Нака тка, фаска жана маркировка бир циклде: качан пайдалуу

Мындай деталдарда убакыт кайда кетет

Жоготуулар сейрек эле бир узун операциянын ичинде болот. Көбүнчө алар өтмөктөрдүн ортосундагы кыска тыныгууларда жашынып турат. Станок шпинделди бурат, револьвердик баш позициясын алмаштырат, оператор өлчөм алууга ыңгайлуу учурду күтөт, анан накаттан кийин калган изден улам берүүнү дагы бир ирет оңдойт. Бир деталда мунун баары дээрлик билинбейт. Серияда болсо бул секунддар саатка айланат.

Көбүнчө кармап турган жер - ашыкча кайра бекитүү. Деталды токарлоодон кийин алып, фаска же маркировка үчүн кайра орнотушат. Ошондон кийин бир огундагы тактык бузулат, узундук боюнча базалоо өзгөрөт, ал эми четтен өлчөнгөн өлчөм биринчи орнотуудагыдай болбой калат. Четтешүү кичине болсо да, оператор деталды бат-баттан өлчөп, инструментти жайыраак жакындатууга өтөт. Убакыт кайра бекитүүгө эле эмес, андан кийинки этияттыкка да кетет.

Мындай деталдарда убакыт көбүнчө төрт жерде жоголот:

• жакын өтмөктөрдүн ортосунда инструмент алмашууда жана бош жакындоодо
• детал алынып кайра коюлгандан кийинки базалоодо
• маркировка, фаска жана накатка бири-бирине орун талашканда пробалык деталдарда
• биринчи эле туруксуз өлчөм чыккан соң кошумча өлчөөлөрдө

“Накатка, фаска жана маркировка бир циклде” деген ой паспорттогу иштетүү убактысына гана караганда пайдалуу көрүнөт. Бирок циклдеги майда үнөмдөө дайыма эле наладканы актай бербейт. Эгер партия кичине болсо, ал эми токардык операцияларды айкалыштыруу үчүн өзүнчө инструмент, огун так байлоо жана дагы бир нече пробалык жүрүш керек болсо, пайда бат эле жоголот. Деталга 4 секунд үнөмдөдүк, бирок ишке киргизүүгө 50 мүнөт сарптап, эки брак заготовка алдык. Бул жаман алмашуу.

Серияга чейин көп учурда татаал эмес, эң жөнөкөй нерселер унутулат. Кесүү режими текшерилет, бирок накаткадан кийин маркировкага орун жетеби, ошону карашпайт. Өлчөм жөнгө салынат, бирок заготовканын чачыроосу бааланбайт. Инструмент фаска зонасына жеткени текшерилет, бирок тар жерден чип кандай чыгарын карашпайт. Анан станок программа боюнча катасыз иштеши мүмкүн, бирок участок токтоолорго, оңдоого жана кайра өлчөөгө убакыт жоготуп эле турат.

Эгер деталь серия менен жүрсө, таза циклдин секундасын эле санабаңыз. Деталдын биринчи кысуудан тартып онунчу же жыйырманчы даана туруктуу чыгышына чейинки бүт жолду караңыз. Чыныгы жоготуулар дал ошол жерде жашынып турат.

Операцияларды бириктирүү качан маанилүү

Операцияларды ар бир деталда бириктире берүүнүн кереги жок. Бул схема серия узак жүргөндө жана чертеж сейрек өзгөргөндө жакшы иштейт. Эгер партия ай сайын кайталанып турса, ойлонулган наладкага кеткен убакыт тез кайтып келет. Бир жолку заказдарда бул эффектти көбүнчө даярдоо өзү жеп коёт.

Дагы бир шарт - өлчөм бир орнотууда ишенимдүү турушу керек. Эгер накаткадан жана фаскадан кийин деталь “жылып” кетпесе, ал эми маркировка кошумча базалоосуз ошол эле абалда түшсө, мааниси бар. Ар бир кайра кармоо коркунуч кошот: согулуу, жазуунун жылышы, фаска боюнча айырмачылык.

