Металл иштетүү операцияларын аутсорсинг кылуу: кайсыларын өзүңүздө калтыруу керек

Эмне үчүн бул тандоо көп учурда туура эмес эсептелет

Ката көбүнчө өтө жөнөкөй бир сандан башталат: бир деталь үчүн операция канча турат. Кагаз жүзүндө подрядчы өз участогуңуздан арзан көрүнүшү мүмкүн. Бирок металл иштетүү операцияларын аутсорсинг кылуу сейрек эле бир сап баа тизмесине сыйып калат.

Даана баа мөөнөт, кезек жана партиянын кыймылы жок эле дээрлик эч нерсе айтпайт. Эгер деталдарды термоиштетүүгө алып барып, анан подрядчыдан бош орун күтүп, кайра кайтарып, маршрутка кайра киргизиш керек болсо, цех күндөрдү жоготот. Ошол убакта бүтпөй жаткан өндүрүш көбөйөт, жыйноо артка жылат жана кийинки операциялар бош туруп калат.

Көп учурда майда чыгымдар да эсепке алынбай калат, бирок алар бат эле байкалып калат:

• эки жакка таңгактоо жана ташуу
• партия кайткандан кийинки кирүүчү жана кайра текшерүү
• деталдарды күтүп турганда өз участогуңуздун бош туруп калышы
• подрядчы мөөнөттү бузса же брак кайтарса, кайра ишке киргизүү

Дагы бир типтүү ката бар. Өндүрүш операцияны өзүнчө карайт, бирок деталь бүт маршрут боюнча жашайт. Эгер тышкы термоиштетүүдөн кийин вал кыйшайып калса, майдалоо көбүрөөк убакыт алат же деталь бракага кетет. Эгер подрядчыдагы тиш кесүү четтөөнү берсе, маселе ошол операцияда эмес, кийинчерээк, станок убактысы, шайман жана контролёрдун эмгеги мурунтан эле сарпталгандан кийин чыгат.

Ошондон улам кызык жыйынтык чыгат: операция арзан көрүнөт, ал эми деталь кымбат болуп калат. Бул өзгөчө өлчөмдүн кайталануу тактыгы жана кыска цикл маанилүү болгон партияларда байкалат. Вал-шестернялар үчүн айырма подрядчынын баасынан эмес, бир кошумча ташуудан жана эки күн күтүү убакытынан жоголуп кетиши мүмкүн.

Жөнөкөй эсеп бир өтүүнүн баасын эмес, маршруттун аягындагы жарактуу детальдын толук баасын карайт. Эгер дал ушундай эсептесеңиз, айрым «пайдалуу» тышкы операциялар анчалык пайдалуу көрүнбөй калат.

Эсепке чейин кайсы маалыматтарды чогултуу керек

Эсте сактап эсептөө болбойт. Эгер сан таблицада жок болсо, аны көбүнчө божомол алмаштырат, анан металл иштетүү операцияларын аутсорсинг кылуу бирде өтө кымбат, бирде күтүүсүз пайдалуу көрүнөт.

Алгач партиянын көлөмүн жана анын канчалык тез кайталанарын белгилеңиз. Бир жолку партия үчүн кымбат жабдык жана узак наладка көбүнчө акталбайт. Жума сайын кайталанса, абал өзгөрөт: бир детальдан эле кичине утуш бир айда байкаларлык айырма берет.

Андан кийин өзүңүздүн операцияңызды убакыт боюнча бөлүңүз. Жалпы сөз эмес, үч сан керек: наладкага канча кетет, бир деталь канча убакытта жасалат жана сменалар боюнча участок канча саат чындап жеткиликтүү. Эгер станок күндүз эмес, түнкүсүн же шашылыш заказдардын ортосунда гана бош болсо, бул да өздүк нарктын жана мөөнөттүн тобокелдигинин бир бөлүгү.

Подрядчынын эсебине да бир деталь үчүн баадан башка чыгымдарды кошуу керек. Операциянын айланасында болуп жаткан нерселердин баарын киргизиңиз:

• жөнөтүүдөн мурун таңгактоо;
• эки жактуу ташуу;
• партия кайткандан кийинки кабыл алуу;
• кирүүчү көзөмөл жана сорттоо;
• өзүңүздүн жыйноо же кийинки операциянын деталдарды күтүүсүнөн бош туруп калышы.

