Нержавейка жана титан деталдарындагы бракты кантип азайтуу керек

Эмнеге бул материалдарда брак көбүрөөк чыгат

Нержавейка менен титан кадимки конструкциялык болотко караганда аз ката кечиришет. Кесүү зонасында жылуулук начарыраак кетет, ошондуктан инструменттин кырлары бат ысып кетет. Ушундан улам процесс сериянын жүрүшүндө эле өзгөрүп кетет: режим жакында эле жакшы болсо, бир нече деталдан кийин жүк өсөт, бетинде из пайда болот жана өлчөм тайып баштайт.

Нержавейка көбүнчө узун күкүм чыгарат. Ал деталга илинип, иштетилген бетти сүртөт жана пластинага жабышат. Титанда да окшош көрүнүш болот, бирок ашыкча ысытылуу андан да бат келет. Натыйжада кыр бир калыпта кеспей калат, ал эми деталда задира, сызык жана өлчөмдүн туруксуздугу пайда болот.

Дагы бир өзгөчөлүк бар: ушул жерде майда эле бузулуу дароо жыйынтыкта көрүнөт. Аздап бийиктик айырмасы, начар кысуу, берүүдө кошумча бир нече жүздөн бир бөлүк же СОЖдун жаман берилиши жөнөкөй болоттон дээрлик байкалбайт. Ал эми нержавейка менен титанда бул эле жетиштүү болуп, бет күңүрттөнөт, кыр жыртылат, тешиктин өлчөмү кетет.

Мындай материалдарда настройка көп учурда бүт смена бою өзгөртүүсүз турбайт. Инструмент дайыма эле бир калыпта эскирбейт. Башында баары тынч, анан кырда жабышуу же жергиликтүү сынык пайда болот да, деталь бир өтмөктө эле өзгөрүп кетет.

Цехте бул тааныш көрүнүш: биринчи 10-15 деталь көзөмөлдөн өтөт, кийин оройлук өсөт, күкүм карайт, өлчөм жай бара-бара чачырай баштайт. Ошол эле учурда станок авариясыз жана ачык эскертүүсүз иштей бериши мүмкүн.

Дагы бир кеңири себеп — кесүүнүн ордуна сүрүлүү. Эгер инструмент металлды алып салбай, аны сүртүп жатса, бет бат катуулап кетет. Кийинки өтмөк оорураак жүрөт, температура андан да өсөт, дефект топтоло берет.

Ошондуктан жакшы настройканы бир жолу табуу жетишсиз. Аны кармап туруу керек: эскиришти, күкүмдү, СОЖду жана деталь биринчи даанадан онунчуга чейин кантип өзгөрүп жатканын көзөмөлдөө зарыл.

Адегенде эмнени караш керек

Бракты азайтам десеңиз, акыркы өлчөмгө эле карабаңыз. Нержавейка менен титанда алгачкы белгилер дээрлик дайыма деталь ачык эле кетип калгандан мурда көрүнөт.

Көбүнчө баары беттен башталат. Жыртылган из, күңүрт тактар жана кесүү кырында материалдын жабышуусу олуттуу өлчөм кетүүдөн мурда эле пайда болот. Башында оройлук бир детальдан экинчисине өзгөрүп турат. Андан кийин пластина туруксуз кесип, өлчөм жайдан тайып кетет.

Заусенецти өткөрүп жибербеңиз. Кырларда жана тешиктерде ал майда нерседей көрүнгөнү менен, режимдин уже кармалып турбаганын жакшы көрсөтөт. Эгер чистовой өтмөктөн кийин заусенец биринчи деталдарга караганда чоңураак болуп калса, берүү, ылдамдык жана пластинанын абалын текшериңиз. Андан кийин адатта геометрия жана кайталанмалуулук боюнча көйгөйлөр башталат.

Күйүү түстөрү да чынчыл белги берет. Нержавейкада, өзгөчө титанда, жергиликтүү ашыкча ысытылуу кесүүнү тез өзгөртөт. Эгер детальдын бир жеринде көк, кызгылт көк же кочкул өң пайда болсо, СОЖдун берилишин, инструменттин чыгышын, контакт узундугун жана күкүмдүн чыгышын текшериңиз. Мындай из кокусунан дээрлик пайда болбойт.

