Медициналык деталдарды өндүрүү: тазалык жана прослеживаемост

Эмне үчүн медициналык заказ процесстерди бат өзгөртөт

Жөнөкөй партия менен медицина үчүн жасалган партия ар башка эрежелер менен жашайт. Кадимки заказда кардар көбүнчө өлчөмгө, материалга жана мөөнөткө карайт. Медициналык заказда болсо дээрлик дароо эле деталдын тарыхын сурашат: ал кайсы заготовкадан жасалган, кайсы станокто иштетилген, ким иштеген, эмне менен тазаланган, кайда сакталган жана кийинки этапка кайсы лотокто өткөрүлгөн.

Ушундан улам өзгөрүү текшерүүгө эле эмес, бүтүндөй сменадагы цех ишине да таасир берет. Мурда жөн гана көнүмүш көрүнгөн майда нерселер азыр кабыл алууда талаштын себеби болуп калат. Майдын калдыгы, деталдын ичиндеги стружка, лотоктордун чаташуусу, окулбаган маркировка — мунун баары эми “кийин оңдойбуз” деген нерсе эмес, бүт партия үчүн тобокелдик.

Биринчи сокку көбүнчө операциялар ортосундагы тартипке тиет. Деталды станоктон алып, коңшу партия менен кошо жөн эле кийинки этапка алып кетүүгө болбойт. Ар бир заготовка жана ар бир деталь кайдан келгенин, кайсы операциялардан өткөнүн, ким өлчөмүн жана беттин абалын тастыктаганын, иштетүүдөн кийин кайсы тарага салынганын көрсөтүп турушу керек.

Эгер кайсы бир этапта ката кетсе, маселе көп учурда ошол жерде эле токтоп калбайт. Оператор эки башка ишке киргизүүдөн чыккан деталдарды бир лотокко салып коюшу мүмкүн. Өлчөмдөр норманын ичинде болот, бирок прослеживаемост жоголот. Анан сорттоо, кайра текшерүү жана кайсы деталдар чынында жарактуу экенин талашуу башталат. Эң жаман учурда бир нече бөлүктөн гана кемчилик табылса да, бүт партия шек астында калат.

Тазалыкта да ушундай. Эгер токардык операциядан кийин деталдын бетинде стружка же майлоочу-соолдатуучу суюктуктун изи калса, кийинки участок бузулган бетти, кир таңгакты же контролдун жалган жыйынтыгын алат. Медициналык заказ башка тармактарда көз жаздымда кала турган алсыз жерлерди тез эле көрсөтүп коёт.

Ошондуктан мындай деталдарды өндүрүү дароо эле кыйла катуу тартипти талап кылат: өзүнчө тара, түшүнүктүү маркировка, операциялар ортосундагы таза өткөрүү жана боштугу жок жазуулар. Мунун баары болбосо, жакшы станок менен так программа да партияны кайра кайтаруудан сактап кала албайт.

Тазалык талаптары эмнеден өсөт

Медициналык заказдарда тазалыкка болгон талап цех күткөндөн эртерээк өсөт. Маселе деталдын сырт көрүнүшүндө эле эмес. Майда стружка, майдын калдыгы, шлифовкадан кийинки чаң жана кадимки чүпүрөктөн чыккан жипчелер да коркунуч жаратат. Мунун баары таңгактоодон мурун деталга тийип калса, кемчилик өтө кеч аныкталат.

Биринчи жасай турган иш — стружка учкан участок менен акыркы таңгактоодон мурун деталды карап чыккан жерди бөлүү. Токардык иштетүү, үйлөө жана текшерүү жанаша жүргөндө, кир кайра эле тазаланган бетке түшүп калат. Маршрут туура эмес курулса, эң кылдат оператор да муну оңдой албайт.

Жабык лотоктор да бат эле майда нерсе болбой калат. Ачык тара цех ичинде ыңгайлуу көрүнөт, бирок ал өтмөктөгү чаңды, майлоочу-соолдатуучу суюктуктун тамчыларын, колкаптан же столдон түшкөн кокус стружканы жыйнайт. Медициналык компоненттер үчүн жөнөкөй эреже кабыл алган жакшы: операциядан кийин деталь ачык калтырбай, дароо таза жабык лотокко салынат.