Токардык операцияларды айкалыштыруу инструменттерге орун жетип, бири-бирине тоскоол болбогондо байкаларлык плюс берет. Иш жүзүндө бул жөнөкөй нерсе: фаска үчүн резец, накатка үчүн инструмент жана маркировка түйүнү татаал айланып өтүүлөрдү, кайра жайгаштырууну жана жүрүш учурунда ашыкча текшерүүлөрдү талап кылбайт. Эгер оператор программаны бир ирет коюп, андан кийин процессти гана көзөмөлдөсө, туура жолдосуз.

Жакшы белги - маркировка өз алдынча жашабайт. Эгер аны кадимки детал контролунда эле окуса болот, кийин өзүнчө участокко лупа менен алып баруунун кереги жок болсо, операция агымды бузбайт. Мындай болот, эгер маркировка үчүн орун алдын ала тандалса, тереңдик туруктуу болсо, символдор жуугандан же ташуудан кийин да бузулбаса.

“Накатка, фаска жана маркировка бир циклде” схемасы адатта төмөнкү шарттарда актайт:

• партия кайталанып турат жана жума сайын жаңы программа талап кылбайт
• бир орнотуу туруктуу өлчөмдү жана маркировка үчүн түз базаны берет
• оснастка тардыксыз жана кол менен кошумча оңдоосуз иштөөгө мүмкүндүк берет
• станоктон кийинки контролдоо жөнөкөй жана ылдам бойдон калат

Сериялык втулка үчүн бул абдан жөнөкөй көрүнөт: заготовканы бир жолу кысып, сырткы бетин иштетишет, накатка жасашат, фаска алынып, анан партия номери дароо түшүрүлөт. Эгер оператор ар онунчу деталда коррекция кылып отурбаса, ал эми контролёр натыйжаны ошол эле өлчөө топтому менен текшерсе, бириктирүү адатта кагаздагы кооз сан эмес, чыныгы пайда берет.

Операцияларды качан бөлгөн жакшы

Накатканы, фасканы жана маркировканы бир орнотууда жасоо дайыма эле туура эмес. Эгер партия кичине болсо, жаңы схема көп учурда өзүн актай албайт. Наладчик инструментти, жылыштарды, пробалык жүрүштү жана биринчи деталдын контролун тандоого убакыт коротот. Заказда 20 же 30 даана болсо, деталга бир нече секунд үнөмдөө дээрлик эч нерсени өзгөртпөйт.

Накаткадан кийин көп учурда башка маселе чыгат. Беттеги рельеф кийинки өтмөккө тоскоол болушу мүмкүн, эгер фасканы же маркировканы мурунтан иштетилген базага катуу байланып жасоо керек болсо. Кагазда баары жөнөкөй көрүнөт, ал эми цехте деталь башкача жүрүш көрсөтөт: жылышуу, кайра бекитүүдөн калган из, өлчөмдүн чачырашы күчөйт.

Фаска менен маркировка да ар дайым бир орнотууда жакшы дос боло бербейт. Таза фаска үчүн деталды бир абалда кармоо керек болсо, маркировка үчүн кээде башка абал ыңгайлуураак болот — инструментке жакшыраак жетүү жана зона көрүнүп турушу үчүн. Эгер мунун баарын бир схема менен чечүүгө аракет кылсаңыз, цикл татаалдашат, наладка узарат.

Операцияларды бөлүү төмөнкү учурларда көбүнчө пайдалуураак:

• партия кыска жана кайра наладка бардык утушту жеп коёт
• накатка кийинки өтмөк үчүн базаны бузат
• фаска менен маркировкага башкача кысуу же деталды башка буроо керек
• револьвердик башта инструмент орундар жетишпей калат
• бир этаптагы брак бүт деталды металлоломго айлантпашы керек

Акыркы пунктту көптөр баалабайт. Эгер маркировка бузулуп, ал эми деталь бардык операцияларды бир циклде өтүп калса, даяр деталдын өзүн толугу менен жоготосуз. Этаптар бөлүнгөндө бракты эртерээк кармоо оңой жана арзан болот. Бул өзгөчө кымбат материалдан жасалган деталдарда же машиналык убакыт узак болгондо байкалат.

Таза практикалык чек да бар: станоктогу инструмент түгөнбөйт. Эгер бириктирилген схема үчүн керектүү резецти алып салууга, державкаларды алмаштырууга же ыңгайлуу контролдон баш тартууга туура келсе, кооз идея үчүн кошумча токтоолор менен төлөйсүз.