Вибрацияны да өзүнчө байкаңыз. Жука дубалдарда жана узун өтмөктөрдө ал толкун, майда-чүйдө бөлүнгөн сүрөт жана мүнөздүү үн калтырат. Өлчөм ошол кезде дагы допустун ичинде болушу мүмкүн, бирок форма уже кетет. Кийин деталь жыйноого батпай калат, ал эми жөнөкөй өлчөө норманы көрсөтүп турат.

Ошол эле белгилерди ошол эле деталдарда текшерүү ыңгайлуу:

• биринчи өтмөктөн кийин бет кандай өзгөрөт;
• бир эле кырда заусенец көбөйөбү;
• пластина эскирген сайын өлчөм жылып кетеби;
• жергиликтүү ысытылуу белгилери барбы;
• жука участоктордо кесүү үнү өзгөрөбү.

Эгер бир эле дефект 2-3 жолу катары менен кайталанса, деталдарды лотокко топтоп отурбаңыз. Дароо өлчөп, пластинаны карап чыгып, СОЖду текшерген жакшы. Ошондо себепти кымбат болуп кете электе кармоо оңой болот.

Режимдерди эмнеден баштоо керек

Нержавейка менен титанда катуу режимден баштоо туура эмес. Коопсузураак ыкма — инструмент боюнча сунуштун төмөнкү чегине жакын ылдамдык алуу, ал эми берүүнү сабырдуу, бирок өтө төмөн эмес кармоо. Өтө аз берүү процессти бат эле сүрүлүүгө айландырат да, бет дароо бузулат.

Черновой жана чистовой өтмөктү башынан эле өзүнчө милдеттерге бөлгөн жакшы. Черновойдо негизги припуск алынып, туруктуу кесүү сакталат. Чистовойдо жүк азайып, аз припуск калтырылып, өлчөм жана беттин тазалыгы үчүн иштешет. Экөөнө бир эле настройка көбүнчө ашыкча ысытылууга жана туруксуз жыйынтыкка алып келет.

Биринчи 2-3 деталдан кийин өлчөмдү эле эмес, күкүмдү да карап коюу пайдалуу. Ал кесүү зонасында эмне болуп жатканын бат көрсөтөт. Эгер күкүм узун лента болуп тартылып, чаташып калса, процесс көп учурда ашыкча ысыган же берүү туура эмес болгон. Эгер ал өтө майда жана чаңдай болсо, режим бул инструментке же материалдын конкреттүү маркасына оор болушу мүмкүн.

Биринчи настройкада адатта төрт текшерүү жетет:

• күкүмдүн формасы жана анын деталга оролуп калбаганы;
• кырда жана бетте ашыкча ысытылуу издери;
• өтмөк учурунда үндүн туруктуулугу;
• биринчи деталдарда өлчөмдүн кайталанмалуулугу.

Түзөтүүлөрдү бирден-бирден киргизиңиз. Адегенде ылдамдык, анан берүү, анан кесүү тереңдиги. Баарын бир убакта өзгөртсөңүз, эмне жардам бергенин, эмне тескерисинче начарлатканын түшүнүү кыйын.

Жазуулар кийинки кайра жөндөөгө көп убакыт үнөмдөйт. Жөнөкөй таблица жетиштүү: материал, инструмент, режим, коррекция номери жана өлчөм, бет жана туруктуулук боюнча жыйынтык. Бир нече запусктан кийин сизде жөн гана "сезим" эмес, өз иштөө базаңыз пайда болот.

Практикада бул жөнөкөй көрүнөт: биринчи деталь орточо ылдамдыкта иштетилет, күкүм жана өлчөм текшерилет, анан бир гана параметр чакан кадам менен көтөрүлөт. Башында мындай ыкма жайыраак, бирок серияны брактан жана күтүүсүз инструмент алмаштыруудан көбүрөөк сактап калат.

Процессти кантип таза кармоо керек

Туура режимдердин өзү эле жетишсиз. Эгер кесүү зонасы кир болсо, ал эми СОЖ кырдын жанына эмес башка жакка түшсө, өлчөм менен бет биринчи сааттарда эле тайып баштайт.

