Материалды кириш контролу: эмне үчүн бир эле плавка ар башкача кесилет

Эмне үчүн бир эле плавка ар башкача натыйжа берет

Цехте мындай көрүнүш тааныш. Алгачкы деталдар тынч өтөт: өлчөм кармалып турат, стружка түз чыгат, кесүүчү курал таза кесет. Анан ошол эле программада бир заготовка инструментти көбүрөөк ысыта баштайт, экинчиси кесүүнүн үнүн өзгөртөт, ал эми бир нече ондогон деталдан кийин өлчөм акырындык менен коюлган мааниден чыгып кетет.

Башында маселе наладкада окшойт. Оператор коррекцияны оңдойт, кысууну текшерет, режимдерди карайт, анан станок кайрадан нормалдуу натыйжа берет. Бирок көп учурда бул убактылуу гана жардам берет. Эгер материал өзү бирдей жүрбөсө, бир эле ийгиликтүү жөндөө бүт партияны кармап тура албайт.

Бир эле плавка ар бир заготовкада толугу менен бирдей металл дегенди билдирбейт. Партиянын ичинде катуулук, структура, ички чыңалуу жана кесилгенден же согулгандан кийинки үстүңкү абал аздап өзгөрүшү мүмкүн. Мындай айырмачылыкты көз менен дээрлик байкоо кыйын, бирок инструмент аны дароо сезет.

Байланыш жөнөкөй. Эгер катуураак заготовка же тыгызыраак металл бөлүгү туш келсе, кромкага түшкөн жүк өсөт. Инструмент тезирээк мүжүлөт, температура көтөрүлөт, өлчөм кете баштайт. Эгер заготовка жумшагыраак кесилсе, сүрөт да өзгөрөт: стружка башкача сынат, күч азаят, ал эми материалды реалдуу алып салуу биринчи деталдардагыдай болбой калат.

Ошондуктан бир эле режим топтому партиянын ичинде деле ар башка натыйжа бериши мүмкүн. Станок ага берилген тапшырманы так кайталайт. Бирок ал материалдагы айырманы өзү теңдеп бербейт. Ушундан эки маселе чыгат: инструменттин эскириши пландагыдай болбой калат, ал эми деталдардын өлчөмүнүн чачырашы өсөт.

Токардык иштетүүдө бул өзгөчө байкалат. Маселен, валдардын партиясы жакшы башталып, бирок сменанын ортосунан кийин резец 120 деталь эмес, 70 деталь гана иштей баштаса, операторго коррекцияны бат-бат киргизүүгө туура келет, программа өзгөргөн жок болсо да. Көбүнчө бул маселе жөндөдө гана эмес, заготовкаларда да бар экенинин алгачкы белгиси.

Дал ушул себептен материалды биринчи олуттуу запускка чейин текшерген жакшы. Мындай контролдоо бардык тобокелдикти жойбойт, бирок партия кайсы жерде башкача жүрүшү мүмкүн экенин жана өлчөм кайсы жерден эртерээк кете баштарын алдын ала көрүүгө жардам берет.

Бир эле плавканын ичинде металлда эмне өзгөрөт

Сертификат бирөө болсо да, партия ичиндеги металл дайыма бирдей кесилбейт. Станокто бул тез билинет: бир заготовка тынч кетет, экинчиси бир нече деталдан кийин башкача өлчөм, башкача кесүү үнү жана пластинанын башкача эскиришин берет.

Биринчи себеп — катуулуктун айырмасы. Ал партиялар арасында гана эмес, бир прутоктун узундугу боюнча да болушу мүмкүн. Чет жакта катуулук ортосунан айырмаланып калышы мүмкүн, ал эми поставканын башындагы металл аягындагыга караганда башкача жүрөт. Айырма кичинекей көрүнгөнү менен, инструмент үчүн жетиштүү.

Экинчи себеп — металлдын структурасы. Прокаттан кийин данчалардын түзүлүшү жана була багыты заготовканын кесилишинде ар башка болушу мүмкүн. Эгер материал андан кийин жылуулук иштетүүдөн өтсө, дагы бир айырма булагы кошулат: кайсы бир жерде структура тегизирээк чыгат, кайсы бир жерде катуураак же жумшагыраак зоналар калат. Кагазда бул бир эле болот маркасы. Иш жүзүндө бул эми бир эле материал эмес.