Тазалык оозеки макулдашууларга таянбайт. Аны кадимки операция катары жазып коюу керек: майды ким тазалайт, бетти так эмне менен жууйт, кайсы салфетка уруксат берилет, эритмени качан алмаштырышат, жыйынтыкты ким текшерет. Эгер бул жазылбаса, бир сменада деталдарды кылдат жуушат, ал эми экинчи сменада колуна эмне тийсе ошону менен сүртүп коюшат.

Көбүнчө кыска жана түшүнүктүү тартип жетиштүү. Ар бир операциядан кийин оператор көрүнгөн стружканы жана май калдыктарын тазалайт. Анан деталь дароо маркировкасы бар жабык лотокко өтөт. Таңгактоодон мурун контролёр беттин жана ички көңдөйлөрдүн тазалыгын өзүнчө текшерет.

Тазалыкты таңгактоодон мурун текшерген жакшы, жөнөтүүдөн кийин эмес. Ташуудан кийин чаң же майдын изи кайсы жерде пайда болгонун аныктоо кыйын болуп калат. Партия жакын турган кезде, көйгөйдү участоктон кармоо алда канча арзан, ал эми булгануунун булагын бир күндө табууга болот.

Иш жүзүндө бул жөнөкөй көрүнөт. Фиништик иштетүүдөн кийин корпус нускама боюнча тазаланат, жабык лотокко салынат, анан контролёр резьбаларды, канавкаларды жана ички көңдөйлөрдү карайт. Эгер деталь текшерүүдөн өтсө, дароо таңгакталат. Мындай тартип талаштарды жок кылат жана бүт партияны кайра жууп чыгууга мажбур кылбайт.

Биринчи партиядан эмнени көзөмөлдөө керек

Эгер үч айдан кийин кардар бир талаштуу өлчөм тапса, сиз бир нече мүнөт ичинде эле деталь кайсы материалдан жасалганын, ким иштеткенин жана ошол эле партиядагы кошуна буюмдар кайда кеткенин билишиңиз керек. Медициналык заказдарда мындай тартип бат эле нормага айланат. Болбосо кемчиликти бөлүп чыгуу кыйын болуп, бүт чыгаруу шек астында калат.

Прослеживаемостту биринчи кайрылуудан баштап эле куруу жакшы, биринчи даттануудан кийин эмес. Баштоону материалдан кылуу керек. Партия боюнча жазууда эритме же материал партиясынын номери, сертификат номери жана жеткирүүчү көрсөтүлөт. Эгер материал бир нече жерде сакталып турса, калдыктар чаташып кетпеши үчүн бул да белгилениши керек.

Андан кийин заготовка келет. Ар бир заготовка партиясынын өз номери, кабыл алган датасы жана кирүү контролу менен түшүнүктүү байланышы болушу керек. Цех заготовкаларды ишке алганда, жазуу алардын кайсы кабыл алуудан чыкканын көрсөтүп турушу зарыл. Болбосо бир жумадан кийин материал менен даяр деталдын байланышын оңой жоготуп аласыз.

Ар бир операциянын кыска тарыхы болушу керек: кайсы станок иштетти, кандай оснастка жана инструмент орнотулду, кайсы оператор партияны жүргүздү, операция качан башталып качан аяктады, кайсы өлчөмдөрдү контролёр текшерди. Бул эле тобокелдик кайда чыкканын түшүнүүгө жетиштүү. Мисалы, медициналык насос үчүн корпустарда отургузуу өлчөмү кетсе, шектүү деталдар станок боюнча, оснастка боюнча же смена боюнча дал келеби — аны тез көрөсүз.

Өлчөө жыйынтыктарын да жоготпоңуз. Жөн гана “жарактуу” белгисин эмес, чыныгы сандарды сактаңыз. Шектүү деталдар үчүн ким текшергенин, эмне үчүн калтырышканын, кайра иштетүүгө жиберишкенин же бракка чыгарганын өзүнчө жазган жакшы. Мындай жазуулар көп учурда бүт партияны кайра сорттоодон сактап калат.

