Эмне үчүн микрометр жаңылышат: температура, кир жана сактоо

Эмне үчүн өлчөм түз эле станоктун жанында өзгөрүп кетет

Деталдын бир эле өлчөмү эки-үч мүнөттөн кийин эле башкача чыгып калышы мүмкүн, оператор кесүү режимин өзгөртпөсө да. Мындай көрүнүш көбүнчө иштетүүдөн кийин дароо болот: деталь дагы эле жылуу, бетинде жука май кабаты бар, ал эми микрометр шкафта эмес, станоктун жанында жатат.

Сандар дал келбей калганда биринчи кезекте микрометрди күнөөлөшөт. Бирок көбүнчө себеп ошол эле жакта болот: колдо, детальдын бетинде же өлчөө жасалган жерде. Микрометр абстракттуу чындыкты көрсөтпөйт. Ал ошол секундда анын тиштери менен шпинделинин ортосуна эмне түшсө, ошону көрсөтөт.

Станоктун жанында натыйжага бир нече нерсе дароо таасир этет: иштетүүдөн кийинки детальдын температурасы, колдун жылуулугу, беттеги май менен чаң, шпинделди жакындаткандагы ар башка күч, жылуулуктун, титирөөнүн жана СОЖдун жанында сактоо. Булар өз-өзүнчө аз эле таасир берет. Бирок бириккенде ашыкча микронду оңой кошуп коёт.

Бирден жасалган деталда муну байкабай да калса болот. Серияда болсо ката бат эле көйгөйгө айланат: оператор станокту туура эмес өлчөмгө карап оңдоп баштайт, бирок кескич нормалдуу кесип жатат.

Сменадагы кадимки көрүнүш мындай. Валды түшүрүп, дароо өлчөшөт да, жогорку чектеги өлчөм чыгат. Бир нече мүнөттөн кийин деталь муздайт, май жайылып кетет же сүртүлөт, ошол эле өлчөм кичирейип калат. Анан оператор чыныгы себепсиз коррекцияны өзгөртөт.

Өлчөө жери да көп нерсени өзгөртөт. Эгер шпинделдин жанында, жылуулук көп жерде, СОЖдун аэрозолу учуп, титирөө болуп турган жерде өлчөсөңүз, туруктуулук болбойт. Жакшы микрометр да тынч шартты, таза бетти жана шашпаган кыска тыныгууну жакшы көрөт.

Ката сейрек бир эле чоң себептен чыгат. Көбүнчө бул станоктун жанында топтолгон майда-чүйдө нерселердин тизмеги. Серия узарып, темп жогорулаган сайын таасири да күчөйт. Ошондуктан өлчөм металл өзгөрүп кеткендиктен эмес, өлчөө шарты сменада байкалганга караганда бат өзгөргөндүктөн жылып кетет.

Ашыкча микрон кайдан чыгат

Ашыкча микрондор прибор эскиргенден же окууда ката кеткенден эле чыкпайт. Көп учурда деталь, микрометр жана өлчөө жери ар башка температурада жана ар башка тазалыкта болот.

Иштетүүдөн кийин металл дагы эле жылуулукту кармап турат. Деталь станоктун жанында бир-эки мүнөт эле жатса, өлчөм бир нече микронго өзгөрүп кетүүгө жетет. Бул көзгө билинбейт. Оператор даярдалманы алып, өлчөп, бир сан алат да, он мүнөттөн кийин ошол эле жерде башка сан көрөт.

Микрометрдин өзү да иш учурунда өзгөрөт. Эгер аны алаканыңызда көп кармап турсаңыз, скоба менен тиштер колдун жылуулугунан ысып кетет. Металл бул жылуулукту бат кабыл алат. Натыйжада прибор да, деталь да өлчөө учурунда эле өзгөрүп калат.

Өзүнчө маселе - кир. Майдын жука кабаты, майдалоодон кийинки чаң же майда металл чаңы микрометрдин тиши менен деталь бетинин ортосунда кошумча катмар болуп калат. Бул катмар дээрлик көрүнбөйт, бирок так өлчөөгө жетиштүү.

