Мехобработкадагы энергия чыгымы: ашыкча кубат кайда кетет

Эмне үчүн электр үчүн эсеп байкалбай өсөт

Сменалык эсеп көбүнчө станок кесип жаткан маалда канча кубат алганына эле көз каранды болбойт. Паспорту бир санды көрсөтөт, ал эми цехте киловатт-сааттар кесүү болбогон учурда да топтоло берет. Ошондуктан мехобработкадагы энергия чыгымы көбүнчө шпиндельге эле караганда кыйла жогору чыгат.

Эң көп кетирилген ката - бөлүктү иштетип жаткандагы жүктү гана эсепке алуу. Ооба, ошол маалда сарптоо байкалат. Бирок жалпы эсептин ичине циклден узагыраак иштеген нерселердин баары кирет: гидростанциялар, насостор, майлоо системасы, иш зонасынын жарыгы, соргуч, чиллер жана компрессор.

Станок саатына 25 мүнөт металл кесе алат, ал эми жардамчы жабдуулар 60 мүнөт иштеп турат. Чиллер үчүн оператор наладчыны күтүп жатабы же жокпу айырмасы жок. Компрессор тетик өлчөнүп жатканда же инструмент алмашканда токтоп калбайт. Натыйжада ЧПУ станокторунун электр сарптоосу кесүү кубатынан эле эмес, күтүү кошулган бардык режимдердин суммасынан турат.

Кыска токтоолорду көп учурда олуттуу эсептешпейт. Бирок сменадагы 6 мүнөттөн беш токтоо - бул жарым саат деген сөз, ал кезде участок дээрлик продукция чыгарбайт, бирок эсептегич айланып кете берет. Эгер мындай станоктор бир нече болсо, авария жана чоң токтоолор болбосо да жоготуу бат эле көрүнөт.

Дагы бир тынч сарптоо булагы - станокту бошко ысытуу. Аны көп учурда жөн эле алдын ала көп эрте күйгүзүп коюшат. Эгер станок, чиллер жана аба берүү системасы күнүнө ашыкча 40-50 мүнөт иштесе, бир айда олуттуу сумма чыгат, бирок сыртынан караганда ашыкча эч нерсе болгон жоктой сезилет.

Бул металл иштетүүнүн өздүк наркына түз таасир этет. Детал кесүү убактысын эле эмес, күтүү, ысытуу, кысылган аба жана муздатууга кеткен чыгымдын бир бөлүгүн да көтөрүп жүрөт. Серия канчалык кыска болсо жана операциялар ортосундагы токтоолор канчалык көп болсо, бул таасир ошончолук күчтүү болот.

Көбүнчө көрүнүш жөнөкөй: станок иштеп турат деп эсептелген убакыттан кыскараак кесет, чиллер менен компрессор дээрлик токтобойт, ал эми кыска токтоолорду эч ким жазбайт, бирок алар күн сайын топтоло берет. ЧПУ токардык станоктору жана иштетүү борборлору турган участоктордо бул өзгөчө жакшы көрүнөт. Станоктун паспорттук кубатына гана карасаңыз, бир сменадагы чыныгы сарптоону ондогон пайызга чейин төмөн баалап алуу оңой.

Цехте ашыкча сарптоо кайда жашынып турат

Станок электрди кесүү маалында эле эмес, башка учурда да сарптайт. Көп учурда негизги эсеп оператор кийинки заготовканы күтүп турганда, инструмент алмаштырганда же жабдууну чыныгы иш жок кезде күйгүзүп койгондо топтолот. Ошондуктан мехобработкадагы энергия чыгымы участок тынч көрүнгөндө да өсө берет.

Шпиндель жүктүн эң көрүнүктүү чокусун берет, бирок бүт смена боюнча ал дайыма эле эң көп жеп койбойт. Иш жүрүп жатканда анын жанында СОЖ берүү насосу, гидростанция жана майлоо системасы дээрлик токтобой айланып турат. Ар бир түйүн өзүнчө көп албайт, бирок 8-12 саатта сумма сезилерлик болуп чыгат.