Жоготууларды өзүнчө эсептеңиз. Ар бир маршрутта брак, кайра иштетүү жана эсептен чыгаруу болот. Эгер термоиштетүүдөн же майдалоодон кийин деталдардын бир бөлүгү кайра иштөөгө кетсе, кайра иштетүүгө ким төлөй турганын, транспорт чыгымын ким көтөрөрүн жана запаста канча заготовка кармоо керек экенин түшүнүү маанилүү.

Мөөнөттү да сандарга айлантыңыз. «Тез керек» деп жазбаңыз. Мындай жазыңыз: кардар жүктү 12 күндөн кийин күтөт, жыйноо шаршемби күнү башталат, убакыт запасы - 2 күн. Ошондо маршрут графикке кайсы жерде батат, ал эми кабыл алууда бир эле кечигүү бүт планды кантип бузары дароо көрүнөт.

Адатта бир жумушчу таблица жетет. Анда ар бир операция боюнча көлөм, кайталануу, убакыт, жүктөм, жоготуулар, логистика жана акыркы мөөнөт турушу керек. Андан кийин салыштыруу «жанагыдай» эмес, сабырдуу болуп калат.

Өз участогуңузду жана подрядчыны кантип салыштыруу керек

Ката көбүнчө жөнөкөй: цех бир операциянын баасын салыштырат, бирок детальдын бүт жолун эмес. Эгер заготовка сыртка термоиштетүүгө кетип, кайра майдалоого кайтып, анан гана контролго барса, эсептөөдө ушул бүт айлампа болушу керек.

Алгач маршрутту өзүнчө кадамдарга бөлүңүз. Кесүү, ысытуу же майдалоо гана эмес, алардын ортосундагы көзөмөл чекиттери да. Эгер операциядан кийин катуулукту, термелүүнү же өлчөмдү текшерсеңиз, бул да маршруттун бөлүгү. Ансыз эсеп дээрлик дайыма өтө кооз чыгып калат.

Ар бир операция боюнча түз чыгымдарды жазыңыз:

• станок же меш убактысы
• оператордун эмгеги
• шайман, жабдык жана керектелүүчү материалдар
• сиз үчүн кадимки деңгээлдеги брак жана кайра иштетүү
• баага сезилерлик таасир этсе, энергия

Андан кийин көп учурда унутулуп калган нерселерди кошуңуз. Подрядчы үчүн бул таңгактоо, жүктөө, жеткирүү, кабыл алуу, кезекте күтүү жана партия өз убагында кайтып келбесе кийинки участктын бош туруп калышы. Өз участогуңуз үчүн бул кайра наладка, ички ташуу, ОТКдагы адамдын бош болушу жана паузалардагы жабдуунун жүктөлбөй калышынан болгон жоготуулар.

Андан ары абстракттуу эмес, бир эле партия боюнча салыштырыңыз. Бирдей чертеж, бир эле материал, ошол эле көлөм, ошол эле допусктар жана ошол эле көзөмөл деңгээли. Эгер өз участогуңузду 500 детальга эсептеп, подрядчыны 50гө эсептесеңиз, жыйынтык жалган болот.

Эки вариантты бир баракка түшүрүү пайдалуу: «өзүбүз жасайбыз» жана «сыртка беребиз». Деталдын өздүк наркын гана эмес, маршруттун жалпы мөөнөтүн да караңыз. Кээде подрядчы бир даанага кымбатыраак, бирок тар жерди бошотуп, заказды 2 күн эртерээк жөнөтүүгө мүмкүндүк берет. Кээде тескерисинче: баа арзан, бирок логистика жана күтүү себептүү маршрут узарат.

Металл иштетүү операцияларын аутсорсинг кылуу боюнча чечим үчүн мындан өзү эле эң көп каталарды тазалоого жетет. Эгер бир вариант бүт заказдын мөөнөтүн жылдырса, дал ошол нерсе тандоого таасир этүүгө тийиш, бир операциянын баасы гана эмес.

Термоиштетүү маселесин эмне чечет

Термоиштетүүнү сейрек килограмм же цикл үчүн бир тариф менен тандашат. Көп учурда эки нерсе чечет: сизде деталдардын агымы бир калыптабы жана катаюудан кийин катуулук менен геометрия канчалык өзгөрөт.

