Инструмент боюнча мастер: цехке ал качан чындап керек болот

Чыныгы маселе эмнеде

Маселе инструмент түгөнгөндө башталбайт. Ал эртерээк келет: ЧПУ токардык станоктору бар цех бир сменада ондогон жолу 3-7 мүнөттөн жоготуп, отчетто ал дээрлик көрүнбөй калганда. Наладка норманын ичине баткандай, станок сааттап токтоп турбайт, чыгаруу жүрүп жатат. Бирок убакыт бөлүк-бөлүк жоголот, сменанын аягында ошол бөлүктөр өтө көп болуп чыгат.

Мындай учурда оператор өзүнө тиешеси жок ишти жасап калат. Процессти жана бөлүктүн өлчөмүн көзөмөлдөөнүн ордуна, керектүү маркадагы пластинаны издеп, оправка тандап, вылетти текшерип, өткөн партияда эмнени койгонун эстеп, мурда бир эле жолу жазып коюш керек болгон нерсени кайра карап чыгат. Сыртынан бул майда көрүнөт. Иш жүзүндө мындай тыныгуулар бир көрүнүктүү токтоп калуудан да көп убакыт жейт.

Ошондон улам коңшу сменаларда бир эле деталь ар башкача жүрүм-турум көрсөтөт. Бир оператор пластинаны алдын ала алмаштырат, экинчиси акыркы учурга чейин созот. Бирөө керектүү жыйынды бат табат, экинчиси 15 мүнөт издеп жүрөт. Бирөө чыныгы өлчөмдү жана коррекцияны жазып коёт, дагы бири оозеки эскертме менен калат. Жыйынтыгында цех бир эле программа жана бир эле материал менен ар башка натыйжа алат, бирок маселе станокто да, деталда да эмес.

Дагы бир тең салмаксыздык бар: запас көбөйөт, бирок керектүү позиция жанында баары бир жок болот. Цех чыгарууну бузуп албоо үчүн инструментти ашыкча сатып алат. Бирок тартип өзүнөн өзү пайда болбойт. Көп колдонулган позициялар тумбочкаларга жана тартмаларга чачылып жатат, сейрек колдонуулары жөн эле чогулуп калат, инструменттин бир бөлүгү кагаз жүзүндө эсепте турат, бирок аны тез таба алган киши жок. Акча сарпталды, а оператор дагы эле күтүп же алмаштыргыч издеп жүрөт.

Дал ушундай учурда инструмент боюнча мастер керек болот. Бул "керек болуп калса" деген адам эмес, кесүүчү инструментти эсепке алууга, сактоонун түшүнүктүү жерлерине, кызмат мөөнөтүнө жана бардык сменалар үчүн бирдей эрежелерге жооп берген киши. Ансыз инструменттик чарбаны уюштуруу ар кимдин көнүмүшүнө бөлүнүп кетет. Анда наладка убактысын кыскартуу кооз максат бойдон калып, механоиштетүүдөгү жоготуулар күн сайын жай, бирок туруктуу уланат.

Смена ичинде көрүнгөн белгилер

Алгачкы белгилер көбүнчө көз алдында турат. Эгер сменанын башында операторлор бир комплекттин ордуна дароо бир нече жыйынды "запаска" кылып жайса, бул жаман белги. Сыртынан мындай запас ыңгайлуу көрүнөт. Чынында ал адамдар кайсы инструмент чындап керек болорун, анын абалы кандай экенин жана керектүү оснастка кайда жатканын так билбей турганын көрсөтөт.

Экинчи белги пластинаны алмаштыруудан көрүнөт. Бир оператор брак жана токтоп калуудан коркуп, аларды өтө эрте алмаштырат. Экинчиси болсо акыркы учурга чейин созуп, өлчөм жылмайынча же беттин сапаты бузулмайынча күтөт. Отчетто бул көбүнчө жөн гана чыгым катары көрүнөт. Сменанын ичинде сүрөт башкача: кошумча токтоп калуулар, брак себептери боюнча талаш жана "дагы бир жолу текшерип көр" деген үзгүлтүксүз өтүнүчтөр.

