Өлчөм допускта, бирок түйүн жыйналбай жатабы: себебин издейбиз

Эмне үчүн өлчөм жыйноого кепилдик бербейт

Чиймеде көбүнчө диаметрге же туурасына карашат. Бирок жыйноодо бир эле сан эмес, детальдын бүткүл бетинин узундугу боюнча жана жупташкан бөлүк менен тийишүүчү аянты боюнча иштейт.

"Өлчөм допускта, бирок түйүн жыйналбайт" деген жагдай көбүнчө контролёр бир чекиттен нормалдуу өлчөмдү көргөндө, ал эми детальдын формасы башка жерде өзгөрүп кеткенде пайда болот. Микрометр уруксат берилген маанини көрсөтөт, бирок валдын бир учу тарапка карай ичкерип, ортосу томпоюп же жергиликтүү ашыкча материал калган участогу болушу мүмкүн.

Ошондон улам деталь көп учурда жупка жүрүшүнүн бир бөлүгүнө чейин гана кирет. Баштапкы миллиметрлер оңой өтөт, анан токтоп калуу, сүрүлүү же күчтүн кескин өсүшү пайда болот. Мындай белги көп учурда "диаметри туура эмес" дегенден эмес, геометрия узундук боюнча өзгөрүп жатканынан кабар берет.

Практикада бул жөнөкөй көрүнөт. Валдын учунан өлчөп, жакшы өлчөм алынып, жыйноого жөнөтүшөт. Втулканын ичине ал узундугунун үчтөн бирине чейин кирип, анан токтойт. Эгер валды ортосунан жана экинчи учуна жакын дагы өлчөсөңүз, көрүнүш таптакыр башка болушу мүмкүн.

Жыйноодогу күчтү да оңой эле туура эмес түшүндүрүшөт. Слесарь деталь тыгылып кирип жатканын сезип, диаметр чоң деген жыйынтык чыгарат. Бирок кыйын жүрүштү конустуулук, бочкосымалдуулук, тегерексиздик, көзөмөлдө коюудагы кыйшаюу же өлчөө базасынын туура эмес тандалышы да бериши мүмкүн. Күч бар деген факт өзү эле кайсы параметр нормадан чыкканын билдирбейт.

Бир удаалаш ийгиликтүү өлчөм узун бет же тыгыз отургузма болсо, дээрлик эч нерсе далилдебейт. Бир нече өлчөө керек:

• узундугу боюнча бир нече кесилиште
• тегерек боюнча ар башка абалда
• түшүнүктүү жана бирдей база менен

Бул өзгөчө токардык иштетүүдөн, жылмалоодон жана кайра кыскандан кийин жасалган деталдар үчүн маанилүү. Кайра орноткондон кийин өлчөм допускта калганы менен, форма буга чейин туура болбой калышы мүмкүн.

Ошондуктан жыйноону протоколдогу бир эле сан менен баалоого болбойт. Эгер деталь толук жүрүш менен өтпөсө, өлчөмдү эле эмес, ошол өлчөм иштөө бетинин боюнда кандай өзгөрүп жатканын да карашат.

Брак тууралуу талашка чейин эмнени текшерүү керек

Эгер өлчөм допускта болуп, бирок түйүн жыйналбаса, дароо деталды брактын катарына кошпоңуз. Адегенде клин кайсы жерде пайда болуп жатканын түшүнүү керек. Бир иш башка: вал башынан эле кирбейби. Дагы бир иш башка: ал отургузманын бир бөлүгүн өтүп, ичинде токтоп калабы.

Адегенде протоколдогу санга эмес, жупталган деталдардын жүрүм-турумуна карашат. Киргенде күч бирдейби, жыйноо так кайсы жерде токтойт, деталды айланткандан кийин абал өзгөрөбү. Мындай жөнөкөй байкоолор көп учурда торчодогу бир эле өлчөөдөн көбүрөөк маалымат берет.