Чынжырдын акыркы бөлүгүн көптөр өтө кеч эстешет. Даяр деталь лоток, таңгак, маркировка жана жөнөтүү датасы менен байланышкан болушу керек. Ошондо жалпы партияны эле эмес, кардарга кеткен конкреттүү кутуну же лотокту да табууга болот.

Жакшы прослеживаемост татаал болбошу керек. Эгер жазуу 10 мүнөттө материалды, иштетүү маршрутун жана жөнөтүлгөн жерди табууга жардам бербесе, система ичинде боштук бар дегенди билдирет.

Биринчи кезекте кайсы документтер өзгөрөт

Цех медициналык заказ алганда, биринчи болуп станок эмес, анын айланасындагы документтер өзгөрөт. Мурда мастер маалыматтын бир бөлүгүн эсинде кармап жүрө алса, азыр бул чоң тобокелдик болуп калат. Кайсы адам, качан жана кайсы операцияда партия менен иштегенин талашсыз көрсөтүп турган жазуулар керек.

Адатта биринчи болуп маршруттук карта, тазалоо жана визуалдык текшерүү формасы, бракты бөлүү жана изоляциялоо нускамасы, ошондой эле чертеждердин версиялары жана өзгөрүүлөр журналы жаңыланат.

Маршруттук карта кадимки заказга караганда кеңири болушу керек. Анда операциялар менен станоктор гана эмес, контролдук чекиттер, материал партиясынын номери, оператордун фамилиясы, дата, убакыт жана ар бир этаптан кийинки детальдын статусу да көрсөтүлсүн. Эгер деталь жуунууга, кайра контролго же кайра иштетүүгө кеткен болсо, карта муну көрсөтүшү керек. Болбосо бир жумадан кийин көйгөй кайсы жерде чыкканын эч ким эстей албайт.

Тазалоо жана визуалдык текшерүү үчүн өзүнчө форма да дээрлик дароо керек болот. Анда деталь эмне менен тазаланганы, ким жасаганы, качан каралганы жана эмне байкалганы жазылат. “Деталь таза” деген сөз эч нерсе чечпейт. “Майдын изи жок, стружка табылган жок, контролдук беттерде чийик жок” деген жазуу алда канча пайдалуу.

Бракты бөлүү жана изоляциялоо эрежелерин көп учурда баалабай коюшат. Жаңылыш. Эгер партиядан бир күмөндүү деталь табылса, кызматкерлер дароо, телефон чалбай жана божомолдобой эмне кылыш керектигин билиши керек: ал партия кайда турат, белгини ким коёт, чечимди ким кабыл алат, аны жарактуу деталдар менен аралаштырса болобу. Медициналык заказдар үчүн жооп көбүнчө бирөө — аралаштырууга болбойт.

Чертеждерди жана аларга өзгөртүүлөрдү жаңы файл менен алмаштырбай, версиялары боюнча сактаган жакшы. Түшүнүктүү из керек: кайсы версия конкреттүү партияда иштеген, алмаштырууну ким бекиткен, цех жаңы талапка качан өткөн. Болбосо деталдардын жарымы эски өлчөмдө, жарымы жаңы өлчөмдө чыгарылып калышы мүмкүн.

Эгер компанияда сервис жана өндүрүш тартиби жакшы курулган болсо, мындай нерсени киргизүү жеңилирээк. Бирок кичинекей цехке да калың нускама томдору керек эмес. Кыска формалар, бирдей эрежелер жана аларды ошол эле күнү толтуруу адаты керек.

Операциялар арасындагы контролду кантип түзүү керек

Эгер деталь беш-алты этаптан өтсө, коркунуч станокто эмес, станоктордун ортосунда өсөт. Көп учурда көйгөй деталды түшүрүүдө, жуунтууда, лотокко которууда жана кайра орнотуу учурунда чыгат. Медициналык заказ үчүн мунун өзү эле партиянын кайра кароого кетишине жетиштүү.

