Өлчөө постун кайда жайгаштыруу керек: цех үчүн үч схема

Эмне үчүн өлчөө орду бракка жана иш темпине таасир этет

Бир эле участок станоктон эмес, биринчи деталь так өлчөөгө канчалык тез жеткенинен да жоготушу мүмкүн. Эгер текшерүү кечиксе, өлчөм четтеп кетүүгө жетишет, ал эми станок ошол эле катаны чыгара берет. Сериялык иште бул бир кемчиликти он чакты окшош четтөө менен чыккан деталга айлантып коёт.

Кечигүү көп учурда майда көрүнөт. Оператор постко чейин басып барат, кезек күтөт, кайра келет, деталды дагы бир жолу коюп, циклди кайра баштайт. Бирок иштетүүдөн өлчөөгө чейинки кошумча 3-5 мүнөт да жооп кайтарууну жайлатат, айрыкча курал тез эскирсе же жылыганда өлчөм жылып кетсе.

Ошондуктан станок менен посттун ортосундагы аралык ыңгайлуулукка эле таасир этпейт. Ал металл иштетүүдөгү кайтарым байланыштын ылдамдыгына да таасир берет. Адамдар так жыйынтыкты канчалык кеч көрүшсө, станок ошончолук узак убакыт бою көзү байлангандай иштейт.

Дагы бир карама-каршы жагы бар. Эгер станоктун жанындагы өлчөө посту иштетүү аймагына өтө жакын туруп, андан бөлүнбөсө, өлчөө үчүн таза зона узак жашабайт. Жоңка, СОЖ жана майда металл чаңы столго, жабдууга жана детальдын өзүнө түшөт. Андан кийин жакшы прибор да өлчөмдү так эмес көрсөтө баштайт, анткени маселе прибордо эмес, кир бетте болуп калат.

Ушундан улам цехте талаштар бат чыгат. Оператор деталды иштетүүдөн кийин эле өлчөйт, ал ысык кезде. Контроль ошол эле деталды кийинчерээк, кыйла тынч шартта текшерип, башка өлчөм алат. Эки сан тең өз учуру үчүн туура болушу мүмкүн, бирок деталь боюнча чечим баары бир токтоп калат.

Иш жүзүндө бул эки нерсеге бирдей сокку урат: бракка жана иш темпине. Адамдар бир эле деталдарды кайра-кайра текшергенде, станок күтүп калат, партия топтолот, ал эми четтөөнүн себеби керектүүдөн узак изделет. Эгер пост туура жерге коюлса, биринчи текшерүү тез келет, зона таза бойдон калат, талаштуу өлчөөлөр да кыйла азаят.

Демек, өлчөө постун кайда жайгаштыруу керек деген суроо чындыгында жөнөкөй тандоо тууралуу: участок үчүн эмне маанилүү — жооп кайтарууда жоготулган мүнөттөрбү же таза зонанын туруктуулугубу. Жакшы схема бардык коркунучту жоготпойт, бирок алардын бирин башкара турган кылат.

Терминдерсиз үч жайгаштыруу схемасы

Өлчөө постун кайда жайгаштыруу керек деген чечимде адатта эмерек же тосмо тууралуу эмес, эки нерсе тууралуу талашышат: адамдар өлчөмдүн жылышын канчалык тез байкайт жана тактык керек болгон жерге канча кир кирет.

Биринчи вариант — өлчөө постун станоктун жанында кармоо. Бул металл иштетүүдөгү эң ылдам кайтарым байланышты берет. Оператор биринчи деталын алып, өлчөп, коррекцияны оңдоо керекпи же жокпу дароо түшүнөт. Мындай ыкма темпти жакшы кармайт, айрыкча сериялык токардык иштетүүдө. Бирок станоктун жанында дээрлик дайыма жоңка, СОЖ туманы, термелүү жана температуранын секириши болот. Оор жана орто контрол үчүн ыңгайлуу, өтө так өлчөөлөр үчүн болсо кыйыныраак.