• Алгачкы тийишүү болгон жерди табыңыз. Түйүн кыйын жүрө баштаган тереңдикти белгилеңиз.
• Вал же тешиктеги издерди караңыз. Жаркылдаган тилке, жергиликтүү сыйрылуу же контакт такы дароо себептердин санын азайтат.
• Ошол эле партиядан дагы 2-3 деталь алып, бирдей шартта кайра жыйнап көрүңүз.
• Деталды 90 же 180 градуска буруп, отургузууну кайра текшериңиз.
• Өлчөмдү бир чекитте эмес, бир нече кесилиште жана эки багытта алыңыз.

Деталды айлантуу өзгөчө маанилүү. Эгер айланткандан кийин күч өзгөрсө, көйгөй көп учурда номиналдык өлчөмдө эмес, формада же кайсы база менен өлчөгөнүңүздө жатат. Күч кайсы абалда болбосун бирдей болсо, анда көрүнүш башкача.

Контакт издери да көп нерсе айтып берет. Эгер тилке валдын бир гана тарабында чыкса, геометрияны жана дал келүүсүн текшерүү керек. Эгер контакт дээрлик бүт айланасында болуп, бирок деталь бир тереңдикте тыгылса, өлчөм узундук боюнча кандай өзгөрүп жатканын караңыз.

Цехтен чакан мисал: вал тешикке 8 мм кирип, анан токтойт. Учундагы өлчөм нормада, ошондуктан талаш дароо башталат. Бирок валды айланткандан кийин ал дагы 3 мм өтөт, ал эми бетинде тар контакт тилкеси пайда болот. Мындайда брактын себеби тууралуу талашуу эрте. Алгач бир нече чекиттен өлчөп, клин кайсы жерде башталганын жөнөкөй схема менен түшүнүү керек.

Жакшы адат — деталдын номерин, жыйноодогу абалын жана бардык өлчөмдөрдү ошол замат жазып коюу. Ошондо мастер, наладчик жана ОТК сезимге эмес, фактыга таянып сүйлөшөт.

Качан конустуулук күнөөлүү болот

Конус туюк эмес көрүнгөн, бирок оңой таанылуучу картина берет: детальдын диаметри бир учунан экинчи учуна чейин акырын өзгөрөт. Кагазда өлчөм допускка туура келиши мүмкүн, бирок реалдуу жыйноодо бул көп деле жардам бербейт. Бир жагы эркин кирет, анан деталь тыгылып баштайт.

Көп учурда мындай көрүнүш ушинтип байкалат: деталь адегенде оңой жүрөт, анан күтүлбөгөн жерден жүрүштүн бир бөлүгүндө токтойт. Валды же втулканын ордун алмаштырсаңыз, жүрүм-турум өзгөрөт. Бир жагынан отургузма нормалдуу сезилет, экинчи жагынан жыйноо биринчи миллиметрлерден эле кыйын болот. Мындай эффектти жалпы диаметрдеги жөнөкөй ката сейрек берет. Бирок аны көп учурда дал конустуулук берет.

Бул ойго тез жеткирген бир нече белги бар:

• отургузма узундук боюнча өзгөрөт, бир чекитте эмес
• деталды буруп койгондон кийин жыйноодогу күч көрүнүктүү өзгөрөт
• контакт изи бир четине жакыныраак калат
• ар башка кесилиштерде өлчөгөндө диаметр акырындык менен плюс же минуска кетет

Бир эле чекитти текшерүү маанисиз. Жок дегенде үч кесилиш керек: башы, ортосу жана аягы. Эгер вал жөнүндө сөз болсо, ар бир участогун бир эле тегиздикте өлчөңүз, анан башка тегиздикте кайра текшериңиз. Тешикти текшерсеңиз, нутромер менен да ушундай кылыңыз. Эгер учтардын ортосундагы айырма туруктуу болуп, ортоңку бөлүк алардын ортосунда турса, себеп дээрлик сөзсүз конустуулукта.

Текшерүүнү эки детальга бөлүү да пайдалуу. Цехте көп учурда валды гана өлчөшөт, анткени аны алып чыгуу оңой жана текшерүү тезирээк. Бирок жуптагы тешик да конус болушу мүмкүн. Анда экөөнүн өлчөмү өзүнчө жакшы көрүнүп, жупта жыйноо көйгөйүн жаратат.

