Станоктун жанындагы май туманы: токардык жана фрезердик иштетүү үчүн вытяжка

Эмне үчүн май туманы бат эле көйгөйгө айланат

Май туманы кесүү учурунда пайда болот: аспап менен металл тийишкен жерде температура көтөрүлөт, ал эми СОЖ ысык беттерге тийип, өтө майда тамчыларга бөлүнүп кетет. Патрон, шпиндель жана корпус ичиндеги аба агымы ошол замат бул бүркүндү кармап алып, жумуш зонасына жайып жиберет.

Биринчи белгилер бир нече сааттын ичинде эле билинет. Жука жабышкак катмар кароо терезесине, эшик туткаларына, кнопкаларга, датчиктерге жана кабель каналдарына чөгөт. Андан кийин пультта, жарык берүүчү приборлордо, башкаруу шкафында, жада калса жанында жаткан аспаптарда да чөгүндү пайда болот.

Көйгөй сейрек станоктун ичинде гана калат. Оператор деталь өлчөө, инструмент алмаштыруу же кырынды тазалоо үчүн эшикти ачканда, аэрозолдун бир бөлүгү сыртка чыгат. Эгер вытяжка алсыз болсо же такыр жок болсо, булганган аба цехтин ары жагына тарап, кошуна станокторго, стеллаждарга, таңгактарга жана даяр деталдарга да чөгөт.

Ошондон улам тазалоо бат эле күнүмдүк түйшүккө айланат. Пол жука май катмарына капталып, айрыкча өтмөк менен даярдоочу участоктун жанында тайгак болуп калат. Чаң беттерге жабышат, кол кап менен чүпүрөк дароо кирдеп, тунук экрандар башында күтүлгөндөн алда канча тез булуттанат.

Чакан участокто бул өзгөчө байкалат. Бир станок эле нормалдуу вытяжкасыз бир смена иштеп койсо, кечке жуук жабышкак чөкмө корпустун ичинде эле эмес, андан бир нече метр ары турган верстакта да пайда болот. Көп учурда так ошол жерден кийин көзөмөлдө кармоо кыйын болгон туруктуу кир башталат.

Токардык жана фрезердик иштетүү эмнеси менен айырмаланат

Токардык станокто кесүү зонасы көбүнчө жакшыраак жабык болот. Деталь патрондун ичинде айланат, ал эми кырынды менен СОЖ негизинен патрондун жана инструменттин жанында калат. Эгер корпус тыгыз болсо, эшиктер аэрозоль өткөрбөсө, аба агымын бир чекитке топтоо жеңилирээк.

Фрезердик станокто абал татаалыраак. Фреза ар кайсы тараптан кесет, стол кыймылдайт, ал эми СОЖ агымы инструментке ар башка бурчтан түшөт. Ошондуктан туман көбүнчө кеңири тарайт, айрыкча жумуш зонасы бат-бат ачылып турса же эшиктер бир аз ачык калса.

Тумандын тыгыздыгына эң күчтүү таасир эткен нерселер — шпинделдин айлануу ылдамдыгы жана СОЖ берилиши. Ылдамдык канчалык жогору, муздатуу канчалык күчтүү болсо, суюктук майда аэрозолго ошончолук жеңил бөлүнөт. Токардык станокто бул жогорку оборотто таза иштетүүдө жакшы көрүнөт. Фрезерлөөнү болсо кичине инструмент менен жана СОЖду күчтүү берүүдө байкоого болот.

Станоктун компоновкасы да абанын кыймылын өзгөртөт. Вертикалдуу центрде туман жана майда тамчылар көбүнчө жылуу аба менен жогору көтөрүлүп, анан эшиктерге, лампаларга жана кабель каналдарына чөгөт. Горизонталдуу станокто агым көбүнчө капталга кетип, кырынды менен аралашат жана вытяжканы туура эмес койсо, камеранын ичинде узагыраак кармалып калат.

