MES жок ЧПУ участогу үчүн сменалык тапшырма: ыңгайлуу формат

Эмне үчүн смена убакыт жоготот

Жоготуулар биринчи пусктан мурун эле башталат. Мастер маалыматты бөлөк-бөлөк жыйнайт: бир нерсе таблицада, бир нерсе чатта, бир нерсени наладчик билет, ал эми маалыматтын бир бөлүгү мурунку сменанын эсинде гана калат. Ал чертеждин номерин, партиянын калдыгын жана шашылыштыкты салыштырып жатканда, оператор түшүнүктүү тапшырманы күтүп турат.

«Бүгүн ушул деталды жасайбыз» деген сыяктуу сөздөр иш үчүн жетишсиз. Операторго программанын номери, версиясы, оснастка, инструмент жана ишке киргизүү тартиби керек. Эгер бир пункт болсо да жетишпесе, участок дароо токтойт: бирөө файл издейт, бирөө мастерге чалат, бирөө коңшу станокто эмне калганын көрүүгө кетет. Ушундай бир гана ишке киргизүү оңой эле 10-15 мүнөттү жеп коёт. Эгер сменада мындай ишке киргизүү бир нече болсо, жоготуу дароо байкалат.

Контролдо да көп учурда ошол эле көрүнүш. Станокту иштетип коюшат, анан контролер допусктарды, маанилүү өлчөмдөрдү жана биринчи деталды текшерүү тартибин тактайт. Эгер мунун баары алдын ала жазылбаса, биринчи текшерүү узун суроо-жоопко айланат. Ал эми өлчөм буга чейин эле чыгып кетсе, участок убакытты да, даярдалманы да жоготот.

Дагы бир көп кездешкен себеп — приоритеттин түшүнүксүз болушу. Шашылыш деталдар кадимки деталдардын жанында жатат, бирок баракта бул эч жерде белгиленбейт. Адамдар колунда жакын турган ишти алышат. Натыйжада станоктор бошобойт, бирок керектүү заказ күндүн аягына чейин деле жабылбай калат.

Адатта кечигүүлөр төрт жерде пайда болот:

• мастер ар башка булактан маалымат издейт;
• оператор программа менен оснастканы күтөт;
• контролер талаптарды иш башталгандан кийин тактайт;
• смена шашылыш жана пландуу позицияларды чаташтырат.

MES жок участокто бул тааныш көрүнөт: 8:00дө ишке чыгара турган үч деталь бар, ал эми 8:40та бир гана биринчи орнотуу даяр, анткени адамдар металл кесип жаткан жок, маалымат чогултуп жатышат. Ошондуктан сменалык тапшырма отчет үчүн да, «тартип үчүн» да керек эмес. Ал мастер, оператор жана контрол бир документ менен иштеши үчүн жана сменаны чалуусуз, божомолсуз баштоо үчүн керек.

Бул барак кимге керек

Эгер баракты жөн гана отчет үчүн окушса, андан пайда аз. Жакшы сменалык тапшырма станок ишке кирерден мурун эле төрт адамдын суроолорун жаап турушу керек.

Мастер ага баарынан кеңири карайт. Ага станоктор боюнча план, иштердин ирети жана бир операция графиктен чыгып кетсе, эмнени жылдырууга болорун түшүнүү керек. Баракта кайсы деталь биринчи, кайсысы экинчи кетери жана эмнени коркунучсуз жылдырууга болору көрүнсө, мастер оозеки буйруктарга аз убакыт коротот.

Операторго башка маалымат керек. Ал жалпы планды эмес, станокко дароо барууга боло турган нерсени издейт: программанын номери, версиясы, инструменттин тизмеси, оснастка жана биринчи деталь боюнча белги. Эгер мунун баары жок болсо, жөнөкөй суроолорго эле жарым саат кетет. Кайсы программаны алыш керек? Кайсы инструмент турушу керек? Биринчи жарактуу жыйынтыкты ким ырастайт?

Контролер да маалыматты бөлөк-бөлөк жыйнашы керек эмес. Ага биринчи контрол үчүн өлчөмдөр, партия боюнча текшерүү жыштыгы жана белгилөөчү жер керек. Ошондо контроль эс менен эмес, так эрежеге таянып жүрөт. Токардык участокто бул өзгөчө байкалат: сменанын башында текшерилүүчү өлчөмдөр белгиленбесе, детальдын жарактуулугу тууралуу талаш бат эле чыгат.