Партиялар үзүл-кесил келсе, өз участогуңуз акчаны көбүнчө бошко жеп коёт. Бүгүн жүктөм бар, анан меш бир жума туруп калат, ал эми адамдар менен тейлөө жоголуп кетпейт. Мындай схемага, айрыкча партия кайталанбаса жана режимдерди дээрлик кайрадан тандоого туура келсе, подрядчы көбүнчө пайдалуураак.

Өз термоиштетүү башка учурда керек. Эгер катуулук жана ийрилик маршрутту бат-бат бузса, тышкы подрядчы бүт цехти жайлатат. Деталь нормадан катуураак кайтып келсе, өлчөм катаюудан кийин жылса, майдалоо припускты ала албай калса, ал эми контрол партияны кайра текшерүүгө жөнөтсө - сиз акча гана эмес, күндөрдү да жоготосуз.

Эсепке чейин чыгымдарыңызды жөнөкөй саптарга бөлүп алуу пайдалуу:

• бүт цикл үчүн энергия чыгымы
• мешти, жабдыкты жана датчиктерди тейлөө
• ысытуу, кармоо жана муздатуу убактысы
• талаштуу партиялардан кийин катуулукту кайра текшерүү
• кийинки операцияда өлчөмдүн жылышынан болгон жоготуулар

Акыркы пункт көп учурда бааланбай калат. Эгер термоиштетүүдөн кийин вал 0,08 мм жылып кетсе, майдалоочу көбүрөөк припуск алып, узагыраак иштеп, бракка бат бат туш болот. Кагаз жүзүндө подрядчыдагы термоиштетүү арзан көрүнүшү мүмкүн, бирок андан кийин бүт маршруттун калган бөлүгү кымбаттап кетет.

Жөнөкөй практикалык белги да бар. Эгер технолог менен мастер айына бир нече жолу катуулук, структура же ийрилик боюнча талашса, участокту өзүнө жакыныраак кармаган оң. Партия туруктуу болуп, режим мурда эле белгилүү болуп, деталь мештен кийин алдын ала билүүгө боло тургандай жүрсө, подрядчы ашыкча чыгымсыз ишти жаап коёт.

Термоиштетүүдө циклдин баасы маанилүү, бирок көбүнчө суроону циклден кийинки четтөөнүн баасы чечет.

Майдалоого кантип кароо керек

Майдалоону көп учурда бир сааттын баасы менен гана салыштырышат. Бул начар эсеп. Термоиштетүүдөн кийин деталь буга чейин эле кымбат болуп калат, ошондуктан ташууда болгон кичине чийик, сынык же басылган жер подрядчынын тарифиндеги айырмадан алда канча кымбатка түшүшү мүмкүн.

Эгер допуск тар болсо, майдалоону көбүнчө өз цехиңизде калтырган жакшы. Себеби жөнөкөй: өлчөм биринчи өлчөөдөн кийин эле «жылып» кетет, жана оператор дароо оңдоо киргизиши керек. Өлчөө станоктун жанында турса, цех буга 10-20 мүнөт коротот, ал эми жөнөтүүгө, күтүүгө жана ким допусктан чыкканын талашууга бир күн кетпейт.

Бул катаюудан кийинки деталдарда өзгөчө байкалат. Биринчи деталь текшерүүдөн өттү, технолог түзөтүү киргизди, экинчиси допуск талаасынын ортосуна жакын келди. Эгер мындай цикл участоктун ичинде жүрсө, өлчөм тез кармалат. Эгер майдалоо подрядчыда болуп, ал эми контроль сизде болсо, реакция кечигет жана партия кайра иштөөгө кетиши мүмкүн.

Сыртка берүү башка учурда гана маанилүү. Эгер профиль сейрек болсо, тегерек жана жабдык өзгөчө керек болсо, ал эми жүктөм төмөн болсо, өз участогуңуз жумалап бош туруп калышы мүмкүн. Андайда металл иштетүү операцияларын аутсорсинг кылуу жакшыраак иштейт: сиз станок үчүн эмес, айдын көбүндө бош турган даяр операция үчүн төлөйсүз.

Адатта картина мындай болот:

• Өз участок, эгер допуск катуу болуп, оңдоолор дээрлик ар бир партияда керек болсо, пайдалуураак.
• Өз участок, эгер контроль биринчи өтүүдөн кийин дароо керек болсо, пайдалуураак.
• Подрядчы, эгер профиль сейрек кездешип, көлөм туруксуз болсо, пайдалуураак.
• Подрядчы, эгер анын бул операциясы узак наладкасыз агым менен жүрсө, пайдалуураак.