Кырынды мындан да жаман. Ал тийүүнү гана буза койбойт, өлчөөчү беттерди да чийет. Мындай бир нече өлчөөнүн кийин тиштер менен микровинт мурункудай жакшы тийбей калат, ката таза деталда да кайталана баштайт.

Дагы бир көп кездешкен булак - сактоо. Эгер микрометр муздак шкафта жатса, бирок аны ысык участокто колдонушса, прибор менен деталдын температуралык фону ар башка болуп калат. Тескерисинче да болот: шайман күнү бою станоктун жанында жатса, ал эми текшерүү деталы салкын бөлмөдөн келсе. Мындайда туруктуу жыйынтык күтүү кыйын.

Кыскасы, маселе көп учурда шкалада эмес, анын айланасында. Участокто тазалык, бирдей температура жана туура сактоо болмоюнча, так прибор да өзгөрмө жыйынтык берет.

Колдор көрсөткүчтү кантип өзгөртөт

Участокто бул көп учурда майда нерседей көрүнөт. Адам микрометрди ыңгайлап кармап, аны бир мүнөт колунда кармап туруп, кайра өлчөп, башка сан көрөт. Прибор өзгөрүп жаткандай сезилет. Чынында эң көп кездешкен себеп жөнөкөй: шайманды да, деталды да колдун өзү ысытат.

Микрометрдин рамасы кичинекей, бирок жылуулукту тез сиңирет. Эгер аны алакан менен көп кармасаңыз, корпусунун температурасы өзгөрөт, аны менен кошо прибордун ички өлчөм чынжыры да өзгөрөт. Айырма аз, бирок тыгыз допускта ал дароо байкалат.

Детальда бул таасир андан да тез чыгат. Кичине втулканы, валчаны же жука шакекти жылуу манжалар бир нече секундда эле жылытып коёт. Сыртынан деталь ошол эле бойдон көрүнөт, бирок металл бир аз кеңейип калат. Оператор бир жолу өлчөйт, анан деталды колуна алып бурат да, кайра микрометрге коюп, башка сан алат.

Бул кичинекей жана жеңил деталда, допуск тар болгондо, иштетүүдөн дароо кийин өлчөгөндө жана оператор микрометрди да, деталды да кайра-кайра кармаласа, өзгөчө байкалат.

Кайра өлчөө көп учурда дал ушул кайра кармоодон улам чаташтырат. Башында микрометр стойкада жатканда салкыныраак болчу. Анан аны колго алып, өлчөп, кармоону оңдоп, деталды кайра кысып, башка жыйынтык алышат. Бир мүнөттө эч нерсе бузулуп кеткен жок. Жөн гана шарт өзгөрдү.

Токардык участокто бул кадимки кичине деталдан көрүнөт. Биринчи өлчөө 20,000 көрсөтөт. Жарым мүнөттөн кийин, деталды манжа менен буруп, кайра кыскандан соң прибор 20,003 көрсөтөт. Орой иш үчүн бул майда нерсе. Так отургузуу үчүн болсо станок менен наладканы текшерип чыгууга себеп болуп калат.

Колдун таасирин азайтуу үчүн кармоо кыска жана бирдей болушу керек. Микрометрди, эгер бар болсо, төшөмөлөрүнөн кармаган жакшы, ал эми деталды текшерүүдөн мурун манжа менен көп жылытып жибербеңиз. Эгер сан ойноп жатса, адегенде процесс ичиндеги колдун жылуулугун чыгарып салыңыз.

Май, чаң жана кырынды эмне кылат

Сыртынан таза көрүнгөн деталь да жалган өлчөм берип коюшу мүмкүн. Деталь менен микрометрдин тишинин ортосундагы жука май катмары ашыкча микрон кошот. Майда допускта бул өлчөөнү плюска кетирүүгө жетиштүү.

Майда кырынды менен абал андан да оор. Ал прокладка сыяктуу иштейт: микрометр металлдын өзүнө эмес, кокусунан түшкөн бөлүкчөгө таянат. Бир өлчөө норманы көрсөтөт, экинчиси дароо ашыкча чыгат, бирок деталь өзү өзгөргөн эмес.

