Жума боюнча номенклатура алмашканда участоктун жүктөлүшүн баалоо

Эмнеге номенклатура тез-тез алмашканда эсеп жаңылат

Орточо айлык план дээрлик дайыма күн сайын ишке тоскоол болгон нерселерди тегиздеп салат. Кагаз жүзүндө участок бир калыпта жүктөлгөндөй көрүнөт: станокко 176 саат бар, деталдар боюнча план бар, демек баары төп келип турат. Кыска жумада бул тез бузулат. Бир эле майрам күнү, бир шашылыш кошумча жана эки кайра жөндөө жетет, убакыттын кору жоголуп кетет.

Маселе эсептин көлөмүндө. Ай орточо көрүнүштү көрсөтөт, ал эми өндүрүш жумалар менен, кээде сменалар менен жашайт. Эгер биринчи жумада узун сериялар, ал эми экинчисинде - ар башка кайра жөндөөлөрү бар майда партиялар жүрсө, айлык план муну жашырып коёт. Ал участок жуманын ортосуна жетпей туруп эле кайсы жерде чегине келип такаларын көрсөтпөйт.

Токардык участокто бул дароо билинет. Номенклатура дээрлик ар жумада өзгөргөндө, убакыт кесүүгө эле кетпейт. Оснастканы алып салуу, башкасын коюу, инструментти орнотуу, биринчи деталды текшерүү, программаны оңдоо, даяр тетикти же контролду күтүү керек. Эгер партия кичине болсо, мындай жоготуулар сменанын олуттуу бөлүгүн жеп коёт, бирок айлык планда майда нерседей көрүнөт.

Көбүнчө эсептен партиялардын ортосундагы кайра жөндөө сааттары, биринчи деталь жана ишке киргизүүдөн кийинки контроль, инструмент менен оснасткадан болгон кыска токтоолор, буга чейин түзүлгөн пландын ичиндеги шашылыш заказдар жана кыска партиялардын ортосундагы бош туруп калуулар түшүп калат.

Майда партиялардан улам жүктөмдүн логикасы да өзгөрөт. Узун серияда негизги убакыт иштетүүгө кетет. Позициялар тез-тез алмашса, даярдык иштеринин үлүшү өсөт. Ошондуктан пландагы бирдей 40 саат такыр башка чыныгы жүктү билдириши мүмкүн. Бир учурда станок бүт сменаны дээрлик кесип иштейт. Башкасында убакыттын жарымы өтүүгө кетет.

Дал ошон үчүн жумалык жүктөмдү баалоо көп учурда айлыктан чынчыл болот. Жума реалдуу сүрөттү жакшыраак көрсөтөт: канча смена чындап жеткиликтүү, кайра жөндөөлөр канча убакытты жутат жана шашылыш заказдар үчүн канча саат калтыруу керек. Мындай эсеп идеалдуу эмес, бирок участоктун чыныгы ишине жакыныраак. Демек, анын негизинде мөөнөттү туруктуу жылдырбай убада кылуу да жеңилирээк.

Эсептен мурун эмне чогултуу керек

Эсепти формула эмес, баштапкы маалыматтагы боштуктар бузат. Эгер номенклатура жума сайын алмашса, адегенде кыска, бирок так сандардын топтомун чогултуп алыңыз. Ошондо планды күн сайын кайра жасоого туура келбейт.

Токардык участок үчүн көбүнчө беш блок маалымат жетиштүү:

• жума ичинде чындап иштей турган станоктордун тизмеси;
• ар бир смена боюнча өзүнчө сааттар;
• көлөмү жана мөөнөтү бар жумалык заказдар;
• деталдар топтору боюнча орточо кайра жөндөө убактысы;
• алдын ала белгилүү жоготуулар: сервис, биринчи деталды текшерүү, токтоп тургандан кийинки жылытуу, тейлөөдөн кийинки жөндөө.

Баарын бир сапка бириктире салбай эле коюңуз. Бир станок дүйшөмбүдө 10 саат, шейшембиде 16 саат иштеши мүмкүн. Эгер дароо "жума = 80 саат" деп койсоңуз, эсеп дээрлик сөзсүз жаңылат.