Эсепте термоиштетүүдөн кийинки ташуу коркунучун калтырбаңыз. Таңгактоону, аралык логистиканы, кайра кирүүчү контрольду жана бузулуудан болгон мүмкүн болгон бракты кошуңуз. Ал тургай партиядагы 1-2 бузулган деталь бүт үнөмдү бат эле «жеп» коюшу мүмкүн.

Дагы бир жашыруун чыгым - биринчи өлчөөдөн кийинки түзөтүүлөр. Аларды өзүнчө эсептөө керек. Эгер подрядчы кошумча өтүү, шашылыш программа оңдоо же кайра текшерүү үчүн акча алса, бир даанага арзан баа мындан ары арзан көрүнбөй калат.

Майдалоо үчүн эреже жөнөкөй: өлчөм канчалык тез жылса жана ката канчалык кымбат болсо, станок, өлчөө жана түзөтүү жөнүндө чечим кабыл алган адам ошончолук жакын турушу керек.

Тиш кесүүгө кантип кароо керек

Тиш кесүүнү көп учурда ашыкча жөнөкөй эсептешет. Подрядчынын бир детальга баасын алып, жанына өзүнүн сааттык тарифин коюшат. Ошондо салыштыруу башталганда эле бузулат. Бул операцияда акча көбүнчө наладкада, жабдыкта, контролдо жана брак коркунучунда турат, бир тиштин же бир детальдын баасында гана эмес.

Эгер модуль сейрек, профиль стандарттуу эмес болсо, ал эми фреза же долбяк кымбат турса, ишти сыртка берүү көбүнчө акылга сыярлык. Айрыкча мындай деталдар жылына бир нече эле жолу келсе. Подрядчы жабдуунун баасын көп заказга бөлүштүрөт, ал эми сиз станокту, шайманды жана наладчикти сейрек партиялар үчүн кармап турасыз.

Тескерисинче жагдай да көп кездешет. Эгер бир эле деталдар үй-бүлөсү жума сайын кайталанса, эсеп сиздин пайдаңызга өзгөрөт. Оператор маршрутту мурунтан билет, жабдык текчеде чаң басып турбайт, ал эми биринчи деталдардагы брак дээрлик жоголот. Ошол эле модули жана посадкалары бар вал-шестернялар үчүн өз участогуңуз көп учурда арзан жана мөөнөт жагынан тынчыраак чыгат.

Наладканы өзүнчө эсептеңиз. Аны бир тиштин же бир даананын баасына жашырбаңыз. 30 детальдык партияда наладка бардык үнөмдү жеп коюшу мүмкүн, ал эми 500 детальдык партияда ал дээрлик көрүнбөйт. Ошондуктан бир эле операция кичине жана кайталанма серия үчүн ар башка жооп берет.

Дагы бир кеңири ката - тактыкка бирдей талаптарсыз сунуштарды салыштыруу. Бир подрядчы 8-даражаны, экинчиси 7-даражаны эсептейт. Бирөөнүн баасына чөпчөлөрдү алуу жана термелүүнү текшерүү кирет, экинчисинде жок. Кагаз жүзүндө бир сунуш арзан, ал эми иш жүзүндө башка деталь аласыз.

Тиш кесүүдөн мурда жана кийин базаларды текшерүү керек. Эгер токардык база «жылып» турса, тиштерди патронго карата туура кесип, бирок подшипник отургучу боюнча туура эмес чыгарып аласыз. Анда маселе жыйноодо чыгат. Ошондуктан тиштин профилине эле эмес, деталь маршрут боюнча андан ары жашай турган ошол эле базалар боюнча термелүүгө да карашат.

Кыскасы: сейрек модулдарды жана кымбат жабдыкты көбүнчө подрядчыга берүү пайдалуураак. Жума сайын кайталанган деталдар үй-бүлөсүн көбүнчө өзүңүздө кармаган оң. Металл иштетүү операцияларын аутсорсинг кылууда бул эң сезимтал эсептердин бири, жана бул жерде жаңылуу кымбатка түшөт.

Аралык контролду кайда кармоо керек

Аралык контроль дээрлик дайыма кийинки кымбат операциянын тагдыры ага көз каранды болсо, цехтин ичинде болгону жакшы. Металл иштетүү операцияларын аутсорсинг кылуу темасындагы эң кеңири ката - контролёрдун сааттарын гана эсептеп, кеч чыккан брактың баасын унутуу.