Экинчи вариант — цехтин ичиндеги өзүнчө контрол бөлмөсү. Ал жакта тазалыкты, тартипти жана туруктуу шарттарды кармоо оңой. Приборлорго кир аз тиет, жоңка да таза өлчөө зонасына кирип кетпейт. Мындай пост акыркы кабыл алууга, татаал өлчөмдөргө жана бир нече микрондогу ката да сезилген деталдарга ылайыктуу. Минусу түшүнүктүү: деталды көтөрүп баруу, кезек күтүү, анан жоопту кайра участокко алып келүү керек. Эгер өлчөм четтеп кетсе, станок ошол убакыттын ичинде дагы бир нече жаман деталь чыгарып коюшу мүмкүн.

Үчүнчү вариант — станоктор менен өзүнчө таза бөлмөнүн ортосундагы араңгы зона. Бул — ортодогу жол. Деталь постко тез жетет, бирок пост негизги кир агымынан жана чачырандылардан бөлүнгөн болот. ЧПУлуу токардык станоктор бар участоктордо мындай формат көп учурда эң тынч чечим: контрол сменаны жайлатпайт, ал эми приборлор узагыраак иштеп, туруктуураак көрсөтөт.

Схемаларды өтө кыска салыштырсак, көрүнүш көбүнчө мындай:

• Станоктун жанында — жооп эң ылдам, бирок кир кирүү коркунучу эң жогору.
• Контрол бөлмөсүндө — эң таза режим, бирок жооп эң жай.
• Буфердик зонада — орточо ылдамдык жана орточо коркунуч.

Бир эле цех эки схеманы бир убакта да колдонсо болот. Тез текшерүүлөр станоктун жанында жасалат, ал эми талаштуу же акыркы өлчөмдөр андан ары, тазараак жерге алып кетилет.

Пост станоктун жанында болгондо

Эгер партия кыска болсо же кайра жөндөө бир сменада бир нече жолу жүрсө, станоктун жанында өлчөө ыңгайлуу. Оператор биринчи деталды алып, өлчөмүн дароо текшерет да, диаметр, узундук же айлануудагы тайыш кайсы жакка кеткенин бат түшүнөт. Жөндөөчү күтүп отурбайт, деталды башка жерге алып барганча эле коррекцияны дээрлик дароо оңдойт.

ЧПУлуу токардык участокто бул партиянын башында өзгөчө көрүнөт. Станок ишке киргенден кийин өлчөмдү дароо туруктуу кармап кетпеген учурда, деталды ташууга кеткен кошумча 10-15 мүнөт эле бир нече деталды допусктан чыгарып жибериши мүмкүн. Пост жакын болгондо кайтарым байланыш дээрлик ошол замат келет да, иш темпи түшпөйт.

Мындай схема төмөнкү учурларда жакшы жарайт:

• участок кыска партиялар менен иштесе
• оператор биринчи текшерүүлөр үчүн өзү жооп берсе
• жөндөөчү куралды жана коррекцияларды көп алмаштырса
• партиянын башындагы ката кымбатка түшсө

Бирок бул ыңгайлуулуктун өз баасы бар. Станоктун жанында жоңка, майлуу туман жана чаң өзүнчө таза зоналарга караганда көп болот. Пост экран менен жабылса да, кир баары бир плиткага, таянычтарга, кыскычтарга жана өлчөөчү аспапка тийет. Ошондуктан приборлорду бат-бат тазалоого туура келет, ал эми иреттүү тазалык иштин өз бөлүгүнө айланат.

Дагы бир маселе — станоктун айланасындагы чөйрө сейрек тынч болот. Шпинделдин иштешинен, арабалардан жана жанындагы жабдуудан чыккан термелүү так текшерүүгө тоскоол болушу мүмкүн. Температура да өзгөрүп турат: эртең менен цех салкын, түштөн кийин станок да, деталь да жылуураак. Орто деңгээлдеги ыкчам контрол үчүн бул өтө деле жаман эмес, бирок эң так өлчөмдөр үчүн эң ыңгайлуу режим эмес.

Участоктун планировкасы да бат эле билинип калат. Станоктун жанындагы өлчөө постун көп учурда бош жердин калган жерине коюшат. Натыйжада ал өтмөккө, даярдык ташууга, коргоочу эшиктерди ачууга жана курал алмаштырууга тоскоол болуп калат. Эгер оператор стойканы айланып өтүшү же ящиктерди ары-бери жылдыруусу керек болсо, пост ишти жайлатып коёт, бирок алгач ылдамдык үчүн коюлган болчу.