Ошондой эле ар бир кайра наладкадан кийин дээрлик кайра кайталана берген өлчөм да жакшы билинет. Эгер наладчик биринчи деталды кайра-кайра кармаса, маселе көп учурда станокто эмес. Адатта жыйноо, инструменттин вылети, коррекцияларды жазуу жана даяр позицияларды сактоо боюнча бир түшүнүктүү тартип жок болот. ЧПУ токардык станоктору бар цех үчүн бул тез эле мүнөт эмес, саат жоготууга айланат.

Дагы бир жөнөкөй белги — ар бир оператордун өзүнүн жыйнагы, өзүнүн кутулары, маркер менен жазган өз белгиси жана өз иш тартиби бар. Бирөө керектүү державка кайда жатканын билет. Дагы бири аны коңшу тумбочкалардан издеп жүрөт. Үчүнчүсү жалпы эсепке ишенбегендиктен жеке запасын кармайт. Ошентип, формалдуу түрдө эсеп болсо да, кесүүчү инструменттин эсеби бузулат.

Кайра-кайра кайталанган көйгөй тууралуу шашылыш сатып алуулар да айтат. Эгер жабдуу кайра эле ошол эле позицияларды "кечээке" алып жатса, цех өрт өчүрүү режиминде жашап жатат деген сөз. Бул адатта чыгымды факт боюнча эсептебей жатканын, калдыктар көрүнбөй турганын жана ашыкча керектөөнүн себептерин эч ким талдабай жатканын билдирет.

Бул көбүнчө бир эле сүйлөмдөрдөн угулат:

• "Менин иш жыйыным кайда?"
• "Бул пластина дагы иштеп берет"
• "Кайра наладкадан кийин өлчөм дагы жылды"
• "Өзүмдүн кутумдан алам, бат болот"
• "Бул позицияны шашылыш кошуп заказ кылыңыз"

Мындай майда нерселер күн сайын кайталанганда, цехке дагы бир оператор эмес, инструмент боюнча мастер керек болуп калат. Анын милдети жөнөкөй: айырмачылыкты жоюу, бир тартип киргизүү жана азыр наладка, издөө жана кайра иштөө ортосунда кетип жаткан убакытты кайтаруу.

Оператор кошумча иш менен эмнени жаап жүрөт

Операторго бир эле учурда кампачы, оснастка жыйноочу жана инструмент диспетчери болуп иштегени үчүн айлык төлөнбөйт. Бирок көп цехтерде ал дал ушунун баарын жасап жүрөт. Смена жүрүп жатат, станок күтүп турат, ал эми адам башкалардын ишин кол менен чечип жатат.

Көбүнчө баары майда нерседен башталат. Инструмент кадимкидей эрте эскирип, оператор иштин жүрүшүндө өзү алмаштыргыч тандайт. Анан керектүү пластина станоктун жанында жок экени, калдыктарды эч ким толук эсептебей турганы, шкафтарда геометриясы ар башка окшош позициялар жаткандыгы билинет. Издөөгө 10 мүнөт, кээде 20 мүнөт кетет. Отчетто бул жоготуу катары сейрек көрүнөт.

Андан кийин инструменттин эсеби "башта" же дептерде жүргүзүлө баштайт. Бирөө эки куту калды деп эстейт, дагы бири запас бүттү деп ишенет, үчүнчүсү башка комплекттен алат. Натыйжада цех божомолго таянып жашайт. Оператор ар жолу жөнөкөй жана түшүнүктүү система көрсөтүшү керек болгон нерсени кайра текшерет.

ЧПУ токардык станоктордо бул өзгөчө наладкада билинет. Деталды баштоонун ордуна оператор оправка чогултат, инструмент орнотот, биениени кармайт, түйүндү кайра которуп, дагы бир жолу индикаторду айлантат. Эгер оснастка башаламан чогултулган же аралашып жатып калса, ал буга өзү иштетүүдөн да көп күч коротот.

