Так деталдар үчүн өлчөм жоготпогон межоперациялык тара

Деталдар жолдо тактыгын кайда жоготот

Деталдын тактыгын көп учурда станок эмес, бир участоктон экинчисине чейинки жол жейт. Тазалоочу иштетүүдөн кийин деталда базалар, фаскалар жана отургузма беттер даяр болуп калат. Эгер алар майда эле сокку алса, чиймедеги өлчөм ошол бойдон калышы мүмкүн, бирок деталь мурдагыдай туура отурбай калат.

Биринчи көп кездешкен учур - тележканын кескин кыймылы. Бекитилбеген тарада деталь ящиктин ичинде ары-бери жылат, жана заготовка ар токтогондо, полдун кошулушунда же бурулганда дубалга урунат. Бир сокку дароо байкалбай калышы мүмкүн. Бирок тазалоо зонасында бат эле эзилген из, четинде бурр пайда болот, ал эми база кийинки орнотууга жараксыз болуп калат.

Деталдар бири-бирине тийип жатса да зыян аз эмес. Валдардын, корпустардын же втулкалардын партиясында коңшу деталдар базалары, фаскалары жана жылмаланган жерлери менен сүртүшөт. Көзгө бул майда чаң же жеңил из сыяктуу көрүнөт. Чындыгында болсо оператор кийин титирөөнү, тийишүү жерин же кайра орноткондо ашыкча миңдиктерди кубалап калат.

Партия участоктордун ортосунда тарасын алмаштырганда көйгөй күчөйт. Бир оператор деталдарды пластик ящикке салат, экинчиси металл лотокко көчүрөт, үчүнчүсү пленкага оройт. Жалпы эреже жок болгондуктан, ар бир кайра жүктөө тобокелдикти көбөйтөт. Деталь ашыкча колго алынат, жайы келсе-келбесе коюлат, бири экинчисинин үстүнө коюлуп калат. Ошентип межоперациялык тара үчүн так деталдар процесстин бир бөлүгү эмес, туш келди кутулар жыйындысына айланат.

Пленка менен чүпүрөк да жалган коргонуу сезимин берет. Алар бетти чаңдан жана үкөктөн жаап коёт, бирок деталды ордунда кармабайт. Титирөөдө пленка жылат, чүпүрөк бырышат, металл болсо дагы металлга тийет. Так деталдар үчүн кир тийүү гана эмес, таранын ичинде бош кыймылдын болушу да кооптуу.

Металл иштетүү участокторунда бул бат эле билинет: өлчөм станоктон эмес, участоктор ортосунда сактоо жана ташуу учурунда бузулат. Эгер тара детальдын абалын бекитпесе жана тазалоочу беттерди бөлүп турбаса, жоготуулар кийинки орнотуудан мурун эле башталат.

Деталдын кайсы жерин коргоо керек

Деталда көбүнчө бүт корпус эмес, кийинки өлчөөгө жана жыйнамага таасир эткен бир нече зона жабыркайт. Эгер тара деталды "коопсуз" жерлеринен кармаса, өлчөм сакталат. Эгер таяныч туура эмес жерге түшсө, деталь кийинки участокко чейин эле чийилген, эзилген же кыры жабыркаган болуп жетет.

Биринчи кезекте кийинки өлчөө ошолордон алынган базаларга көңүл бурулат. Бул учу, сырткы диаметр, чоңойтуп иштетилген тешик же валдын отургузма моюну болушу мүмкүн. Дал ушул жерлерди ящиктин түбүнө сүрөтпөш керек, кайыш менен баспаш керек же бири-биринин үстүнө койбош керек. Межоперациялык тара үчүн так деталдар базаларды жүксүз кармашы керек, аларга таянбашы керек.

Жука кыры, фаскалары жана даяр жиби көп учурда көңүл сыртында калат. Чиймеде алар майда нерседей көрүнөт, бирок цехте дал ошулар коңшу детальга, кассетанын четине же ячейкада калган үкөккө илинет. Андан кийин фаска эзилет, жипте бурр пайда болот, жыйноо оорлойт.