Адегенде деталь көбүнчө кайсы жерде кир тийип же өз тарыхын жоготуп жатканын белгилеңиз. Адатта бул — колкапсыз кол тийгизүү, абразив жанындагы жалпы стол, жуудан кийин лотоктордун аралашып кетиши жана этикеткасыз убактылуу сактоо. Татаал схема чийүүнүн кереги жок. Биринчи операциядан акыркы таңгактоого чейинки жөнөкөй маршрут, жана аны кайсы жерде ким колго алаары жетиштүү.

Андан кийин жоопкерчиликти бекитиңиз. Бир адам “баарына жооптуу” болбошу керек. Андай болсо жазуулар бат эле формалдуулукка айланат. Текшерүүнү өтүүлөр боюнча бөлгөн жакшы: оператор иштетүүдөн кийин биринчи өлчөмдөрдү жана лоток номерин карайт, мастер же контролёр беттин тазалыгын жана стружканын жоктугун текшерет, кийинки этаптагы кызматкер ошол эле партияны жана ошол эле көлөмдү кабыл алганын тастыктайт. Кайра орнотуудан кийин оператор программасы өзгөрбөсө да биринчи деталдарды кайра текшерет.

Ар бир өтүүдө жөнөкөй жазуу барагы жардам берет. Көбүнчө алты сап жетет: дата, операция, станок, лоток же партия номери, деталдардын саны, текшерген адамдын колу. Эгер четтөө табылса, жалпы сөз эмес, так себепти жазуу жакшы: майлоочу-соолдатуучу суюктуктун изи, өчүп калган номер, торчодогу чийик, өлчөмдүн туура келбеши.

Лотоктун номерин бир мүнөткө да жоготпоо керек. Эгер маркировка өчүп калса, этикетка түшүп калса же деталдар жазуусуз бош тарага которулса, партияны дароо токтоткон жакшы. Эстеп туруп тарыхты кайра калыбына келтирүү дээрлик ар дайым пайдасыз.

Операциялар арасындагы контроль тез жана түшүнүктүү болгондо гана иштейт. Эгер ар бир себетти текшерүү он мүнөт алса, адамдар аны айланып өтө баштайт. Ошондуктан контролдук чекиттер кыска болушу керек, бирок ката чындыгында кымбатка турган жерлерде турушу зарыл: биринчи операциядан кийин, жуудан кийин, ар бир кайра орнотуудан кийин жана кийинки участокко өткөрөр алдында.

Таңгактоо жана маркировкада эмне өзгөрөт

Медициналык заказ үчүн таңгактоо акыркы формалдуу кадам болбой калат. Ал деталдын тазалыгына, партиянын тарыхына жана кардар жүктү ашыкча суроосуз кабыл алаарына түздөн-түз таасир берет. Деталды жакшы иштетип, бирок кир тарага салсаңыз же башка партия менен аралаштырсаңыз — маселе ошол замат жаралат.

Тек гана кабыл алынган таза деталдар таңгакталат. Адегенде жуунтуу, кургатуу жана контроль, андан кийин гана таңгактоо. Эгер участок тарага “кийин бөлүп алабыз” деген принцип менен салса, таңгактоонун мааниси жоголот да, тобокелдикти көбөйтөт.

Партияларды бир тарага аралаштырууга болбойт, деталдар окшош көрүнсө да. Бир контейнер — бир партия. Болбосо прослеживаемост жоголот: деталь кайсы станокто жасалганын, ким текшергенин жана кайсы материалдан чыкканын түшүнүү кыйын болуп калат.

Маркировка да катуу болот. Этикетка окула турган, жөнөкөй жана сактоого да, ташууга да чыдамкай болушу керек. Аны кыска убакытта, чечмелебей эле текшерүүгө мүмкүн болсо жакшы. Көбүнчө этикеткада партия номери, таңгакталган дата, деталдын аталышы же коду, тарадагы саны жана кабыл алуу статусу жетиштүү. Бирок маанилүү шарт бар: этикетка жалпы паллетке эле эмес, ар бир тара бирдигине болушу керек.