Кладовщикти азыраак эстешет, бирок ал жок болсо барак да иштебейт. Ага даярдалмалардын так тизмеси, материалдын маркасы, керектүү көлөм жана сменага керектүү чыгым материалдар керек. Эгер тапшырмада жөн гана заказдын аты жазылса, кампа телефон аркылуу тактай баштайт, участок күтүп калат.

Жакшы тапшырма барагы бир адамга гана кызмат кылбайт. Ал мастерди, операторду, контролерду жана кампаны бир чынжырга байланыштырат. Ар биринин сменага өз суроосу бар, ал суроонун жообу бир документтин ичинде болушу керек.

Тапшырманын баш жагында эмне болушу керек

Баш жагы станок ишке кирерден мурун негизги суроолорду жаап салышы керек. Эгер ал туура түзүлсө, мастер ишти тез берет, оператор эски чертежди издебейт, ал эми контрол башка ревизия боюнча деталь текшербейт.

Барактын жогорку бөлүгүндө адатта беш маалымат блогу жетиштүү:

• заказдын же ички тапшырманын номери;
• деталдын так аталышы жана чертеждин номери;
• документтин ревизиясы;
• сменага пландалган көлөм жана шашылыштык белгиси;
• станок, дата, сменанын номери жана мастердин фамилиясы.

Топтому жөнөкөй, бирок дал ушул нерсе майда убакыт жоготууларын жок кылат. Оператор технологго чалууга 10-15 мүнөт коротпойт. Мастер кайсы окшош заказды биринчи иштетерин эстебей калбайт. Контроль биринчи деталды кайсы документ менен салыштыруу керектигин дароо көрөт.

Эгер деталдар көп болуп, аттары окшош болсо, орунду үнөмдөөнүн кереги жок. Кийин кайсы вал же втулка станокко кеткенин аныктап отургандан көрө, позициянын толук атын жана чертеждин номерин бүтүндөй жазган жакшы. Бир нече станогу бар участокто станок үчүн өзүнчө талаа да чаташпоого жардам берет, өзгөчө тапшырма сменалар арасында өтүп жатканда.

Жакшы баш жагын түшүнүү оңой: жаңы кызматкер аны жарым мүнөттө окуп, ашыкча суроо бербеши керек. Эгер баракты окуу үчүн мастердин эс тутуму, чалуулар жана божомол керек болсо, баш жагын жөнөкөйлөтүү убактысы келген.

Бир саптагы мисал: заказ 24-051, деталь «Корпус 02», чертеж A-1745, ревизия C, план 36 даана, станок TC-500, 12.05.2026, 2 смена, мастер Ибраев.

Ар бир деталь үчүн кандай саптар керек

Ар бир деталь үчүн бир түшүнүктүү сап же компакттуу блок берген жакшы. Ал жөнөкөй суроого жооп бериши керек: оператор азыр эмнени иштетип жатат. Эгер мастерге өзүнчө программа, оснастка жана убакытты түшүндүрүүгө туура келсе, формат иштебейт.

Адегенде операциянын номери жана кыска аталышы коюлат. Жөн эле «иштетүү» эмес, «020 - сырткы диаметрди токарлоо» же «030 - фланецти бургулоо». Эгер деталдын эки окшош орнотуусу болсо, иш кайсы жерде жүрөрүн дароо жазышат: биринчи орнотуу, экинчи орнотуу, сол жак, оң жак. Ошондо мастер, оператор жана контрол бир эле операция тууралуу сүйлөшөт.

Жанында CNC программасынын номери жана версиясы керек. Версия жок болсо, адамдар көп учурда станоктун эсинде же жалпы папкада калган эски файлды алышат. «O2314, rev.03» сыяктуу жазуу бул коркунучту кыйла азайтат. Эгер программаны биринчи партиядан кийин оңдогон болсо, смена муну дароо көрөт.

Оснастканы да наладчик керектүү комплектти чалуусуз ала тургандай кылып көрсөтүү жакшы. Токардык станок үчүн бул адатта патрон, кулачоктордун түрү жана керек болсо тешиктин өлчөмү болот. Иштетүү борбору үчүн — приспособление, плита, упорлор жана базалоо ыкмасы. «Кадимки оснастка» деген сөз дээрлик эч нерсе бербейт.

