтөөнү көрөт да, дароо коррекцияны бурат. Бул дээрлик дайыма эрте. Бир деталь локалдуу ысыштан, паузанын узундугунун айырмасынан же партиядагы кадимки чачырандыдан улам четтеп кетиши мүмкүн. Биринчи өлчөөдөн кийин эле оңдосоңуз, себебин эмес, ызы-чууну кууп каласыз.

Салыштыруу кайсы жерде бузулат

• Циклден циклге паузанын узактыгын өзгөртөсүз. Бир учурда деталь 40 секунд жатса, башка учурда 3 мүнөт турат. Андайда өлчөмдү түз салыштыруу мүмкүн эмес.
• Ар дайым өлчөөнү ар башка учурда жасайсыз. Бир деталь али жылуу, экинчиси мурунтан муздап калган. Токарлоодо бул майда нерсе эмес, эсептөөнүн башка чекити.
• Сменанын башындагы деталдарды бир саат иштегенден кийинкилер менен аралаштырасыз. Эртең менен шпиндель, багыттоочулар жана кесүү зонасы башкача жүрөт.
• Ар башка кесүү режиминдеги деталдарды аралаштырасыз. Берүү, тереңдик, ылдамдык же пластинанын чыдамдуулугу өзгөрсө, токарлоодо детальдын температурасы да өзгөрөт.
• Бир эле ийгиликтүү же ийгиликсиз деталь боюнча жыйынтык чыгарасыз. Туура салыштыруу үчүн жок дегенде бирдей шарттагы кыска серия керек.

Жакшы мисал - узак циклдеги узун втулка. Эртең менен биринчи деталь паузадан кийин өлчөмгө келди, экинчиси бир нече соткага чыгып кетти, ошондо оператор жыйынтыктоочу өтүүнү жылдырууну чечти. Бирок экинчи деталдагы пауза кыскараак эле, станок болсо али толук ысыган эмес. Жыйынтык жалган болуп калды.

Чыныгы таасирди көрүш үчүн шпиндельдин ысышын жана детальдын муздашын текшерсеңиз, үч нерсени туруктуу кармаңыз: кесүү режими, паузанын узактыгы жана өлчөөнүн учуру. Андан кийин гана өтүүнү жылдырганга чейинки жана кийинки натыйжаны салыштырыңыз.

Эң пайдалуусу - станоктун жанында кыска жазуу жүргүзүү: деталь номери, пауза убактысы, өлчөөгө чейинки убакыт, цехтин температурасы жана коррекциянын оңдолушу. Беш сап көп учурда он талаштуу детальга караганда көбүрөөк пайда берет.

Серия алдында тез текшерүү

Серияны баштар алдында он деталь жетиштүү, эгер алардын баарын бирдей өлчөп, убактысын дароо жазып турсаңыз. Болбосо кадимки ысышты кокустук чачырандылар менен алмаштырып, процессти туура эмес жакка жылдырып алышыңыз мүмкүн.

Эгер өлчөөгө паузадан кийинки жыйынтыктоочу өтүү керекпи деп чечип жатсаңыз, оператордун сезиминен баштабаңыз. Адегенде өлчөм бир эле иш ритминде кантип жүргөнүн текшериңиз. Узак циклде жарым мүнөттүк айырма да сүрөттү өзгөртөт.

Алгачкы он деталь үчүн төмөнкүлөрдү гана жазыңыз:

• өлчөөгө чейин кесүү канча мүнөт жүрөт;
• токтоткондон кийин канча секунд өткөндө өлчөм аласыз;
• биринчи, бешинчи жана онунчу деталь кандай өлчөм берди;
• өлчөм дайыма плюс жаккабы же минус жаккабы;
• өлчөөгө чейин бирдей пауза кармалып жатабы.

Бул эле мыйзамченемди көрүүгө жетиштүү. Мисалы, биринчи деталь 40,012 мм берсе, бешинчиси 40,006 мм, онунчусу 40,001 мм чыкса, жана ар жолу токтоткондон 20 секунд кийин өлчөсөңүз, өлчөм бир тарапка жөн жерден кетпей жатат. Адатта бул цикл өткөн сайын токарлоодо детальдын температурасы, шпиндельдин температурасы же экөө тең өзгөрүп жатканын билдирет.