Көп учурда ашыкча сарптоо ошол эле жерлерде жашынып турат: СОЖ насосу керек болгондон узагыраак иштейт, гидравлика күтүүдө да басымды кармап турат, майлоо системасы катуу график менен жашайт, ал эми шпиндель партия башталганга чейин же операция бүткөндөн кийин өтө узак бош айланат.

Өзүнчө тема - чиллерлер. Аларды баалабай коюу оңой, анткени алар тынч иштейт жана кескин секирик жасабайт. Бирок чиллер иш менен күтүүнү айырмалабайт: система күйүп турса, ал температураны кармай берет. Толук смена боюнча мындай фон бир саат караганда алда канча көп чыгымды берет.

Цехтеги компрессор да көп учурда ашыкча тартат. Маселе кысылган абанын өзүндө эле эмес, агып кетүүлөрдө. Бир эле толук эмес фитинг же эски магистраль компрессорду көбүрөөк иштетип, басымды узагыраак кармоого мажбурлайт. Эгер пневмосистемада ашыкча басым запасын койсоңуз, сарптоо дагы өсөт.

Партиялардын ортосунда жоготуу өзгөчө өкүнүчтүү. Станок детал чыгарбайт, бирок электр энергиясы экрандарга, жетектерге, муздатууга, насосторго жана дежурдук чынжырларга кетип турат. Эгер сменада мындай токтоолор беш-алты болсо, алар бат эле продукция чыкпаган дагы бир төлөнгөн саатка айланып кетет.

ЧПУ токардык станоктору бар участоктордо бул бат байкалат: мисалы, кесүү сменанын 60 пайызын гана алат, ал эми калган убакытта жабдуу баары бир толук же дээрлик толук режимде жашайт. Ошондуктан станоктун паспорттук кубатына эле карап коюу жетишсиз. Дайыма кайсы түйүндөр иштеп турарын жана алардын кайсынысы токтоо маалында эс ала албастыгын түшүнүү кыйла пайдалуу.

Бошко ысытуу өздүк наркты кантип өзгөртөт

Толук ысытуу дайыма эле керек эмес. Ал түнкү токтоодон кийин, суук эртең менен, дем алыштан кийин же шпиндель, май жана гидравлика муздап калган узак тыныгуудан соң негиздүү болот. Так иштетүүдө да бул логикалуу: станок жумушчу температурага чыгышы керек, антпесе биринчи деталдар өлчөмдөн чыгып кетиши мүмкүн.

Бирок ар бир ишке киришердин алдында станокту 30-40 мүнөт бош айландырып туруу адаты дээрлик дайыма акча жейт. Түшкү тыныгуудан, смена алмашкандан же майда жөндөөлөрдөн кийинки кыска токтоодон соң түйүндөр көбүнчө дагы эле жылуу болот. Мындай учурда узак бош ысытуу жардам бербейт, жөн гана электрди күйгүзөт жана машиналык убакытты жейт.

Жөнөкөй мисал: эгер станок күтүү жана жеңил бош жүрүш режиминде 6 кВт сарптаса, 10 мүнөттө болжол менен 1 кВт·саат, ал эми 40 мүнөттө болжол менен 4 кВт·саат кетет. Айырмасы майда көрүнөт, бирок бир жолу иштетүүдө 3 кВт·саат деген сөз. Эгер бул сменада эки жолу кайталанса, бир станок 6 кВт·саат жоготот. 10 станок турган участокто бул чыгымдардын көрүнүктүү сабына айланат.