Аралашманын курамы деталь материалына да көз каранды. Болот менен чоюн иштетилгенде май туманына майда чаң жана абразивдүү бөлүкчөлөр кошулат. Алюминийде жеңилирээк бүркү жана жабышкак чөкмө көп болот. Дат баспас болотто болсо кесүү режими жана СОЖ көлөмүнө байланыштуу аэрозоль көбүнчө тыгызыраак чыгат.

Ошондуктан токардык жана фрезердик иштетүү үчүн вытяжка сейрек бирдей болот. Токардык станокто көбүнчө жабык зонадан жергиликтүү чогултуу жетиштүү. Фрезердик станокто болсо брызгалардын багытын, камеранын көлөмүн жана оператор станокту сменанын ичинде кантип ачарын эске алуу маанилүүрөөк.

Вентиляция кайсы жерде тазалыкка жана ресурска таасир этет

Жаман вентиляцияны алгач абадан эмес, беттерден көрүүгө болот. Майлуу пленка айнекте, жарык берүүчү приборлордо жана ички корпустарда бат пайда болот. Бир сменадан кийин айнек булуттанып, жарык азаят, ал эми оператор кесүү зонасын карап туруу жана протиркалоо үчүн кошумча убакыт коротот.

Андан кийин май майда кырынды жана чаң менен аралашып, жабышкак кирге айланат. Ал датчиктерге, акыркы өчүргүчтөргө, разъёмдорго жана кабель киргизүүлөрүнө чейин жетет. Контакттар начар иштеп, разъёмдорду тейлөө кыйындайт, ал эми датчиктер кадимки чөкмөдөн улам бузула баштайт.

Таза аба көп учурда кеч эстелүүчү түйүндөрдүн иш мөөнөтүнө да түз таасир этет. Башкаруу шкафтарындагы радиаторлор менен вентиляция торлору вытяжка жетишсиз болсо, майлуу чаңды бат топтойт. Муздатуу алсырайт, ичинде ашыкча жылуулук кармалып, желдеткичтер узагыраак иштеп, тезирээк эскирет.

Ошол эле тыгыздоолор менен эшиктерде да болот. Эгер май дайыма контур боюнча чөгө берсе, кир абразив сыяктуу иштеп, резинаны тезирээк бузат. Эшик начар жабылып, ичине булганган аба дагы көбүрөөк кирет.

Жакшы вытяжка цехти стерилдүү кылып жибербейт, бирок күнүмдүк ишти байкалаарлык өзгөртөт. Жанындагы пол азыраак тайгалак болот, тележкаларда жана инструмент тумбаларында жабышкак катмар топтолбойт, ал эми кол менен тазалоо бир саат эмес, 15-20 мүнөт гана талап кылат. Чакан цехте муну дароо сезесиз: жарык таза, шкафтар таза, майда бузулуулар аз, станоктун айланасын тынымсыз жууп-чистөө үчүн убакыт аз кетет.

Станоктун жанына кандай чечимдерди коюшат

Станоктун жанына көбүнчө жөн эле жалпы вентиляция эмес, жумуш зонасынан түз аба алуу коюлат. Жабык токардык станокто же фрезердик центрде аба масляный туман цехке чыга электе эле корпустан алынат. Мындай ыкма жалпы вытяжкага караганда жакшыраак иштейт, анткени аэрозоль эшиктерге, пультка, полго жана кошуна жабдууга чөгүп үлгүрбөйт.

Эң кеңири вариант — механикалык тазалоо баскычы бар тумандоочу кармоочу. Ал кесүү зонасынан абаны соруп алат, ал эми биринчи баскыч майдын чоң тамчыларын жана оор бүркүндүнүн бир бөлүгүн кармайт. Бул СОЖ көлөмү сезилерлик болгон, бирок негизги фракция өтө майда эмес станоктор үчүн кадимки база.