Заказдарда да ушундай. 40 деталдан турган бир шашылыш заказ жана 5-10 деталдан турган үч майда заказ участокту ар башкача жүктөйт. Экинчи жагдай көп учурда оорураак, анткени убакыт өтүүлөргө кетет. Ошондуктан заказдын көлөмүнүн жанында деталдар тобун да дароо көрсөтүп коюу пайдалуу. Ошондо эмнени бир серияга бириктирсе болорун, эмнени өзүнчө иштетүү керектигин көрөсүз.

Кайра жөндөөлөр үчүн идеалдуу хронометраждын кереги жок. 3-5 типтүү топ боюнча акыркы чыныгы орточо убакыт жетиштүү. Жөн гана инструментти алмаштыруу бир убакытты алат. Башка оснасткага жана жаңы программага өтүү - башка убакыт.

Өзүнчө, чыгаруу бербесе да сменаны алып кетчү бардык иштерди белгилеп коюңуз. Дал ушуларды көбүнчө унутуп коюшат. Биринчи деталды текшерүү 20 мүнөттү, же ОТКны күтүшсө, бир саатты жеши мүмкүн.

Эгер бул маалыматтар бир жумалык таблицада турса, эсептин өзү көп убакыт албайт. Ката эртерээк башталат: жеткиликтүү сааттарды участоктун чыныгы ишине эмес, календарга таянып эсептегенде.

Жеткиликтүү сааттарды кантип эсептөө керек

Жеткиликтүү сааттар графиктеги бардык сааттар эмес. Бул конкреттүү станок чындап пландын негизинде иштей ала турган убакыт. Эгер бул сан жаңылса, андан ары баары бузулат: чыгаруу, резерв жана убада кылынган мөөнөттөр.

Ар бир станокту өзүнчө эсептегени жакшы. Бирөө пландуу оңдоого кетиши мүмкүн, экинчиси бүт жума иштейт, үчүнчүсү оператордун окуусунан улам бир нече саатын жоготот. Баарын участок боюнча бир эле санга кошуп салсаңыз, сүрөт өтө бир калыпта болуп, ошондуктан пайдасыз болуп калат.

Формула жөнөкөй:

Доступные часы = календарные часы по сменам - регулярные нерабочие паузы - плановые остановки

Туруктуу тыныгууларга адатта түшкү тыныгуу, смена алмашуу, жумуш ордун күнүмдүк тазалоо жана график боюнча башка туруктуу тыныгуулар кирет. Пландуу токтоолорду өзүнчө эсептегени жакшы. Бул жерге график боюнча оңдоо, станокту текшерүү, операторду окутуу, сервистен кийинки жөндөө жана монтаждан кийинки ички кабыл алуу кирет. Участок үчүн бул жуманын кадимки бөлүгү, жума күнү эстеп калчу кокустук эмес.

Бир станок үчүн мисал. 2 смена, ар бири 8 сааттан, жана 5 жумуш күнү бар. Жуманын календардык фонду - 80 саат. Андан кийин ар бир сменадагы 30 мүнөттөн түшкү тыныгууну, 10 мүнөттөн смена алмашууну жана 10 мүнөттөн тазалоону алып саласыз. Бул дагы жумага 8,3 саат болот. Анан пландуу оңдоодон 4 саат жана окуудан 2 саат алып саласыз. Калганы болжол менен 65,7 саат жеткиликтүү убакыт болуп калат.

Жеткиликтүү сааттарды өндүрүш ичиндеги жоготуулар менен аралаштырбаңыз. Эгер станок тетикти күтүп турса, оператор инструмент издеп жатса же партия бракага кетсе, бул календардык маселе эмес. Бул жеткиликтүү убакыттын ичиндеги жоготуулар. Кайра жөндөөнү да өзүнчө сапта кармаган жакшы. Ошондо эки нерсе дароо көрүнөт: график боюнча канча убактыңыз бар жана анын канчасын номенклатуранын тез-тез алмашышы жеп салды.

Практикада жөнөкөй таблица ыңгайлуу: бир сап - бир станок, бир жума - бир блок. Мындай эсеп план үчүн чынчыл база берет. Андан кийин гана кайра жөндөөнү жана шашылыш заказдар үчүн резервди эркин эсептөөгө болот.