Бул материалдарда баары майда нерселерге барып такалат. Нержавейка кырга бат жабышат, титан оңой ысып кетет. Ошондуктан процесстин тазалыгы деталдын сырткы көрүнүшүнө эле эмес, инструменттин чыдамдуулугуна да таасир этет.

Адегенде СОЖдун берилишин текшериңиз. Агым түз эле кесүү зонасына тийиши керек, державканын корпусун жууп же капталга агып кетпеши керек. Эгер суюктук кырга жетпесе, күкүм начарыраак үзүлөт, температура өсөт, ал эми бетте сызык менен күйүк издери чыгат.

Андан кийин эмульсиянын өзүнө көз салыңыз. Бир эле программа ар башка жыйынтык бериши мүмкүн, эгер концентрация өзгөрсө, суюктук көбүктөнсө же бакта кир топтолсо. Муну адатта кеч байкашат, сериянын өлчөмү туруксуз болуп калган кезде гана.

Дайыма текшериле турган нерселер:

• эмульсиянын иштөө концентрациясы, "көз менен" баалабай;
• патрондун, кулачтардын, таянычтардын жана базалоо зонасынын тазалыгы;
• СОЖдун басымы начарласа, фильтрлер жана берүү каналдары;
• ар бир жаңы орнотуудан мурун базалык беттер.

Өзгөчө көп көйгөйдү майда күкүм жаратат. Ал патронго кирип кетет, таянычтарга отуруп калат жана базаларда калат. Ошондон улам заготовка бир аз кыйшык турат да, станок деталды чынчыл түрдө ката менен иштетет. Кээде бир эле ичке күкүм өлчөмдү бир нече жүздөн бир бөлүккө жылдырып жиберет.

Жакшы эреже жөнөкөй: сменанын аягын күтпөй, түйүндөрдү кыска цикл менен тазалоо. Деталдардын партиясынан кийин оператор патронду үйлөп, сүртүп чыгат, соплолорду карайт, СОЖдун басымын текшерет жана деталь тийген жерлерден кирди алып салат. Бул бир нече мүнөттү алат, бирок көп учурда бүт серияны сактап калат.

ЧПУ токардык станокторунда мындай тартип тез натыйжа берет. Брак бир чоң өзгөрүүдөн эмес, күн сайын кайталанган жөнөкөй аракеттердин жыйындысынан азаят.

Инструменттин эскиришин кантип көзөмөлдөө керек

Нержавейка менен титанда инструмент көбүнчө оператор деталда ачык бракты көрө электе эле тапшырып коёт. Эгер сменанын аягын күтсөңүз, өлчөмдү жоготуп, заусенец алып же бүт партиянын бетин бузуп алышыңыз мүмкүн.

Инспекцияны убакытка эмес, деталдардын санына байлаган жакшы. Мисалы, биринчи 10-15 деталдан кийин пластинаны ар 5 деталь сайын карап туруу, режим түшүнүктүү болгондо болсо ар 20-30 деталь сайын. Ошондо сиздин операциядагы чыныгы ресурсту, участоктогу орточо көрсөткүчтү эмес, тезирээк көрөсүз.

Ачык сколду эле караш жетишсиз. Татаал материалдарда көбүнчө тынч белгилер тоскоол болот: эскириш фаскасы чоңоёт, кырда жабышуу пайда болот, кесүү үнү оройлойт, ал эми күкүм түсүн жана формасын өзгөртөт.

Текшерүүдө төмөнкүлөрдү караңыз:

• арткы беттеги эскириш фаскасынын туурасы;
• кесүү кырындагы металлдын жабышуусу;
• өтмөк учурунда үндүн күчөшү;
• станок көрсөтсө, шпиндель жана берүү боюнча жүктүн өзгөрүшү;
• күкүмдүн түсү менен формасынын өзгөрүшү.

Эгер үн катуураак болуп, күкүм жыртылып чыга баштаса, өлчөм кетишин күтпөңүз. Титанда бул көбүнчө кыр нормага караганда көбүрөөк ысып жатканын билдирет. Нержавейкада жабышуу адегенде оройлукту туруксуз кылат, анан гана өлчөм бракка айланат.