Чакан мисал. Вал 40 мм узундуктагы тешикке кириши керек. Алгачкы 10-15 ммни кол менен өтөт, анан күч талап кылып, токтойт. Ал эми тескери койсоңуз, дээрлик дароо тирелет. Бул кокус сүрүлүүдөн же кирден эмес, дал конустуулуктун типтүү жүрүм-туруму.

"Өлчөм допускта, бирок түйүн жыйналбайт" деген жагдай чыкканда, конустуулук биринчи текшериле турган нерселердин бири. Деталдын ортосунан алынган кадимки өлчөм көп учурда эрте тынчтандырып, себеп издөө процессин гана узартат.

Качан бочкосымалдуулук күнөөлүү болот

Бочкосымалдуулук көп учурда көрүнүшү жөнөкөй, бирок жагымсыз кемчилик берет: детальдын ортосу учтарына караганда калыңыраак болуп калат. Кагазда өлчөм нормалдуу болушу мүмкүн, ал эми жыйноодо вал адегенде оңой кирип, анан ортосунда тыгылып, кармалып калат.

Мындай учурду кадимки диаметри ашып кеткен учур менен чаташтыруу оңой. Бирок айырма бар. Эгер деталь бүт участок боюнча чоң болсо, көйгөй дээрлик ар бир чекитте көрүнөт. Бочкосымалдуулукта болсо четтери текшерүүдөн өтөт, ошол эле нерсе контролёр менен наладчикти жаңылдырат.

Жыйноо үчүн бул өзгөчө начар, эгер отургузма тыгыз жана жупташуу узун болсо. Деталь сыяктуу эле "жүрүп жаткандай" болот, бирок анан тыгылат. Ошондон улам көп учурда талаш чыгат: өлчөм эмеспи, допускта турат го, бирок түйүн жыйналбайт. Себеп бир сан эмес, беттин узундук боюнча формасында болушу мүмкүн.

Өлчөөдө бул кандай көрүнөт

Учтарга жакын кыска өлчөө көбүнчө ортодогу чокуну өткөрүп жиберет. Мисалы, оператор валды четине жакын эки жерде текшерип, норманы көрүп, деталды ары өткөрүп жиберет. Бирок ортоңку зонада диаметр бир нече сотыхка өсүп, втулкада тыгылууга жетиштүү болуп калат.

Ошондуктан бул жерде бир эле өлчөө аздык кылат. Деталь боюнча бир нече кесилиштен профиль алуу керек. Практикада көбүнчө төмөнкүлөр текшерилет:

• бир четинде
• ортосуна жакын
• борборунда
• борбордон кийин
• экинчи четинде

Эгер борбордо өлчөм өсүп, анан кайра азайса, картина бочкосымалдуулукка абдан окшош. Мындай профиль протоколдогу бир эле санга караганда алда канча жакшы көрүнөт.

Овалдуулук менен кантип чаташтырбоо керек

Овалдуулук менен бочкосымалдуулук ар башка из калтырат. Овалдуулукта маселе ошол эле участокту башка багытта өлчөгөндө өзгөрөт. Бир кесилиште бир диаметр чоңураак болуп, экинчиси кичирээк болот.

Бочкосымалдуулукта негизги өзгөрүү бир кесилиштин ичинде бурч боюнча эмес, детальдын узундугу боюнча жүрөт. Ошондуктан өлчөмдү да узундук боюнча, да тегерек боюнча ар башка абалда алыңыз. Ошондо кемчилик кайда экени түшүнүктүү болот: кесилиштин формасындабы же узундук профилиндеби.

Цехте бул убакыт үнөмдөөгө жардам берет. Эгер дароо четтердеги өлчөмдү гана эмес, орто бөлүктөгү калыңдоону да издесеңиз, себеп кыйла тез табылат.

Эмне үчүн өлчөө базасы жыйынтыкты өзгөртөт

Бир эле деталь контролдон өтүп, бирок түйүнгө кирбей калышы мүмкүн. Көп учурда себеп өлчөмдө эмес, аны кайсы беттен текшергенде жатат.