Өзүнчө тема — туруктуулук мөөнөтү боюнча талаш. Инструмент 120 деталь эмес, 70 деталь иштеп, адамдар себебин божомолдой баштайт: жеткирүүчүбү, режимби, материалбы же оператордун катасыбы. Бирок эч ким кырдаалды кадам-кадам менен талдабайт. Партия боюнча жазуу жок, алмаштыруунун түшүнүктүү тарыхы жок, тартипти кармаган адам жок. Сүйлөшүү бар, чечим жок.

Практикада кошумча иш мындай көрүнөт: оператор керектүү позицияны шкафтардан, тумбочкалардан жана кампадан издеп жүрөт, алмаштыргычты бирдиктүү эрежесиз өзү тандайт, калдыктарды эсинен чыгарат, ишке киргизер алдында оправкаларды кайра-кайра текшерет жана себептерди талдоонун ордуна талашка убакыт коротот. Эгер бул норма болуп калса, цехке инструмент боюнча мастер керек. Болбосо оператор боштуктарды жаап, деталь чыгарбай калат.

Бир жумадагы жашыруун жоготууларды кантип эсептесе болот

Дароо бүт цехти албай эле коюңуз. Бир участокту жана авралсыз, майрамсыз кадимки бир жуманы тандаңыз. Эң ылайыктуусу — окшош иши бар 2–4 станоктук топ, анда смена инструмент менен оснастканы көп алмаштырат.

Эсептөөдө станоктун токтоп калышын эле карабагыла. Эң тынч жоготуулар майда нерселерде жашынып турат: оператор керектүү державканы издеп жүрөт, ар кайсы жерден инструмент чогултат, вылетти тактайт, алмаштыргандан кийин корректорду кайра оңдойт. Отчетто бул көбүнчө "наладка" катары көрүнөт же такыр жазылбай калат.

Ар бир смена боюнча жөнөкөй барак жүргүзүү эң ыңгайлуу. Беш нерсени белгилөө жетиштүү: инструмент жана кошумча бөлүктөрдү издегенге кеткен мүнөттөр, чогултууга жана даярдоого кеткен убакыт, орноткондон кийинки оңдоого кеткен убакыт, керектүү позиция жок болгондуктан токтоп калуу барбы, жана убакыт жоготуунун так себеби эмне.

Кадимки наладканы кошумча жумуштан бөлүп көрсөтүү маанилүү. Эгер оператор технология боюнча 20 мүнөт коротушу керек болуп, 34 мүнөт коротсо, эсепке айырмасы кирет. Болбосо сан бүдөмүк болуп калат да, кайра эле баары "норма ичинде" деп чечилет.

Мисалды бир сменадан эле көрүүгө болот. Үч станоктон турган токардык участок бир күндө пластина издегенге 11 мүнөт, ар кайсы шкафтардан оправка чогултууга 18 мүнөт, алмаштыргандан кийин оңдоого 23 мүнөт жана керектүү позиция кампада болбогондуктан дагы 40 мүнөт жоготту. Бул бир сменада 92 мүнөт. Алты иш күнүндө 9 сааттан ашык болуп калат.

Эми бул санды бир штаттык кызматтын баасы менен салыштырыңыз. Эгер участок жума сайын инструменттин айынан эле 9–12 саат жоготсо, бир айда 36–48 саат топтолот. Бул дээрлик толук иш жумасы, жүктөмү жогору участокто андан да көп болушу мүмкүн. Мындай чекитте инструмент боюнча мастер туруктуу майда үзгүлтүктөрдөн арзан болуп калат.

Мүнөттөрдүн суммасын эле эмес, кайталанууну да караңыз. Эгер көп учурда бир эле себеп чыгса, тартип дал ошол жерде бузулуп жатат. Көбүнчө бул үч жердин бири болот: кесүүчү инструменттин так эсеби жок, инструмент логикасыз сакталат же жыйноо ар жолу башкача болот. Кайталанган себеп жалпы ызы-чуудан маанилүүрөөк.