Өзүнчө көңүлдү талап кылган нерсе - тазалоочу беттер. Жылмалоодон, хонингөөдөн же чоңойтуп иштетүүдөн кийин жеңил тийиш да из калтырат. Пленка менен чүпүрөк бул жерде көп учурда көйгөйдү жашырат гана: деталь жумшак жаткансыйт, бирок астында бүктөм, абразивдүү чаң же курч кыр бар. Мындай жерлер үчүн так геометриялуу ячейкасы бар кассеталар жана детальдын жылышына жол бербеген жумшак салгычтар жакшы иштейт.

Адатта коргоого төмөнкү зоналар алынат:

• кийинки операция үчүн өлчөө базалары
• жука кыркалар жана фаскалар
• даяр жип
• таза отургузма жана жылмаланган беттер
• жука дубалдуу бөлүктөр, аларга эзик оңой түшөт

Жөнөкөй эреже бар: металл оңой эзилген жерге жүк түшүрбөш керек. Жука дубалдуу втулкада бул чет жана цилиндрдик дубал. Валда - даяр моюн, эгер детальдын бүт салмагы ошол жерге түшсө. Корпуста - чоңойтуп иштетилген тешик, эгер деталь таран ичинде термелип, таянычка уруна берсе.

Кыскасы, жакшы тара детальды участоктор ортосунда жөн гана алып жүрбөйт. Ал алдын ала кайсы бетке тийсе болорун, кайсы бетке болбой турганын чечип коёт. Ошондо кийинки оператор "дээрлик жарактуу" эмес, өлчөмү жана бети боюнча кошумча суроо жаратпаган деталь алат.

Тараны кадам-кадам менен кантип тандоо керек

Тараны тандоо каталогдон эмес, детальдын өзүнөн башталат. Цехте деталь сейрек бир катуу соккудан жабыркайт. Көбүнчө өлчөм майда тийүүлөрдөн бузулат: заготовканы же даяр деталды токардык участоктон, жуудан жана контролдон улам кайра-кайра өткөрүп жүрүшөт.

Так деталдар үчүн межоперациялык тараны тандоодо алгач чиймедеги маалыматты эмес, реалдуу өлчөмдөрдү өлчөңүз. Узундугун, диаметри, чыгып турган жерлерин, фаскаларын жана жайгаштырганда илинип калышы мүмкүн болгон бөлүктөрүн аныктаңыз. Андан кийин ячейкадагы жол берилген боштукту белгилеңиз: деталь бош термелбеши керек, бирок кысып кирбеши да зарыл.

Андан соң таяныч кайсы жерде мүмкүн экенин текшериңиз. Көп деталда жылмаланган моюнга, жипке, жука бурчка же базалык тегиздикке басууга болбойт. Эгер таяныч ошол жерге түшсө, кассета сыртынан тыкан көрүнөт, бирок ар бир жүрүштө бетти бузуп баштайт.

Кыска чек-лист менен жүрүү ыңгайлуу:

1. Деталдын катуу жана иштебеген зоналарында таяныч чекиттерди белгилеңиз.
2. Бир деталдын салмагын жана толук кассетанын жалпы салмагын баалаңыз.
3. Участоктордун ортосундагы жолдун узундугун, тележканын бурулуштарын жана кол менен көтөрүүлөрдү эске алыңыз.
4. Оператор деталды кол кап менен кантип алат, абада айлантпай коюуга болобу - ошону текшериңиз.
5. Сыноо жүрүшүн жасап, дароо издерди издеңиз: сүрүлгөн жер, майда эзик, кыркалардагы жылтырак, ячейкадагы дүңкүл.

Кассетадагы деталдар саны "канча батса ошончо" дегенге эмес, түбү эмнени көтөрө алаарына жана адам аны канчалык коопсуз жылдыра алаарына жараша тандалат. Эгер кассета оор болсо, оператор аны катуураак коёт. Андан кийин жумшак салгыч да куткарбайт.

Сыноо жүрүшү көбүнчө бир сааттык талкуудан көбүрөөк нерсе көрсөтөт. Кассетаны кадимки жол менен өткөрүп көрүңүз, сменада кантип көтөрүлөрүн кайталаңыз, анан деталдарды бирден ажыратыңыз. Эгер бетинде окшош издер чыкса, булак дээрлик дайыма жанында болот: ячейка өтө тар, таяныч туура эмес же кол менен алууга ыңгайсыз.

Жакшы тара бракты гана азайтпайт. Ал ашыкча кыймылдарды да алып салат, оператор деталды ар дайым бирдей коёт. Дал ушу участоктор ортосунда туруктуу жыйынтык берет.