Цехте адатта өлчөө үчүн ыңгайлуу жана тез база тандашат. Бул агым үчүн нормалдуу, бирок мындай база дайыма эле жыйноодо деталь иштеген базага туура келе бербейт. Ошондон улам контрол "жарактуу" көрсөтүп, монтажда кыйшаюу, тыгылуу же бир тараптан гана тыгыз отургузма чыгат.

Эгер детальдын огу жылып кетсе, туура эмес база көйгөйдү оңой эле жашырып коёт. Маселен, валды кысып, өзү бир аз бурулуп иштелген сырткы бет боюнча өлчөсөңүз, диаметр допускта чыгат. Бирок түйүндө вал отургузма моюну же борбордук тешик боюнча иштесе, чыныгы огу башка болуп калат. Анда детальдын конустуулугу же жергиликтүү бочкосымалдуулугу жыйноодо гана билинет.

Жакшы мисал — контролдо ички тешикти текшергенде сырткы диаметри база катары колдонулган втулка. Эгер сырткы бети тешикке салыштырмалуу жылып кеткен болсо, прибор нормалдуу өлчөм көрсөтөт. Бирок түйүндө втулка дал тешиги боюнча отурат, ал эми вал кыйын кире баштайт же бир гана зонада тийет. Формалдуу түрдө өлчөм бар, иш жүзүндө иштөө жок.

Бир эле өлчөмдү башка орнотууда башкача жыйынтык чыгышы мүмкүн. Деталды буруп, таянычын алмаштырып, башка өлчөө базасын алып — дароо эле көйгөй "начар жыйноодо" эмес, детальдын жумушчу огуна карата геометриясында экенин көрөсүз.

Цех менен ОТК ортосунда талаш кайталанбашы үчүн текшерүү схемасын алдын ала бекиткен жакшы:

• деталь кайсы беттен же октон базаланат
• контролдо кайсы абалда орнотулат
• кайсы кесилиштерде жана кайсы узундукта өлчөнөт

ЧПУ токардык станоктордо бул сериялык детальдар үчүн өзгөчө пайдалуу. Оператор, наладчик жана контрол бир схемада өлчөсө, айырмачылыктар азаят. Эң негизгиси — эң ыңгайлуу базаны эмес, деталь түйүндө чындап кайсы база менен иштээрин алуу керек.

Деталды кадам-кадам менен кантип текшерүү керек

Эгер өлчөм допускта болуп, бирок түйүн жыйналбаса, бир гана санга карап брак тууралуу талашпаңыз. Адегенде отургузма кайсы жерде үзүлүп жатканын табыңыз: деталь дароо кирбейби, ортосунан кыйын жүрөбү же дээрлик аягында токтойбу. Бул тереңдик форма кайда экенин көрсөтүп берет, өлчөмдү эле эмес.

Эң ыңгайлуусу — детальдын жөнөкөй схемасын кол менен жасап, сандарды анын жанына дароо жазуу. Эсте сактоого ишенбеңиз: бир сааттан кийин 18,02 менен 18,05 кайсы жерде өлчөнгөнүн чаташтыруу оңой.

1. Жыйноо токтогон тереңдикти белгилеңиз. Эгер вал 15 мм кирип, андан ары тыгылса, жалпы "жыйналбай жатат" дегендин ордуна дал ушул маанини жазыңыз.
2. Деталды жок дегенде үч кесилиште өлчөңүз. Адатта башы, ортосу жана иштөө зонасынын аягы алынат. Эгер күмөн болсо, тыгылган жердин жанына төртүнчү кесилиш кошуңуз.
3. Ар бир кесилиште өлчөмдү эки багытта текшериңиз. Ошондо детальдын конустуулугун гана эмес, бочкосымалдуулугун да байкоо оңой.
4. Деталды алып, кайра орнотуп, өлчөөнү кайталаңыз. Эгер сандар байкаларлык өзгөрсө, көйгөй деталда эмес, орнотуу ыкмасында же өлчөө базасын тандоодо болушу мүмкүн.
5. Жумушчу база боюнча жыйынтыкты жана жөн гана ыңгайлуу база боюнча жыйынтыкты салыштырыңыз. Алардын ортосундагы айырма көп учурда чечимди өзгөртөт. Ыңгайлуу база менен деталь нормалдуу көрүнүшү мүмкүн, ал эми жумушчу база менен форма дароо жылып кеткенин көрөсүз.