Үчүнчү себеп — үстүңкү бет. Окалина абразив сыяктуу иштеп, кромканы таза металлга караганда кыйла тез жейт. Декарбюрланган катмар, тескерисинче, адегенде жеңилирээк кесилет, анан резец тыгызыраак металлга кирет да, режим өзү өзгөргөндөй сезилет. Мунун үстүнө ички чыңалуу кошулса, заготовкадан припуск алынгандан кийин өлчөмү же формасы бир аз өзгөрүп кетиши мүмкүн.

Эмне үчүн бир сертификат жетишсиз

Химиялык курам чектин ичинде болушу мүмкүн, бирок бул эки поставка иштетүүдө бирдей болот дегенди билдирбейт. Бир плавкада көмүртек, марганец же күкүрт жогорку чекке жакын болушу мүмкүн, экинчисинде — төмөнкү чекке жакын. Формалдуу түрдө эки партия тең нормада. Ал эми кесүүдө айырма байкалат: стружка өзгөрөт, инструменттин туруктуулугу өсөт же төмөндөйт, беттин тазалыгы башкача кармалат.

Сертификат партиянын талаптарга ылайык экенин көрсөтөт. Бирок ал ар бир пачканын сиздин конкреттүү станокто, конкреттүү пластина менен жана сиздин режимдериңизде кандай жүрөрүн көрсөтпөйт. Ошондуктан кириш контролу формалдуулук үчүн эмес. Ал жөнөкөй четтөөлөрдү ишке киргизүүдөн мурда кармап, кийин күнөөнү станоктон, патрондон же оператордон издеп калбоого жардам берет.

Биринчи запускка чейин эмнени текшерүү керек

Биринчи сюрприз көбүнчө жүзүнчү деталда эмес, биринчи сыноо деталында чыгат. Ошондуктан материалды программаны орнотуудан мурда текшерген жакшы, өлчөм секирип кеткенден же пластина кескин эскиргенден кийин эмес.

Эң жөнөкөй нерседен баштаңыз. Заготовкалардагы маркировканы жана партия боюнча документтерди салыштырыңыз. Материалдын маркасы, поставканын абалы, диаметр, плавканын номери жана сертификат шайкеш болушу керек. Эгер бир жерде бир нерсе жазылып, кагазда башкача турса, "баары бир болот" деп үмүттөнбөш керек. Мындай майда нерселер кийин кесүү күчүнүн ар башка болушу жана өлчөмдүн калкып турушу болуп чыгат.

Андан кийин катуулукту текшериңиз. Бир эле заготовкадагы бир чекит менен чектелбеңиз. Пачканын ар кайсы жеринен кеминде 3–5 даана алып, ар башка зонадан бир нече өлчөөнү жасаңыз. Эгер бир учунда металл кыйла катуураак, экинчи учунда жумшагыраак болсо, инструмент бир эле жөндөөдө деле башкача жүрөт.

Андан кийин заготовканын өзүн өлчөңүз. Номиналдуу диаметрди гана эмес, овалдуулукту, биелүүнү жана түздүгүн да караңыз. Токардык иштетүүдө бул тез эле таасирин берет: бир деталь түз кетет, экинчиси кошумча алып салууну талап кылат, үчүнчүсү бир нече өтүүдөн кийин өлчөмдү кете баштайт.

Үстүңкү бет да көп нерсени айтып турат. Окалина, даттын изи, майда жаракалар, ташууда чыккан эзилүүлөр — мунун баары инструменттин металл менен биринчи жолугушуусуна таасир этет. Катаал беттен улам пластина сиз күткөндөн тезирээк мүжүлүп калышы мүмкүн, ал эми биринчи өлчөм туруктуу кесүүгө жетпей эле кете баштайт.