Ишке киргизүү үчүн инструмент тизмесин кыска кармоо керек. Толук маршрут наладка картасында болушу мүмкүн, ошондуктан сменалык тапшырмада биринчи деталды жасабай койчу нерселерди гана калтырган оң: T0101 - өтмө кескич, T0202 - тешик кенейтүүчү кескич, T0303 - 12 мм бургусу. Эгер инструменттин бир бөлүгү револьверде же магазинде турса, аны да белгилеп коюу жакшы.

Өзүнчө наладканын убактысы жана цикл убактысы жазылат. Бул эки сан сменанын чыныгы жүктөмүн тез көрсөтөт. Эгер наладка 45 мүнөт болсо, ал эми цикл 6 мүнөт 20 секунд болсо, мастер аткарууга мүмкүн эмес көлөмдү планга койбойт. Бул өзгөчө эсепти таблицада же кагазда жүргүзгөн жерде пайдалуу.

Жакшы сап 10 секундда окулат. Оператор станокко эмнени коюу керектигин түшүнөт, мастер чыныгы темпти көрөт, ал эми контрол кошумча тактоосуз операциянын так номерин алат.

Кошумча чалуусуз контролду кантип жазуу керек

Эгер баракта «чертеж боюнча контроль» деген сөз гана турса, смена көп учурда тактоо үчүн убакыт жоготот. Кайсыны текшерүү керек, өлчөмдү качан алуу керек жана серияны ким уруксат кыларын алдын ала жазып койгон оң.

Биринчи деталда чертеждин баарын санап чыгуунун кереги жок. Сборкага таасир берген жана көбүнчө допусктан чыгып кетүүчү өлчөмдөр жетет: тышкы жана ички диаметр, базанын узундугу, канавканын тереңдиги, кадам же резбанын өтүүсү, биение, кээде шершавость. Деталь татаал болсо, адатта 4-6 позиция жетиштүү.

Өлчөө жыштыгын да тапшырма сапында түз жазган жакшы. Жаңы наладка же инструмент алмашкандан кийин жөнөкөй режим ылайыктуу: биринчи деталь, анан удаама-удаа 3-5 деталь, кийин ар 10-чу же ар 30-60 мүнөт сайын. Эгер оператор коррекция киргизсе, пластинаны алмаштырса же токтоп калгандан кийин программаны кайра иштетсе, контрол циклин кайра баштаган жакшы.

Өлчөөчү аспап боюнча да тактык керек. Штангенциркуль допуск уруксат берген одоно өлчөмдөргө жарайт. Микрометр жүздүктөр маанилүү болгон жерде керек. Калибр резба, тешиктер жана «жарайт/жарабайт» деген тез чечим үчүн ыңгайлуу, толук сандык өлчөө талап кылынбаса.

Көбүнчө мындай талаалар жетиштүү:

• чертеж боюнча номерлери менен биринчи детальдын өлчөмдөрү;
• ар бир өлчөм үчүн өлчөө каражаты;
• процесстеги контрол жыштыгы;
• биринчи деталды ким кабыл алат;
• бракты, көлөмүн жана себебин кайда жазуу керек.

Биринчи деталды кабыл алууда түшүнүксүз нерсе калтырбоо керек. Оператор баштапкы өлчөөнү жасап, фактылык маанилерди жазат, ал эми мастер же ОТК контролери убактысы жана колу менен «серияны иштетүүгө уруксат» деген белги коёт. Ошондо партияны ким баштаганы тууралуу эч ким талашпайт.

Брак үчүн өзүнчө блок керек, барактын ылдыйындагы бош «эскертүү» талаасы эмес. Ага адатта деталь коду, операция, көлөм, дефект жана себеп жазылат: инструменттин эскириши, туура эмес коррекция, зажим катасы, программалык сбой. Ар бир окуя боюнча бир кыска сап кийин сменаны талдоону кыйла жеңилдетет.

Эгер участок, мисалы, тепкич валды токтоп жатса, тапшырмага мындай деп жазса болот: «Биринчи деталь - Ø40 h7, Ø25 +/-0,02, узундугу 120 +/-0,05, биение 0,03 чейин. Өлчөө: микрометр, штангенциркуль, индикатор. Бекитилгенден кийин - ар 10-чу деталь жана ар бир пластина алмашкандан кийин». Мындай форматты тактоо сурабай эле дароо окушат.