Экинчи жоготуу да бар. Станок "ысып жатканда" ал металл кеспейт. Эгер оператор түшкүгө чейин жабдууну бош айлантып койсо, смена алмашкандан кийин дагы ушуну кайталаса, ал эми жөнгө салуудан кийин дагы бир жолу узак ысытуу жасалса, бир күндө бир саат бош убакыт кетиши мүмкүн. Бул металл иштетүүнүн өздүк наркына жарыктын эсебиндей эле таасир этет.

Ишке киргизүүнүн иштеген эрежелери

Операторлорго "көз менен" талашпаган, кыска жана бирдей тартип берүү жакшы. Адатта жөнөкөй эрежелер жетиштүү:

• 15-20 мүнөткө чейин токтоп турганда өзүнчө ысытуу керек эмес, кадимки текшерүү жетет;
• 20-90 мүнөттүк токтоодон кийин, эгер так иштетүү же жогорку айлануу болсо, 5-10 мүнөттүк кыска цикл жасаса болот;
• түндөн кийин, дем алыштан кийин жана суук цехте моделдин нускамасындагы штаттык ысытуу цикли керек;
• жөнгө салуудан кийин токтоонун узактыгына жана түйүндөрдүн температурасына караш керек, кайра орнотуунун өзүнө эле эмес;
• баштоо убактысын жана биринчи деталдын чыгарылышын жазып жүргөн жакшы, ошондо жоготуулар мүнөттөр менен көрүнөт.

Мындай эрежелерди станоктун жанына эле илип коюуга ыңгайлуу. Операторлордо бир түшүнүктүү стандарт болсо, ашыкча бошко ысытуу бат эле "кадимки иш" болбой калат. Эгер жабдуу жаңы болсо же режимдер талаш жарата берсе, баштоо тартибин жеткирүүчүнүн сервис командасы менен тактап алган оң. EAST CNC станоктору үчүн муну ишке киргизүү жана кийинки тейлөө баскычында жасоого болот.

Сарптоону кадам сайын кантип эсептесе болот

Станоктун паспорттук кубатына эле карасаңыз, сан дээрлик дайыма чыныгыдан төмөн чыгат. Сарптоого бир эле станок эмес, анын айланасындагы бүт байланыш кошулат: чиллер, компрессор, СОЖ насосу, жоңку транспортери, соргуч жана линия менен кошо салт боюнча күйгүзүлгөн башка жабдуулар.

Ар бир иш орду боюнча жөнөкөй таблицадан баштаңыз. ЧПУ токардык станогу үчүн бул өзгөчө пайдалуу: станок өзү 20 мүнөт активдүү иштеши мүмкүн, ал эми жардамчы түйүндөр бүт смена бою электрди тартып турат.

Адегенде кадимки күндө станок менен кошо эмнелер күйөрүн жазыңыз. Анан смена боюнча сарптоону өлчөңүз — өзүнчө эсептегичтен же жок дегенде линиянын жалпы эсептегичинен. Андан кийин өзүнчө белгилеңиз: канча убакыт кесүү, күтүү, жөнгө салуу жана ысытуу болду. Анан киловатт-сааттарды сиздин тариф боюнча акчага айлантып, бир саат иштөөнүн баасын жана бир деталга кеткен энергияны эсептеңиз.

Эгер өзүнчө эсептегич жок болсо, сменалар боюнча кол менен эсеп да жарайт. Маанилүүсү — бир жакшы күндү алып, ошол боюнча жыйынтык чыгарбоо. Жакшыраак түшүнүк алуу үчүн жок дегенде 5-7 сменанын маалыматын чогултуу керек.

Андан кийин станоктун убактысын режимдер боюнча бөлүңүз. Бул көбүнчө тарифтин өзүнөн да күчтүүрөөк жыйынтык берет. Бир саат активдүү кесүү менен бир саат күтүү ар башка пайда берет, бирок электр боюнча экөө дээрлик бирдей көрүнүшү мүмкүн.