Пластинаны деталь допустан чыгып кете электе алмаштырган пайдалуу. Бир караганда бул ашыкча чыгым сыяктуу көрүнөт, бирок бир эрте алмаштыруу көп учурда сорттолгон партияга караганда арзаныраак түшөт. Эскириш туруктуу өсүп, туруксуз кесүүнүн алгачкы белгилери көрүнгөндө эле жаңы пластина коюп, жыйынтыкты жазып коюңуз.

Бул жерде татаал система кереги жок. Ар бир операция боюнча кыска карта жетет: материал, инструмент, режим, СОЖ, алмаштырууга чейинки детал саны жана алмаштыруунун себеби. Бир нече сменадан кийин эле инструмент кайда чын эле ресурсун иштеп бүтүрөрүн, кайда болсоңуз бракка тобокел кылып жатканыңызды көрөсүз.

Жаңы деталды кантип ишке киргизүү керек

Нержавейкадан же титандан жасалган жаңы деталды дароо толук серияга салбоо жакшы. Адегенде кыска сыноо партиясын жасаңыз. Адатта 3-5 даана жетет, ошондо өлчөм, бет жана инструмент кантип жүргөнүн көрүүгө болот.

Биринчи деталь маанилүү, бирок ага эле таянып бүт режимди бекитпеңиз. Черновой жана чистовой иштетүүдөн кийин деталды муздатып коюңуз. Нержавейка менен титан станоктон жаңы алынганда өлчөм боюнча алдамчы сүрөт бериши мүмкүн. Ысык деталда нормадай көрүнүп, 15 мүнөттөн кийин допустан чыгып калышы ыктымал.

Ыңгайлуу тартип мындай:

1. 2-3 деталды сактык режиминде иштетиңиз, ылдамдык менен берүүнү дароо максимумга жеткирбей.
2. Биринчи деталды негизги өлчөмдөр боюнча текшериңиз: диаметрлер, узундуктар, посадкалар, бийиктик айырмасы жана беттин абалы.
3. Муздагандан кийин чистовой өлчөөнү кайталап, жыйынтыкты салыштырыңыз.
4. Экинчи жана үчүнчү деталда режимди акырындан, бир параметрден гана өзгөртүңүз.
5. Өлчөм туруктуу кармала баштаганда, серия үчүн иштөө схемасын жазыңыз.

Баарын бир убакта өзгөртпөңүз. Эгер ошол эле учурда берүүнү көтөрүп, коррекцияны оңдоп, пластинаны алмаштырсаңыз, кайсынысы жыйынтык бергенин түшүнүү кыйын болот. Татаал материалдарда мындай ката абдан көп кездешет.

Кыска запуск картасын жүргүзүү пайдалуу: заготовканын материалы, инструменттин маркасы, чыгышы, режимдер, коррекция номери, биринчи, экинчи жана үчүнчү деталдын өлчөө жыйынтыгы. Мындай жазуу кайра заказ келгенде убакыт үнөмдөйт жана кийинки смена настройканы башынан баштап жиберүү тобокелин азайтат.

Эгер цехте окшош деталдар серия менен иштетилсе, мындай тартип тез эле акталат. Башында кошумча 20-30 мүнөт кетиресиз, бирок кийин серия бир калыпта жүрүп, брак партиянын аягында чыкпай калат.

Эң көп кетирилген каталар

Адатта брак бир чоң себептен эмес, көнүмүш каталардын топтомунан өсөт. Ар бири өзүнчө майда нерседей көрүнөт, бирок чогулуп келип өлчөмдү жылдырат, бетти тырмайт жана кайталанмалуулукту бузат.

Биринчи ката жөнөкөй: оператор циклден бир нече мүнөт кыскартайын деп ылдамдыкты көтөрөт. Жумшак материалдарда мындай кадам кээде тынч өтөт. Нержавейка менен титанда болсо ал кырдын ысып кетишин, жабышууну, вибрацияны жана геометриянын кетишин бат берет. Натыйжада цех деталда бир мүнөт үнөмдөйт, кийин сорттоо менен кайра жөндөөгө бир саат жоготот.