Андан кийин колдо бар болсо, башка жуптагы деталь менен түйүндү жыйнап көрүңүз. Бир тез алмаштыруу көп учурда жарым күндүк талашты үнөмдөйт. Эгер экинчи жуп нормалдуу жыйналса, биринчи деталдагы четтөөнү издеңиз. Эгер маселе кала берсе, жооп бөлүгүн да ушул эле ыкма менен текшериңиз.

Пайдалуу эреже жөнөкөй: сандарды эле эмес, алар алынган жерди да жазыңыз. "Башы", "ортосу", "аягы" деген жөнөкөй белги эле жардам берет. Андан да жакшысы — өлчөөдө деталь кандай абалда турганын дароо белгилөө.

Эмне көбүнчө ката кетет

"Өлчөм допускта, бирок түйүн жыйналбайт" деген жагдай дээрлик дайыма өтө тар текшерүүдөн башталат. Контролёр же наладчик бир эле жерде бир эле диаметрди өлчөп, норманы көрүп, деталды жарактуу деп эсептейт. Бирок отургузма бир чекитте жашабайт.

Эгер узундук боюнча конустуулук же бочкосымалдуулук болсо, микрометрдеги сан туура болсо да түйүн жыйноодо токтойт. Демек, бир удаалаш туура өлчөө эч нерсени толук далилдебейт.

Көп учурда диаметрге гана карап, форманы өткөрүп жиберишет. Вал үчүн ортосу менен четинин ортосунда бир нече сотых айырма болсо эле, жуптагы жүрүм-турум өзгөрөт. Тешикте да ошондой: кире бериш оңой өтөт, анан деталь тыгылат.

Дагы бир кеңири ката өлчөө базасын кандай тандаганында жатат. Иштетүү базасы менен контрол базасы дал келбей калышы мүмкүн. Деталь бир беттен токулган, бирок башка беттен текшерилет, ошондо өлчөө норманы көрсөтөт, ал эми чыныгы жыйноодо детальдын огу жылып кетет.

Көп ката текшерүү ыкмасынын өзүнөн да чыгат. Эгер деталды, өзгөчө узун же жука дубалдуу болсо, катуу кысып койсоңуз, ал контрол учурунда эле формасын өзгөртөт. Прибордон алып салгандан кийин геометрия кайра калыбына келет, ал эми цифралар түйүндө болуп жаткан нерсени мындан ары чагылдырбай калат.

Дагы бир өзүнчө көйгөй — себепти жуптагы бир гана детальдан издөө. Бул ыңгайлуу, бирок көп учурда туура эмес. Вал да допускта болушу мүмкүн, тешик да. Өз-өзүнчө экөө тең контролдон өтөт, бирок форма, кыйшаюу же база туура эмес тандалгандыктан чогуу ашыкча тыгыз отургузма берет.

Адатта төрт жөнөкөй иш жетиштүү болот:

• бир кесилишти эмес, узундук боюнча бир нечесин өлчөө
• бир сызык боюнча эмес, эки багытта текшерүү
• деталды ашыкча кысуусуз контролдоо
• көйгөй жыйноодо билинсе, жуптагы эки деталды тең кароо

Брак тууралуу талаш узакка созулганда, себеп көбүнчө кимдир бирөө диаметрди туура эмес өлчөгөнүндө эмес. Себеп текшерүү өтө тар болуп, детальдын чыныгы геометриясын көрсөтпөй калганында.

Цехтен кыска мисал

Участокто привод үчүн вал менен втулканы жыйнап жатышкан. Көйгөй тааныш угулду: өлчөм допускта, бирок түйүн жыйналбайт. Валдын контрол картасында баары таза болчу, ошондуктан талаш адегенде деталь тууралуу эмес, жыйноодо ким жаңылды дегенге өттү.

