Мехобработкадан кийин деталдарды жуу: кол мененби же автоматтыкпы

Эмне үчүн станоктон чыккан деталь дагы эле даяр эмес

Деталь станоктон чыкканда көп учурда даяр болуп көрүнөт: өлчөмдөр алынган, программа иштеп бүткөн, бети тегиздей сезилет. Бирок дээрлик дайыма анын үстүндө СОЖ, майда стружка жана чаң калат. Ошондуктан "даяр" деталь кээде жөн гана жарым фабрикат болуп калат.

Негизги маселе жөнөкөй: кир кемчиликти жашырат. Майдын катмарынын астында майда чийикти, кырдагы чипти же тешиктеги заусенецти байкабай калуу оңой. Мехобработкадан кийин көз көбүнчө металлдын жалтырагына түшөт, майда кемчиликке эмес. Жуудан кийин бет чындап кандай болсо, ошондой көрүнөт.

Ката өзгөчө көп тешиктерде, оюкчаларда жана чөнтөктөрдө жашынат. Сокур тешикте стружка калышы мүмкүн, резьбада май менен металл чаңы аралашып калат, кырда болсо жука заусенец калат. Таза, кургак деталда бул дароо билинет. Кир деталда мындай кемчилик кийинки маршрутка өтүп кетип, кийин жыйноодо, үйлөтүүдө же кардардын алдында чыгышы мүмкүн.

Экинчи маселе да бар: кир бир эле деталда калбайт. Ал поддон, оператордун колу, өлчөөчү инструмент жана таңгак менен кошо цех боюнча андан ары тарайт. Натыйжада кийинки операция кошумча жумуш алат. Кээде ушундан улам отургузуу жерлери, тыгыздоолор жана стружка тийбеши керек болгон беттер кирдеп калат.

Андан кийин ошол эле деталь үчүн убакыт кайра төлөнөт. Жыйноо же контролдун алдында аны кайра колго алып, сүртүп, үйлөтүп, кайра текшеришет. Бир даанада бул дээрлик билинбейт. 50 же 100 деталдык партияда болсо, нормага киргизилбеген сааттар топтолот.

Ошондуктан станоктон кийин маанилүүсү өлчөм гана эмес. Деталдын тазалыгы сапатка, убакытка жана ички кайтарымдардын санына түз таасир берет.

Мехобработкадан кийин деталда эмне калат

Станоктон кийин деталь таза көрүнүшү мүмкүн, бирок сырт көрүнүш алдайт. Бетинде жана көңдөйлөрдүн ичинде адатта эмульсия, майда стружка, абразивдүү чаң, ным жана колдун изи калат.

Эмульсия өзүнөн өзү оңой кетпейт. Ал резьбада, чөнтөктө, сокур тешиктерде жана ички каналдарда жабышып калат. Сыртынан деталь кургак көрүнгөнү менен, ичинде кийин чаң менен аралашып коюуланган катмар кала берет. Корпустук деталдарда муну үйлөткөндө жакшы көрүүгө болот: ичинен кир тамчы же майда туман сыяктуу аралашма чыгат.

Майда стружка көбүнчө курч кырларга, фаскаларга жана бурчтарга жабышат. Майлуу пленка аны дагы жакшы кармап турат. Кээде стружка дээрлик көрүнбөйт, бирок отургузуу жериндеги бир эле майда сынык деле көйгөй жаратат: деталь кыйшайып отурат, кошуна бетти тырмайт же кайра өлчөгөндө туура эмес жыйынтык берет.

Өзүнчө тема — шлифовка же зачисткадан кийинки абразивдүү чаң. Ал отургузуу жерлерине, тыгыздоонун оюктарына жана тийишүү зоналарына кирип кетет. Мындай чаң майдын калдыгы менен аралашса, абразивдүү паста пайда болот. Түйүн үчүн бул жаман сценарий: тыгыздоо тезирээк эскирет, отургузуу тактыгын жоготот, ал эми биринчи жыйноодо эле ашыкча сүрүлүү чыгат.

Ным жана колдун изи да майда нерсе эмес. Эгер деталды станоктон алып, текчеге коюп, суюктуктун калдыгын тазалабаса, дат басуу бир нече сааттын ичинде эле башталышы мүмкүн. Болотто күрөң тактар пайда болот, алюминийде кийин жөнөкөй сүртүү менен кетпеген тактар калат.