Жөнөкөй мисал: обвязкасы менен станок сменада 96 кВт·саат сарптады. Смена 8 саат болду, тариф - 1 кВт·саатка 26 теңге. Демек, бир сменадагы электр 2496 теңге болду, ал эми участоктун бир сааты - 312 теңге. Эгер ошол сменада 24 детал жасалса, энергия гана ар бирине 104 теңгеден кошот. Эгер ошол 8 сааттын 2 сааты ысытуу менен күтүүгө кетсе, мындай жоготуу мындан ары майда нерсе деп айтуу кыйын.

Эсептегенден кийин участокторду бири-бири менен салыштырыңыз. Бир участокто кесүү узак болуп, деталга кеткен сарптоо аз болушу мүмкүн, экинчисинде болсо иштетүү кыска, бирок токтоолор, кайра иштетүү жана бош жүрүш көп болот. Сандардан мунун баары дароо көрүнөт.

Мындай эсеп эски машиналар үчүн эле эмес, керек. Жаңы станок да, эгер жанында компрессор менен чиллер бүт күн иштеп турса, кымбат детал чыгарат.

Кадимки сменадан мисал

Кадимки участокту алабыз: эки ЧПУ токардык станок, бир чиллер жана бир компрессор. Смена 8:00дө башталат, бирок мастер баары сөзсүз ысысын деп бүт участокту 7:00дө күйгүзөт. Чындыгында кесүү 8:00дө башталат, кээде андан да кеч.

Эсеп үчүн жөнөкөй сандарды алабыз: ар бир станок иштегенде 9 кВт, бош жүрүштө 4 кВт алат, чиллер - 2,5 кВт, агып кетүү жок компрессор - орточо 4 кВт. Смена үчүн партия - 40 детал.

Эгер участокту ишке 15 мүнөт калганда күйгүзсөңүз, сарптоо мындай болот: эки станокто 6,5 саат кесүү 117 кВт·саат берет. Ошол убакта чиллер 16,25 кВт·саат, компрессор 26 кВт·саат алат. Кыска штаттык ысытуу дагы 3,6 кВт·саат кошот. Жалпысы партияга болжол менен 163 кВт·саат чыгат.

Эми цехте көбүнчө майда нерсе деп эсептелгенди кошолу. 45 мүнөт ашыкча эрте иштетүү дагы 10,9 кВт·саат берет. Жөндөөлөрдөн кийин бир станок 10 мүнөт эмес, 40 мүнөт ысыса, бул дагы 2 кВт·саат кошумча. Пневмолинияда кичинекей агып кетүү бар болгондуктан, компрессор 4 эмес, дээрлик бүт смена бою 5,5 кВт тартып турат. 8 саатта бул дагы 12 кВт·саат.

Натыйжа башкача болуп калды: 163 эмес, дээрлик 188 кВт·саат. 1 кВт·саатка 48 теңгеден эсептесек, бир партияга энергия 7824 теңгенин ордуна 9024 теңге болот. Айырма - бир участокто бир сменага 1200 теңге.

40 деталга бөлгөндө, энергиянын өздүк наркы ар биринде 196 теңгеден 226 теңгеге өзгөрөт. Жөнөкөй оңдоолор бир деталга 30 теңге азайтат: участокту иштин башына жакыныраак ишке киргизүү, абанын агып кетишин жоюу жана жөнгө салгандан кийинки ысытууну реалдуу минимумга чейин кыскартуу.

Мындай суммалар оңой эле көз жаздымда калат, анткени ар бир чыгым өзүнчө чоң көрүнбөйт. Бирок бириккенде алар мехобработкадагы энергия чыгымын сезилерлик көтөрөт, жана программа да, чыгарылган көлөм да өзгөрбөсө деле өздүк нарк өсүп кетет.

Көрүүгө тоскоол болгон каталар

Мехобработкадагы энергия чыгымын көп учурда өтө үстүртөн эсептешет. Ошондон улам цех чоң эсепти көрөт, бирок ашыкча кубат кайда кетип жатканын түшүнбөйт.