Наладкадан кийинки биринчи текшерүүнү сыртка чыгарууга болбойт. Оператор менен наладчик али эле чачырандыларды кармап, режимди кысып, шаймандын жүрүшүн карап жатышат. Эгер тышкы контролду күтсөңүз, цех ошол эле өлчөмдүн четтөөсү менен ондогон деталдарды жасап койот.

Андан кийин көнүмүшкө эмес, тобокелге карашат. Эгер токардык операциядан кийин деталь майдалоого, тиш кесүүгө же башка кымбат баскычка кетсе, маанилүү өлчөмдөрдү алдыга өткөрбөй туруп текшерүү керек. Мындай операциянын алдында бир өткөрүп жиберилген кемтик кошумча 5-10 мүнөт контроль постунда отургандан алда канча кымбат турат.

Жакшы эреже жөнөкөй: кийинки кадам канчалык кымбат болсо, текшерүү ошончолук ага жакын турушу керек. Бул өзгөчө базалык диаметрлерге, термелүүгө, коаксиалдуулукка, припускка жана кийинки маршруттун баары көз каранды болгон беттердин абалына тиешелүү.

Сыртка сейрек өлчөөлөрдү гана берүү туура келет, алар үчүн ичинде өзүнчө прибор же адисти кармоонун мааниси жок. Бул татаал протоколдор, координаталык станоктогу бир жолку өлчөөлөр, талаштуу деталдардагы оройлукту тастыктоо же кардардын стандарттан тышкаркы талаптары болушу мүмкүн. Күн сайын «коё беребизби же жокпу» деген чечим үчүн керек болгон нерселердин баарын өзүндө калтырган жакшы.

Кичинекей мисал. Контролёр наладкадан кийинки партияны текшерүүгө 8 мүнөт коротот. Бул кошумча жүк сыяктуу көрүнөт. Бирок ошол текшерүүсүз 20 деталь кийинки операцияга өтүп, анан кайра бракка кайтса, сиз 8 мүнөттү эмес, материалды, станок убактысын, шайманды жана мөөнөттү жоготосуз.

Контроль чекиттерин үч жерге коюу керек:

• наладкадан кийин дароо
• кымбат же кайра кайтарылгыс операциянын алдында
• тарапка жөнөтөрдүн алдында жана подрядчыдан кайткандан кийин

Мындай мамиле көбүнчө ашыкча текшерүүнү да, өздүк нарктагы күтүлбөгөн жоготууларды да азайтат.

Вал-шестернялар партиясы үчүн мисал

120 даана вал-шестернядан турган партияны алалы. Токардык иштетүүнү цехте калтырабыз: маршрут тааныш, кайра наладка кыска, адамдар менен станок мындай деталдарга буга чейин эле жүктөлгөн. Талаш көбүнчө андан ары башталат - тиш кесүүдө, термоиштетүүдө, майдалоодо жана аралык контролду кайда коюуда.

Тиш кесүү боюнча подрядчы жагымдуу баа берди: бир даана үчүн 2 700 тг, ал эми өз участогуңузда 3 050 тг. Партия боюнча айырма жакшы көрүнөт, болжол менен 42 000 тг. Бирок подрядчы кошумча 4 күн кезекте күтүүнү, эки жактуу ташууну жана кийинки операциянын жылыш коркунучун кошту. Заказ шашылып турса, мындай «арзан» операция биринчи эсептеги сапка караганда кымбатыраак болуп чыгат.

Термоиштетүүдө картина башкача. 120 дааналык партия үчүн, эгер өз мешиңиз жок болсо же ал үзүл-кесил жүктөлсө, подрядчы пайдалуураак болушу мүмкүн. Бул жерде бир даанага акча гана эмес, жүктөм, энергия, туруксуз режимден чыккан брак жана сменалар ортосундагы боштуктар чечет.

Мындай партия үчүн майдалоону мен көбүнчө ичинде калтырмакмын. Термоиштетүүдөн кийин өлчөм көп учурда мурунку партиядагыга караганда көбүрөөк жылат. Эгер майдалоо өз цехиңизде турса, мастер муну ошол эле күнү көрүп, припуск же режимди бат оңдойт. Майдалоо подрядчыда болсо, маселени кийин билип, дагы 2-3 күн жоготосуз.