Иш жүзүндө мындай схема эң жакшы, эгер станоктун жанында оперативдүү контрол гана калтырылып, так өлчөөлөрдүн толук топтому эмес. Биринчи деталь, жөндөөнүн түзөтүүсү жана тез текшерүүлөр үчүн бул туура вариант. Өтө сезгич өлчөмдөр үчүн болсо алдын ала тынчыраак жер карап коюу жакшы, антпесе убакыттагы утуш кайра текшерүү жана кошумча тазалоо менен жоголот.

Өлчөөнү контрол бөлмөсүнө алып барганда

Контрол бөлмөсү станоктун жанында дээрлик эч качан болбогон нерсени берет: тынчтыкты, таза абаны жана кокустук тоскоолдуктардын аздыгын. Контролёрго көңүлүн топтоо оңой, ал эми приборлор чаңдан, СОЖ туманынан жана адамдар менен арабалардын тынымсыз жүрүшүнөн азыраак жабыркайт.

Дагы бир артыкчылыгы — температуранын бир калыпта болушу. Так өлчөөлөрдө бул көп нерсени чечет. Металл, аба жана приборлор смена ичинде температура боюнча өзгөрө бербесе, кайталанма тактык адатта жакшы болуп, талаштуу натыйжалар азаят.

Бирок бул схеманын тартип үчүн өз акысы бар. Деталь станоктун жанындагы өлчөө постуна караганда өлчөөгө жайыраак жетет. Эгер оператор кийинки даярды да ишке салса, анан дагы бирөөсүн, ката кимдир бирөө «өлчөм четтеп кетти» дегенге чейин бир нече жолу кайталанып калышы мүмкүн.

Токардык участокто бул абдан жөнөкөй көрүнөт. Оператор биринчи деталын алып, аны контрол бөлмөсүнө алып барат же контролёрго өткөрүп берет, бир нече мүнөттөн кийин жыйынтыкты күтөт да, ошондо гана инструменттеги жылышты дароо оңдоо керек болгонун түшүнөт. Ошол убакыттын ичинде станок ошол эле четтөө менен дагы бир нече деталь жасап коёт.

Күнүмдүк, унутулуп кала турган дагы бир коркунуч бар. Деталды алып жүрүүдө кошумча кол, тара, столдор жана алардын ортосундагы жол керек болот. Ошол жолдо деталдын үстүн чийип алуу, коңшу партия менен аралаштырып алуу же башка станокко кайтарып коюу оңой. Окшош буюмдар менен иштегенде чаташуу ойлогондон көбүрөөк болот.

Контрол бөлмөсү төмөнкү учурларда жакшы иштейт:

• допуск катуу болуп, өлчөөлөр үчүн тынч режим керек болгондо;
• приборлор чаңга жана температурага сезимтал болгондо;
• партия кичине болуп, бир нече мүнөттүк кечигүү өндүрүшкө катуу сокпогондо;
• участок деталды так маркировкалап, контролго чейинки маршрутту иретке келтирип алган кезде.

Мындай схема контролду тартипке келтирет, бирок контролёр менен оператордун ортосунда жакшы байланыш талап кылат. Эгер жыйынтык жай өткөрүлсө, цех таза зона үчүн ашыкча деталдар, кайра текшерүү жана кошумча ташуулар менен төлөйт.

Пост ортодогу зонага коюлганда

Эгер өлчөө постун кайда жайгаштыруу керек деп чечип жатсаңыз, ортодогу зона көбүнчө эң туруктуу жыйынтык берет. Деталь бүт цехти аралап кетпейт, бирок жоңканын, СОЖ туманын жана станоктун дайыма чыккан термелүүсүнүн жанына да түшпөйт.

Адатта мындай пост участоктон бир нече кадам алысыраак коюлат. Оператор деталды алып, аарчып, бир мүнөттө постко жеткирип, өлчөм боюнча дароо жооп алат. Кайтарым байланыш ылдам бойдон калат, ал эми таза зонага кир алып кирүү коркунучу кыйла төмөндөйт.