Жыйынтыкты тез текшергиңиз келсе, сезимдер менен талашпаңыз. Чынчыл жыйналган бир жума эле механоиштетүүдөгү чыныгы жоготууларды көргөзүп, участокко өзүнчө инструменттик чарбаны уюштуруу керекпи же жокпу, түшүнүүгө жетиштүү болот.

Цехтен жөнөкөй мисал

Участокто ЧПУ токардык станокторунун экөөсүндө кичинекей сериядагы корпустар жасалат. Чиймеси бирдей, материалы бирдей, партиясы да окшош. Отчет боюнча станоктордун ортосундагы айырма анча чоң эмес окшойт: экөө тең сменаны иштеп, экөө тең деталь тапшырышкан.

Бирок сменанын аягын эмес, биринчи бир жарым саатты карасаңыз, сүрөт такыр башкача болот. Бир оператор мурда эле чогултулган комплектти алып, инструментти тез орнотуп, биринчи деталды жасап, дээрлик дароо өлчөмгө кирет. Экинчиси ошол учурда керектүү оправканы издеп, запас пластина кайда жатканын текшерип, алдын ала даяр болуп турушу керек болгон нерсени жеринде кайра чогултат.

Сыртынан бул жөндөмдүн айырмасындай көрүнөт. Чындыгында маселе көп учурда адамдарда эмес. Жөн гана биринчисинде түшүнүктүү тартип бар: инструмент кайда сакталат, жыйнактар кантип белгиленет, кайсы позициялар ушул партияга даяр. Экинчисинде мындай тартип жок, ошондуктан ал убакытты иштетүүгө эмес, издөөгө, текшерүүгө жана кошумча жылдырууларга коротот.

Бир сменада эле олуттуу айырма чыгат:

• биринчи станок биринчи жарактуу деталды башталгандан 25-30 мүнөттөн кийин берет;
• экинчи ошол эле баскычка 50-70 мүнөттө чыгат;
• экинчи станокто көбүнчө өлчөм боюнча дагы бир жолу оңдоо керек болот;
• экинчи станоктун оператору инструменттен улам программа ишинен бир нече жолу алаксыйт.

Эгер мындай жума сайын кайталанса, цех убакыт гана эмес, дагы ритмин да жоготот. Иштетүүнүн ыргагы бузулат, сменадагы чыңалуу өсөт, ал эми кесүүчү инструменттин эсеби формалдуулукка айланат. Журналда баары бардай көрүнөт, бирок кийинки партияга кайсы комплект чындап даяр экенин эч ким билбейт.

Участокто инструмент боюнча мастер же жок дегенде бул тартипке жооп берген бир адам пайда болгондо, айырма бат эле азаят. Инструмент алдын ала жыйналат, уячалар бирдей белгиленет, эскириш ишке киргизерден мурун белгиленет, биринчи деталда эмес. Операторлор башкалардын ишин жасоону токтотушат.

Эң көрүнүктүү натыйжа кооз отчетто эмес, биринчи буюмда байкалат. Ал биринчи эле аракетте өлчөмгө көбүрөөк батат, ал эми партиянын башталышы тынч жана ашыкча токтоолорсуз өтөт. Реалдуу наладка убактысын кыскартуу дал ушул жерден башталат.

Инструмент менен тартип эң көп кайсы жерде бузулат

Тартип сейрек бир катадан гана бузулат. Адатта цех майда айланып өтүүлөргө көнүп калат. Башында кимдир бирөө пластинаны шашылыш сатып алат, анткени аны "таба албай калышкан". Анан наладчик оправканы эстеп чогултат. Бир айдан кийин эч ким канча инструмент бар экенин, станокто эмне турганын жана эмнени толуктоо керектигин түшүнбөй калат.