Эгер станок жогорку оборотто иштесе, СОЖду басым менен берсе же жабык камерада узак кессе, бир гана механикалык баскыч көбүнчө жетишсиз болуп калат. Анда коалесценттик фильтрлер орнотулат. Алар майда май бүркүндүсүн чоңураак тамчыларга бириктирип, анан майды бөлүп алып, дренажга жөнөтүүнү жеңилдетет. Мындай вариант айрыкча сменадан кийин эле айнекте жана шкафтарда жабышкак пленка тез пайда болгон жерде пайдалуу.

Электростатикалык блоктор күнү бою жүк өзгөрүп турган жерде бир калыпта жыйынтык берет. Мисалы, СОЖду активдүү берүүчү жана режимдерди тез-тез алмаштыруучу фрезердик центрлерде алар көбүнчө абаны жөнөкөй механикалык схемадан жакшыраак таза кармайт. Бирок мындай чечимде бир шарт бар: системаны дайыма тазалап туруу керек, антпесе таасири бат төмөндөйт.

Цехтин жалпы вентиляциясы мунун баарын алмаштыра албайт. Ал абаны туман сыртка чыккан соң гана суюлтат. Ошол убакыттын ичинде аэрозоль жетектегичтерге, корпустарга, жарык берүүчү приборлорго жана полго чөгүп үлгүрөт. Жергиликтүү соруу булагында иштейт, ал эми цех вентиляциясы калган бөлүгүн гана алып салат.

Практикада көп учурда эки бөлүктөн турган байланыш колдонулат: станок корпусунан аба алуу жана жанында же үстүндө өзүнчө тазалоо блогу. Токардык ЧПУ станоктору менен фрезердик центрлер турган участоктор үчүн бул адатта эң түшүнүктүү вариант. Аба таза болот, майлуу пленка азаят, тейлөө зонасы да бат кирдеп кетпейт.

Вытяжканы этап-этабы менен кантип тандоо керек

Тандоону каталогдон эмес, станоктун өзүнөн баштаган жакшы. Туман көбүнчө сүрөттө же паспортто көрүнгөндөй эмес иштейт. Бир корпус аэрозолду ичинде кармайт, экинчиси болсо эшиктин боштуктарынан, корпустун үстүнөн же жүктөө зонасынан чыгарып жиберет.

Алгач туман кадимки режимде кайсы жерден чыкканын караңыз. Станокту күн сайын жасала турган операцияларда иштетип көрүңүз. Эгер булут эшиктин жанында, патрондун тегерегинде же шпиндель зонасында пайда болсо, абаны ошол жерге жакын алуу керек.

Андан кийин иштөө режимдерин салыштырыңыз. Кара иштетүүдө көбүнчө брызгалар жана оор фракция көбүрөөк болот. Таза иштетүүдө көбүнчө майда аэрозоль калат. Узак тыныгуусуз иштегенде фильтрлер эң жогорку жүктөмдү алышат. Бул айырмачылыктар жабдуунун сүрөттөмөсүндөгү кооз сандардан маанилүүрөөк.

Андан соң монтажды текшерүү керек. Блок үчүн жер, аба өткөргүчтүн кыска жолу, электр менен камсыздоо жана конденсатты түшүрүүнүн түшүнүктүү жолу керек. Эгер блок алыс коюлуп же аба татаал маршрут менен өткөрүлсө, тартуу төмөндөйт, тейлөө да ашыкча убакыт алат.

Андан кийин тазаланган аба кайда кетерин чечүү керек. Цехке кайра кайтаруу кышында жылуулукту аз жоготууга жардам берет, бирок жакшы фильтрация талап кылат. Сыртка чыгаруу түшүнүктүүрөөк, бирок ал бөлмөдөгү жылуулукту алып чыгып, цехтеги аба балансын өзгөртөт.

Акыркы суроо — тейлөө. Фильтрлер, поддон жана дренаж чекиттери станоктун жарымын ажыратпай эле жеткиликтүү болушу керек. Эгер аларга ыңгайсыз жетсеңиз, системаны өтө кеч тазалай баштайсыз.