Форматты 7 кадамда кантип түзүү керек

Форманы бир жолу түзүп, анан ар бир станокко кайра өзгөртө берген жакшы эмес. Эгер участокто токардык станоктордон тартып иштетүү борборлоруна чейин ар башка жабдуулар турса, барак баарына бирдей көрүнүшү керек. Ошондо мастер талааларды чаташтырбайт, оператор керектүү сапты тез табат, ал эми контрол ошол эле маалыматты көрөт.

Адегенде баракты кооз эмес, ыңгайлуу кылып жасаңыз. Жакшы формат бир барак кагазга же бир экранга батат да, андан ким эмне кыларын дароо түшүнүүгө болот.

1. Бүт участок үчүн бир эле форманы тандаңыз. Техпараметрлер өзгөрүшү мүмкүн, бирок документтин логикасы өзгөрбөшү керек.
2. Баш жагында сменаны чындап токтотуп коё турган нерселерди гана калтырыңыз: заказдын номери, деталдын белгиси, ревизия, материал, станок жана дата.
3. Өзүнчө сап менен көлөм планын жана приоритетти коюңуз. Эгер деталдар бир нече болсо, биринчи эмнени иштетүү керектиги дароо көрүнөт.
4. Барак боюнча жоопкерчилик зоналарын бөлүңүз. Наладка өз талааларын, оператор өз талааларын, контрол өз талааларын толтурат.
5. Смена боюнча факт үчүн жер кошуңуз: жасалган, тапшырылган, брак, токтоп калуу себеби, оснастка же программа боюнча эскертүү.
6. Маалыматты ким жана качан киргизерин дароо чечиңиз. Мисалы, мастер смена башталганга чейин баш жагын толтурат, наладчик стартты белгилейт, оператор партиянын аягында факт жазат, контрол биринчи детальдан кийин жана сменанын жыйынтыгында белги коёт.
7. Баракты бир чыныгы сменада текшерип, ашыкчасын алып салыңыз. Эгер талаа чечим чыгарууга жардам бербесе, аны өчүргөн жакшы.

Мындай тартип эски көйгөйдү жойот: баары бир жерге жазылат да, кийин кимдин саны акыркы экенин талашышат. Ар бир блоктун өз ээси болсо, ката аз болот.

Сменалык тапшырма MESтин кагаз көчүрмөсүнө айланышы керек эмес. Эгер алар туура иретте турса, 10-15 түшүнүктүү талаа жетет. Практикада эң ыңгайлуу барак — жаңы кызматкер бир мүнөттө түшүнгөн жана мастер отуз секундда текшере алган барак.

Бир сменага тапшырманын мисалы

Барак туура толтурулса, смена чалуулардын узун чынжырчасыз башталат. 60 втулка партиясы үчүн оператор эмне биринчи жасаларын дароо түшүнөт, контролер качан өлчөөгө чыгарын билет, ал эми мастер аягында эмнени текшерүүнү көрөт.

Мындай форматты бир документте кармоого болот. Кагазбы, Excelби же жалпы папкадагы жөнөкөй формабы — анчалык маанилүү эмес. Маанилүүсү — баары бир эле тапшырманы көрүшү керек.

Смена: 08:00-20:00
Участок: токарный, станок №3
Оператор: А. Иманов
Мастер: Д. Сейтов
Контролер: Е. Тлеубаева

Деталь: Втулка 45.17.026
Материал: сталь 40Х
Заготовка: 65 x 42 мм
План на смену: 60 шт.
Срочно: первые 10 шт. сдать до 11:00 в заказ №214

Программа ЧПУ: O2145 rev.03
Кулачки: мягкие, комплект №12, проточка под диаметр 42
Инструмент: T0101 проходной, T0202 расточной, T0303 отрезной

Контроль:
- первая деталь: полный замер по карте К-45.17.026
- далее: контроль каждые 15 шт.
- размеры для записи: наружный диаметр, внутренний диаметр, длина, фаска
- если размер уходит к пределу допуска, оператор зовет мастера сразу

Отметка по выпуску:
10:00 - план 10 / факт ___ / брак ___
14:00 - план 30 / факт ___ / брак ___
18:00 - план 50 / факт ___ / брак ___
20:00 - план 60 / факт ___ / брак ___

Итог смены:
Годных ___
Брак ___
Остаток партии ___
Причина простоя, если был: __________

Бул мисалда оператор алгачкы мүнөттөрдө эле программа, инструмент жана кулачокторду көрөт. Ага эски файл издебей, өткөн партияда кайсы комплект турганын эстебей, же кайсы 10 даана шашылыш экенин тактабай калат. Сменанын башында бул көп учурда 15-20 мүнөт үнөмдөйт.