Казакстанда жана КМШда металл иштетүү участокторунда колдонулган сериялык токардык ЧПУ станоктордо көбүнчө эң кыска цикл эмес, алдын ала божомолдоого болот турган процесс жакшы натыйжа берет. Эгер бириктирүү наладканы чыңалтып, бракты кымбат кылса, операцияларды бөлүп, чыгарууну бир калыпта кармаган оң.

Станокто жана оснасткада эмнени текшерүү керек

Эгер накатка, фаска жана маркировка бир циклде жүрсө, үнөм теориядан эмес, майда нерселерден жаралат. Бир алсыз кысуу же инструментти ыңгайсыз жакындатуу сиз үнөмдөөнү каалаган секунддардын баарын жеп коюшу мүмкүн.

Кысуу жана траекториялар

Алгач накатка зонасында кысуунун катуулугу каралат. Накатка көбүнчө деталга кошумча күч түшүрүп, аны жылдырып жиберет, өзгөчө диаметри кичине, чыгындысы узун болуп, патрон аз запас менен кармаганда. Эгер накаткадан кийин фаска өлчөмдөн чыгып кетсе же маркировка туура жерге түшпөсө, себеп көбүнчө ушунда.

Андан кийин ар бир инструменттин жакындоосу жана алыстоосу текшерилет. Экрандагы траекториялар коопсуз көрүнүшү мүмкүн, бирок чыныгы циклде кулачктар, державка, маркиратор, атүгүл накатканын мурда түзүлгөн рельефи да тоскоол болот. Циклди төмөнкү берүү менен бир жолу өткөрүп, кайсы жерде аралык өтө тар болуп жатканын көргөн жакшы.

Маркировка инструменти үчүн өзүнчө орун калтыруу керек. Аны көп учурда калган принцип менен коюшат да, кийин жанындагы позиция нормалдуу жакындоо бурчун бербей каларын билишет. Эгер револьвер дээрлик толуп калса, токардык операцияларды айкалыштыруу өзү эмес, позициялардын жетишпегендиги ыңгайсыздык жаратат.

Инструмент жана чип

Алдын ала бир детал үчүн канча позиция кетип жатканын жана кайсыларын тобокелсиз алып салса болорун эсептөө пайдалуу. Кээде схема жакшы көрүнөт, бирок маркировка үчүн ыңгайлуураак резецти алып же кесүүчү инструментти башка жерге коюуга туура келип калат. Андайда наладка убактысын кыскартуу мынча деле чоң көрүнбөй калат.

Чипти кийинге калтырууга болбойт. Накаткадан жана чийки өтмөктөрдөн кийин ал көбүнчө фаска же маркировка үчүн керек болгон таза акыркы өтмөктүн аймагына топтолот. Эгер чип деталга оролсо, маркировка үзүлгөндөй чыгат, фаска да көрүнүшүн жоготот. Бул жерде СОЖду жакшы агызуу, кыска пробалык жүрүш жана чип каналда же накатканын рельефинде калып калбасын текшерүү жардам берет.

Иш жүзүндө беш нерсени тез текшерүү пайдалуу:

• накатка күчү астында деталь жылып кетпейби;
• револьверде ашыкча кайра жайгаштыруусуз орун жетеби;
• ар бир инструментте коопсуз жакындоо жана артка кетүү барбы;
• маркиратор жанындагы державкаларга тоскоол болбойбу;
• чип акыркы өтмөккө чейин чыгып кетеби.

Эгер жок дегенде эки пункт боюнча күмөн бар болсо, бир циклдин артынан чуркаган туура эмес. Сериялык деталда кошумча 6-8 секунд көбүнчө актайт, ал эми туруксуз наладка кийин сааттап тууралоону жана бракты алып кетет.

Пайданы кантип өзүн-өзү алдабай эсептөө керек

Деталга кеткен секунддар өзү эле эч нерсени далилдебейт. “Цикл кыскарабы?” деп эмес, “партия арзан жана тынчыраак ишке киреби?” деп эсептөө керек.

Эгер накатка, фаска жана маркировка бир циклде бир же эки кайра кармоону алып салса, бул жагымдуу көрүнөт. Бирок пайда көбүнчө узак наладка, биринчи деталдагы ашыкча жүрүштөр жана серия башындагы брак менен жоголот.