Практикада көптөр бир эле жерден жаңылышат: максималдуу санга карап тандашат, ал эми өзүнүн чыныгы сменасын эске алышпайт. Эшикти бат-бат ачкан токардык станок үчүн көбүнчө өндүрүмдүүлүк боюнча запас керек болот. Фрезердик центр үчүн болсо көбүрөөк камеранын көлөмү жана циклдин узактыгы маанилүү.

Токардык станокторго көбүнчө эмнени коюшат

ЧПУ менен жабылган токардык станоктордо көбүнчө абаны корпустун үстүңкү бөлүгүнөн алган жергиликтүү вытяжка коюлат. Бул, адатта, эң ийгиликтүү вариант: жылуу туман жогору көтөрүлөт, ошондуктан аны эшик ачылганда сыртка чыгып кетерден мурун кармоо оңой. Эгер станок орточо режимде иштеп, СОЖду ашыкча көп төкпөсө, компакттуу май кармагыч көп учурда жетет.

Бирок тандоо станоктун моделине эмес, кесүү зонасындагы эмульсиянын чыныгы чыгымына көбүрөөк көз каранды. СОЖ көлөмү чоң болсо, кичинекей блок аба боюнча бат эле чегине жетет. Расмий түрдө иштеп турса да, камерада аэрозоль калкып турат, ал эми айнекте жана эшиктерде жабышкак пленка калат. Ошондуктан мындай иш үчүн эсептелген минимумга жакын эмес, запас менен система алган жакшы.

Кадимки сериялык токардык станокто жабык корпустан үстүңкү соруу жакшы иштейт. Эгер СОЖ күчтүү берилсе, кыйла кубаттуу блок керек. Узун даярдыкта же шпиндель аркылуу иштегенде аба өткөргүчтү өзүнчө жөндөө талап кылынат, анткени камеранын ичиндеги агым сырттан көрүнгөндөн да көбүрөөк өзгөрөт.

Узун деталь болсо жалпы көрүнүштү байкаларлык өзгөртөт. Эгер пруток шпиндель аркылуу өтсө же барфидер колдонулса, туман түздөн-түз үстүнкү патрубокко көтөрүлбөй, деталь бойлоп кетиши же эшикке кайтып келиши мүмкүн. Андай учурда күчтүүрөөк тартуу эле эмес, аба алуу жеринин туура тандалышы да жардам берет.

Чоюн менен башкача болот. Камерада СОЖ аэрозолу гана эмес, кургак майда чаң да болушу мүмкүн. Май туманы үчүн кадимки фильтр мындай аралашмага ар дайым эле узак убакыт туруштук бере албайт. Ал бат тыгылып, тартуу төмөндөйт, ал эми станоктун ичиндеги чөкмө кайра кайтып келет. Чоюн үчүн көбүнчө аралаш агымга атайын эсептелген схема тандашат.

Жөнөкөй айтканда, токардык станокко желдеткичи бар каалаган блокту эле коюу туура эмес. Корпусту, СОЖ чыгымын, детальдын узундугун жана материалды эске алган система жакшы иштейт. Ошондо цех таза болот, станоктун терезеси бир сменадан кийин булуттанбайт, ал эми вытяжка өзү да узак кызмат кылат.

Фрезердик центрлерге көбүнчө эмнени коюшат

Фрезердик центрлерде вытяжка дээрлик ар дайым станоктун компоновкасына жана СОЖ берүүнүн режимине жараша тандалат. Бул жерде туман токардык станоктогудай эмес жүрөт: жогорку оборотто ал жумуш зонасынын үстүңкү бөлүгүн тезирээк толтуруп, абада узак кармалып калат.