Эгер заготовкалардын ортосунда айырма дароо көрүнсө, аларды ишке киргизүүдөн мурда бөлүп койгон жакшы. Бир партияга бетинин өңү, окалинасынын белгилери же геометриясы көрүнүктүү айырмаланган материалды аралаштырбаңыз. Буга 20-30 мүнөт кетет, бирок кийин станоктон, инструменттен же программадан себеп издеп убара болбойсуз.

Кириш контролду кандайча этап-этабы менен уюштуруу керек

Кириш контрол цехти жайлатпашы керек. Нормалдуу схема поставкага 10-15 мүнөт кетирет да, кайсы жерде инструмент ашыкча эскирип, өлчөм кете баштарын дароо көрсөтөт. Тартип канчалык жөнөкөй болсо, аны ошончолук чындап аткарышат.

Адегенде бүт партия боюнча тандоо чекиттерин белгилеңиз. Жогору жагындагы бир пруток дээрлик эч нерсе айтпайт. Ар башка пачкалардан, ал эми узун поставка болсо — башынан, ортосунан жана аягынан үлгү алыңыз. Партия чоң болсо, адатта 3–5 чекит жетиштүү. Эгер материал буга чейин сюрприз кылган болсо, текшерүүнү көбүрөөк жасаңыз.

Андан кийин ар бир поставкага бирдей өлчөө топтомун бекитиңиз. Адатта катуулук, чыныгы диаметр, овалдуулук, түздүк жана үстүңкү беттин кыска баасы жетиштүү. Токардык иштетүү үчүн ушунун өзү эле пластанын эмне үчүн бир калыпта эмес эскирип жатканын жана эмне үчүн бир плавка мурункудан тынчыраак кесилбей жатканын түшүнүүгө жардам берет.

Каттоону да татаалдаштырбоо керек. Бир форма үч таблицадан жакшы. Анда дата, жеткирүүчү, марка, плавканын номери, тандоо чекиттери, өлчөөлөрдүн натыйжалары, сыноо кесүүнүн режими жана оператордун эскертүүлөрү болушу керек. Мастер, наладчик жана контролер бир эле баракты караса, талаштуу учурлар азаят.

Жаңы поставканы каталог менен эмес, өзүнүн мурдагы партиясы менен салыштырганы пайдалуу. Эгер катуулук жок дегенде 15-20 HBге өссө, бул пластинанын туруктуулугун жана подачаны текшерүүгө негиз. Эгер прутоктун диаметринде адаттагыдан чоңураак чачыраш болсо, биринчи деталда өлчөм серияга чыгышы мүмкүн.

Партия боюнча чечим адатта жөнөкөй:

• эгер чачыраш сиздин кадимки диапазонго туура келсе, дароо ишке киргизүү;
• эгер бир же эки көрсөткүч көнүмүш деңгээлден чыгып кетсе, материалдын бир бөлүгүн сыноо иштетүүгө калтыруу;
• эгер чачыраш чоң болуп, себеби түшүнүксүз болсо, ишке киргизүүнү токтотуп, поставщик менен байланышуу.

Бир нече поставкадан кийин сизде өз базаңыз пайда болот: кайсы материал тынч кесилет, кайсы жерде инструмент тезирээк мүжүлөт жана кайсы маани чыкканда өлчөм кете баштайт. Бул эми теория эмес, цехтин иштөө стандарты болуп калат.

Алгачкы деталдардан эле көрүнгөн белгилер

Алгачкы 5-10 деталь көйгөйдү бүт партия кетип калгандан эрте көрсөтүп коёт. Эгер бир заготовка тынч кесилип, кийинкиси ошол эле режимде башка өлчөм берсе, себеп көп учурда программада эмес, материалда болот.

Эң эрте белги стружкадан көрүнөт. Материал бир калыпта болсо, стружка детальдан деталга окшош көрүнөт: формасы кайталанат, түсү аз гана өзгөрөт, чыгарылышы сюрпризсиз жүрөт. Эгер стружка капысынан карарып, кыскараак жана морт болуп же тескерисинче жабышкак тасма сыяктуу узарып кетсе, кесүү зонасы башкача иштеп жатат. Дал ошол учурда оператор башка үн угат жана шпинделдин жүгү ошол эле өтүүдөн өсүп жатканын көрөт.