Маселе деталда гана эмес, прибордун өзүндө да болушу мүмкүн. Эгер тиште же шпинделде майдын калдыгы, чаң же кырынды болсо, тийүү түз болбой калат. Микрометр таштандыны деталь менен кошо кысып, оператор жок өлчөмдү көрөт.

Кадимки салфетка да ишти бузушу мүмкүн. Эгер ал түк калтырса, сиз жөн гана бир кирди экинчиси менен алмаштырасыз. Тез сүрткөндөн кийин бет таза көрүнөт, бирок өлчөөчү тегиздиктердин ортосунда жумшак була жатат.

Оор чүпүрөк башка себептен коркунучтуу. Оператор кир чүпүрөк менен тишти же шпинделди сүртсө, өлчөөчү беттерди чийип алышы мүмкүн. Анан ката кокустук эмес, туруктуу болуп калат.

Бул жерде жөнөкөй тартип жардам берет. Өлчөөнүн алдында детальдан май менен кирди таза, түк калтырбаган салфетка менен аарчуу, тиш менен шпинделди жарыкка коюп текшерүү, кырындыны кол менен эмес, щетка же аба менен алуу, ал эми өлчөөчү беттерди катуу чүпүрөк менен сүртпөө керек.

Жөнөкөй мисал: токарь иштетүүдөн кийин дароо өлчөп, деталды салфетка менен тез эле сүртүп, плюс 0,01 мм алган. Тиш, шпиндел жана деталь туура тазалангандан кийин өлчөм кайра допускка кайтып келген. Ката деталда эмес, металл менен микрометрдин ортосундагы кир катмарында болгон.

Сактоо тактыкты кайсы жерде бузат

Микрометр көп учурда эскиргендиктен эмес, өлчөөлөрдүн ортосунда кайсы жерде жатканынан улам ката берет. Станоктун жанындагы текче моторлордон, лампалардан жана иштетүү зонасынан жылыйт. Ага майда титирөө да кошулат, ошентип шайман детальдан башка шартта жашап калат.

Ачык куту да жакшы эмес. Ага чаң, майда кырынды жана майдын аэрозолу кирип кетет да, ал аралашма тиштерде жана жипте калып калат.

Көп учурда микрометрди жылуу детальдын жанына бир эле мүнөткө коюшат. Ошол убакыттын өзү жетиштүү: шаймандын металы башка температуралык фонду кабыл алат. Андан кийин өлчөө кызык көрүнө баштайт, бирок прибор өзү жакшы эле.

Жерге түшүп кетсе, аз бийиктиктен болсо да, бул көбүнчө изсиз калбайт. Эгер микрометр столдон кырындыга же бетонго кулап кетсе, микровинттин жүрүшү өзгөрүшү мүмкүн. Ал кадимкидей жабылгандай сезилет, бирок күч жана кайталоочулук бузулат.

Футляр дайыма эле жардам бербейт. Эгер аны көптөн бери тазалашпаса, өзү таза шайманга кир жугузат. Адам сменадан кийин микрометрди майлуу пленкасы менен салып коёт, эртең менен алып, дароо жаңы партияны өлчөөгө киришет. Футлярдагы кир тиштерге өтүп, биринчи өлчөөдө эле ката чыгат.

Бул жерде жакшы адаттар өтө жөнөкөй:

• микрометрди станоктун жанындагы текчеге эмес, жабык таза футлярга сактоо;
• аны ысык детальдардын жана ысык беттердин жанына койбоо;
• шайманды ордуна салуунун алдында тиштерин жана корпусун сүртүү;
• жерге түшкөндөн кийин сөзсүз өлчөгүч же эталон боюнча текшерүү.

Бул көрүнгөндөн да пайдалуураак. Шайман таза жерде, жылуулуксуз, майсыз жана соккусуз жатса, ал азыраак жаңылышат жана себепти жок жерден издебейсиз.