Вертикалдуу центрде агым көбүнчө жогору, эшикке жана корпусунун чатына кетет. Ошондуктан жергиликтүү тумандоочу кармагычты көбүнчө түз станокко, үстүңкү зонадан аба алган кылып коюшат. Эгер фильтрдин кирүү терезеси өтө төмөн болсо, бүркүндүнүн бир бөлүгү кабина шыпынын астында калып, эшик ачылганда сыртка чыгат.

Горизонталдуу станокто көрүнүш башкача. Аба жана аэрозоль көбүнчө кырынды зонасына, палета аймагына же тосмонун каптал жагына жылат. Андайда бир эле үстүңкү соруу дайыма эле керектүү жыйынтык бербейт. Туман цикл учурунда чындап кайда чогулса, ошол жерден аба алган схема жакшыраак иштейт.

Фрезердик центрлерде станоктун шыпына орнотулган же үстүнө илинген тумандоочу кармагыч көп колдонулат. Эгер станок жогорку оборотто же инструмент аркылуу СОЖ берүү менен иштесе, дээрлик ар дайым тазараак фильтрация керек болот. Горизонталдуу центрлерде айрым учурда палета зонасына же каптал чөнтөккө өзүнчө аба алуу кошулат, эгер аэрозоль так ошол жерде топтолсо.

Мындай шартта майда фильтрация көбүнчө биринчи ишке киргизүүдө ойлогондон да маанилүү болуп чыгат. Шпиндель тез иштеп, СОЖ басым менен берилгенде тамчылар кыйла майдаланып кетет. Орой фильтр мындай бүркүндүнүн бир бөлүгүн гана кармайт. Калганы эшиктерге, датчиктерге, кабель каналдарына жана электр шкафынын ичине чөгөт.

Мындай шартта станоктун үстүндөгү бир жалпы зонт адатта нормалдуу жыйынтык бербейт. Эгер оператор эшикти бат-бат ачса, аба агымы бузулуп, туман вытяжкага жетпей туруп эле цехке чыгып кетет. Фрезердик центр үчүн дээрлик дайыма булакка жакын турган жана жабык иш зонасы менен бирге иштеген жергиликтүү система жакшыраак.

Тандоодо жана орнотууда көп кетирилген каталар

Эң кеңири ката жөнөкөй: цехке жалпы вентиляция гана коюп, маселе өзүнөн өзү жоголот деп күтүшөт. Мындай дээрлик болбойт. Жалпы система бөлмөдөгү абаны жаңылайт, бирок аэрозолду түздөн-түз кесүү зонасынан начар алат, ал эми ал ошол жерде пайда болот.

Экинчи типтүү ката — тазалоочу блоктун алсыздыгы. Кагазда аба чыгымы нормалдуу көрүнүшү мүмкүн, бирок иште жетишсиз болуп калат. Бул тез билинет: айнек булуттанып, эшиктерде жабышкак пленка калат, станоктун жанында май отурат. Эгер жабдуу жогорку оборотто жана СОЖду көп берип иштесе, өндүрүмдүүлүк боюнча запасты башынан эле алган жакшы.

Монтаж да көп көйгөй жаратат. Узун аба өткөргүч жана ашыкча бурулуштар тартууну байкаларлык төмөндөтөт. Ар бир ашыкча метр жана ар бир бурулуш агымдын бир бөлүгүн алып коёт. Акырында вытяжка начардай сезилет, бирок көбүнчө маселе туташтыруу схемасында болот.

Дагы бир ката — тейлөөнү унутуп коюу. Блок айлап көңүлсүз иштей албайт. Чогулган майды төгүп туруу, корпусту жууп туруу, фильтрлердин абалын текшерүү жана убагында алмаштыруу керек. Болбосо өндүрүмдүүлүк түшөт, ызы-чуу өсөт, ал эми кир кайра цехке учат.

Станоктун өзүнүн жүрүм-туруму да көп учурда эске алынбайт. Эгер оператор цикл маалында эшикти ачык кармаса же станок токтогондон кийин аны дароо бат-бат ачса, аба агымы бузулуп, туман система кармап үлгүргөнчө эле сыртка чыгып кетет.