Пост ачык өтмөктө эмес, жөнөкөй коргоонун артында турат. Бул перде, тамбур же жеңил тосмо болушу мүмкүн. Алар бөлмөнү стерилдүү кылбайт, бирок чаңдын, чачырандылардын жана шамалдын агымын жакшы токтотот. Ошол эле учурда ичинде тынчыраак болот. Станоктордон чыккан термелүү жана ызы-чуу да азыраак болуп, бул жайыраак жана шашпай өлчөөгө жардам берет.

Бул схеманын дагы бир артыкчылыгы бар: адамдарга иш тартиби боюнча макулдашуу оңой болот. Пост линия менен контрол бөлмөсүнүн ортосунда турса, команда биринчи деталды ким алып барарын, кайра өлчөөнү ким жасарын, өлчөм четтесе ким жөндөөчүнү чакырарын бат түшүнөт. Талаш азаят, ары-бери чуркоо азаят, деталь столдо жатып калып, баары аны ким текшергенин билбей турган учурлар да азаят.

Бирок эрежесиз бул вариант бат эле бузулат. Ортодогу зона төмөнкү жөнөкөй тартип болгондо жакшы иштейт:

• полдо маршруттун түшүнүктүү белгиси бар
• посттун жанында таза жана күтүп турган деталдар үчүн орун белгиленген
• оператор кайсы операциядан кийин деталды өлчөөгө алып баруу керек экенин билет
• контролёр менен жөндөөчү четтөө болсо чечимди ким кабыл аларын түшүнөт
• команда талаштуу деталдар боюнча кыска жазуу жүргүзөт

Мындай схеманын жакшы белгиси жөнөкөй: деталь постко көпкө жетпейт, пост кирди түздөн-түз кармабайт, ал эми адамдар ролдор боюнча талашпайт. Көптөгөн токардык участоктор үчүн бул эң практикалык компромисс. Айрыкча өзүнчө контрол бөлмөсү ишти жайлатып баштаганда, ал эми станоктун жанындагы пост чаңга, ызы-чууга жана ызы-чуу ишке өтө көз каранды болгондо.

Схеманы кадам сайын кантип тандоо керек

Өлчөө постун кайда жайгаштыруу керек деген чечимди адат боюнча эмес, факт менен чечкен жакшы. Бир цехте станоктун жанындагы стол ылдам жооп берип, бракка кеткен ашыкча деталдардан сактайт. Башкасында ал жоңка гана топтоп, нормалдуу өлчөөгө тоскоол болот.

Адегенде детальдын кадимки жолун талдаңыз. Сөз жүзүндө эмес, так кадамдар менен: станоктон алынды, аарчылды, жеткирилди, кезек күттү, өлчөндү, жыйынтык жазылды, маалымат операторго кайтарылды, кайра иштетүү башталды. Дал ушул этапта эле кайсы жерде мүнөттөр жоголуп жатканы жана ким кимди күтүп жатканы көп учурда билинет.

Мындай схема менен жүрүп көрүү ыңгайлуу:

1. Бир деталдын станоктон баштап жыйынтык жазылганга чейинки жолун байкаңыз.
2. Ташууга, кезекке, өлчөөнүн өзүнө жана маалыматты кайтарууга кеткен убакытты белгилеңиз.
3. Посттун жанындагы жерди баалаңыз: ал жерде канча жоңка, СОЖ чачырандысы жана чаң бар.
4. Биринчи өлчөөнү ким жасай турганын жана станоктогу коррекцияны ким өзгөртөрүн аныктаңыз.
5. Сынамык жума өткөрүп, сандарды салыштырыңыз.

Бир эле ийгиликтүү циклди эмес, жок дегенде сменанын ар башка убагындагы 10-15 деталды өлчөп көргөн жакшы. Ошондо чыныгы сүрөт көрүнөт. Мисалы, эртең менен станоктун жанындагы пост тез иштейт, ал эми түштөн кийин анын жанында жоңка, тара жана курал топтолуп, тактык төмөндөйт.