Биринчи ката - станоктун паспорттук кубатын чыныгы сарптоо деп алуу. Паспорт эң жогорку чекти көрсөтөт, сменадагы кадимки иштөөнү эмес. Эгер станоктун паспорту 22 кВт көрсөтсө, бул анын күнү бою ошончо тартып турарын билдирбейт. Кесүүдө, берүүдө, тыныгууда жана ысытууда сандар башкача. Ток кыскычтар же эсептегич менен өлчөбөсөңүз, ондогон пайызга жаңылуу оңой.

Экинчи ката - станоктун өзүн гана эсептөө. Чыныгыда жанында дээрлик дайыма чиллер, компрессор, насостор, соргуч же СОЖ берүү иштейт. Бир станок үнөмдүү көрүнүшү мүмкүн, бирок анын сарптоосун участоктун калган бөлүгү менен кошпосоңуз, картина башкача болот.

Үчүнчү ката - иштөөдөгү сарптоо менен күтүүдө кеткен сарптоону аралаштыруу. Эгер станок саатына 20 мүнөт кессə, калган убакта күйгөн түйүндөр менен турса, акча башка жерде кетип жатат. Бошко ысытуу, наладчыны күтүү, инструментти узак алмаштыруу жана партиялар арасындагы токтоолорду өзүнчө эсептөө керек.

Көбүнчө жаңылыштык жөнөкөй белгилерден көрүнөт:

• компрессор өтө көп ишке кирет;
• пневмосистемадан ышкырык угулат;
• фильтрлерди көптөн бери тазалашкан эмес;
• чиллер дээрлик токтобой иштейт;
• жаңы станок эски эрежелер менен жашайт.

Акыркы пунктту көп учурда баалабай коюшат. Цех жаңы станок сатып алат, бирок режимдерди эски жабдуудан калтырат: ошол эле ысытуу, ошол эле күйгүзүү аралыктары, операторлордун ошол эле адаттары. Бул туура эмес. Жаңы машинанын жетектери, автоматикасы жана аба менен муздатуунун сарптоосу башка болушу мүмкүн.

Мындай кайра эсеп ар дайым керек, өзгөчө парк жаңылангандан кийин. Жаңы ЧПУ токардык станогун ишке киргизгенде шпиндельди эле эмес, цехтеги чиллер менен компрессордун ишин да кайра текшерүү зарыл. Болбосо жоготуулар көлөкөдө калып, эсеп аларды айдын аягында гана көрсөтөт.

Участокту тез текшерүү

Мехобработкадагы энергия чыгымын эсептегенде көп учурда кесүүгө эле карап, фондук жоготууларды дээрлик байкабай коюшат. Бирок алар күтүлгөндөн тез топтолот. Бир сменада деле, оор аспапсыз эле, ашыкча сарптоонун чоң бөлүгүн көрүүгө болот.

Бир күнгө жөнөкөй журналдан баштаңыз. Станок качан чыныгы деталь жасаганын, качан жөн гана ысыганын, качан наладчыны же операторду күткөнүн белгилеңиз. Көп цехтерде ушул эле этапта эртең менен станок 20-40 мүнөт бекер иштеп, кийин кайра узак тыныгуудан соң дагы бир жолу ысытыларын көрүүгө болот.

Өзүнчө компрессорго көңүл буруңуз. Эгер участок абаны дээрлик колдонбосо, бирок компрессор баары бир көп ишке кирсе, себеби көбүнчө агып кетүүлөрдө же ашыкча басымда болот. Мындай режимди өткөрүп жиберүү оңой: үн көнүмүш, манометрдин жебеси аз гана кыймылдайт, ал эми эсептегич күнү бою айланып турат.