Орнотуудан мурда бир нече нерсени текшерүү пайдалуу: туман кайсы жерде биринчи чыгат, кайсы режим эң оор, аба кайсы жол менен өтөт, чогулган май кайда агат жана оператор эшикти кантип ачат. Мындай текшерүү көп убакыт албайт, бирок көбүнчө ашыкча чыгымдан жана жабдуунун айланасындагы кир полдон сактап калат.

Сатып алуудан мурда кыска текшерүү

Бир кыска тест көп учурда мүнөздөмөлөрдүн узун таблицасынан пайдалуураак. Эгер иш учурунда туман көрүнүп турса, вытяжканын паспортун гана эмес, аэрозоль кесүү зонасынан кандай чыгып жатканын да караңыз.

Сынамык иштетүү маалында станокту ар кайсы жактан кыдырып көрүү керек. Кээде туман биринчи эшиктен эмес, шыптан, корпустун боштуктарынан же арткы дубалдан чыгат. Бул дароо тандоону өзгөртөт: аба алуу кайда турушу керек, кандай патрубок керек жана соруу үчүн бир эле чекит жетеби.

Өзүнчө эң оор режимди караңыз. Токардык станокто бул активдүү СОЖ берилген узак серия болушу мүмкүн, ал эми фрезердик центрде — жогорку оборотто чөнтөк же жабык көңдөй иштетүү. Маанилүүсү — туман качан пайда болорун эле эмес, канча мүнөт токтобой кармаларын да түшүнүү. Кыска көтөрүлүш менен 40 мүнөттүк тыгыз булут — бул вытяжка үчүн эки башка тапшырма.

Заказ берүүдөн мурда беш жөнөкөй суроого жооп берип коюңуз: туман кайсы жерден биринчи чыгат, кайсы режим эң тыгыз чыгым берет, фильтрлерди ким алмаштырат, конденсат кайда агат жана станоктун үстү менен капталында канча бош орун бар.

Фильтрлерде көптөр бир эле себептен жаңылышат. Кагазда тейлөө оңой көрүнөт, анан блокко ыңгайсыз жетип, алмаштырууну жумаларга жылдырышат. Натыйжада тартуу төмөндөйт, корпуста кир көбөйөт, оператор зонасында дем алуу кыйындайт.

Конденсатта да ушундай. Эгер агызгыч ыңгайсыз жерге коюлса, аны аз текшеришет, кийин тамчылап агуу жана станоктун жанындагы кир пол пайда болот.

Жакшы вытяжка — бул бир гана кубаттуулук эмес. Ал сиздин цехке ашыкча кайра жасоосуз орнотулуп, кадимки иште ыңгайлуу бойдон калууга тийиш.

Чакан цех үчүн мисал

Кичинекей цехти элестетип көрүңүз: бир жабык корпусу бар ЧПУ токардык станок жана бир вертикалдуу иштетүүчү центр турат. Экөөндө тең СОЖ колдонулат, жана бир нече сменадан кийин май туманы айнектерге, эшиктерге жана жанындагы шкафтарга чөгүп баштайт.

Токардык станокто абаны көбүнчө үстүнөн чогултуу оңой. Жабык корпустун ичинде агым жылуу туман менен бирге жогору көтөрүлөт, ал эми чоң тамчылар менен кырынды ылдый тезирээк отурат. Ошондуктан корпустун үстүңкү сорулушу алдын ала болжолдонгондой иштейт: ал жогорку зонанын бүркүндүсүн алып, операторго тоскоолдук кылбай, кароо терезесиндеги чөгүндүнү кыйла азайтат. Мындай станоктун айланасындагы пол адатта таза бойдон калат, тазалоого кеткен убакыт да кыскарат.