Жөнөкөй эсеп схемасы

Эки схеманы салыштырыңыз: өз-өзүнчө операциялар жана токардык операцияларды айкалыштыруу. Ар бир схема үчүн таза машиналык убакытты эле эмес, унутулуп кала турган нерселердин баарын жазыңыз:

• бир деталга цикл убактысы
• биринчи жарактуу деталга чейинки наладка убактысы
• пробалык деталдардын саны
• серия башындагы күтүлгөн брак
• партиянын көлөмү

Андан кийин жөнөкөй логика менен эсептеңиз. Партия үчүн схеманын жалпы баасы = цикл убактысы × жарактуу деталдардын саны + наладка + пробалар + брак жоготуулары. Кааласаңыз, мунун баарын станоктун сааттык ставкасы жана заготовканын баасы аркылуу акчага айлантыңыз.

Наладканы өзүнчө эсептегени жакшы. Эгер бир жолу кошумча 2 саат комбинацияланган циклди иштеп чыгууга жумшасаңыз, бул бир жолку жоготуу. Андан кийин ар бир деталь 12 секундга ылдамыраак чыкса, бул туруктуу үнөм. Бул нерселерди бир сапка аралаштырбоо керек, антпесе сандар пайда бардай кылып “сүрөт тарта” баштайт.

Окуу чекитин эсептөө да пайдалуу. Формула жөнөкөй: кошумча наладка жана проба убактысын бир детальдагы үнөмгө бөлөсүз. Эгер 900 детал чыгып, ал эми кадимки партияңыз 300 болсо, схема азырынча өзүн актай элек. Эгер серия 3000 даана жүрсө, жыйынтык башкача болот.

Кичине мисал. Өзүнчө схема 2 мүнөт 40 секунддук цикл берет. Комбинацияланган схема - 2 мүнөт 24 секунд. Утуш 16 секунд. Бирок ишке киргизүүгө 100 мүнөт көп кетти, үстүнө маркировканы тууралоодо 6 заготовка жоголду. 200 дааналык партияда мындай үнөм дээрлик билинбейт. 3000 дааналык партияда болсо айырма олуттуу болот.

Эгер кайра наладка көп жана майда заказдар көп болсо, ишке киргизүүгө паспорттук циклден катуу караңыз. Сериялык иштеген участоктордо, станок бир эле деталды узак айланткан жерде, накатка, фаска жана маркировка бир циклде көбүнчө чыныгы пайда берет. Өз цифраларыңыз боюнча гана эсептеңиз: өз партияңызга, өз операторуңузга жана өз оснасткаңызга жараша.

Наладканын кадам-кадам тартиби

Накатка, фаска жана маркировканы бир циклде жасаганда эң көп көйгөйдү идеянын өзү эмес, аракеттердин тартиби жаратат. Эгер бардык инструментти дароо иштетүүгө аракет кылсаңыз, наладка узарат, ал эми брак себеби жоголуп кетет. Бир эле туруктуу өтмөктү бекемдеп алып, анан калгандарын бирден кошкон жеңилирээк.

1. Базалык так өтмөктөн баштаңыз. Адегенде калган элементтер көз каранды болгон бетте керектүү өлчөмгө жетип алыңыз. Жок дегенде эки заготовкада удаалаш кайталанууну текшериңиз да, өлчөм туруктуу болмоюнча ашыкча коррекцияны өзгөртпөңүз.

2. Андан кийин фасканы кошуңуз, деталды кайра жайгаштырбай жана базаны өзгөртпөй. Ошондо жаңы инструмент кошуна өлчөмгө таасир этеби, аны түшүнүү жеңил болот. Эгер фаскадан кийин өлчөм жылып кетсе, көбүнчө себеп инструменттин чыгындысында, огун байлоодо же түйүндүн катуулугунда болот.

3. Андан соң накатканы киргизиңиз. Рисунокко эле эмес, күчкө да көңүл буруңуз. Өтө күчтүү басым айрыкча жука же узун деталдарда диаметри жылдырып жиберет. Жумушчу участокто кыска тест жасап, бетти мурда жана кийин дароо өлчөгөн жакшы.