Контролёр валдын диаметрин микрометр менен текшерип, четтөө тапкан жок. Маанилер допускка сыйып турган, журналга эскертүү ачылган эмес. Жыйноонун башында втулка да тынч жүрдү: валдын кыры күчсүз кирди, кыйшаюу жок.

Көйгөй андан ары пайда болду. Жүрүштүн жарымына жакын вал кескин токтоп калды, андан ары аны ашыкча күчсүз жылдыруу мүмкүн эмес эле. Слесарь башка втулканын үстүнөн, анан дагы бирөөнөн аракет кылды, бирок көрүнүш өзгөргөн жок.

Ошондон кийин деталды бир эле чекитте эмес, учтарында гана эмес, бир нече кесилиште өлчөөнү чечишти. Валды узундук боюнча бир нече кесилишке бөлүп, ар биринде өлчөм алышты. Ошондо маселе конустуулукта эмес, бочкосымалдуулукта экени билинди: четтеринде өлчөм нормада болчу, ал эми орто зонада диаметр бир нече микронго чоңоюп кеткен.

Ушундан улам жыйноонун биринчи бөлүгү оңой өттү. Втулканын кыры учтагы участоктон тоскоолдуксуз өтүп, анан ортодогу калыңдоого тирелди. Көз менен мындай кемчилик дээрлик байкалбайт. Эгер инструмент оңой жеткен жерден гана өлчөсөңүз, аны да оңой өткөрүп жибересиз.

Талаштын акыркы чекитин жумушчу база боюнча текшерүү койду. Башында цех валды бир учтан өлчөп жаткан, ал эми контрол деталды түйүндө таяныч болуп иштебеген башка учка карап базалап текшерген. Деталды жыйноодогудай кылып орнотушкандан кийин, көрүнүш бир мааниге келди: валдын орто бөлүгү базага салыштырмалуу жылып жаткан экен, ал эми бочкосымалдуулук отургузмага кадимки контролдон да күчтүүрөөк таасир эткен.

Ушундан кийин цех менен контролдун ортосундагы талаш тез бүттү. Бир жердеги өлчөм нормада болчу, бирок детальдын формасы жыйноого тоскоолдук кылып жатты. Мындай учурлар үчүн жөнөкөй жыйынтык бирөө: эгер түйүн жүрүштүн ортосунда токтосо, диаметрди эле эмес, узундук боюнча профилди да караңыз, жана деталь чыныгы иштеген база боюнча текшерилсин.

Кайра жыйноо алдында тез чек-лист

Эгер өлчөм допускта болуп, бирок түйүн жыйналбаса, деталды оңдоого же жыйноону күч менен басууга шашылбаңыз. Адегенде кыска текшерүү жасаңыз. Бул көп учурда 15 мүнөткө жетпей, себепти кайдан издөө керектигин дароо көрсөтөт.

Кайра жыйноонун алдында мындай тартиптен өтүп чыгуу пайдалуу:

1. Өлчөмдү бир эле чекиттен эмес, үч кесилиште алыңыз: отургузманын башында, ортосунда жана аягында. Эгер сандар көрүнүктүү айырмаланса, конустуулукту же бочкосымалдуулукту издеңиз.
2. Деталды айлантып, ошол эле өлчөөнү кайталаңыз. Жок дегенде эки абалда текшерген жакшы. Эгер жыйынтык айлантканда өзгөрсө, көйгөй узундук боюнча формада гана эмес, кесилиште да болушу мүмкүн.
3. Контакт зонасын маркер менен белгилеңиз. Түйүндү күчсүз жыйнап, анан бөлүп алып, боёк кайсы жерде өчкөнүн караңыз. Мындай из протоколдогу бир санга караганда көп нерсе айтып берет.
4. Контролдо деталь кайсы база менен өлчөнгөнүн жана түйүндө ал чындап кайсы база менен иштеп жатканын салыштырыңыз. Бул участок, ОТК жана жыйноо ортосундагы талаштын көп кездешкен себеби. Деталь өлчөөдөн өтүп, бирок жыйноодо таптакыр башка бет менен тирелиши мүмкүн.
5. Ошол эле партиядагы башка деталь менен жыйынтыкты салыштырыңыз. Эгер экинчи деталь нормалдуу жыйналса, жергиликтүү кемчиликти издеңиз. Эгер экөө тең окшош жүрсө, процесстин жөндөөсүн же контрол ыкмасын караңыз.