Цехте кайсы кассеталар жана салгычтар иштейт

Цехте эң жакшы иштеген тара - формасын кармап турган жана сменадан сменага өзгөрбөгөн тара. Эгер кассета ийилсе же тележкада "ойноп" турса, деталдар жылып, бири-бирине урунуп, базаларга, кыркаларга жана тазалоочу беттерге майда соккуларды алышат.

Катуу кассета бул көйгөйдү биринчи чечет. Металл же тыгыз полимер корпус тараны стеллаж менен койгондо, тегиз эмес полдо айдаганда же участоктор ортосунда бурулганда да геометриясын сактайт. Так деталдар үчүн бул пленкадан, картондон жана чүпүрөктөн пайдалуураак, анткени орундардын формасы ар жолкусунда өзгөрүп турбайт.

Дагы ишенимдүүрөөк чечим - фрезерленген салгычы бар кассета. Ар бир детальдын өз уясы болот, ал дайыма бир эле абалга түшөт. Ошондо коңшу деталдардын ортосундагы аралыкты сактоо оңой болуп, жылмаланган бет менен кокус тийишүүдөн качасыз.

Токардык жана жылмалоо участокторунда мындай салгыч адатта деталды майда из таасир бербеген зоналардан кармайт. Бул чийки белдеечек, кийин иштетиле турган уч же жыйнамада жабылып кала турган бөлүк болушу мүмкүн. Эгер деталды кайсы жакка түшсө ошол жактан кармасаңыз, так таранын мааниси тез жоголот.

Жумшак салгычты металл металлга тийбеши керек болгон жерде гана колдонуу жакшы. Бул жылмаланган моюндар, жука кыркалар, капталган беттер жана соңку операциядан кийинки деталдар үчүн ыңгайлуу. Эгер бүт салгычты жумшак кылсаңыз, деталь "сүзүп" калат, ал эми үкөк менен май материалдын ичине кирип кетет.

Узун валдар, втулкалар жана жука шакектер үчүн бөлгүчтөр жакшы иштейт. Алар детальдын тоголонушуна жол бербейт, орундардын ортосундагы кадамды сактайт жана четтен түшкөн жүктү азайтат. Узун вал үчүн эки же үч чекиттүү таяныч көбүнчө бүтүндөй жумшак негизден жакшыраак.

Эгер тара цех ичинде көп ташылса, капкак же кысгыч керек болот. Деталь үстөлдө жакшы жатса да, биринчи босогодо жылып кетиши мүмкүн. Кысгыч тазалоочу бетке баспашы керек. Ал деталды өз ордунда гана кармап турушу зарыл.

Жөнөкөй жакшы мисал - акыркы токардык иштетүүдөн кийинки валдардын партиясы. Катуу кассета, ар бир вал үчүн өзүнчө уя, даяр моюндардын астында гана жумшак салгыч жана үстүнөн жеңил капкак көбүнчө пленкага орогондон жакшы иштейт. Пленка деталды жаап коёт, бирок бекитпейт.

Эгер участок сериялык деталдарды чыгара турган болсо, мындай тара бракты гана эмес, убакытты да үнөмдөйт. Оператор кайра жайгаштырууга аз убакыт коротот, бош орунду бат байкайт жана кийинки операцияга чейин детальдын багытын сейрек чаташтырат.

Тараны кантип чаташтырбай белгилөө керек

Эгер оператор кассетада эмне жатканын жана аны кайда коюу керектигин ойлонуп калса, маркировка иштебейт. Так деталдар үчүн межоперациялык тарадагы жазуулар дароо көрүнүп турушу керек — өтмөктөн да, иш ордунан да. Ошондуктан деталдын номерин жана учурдагы операцияны чоң кылып, кеминде таранын эки бетине кайталанып жазган жакшы.

Бир гана торчо жагындагы жазуу кассетаны экинчи жагынан буруп койсо жардам бербейт. Цехте тараны көбүнчө тыгыз коюшат, кран менен жылдырышат же тележкада айландырышат. Маркировка эки жакта болсо, адам ашыкча секунд коротпойт жана туура эмес партияны алып кетпейт.