Ошондуктан жуу кооздук үчүн эмес. Ал көз көп өткөрүп жиберген, бирок кийинки операция кечирбеген кирди алып салат.

Жуу кайсы учурда түз эле участокто керек

Жууну маршруттун аягына калтырып коюу дайыма эле туура эмес. Көп учурда аны станоктун жанына же операциялардын тобунан кийин дароо коюу жакшы. Ошондо өлчөөдөн, жыйноодон жана кийинки этапка өткөрүүдөн мурда тоскоол болгон нерселерди алып салуу оңой болот.

Көбүнчө бул бургулоодон жана резьба кесүүдөн кийин көрүнөт. Тешиктерде жана каналдарда стружка калып, түбүндө майда бөлүкчөлөр менен СОЖ аралашмасы топтолот. Сыртынан деталь нормалдуу көрүнүшү мүмкүн, бирок ичинде эле тобокел бар: бекиткич оор кирет, резьба кыйшаюу берет, стружканын бир бөлүгү маршрут боюнча андан ары өтүп кетет.

Так контролдун алдында да жуу керек. Майлуу катмар өлчөмдү туура өлчөөгө тоскоол болот. Эгер бетинде коюу эмульсия же жабышкак кир калса, микрометр, калибр же щуп так сүрөт бербейт. Тың отургузууларда жана резьбалуу бирикмелерде бул тез эле көйгөйгө айланат.

Жыйноонун, ширетүүнүн же сырдоонун алдында да жууну кечиктирбеген оң. Май менен эмульсия деталдардын отурушуна, ширетүү тигишине жана жабуунун жабышышына тоскоол болот. Эгер деталь адегенде кошуна участокко кетип, кийин тазалоого кайра кайрылса, убакыт эки эсе кетет.

Сериялык иштерде бул өзгөчө байкалат. ЧПУдагы токардык станоктор жана иштетүү борборлору турган жерде деталдар партия менен жүрөт, ал эми ашыкча ташуу цехтеги ритмди бат эле бузат. Логика жөнөкөй: иштетти, тазалады, текшерди, анан кийинкиге берди.

Адатта жуу операциясын төрт учурда операциянын жанына коюшат: бургулоодон, зенкалоодон жана резьба кесүүдөн кийин, так өлчөөнүн алдында, жыйноонун же сырдоонун алдында, ошондой эле ашыкча ташуу ритмди бузган сериялык чыгарууда.

Жөнөкөй мисал: корпустук деталь бургуланды, резьба кесилди да дароо контролго берилди. Өлчөмдөр допускта, бирок бир сокур тешикте стружка калыптыр. Жыйноодо болт толук отурбай калды, участок болсо себепти резьбадан издей баштады. Станок жанындагы беш мүнөттүк жуу бул суроону ошол замат чечмек.

Практикада кол менен жана автоматтык жуу

Кол менен жуу менен автоматтык жуунун айырмасы биринчи эле сменада билинет. Деталь аз болгондо кол ыкмасы эң жөнөкөйдөй сезилет: оператор пистолет, щетка же ванна алып, бетин тез тазалап, деталды дароо кийинкиге өткөрөт. Бирок серия чоңойгондо, ошол эле операция бүт участоктун ыргагын жей баштайт.

Кол менен жуу бир жолку деталдарга, жөндөөгө жана шашылыш кайра текшерүүгө жакшы ылайык келет. Оператор стружканы бат алып, сырткы беттеги эмульсияны жууп, заусенец же инструменттин изи бар-жогун дароо көрө алат. Бул өзүнчө циклге бүт партияны айдабай, токардык же фрезердик операциядан кийин бир деталды текшерүү керек болгондо ыңгайлуу.

Кол менен жуунун алсыз жери — натыйжа адамга өтө көз каранды болуп калат. Бир оператор чөнтөктөрдү жана резьбаны кылдат жууса, экинчиси көзгө көрүнгөн жерлерди эле өтүп кетет. Эгер деталда сокур тешиктер, кесилишкен каналдар же ички көңдөйлөр болсо, кол менен тазалоо көп учурда ал жактагы майда стружканы жана СОЖ калдыктарын калтырып коёт. Сыртынан деталь таза көрүнөт, ал эми көйгөй кийин — жыйноодо же контролдо — чыгат.