Таранын ичиндеги деталдын корголушу да өзгөрөт. Токардык корпустар, втулкалар жана майда отургузуу орундарында эң кичинекей чийик да бүт партияны кайра текшерүүгө себеп болушу мүмкүн. Ошондуктан деталдар бөлгүчтөр менен салынат, уяларга же өзүнчө пакеттерге жайгаштырылат, ал эми тара таңгакталгандан кийин дароо жабылат. Ошондо деталь чаң жыйнабайт жана кошуна беттерге тийбейт.

Тараны жабуу боюнча да жөнөкөй жазуу керек: ким таңгактады, ким жапты, качан жасалды. Көп учурда маршруттук барактагы же электрондук системадагы белгилөө жетиштүү. Кийин тазалык же маркировка боюнча суроо чыкса, команда так кайсы смена жана кайсы тара экенин тез табат.

Бул жерде жакшы таңгактоо татаал көрүнбөшү керек. Анын милдети жөнөкөй: чаташууну, чийикти жана кайра булганууну алдын алуу.

Медициналык насос үчүн корпустар партиясынын мисалы

Кичинекей медициналык насос үчүн 120 корпустан турган партия кадимки операциялардан өтөт: токардык иштетүү, андан кийин фрезерлөө жана акыркы таңгактоо. Бирок иш тартиби буга чейин эле башкача. Токардык операциядан кийин оператор деталдарды коңшу заказдар менен жалпы ящикке салбайт. Ал бул партияны өзүнчө жууйт, таза лотокто кургатат жана дароо лотоктун номерин коёт, ошондо деталдар башка корпустар менен аралашпайт.

Бул этапта контролёр өлчөмдү эле карабайт. Ал диаметрди жана отургузуу орундарын, ошондой эле бетти текшерет: май пленкасы барбы, канавкаларда стружка барбы, кир чүпүрөктүн издери жокпу. Андан кийин лотоктун номерин маршруттук карта менен салыштырат. Өлчөм нормада болсо да, лоток номери дал келбесе же маркировка өчүп калса, партия кийинкиге өткөрүлбөйт.

Тек кабыл алынгандан кийин гана мастер деталдарды фрезерлөөгө жиберет. Ал картага лотоктун номерин, кабыл алынган деталдардын санын, өткөрүү убактысын жана өзүнүн белгисин жазат. Бул майда нерседей көрүнөт, бирок прослеживаемост көбүнчө дал ушул жерде жоголот. Мисалы, 120 деталдын ичинен үчөө кайра иштөөгө кетсе, мастер муну дароо жазбаса, кийинки этапта сан тең келбей калат жана ашыкча же жетишпеген корпустар кайсы жерде пайда болгонун эч ким тез түшүнбөйт.

Фрезерлөөнүн кийин контрол дагы кайталанат. Дагы эле өлчөм, беттин абалы жана партиянын документтерге шайкештиги каралат. Жөнөтүүгө чейин текшерүү андан да катуу болот: контролёр таңгакты ачып, пакетте, кыстармада же деталдардын өзүндө майдын изи калбаганын карайт. Так өлчөмдүү деталь да, эгер таңгактоо учурунда кир чогултса, кабыл алынбай калышы мүмкүн.

Медициналык деталдар менен иш дал ушинтип башталат: жаңы татаал технологиядан эмес, ар бир өтүүдөгү тартиптен. Өзүнчө жуунтуу, өзүнчө лоток, өткөрүүдө жазуу жана таңгакты кайра текшерүү жөнөкөй бир нерсе берет: ар бир деталь боюнча аны ким иштеткенин, ким кабыл алганын жана кардарга кандай абалда кеткенин тез билүүгө болот.

Баштагы кеңири тараган каталар

Алгачкы мүчүлүштүктөр көбүнчө майда нерседей көрүнөт. Кадимки металл иштетүүдө аларга көп учурда көңүл бурбайт. Бирок медициналык заказда мындай майда нерселер тез эле партиянын кайтарылышына, кошумча текшерүүгө жана кардар менен талашка айланат.