Эгер деталдын абалы жайгаштырууга таасир этсе, аны да түздөн-түз тарага жазып коюңуз. Жөнөкөй "ЖОГОРУ" деген жебе узун инструкциядан жакшы иштейт. Тазалоочу беттери же жука бурчу бар деталдар үчүн бул майда нерсе эмес: кассетаны бир ирет тескери бурсаңыз, бет таянычка туура эмес жагы менен тийип калат.

Маркировкада төрт түшүнүктүү талааны кармаган оң:

• деталдын номери
• учурдагы операция, мисалы "токардык иштетүүдөн кийин" же "жуудан кийин"
• уруксат берилген сан жана партиянын жалпы салмагы
• партиянын статусу: жарактуу, контроль, брак

Сан жана салмак боюнча чектөө кагаз үчүн эмес, деталдарды чыныгы коргоо үчүн керек. Эгер ячейкага "дебей дагы бир аз" деп кошумчалап салса, төмөнкү катмар ашыкча жүк алат. Жука валдар, шакектер жана так отургузмалу деталдар үчүн бул кээде эле из, эзик же кайра өлчөгөндө өлчөмдүн жылышын пайда кылууга жетиштүү.

Партиянын статусу биринчи караганда эле билинип турушу жакшы. Түстүү табличкалар, кармагычтагы пластик карточкалар же калың материалдан жасалган алмашма биркалар ылайыктуу. Скотч менен чапталган кагаз барактар майга тез буланып, айрылып, жоголуп кетет. Бир нече сменадан кийин эч ким кайсысы жуу, кайсысы контроль, кайсысы брак экенин так билбей калат.

Жөнөкөй тартип жакшы иштейт: туруктуу маалыматты таранын өзүнө жазып, өзгөрмө маалыматты өзүнчө табличка менен алмаштырып туруу керек. Ошондо деталдар үчүн кассеталар узагыраак кызмат кылат, ал эми межоперациялык таранын маркировкасы окула турган бойдон калат. Эгер кызматкер эки секундда ичинде эмне барын, кантип коюуну жана партияны андан ары жөнөтсө болорун түшүнсө, чаташуу дээрлик калбайт.

Валдар партиясы үчүн жөнөкөй мисал

Токардык иштетүүдөн кийин 40 валдан турган партия көп учурда даярдай көрүнөт. Жылтырак бар, өлчөмү жол берилген чекте, учтары таза. Бирок дал ушул учурда детальды оңой бузуп коюуга болот: моюн дээрлик өлчөмүндө болуп калган, бир кокустук сызык эле кийинки участокто кошумча көйгөй жаратат.

Эгер жумушчу валдарды кадимки ящикке салса, металл металлга тийет. Көчүргөндө деталдар бир аз тоголонуп, учтары менен урунуп, каптал беттери менен сүртүшөт. Пленка менен чүпүрөк анча жардам бербейт: алар түйүлүп, майда үкөктү кармап калат жана валды ордунда кармабайт.

Цехте так деталдар үчүн межоперациялык тара катуу кассетасы менен жакшы иштейт. Ичинде ар бир вал эки таянычта жатат. Таянычтар даяр моюн кассетанын түбүнө тийбегендей коюлат. Ошондо жүк кийин жылмалоо же өлчөө жүргүзүлө турган сезимтал эмес зонага түшөт.

Коңшу валдардын ортосуна бөлгүчтөр коюлат. Алар кассета участоктор ортосунда ташылганда же стеллажга коюлганда деталдардын жылышына жана бири-бирине сүртүлүшүнө жол бербейт. Бул жөнөкөй нерсе, бирок майда эзиктерден сактап калган учур көп.

Маркировка да көптөгөн майда үзгүлтүктөрдү чечет. Биркаларга мастер менен операторго керек болгон гана нерселер жазылат:

• партия жасалган участок
• кийинки операция
• кассетадагы саны
• деталдын же партиянын белгилөөсү

Мындай ярлык өлчөмдөрдү аралаштырбоого жана кассетаны кайда алып барууну ойлонуп отурбоого жардам берет. Бир эле сменада окшош, бирок ар башка припусктуу валдар жүрсө, чаташуу өтө бат башталат.

Натыйжада партия жылмалоого токардык иштетүүдөн чыккандагы абалында келип жетет. Моюндарда эзик жок, беттер сүртүлбөгөн, деталдар өлчөмү боюнча аралашпаган болот. Бул эми майда эмес: жылмалоочу сорттоо менен брак себебин издөөгө эмес, иштетүүгө убакыт коротот.