Сандарды эле эмес, алар алынган жерди да жазыңыз. Жөнөкөй эле "башы", "ортосу", "аягы" деген белги жардам берет. Андан да жакшысы — өлчөөдө деталь кандай абалда турганын дароо белгилеңиз.

Кадимки ката бар: оператор бир чекитте нормалдуу диаметр көрүп, суроо жабылды деп эсептейт. Иш жүзүндө түйүн жыйноо бир кесилиш менен эмес, бүткүл отургузма узундугу боюнча жүрөт. Ошондуктан жалгыз өлчөө дээрлик дайыма өтө тынч картина берет.

Мындай текшерүүдөн кийин адатта ондон эмес, эки-үч реалдуу вариант гана калат. Анан цехтеги сүйлөшүү контакт издери, сандар жана өлчөө базасы боюнча жүрөт.

Көйгөй кайталанса эмне кылуу керек

Эгер өлчөм допускта болуп, бирок түйүн жыйналбайт болсо, муну ар жолу кокустук деп эсептөөнүн кереги жок. Кайталаган мүчүлүштүк дээрлик дайыма процессте ката бар экенин билдирет: иштетүү маршрутунда, базалоодо, кысууда же участок менен ОТК бир эле деталды кандай өлчөгөнүндө.

Адегенде маршрутту ачып, ар бир операцияда деталь кайсы беттерден базаланып жатканын текшериңиз. Анан муну контролдо өлчөм кайсы жерден алынары менен салыштырыңыз. Эгер токарь деталды бир база боюнча коюп, контролёр башка базадан өлчөсө, детальдын конустуулугу же бочкосымалдуулугу оңой эле билинбей калат. Кагазда баары жакшы, ал эми жыйноодо деталь тирелип, тыгылып же кыйшаюу менен отурат.

Бул жерде узак эмес, так текшерүү керек.

• бардык операциялардагы базалоо чекиттерин салыштырыңыз;
• кысууну, кулачоктордун, цанганын же оправканын абалын текшериңиз;
• инструменттин эскиришин жана киргизилген коррекцияларды караңыз;
• сменалардын ортосундагы кесүү режимдерин салыштырыңыз;
• цех жана ОТК үчүн бирдей контрол схемасы боюнча келишип алыңыз.

Акыркы пункт көбүнчө талашты эң тез чечет. Цех сырткы диаметрди бир кесилиште өлчөп, ал эми ОТК деталды башка жерде же башка өлчөө базасында текшерсе, адамдар ар башка жыйынтык көрүп, себеп тууралуу эмес, сандар тууралуу талашып калышат. Бир контрол картасы, бир орнотуу тартиби жана бир нече бирдей өлчөө чекити форма кайсы жерде өзгөрүп жатканын тез көрсөтөт.

Эгер көйгөй серияда кайталанса, аны бөлөк-бөлөк тактап жүрө бербеңиз. Иштетүү маршрутунун өзүн кайра карап чыгуу керек: кайсы жерде кысуу ашыкча жүк берет, кайсы операцияда форма көбүрөөк жылат жана бул деталь үчүн станок менен оснастканын катуулугу жетиштүүбү. Кээде эскирген кулачокторду алмаштыруу же режимди тууралоо эле жетет. Кээде башка орнотуу ыкмасы керек болот.

Мындай учурда EAST CNC менен предметтүү сүйлөшүү пайдалуу. Компания ЧПУ токардык станокторду жеткирип, тандоодо, ишке киргизүүдө жана сервис тейлөөдө жардам берет, ошондуктан станокту эле эмес, бүтүндөй чынжырды талкууласа болот: деталь, оснастка, базалоо жана контрол. Бул көбүнчө талаштуу партияны кайра-кайра иштетип, жыйноого убакыт жоготкондон алда канча үнөмдүү.