Тиштен кийинки аралык контролду үнөмдөп алып салган жакшы эмес. Профиль менен кадамдын бир жолу өлчөөнү эле мешке чейин жасоо бүт партияны сактап калышы мүмкүн. Эгер тиш кетсе, катаны термоиштетүүдөн мурда кармайсыз, андан кийин эмес, брактын баасы таптакыр башка болот.

Бул партия үчүн чечим көбүнчө мындай көрүнөт:

• токардык иштетүү - цехте
• тиш кесүү - өз станогуңуз бош болсо жана кезек жок болсо, цехте
• термоиштетүү - мөөнөт нормалдуу жана сапат туруктуу болсо, подрядчыда
• майдалоо жана аралык контроль - цехте

Мындай маршрутта цех айрым операциялар үчүн бир аз көбүрөөк төлөшү мүмкүн, бирок мөөнөттү кармап, партияны жашыруун брактан жакшыраак коргойт.

Кайда көбүрөөк жаңылышат

Ката Excelде эмес, салыштыруунун өзүндө чыгат. Металл иштетүү операцияларын аутсорсинг кылууда көптөр бир даананын баасын гана карап, операциялардын ортосунда акча менен мөөнөттү жеп салган нерселерди өткөрүп жиберет.

Эң кеңири капкан - наладкасыз эсептөө. Узун серия үчүн бул али көтөрүмдүү. Кичи жана орто партиялар үчүн баары өзгөрөт: кайра наладка, сыноо деталдары, жеткирүү жана подрядчыдагы бош орунду күтүү «арзан» операцияны өз участогуңуздагынан кымбатыраак кылып коёт.

Экинчи ката андан да оор тийет. Цех катуулук, геометрия же оройлук боюнча шайкеш келбестиктен партия кайтарылуу тобокелин эсепке албайт. Термоиштетүүдөн же майдалоодон кийин деталь кайра кетсе, сиз кайра иштетүүгө эле эмес, кезекке, кийинки өтүүнүн жылышына жана бүт заказды бузуу мүмкүнчүлүгүнө да төлөйсүз.

Көп учурда станоктун жүктөмүн участоктун өткөрүмдүүлүгү менен чаташтырышат. Станок 85% иштегендей көрүнүшү мүмкүн, бирок участок өлчөөнү, жабдыкты күтүү же заготовканы жеткирүүнү күтүп туруп калат. Тескерисинче да болот: бир станок бош, ал эми бүт агым анын алдында токтоп турат. Бир гана OEE экранын же шпинделдин саатын эмес, маршруттун өзүн эсептөө керек.

Дагы бир кымбат адат - сейрек операцияны «болуп калар» деп цехте кармап туруу. Эгер тиш кесүү айына эки жолу гана керек болсо, калган убакта станок бош турса, өздүк нарк жай өсөт: амортизация жүрөт, шайман эскирет, оператордун көндүмү да начарлайт.

Тескерисинче ката да бар. Цех маршруттун ортосунда турган жана бүт мөөнөттү кармап турган өтүүнү сыртка берет. Кагаз жүзүндө подрядчы арзан. Иш жүзүндө кечигүү графикти бузат, кийинки участок күтүп калат.

Эгер төмөнкү белгилердин бир нечеси байкалса, эсепти кайра текшерген оң:

• бир даананын баасын гана салыштырдык
• кайтаруу менен кайра ишке киргизүүнү эсептеген жокпуз
• бүт агымдын ордуна бир гана станоктун жүктөмүн карадык
• сейрек операцияны нормалдуу жүксүз калтырдык
• бүт заказды жылдырган өтүүнү сыртка чыгардык

Эгер ката кварталда кеминде эки жолу кайталанса, бул кокустук эмес. Бул цех өзгөртүшү керек болгон эсеп эрежеси.

Чечим алдында кыска текшерүү тизмеси

Тандоонун алдында бир операциянын баасын эмес, детальдын бүт жолун караңыз. Металл иштетүү операцияларын аутсорсинг кылууда ката көбүнчө жоголгон күндөрдө, өтүүлөр арасындагы бракта жана өз участогуңуздун бош жүктөмүндө жатат.

Беш суроону текшериңиз.