Эң көп кетирилген каталардын бири — партия номери жалпы кутуга гана жазылат. Куту жабык турганда баары жакшы көрүнөт. Маселе деталдар лотокторго бөлүнгөндө, кайра контрольго берилгенде же жуунууга кеткенде башталат. Дал ошол маалда конкреттүү деталь менен партиянын байланышы оңой жоголот. Анан бул деталь кайсы прутоктон чыкканын, кайсы станокто жасалганын жана ким өлчөмүн текшергенин эч ким ишенимдүү айта албай калат.

Жарактуу жана шектүү деталдар бир лотокто жаткан жагдай да жакшы эмес. Оператор күмөндүү жерлерди маркер же кагаз менен белгилеп коюшу мүмкүн, бирок мындай белги көпкө турбайт. Бир которуу, бир стол тазалоо — жана бардык сорттоо кыйрайт. Ошондон кийин контроль бүт партияны кайра текшерүүгө убакыт коротот, ал эми айрым деталдар жаңылыш түрдө маршрут боюнча андан ары кетип калышы мүмкүн.

Дагы бир кеңири тараган маселе — деталдарды кылдат жуушат, бирок эмне колдонулганын жана жуу кантип өткөнүн жазып коюшпайт. Медициналык заказдар үчүн бул жетишсиз. Эгер кийин беттен майдын изи же кургаткандан кийинки жабуу табылса, жазуу жок болсо катанын кайсы жерде чыкканын билүү мүмкүн эмес: суюктуктобу, ваннадабы, кургатуу режиминдеби же жуудан кийинки сактоодобу.

Кээде технолог же мастер чертежди өзгөртөт, бирок маршруттук картаны эски бойдон калтырат. Кагазда өлчөм бирөө, ал эми маршруттук картада мурдагы инструмент, эски операция же эски контролдук өлчөм турат. Участоктогу адамдар эки версия менен бир убакта иштей баштайт. Ката дароо эмес, партия таңгакталып, кол коюлгандан кийин билинет.

Кемчиликти кеч аныктоо эң кымбатка түшөт. Эгер көйгөй таңгактоодон кийин байкалса, тараны ачып, деталдарды кайра санап, партиянын бир бөлүгүн кайра жууп, маркировканы кайра текшерүүгө туура келет. Кээде дефекттин өзү арзыбаган нерсе болот, бирок убакыт жоготуусу чоң.

Башында төмөнкү жөнөкөй эрежелерди кармоо пайдалуу: кутуга эле эмес, ар бир лотокко да белгилөө коюу; шектүү деталдарды дароо жарактуулардан бөлүү; жуунууну колдонулган каражат, дата, убакыт жана жооптуу адам менен жазуу; чертеж өзгөргөн күнү маршруттук картаны ошол эле күнү жаңыртуу; таңгактоодон кийин эмес, ага чейин алсыз жерлерди издөө.

Мындай тартип татаал көрүнбөйт. Бирок ал цех биринчи айда өзүнө өзү жаратып алган эң кыжырданткан каталардан коргойт.

Ишке киргизүүдөн мурун кыска чек-лист

Биринчи ишке киргизүүдөн мурда көйгөйлөр көбүнчө станоктун жөндөөлөрүнөн эмес, участоктогу кадимки тартиптен табылат. Маршрутту, лотоктордун маркировкасын жана контроль жазууларын текшерип албасаңыз, бир шектүү деталь оңой эле жарактуулар менен аралашып кетет да, кийин бүт партияны кайра кароого туура келет.

Мындай кыска текшерүүнү смена башталганга чейин жана дагы бир жолу биринчи даяр партиядан кийин өткөргөн жакшы.