Биринчи көп кайталанган бузулуу — эсепке алуунун ордуна сатып алуу. Кесүүчү инструменттин нормалдуу эсеби жок болсо, цех бат эле жаңы позицияларды "запаска" ала баштайт. Отчетто кампа толуп тургандай көрүнөт, бирок партия ишке кирген күнү дал керектүү наладка инструменти жетишпей калат. Акча сатып алууга кетет, убакыт болсо издөөгө жана ишке киргизүүнү жылдырууга.

Экинчи бузулуу оснастканы ар ким өзүнчө, ар башкача чогултканда пайда болот. Бир оператор көнгөн вылетти коёт, экинчиси окшош державканы алат, үчүнчүсү бир нече мүнөт үнөмдөш үчүн чогултуу тартибин өзгөртөт. ЧПУ токардык участокто бул бат эле айырмачылык жаратат. Станок ишке кирет, бирок режимди кийин пландагандан да узак кармашат.

Практикада башаламандык жөнөкөй көрүнөт: жаңы позициялар сатып алынат, бирок керектүү инструмент кампада башка ат менен бар болуп чыгат; пластиналар, державкалар жана оправкалар ар башка шкафтарда, наладчиктерде жана түз эле станоктордун жанында жатат; сынып калуунун же эрте эскириштин себеби эч жерде жазылбайт; бир эле киши инструментти берет, оңдойт жана наладкага жардам берет.

Сактоо ар башка жерге бөлүнгөндө убакыт гана жоголбойт. Инструменттин тарыхы да жоголот. Кайсы оправка уруп жатат, кайсы державка ремонтко кетип жатат, кайсы пластиналар өтө тез керектелип жатканы эч кимге көрүнбөй калат. Анан цех себепти станоктон, кесүү режиминен же оператордон издейт, бирок маселе шкафтарда жана тартмаларда болуп калат.

Сынуулар тууралуу унчукпоо андан да кымбатка түшөт. Эгер пластина он детальдан кийин эмнеге сынганын эч ким жазбаса, ошол эле ката бүт жума бою кайталанат. Себеп ар кандай болушу мүмкүн: туура эмес кысуу, ашыкча берүү, подвод учурунда сокку же эски оснастка. Жазуу жок болсо, ал жоголот, ал эми механоиштетүүдөгү жоготуулар калат.

Кампаны, ремонтту жана наладканы бир кызматка аралаштырганда, адам дайыма шашылыш иштерди өчүрүп жүрөт. Тартипке убакыт да, көңүл да жетпей калат. Мындай чекитте инструмент боюнча мастер ашыкча кызмат эмес болуп калат. Ал цехте бир процесс ээси болушу үчүн керек, көнүмүштөрдүн жыйындысы эмес. Эгер сменанын аягында он мүнөттө эмне сынып, эмне түгөнүп, эмне кийинки партияга даяр экенин эч ким айта албаса, тартип буга чейин эле кокустукка таянып турат.

Смена жетекчиси үчүн кыска текшерүү

Маселени узун отчетсуз эле түшүнүүгө болот. Кадимки смена типтүү деталда кандай өтүп жатканын карасаңыз жетиштүү. Эгер цех убакытты издөөдө, кайра чогултууда жана оңдоодо дайыма жоготуп жатса, инструмент боюнча мастер азыр эле керек, "станок көбөйгөндө" эмес.

Жумуштун өзүндө беш нерсени текшериңиз:

• Керектүү инструментти участокто ары-бери чуркабай, кампага чалбай эле тез алышат. Нормалдуу чек — он беш мүнөт эмес, бир нече мүнөт.
• Кайталанма детальга даяр жыйынтык бар: державка, пластина, вылет, коррекция. Адамдар баарын кайрадан эстеп жыйнабайт.
• Ходовой позициялар боюнча цехте чыныгы туруктуулук мөөнөтү белгилүү. "Болжол менен көпкө жетет" эмес, материалга, режимге жана операция түрүнө жараша түшүнүктүү аралык бар.
• Кампа иштөө минимумун дүрбөлөңсүз кармайт. Көп колдонулган пластиналар, бургулар жана кармагычтар күтүлбөгөндөй түгөнүп калбайт.
• Наладкадан кийин биринчи жарактуу деталь бат чыгат. Адамдар кошумча жарым саатты майда түзөтүүлөргө коротушпайт, анткени жыйноо менен корректорлор алдын ала түшүнүктүү.