Автоматтык жуу бүткүл партияда бирдей жыйынтык берет. Машина бир режимди кармайт: цикл убактысы, температура, эритменин берилиши жана агымдын басымы. Серия үчүн бул чоң плюс. Деталдар болжолдуу бирдей тазалыкта чыгат, контролдо болсо сменадан сменага секирүү болбойт.

Айрыкча татаал геометрияда айырма ачык көрүнөт. Автомат ички чөнтөктөрдү, терең тешиктерди, каналдардын кесилиштерин жана май пленкасын калтырбоо керек болгон отургузуу жерлерин жакшыраак тазалайт.

Автоматтын да чеги бар. Эгер деталды себетке туура жайгаштырбаса, режимди өтө алсыз тандаса же камераны ашыкча жүктөсө, ал куткарбайт. Бирок мындай чектөөлөргө карабай, серияда автоматтык жуу көбүнчө кол постунан туруктуураак иштейт.

Эгер участок күнүнө 5-10 деталь чыгарса, кол менен жуу дагы деле иштейт. Эгер сан ондогон же жүздөгөн болсо, автомат убакыт, кайталанма тактык жана жашыруун зоналардагы кирди өткөрүп жиберүү тобокелдиги боюнча дээрлик дайыма утат. Ошондуктан сериялык линияларда кол менен жууну көбүнчө негизги агым үчүн эмес, өзгөчө учурлар үчүн калтырышат.

Жууну иш агымына кантип кошуу керек

Эгер баарын эле жууп турсаңыз, участок ашыкча операцияларга бат эле тыгылып калат. Эгер керек болгон нерсени жуубасаңыз, стружка жана СОЖ калдыктары чынжыр боюнча андан ары өтүп кетет. Ошондуктан жуу маршрутта адаттан эмес, жөнөкөй эрежеден чыгышы керек.

Адегенде деталдарды эки топко бөлүңүз. Биринчисине станоктон калган нерсе чындап тоскоол кылган деталдар кирет: сокур тешиктери, резьбасы, чөнтөктөрү, ичке каналдары, подшипник үчүн отургузуу жерлери, тыгыздоолору же жабуу үчүн зоналары бар деталдар. Экинчисине болсо жөнөкөй деталдар кирет, аларды кийин кайра иштетишет же аларда СОЖдун изи кийинки кадамга таасир этпейт.

Операцияны кайда коюу керек

Жууну станоктон дароо кийин коюу стружка детальдын ичинде жашынып калуучу учурларда туура. Бул көбүнчө корпустарда, фланецтерде жана көп сандагы тешиги бар деталдарда болот. Оператор деталды алып, жууйт, үйлөтөт да станоктун жанында топтолуп калдырбай кийинкиге берет.

Контролдун алдында жуу керек болгону — кир өлчөөгө тоскоол болсо. Жыйноонун алдында болсо, детальдын ичинде май да, стружка да калбашы керек болгондо дээрлик дайыма зарыл. Ал эми кийинки операция беттеги катмарды баары бир алып салса жана бетти кайра иштетсе, өзүнчө жуу киргизүүнүн кереги жок болушу мүмкүн.

Кандай стандарт керек

Бул жерде узун регламент көп жардам бербейт. Иштетип баштоо үчүн бир нече жөнөкөй текшерүү жетиштүү: бетинде көзгө көрүнгөн пленка жана жабышкан стружка жок, үйлөткөндөн кийин тешиктер таза, резьбада металл чаңы калбайт. Эгер деталь жыйноого кетсе, дагы бир эрежени кошсо болот: кургаткандан кийин салфеткада кир изи калбашы керек.

Андан кийин жуунун өзүн эмес, жалпы убакытты өлчөө маанилүү. Тар жер көбүнчө ваннада же чачыратууда эмес, кургатууда, тараны көчүрүүдө жана контролду күтүүдө жашынып калат. Кээде кол менен жуу эки мүнөт алат, бирок үйлөтүүгө жана деталды посттор ортосунда жылдырууга дагы төрт мүнөт кетет. Дал ушуну эсептөө керек.

Биринчи партияда бир жооптуу адамды дайындаганыңыз жакшы. Ал бир нече деталды катары менен текшерип, кир кайда калып жатканын карайт да, иш-аракет тартибин дароо оңдойт. Болбосо кагаз жүзүндө схема жакшы көрүнөт, ал эми сменада деталдар жетишсиз тазаланган бойдон кайра эле өтүп кетет.