• Операциялар боюнча маршрутту салыштырып чыгыңыз. Деталдын жолу түшүнүктүү болушу керек: биринчи кайсы иштетүү, кайда контроль, кайда жуунтуу, кайда таңгактоо.
• Ар бир лотоктогу маркировканы текшериңиз. Партия номери дароо, оозеки түшүндүрмөсүз окулушу керек.
• Бракты жана күмөн жараткан бардык деталдарды бөлүп коюңуз. Алар үчүн өзүнчө лоток жана өзүнчө белги керек.
• Контроль жазууларын даталар жана сменалар боюнча иреттеңиз. Ким өлчөгөнү, качан өлчөгөнү жана кайсы партияга тиешелүү экени көрүнүп турушу керек.
• Деталдарды салуудан мурун таңгакты караңыз. Пакет ичиндеги чаң, эски таранын издери жана кассетадагы чийиктер жөнөтүүгө чейин эле көйгөй жаратат.

Бир деталды алып, анын бүт жолун кагаз жүзүндө жана участокто текшерип чыгуу пайдалуу. Мындай тез текшерүү алсыз жерлерди дароо көрсөтөт: журналдагы бош сап, номери жок лоток, жуунтуу жанындагы ачык тара.

Эгер бир эле пункт суроо жаратса, ишке киргизүүнү бир саатка жылдырып, боштукту жапкан жакшы. Бул кийин кардарга эмне үчүн партиянын толук тарыхы жок экенин же эмне үчүн таза деталь таңгактын ичиндеги чаң менен келгенин түшүндүргөндөн арзаныраак.

Биринчи медициналык заказ алдында эмне кылуу керек

Биринчи медициналык заказды дароо толук серия менен баштаган жакшы эмес. Бир сыноо партиясынан баштаңыз. Мындай текшерүү алсыз жерлерди бат көрсөтөт: деталдар кайда коргоосуз күтүп турат, оператор маалыматты кайда кол менен жазат, партия жуудан же участоктор ортосунда которулгандан кийин кайда маркировкасын жоготот.

Сыноо партиясы жалпы нускамадан пайдалуураак. Ал убакыт, тазалык, документтер жана цех ичинде деталдардын кыймылы боюнча чыныгы сүрөттү көрсөтөт. Эгер ката он же жыйырма деталда чыкса, аны чоң ишке киргизүүдөн кийин оңдогонго караганда жеңилирээк.

Сыноо учурунда бүт агымды өткөрүп чыгуу маанилүү — эч нерсени калтырбай жана кадимки “кийин кошуп жазабыз” деген ыкмасыз. Маршруттук картаны жана операциялар боюнча бардык жазууларды текшерүү керек, тара таза деталдарга ылайык келип, чаң же стружка калтырбай турганын аныктоо керек, партия маркировкасын кайда жана ким коёрун салыштыруу керек, операциялар ортосундагы бардык контролдук чекиттерден өтүп чыгуу керек жана ар башка партиялардын деталдары бир столдо же бир тарада аралашпай турганын караш керек.

Баштагы кеңири тараган ката жөнөкөй: документтер өзүнчө, таңгактоо өзүнчө, контроль өзүнчө жашайт. Медициналык заказда бул процесс биринчи партияда эле бузулат. Эгер деталь механикалык иштетүүдөн өткөн болсо, бирок материал, оператор жана операция убактысы боюнча түшүнүктүү жазуу жок болсо, кийин сиз чынжырды божомолдоосуз кайтара албайсыз.

Ошондуктан партиянын бүткүл чынжыры боюнча бир жооптуу адам керек. Үч башка участокто үч киши эмес, процесстин бир ээси болушу зарыл. Ал партия өндүрүшкө кантип киргенин, кайсы жерде тарасын алмаштырганын, контролду ким кол койгонун жана маалыматтар акыркы документ топтомуна кантип киргенин текшерет. Бул чаташууну кыйла азайтат.

Эгер мындай заказ үчүн жабдууну кайра карап чыгуу керек болсо, муну алдын ала талкуулаган жакшы. EAST CNC ЧПУ менен токардык станокторду, иштетүү борборлорун жана металл иштетүү үчүн автоматтык өндүрүш линияларын сунуштайт, ошондой эле тандоо, ишке киргизүү жана сервистик тейлөө боюнча жардам берет. Мындай долбоорлордо бул станок тандоо үчүн эле эмес, тазалык жана прослеживаемост талаптарын цехтеги чыныгы процесс менен дароо байланыштырууга да пайдалуу.