4. Маркировканы акырында коюңуз. Ага патронго, кулачктарга жана даяр кырларга өтө жакын барбаган коопсуз зона керек. Эгер маркировка фаскага же накаткага жакын турса, кичине аралык калтырыңыз, болбосо жазуу тегиз эмес же араң окулуучу болуп калат.

5. Цикл толугу менен чогулгандан кийин үч пробалык деталды удаалаш жасаңыз. Өлчөмдү, накатканын көрүнүшүн, фасканын тазалыгын жана маркировканын тереңдигин салыштырыңыз. Бир эле ийгиликтүү деталь эч нерсе далилдебейт. Эгер үчүнчү деталь биринчи деталдан айырмаланса, себепти жылуулуктан, кысуудан же инструменттин эскиришинен издеңиз.

Үч пробалык деталдан кийин акыркы коррекцияларды, режимдерди жана инструмент чакыруу тартибин жазып коюу керек. Бул кагазда эле майда нерсе сыяктуу көрүнөт. Кийинки ишке киргизүүдө мындай жазуу көп учурда циклдеги бир нече секунддук талаштуу “оптимизациядан” да көп убакыт үнөмдөйт.

Сериялык деталь үчүн жөнөкөй мисал

Кадимки валикти элестетиңиз: бир учунда фаска керек, жанында кармоо үчүн кыска накатка, ал эми цилиндрде жөнөкөй маркировка бар. Мындай деталь көп учурда даана-даана эмес, серия менен, мисалы жумасына 300-500 даанадан жүрөт.

Эгер аны кайра кысып жасасаңыз, схема адатта мындай болот: адегенде токарлоо жана фаска, анан деталды алып, кайра коюп, базаны дагы бир жолу таап, ошондон кийин гана накатка жана маркировка жасашат. Кагазда айырма майда көрүнөт. Станокто болсо ал тез эле чоң болуп чыгат.

Жашоого жакын шарттуу эсеп алалы. Биринчи вариантта негизги өтмөк фаска менен 55 секунд убакыт алат. Кайра кысуу, чыгындыны текшерүү жана абалды оңдоо дагы 25-30 секунд кошот. Накатка жана маркировка дагы 30-35 секунд алат. Натыйжада бир деталь болжол менен 110-120 секундда бүтөт.

Экинчи вариантта баары бир орнотууда жасалат. Токарлоодон кийин оператор ошол эле база менен дароо фаска, кыска накатка жана маркировка кылат. Цикл таза токарлоого караганда узагыраак, бирок кайра орнотуу менен болгон толук схемадан кыскараак болуп, бир деталга 80-90 секунддун тегерегинде чыгат.

400 дааналык серияда айырма байкалат. Эгер утуш бир деталга 25 секунд гана болсо да, бул жума ичинде дээрлик 3 саат таза машиналык жана кол эмгеги убактысы деген сөз. Мындан тышкары деталга ашыкча тийүү азайып, биение боюнча өлчөмдүн жылышы сейрек болот жана маркировка азыраак жылат.

Бирок коркунуч да өсөт. Эгер накатка маркировка зонасына өтө жакын турса, бет бурулуп, белги тегиз чыкпай калышы мүмкүн. Эгер инструменттик наладка тар болсо, тийип кетүү ыктымалы жогорулайт. Дагы бир көп кездешкен маселе - оператор циклди кыскартам деп, натыйжада катуулугу начар болгондуктан туруксуз фаска алат.

Кичине партия үчүн ошол эле ыкма көбүнчө өзүн актабайт. Эгер 20-30 деталь керек болсо, татаалыраак наладкага кеткен кошумча 30-40 мүнөт бардык үнөмдү жокко чыгарышы мүмкүн. Андай учурда кайра кысуу менен иштеген схема кээде жөнөкөй жана тынч болот: бир даанасын жай иштетет, бирок узак пробосуз жарактуу деталга тез чыгат.

Пайданы жеп койгон каталар

Акча көбүнчө иштетүүнүн өзүнө эмес, ашыкча наладкага жана кайра жасоого кетет. Накатканы, фасканы жана маркировканы бир циклде бириктирүү идеясы акылга сыяктуу көрүнөт, бирок майда жаңылыштыктар утуштун баарын бат эле жеп коёт.