Тез текшерүү үчүн беш белги жетиштүү:

• эртең менен жана түшкү тыныгуудан кийин станокту күйгүзгөндөн биринчи деталга чейин канча мүнөт кетет;
• пневматика чыныгы иштебей турганда компрессор канча убакыт айланат;
• керектөөчүлөр дээрлик жабык болгондо ал канчалык көп басымды толуктап турат;
• узак тыныгууларда эмнелер күйүп турат: чиллер, насостор, соргуч, СОЖ берүү;
• операторлордо станокту качан күтүү режимине өткөрүү жана качан кайра ысытуу керектиги боюнча түшүнүктүү эреже барбы.

Бул жерде эң көп кетирилген ката өтө жөнөкөй: адамдар мындай ар бир паузаны майда нерсе деп эсептешет. Бирок күн дал ушундай майда нерселерден турат. Эгер станок 30 мүнөт бекер ысыса, компрессор 2 саат бою бош жүрсө, ал эми түштүккө чиллерди эч ким өчүрбөсө, ашыкча сарптоо металл иштетүүнүн өздүк наркын сезилерлик өзгөртөт.

Эгер участок эки смена менен иштесе, смена өткөрүп берүү учурун дагы текшериңиз. Дал ошол маалда жабдуу көбүнчө көнүмүш боюнча күйгүзүлгөн бойдон калат. Ар бир станоктун түрү үчүн күтүүнүн коопсуз тартибин бир жолу жазып, иш ордунун жанына илип койгон жакшы. Ошондо чечимди оператордун маанайы эмес, түшүнүктүү эреже кабыл алат.

Жумушка зыян келтирбей эмнени кыскартса болот

Көбүнчө адамдар коопсуз болгон жерден эмес, туура эмес жерден үнөмдөөгө аракет кылышат. Берүүнү, ылдамдыкты же муздатууну эсепсиз өзгөртүү кооптуу. Ал эми мехобработкадагы энергия чыгымы көбүнчө детал чыгарууга түз таасир бербеген нерселерден өсөт: ашыкча ысытуу, аба агып кетүүлөрү, кир фильтрлер жана жардамчы системалардын текке иштеши.

Адегенде кайра карай турган нерсе - бошко ысытуу. Көп цехтерде станокту өтө эрте күйгүзүп, 30-60 мүнөт жумушсуз кармап турушат. Эгер жабдуу 10-15 мүнөттө туруктуу жумушчу режимге чыкса, калган убакыт жөн гана электр эсепке түшөт. Ар бир станок тобу үчүн чыныгы ысытуу убактысын бир жолу өлчөп, норманы сменалык тартипке бекитип койгон жакшы.

Кысылган аба да акчаны оңой жеп коёт. Компрессордун дээрлик токтобой иштеши участок көп аба колдонуп жатканынан эмес, система бириктиргичтерден, шлангдардан жана эски фитингдерден абаны өткөрүп жатканынан болушу мүмкүн. Дагы бир көп каталык - басымды өтө жогору коюу. Керектүү деңгээлге чейин азайтуу көп учурда пневматиканын ишине зыян келтирбей эле байкаларлык үнөм берет.

Өзүнчө резерв ишке киргизүү тартибинде бар. Эгер эртең менен станоктор, компрессорлор, чиллерлер жана вентиляция бир убакта күйгүзүлсө, тармакка кескин жүктөм түшөт. Практикада бул жабдуунун бир бөлүгү бир мүнөттө эмес, кезеги менен керек болот. Убакыт боюнча бөлүп ишке киргизүү ашыкча жүктү азайтып, жардамчы системаларды алдын ала күйгүзүп жүрүү адатын жоготот.

Жөнөкөй чаралар да бар: фильтрлерди график боюнча тазалоо, жылуулук алмаштыргычтарды жуубай кечиктирбөө, станоктор менен перифериянын күтүү режимин текшерүү, сменага катышпаган нерсени өчүрүү. Кир фильтр же бүтөлгөн жылуулук алмаштыргыч чоң маселе болуп көрүнбөшү мүмкүн, бирок чиллер менен желдеткичтер узагыраак жана оорураак иштей баштайт. Күтүү режими да ушундай: станок, насос же конвейер операциялар ортосунда турса, аларга дайыма эле толук жумушчу режим керек эмес.