Ролдорду өзүнчө текшерип коюңуз. Эгер өлчөөнү контролёр жасаса, ал эми түзөтүүнү оператор киргизсе, алардын ортосунда ашыкча чуркоо болбошу керек. Бир адам өлчөп, экинчиси 15 мүнөттөн кийин чечим кабыл алса, ылдам посттун мааниси жоголот.

Андан кийин кыска тест уюштуруңуз. Бир жума бою тандалган схема менен иштеп, үч нерсени жазыңыз: канча деталь бракка кетти, станок канча мүнөт күтүп турду жана деталь зоналардын ортосунда канча жолу ташылды. Бул сандар абдан тез ойготот. Кээде контрол бөлмөсү жакшыраак тазалык берет, бирок бир циклге 8-10 мүнөт кошот. Кээде ортодогу зона эң тынч вариант болуп чыгат.

Эгер эки схеманын ортосунда күмөн болсо, кайтарым байланыш жолу кыскараак жана өлчөө айланасындагы тазалыкты кармоо оңой болгон вариантты тандаңыз. Сулуу стол жалгыз өзү эч нерсени чечпейт. Мүнөттөр, тазалык жана жоопкерчиликтин так бөлүнүшү чечет.

Токардык участок үчүн мисал

Элестетип көрөлү: кичинекей партиялар менен 15-30 даанадан дат баспас болоттон вал чыгарыла турган участок. Тактык талабы катуу. Иш башталгандан кийин жөндөөчү биринчи деталдарды көп текшерет, анткени материал дайыма бирдей жүрбөйт, ал эми валдагы ката бүт партияны оңдоп болбой турган бракка айлантып жибериши мүмкүн.

«Өлчөө постун кайда жайгаштыруу керек» деген суроону теориясыз карасак, мындай участокто дароо үч башка сценарий көрүнөт. Станоктун жанында өлчөө дээрлик паузасыз жүрөт: деталды алып, өлчөмүн текшерип, коррекцияны дароо кыса саласыз. Убакыт жагынан бул ыңгайлуу, бирок эски көйгөй бар — майлуу туман жана майда металл чаңы приборго да, детальдын өзүнө да отуруп калат.

Ошондон улам биринчи өлчөөлөр бир нече микронго чейин өзгөрүп турушу мүмкүн. Алгачкы контрол үчүн бул чыдамдуу, бирок акыркы иштетүү үчүн жагымсыз. Жөндөөчү тез иштеп жаткандай сезилет, бирок сандарга ишеним түшүп, ал бир эле нерсени кайра-кайра текшере баштайт.

Контрол бөлмөсү болсо кыйла таза жана тынч жыйынтык берет. Ал жакта туруктуу температураны кармоо, деталды аарчуу жана кирсиз иштөө жеңилирээк. Бирок кичинекей токардык участокто башка жоготуу чыгып калат: деталды алып барып, бош орун күтүп, өлчөп, жоопту кайра кайтарганча станок же күтүп калат, же допустан чыгып кетүү коркунучу менен иштей берет.

Иш жүзүндө 10-15 мүнөттүк кечигүү да көп учурда күтүлгөндөн күчтүү сокку урат. Эгер өлчөм экинчи детальдан кийин жылып кетсе, ошол убакыттын ичинде дагы бир нече вал бузулуп калышы мүмкүн, ал эми дат баспас болот арзан эмес.

Участокко жакын буфердик зона көбүнчө эң туура көрүнөт. Бул жоңка менен аэрозолдун түз агымынан четтеги, бирок цехтин экинчи башындагы эмес кичине пост. Жөндөөчү ал жерге бир мүнөттө барып, деталды аарчып, өлчөөнү таза шартка жакыныраак жерде жасап, оңдоону станокко тез кайтарат.

Мындай мисалда тандоо көбүнчө эки нерсеге байланыштуу:

• партияда канча деталь бар
• бир ката канчага түшөт
• акыркы өлчөмгө коюлган уруксат берилген четтөө канчалык катаал
• инструмент алмашкандан кийин өлчөм канчалык тез жылат

Эгер партия кичине болуп, ката кымбатка турса, буфердик зона көбүнчө эң жакшы тең салмак берет. Эгер допуск жумшагыраак болсо, станоктун жанындагы өлчөө посту жакшы иштей берет. Ал эми контрол бөлмөсүн акыркы текшерүүгө жана эң таза өлчөө керек болгон өлчөмдөргө калтырган оң.