Станоктун жанында ашыкча талашсыз кантип өлчөөгө болот

Эгер деталды иштетүүдөн кийин дароо өлчөсөңүз, микрометр көбүнчө чыныгы өлчөмдү эмес, ошол мүнөттөгү участоктун абалын көрсөтөт. Жылуу даярдалма, беттеги май жана жылуу колдор кийин оператор менен контролдун ортосунда талаш жараткан ашыкча микронду оңой кошуп коёт.

Бул жердеги жумуш тартиби жөнөкөй жана бир мүнөткө жетпейт.

Адегенде деталды проходдон кийин дароо кармабаңыз. Өлчөөчү жердин жанына коюп, температурасы бир аз теңелишине убакыт бериңиз. Кыска пауза да көбүнчө күтүлгөндөн көбүрөөк жыйынтык берет.

Андан кийин деталды, тишти жана шпинделди таза, түк калтырбаган салфетка менен сүртүңүз. Майдын жука кабаты, чаң же майда кырынды оңой эле ашыкча жүздүк кошот.

Микрометрдин өзүн жай жана кыска убакытка кармаңыз. Раманы бүт алакан менен чулгабаңыз, антпесе шаймандын металы колдон ысып, көрсөткүч жылып кетет.

Шпинделди сөзсүз трещотка аркылуу жакындатыңыз. Эгер манжа менен кыса берсеңиз, күч ар бир жолу башкача болуп, шкаладагы сан термелип баштайт.

Андан кийин бир эле зонада эки же үч жолу өлчөгүлө. Эгер сандар жакын болсо, натыйжаны нормалдуу деп эсептесе болот. Эгер айырма көрүнүктүү болсо, себепти кийин эмес, ошол замат издегени жакшы.

Токардык участокто бул жакшы тааныш көрүнүш. Оператор валды түшүрүп, бетине майлуу манжа менен тийип, бир жолу дожим менен өлчөп, допусктын четине чыккан өлчөм алат. Бир мүнөттөн кийин контролёр таза деталда кайра өлчөгөндө башка сан көрөт. Ушундай учурда көпчүлүк көйгөй прибордо деп ойлойт, бирок көбүнчө шарттар күнөөлүү болот.

Эгер сандар дал келбесе, адегенде өлчөө жеринин өзүнө караңыз. Бет таза болушу керек, бурчагы же жабышкан кырынды болбошу зарыл. Анан микрометрди өтө узак кармап турбаган-жатпаганыңызды жана шпинделди трещотканын ордуна кол менен тартпаганыңызды текшериңиз. Эгер айырма калса, ошол эле беттин жанындагы башка жерден кайра өлчөңүз. Ошондо өлчөм деталда өзгөрүп жатабы же өлчөө процесси өзү ойноп жатабы, түшүнүү жеңил болот.

Смена ичинде норма деп эсептелген каталар

Ашыкча микронду эң көп берген нерсе прибордун сейрек бузулушу эмес, участокто көптөн бери адат болуп калган жүрүм-турумдар.

Биринчи ката - деталды иштетүүдөн кийин дароо станоктун жанында өлчөө. Кесүүдөн кийин металл температурасы теңелип бүтө элек болот, ошондуктан убактылуу көрсөткүчтү чыныгы деп кабыл алышат.

Экинчиси - трещотканы кадимки бурамадай айлантып, кол менен аягына чейин кысып салуу. Анда микрометр өлчөбөй калат да, бетти жөн эле кысат. Жумшак материалда бул тезирээк байкалат, бирок катуу деталда да ашыкча күч көрсөткүчтү өзгөртөт.

Үчүнчүсү - тиштерди кир жерге коюу. Майдын жука катмары, майдалоодон кийинки чаң же майда кырынды эле өлчөмдү керектүүдөн чоң же кичине кылып коёт. Айрыкча жаман жери - деталь жакшы болуп турса да, аны өлчөө жериндеги кир үчүн бракка чыгарып салышат.

Аз байкалган дагы бир себеп бар. Микрометр муздак текчеде жатып калган, анан аны дароо жылуу зонага алып келип иштетишти. Шаймандын өзү участоктун температурасын али ала элек, үстүнө колдор скобаны дагы жылытып койгон. Ката бир нече майда себептен кошулуп чыгат.