Тара иштебей калчу каталар

Жакшы межоперациялык тара да так деталдарды сактап кала албайт, эгер деталь анын ичинде өз алдынча жашап кетсе. Эң көп кездешкен көйгөй жөнөкөй: ячейка өтө чоң, ошондуктан заготовка же даяр деталь тележка же кран менен ташыганда дубалга уруна берет.

Сыртынан баары жакшы көрүнөт, бирок анан контролдо майда сыныктар, сызыкчалар же өлчөмдүн жылышы чыгат. Вал үчүн бул перегородкага бир сокку болушу мүмкүн. Корпус үчүн - кийин базалоого коюлуучу тегиздикке тийүү.

Тара көбүнчө кайсы жерден алдайт

Көптөгөн салгычтар ыңгайлуу формага эмес, өлчөө логикасына эмес жараша жасалат. Натыйжада таяныч кийин өлчөм алынуучу базага дал ошол жерде басат. Андан кийин оператор контрол менен талашат, ал эми себеп кассетанын өзүндө жатат.

Дагы бир ката - ар башка операциядан кийинки деталдарды бир тарага салуу. Бир ячейкада токардык иштетүүдөн кийинки жарым даяр деталь менен акыркы иштетүүдөн кийинки деталь жатат. Алардын бет тазалыгы, допускы жана бузулуу тобокелдиги ар башка. Чаташуу тез башталат: бирин эрте жөнөтүшөт, экинчисин кайтарышат, үчүнчүсүн кошунасы чийип салат.

Кир тара деталдарды жай жана туруктуу бузат. Үкөк, абразивдүү чаң, эски СОЖдун тамчылары жана майда таштанды наждак сыяктуу иштейт. Эгер кассетаны кээде гана тазалашса, металл иштетүү үчүн салгычтар өзү эле чийик булагына айланат.

Быттык ката да болот: тараны колдонуу ыңгайсыз. Эгер оператор билегин бурушу керек болсо, ячейканын түбүнө жетиш үчүн сунулса же деталды эки ыңгайсыз кыймыл менен алса, ал аны ордуна эмес, кассетанын четине же түз эле бири-биринин үстүнө коюп салат. Бир нече сменадан кийин мындай схема бузулат.

Адатта беш пункт боюнча кыска текшерүү жетет:

• деталь ячейкада термелбейт жана тараны жеңил жылдырганда дүңкүлдөбөйт
• таянычтар базага жана тазалоочу беттерге тийбейт
• кассетада бир гана операциядагы деталдар жатат
• түбү менен салгыч ар бир сменанын башында таза
• деталды бир кол менен, ашыкча кыймылсыз алуу жана коюу мүмкүн

Эгер жок дегенде эки пункт дал келбесе, маселе адамдарда эмес. Межоперациялык таранын маркировкасы, ячейканын формасы жана тазалоо тартиби кийинки партияга чейин кайра жасалышы керек.

Ишке киргизердин алдындагы тез текшерүү

Эгер так деталдар үчүн межоперациялык тара туура тандалса, ишке киргизердин алдындагы текшерүү 10-15 мүнөттү гана алат. Бул мүнөттөр көбүнчө бир бүтүн сменаны утат: участоктор арасында бир нерсе табылып, жаңы сызык, сынык же өлчөмдүн кетиши боюнча талаш чыкпайт.

Алгач партиядан 3-5 деталь алып, аларды цехте кандай салынса ошондой коюңуз, "текшерүү үчүн кылдат" деп эмес. Андан кийин таранды жеңил чайкап, бир аз кыйшайтып, тележка менен бир нече метр айдап көрүңүз. Эгер деталь бир эле абалда коңшуга тийсе, тара текшерүүдөн өтпөйт.

Беш нерсени текшериңиз.

• Деталдар ташууда да, кыйшайтканда да, жеңил титирөөдө да бири-бирине сүртүлбөйт.
• Ар бир ячейка деталды түз кармайт, кыйшайбайт жана термелтпейт. Эгер валды же корпусту манжа менен капталга жылдырса болот экен, таяныч алсыз.
• Маркировка өтмөктөн көрүнөт. Кызматкер деталдын номерин, маршрутун жана статусун тараны бурбастан окушу керек.
• Тара толук жолдон ашыкча кайра жайгаштырбай өтөт: тележка, поддон, жуу, станоктун жанындагы үстөл.
• Сыноо сменасынан кийин беттерде жаңы сызык, эзик жана сыныктар жок.