Тандоодо көп кетирилген каталар

Эң кымбат ката сыртынан зыянсыз көрүнөт: өлчөө постун жөн эле бош бурчка коюп коюшат. Планда бул ыңгайлуу сезилет. Ал эми сменада башкача чыгат: столго баруу кыйын, жанынан араба өтүп турат, операторго ар бир деталь менен кошумча айланып жүрүүгө туура келет.

Өлчөө постун кайда жайгаштыруу керек дегенде көптөр бир гана тазалыкка карашат. Бул — иштин жарымы гана. Эгер кайтарым байланыш 15-20 мүнөттөн кийин келсе, станок ошол убакыттын ичинде эле өлчөмү ошол эле бойдон жылып кеткен жаңы партия чыгарып коёт. Таза стол көйгөйдү сактап калбайт, эгер маселе тууралуу белги өтө кеч келсе.

Дагы бир кеңири ката детальдын өзүнө байланыштуу. Токардык иштетүүдөн кийин ал ысык, майлуу же үстү жоңка менен капталган болушу мүмкүн. Эгер ага тара, маршрут жана кыска токтотуп коюу орду ойлонулбаса, адамдар өзү билип аракет кыла баштайт. Бирөө деталды колунда алып жүрөт, экинчиси биринчи көргөн арабага коёт, үчүнчүсү аны таза инструменттин жанына коюп салат. Ошентип кир тез эле так өлчөө зонасына көчүп, өлчөөгө кошумча ката кирет.

Ишти бүдөмүк жоопкерчилик да чаташтырат. Оператор өлчөйт деп ойлойт. Контролёр болсо оператор станоктун жанында өлчөп койгон деп ойлойт. Натыйжада деталь жатып калат, убакыт өтөт, бирок жалпы эрежe жок. Алдын ала үч жөнөкөй нерсени чечип коюу жакшы: ким өлчөйт, качан өлчөйт жана жыйынтыкты кайда дароо жазат.

Жакшы участок да көп учурда майда нерселерден аксайт. Пост туура жерде турса да, көзгө көрүнбөгөн базадан улам начар иштеши мүмкүн.

• Жарык начар же бир калыпта эмес
• Стол солкулдайт
• Журналга, планшетке же бланкка орун жок
• Кир деталь менен даярдалган деталь үчүн өзүнчө зона жок
• Өлчөөчү инструмент кадимки жабдуу менен аралашып жатат

Иш жүзүндө бул бат көрүнөт. Деталды өлчөөгө кеткен убакыт аны алып келүүгө кеткен убакыттан аз болушу керек. Адамдар ар бир өлчөөнүн алдында столду аарчыйт. Жазууну кийин деп калтырышат, анан унутуп коюшат. Эгер мындай көрүнүштөр кайталана берсе, маселе тартипте эмес. Пост жөн гана детальдын чыныгы жолу менен участоктун ыргагына байланбай коюлган.

Текшерүү үчүн кыска тизме

Эгер өлчөө постун кайда жайгаштыруу керек деп чечсеңиз, бош бурчка эмес, биринчи детальдын жолуна караңыз. Эгер оператор өлчөм алуу үчүн участоктун жарымын басып өтсө, сиз ар бир ишке киргизүүдө эле убакыт жоготуп жатасыз.

Жакшы жер жөнөкөй нерселерден билинет. Адамдар деталды кайда алып барууну талашпайт. Жөндөөчү санды бат алат да, станокту дароо оңдойт. Ал эми прибор СОЖ менен жоңканын жаанында жашабайт.

Жаңы схема иштей электе, детальдын жолун кагаздагы кооз схемасыз, бут менен басып өтүп көрүү пайдалуу. Мындай текшерүү көбүнчө кабинеттеги талкуудан алда канча көп нерсе көрсөтөт.