Дагы бир чаташуу эки оператор санды жалпы тартипсиз салыштырганда башталат. Бирөө иштетүүдөн кийин бир мүнөт күтөт, экинчиси дароо өлчөйт. Бирөө деталды сүртөт, экинчиси сүртпөйт. Бирөө трещотка менен иштейт, экинчиси кол менен кысып салат. Анан баары ар башка сандарды көрүп, күнөөнү станоктон издей баштайт.

Бригаданын нормалдуу тартиби бирдей болушу керек: детальга бир аз муздаш үчүн убакыт берүү, өлчөө жерин жана микрометрдин тиштерин сүртүү, сөзсүз трещотка аркылуу иштөө, шайманды таза жана температурасы бир калыптагы жерде сактоо, баарына бирдей текшерүү ыкмасына келишүү.

Бул кайталанган майда нерселерди эле алып салсаңыз, талаштар биринчи жумада эле азаят. Ошондо наладчик адамдар ар ким өзүнчө өлчөгөн жерди эмес, чыныгы процессти оңдойт.

Серия алдында тез текшерүү

Сериянын биринчи деталына чейин бир мүнөттү кыска текшерүүгө сарптоо керек. Бул мүнөт көп учурда өлчөм бир маалда тайып кетип, смена себепти туура эмес издегенде жарым саатты үнөмдөйт.

Шкалага эле карай бербеңиз. Ката көбүнчө участоктон келет: деталда май катмары калат, тиштерде чаң топтолот, ал эми шаймандын өзү детальдан суук же жылуу болуп калат.

Ишти баштаар алдында төмөнкүлөр жетиштүү:

• деталдагы өлчөө жерин сүртүү;
• тишти жана шпинделди текшерүү;
• деталь менен шаймандын температурасын салыштыруу;
• раманы алакан менен өтө узак кармабоо;
• бир эле чекитте эки кайталама өлчөө жасоо.

Маселе көбүнчө станоктун жанында, иштетүүдөн дароо кийин чыгат. Деталь дагы эле жылуу болот, оператор шашып, микрометрди бүт алакан менен кармап, бир нече мүнөттөн кийин кайталанбаган өлчөм алат.

Жакшы белги - катарынан чыккан эки жакын жыйынтык. Эгер биринчи өлчөө бир нерсени көрсөтүп, экинчиси 3-5 мкмга жылып кетсе, жөнөкөйдөн баштаңыз: тийүүчү беттерди тазалаңыз, колду рамадан алыңыз, шайман менен деталды жанаша коюп туруңуз.

Сменада кадимки көрүнүш мындай: оператор валды өлчөп, 20,006 мм көрөт. Анан тишти сүртүп, өлчөө жерин дагы бир жолу аарчып, кайра текшерет. Экинчи жыйынтык 20,002 мм болуп чыгат. Деталдын өлчөмү өзгөргөн жок. Деталь менен микрометрдин ортосундагы кир жоголду.

Мындай кыска текшерүү көйгөй эмне үчүн калкып жатканын бат көрсөтөт. Адатка айлантсаңыз, талаштуу өлчөмдөр кыйла азаят.

Жөнөкөй сменадан мисал

Токардык участокто проходдон кийин валды түшүрүп, дароо өлчөөгө алып келишти. Деталь иштетүү зонасынан жылуу чыгып, бетинде жука май катмары калган болчу. Токарь микрометрди тез коюп, нормадан 4 мкм жогору өлчөмдү көрдү.

Биринчи ой алдын ала түшүнүктүү болду: станок өлчөмдү уурдатып жатат, серияны токтотуп, коррекцияны караш керек.

Бирок мастер станокко дароо тийген жок. Ал бир нече мүнөт тыныгуу берип, валды таза салфетка менен сүртүп, ошол эле микрометр менен, бирок шашпай кайра текшерүүнү суранды. Экинчи өлчөөдө башка сан чыкты: өлчөм кайра допускка кайтып келди.