• Операция жакынкы бир нече айда жок дегенде бир калыпта жүктөлөбү. Эгер партиялар сейрек болуп, көлөмү секирип турса, өз участогуңуз иштегенден көп бош турушу мүмкүн.
• Подрядчыдагы кезек, ташуу, кабыл алуу жана деталдарды кайтаруу канча күн кошот. Кагаз жүзүндө операция арзан, бирок иш жүзүндө деталь агымдан дээрлик бир жумага чыгып калат.
• Кийинки кымбат өтүүдөн мурда бракты ким кармайт. Эгер термоиштетүүдөн же майдалоодон кийинки кемтик маршруттун аягында гана табылса, бир детал эмес, мурда салынган бүт эмгек жоголот.
• Ичкериде адамдар, өлчөөчү курал жана орун жетеби. Наладканы жүргүзө турган киши жок, өлчөм текшерчү эч нерсе жок, партиялар ортосунда заготовка коюуга жер жок болсо, станок маселени өзү эле чечпейт.
• Подрядчы терезени үч күнгө жылдырса, мөөнөткө эмне болот. Шашылыш заказ үчүн бул жыйноону, жүктөөнү же кийинки операцияны жылдырууга жетет.

Бир жөнөкөй белги алсыз варианттарды бат чийип салат. Эгер сырткы операция арзан көрүнүп, бирок ар бир жолу күтүү менен өтүүлөр ортосунда кошумча запас кошсо, үнөмдөө көбүнчө көз боёмочу болуп чыгат.

Тескерисинче: эгер жүктөм туруктуу болсо, контролду станоктун жанында кармоого мүмкүн болсо, ал эми адамдар менен өлчөөлөр даяр болсо, өз участогуңуз көбүнчө тынчыраак мөөнөт жана түшүнүктүү өздүк нарк берет. Чечимди подрядчынын бир тарифине же станоктун баасына эмес, ушундай тез текшерүүдөн кийин гана кабыл алуу керек.

Эсептен кийин эмне кылуу керек

Эсептин өзү эле маселени чечпейт. Орточолонгон эски таблицалардагы санга эмес, фактка байланган кыска иш планы керек.

Алгач окшош деталдардын акыркы үч партиясынын маалыматтарын көтөрүңүз. Операциянын баасын эле эмес, чыныгы станок убактысын, наладканы, бракты, бош туруп калууларды, подрядчыга жеткирүүнү, кирүүчү көзөмөлдү жана кайра иштетүүгө кайтарууларды караңыз. Дал ушул майда нерселерде эсеп көбүнчө бузулат.

Андан кийин бир маршрутту алып, аны эки вариантта эсептеңиз: өзүңүздө жана сыртта. «Адатта мындай чыгат» деген сыяктуу сөздөрсүз. Эгер вал-шестерня партиясы 8 күндө жүрүп, бирок тышкы термоиштетүүдөн кийин деталдардын бир бөлүгүн кайра көзөмөлгө жөнөтүүгө туура келсе, моделге дал ошол факт кирсин.

Бүт цехти бир заматта өзгөртүүгө аракет кылбаңыз. Көбүрөөк зыян келтирип жаткан бир операциядан баштаганыңыз жакшы.

• Мөөнөттү көбүрөөк бузган же ашыкча брак берген операцияны тандаңыз.
• Жылдык планга эмес, бир сыноо партиясына эсепти текшериңиз.
• Жыйынтыкты акча жана детальдын чыгарылуу мөөнөтү боюнча салыштырыңыз, бир операциянын баасы боюнча эмес.
• Чечимди 2-3 айга бекитиңиз жана күтүүгө эмес, фактыга караңыз.

Эгер эсеп токардык же фрезердик өтүүлөрдүн бир бөлүгүн кайра ичке кайтаруу пайдалуураак экенин көрсөтсө, дароо эле «запас менен» сатып алуу шарт эмес. Станокту жаңы маршрутка жана номенклатураңызга ылайык тандаңыз. Мындай иштер үчүн EAST CNC ЧПУ станогун тандоодо, ишке киргизүүдө жана сервис кызматында жардам бере алат, эгер маршрутту өз цехиңизде иштөөгө ыңгайлаштырып жатсаңыз.

Жана чечимди акыркы деп эсептебеңиз. 40 детальдык партия менен 400 детальдык сериянын экономикасы ар башка. Көлөм өсөрү менен, деталдардын курамы өзгөрөрү менен же допуск катууланары менен маршрутту кайра эсептеңиз. Металл иштетүү операцияларын аутсорсинг кылууда бул кадимки практика, ката кетиргендин белгиси эмес.