Бир детальга эмес, кыска серияга караган жакшы. Биринчи деталь кээде инструмент жаңы болгону үчүн жана жылуулук режими өзгөрө элек болгондуктан эле өлчөмгө түшүп калат. Бир эле өлчөмдө 3-5 деталды удаама-удаа өлчөө алда канча чынчыл. Эгер биринчи деталь допусктын ортосунда болуп, үчүнчү жана төртүнчүсү чекке жакындай баштаса, материал чачыраш берип жатат.

Адатта төмөнкү белгилер кооптондурат:

• бирдей припускте стружканын формасы жана түсү өзгөрөт;
• станок ошол эле өтүүдөн ар башка жүк көрсөтөт;
• өлчөм бир деталда эмес, кыска серия боюнча кетет;
• эскириш боюнча коррекцияны өтө эрте кошууга туура келет.

Коррекция менен көптөр убакыт жоготот. Оператор экинчи детальдан кийин эскиришти 0,01 ммге оңдоду, бешинчиден кийин дагы бир жолу оңдоду, анан процесс көзөмөлдөй тургандай сезилет. Чынында бул мурунтан эле белги. Эгер коррекция өтө тез өссө, инструмент күтүлгөндөй эскирбей жатат же партиянын ичинде катуулук өзгөрүп жатат.

Жөнөкөй мисал: вал иштетип жатасыз, биринчи эки деталь өлчөмдү туруктуу кармайт, үчүнчүсүндө стружка карайт, төртүнчүсүндө жүк жогорулайт, бешинчисинде кайра коррекцияны жылдырууга туура келет. Мындай учурда ондогон деталдарды кийин сорттогондон көрө токтоп, материалды текшерүү акылдуураак.

Цехтен мисал: валдардын партиясы ар башкача жүрдү

Цехке валдар үчүн заготовкалар бир сертификат жана бир плавка менен келди. Материал — ЧПУда токардык иштетүүгө ылайыктуу кадимки болот. Кагаз боюнча баары тынч көрүнгөн: бир жеткирүүчү, бир пруток өлчөмү, бир плавка.

Биринчи пачкада станок тегиз иштеди. Пластина болжол менен 110 деталь кармады, диаметр туруктуу чыкты, кошумча оңдоо дээрлик талап кылынган жок. Оператор ошол эле партиянын экинчи пачкасын алганда, сүрөт өзгөрдү: 35-40 деталь өткөндөн кийин эле инструменттин эскириши байкалып, өлчөм 0,03-0,05 ммге кете баштады.

Башында программа менен наладкага шек санашты. Бирок режим, инструмент, патрон жана оператор өзгөргөн жок. Анан материалдын өзүн текшеришти.

Себепти бир белги боюнча эмес, жалпы жыйынтык менен тапты. Ар бир пачкадан бир нече заготовканын катуулугун өлчөп, биринчи өтүүдөгү шпинделдин жүгүн салыштырып, прутоктун үстүнкү бетин карап, пластинанын эскиришин жалпы эмес, пачка боюнча бөлүп чыгышты.

Текшерүү жөнөкөй нерсени көрсөттү. Биринчи пачка тар диапазондо, шарттуу түрдө 190-195 HB ичинде кармалып турган. Экинчи пачкада кээ бир заготовкалар 205-210 HBге чейин чыгып кеткен, айрым жерлерде кесүү катуураак үстүңкү катмарга туш болгон. Сертификат муну көрсөтпөдү, анткени ал бүт плавканы жалпысынан сүрөттөйт, ал эми поставканын ичиндеги ар бир пачканы эмес.

Андан кийин материалды аралаштырбай калышты. Заготовкаларды катуулугу боюнча эки топко бөлүп, пачкаларды белгилеп, өзүнчө иштетишти. Катуураак топ үчүн пластинанын ресурсу кыскартылып, биринчи деталдарда өлчөм бат-бат текшериле баштады. Өлчөм кайрадан алдын ала айтыла турган болуп, эскириш сменанын ортосунда күтүүсүз болбой калды.