Себеп подачада эмес, пластинканын эскиришинде эмес, программасында да эмес. Өндүрүштө майда нерсе деп эсептелген эки себеп таасир эткен: вал иштетүүдөн кийин жылуу болчу, ал эми беттеги май микрометрдин тиши менен детальдын ортосуна кошумча катмар болуп берген.

Микрометр алдайт деген сезим ушундайча пайда болот. Чынында болсо ал өлчөөгө берилген нерсени көрсөтөт: жылуу деталды, кир бетти же шашылыш жасалган өлчөөнү. Ага жылуу колдорду жана станоктун жанында жаткан шайманды кошсоңуз, ката дагы бир нече микронго өсүп кетет.

Ошол сменада баары тынч бүттү. Бригадир партияны токтотпой, кыскача кармап туруп, нормалдуу сүртүү менен дагы бир нече деталды текшерди. Сандар кайталанды, демек процесс түз жүрүп жатканын түшүндү.

Эгер эч ким нормалдуу шартта экинчи өлчөөнү жасабаганда, участок бекер эле инструментти алып салмак, станокко тиймек жана серияны өз колу менен бузмак.

Участокто эмнени өзгөртүү керек

Эгер сменада ар ким өзүнчө өлчөй берсе, өлчөм боюнча талаш токтобойт. Бирөө деталды иштетүүдөн кийин дароо алат, экинчиси кандай болсо ошондой сүртөт, үчүнчүсү микрометрди муздак шкафтан алып келип, микронго чейин тактык күтөт. Ошентип приборго жүктөлгөн айырмачылыктар пайда болот.

Иштеген бир эле жалпы тартип. Ал кыска жана түшүнүктүү болушу керек, ошондо эң тыкан наладчик гана эмес, баары аткарсын. Аны участокко жазып, деталь өлчөнгөн жерге илип коюу жакшы.

Жөнөкөй эскертме да жетишет:

• деталь иштетилгенден кийин бир жерде бир аз жатсын;
• детальдан да, микрометрдин тиштеринен да майды, чаңды жана майда кырындыны алып салуу;
• микрометрди кургак кол менен кармап, узак жылытпоого аракет кылуу;
• бир эле жерде жана бирдей күч менен өлчөө;
• эгер өлчөм талаштуу болсо, ошол эле жерде экинчи адам менен кайра текшерүү.

Дагы бир көп кездешкен маселе - өлчөө жүргүзүлгөн жердин өзү. Эгер ачык дарбазанын жанында, ысык станоктун жанына же кир тумбочкада иштесеңиз, ката кайра-кайра кайталанат. Өзүнчө таза зона бөлүп алган жакшы: стол, түк калтырбаган салфеткалар, нормалдуу жарык жана деталь бир нече мүнөт жатууга мүмкүн болгон жер.

Иштен кийин шаймандын сактоосун да текшерүү керек. Эгер микрометрлерди кырындынын жанына ыргытып, станоктун үстүнө коюп же ар кайсы жакка таштап кетишсе, тактык көпкө сакталбайт. Эки суроого жооп болушу керек: смена аягында шайманды ким тазалайт жана аны кайда сактоо үчүн ким жооп берет.

Жаңы участок ачканда же жабдуулар паркын алмаштырганда, станоктун өзүн гана эмес, оператор деталды кайда көзөмөлдөй турганын жана ишке киргизилгенден кийинки биринчи өлчөө кантип уюштуруларын да талкуулоо пайдалуу. Мындай иштерде EAST CNC үчүн станок, пуско-наладка жана сервис тууралуу бир эле учурда сүйлөшүү практикалык мааниге ээ. Компания ЧПУ токардык станокторду жана иштетүү борборлорун жеткирет, ал эми ишке киргизүү баскычында контролдоочу ыңгайлуу зона сыяктуу майда нерселер күтүлгөндөн да көп нервди үнөмдөйт.

Микрометр сейрек өзү эле алдайт. Көбүнчө ага жөн эле туура иштөөгө шарт беришпейт. Эгер участокто температура, тазалык, сактоо жана бирдей өлчөө ыкмасы тартипке келсе, талаштуу өлчөмдөрдүн көбү ашыкча коррекциясыз жана токтотуусуз эле жоголот.