Кайра жөндөөнү татаал таблицасыз кантип эске алуу керек

Эгер кайра жөндөөнү детальдын нормасынын ичине жашырып койсоңуз, план дээрлик дайыма жалган чыгат. Кагаз жүзүндө участок тең жүктөлгөндөй, ал эми иш жүзүндө адамдар сменанын жарымын кулачок, инструмент жана программа алмаштырып өткөрүшөт. Ошондуктан кайра жөндөөнү өзүнчө, өзүнүн сааттары бар өз алдынча иш катары эсептөө жакшы.

Эң жөнөкөй ыкма мындай: ар бир заказда иштетүү убактысы менен катар ишке кирүү убактысы да болот. Бул сапка адатта мурдагы оснастканы алуу, жаңысынын орношу, инструментти байлоо, сыноо иштетүү жана биринчи деталды текшерүү кирет, эгер ал байкаларлык убакыт алса. Ошондо убакыт кесүүгө эмес, даярдыкка кетип жаткан жер дароо көрүнөт.

Эски нормага эмес, акыркы окшош партияга таянган жакшы. Чыныгы кайра жөндөө канча убакытка созулду, биринчи деталды текшерүү канчага созулду, программага оңдоолор болдубу - карап көрүңүз. Факт көп учурда эски орточо баадан пайдалуураак, айрыкча номенклатура ар жумада өзгөргөндө.

Жөнөкөй топтоштуруу да жакшы иштейт. Эгер эки партия бир материалдан болуп, окшош оснастканы талап кылса, аларды жанына жайгаштырган жакшы. Токардык участок үчүн бул көп учурда ар бир өтүүдө 20-40 мүнөттү үнөмдөйт. Бир жума ичинде айырма көзгө көрүнбөгөндөй жоголуп жүргөн бир нече саатка айланып кетет.

Ар бир заказ үчүн төрт талааны кармоо жетиштүү: партияны иштетүү убактысы, кайра жөндөө убактысы, биринчи деталга жана аны текшерүүгө кеткен убакыт, ошондой эле аны кайсы заказ менен бириктирсе болорун белгилөө.

Тез текшерүү да бар. Сменаны деталдардын саны менен эмес, өтүүлөрдүн саны менен караңыз. Эгер 8 саатта 5 кайра жөндөө жана болгону 3-4 кыска иштетүү чыкса, участок буга чейин эле тынымсыз алмашуу режиминде жашап жатат. Мындай учурда маселе станоктун ылдамдыгында эмес, ишке киргизүү тартибинде.

Жөнөкөй мисал: втулкалар сериясы 1 саат 40 мүнөт иштетилет, кийинки детальга кайра жөндөө 35 мүнөт алат, дагы 15 мүнөт биринчи детальга жана өлчөөгө кетет. Эгер сменада ушундай үч номенклатура алмашса, сиз иштетүүгө эмес, заказга кирүүгө 2 саат 30 мүнөт жоготосуз. Өзүнчө сап болбосо, бул убакыт пландын ичине оңой сиңип кетет.

Кайра жөндөөлөрдүн эсеби адатка айланганда, участокту пландоо дароо кыйла реалдуу болуп калат. Кайсы заказдарды бириктирүү керек, кайсы партияны чоңойтуу керек, ал эми кайсы жерде ашыкча номенклатура алмашуу шашылыш ишке киргизүүнүн баарын жеп жатканын көрөсүз.

Шашылыш заказдар үчүн резервди кантип калтыруу керек

Шашылыш заказдар планды алардын шашылыштыгынан улам эмес, башка себептен бузат: участокту көп учурда чегине чейин жүктөп, жаңы иш "кандайдыр бир жол менен батат" деп үмүт кылышат. Мындай схема менен пландан тышкаркы ар бир деталь кадимки заказдардын мөөнөтүн жылдырат.

Резервди алдын ала, жумалык кубаттуулуктун кадимки бөлүгү катары эсептеген жакшы. Көбүнчө эки жөнөкөй ыкманын бири колдонулат:

• белгилүү сааттар, мисалы, жумасына 6-10 саат;
• жуманын бир пайызы, мисалы, жеткиликтүү убакыттын 10-15%.