Кириш контролдун мааниси ушунда. Ал сертификатты жокко чыгарбайт, болгону металлдын реалдуу кесүүдө өзүн кандай алып жүрөрүн текшерет.

Сюрприздер кайталанышына алып келген каталар

Эң көп акча жоготтурган нерсе сейрек брак эмес, кайра-кайра кайталанган сюрприз. Бүгүн партия тегиз кетет, эртең ошол эле чийме башкача эскириш берет, ал эми өлчөм биринчи деталдардан эле кете баштайт. Көбүнчө бул кириштеги бир нече жөнөкөй катага байланыштуу.

Биринчи ката — бүт партияны бир заготовка боюнча баалоо. Бир пруток жумшагыраак, экинчиси катуураак болушу мүмкүн, экөө тең бир плавкадан келген болсо да. Эгер бир гана үлгү текшерилсе, цех жалган тынчтык сезимине түшөт.

Экинчи ката — сертификатка гана ишенүү. Документтер керек, бирок алар фактикалык өлчөөнү алмаштыра албайт. Сертификат үстүңкү катмардын катуураак болушун, овалдуулукту же өлчөм боюнча олуттуу чачырашты көрсөтпөйт.

Үчүнчү ката көп кездешет: эски поставканын калдыктарын жаңысы менен кошуп коюп, баарын бирге иштетүү. Анан оператор кесүүнүн ар башка үнүн угат, ар башка стружканы жана өлчөмдүн ар башка кетишин көрөт, бирок кайсы заготовка кайсыныкы экенин түшүнбөй калат. Партия аралашып кетсе, көзөмөл жоголот. Андан ары болсо гана божомол калат.

Дагы бир типтүү көрүнүш — баарын станокко же операторго жүктөө. Албетте, станок, инструмент жана режимдер натыйжага таасир берет. Бирок өлчөм кескин кетсе, ал эми пластина кадимкиден эрте мүжүлө баштаса, материалды дароо текшериш керек. Болбосо смена ашыкча оңдоолорго кетет, ал эми себеп заготовканын өзүндө болуп калат.

Акыркы ката — режимдерди жазып калтырбай өзгөртүү. Бир наладчик ылдамдыкты көтөрөт, экинчиси подачаны төмөндөтөт, үчүнчүсү пластинаны башка эритмеге алмаштырат. Бир күндөн кийин мындан кайсысы жардам бергенин, кайсысы көйгөйдү жөн гана жашырганын эч ким айта албай калат.

Үч нерсени жазып коюу жетиштүү:

• плавканын же партиянын номери;
• бир нече заготовканын фактикалык катуулугу жана өлчөмү;
• ылдамдык, подача, инструмент жана СОЖ боюнча бардык өзгөртүүлөр.

Цех ушундай жазууларды жүргүзсө, өлчөмдүн чачырашы кокустук болуп көрүнбөй калат. Материал кайсы жерде айырмаланары, кайсы режим өтө катуу болгону жана эмнеге инструмент кадимкиден эрте эскире баштаганы көрүнүп калат.

Партияны ишке киргизердин алдындагы тез чектенүү тизмеси

Ишке киргизерден мурда 10-15 мүнөт текшерүүгө сарптап койгон жакшы, кийин инструменттин ашыкча эскиришин жана бүт сменадагы өлчөмдүн чачырашын кармоого караганда.

Бүт партияда эмес, эң үстүндө турган бир эле биркада эмес, плавканын маркировкасы барбы текшериңиз. Эгер заготовкалардын бир бөлүгү белгисиз келсе, аларды тастыкталган материал менен аралаштырбаңыз.

Кеминде тандалган бир нече чекиттен катуулукту өлчөңүз. Эгер маанилер байкаларлык өзгөрүп турса, ишке киргизүүдөн мурда токтоп, себебин түшүнгөн оң, станокту ар онунчу детальга кайра тууралап отурганга караганда.

Заготовканын геометриясын станокко жеткирбей туруп эле карап чыгыңыз. Овалдуулук, ийрилик, түздөө белгилери жана диаметрдин ачык айырмасы көп учурда оператор режимди оңдогонго үлгүргөнчө көйгөй жаратат.