Вертикалдуу центрде абал башкача. Фреза СОЖду көбүрөөк чачат, ал эми камеранын ичиндеги агым көп учурда шыпка жана үстүңкү бурчтарга кетет. Эгер соруу өтө төмөн коюлса, майда бүркүндүнүн бир бөлүгү станоктун шыпынын астында калып, кийин эшиктерге жана капкакка жабышкак пленка болуп чөгөт. Ошондуктан фрезерлөөнү желдетүүдө соруу жерин шыпка же корпустун үстүңкү арткы зонасына жакыныраак коюу жакшы иштейт.

Айырма цехтин күнүмдүк ишинде даана көрүнөт. Токардык станокто оператор көбүнчө айнекти жана туткаларды сүртөт, бирок жалпы тазалоо бат бүтөт. Вертикалдуу центрде болсо үстүңкү панелдерди, ички дубалдарды жана эшиктин айланасын узагыраак тазалашат, анткени майда туман кеңирээк тарайт.

Фильтрлер да ар башка жүрөт. Токардык станокто корпус тыгыз жабык болуп, аба агымы кыйшайбаган болсо, аларды көбүнчө сейрек текшеришет. Вертикалдуу центрде фильтрди көбүнчө жума сайын карашат. Ал жакта майда бүркү көп жана ал тазалоо баскычтарын тезирээк тыгат. Цехте болгону эки станок болсо, бул айырма биринчи айдын ичинде эле билинет.

Андан ары эмне кылуу керек

Каталогдон эмес, станоктун ишин байкоодон баштаңыз. Туман кайсы режимде эң коюу чыгат: таза өтүүдөбү, жогорку обороттообу, СОЖ көп берилгенде же бирдей деталдардын узак сериясындабы? Дал ошол режимдерди негиз кылуу керек. Болбосо кагаз жүзүндө баары жакшы көрүнөт, ал эми чыныгы иште вытяжка алсыз болуп калат.

Андан кийин участоктун жөнөкөй картасын түзүңүз. Төрт нерсени гана белгилеп коюу жетиштүү: сизде кандай станок жана жумуш зонасы канчалык жабык, кайсы СОЖ колдонулат жана ал кантип берилет, көбүнчө кайсы материал иштетилет жана жабдуу күнүнө канча саат чыныгы иштейт. Бул маалыматтар тандоодогу каталардын жарымын дароо алып салат, анткени бир эле туман болоттон токарлык иштетүүдө, алюминийди фрезерлөөндө жана сейрек кыска күйгүзүүлөрдө ар башкача жүрөт.

Андан соң чыгымдарды акыйкат эсептеп көрүңүз. Вытяжканын баасын сатып алуу бюджети менен эле эмес, тазалоого кеткен убакыт, корпустарды жууп-тазалоо, фильтр алмаштыруу, тазалоо учурундагы токтоп калуулар жана оператор зонасындагы аба тууралуу үзгүлтүксүз даттануулар менен салыштырыңыз. Кээде кымбатыраак система өзүн жөн эле ушундан улам актайт: станок ашыкча тазалоо үчүн азыраак токтойт.

Эгер сиз жаңы ЧПУ станокту бир эле учурда тандап жатсаңыз, вытяжканы башынан эле ойлонуп коюңуз. EAST CNC кардарлары үчүн муну жабдууну тандоо, ишке киргизүү жана сервис тейлөө менен чогуу жасоо ыңгайлуу. Мындай ыкма кайсы вентиляция схемасы сиздин станокко жана иш режимдериңизге туура келерин алдын ала түшүнүүгө жардам берет, цехти орнотуудан кийин кайра өзгөртүп чыгууга мажбур кылбайт.

Режимдердин тизмеси, участоктун картасы жана чыгымдардын болжолдуу эсеби болгондо, жабдууну сатуучу менен сүйлөшүү да тезирээк жана так болот. Сиз абстрактуу вытяжканы эмес, өз станогуңузга, материалыңызга жана сменаңызга ылайык конкреттүү чечимди талкуулайсыз.