Контролер үчүн да жеңил. Баракта биринчи деталь толук өлчөнөрү, андан кийин 15 даанадан кийин контрол керек экени жазылып турат. Демек, ал участокту кыдырып «кийинки деталды качан карайбыз?» деп сурап жүрбөйт.

Мастер сменанын аягында үч нерсени салыштырат: план, факт жана брак. Эгер шашылыш заказ боюнча биринчи 10 втулка өз убагында тапшырылса, бирок андан кийин наладка же пластина алмашкандан улам жетишпей калса, бул дароо көрүнөт. Мындай барак MESти алмаштырбайт, бирок чакан участокто тартипти тез орнотот.

Эң көп кайда ката кетет

Эң көп убакытты татаал операциялар эмес, барактагы майда боштуктар жейт. Смена тапшырманы окуйт да, станокко келип эле тактай баштайт: кайсы ревизия керек, даярдалма кайда турат, кайсы программаны иштетиш керек. Эгер бул көп кайталанса, маселе көбүнчө адамдарда эмес, документтин формасында.

Биринчи ката жөнөкөй: тапшырмада деталдын атын гана жазышат. ЧПУ участогу үчүн бул жетишсиз. Бир эле детальдын жаңы ревизиясы, башка материалы же өзгөртүлгөн допуссу болушу мүмкүн. Оператор тааныш атты көрүп, эски комплектти алат да, биринчи деталда эле кошумча коркунуч пайда болот.

Экинчи ката пландоодо чыгат. Бир баракка бүт күндүн планын батырганга аракет кылышат, бирок ишти смена боюнча жүргүзүү керек. Ошондон улам мастер күндүк масштабда ойлонот, ал эми операторго жакынкы сааттарга так көлөм керек. Документте так сменалык чек жок болсо, адамдар приоритетти ар башка түшүнөт.

Үчүнчү көйгөй майда көрүнгөнү менен убакыт жагынан кымбатка турат. Тапшырмада даярдалма, оснастка же өлчөөчү инструмент кайда турганы жазылбайт. Натыйжада станок токтоп калат да, оператор кампаны кыдырып, паллет издейт же кладовщикке чалат. Сериялык иште бул сменанын башында эле 15-20 мүнөт жеп коюшу мүмкүн.

Төртүнчү ката жыйынтыкты эсепке алуу менен байланыштуу. Баракта факт, брак жана четтөөнүн себеби үчүн өзүнчө графалар жок. Анан сандарды четине, блокнотко жазышат же смена аягына чейин башта сактайт. Кийин контрол менен мастер сапат тууралуу эмес, ким эмнени эстеп жатканын талаша баштайт.

Дагы бир бузулуу дайыма болот: программаны оңдоп коюшкан, ал эми барак эски бойдон калган. Кагазда бир версия, стойкада башкасы, ал эми наладчиктин эскертүүсүндө үчүнчүсү турат. Андан кийин эң тыкан оператор да туура эмес циклди иштетип алышы мүмкүн.

Жакшы сменалык тапшырма дал ушундай жоготууларды жок кылат. Эгер барак туура ревизияны алууга, даярдалманы тез табууга, фактты жазууга жана актуалдуу программаны дароо көрүүгө жардам берсе, смена тынчыраак жана чалуусуз иштейт.

Ишке киргизердин алдындагы тез текшерүү

Смена башталганга чейинки беш мүнөт көп учурда күн тынч өтөбү же бүт участок тактоого кетеби — ошону чечет. Эгер барак туура түзүлгөн болсо, мастер, оператор жана контрол бир эле нерсени көрүп, негизги нерселер боюнча талашпайт.