Экинчи кеңири көйгөй — пластинаны өтө узак кармоо. Логика түшүнүктүү: эгер инструмент дагы эле кесип жатса, сменаны аягына чейин жеткирсе болот. Бирок мындай материалдарда эскириш сейрек эле жай өсөт. Бир чекке чейин баары жакшы көрүнөт, анан кыр кескин майдаланып, брак серия менен чыгат. Ачык лимит боюнча инструментти алмаштыруу алда канча арзаныраак.

Үчүнчү ката — ысык деталды даяр деталь катары өлчөө. Андан кийин өлчөм "жылып" кетет, команда болсо чыныгы себепсиз коррекцияны айланта баштайт. Эгер допуск катуу болсо, деталды туруктуу абалга чейин муздатыңыз же бардык смена үчүн бирдей өлчөө эрежесин киргизиңиз.

Абдан жөнөкөй көрүнгөн нерселер да бар. Кулачтардагы, базалардагы жана приспособление ичиндеги күкүм детальдын отуруусун миллиметрдин ондон бир бөлүгүнө чейин өзгөртө алат. Титан менен нержавейкада бул уже бийиктик айырмасы, конустуулук же кайра кысуудан калган издер үчүн жетиштүү.

Дагы бир тузак — инструмент менен режимди бир убакта алмаштыруу. Андан кийин эмнени өзгөртүү жардам бергенин, эмнени бузганын эч ким түшүнбөй калат. Эгер жаңы пластина койсоңуз, мурдагы режимдерди калтырыңыз. Эгер ылдамдык же берүүнү өзгөртсөңүз, калганын жок дегенде бир нече детальга тийбеңиз.

Серияга чейин текшерүүчү тизмек

Серияны баштоодон мурун 10-15 мүнөт текшерүүгө кетирген жакшы, кийин брак коробкасын чечкенден көрө. Нержавейка менен титанда майда нерселер бат эле көйгөйгө айланат.

Текшерүүнү ар дайым, тааныш деталда да жасоо керек. Бир эле программа цехтеги температура өзгөрсө, СОЖдун концентрациясы түшсө же инструмент ресурстун аягына жакындаса, дайыма бирдей жыйынтык бербейт.

Сериядан мурун адатта беш пункт жетет:

• станок ысытылган, шпиндель жана октор иштөө режимине чыккан;
• СОЖ тартипте: деңгээли, концентрациясы, тазалыгы жана кесүү зонасына берилиши;
• инструмент картадагыдай, туура чыгыш менен, туура орнодо жана жетиштүү ресурста турат;
• биринчи деталь мурда увод, конустуулук же оройлук көйгөйү чыккан чекиттер боюнча өлчөндү;
• оператор менен контроль беттин нормасын бирдей түшүнөт.

Практикада көбүнчө майда тайгалактардын айкашы тоскоол болот. Станок ысытылган жок, инструментти "сменанын аягына чейин" калтырдык, биринчи деталды эки гана өлчөм менен текшердик — серия туруксуздукка кетти. Анан себепти материалдан издеп жүрүшөт, бирок маселе даярдыкта болгон.

Бул тизмекди станоктун жанына илип, пуск алдында белгилеп туруу пайдалуу. Нержавейка менен титандын ар башка партиялары менен көп иштеген цехтерде мындай көнүмүш режимди иш учурунда эле оңдоого болгон тынымсыз аракеттерден көбүрөөк пайда берет.

Цехтен мисал

Токардык участокто нержавейкадан жасалган втулкалар партиясы ишке киргизилди. Биринчи деталдар өлчөм жагынан дагы эле өтүп жатты, бирок бет жыртылгандай болду: бир жерде жылтырак, бир жерде күңүрт тилкелер, ал эми кескич чыккан жерде задиралар пайда болду.

Башында заготовкага шек келтиришти, бирок себеп жакыныраак экен. Пластинаны караганда кесүү кырында металл жабышып калганын көрүштү. Нержавейка үчүн бул кадимки көрүнүш: кесүү зонасы ашыкча ысып, муздатуу начар иштегенде ушундай болот. Ошол эле учурда СОЖдун берилишин текшеришип, экинчи себепти да табышты: канал жарым-жартылай бүтөлүп, агым керектүү чекитке жетпей жаткан.