Белгилүү сааттар шашылыш өтүнүчтөр дээрлик ар жумада келип, алардын көлөмү окшош болсо ыңгайлуу. Пайыз жүктөм жума сайын катуу өзгөргөн жерде жакшыраак иштейт.

Санды асмандан албай эле коюңуз. Акыркы 6-8 жуманы караңыз: канча шашылыш заказ чындыгында келген, алар канча саат алган жана кайсы күндөрү чыккан. Көп учурда участок шашылыш иштер убакыттын 5%ын гана алабыз деп ойлойт, ал эми чындыгында 12% кетет.

Резервди каалаган жерге эмес, эң ийкемдүү жабдууга калтырган жакшы. Адатта бул ар түрдүү деталдарды көбүрөөк кабыл алып, кайра жөндөөгө азыраак убакыт талап кылган станок. Токардык участокто запас оператор инструмент менен оснастканы тез алмаштыра турган жерде калганы туура, эң жүктөлгөн тар жерде эмес.

Дагы бир типтүү ката: бош сааттарды алдын ала "эгер жетишсек" деген иштерге же майда ички иштерге бөлүп салуу. Андан кийин шашылыш заказ келип калат да, резерв калган эмес болот. Эгер тапшырма жөнөтүүгө таасир этпесе жана бир нече күн күтө алса, бул запасты ага сарптабаңыз.

Резервди кайра карап туруш керек. Эгер шашылыш заказдар толкун менен келсе, тынч жумалар үчүн бир норма, ал эми эң жүктүү мезгил үчүн башка норма кармаңыз. Мисалы, кадимки учурда 8 саатты калтырыңыз, ал эми ай аяктап же ири жүктөр жакындаганда запасты 12-14 саатка чейин көтөрүңүз. Бул ар жолу бүт планды нөлдөн кайра куруудан жеңилирээк.

Жөнөкөй эсеп кадам-кадам

Ондогон саптары бар татаал таблица кереги жок. Ар жума сайын убакытты бир эле тартипте эсептесеңиз жетиштүү. Ошондо план кайсы жерде жай жүрүп жатканын, кайсы жерде участок шаршембиге чейин эле саатка такалганын тез көрөсүз.

Ар бир станокту өзүнчө эсептеп, анан участок боюнча жыйынтык чыгарган ыңгайлуу. Токардык топ үчүн бул өзгөчө маанилүү: бир станок бош болушу мүмкүн, ал эми экинчиси кайра жөндөөлөр көп болгондуктан ашыкча жүктөлүп калган болот.

1. Ар бир станоктун жума боюнча жеткиликтүү сааттарын жазып коюңуз. Календардык убакытты эмес, чындап иштетүүгө боло турган убакытты гана алыңыз: сменалар, тыныгуулар, пландуу оңдоо, оператордун жоктугу.
2. Жуманын бардык заказдарынын машиналык убактысын кошуңуз. Эгер детальга 12 мүнөт керек болуп, партия 40 даанадан турса, таза машиналык убакыт 8 саат болот.
3. Ар бир кайра жөндөөнүн жана биринчи деталды текшерүүнүн убактысын кошуңуз. Номенклатура дээрлик күн сайын алмашканда дал ушул пункт планды көбүнчө бузат.
4. Жеткиликтүү убакыттан шашылыш заказдар үчүн резервди өзүнчө алып салыңыз. Эгер шашылыш иштер үзгүлтүксүз келип турса, аларды "кысып киргизүүгө" болот деп эсептебеңиз.
5. Жыйынтыкты жума боюнча эле эмес, күндөр боюнча да салыштырыңыз. Жалпы жума нормалуу көрүнүшү мүмкүн, бирок ашыкча жүк шейшемби жана бейшембиде, эң узун кайра жөндөөлөр турган кезде чыгат.

Эки жөнөкөй формуланы кармоо ыңгайлуу.

Жуманын пландуу жүктөмү = заказдардын машиналык убактысы + кайра жөндөөлөр + биринчи деталды текшерүү.

План үчүн жеткиликтүү убакыт = жеткиликтүү сааттар - шашылыш заказдар үчүн резерв.