Эгер агым тыгыз болсо, бүт участокту бир заматта кайра куруунун кереги жок. Бир проблемалуу номенклатурадан баштап, жыйынтыкты караган жеңилирээк. Ошондо кол менен жуу жетиштүүбү же автоматка өтө турган учур келдиби — бат түшүнүүгө болот.

Эң көп кетирилген каталар

Ката көбүнчө жуунун өзүнөн эмес, аны көз менен эле баалоо адатынан чыгат. Деталь таза көрүнөт, аны өткөрүп жиберишет, бирок кийин тешикте стружка калган, каналга эмульсия отуруп калган, ал эми резьбада кир топтолуп баштаганы билинет.

Эң кеңири ката — көрүнгөн жерди гана тазалоо. Сырткы бет жалтырап турса да, сокур тешиктердин, чөнтөктөрдүн жана каналдардын ичинде ошол эле кир кала берет. Корпустук деталь үчүн бул өзгөчө кооптуу: майда стружка жыйноодо чыгат, СОЖ калдыктары болсо түйүнгө кирип кетет.

Бир щетка, бир суюктук, баарына бир режим деген ыкма да жакшы иштебейт. Болот, алюминий жана чоюн ар башкача жүрөт. Катуу щетка жумшак материалды чийип салышы мүмкүн, ал эми туура эмес курам май пленкасын начар алып салат же из калтырат. Натыйжада убакыт кетет, бирок тазалык баары бир туруктуу болбойт.

Дагы бир кеңири ката — кургатууга убакыт бөлбөө. Жуудан кийин деталь даярдай сезилет, бирок резьбада, паздарда жана ички көңдөйлөрдө ным калат. Көп өтпөй тактар, кара такчалар же кычкылдануу белгилери чыгат. Эгер мындай деталды тарага салып же контролго берсеңиз, участок өзү кошумча кайра иштөөнү түзөт.

Тараны чаташтыруу да дайыма кездешет. Таза жана кир деталдар бир ящикке, бир поддонго же бир үстөлгө коюлат. Андан кийин мурунку иштин баары күчүн жоготот: бет кайрадан стружканы, чаңды жана коңшу заготовкалардын майын кармайт.

Деталды андан ары бергенде сырткы көрүнүшкө эле эмес, ички каналдарга жана сокур тешиктерге, резьбага, паздарга жана чөнтөктөргө, толук кургактыгына жана жуудан кийин кайсы тарага түшөрүнө караш керек. Эгер беттин жалтырагына гана көңүл бурсаңыз, эң көйгөйлүү зоналар көз жаздымда калат.

Деталды кийинкиге өткөрөр алдындагы кыска текшерүү тизмеси

Контролдун, жыйноонун же таңгактоонун алдында адатта беш жөнөкөй текшерүү жетиштүү:

• Бетинде жабышкак майлуу пленка жана эмульсиянын уюган калдыгы жок.
• Тешиктерде, чөнтөктөрдө жана резьбада стружка калган эмес.
• Деталь толугу менен кургак, анын ичинде жашыруун көңдөйлөр да.
• Таза тара станоктон жаңы чыккан деталдар үчүн колдонулган таранан өзүнчө турат.
• Жуудан кийинки контроль өлчөмдү гана эмес, жашыруун зоналардын тазалыгын да карайт.

Дээрлик дайыма иштеген жөнөкөй ыкма бар: деталды жогору жагынан гана эмес, кийин бекиткич, щуп же тыгыздоочу кире турган жерлерден да караңыз. Майда стружка көбүнчө ошол жакта көйгөй жаратат.

Корпустук деталда бул тааныш көрүнүш. Оператор аны жууп, сыртын сүртүп, анан кийинкиге жөнөтөт. Сырты таза, бирок бир каптал тешикте кыска спиралдуу стружка калып, резьбада эмульсиянын бир тамчысы кармалып турат. Өлчөмдөр контролдон өтөт, ал эми маселе кийинки этапта чыгат.

Эгер ушундай текшерүү тизмеси жуунун жанында же кабыл алуу жеринде илинип турса, талаштуу учурлар бир топ азаят.