Бир эле бузулуу али эч нерсени далилдебейт. Бирок сменада ушундай үч пункт бирден көрүнсө, бул жеке ката эмес, инструменттик чарбаны уюштуруудагы системалуу мүчүлүштүк болуп саналат.

Смена жетекчиси көп учурда дагы бир нерсени байкайт: оператор бүт күн иш менен алек болгондой, станок бош турбайт, бирок чыгаруу баары бир түшөт. Себеп көбүнчө оператордо эмес. Ал башкалардын ишин жабат: пластинанын калдыгын издеп, отурууну текшерип, эски жыйынды эстеп, кампа менен талашып, кошумча сыноо өтмөктөрүн жасап жүрөт.

Станоктун токтоп калуусун эле эмес, кайталоолорду да караган пайдалуу. Эгер бир эле көйгөй ар жума сайын окшош заказдарда кайталанса, аны өзүнчө адам алышы керек. Ошондо инструмент боюнча мастер наладка убактысын кагазда эмес, сменанын чыныгы графигинде азайтат.

Чечим үчүн жөнөкөй чек да бар: эгер инструмент станок бузулганга караганда көп тоскоолдук кылса, бул ролдун мезгили келген дегенди билдирет. Болбосо цех майда жоготууларды уланта берет, ал эми майда нерселер жыйынтыгында бүт сменаны жеп коёт.

Бул кызматка кимди издөө керек

Бул кызматка жөн эле "эң күчтүү оператор" көп учурда туура келбейт. Колу менен инструментти түшүнгөн жана станоктун жанындагы иштей эле тартипти сүйгөн адам керек. Эгер талапкер ишенимдүү сүйлөп, бирок оправканы тез чогултуп, вылетти текшерип, биениени байкай албаса, ал жоготууларды азайтуунун ордуна таблица толтуруп калат.

Жакшы инструмент боюнча мастер участок күн сайын кайсы жерден мүнөт жоготуп жатканын билет. Ал "дагы бир аз иштейт" менен "бир сааттан кийин өлчөмдү бузат" дегендин айырмасын көрөт. Ал типтүү оснастканы биринчи жана онунчу сменада бирдей чогултат, ошондо оператор ишти кайра баштабайт.

Дагы бир маанилүү белги — кошумча татаалдыксыз жөнөкөй эсеп. Биринчи күнү жаңы программа жана узун киргизүү долбоорун сураган киши керек эмес. Пластиналарды, оправкаларды, патрондорду жана типтүү жыйнактарды жок дегенде түшүнүктүү таблицада, карточкаларда же белгиленген уячаларда кармай алган адам керек. Адегенде тартип, анан софт. Тескерисинче болсо дээрлик иштебейт.

Бул иш баарлашууга да таянат. Инструмент боюнча мастер оператор, наладчик жана технолог менен баш аламандыксыз сүйлөшө алышы керек. Операторго ал эмне өзгөрүп, качан алмашарын түшүндүрөт. Наладчик менен жыйынды тез салыштырат. Технологго карта станоктун жанында иш жүзүндө болуп жаткан нерсеге кай жерде дал келбей турганын көрсөтөт.

Жумушка алууда бир жөнөкөй суроо жардам берет: адам биринчи үч күндө эмне кылат? Жөндүү жооп жерге жакын угулат. Талапкер участокту карап чыгарын, ходовой жыйнактарды текшерерин, башаламандыгы бар сактоо жерлерин иреттей баштарын, көп кайталанган алмаштырууларды белгилеп, станоктордун жанындагы адамдар менен сүйлөшөрүн айтат. Жаман жооп дээрлик ар дайым жалпы жана бүдөмүк болот.