Мурунку партия боюнча маалыматтарды көтөрүп көрүңүз: подача кандай болгон, ылдамдык кандай болгон, кесүү тереңдиги кандай, кайсы инструмент турган, эскириш кайсы өтүүдөн башталган. Сменанын эс тутуму көп учурда жаңылышат, ал эми кыска жазуу кала берет.

Шектүү заготовкаларды дароо четке коюңуз. Аларды "кийин карайбыз" деп жалпы идиште калтырбаңыз. Адатта дал ошолор станокко эң ыңгайсыз учурда түшөт.

Эгер бир тандоодо катуулук 2-3 HRCге да айырмаланса, бул дагы сергек болуш керек деген белги. Черновой иштетүүдө айырма дээрлик билинбей калышы мүмкүн, ал эми чистовой өтүүдө көп учурда өлчөмдө жана кромканын абалында чыгат.

Жакшы адат жөнөкөй: оператор, контролер жана мастер старт алдында бир эле кыска текшерүү картасын карашат. Бул үчүн татаал система керек эмес.

Өлчөм кетпеши үчүн кийин эмне кылуу керек

Эгер өлчөм партиядан партияга "калкып" жатса, дароо станокту, инструментти жана наладканы алмаштыруунун кереги жок. Адегенде жөнөкөй контрол картасын түзүңүз. Башында бир нече пункт жетиштүү: плавканын номери, бир нече заготовканын катуулугу, биринчи детальдын өлчөмү, 5-10 даанадан кийинки коррекция жана бирдей аралыктагы кесүүчү кромканын абалы.

Мындай картадан процессти эмне буруп жатканын бат эле көрөсүз. Кээде өлчөм "жаман" металлдан эмес, катуураак заготовка башкача ысытуу бергендиктен жана инструмент тезирээк мүжүлгөндүктөн кете баштайт. Эгер бир пластина адатта 80 деталь кармаса, ал эми жаңы партияда 60 гана кармаса, бул божомол эмес, факт.

Андан кийин өз маалыматтарыңызды бир таблицага топтогула. Материалды гана эмес, "плавка - режимдер - инструмент - өлчөм - эскириш" байланышын да жазыңыз. 2-3 партиядан кийин эле кайсы заготовкалар тынч кесилип, кайсылары башка подача, башка ылдамдык же бат-бат коррекция талап кыларын көрөсүз.

Бирдей маркадагы бардык заготовкага бир режимди кармап турбаңыз. Кагазда материал бирдей көрүнөт, бирок иш жүзүндө айырма байкаларлык болушу мүмкүн. Заготовкаларды жок дегенде эки топко бөлүңүз: штаттуу жүргөндөр жана эскириши тездетилгендер. Экинчи топ үчүн кесүү ылдамдыгын бир аз төмөндөтүү, подачаны азайтуу же пластинаны эртерээк алмаштыруу жетиштүү болуп, өлчөмдүн чачырашын азайтат.

Эгер маселе кайталанса, аны сандар менен талкуулаңыз. Катуулук, коррекция жана эскириш боюнча тарыхты көрсөтүңүз. Ошондо сүйлөшүү так жүрөт: орнотуунун катуулугун текшерсе болот, башка геометриядагы пластинаны тандаса болот же режимдерди конкреттүү металл партиясына кайра эсептесе болот.

ЧПУ токардык станок тандап жаткан же наладканы кайра карап жаткан цехтер үчүн мындай ыкма өзгөчө пайдалуу. EAST CNC металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторду жеткирет, ошондой эле пуско-наладка жана сервис тейлөөнү аткарат. Бул маселенин себебин материал боюнча эле эмес, бүт "станок - инструмент - режим" байланышында талдоого ыңгайлуу.

Материал боюнча өз маалыматыңызды канчалык эрте жыйнай баштасаңыз, өлчөм ошончолук себепсиз кете бербейт. Жана сериянын жүрүшүндө ашыкча коррекцияларга кеткен убакыт ошончолук азаят.