Айталы, сизде эки токардык станок бар, ар бири жумасына 80 жеткиликтүү саат берет. Жалпысы 160 саат. Заказдар 118 саат машиналык убакытты талап кылат, кайра жөндөөлөр жана биринчи контрол 24 саат дагы кошот. Эгер шашылыш өтүнүчтөр үчүн 16 саат резерв калтырсаңыз, пландын өзүнө 144 саат калат. Демек, кор болгону 2 саат. Бул тынч график эмес, ката кетирүүгө дээрлик укук жок иш.

Эгер ашыкча жүктү көрсөңүз, аны жуманын аягында жашырууга аракет кылбаңыз. Бир партияны дароо жылдыруу, окшош деталдарды бир настройкага бириктирүү же маршрут уруксат берсе, бир заказды башка станокко берүү кыйла оңой.

Токардык участок үчүн мисал

Кадимки жума алалы: участокто 4 токардык станок турат, иш 2 сменада, 5 күн жүрөт. Эгер бир смена 8 саат болсо, жалпы убакыт фонду 320 станок-саатка барабар. Кагазда бул көбүнчө запастан ашып жетет, бирок эсептен кийин сүрөт өзгөрөт.

Планда 9 заказ бар. Алардын 3өө майда партия, дал ошолор эң көп убакыт жейт. Иштетүүнүн өзүнөн эмес, кайра жөндөөлөрдүн көптүгүнөн.

Эң жөнөкөй эсеп менен жуманын каркасы мындай көрүнөт:

• участоктун дүң фонду: 4 x 2 x 5 x 8 = 320 саат;
• шашылыш резерв: 6 саат;
• кайра жөндөөлөр: орточо 42 мүнөттөн 11 жолу, жалпысынан болжол менен 7,7 саат;
• иштетүүгө калган таза убакыт: болжол менен 306 саат.

Эми жүктү станокторго бөлөлү. Айталы, технолог заказдарды иштетүү боюнча мындай баа берди: биринчи станокко 75 саат, экинчисине 74, үчүнчүсүнө 72 жана төртүнчүсүнө 71 саат. Эгер кайра жөндөөлөр кошулса, бир калыптуу сүрөт жоголот.

• Станок 1: 75 саат иштетүү + 40 мүнөттөн 2 кайра жөндөө = 76,3 саат
• Станок 2: 74 саат + 45 мүнөттөн 3 кайра жөндөө = 76,25 саат
• Станок 3: 72 саат + 35 мүнөттөн 2 кайра жөндөө = 73,2 саат
• Станок 4: 71 саат + 50 мүнөттөн 4 кайра жөндөө + 6 саат резерв = 80,3 саат

Мына жерде тар жер чыгат. Участок боюнча жалпы запасты карасак, дагы деле орун бар, бирок төртүнчү станок ашыкча жүктөлүп калды. Жалпы участоктун сааттарынын суммасын гана көрсөңүз, бул ашыкча жүктү оңой эле өткөрүп жибересиз.

Себеби жөнөкөй: бир станокко майда партиялар, көбүрөөк кайра жөндөө жана шашылыш деталдар үчүн резерв түштү. Натыйжада дал ошол станок бүт жумалык планды жайлатат, үч башка станок али өз чегине такала элек болсо да.

Мындай учурда адатта эки чечимдин бири жардам берет: бир майда партияны үчүнчү станокко өткөрүү же резервди бир жерде эмес, эки универсалдуу станокто 2-3 сааттан бөлүп коюу. 3-4 сааттык ишти жылдыруу да көп учурда ашыкча жүктү алып салып, планды авралсыз аткарууга мүмкүн кылат.

Эң көп кетирилген каталар

Так план да тез бузулат, эгер таза машиналык убакыт гана эсептелсе. Деталь 12 мүнөттө иштетилиши мүмкүн, бирок партия кошумча 30-40 мүнөттү инструмент алмаштырууга, кулачок орнотууга, сыноо деталга жана биринчи текшерүүгө жутат. Эгер бул эсепке кирбесе, участок кагаз жүзүндө бош, ал эми иш жүзүндө көптөн бери ашыкча жүктөлгөн болот.