Тартип менен оңдошту. Адегенде кесүү ылдамдыгын бир аз төмөндөтүштү, ашыкча ысытылууну азайтуу үчүн. Анан пластинаны алмаштырышты, анткени жабышкан металл кырды буза баштаган эле. Андан кийин СОЖ берилишин тазалап, агымды түз кесүү зонасына бурду.

Үч детальдан кийин эле абал тегизделди. Өлчөм жылбай калды, оройлук туруктуураак болду, жаңы пластина да жабышууну мындай тез топтобой калды. Бул жакшы белги: дефект түшүнүктүү аракеттерден кийин жоголду, кокустуктан эмес.

Титанда ошол эле ыкма дагы пайдалуураак. Ал ашыкча ысытылууга күчтүү реакция кылат, андыктан ката үчүн запас аз. Эгер кесүү үнү курчураак болуп, кырда чөкмө пайда болсо же бет бат эле тазалыгын жоготсо, дароо токтоо жакшы. Ылдамдыкты бир аз төмөндөтүү, жаңы пластина жана таза СОЖ көп учурда маселе допустан чыгып кетпей туруп кармоого жардам берет.

Алгачкы жакшыртуулардан кийин эмнени бекемдөө керек

Биринчи жакшы жыйынтыктарды жоготуп алуу оңой. Ошондуктан ийгиликтүү настройкаларды дароо мастердин эсинен цех үчүн кыска эрежелерге өткөрүп койгон жакшы. Болбосо бир айдан кийин инструмент алмашса, прутоктун жаңы партиясы келсе же башка оператор чыкса, эски көйгөйлөр кайтып келет.

Материалдар жана операциялар боюнча жөнөкөй режим картасын түзүңүз. Калың нускама кереги жок. Нержавейка үчүн бир бет, титан үчүн бир бет жана деталдын түрүнө жараша өзүнчө белгилер жетет. Мындай картада көбүнчө материалдын жана заготовканын маркасын, инструмент менен пластинаны, иштөө режимдерин жана инструмент качан бетти же өлчөмдү бузуп баштаарын көрсөтүү жетиштүү.

Кийинки кадам — инструментти "көз менен" алмаштырууну алып салуу. Аны деталдардын санына байлаңыз. Эгер пластина нержавейкада 40 деталды ишенимдүү көтөрсө, 41-ин күтпөңүз. Мисалы, 34-36 деталда алмаштырыңыз. Титанда запас андан да катуу болушу жакшы, анткени анда эскириш көбүнчө кескин тездейт.

Жумасына бир жолу бракты факты боюнча талдап туруу пайдалуу, узун жыйын жыйналыштарсыз. Журналды ачып, дефект кайсы станокто, канча деталдан кийин, кайсы инструмент менен, программанын кайсы версиясында жана кайсы сменада чыкканын караңыз. Мындай талдоо кайталанган себептерди бат көрсөтөт. Көп учурда күнөөлүү материалдын өзү эмес, ошол эле майда нерсе болот: кир патрон, пластинаны кеч алмаштыруу же эски коррекция.

Эгер процесс баары бир туруксуз бойдон калса, станоктун өзүн чынчыл текшерүү керек. Эскирген механика, СОЖдун начар берилиши, ысыш же туруксуз шпиндель нормалдуу режимдерде жана жакшы тартипте да өлчөмдү кармоого тоскоол болушу мүмкүн.

Мындай учурда маселени жабдуу жана сервис берүүчү менен талкуулоо пайдалуу. Казакстандагы ишканалар үчүн мындай өнөктөш EAST CNC болушу мүмкүн: компания металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станоктору менен иштейт, тандоо, ишке киргизүү жана сервис боюнча жардам берет. Мындай сүйлөшүү формалдуу станок алмаштыруу үчүн эмес, азыркы техниканын мүмкүнчүлүгү кайда бүтөрүн жана процессти дагы кайсы жерден жакшыртууга болорун түшүнүү үчүн керек.

Акырында, жума сайын карап туруучу үч санды өзүңүздө калтырыңыз: брак пайызы, инструменттин деталдардагы чыдамдуулугу жана кайра жөндөөгө байланышкан токтоолордун саны. Эгер ушул көрсөткүчтөрдүн бири кайра өсө баштаса, серия чыгым алып келе электе эле байкайсыз.