• Биринчи деталь өлчөөгө мүнөттөрдүн ичинде жетет, участокто ашыкча басып жүргөндөн кийин эмес.
• Столго, приборго жана эталонго чачыранды, чаң жана майда жоңка учпайт.
• Деталь арабалардын агымы, түшүрүү жери жана тар өтмөктөр аркылуу ташылбайт.
• Өлчөмдү станоктогу коррекцияны өзгөрткөн адам дароо көрөт.
• Командада деталь, протокол жана жыйынтык белгиси үчүн бир түшүнүктүү жер бар.

Эгер ушул пункттардын жок дегенде экөө төп келбесе, схема бузулуп баштайт. Адегенде адамдар өлчөөнү «кийинчерээкке» калтырат, кийин кошумча иштетүүлөр чыгат, анан өлчөм кайсы жерде жылып кеткен деген талаш башталат.

Токардык участокто бул өзгөчө көрүнөт. Оператор биринчи деталын алып, аны алыска жеткирип, прибордун жанында кезек күтүп, он мүнөттөн кийин гана станокко кайтып келип, анан коррекцияны өзгөртөт. Ошол убакыттын ичинде станок ошол эле четтөө менен дагы бир нече деталь чыгарышы мүмкүн.

ЧПУлуу токардык станоктор орнотулган жана ылдам кайтарым байланыш маанилүү болгон цехтерде көбүнчө эң жакшы иштеген вариант — өлчөө процесске жакын, бирок кир зонага кирбеген схема. Дал ушул тең салмак көп учурда нормалдуу темпти жана ашыкча браксыз иштөөнү берет.

Андан ары эмне кылуу керек

Бүтүн участокту бирден өзгөртпөңүз. Бир станокту жана кайра иштетүүгө көп алып барган бир өлчөм тобун тандаңыз. Ошондо өлчөө постун кайда жайгаштыруу керек деген суроого жалпы эрежеден эмес, өзүңүздүн процессиңизге ылайык тезирээк жооп табасыз.

3-5 сменага кыска тест өткөрүңүз. Сезимге эмес, жөнөкөй сандарга салыштырып баа бериңиз:

• деталды алып салгандан жыйынтык чыкканга чейин канча мүнөт өтөт
• канча деталь кайра текшерүүгө кетет
• сменанын аягында пост канчалык таза бойдон калат

Мындай тест ылдамдык менен тазалыктын ортосундагы тең салмакты бат көрсөтөт. Станоктун жанындагы өлчөө посту тез кайтарым байланыш бере алат, бирок жоңка менен СОЖдун жанында таза өлчөө зонасы көпкө жашабайт. Контрол бөлмөсү болсо, тескерисинче, тартипти жакшы кармайт, бирок өлчөм боюнча жооп кээде өтө кеч келет.

Сынамык мезгилден кийин ар бир смена үчүн деталды өткөрүүнүн бир эрежесин бекитиңиз. Деталды ким алып барат, кайсы идиште ташыйт, качан аарчыйт, жыйынтыкты ким жазат жана четтөө болсо серияны ким токтотот. Эгер күндүз деталдар лоток менен, түнкүсүн болсо станоктон түз эле колдо ташылса, жакшы жабдуу болсо да схема иштебей калат.

ЧПУлуу токардык станоктору бар жаңы участокто бул маселени жумуш орундарын жайгаштырганга чейин чечкен жакшы. Анан столду, жарыкты, аба жеткирүүнү жана детальдын жолун көчүрүп жүрүү ыңгайсыз жана кымбат болот. Кайсы өлчөмдөр станоктун жанында текшериле турганын, кайсылары өзүнчө зонага жөнөтүлөрүн башынан эле аныктап коюу оңой.

Мындай иштер үчүн EAST CNC станокту тандоодо, пуско-наладкада жана сервисте контрол схемасын эске алат. Бул участок жаңы ачылып жатканда өзгөчө пайдалуу: станокту гана эмес, детальдын өлчөөгө чейинки бүт жолун да бирден ойлоп чыгуу керек болот.

Эртең жасай турган бир практикалык кадам: бир станокту, бир өлчөм тобун тандап, кийинки сменада эле деталды түшүргөндөн тартып өлчөм боюнча чечим чыкканга чейинки убакытты эсептей баштаңыз.