Биринчи көп тараган ката - бир ишке өтө көп жаңылык кошуу. Накатка үчүн жаңы ролик, фаска үчүн жаңы резец, маркировка үчүн жаңы программа, үстүнө базалоонун башка схемасы. Натыйжада наладчик четтөөнүн себебин дароо төрт жерден издей баштайт. Андан көрө бирден түйүндү өзгөртүп, ар бир сыноодон кийин жыйынтыкты бекитүү тынчыраак.

Көптөр машиналык убакыттын секунддарын гана эсептейт. Айталы, цикл 12 секундга кыскарды. Жакшы угулат, бирок пробалык деталдарга, берүүнү оңдоого, маркировканы жылдырууга жана биринчи партияны текшерүүгө бир жарым саат кетсе, майда серия үчүн мындай эсеп көп учурда иштебейт. Үнөмдү наладка, баштапкы брак жана оператордун убактысы менен кошо эсептөө керек.

Маркировканы көп учурда фаска же накаткадан кийин калган бурчу бар жерге коюшат. Экранда баары тыкан көрүнөт, ал эми деталда сандар үзүлгөндөй, начар окулуучу же кийинки иштетүү зонасына кирип калган болот. Эгер маркировка үчүн жер таза жана туруктуу бетке ээ болбосо, операцияны жылдырган же бөлгөн жакшы.

Дагы бир тынч көйгөй - накатка ролигинин чыдамдуулугу. Ролик жаңы кезде рисунок тегиз, өлчөм сакталат. Эскиргенде күч өсөт, профили өзгөрөт, анан ушул циклдеги кошуна операциялардын сапаты да бузулат. Эгер роликтин ресурсу факты боюнча текшерилбесе, участок майда-майда, бирок туруктуу түрдө детал жоготуп баштайт.

Эң кымбат ката - операцияларды ар кандай деталда механикалык түрдө айкалыштырып салуу. Эгер деталь кыска, катуу, базасы түшүнүктүү жана материалы туруктуу болсо, схема көп учурда плюс берет. Эгер заготовканын припускасы “жүрүп”, дубалы жука болсо же маркировка зонасына катуу талап коюлса, бириктирүү пайдадан көрө түйшүктү көбүрөөк алып келиши мүмкүн.

Адатта төмөнкү белгилер байкалса, токтоп, вариантты кайра эсептеп көргөн жакшы:

• биринчи жарактуу деталь өтө кеч чыгат
• оператор накатка менен маркировканын ортосунда смещениелерди көп оңдойт
• накатка ролиги күтүлгөндөн бат эскирет
• маркировка бурчтуу жерге түшүп же начар окулат

Жакшы белги жөнөкөй: операцияларды бириктиргенден кийин участок кыскараак циклди эле эмес, ошондой эле туруктуу наладканы да алат. Эгер туруктуулук жок болсо, кагаздагы үнөм кагазда эле калат.

Ишке киргизүүдөн мурун кыска тизме

Серияга чейин 10 мүнөт текшерүүгө кетирсеңиз, кийин партияны кайра алдырууга жана убакыт кайда кеткенин талашууга караганда пайдалуураак. Накатка, фаска жана маркировка бир циклде жасалганда, майда ката сейрек эле майда бойдон калат.

Эң жакшысы кыска тизме менен өтүп, ар бир пункт жабылмайынча серияны баштабоо.

• Бир эмес, үч пробалык деталды удаалаш чыгарыңыз. Өлчөм үчөөндө тең кайрылбай, циклдердин ортосунда кол менен оңдоону талап кылбашы керек. Эгер биринчи деталь жакшы болуп, экинчиси эле жылып кетсе, маселе көбүнчө катуулукта, инструмент чыгындысында же коррекцияда болот.
• Траекторияны коопсуз режимде айландырып, патрон менен кулачктардын жанындагы аралыкты текшериңиз. Бириктирилген өтмөктөрдө инструмент экрандагы сүрөттөн жакыныраак келип калат.
• Реалдуу детал бетинде маркировканы сыноо жасаңыз. Код, партия номери же жөнөкөй белги дароо окулушу керек, кайра кесүү, скребок жана башка кол оңдоосуз.
• Фаскадан кийин кошуна бетти дагы бир жолу өлчөңүз. Эгер фаска жанындагы өлчөмдү жылдырса, үнөм жок: оператор цикл ашык ишти алып салышы керек болгон жерде кайрадан сотка кармай баштайт.
• Оператор менен биринчи бузулуу тууралуу алдын ала сүйлөшүңүз. Станокту ким токтотот, себебин кайдан карайт, кайсы деталь шектүү деп эсептелет, пластинканы качан алмаштырат, программаны качан оңдойт - муну брак чыкканча эмес, ишке киргизгенге чейин чечип алган жакшы.