Дагы бир көп каталык - бардык деталдар үчүн бир эле "орточо" кайра жөндөө. Таблицада бул ыңгайлуу, жашоодо эмес. Жөнөкөй втулка менен башка оснасткасы бар корпус ар башка убакыт талап кылат. Номенклатураны жок дегенде үч топко бөлгөн жакшы: жөнөкөй кайталанмалар, жарым-жартылай кайра жөндөө керек болгон деталдар жана жаңы же сейрек позициялар. Мындай да орой ыкма көп учурда бир орточо санга караганда такыраак план берет.

Шашылыш заказдарды көп учурда мурунтан эле толгон графиктин үстүнө коюшат. Мунун айынан план ийкемдүү болбойт, болгону реалдуу болбой калат. Эгер номенклатура жума сайын өзгөрсө, резерв алдын ала керек. Көп участоктор үчүн убакыттын жок дегенде 10-15%ын бош кармоо акылга сыярлык. Болбосо бир шашылыш заказ калгандарын жылдырат, анан адамдар кырдаалды ашыкча иштөө менен сактап калууга аракет кылышат.

Дагы бир кемчилик - токтоп калгандан кийин жеткиликтүү сааттарды кайра эсептебөө. Станок жарым сменага токтоп калды, оператор ооруп чыкты, инструментти алмаштыруу созулду, бирок планда дагы эле эски 80 саат турат. Ошентип участоктун жүктөлүшүн баалоо дароо башка нукка кетет.

Акыркы тузак - жуманын жыйынтыгын гана кароо. Жалпы суммасы боюнча участок батышы мүмкүн, бирок көйгөй графиктин ичинде эле жашынып турат. Мисалы, дүйшөмбү жана шейшембиде бардык станоктор дээрлик толук жүктөлгөн, ал эми бош орун жума күнү гана чыгат. Шашылыш заказ үчүн мындай план пайдасыз.

Эгер алсыз жерлерди тез кармоону кааласаңыз, беш сапты текшериңиз: партиялар боюнча машиналык убакыт, деталдар түрлөрү боюнча кайра жөндөөлөр, шашылыш заказдар үчүн резерв, токтоп калгандан кийинки саат жоготуусу жана жүктөмдү жума менен гана эмес, күндөр боюнча да караңыз. Каталар көбүнчө формулаларда эмес, өтө жылмакай божомолдордо жашайт.

10 мүнөттө планды текшерүү

Тез текшерүү отчет үчүн керек эмес. Ал смена башталганга чейин алсыз жерлерди көрүү үчүн керек. Номенклатура ар жумада өзгөргөндө, план көбүнчө көлөмдөн эмес, майда нерселерден бузулат: кайра жөндөө унутулат, шашылыш заказ өтө тыгыз коюлат, жүктөм жума боюнча гана каралып, шейшембидеги ашыкча жүк байкалбай калат.

Мындай текшерүү үчүн бир барак же жөнөкөй таблица жетиштүү. Ар бир станок боюнча жумалык жана күндүк өзүнүн жеткиликтүү сааты болушу керек. Жалпы участок боюнча эмес, өзүнчө. Бир станок 40 саат иштейт, экинчиси 32, үчүнчүсү тейлөөдөн же кыска сменадан улам убакыт жоготот.

Андан кийин жеткиликтүү сааттарды план менен салыштырыңыз. Планга таза иштетүүнү гана эмес, бардык кайра жөндөөлөрдү өзүнчө сап менен кошуңуз. Эгер кайра жөндөөлөр деталь убактысынын нормасына жашырылса, ката тез топтолот. Токардык участокто бул айрыкча майда партиялар көп болгон учурда билинет.

10 мүнөттө беш нерсени текшерүүгө болот:

• ар бир станокто күндөр боюнча жана жума боюнча жеткиликтүү сааттар бар;
• кайра жөндөөлөр ар бир партия алмашуусу үчүн түшүнүктүү убакыт менен өзүнчө жазылган;
• шашылыш заказдар үчүн резерв нөл эмес, жума тынч көрүнсө да;
• ашыкча жүк жалпы жумалык суммада эле эмес, күндөр боюнча да көрүнөт;
• ар бир жаңжал боюнча чечим бар: партияны жылдыруу, партияны ириңдетүү же кезекти алмаштыруу.