Бир кеңири ката бар. Адамдар деталдарды салыштырат, бирок биринчи 15 секундда өлчөнгөнүн, бешинчиси 40 секундда, онунчусу бир мүнөттөн кийин өлчөнгөнүн байкабай калат, себеби жөндөөгө алаксып кетишет. Анда сандарды бир катарга коюуга болбойт. Сиз деталдарды эмес, муздоо даражаларын салыштырып каласыз.

Эгер өлчөм эки жакка тең жүрсө, адегенде паузанын кайталанмалуулугун текшериңиз. Эгер бир тарапка гана кетсе, ысыш менен операциялардын тартибин караңыз. Мындай учурда себеп тууралуу талашкандан көрө, кыска тестти кайра кайталап, ошол эле ритмди сактоо пайдалуураак: кесүүнүн бирдей убактысы, бирдей токтотуу, өлчөөнүн бирдей учуру.

Серия алдындагы жакшы текшерүү көп убакыт албайт. Бирок ал жыйынтыктоочу өтүүнү жылдыруунун мааниси барбы же маселе өлчөөнүн тартибинде жатабы - ушуну бат көрсөтөт.

Өз участогуңузда кийинки эмне кылуу керек

Өлчөөнүн схемасын сериянын ортосунда өзгөртпөңүз. Биринчи деталды токтоткондон кийин дароо өлчөсөңүз, кийинкилерин да ошондой өлчөңүз. Эгер деталдарга 2 мүнөт муздасын десеңиз, ошол эле паузаны бүт серия үчүн кармаңыз. Болбосо сиз деталынын ар башка абалын салыштырып, өлчөм кайсы жерден кетип жаткандыгы тууралуу жалган жыйынтык чыгарасыз.

Эң пайдалуу кадам - эки нерсени түз эле наладка барагына же станоктун жанындагы кадимки журналга жазуу: өлчөөгө пауза канча созулат жана жыйынтыктоочу өтүү ошол паузанын кайсы жеринде турат. Бир нече сап көп убакыт үнөмдөйт. Бир нече сменадан кийин догадка эмес, кайталанган сүрөттү көрөсүз.

Текшерүүнүн минималдуу планы

Бир эле операцияда кыска текшерүү жасаңыз:

• бир тартипти тандаңыз: пауза жыйынтыктоочу өтүүдөн мурдабы же кийинби
• туруктуу пауза бериңиз, мисалы 60 же 120 секунд
• бирдей инструмент менен жана бир эле чекитте өлчөңүз
• катары менен жок дегенде 5 деталь өткөрүңүз
• өлчөмдү, цикл убактысын жана мүмкүн болсо детальдын колго тийгендеги же прибордогу температурасын жазыңыз

Бир деталь жетишсиз. Ал кокусунан "кооз" чыгып калышы мүмкүн. Схема өлчөмдү кармайбы же жөн гана ийгиликтүү көрүнүп жатабы - муну түшүнүү үчүн жок дегенде чакан серия керек.

Эгер жыйынтыктоочу өтүүнү жылдыргандан кийин чачыранды азайса, ошол схеманы калтырып, себепсиз өзгөртпөңүз. Эгер өлчөм дагы деле жүрүп турса, деталды гана эмес, иштөө ритмин да текшериңиз: патрон бирдей убакыт ачык турабы, өлчөөгө чейин шпиндель канча турат, өтүүлөрдүн ортосунда ашыкча кечигүү жокпу.

Жакшы практика - чечимди деталь түрүнө байлоо. Кыска жана массивдүү даярда бир схема жакшы иштеши мүмкүн, ал эми узун втулкада ошол эле схема туура болбой калат. Бардык учурга бир эле универсалдуу жооп издебеңиз.

Эгер узак циклдер үчүн ЧПУ токардык станок тандап, мындай учурларды алдын ала эске алгыңыз келсе, муну серияга кирерден мурда талкуулаган жакшы. EAST CNCде маселени деталь боюнча, станок тандоо боюнча, пуско-наладка жана сервис менен кошо карап чыгууга болот. Мындай сүйлөшүү станокту жөн эле сатып алуу үчүн эмес, чыныгы партияда өлчөмдү туруктуу кармоо үчүн пайдалуу.