Жакшы эреже жөнөкөй: адегенде бош керектөөнү жоюп, анан гана катаалыраак үнөмдөөнү ойлонушат. ЧПУ токардык станоктор жана жардамчы системалар үчүн бул, адатта, тактыкка, ресурска жана сменанын ыргагына коркунуч келтирбей өздүк наркты түшүрүүнүн эң тынч жолу.

Андан ары эмнеден баштоо керек

Баарын бир эле учурда бөлүп чыгууга аракет кылбаңыз. Бир участокту бир жумага алып, текшерүүгө оңой болгон нерселерди гана жазыңыз: станоктор качан күйдү, канча убакыт бош ысыды, компрессор качан иштеди, чиллер канча жолу кошулду жана участок бир сменада канча детал чыгарды. Мындай башталыш бүт цех боюнча чоң текшерүүдөн оңой жана чыныгы сүрөттү тезирээк берет.

Мехобработкадагы энергия чыгымы кичинекей масштабда жакшы көрүнөт. Эгер дароо жалпы эсепке карасаңыз, жоготуулар аралашып кетет: бир бөлүгү кесүүгө, бир бөлүгү күтүүгө, дагы бир бөлүгү жардамчы жабдууларга кетет. Бир участокто ашыкча сарптоо кайда экенин жана кайсы жери нормалдуу экенин түшүнүү жеңилирээк.

Андан кийин эң көрүнүктүү жоготуу булагын тандап, биринчи ошолорду жоюңуз. Адатта бул татаал нерсе эмес. Көп учурда акча өтө узак ысытууга, дээрлик токтобой иштеген компрессорго же ашыкча запас менен коюлган чиллерге кетет.

Ыкма да жөнөкөй болгону жакшы: участоктун бир сааттык ишинин учурдагы баасын бекитиңиз, эски режим боюнча бир деталдын өздүк наркын эсептеңиз, бир гана факторду өзгөртүңүз да, бир жумадан кийин ошол эле сандарды кайра өлчөңүз. Баарын бир эле маалда өзгөртпөңүз. Эгер ысытууну кыскартып, компрессорду кайра жөндөп жана ишке киргизүү графигин өзгөртсөңүз, кийин кайсы өзгөрүү натыйжа бергенин түшүнүү кыйын болот.

Киловатттарды эле эмес, акчаны да караңыз. Участок башчысына абстракттуу сарптоо эмес, мындай сыяктуу айырма ыңгайлуу: "бир саат иштөө 900 теңгеге арзандады" же "бир деталга 3-5% аз кетет". Мындай сандарды жетекчиликке да, өндүрүшкө да ыңгайлуу коргоого болот.

Эгер жаңы станок тандап жатсаңыз, жеткирүүчүдөн паспорттук кубатты эле эмес, иштөөдөгү жана күтүүдөөгү сарптоону, ошондой эле чиллерге, компрессорго жана сервиске коюлган талаптарды да алдын ала сураган оң. EAST CNCде мындай маселелерди алдын ала караса болот: компания ЧПУ токардык станокторду, иштетүү борборлорун жана өндүрүш линияларын жеткирип, тандоо, ишке киргизүү жана сервис менен коштоп жүрөт. Бул келечектеги участок чыгымдарын жалпы сөз менен эмес, чыныгы иш режимдери боюнча эсептөөгө жардам берет.

Дүйшөмбүдө бир участоктон баштаңыз. Кийинки дүйшөмбүгө чейин сизде божомолдор эмес, бир саат иштөөнүн баасы, детал үчүн эсеп жана жок дегенде табылган бир ашыкча чыгым булагы боюнча сандар болот.