Тынчсыздандырган белгилер да түшүнүктүү. Адам күнүмдүк участокту айланып чыгуу жакпаса, эскириш, вылет жана биение сыяктуу жөнөкөй себептерди чаташтырса же сактоо менен алмаштыруунун бир түшүнүктүү тартибин сунуштай албаса, ал ылайык келбеши мүмкүн.

Кабинеттеги администратор менен цехтен чыккан, тартипти жакшы кармаган адамдын ортосунда тандоо болсо, көбүнчө экинчиси утат. Теорияны ал бат эле толуктайт. Ал эми участоктун ыргагында жашабаган адам инструмент убакытты эмне үчүн отчетто көрүнгөндөн да күчтүү жеп жатканын узагыраак түшүнөт.

Жакынкы айда эмнеден баштоо керек

Бүт инструменттик чарбаны бир учурда оңдоого аракет кылбаңыз. Бир айга бир участокто жана көп кайталанган, жоготууларды түшүнүктүү көрсөтө турган бир эле номенклатурада тартип орнотуу жакшы. Ошондо цехке инструмент боюнча мастер өзүнчө кызмат катары керекпи же жөн эле оператор же наладчиктин дагы бир милдетиби, тез көрөсүз.

Биринчи кадам жөнөкөй: жок дегенде төрт жумага бир жооптуу адамды дайындаңыз. Ага чоң долбоор да, узун отчеттор да керек эмес. Ага түшүнүктүү иш аянты жана ар күнү биринчи жарактуу деталга чейин цех кайсы жерде мүнөт жоготуп жатканын белгилөө укугу керек.

Сменалар боюнча чыгарууга эле карабаңыз. Көп учурда отчет чыдай тургандай көрүнөт, ал эми чыныгы жоготуу мурдараак отурат: державка издөө, пластина күтүп туруу, инструментти кайра чогултуу, калдыктар боюнча талаш, жыйноо өткөн жолу сыяктуу болбогондуктан кошумча өтмөк. Бул мүнөттөр өзүнчө караганда анча билинбейт, бирок бир жумада аябай топтолот.

Башында төрт иш жетиштүү:

• бир станокту же бир кичинекей участокту тандоо;
• бир кайталанма деталды же деталдар тобун алуу;
• смена боюнча инструментке байланышкан бардык токтоолорду мүнөт менен жазуу;
• эң көп колдонулган позициялар үчүн калдыктын нормасын коюу.

Дароо эле кайда кесүүчү инструменттин эсеби керек экенин, ал эми кайда маселе калдыктарда эмес, жыйноо менен берүү тартибинде экенин түшүнөсүз. Андан кийин типтүү жыйнактардын кыска базасын түзүңүз. Теориялык эмес, иш жүзүндөгү базаны: кайсы оправка, кайсы пластина, кайсы вылет, ким чогулткан, ошол операцияда инструмент чындыгында канча турат. Эгер база жандуу болсо, наладка кыйла бир калыпта жүрөт.

Эгер сиз жаңы станокторду киргизип жатсаңыз, EAST CNC менен моделди тандоо, ишке киргизүү жана сервис тейлөө маселесин алдын ала талкуулоо пайдалуу. east-cnc.kz компаниясы Казакстанда жана башка КМШ өлкөлөрүндө иштейт жана дал ушул ЧПУ станокторун жеткирүү жана ишке киргизүүнү коштоо менен алектенет, ошондуктан мындай суроолорду участок башталганга чейин көтөргөн жакшы, биринчи мөөнөт бузулуудан кийин эмес.

Бир айдан кийин колуңузда жалпы сезимдер эмес, сандар болушу керек: биринчи деталга чейин канча мүнөт кетет, сменада канча жолу инструмент изделет, кайсы позициялар нормага чейин эрте түгөнөт жана кайсы жыйнактар эң көп кошумча иш жаратат. Ушундай маалыматтар боюнча чечим бат көрүнөт.