Биринчи пуск алдында кыска тизмеден өтүү ыңгайлуу:

• заказды чертеж жана ревизия менен салыштыруу;
• ишке киргизүү иретин текшерүү;
• программа, оснастка жана инструментти тактоо;
• биринчи детальдын контролу кандай жазылганын карап чыгуу;
• формада план, факт жана брак үчүн графалар бар экенине ишенүү.

Бузулуу көбүнчө татаал операцияда эмес, майда нерседе болот. Программаны эскисин алышат, резец туура эмес турат, биринчи деталды туура эмес өлчөм боюнча текшеришет. Мунун айынан бир саат, кээде бүт ишке киргизүү да жоголот.

Жакшы белги жөнөкөй: участоктогу каалаган адам бир мүнөттө эмне кылыш керек экенин түшүнөт. Эгер мастер чыгып кетсе, оператор дагы эле иретти көрүп турат. Эгер контрол кийин кошулса, биринчи деталда эмнени караш керектигин дароо түшүнөт. Эгер сменанын аягында отчет берүү керек болсо, план, факт жана брак бир баракта эле турат.

Жөнөкөй мисал: тапшырмада А деталы, 40 даана, адегенде ал, анан Б деталы, 20 даана деп жазылган. А деталы үчүн O213 программасы, №4 жумшак кулачоктор, T0101 кескичи жана «биринчи деталь - диаметрди, узундукту жана биениеди контроль кылуу» деген өзүнчө сап бар. Мындай барак жөнөкөй көрүнөт, бирок күн сайын убакыт үнөмдөйт.

Андан ары эмне кылуу керек

Форма үстүндө ишти бир айга созуп жибербеңиз. Бир шаблон алып, жок дегенде эки жумага бекитип коюңуз, ал идеалдуу эместей сезилсе да. Бланкты жума сайын өзгөртө бергенде, адамдар ага көнбөй калат да, кайра баарын оозеки тактай баштайт.

Форманы кабинетте эмес, чыныгы сменада текшерүү жакшы. Баракты мастерге, операторго жана контролерго кадимки заказ үчүн берип, кайсы жерден токтоп каларын, эмнени кол менен кошуп жазышарын жана кайсы пункттар боюнча дагы деле бири-бирине чалаарын байкаңыз.

Эскертүүлөрдү сменадан кийин, баары деталдарды эстеп турганда чогултуу ыңгайлуу. Адатта үч суроо жетет:

• эмнени оозеки тактоого туура келди;
• кайсы талаа түшүнүксүз болду;
• баракта кайсы пункт бир да жолу колдонулган жок.

Мындай текшерүүдөн кийин ашыкча нерсе бат көрүнөт. Эгер бир талааны үч-төрт смена бою эч ким толтурбаса, аны алып салган жакшы. Болбосо бланк көбөйүп, адамдар керектүү саптарды да өткөрүп жибере баштайт. Кээде талааны өчүрүү да керек эмес, атын эле өзгөртүү жетиштүү. Мисалы, жалпы «эскертүү» сапынын ордуна көбүнчө «биринчи деталь контролго берилди» же «инструмент топтому» деген так сап жакшы иштейт.

Пайдалуу эрежe жөнөкөй: участокко бир версия, актуалдуу файл үчүн бир папка жана карап чыгуу үчүн бир дата. Бул формат бир нече вариантка бөлүнүп кетпеши үчүн жетиштүү.

Жаңы жабдууну ишке киргизгенде көп учурда дагы бир жагдай чыгат. Жаңы станок иш режимдерин гана эмес, тапшырманын өзүнүн курамын да өзгөртөт: башка операциялар, оснастка, контрол чекиттери жана биринчи детальга карата талаптар пайда болот. Мындай учурда шаблонду жабдууну тандагандар, пуско-наладка кылгандар жана кийин сервис үчүн жооп бергендер менен бирге кайра карап чыккан жакшы.

Казакстандагы жана КМШдагы башка өлкөлөрдөгү ишканалар үчүн мындай иште EAST CNC жардам бере алат. Компания токардык ЧПУ станокторду жана иштетүү борборлорун жеткирет, ошондой эле тандоо, ишке киргизүү жана сервис тейлөөнү жүргүзөт. Жаңы станокту кадимки сменага тез кошуп салуу керек болгондо, мындай тажрыйба дагы бир жалпы шаблонго караганда көбүрөөк пайда берет.