Корпустук деталдар партиясынын мисалы

120 корпустук детальдан турган партия фрезерлөөдөн жана бургулоодон сменанын аягында чыкты. Сыртынан баары нормалдуу көрүнгөн: беттер тегиз, кырлары алынган, көзгө көрүнгөн стружка дээрлик жок. Бирок ичиндеги чөнтөктөрдө, сокур тешиктерде жана каналдардын кесилишине жакын жерде майда бөлүкчөлөр калып калган.

Оператор кол менен жууну тандады, анткени ошентип бетти тез тазалап, деталдарды дароо кийинкиге берүү ыңгайлуураак эле. Бир нече мүнөттө ал сырткы беттерди, учтарын жана ачык тешиктерди иштетти. Көзгө баары таза көрүндү. Бирок сокур тешиктер толук тазаланбай калды, стружка аралаш эмульсиянын бир бөлүгү түбүндө калды.

Жыйноодо бул дароо билинген жок. Чебер бекиткичти койгондо эки тешиктен майда стружка чыгып кетти. Бир винт кыйшайып кирди, экинчиси керектүү тартуу моментине жетпей калды. Иштөөнү токтотуп, деталды алып, кайра жууп, резьбаны текшерүүгө туура келди. Мехобработканын өзү допускта болчу, бирок кир кайра кайтаруу жана ашыкча иш жаратты.

Автоматтык жууда картина көбүнчө бир калыпта болот. Ооба, аны иштетүү, себетке жүктөө жана циклди күтүү керек. Бир шашылыш деталь үчүн бул убакыт жоготуудай сезилиши мүмкүн. Бирок бүт партия бир режимден өтөт да, жыйынтык биринчи детальдан акыркысына чейин туруктуураак чыгат.

Практикадагы жыйынтык жөнөкөй: кол менен жуу бир нече шашылыш деталда ылдамыраак, ал эми автоматтык жуу кайталанма тактык жана жыйноодон кайра кайтууларды азайтуу маанилүү болгон серияда жакшы иштейт. Ошондуктан көп участоктор агымды жөн эле бөлөт: бир дааналык шашылыш деталдарды кол менен жуу жана өзүнчө текшерүү менен калтырат, ал эми сериялык партияларды автоматка жөнөтөт.

Өз участогуңузда эмне кылуу керек

Жуунун кайсы ыкмасы жакшы экенин өз көрсөткүчтөрүңүз жок туруп талашкан туура эмес. Жуу кабыл алуу, жыйноо же кайра контролго таасир эткен бир номенклатураны тандаңыз. Бул корпустук деталь, втулка же ички көңдөйлөрү бар деталдардын партиясы болушу мүмкүн, анда стружка көп калат.

Андан кийин негизги көрсөткүчтөрдү өлчөңүз: жуунун өзүнө, кургатууга жана андан кийинки контролго канча убакыт кетет. Эстен эмес, жок дегенде бир нече смена боюнча эсептеңиз. Кээде кол менен тазалоо тез көрүнөт, бирок кийин үйлөтүүгө, ташууга жана кайра текшерүүгө партияга дагы 15-20 мүнөт кеткени билинет.

Бир нече көрсөткүчтү гана жазып жүрүү пайдалуу: канча деталь жуудан өттү, тазалоого, кургатууга жана контролго канча мүнөт кетти, кийинки операцияга чейин кандай кемчиликтер табылды жана мындай текшерүү болбосо канча деталды кайра кайтарууга туура келмек. Мындай жазуулар участок кайсы жерде убакыт жоготуп жатканын бат көрсөтөт.

Эгер жаңы участок пландап жатсаңыз, жууну станоктор жана детальдын маршруту менен бирге талкуулоо жакшы, ишке киргизилгенден кийин эмес. Болбосо ванна же камера ыңгайсыз жерге туш келип, деталь тележканы күтүп калат, оператор болсо жүктүү сменада бул операцияны айланып өтө баштайт.

Мындай иштерде процессти толугу менен карап чыгуу пайдалуу. EAST CNC ЧПУдагы токардык станокторду, иштетүү борборлорун жана автоматтык линияларды сунуштайт, ошондой эле тандоо, ишке киргизүү жана сервис менен алектенет. Ошондуктан жуу жана деталдын участок боюнча жүрүшү тууралуу суроону жабдууну жайгаштыруу стадиясында эле эске алуу туура, аны кийин чечпей.

Жакшы биринчи кадам жөнөкөй: бир проблемалуу деталды алыңыз, бир жума маалымат топтоп, чечимди фактыларга таянып кабыл алыңыз.