Күндүк бөлүштүрүү көп учурда чындыкты жалпы санга караганда тезирээк көрсөтөт. Жума боюнча станок 92% жүктөлгөндөй көрүнүшү мүмкүн, бул кадимкидей сезилет. Бирок дүйшөмбүдө жана шейшембиде ага ар сменада 11 саат иш түшүп калса, план мөөнөттү бузбай аткарылбайт.

Жөнөкөй мисал: бир станокто жумасына 40 саат бар. Планда 34 саат иштетүү, 4 саат кайра жөндөө жана шашылыш заказдар үчүн 4 саат резерв турат. Кагаз жүзүндө эле 42 саат чыгат. Демек, ашыкча жүк дароо көрүнүп турат. Чечимди ишке киргизүүгө чейин кабыл алуу керек: бир партияны башка станокко чыгаруу, эки майда партияны бир настройкага бириктирүү же азыраак шашылыш заказды жылдыруу.

Мындай баалоо цифралар бир жерде турса, көп убакыт албайт. Эгер аларды эске сактап чогултууга туура келсе, план мурда эле ишенимсиз.

Эсептен кийин эмне кылуу керек

Цифралардын өзү көп нерсени өзгөртпөйт. Пайда бир эле четтөө 3-4 жума катары менен кайталанганда чыгат. Ошондо план кайсы жерден кокустуктан эмес, бир эле себептен бузулуп жатканын көрөсүз.

Эгер ашыкча жүк кайталанса, дароо кошумча смена кошууга же жаңы станок издөөгө шашпаңыз. Адегенде ашыкча кайра жөндөөлөр канча саатты жеп жатканын караңыз. Көп учурда көйгөй деталдардын көлөмүндө эмес, участоктун майда партиялардын ортосунда өтө эле көп секирип жүргөнүндө болот. Окшош заказдарды бириктирип, өтүүлөрдүн санын азайтсаңыз, кошумча чыгымсыз жумага бир нече саатты кайтарып аласыз.

Шашылыш заказдар үчүн резерв дээрлик ар жумада кетип жатса, бул эми резерв эмес, пландын туруктуу бөлүгү. Андайда өзүнчө терезе бөлүп койгон жакшы. Мисалы, бир токардык станокто жуманын ортосунда 4-6 саатты гана шашылыш деталдар үчүн кармоо, аларды туш келген бош арага тыгууга аракет кылгандан жакшы. Ошондо диспетчер графикти азыраак бузат, ал эми мастер ритмди жеңилирээк кармайт.

Эгер бир станок туруктуу ашыкча жүктөлүп турса, эсепти план менен эле эмес, факт менен да салыштырып көрүңүз. Кээде норма боюнча деталь 18 мүнөт кетет, ал эми иш жүзүндө оператор 24 мүнөт коротот. Же, тескерисинче, станок таблицада жазылгандан ылдамыраак иштейт. Бул текшерүүсүз участоктун жүктөлүшүн баалоо кагазда гана кооз бойдон калат.

Адатта ушундай талдоодон кийин төрт иштин бири жасалат: окшош деталдардын партиясын ириңдетүү, иштердин бир бөлүгүн азыраак жүктөлгөн станокко өткөрүү, шашылыш заказдар үчүн өзүнчө сааттарды бекитүү же иш жүзүндөгү өндүрүмгө жараша убакыт нормаларын жаңылоо.

Жакшы белги - бир нече жумадан кийин пландуу жана чыныгы жеткиликтүү өндүрүш сааттарыңыз дал келе баштаганда. Эгер ажырым дагы деле чоң болсо, себебин адатта деталдын маршруту, токтоп калуулар, инструмент күтүү же өтө оптимисттик кайра жөндөө эсепи түзөт.

Эгер ашыкча жүк туруктуу сакталып турса, кээде маселе эсепте эмес, жабдуунун сиздин детал топтомуңузга жана смена режимине болгон мүмкүнчүлүгүндө болот. Ошол учурда EAST CNC менен токардык станокторду тандоо, пуско-наладка жана сервис тейлөөнү участоктун орточо планына эмес, чыныгы графигине ылайык талкуулаган оң.