Көбүнчө көйгөй контрол үстөлүндө эмес, кыймылда билинет. Тара ордунда турганда ячейка ыңгайлуу көрүнүшү мүмкүн. Бирок аны жууга же кошуна участокко алып барганда, деталь кыры менен таянып, учу менен урунуп же уясынын ичинде тоголонуп баштайт.

Жөнөкөй тест жасоо пайдалуу. Толтурулган бир тараны кадимки маршрут менен сыноо сменасына жиберип, анан деталдарды башындагысы менен салыштырыңыз. Өлчөмгө эле эмес, жылмаланган жерлерге, фаскаларга, жипке жана базалык беттерге чыккан жаңы издерге да көңүл буруңуз. Бир эле жаңы сызык кассеталарды же металл иштетүү үчүн салгычтарды жакшыртуу керек экенин көрсөтүп турат.

Эгер бир пункт болсо да өтпөсө, персоналдын кылдаттыгына ишенип отурбаңыз. Дароо ячейканы, таянычтын бийиктигин же коюу ыкмасын өзгөртсөңүз жакшы. Тара деталды өзү туура кармап турушу керек, кошумча эскертүүсүз.

Өзүңүздүн участокто эмнеден баштоо керек

Бүт агымды дароо кайра жасоого шашылбаңыз. Брак же из эң көп чыккан бир деталды алып, анын участоктор ортосундагы бүт жолун карап чыгыңыз. Көбүнчө маселе станокто эмес, детальды алып, коюп, ташып, контролго берип, кайра тарага салган учурда билинет.

Так деталдар үчүн межоперациялык тара көбүнчө бир түшүнүктүү маршрутта текшерилгенде натыйжа берет. Ошондо деталь кайсы жерде чийилип, кайсы жерде эзилип же базалык бетинен сокку алганын түшүнүү оңой болот, божомол деңгээлинде талашпайсыз.

Баштоо үчүн кыска текшерүү жетет:

• Бир көйгөйлүү деталды тандап, бир смена бою анын артынан жүрүңүз.
• Бардык тийиш издерин сүрөткө тартыңыз: сүрүлгөн жерлер, забоиналар, үкөктүн издери, жипке же моюнга тийүү.
• Жөнөкөй кассета же салгыч үлгүсүн жасап, аны бир сменага иштетүүгө бериңиз.
• Эгер жаңы станок же линия даярдап жатсаңыз, тараны участоктор ортосундагы кыймыл менен кошо дароо ойлонуңуз.

Биринчи үлгүнү татаалдаштырбай эле койгон жакшы. Көп учурда фанерадан же полимерден жасалган, коопсуз зоналарда таянычтары бар кассета жетиштүү болуп, айырманы дароо көрсөтөт. Эгер сменадан кийин жаңы издер жоголсо, ал эми жүктөө жайлабаса, сиз туура багытты таптыңыз.

Сырткы көрүнүшкө эле карабаңыз. Ташуудан кийинки өлчөмдү текшериңиз, деталь ячейкада ордун өзгөртпөйбү караңыз, оператордон деталды бир кол менен алуу жана кайтаруу ыңгайлуубу деп сураңыз. Эгер кассета темпке тоскоол болсо, идея туура болсо да аны бат эле колдонуудан баш тартышат.

Жакшы белги - сиз чейин жана кийин деген сүрөттү көрсөтүп, тийиш болгон жерди атап, канча деталь сменаны жаңы браксыз өткөнүн айта алсаңыз. Бул эми ой эмес, мастер, технолог жана ОТК үчүн факт.

Эгер жаңы CNC токардык станок же линия ишке киргизип жатсаңыз, тараны биринчи жоготуудан кийин эмес, алдын ала талкуулаңыз. EAST CNC долбоорлорунда бул жабдууну тандаган этапта эле эске алынат: деталь кайда алынат, операциядан кийин кайда коюлат, кийинки участокко кантип жетет. Мындай маек башында эле көп учурда ишке киргизгенден кийин тараны оңдогондон ашыкча үнөм берет.