Мындай тизме жөнөкөй көрүнөт, бирок акча көбүнчө дал ушунда жоголот. Өзгөчө серияда, деталь өзү кыска болуп, наладка иштетүүдөн узунураак болгондо. Андай учурда токардык операцияларды айкалыштыруу процесстин детальдан деталга тынч өтүшү менен гана өзүн актайт.

Жакшы белги жөнөкөй: үч пробалык деталдан кийин оператор программага тийбейт, маркировканы кырып оңдобойт жана фасканы жеринде издеп отурбайт. Эгер бир пункт болсо да өтпөсө, серияны баштабаганыңыз жакшы. Болбосо сиз циклде бир нече секунд үнөмдөп, кайра жасоого бир саат жоготосуз.

Өз участогуңузда эмне кылуу керек

Эгер ишиңизде ондогон позиция бар болсо, сыноо үчүн эң татаалын тандабаңыз. Анын ордуна кайталанма серия менен жүргөн жана наладчикке жакшы тааныш болгон бир деталды алыңыз. Мындай позицияда кошумча факторлордун ызы-чуусу жок эле кадимки схема менен бириктирилген иштетүүнүн айырмасын көрүү жеңилирээк.

“Накатка, фаска жана маркировка бир циклде” деген ой кагазда кооз көрүнгөн жерде эмес, серия туруктуу жүрүп, кайра наладка утуштун баарын жеп койбогон жерде натыйжа берет. Ошондуктан биринчи кезекте кесүү секунддарын эмес, смена ичиндеги деталдын бүт жолун карашат.

Эң көп ката - баарын бир заматта өзгөртүү. Цех үч операцияны бириктирип, жаңы оснастка коюп, программаны кайра жазып жатканда, эмне плюс бергенин, эмне көйгөй жаратканын эч ким түшүнбөй калат. Тынч жол - бир жуп операциядан баштоо. Мисалы, фаска менен маркировканы бириктирип, накатканы азырынча маршруттун мурдагы жеринде калтыруу.

Жакшы иш тартиби мындай:

• суроо-талап туруктуу болгон бир сериялык деталды тандаңыз
• иштетүүнүн эки схемасын чийиңиз: азыр кандай жана өзгөргөндөн кийин кандай болот
• наладка убактысын, цикл убактысын жана брак пайызын өзүнчө жазыңыз
• эки схеманы тең станокто майда партияда өткөрүңүз
• жыйынтыкты бир детал боюнча эмес, смена же жума боюнча салыштырыңыз

Кагазда көптөгөн чечимдер иш жүзүндөгү иштен жакшыраак көрүнөт. Айталы, бириктирүү деталга 8 секунд үнөмдөйт. Жаман эмес угулат. Бирок жаңы схема наладкага 35 мүнөт кошуп, партия болгону 120 даана болсо, пайда анча ачык эмес. Ал эми 800 дааналык партияда сүрөт таптакыр башка болушу мүмкүн.

Эгер жыйынтык талаштуу болсо, сезимге талашпаңыз. Үч нерсени өлчөңүз: өлчөмдүн туруктуулугу, наладканын ыңгайлуулугу жана биринчи жарактуу деталга чейинки реалдуу убакыт. Бул сандар баарын тез ордуна коёт.

Эгер маселе идеянын өзүндө эмес, станоктун, револьвердин же оснастканын мүмкүнчүлүгүндө болсо, тышкы көз карашты тартуу пайдалуу. EAST CNC металл иштетүү үчүн токардык ЧПУ станоктор менен иштейт, жабдык тандоого, оснасткага, ишке киргизүүгө жана сервиске жардам берет. Эгер участокто станок бириктирилген схеманы тактыгын жоготпой көтөрө алабы деген күмөн болсо, мындай маселени сериялык брак чыкканча эмес, ишке киргизүүдөн мурун баалаган жакшы.