Майда жоңко үчүн СОЖду фильтрациялоо: системаны кантип тандоо керек

Эмне үчүн майда жоңко СОЖду бат бузат

Майда жоңко сыртынан анчейин коркунучтуу көрүнбөйт. Мына ушунда маселе жатат. Ири бөлүкчөлөр дароо көрүнөт, ал эми майдалары бакта көпкө чейин калкып жүрүп, орой сеткадан өтүп кетет да, СОЖ менен кошо кайра контурга кайтып келет.

Мындайда суюктук тазаланбайт, жөн гана айланып жүрө берет: иш зонасынан бакка, андан насоско, кайра инструментке. Бир нече сменадан кийин булуттануу, чөкмө жана бүт системага кошумча жүк пайда болот.

Айрыкча чуңгучтан, катуу эритмеден жана башка катуу бөлүкчө берген материалдардан кийинки абразив чаңы менен өтө майда жоңко зыяндуу. Мындай аралашма дээрлик эскиртүүчү пастадай иштейт. Насос аны крыльчатка, тыгыздоолор жана каналдар аркылуу айдайт да, тетиктер тезирээк эскирет.

Башында бул майда нерседей сезилет: насос бир аз катуураак үн чыгарат, басым түшөт, форсунка тегиз иштебей калат. Андан кийин чөкмө тар жерлерди жаап баштайт. Форсункалар, берүү каналдары жана агымы начар бөлүктөр жабыркайт. Инструмент азыраак муздатылат, кесүү зонасы катуураак ысыйт.

Кичи токардык участокто муну тез байкайсыз. Эртең менен бакты толтурушат, күндүз станок дагы деле кадимкидей иштейт, бирок бир нече күндөн кийин СОЖ буга чейин эле булуттанып, түбүндө тыгыз чөкмө жатат, соплолорду кол менен тазалоого туура келет. Жаңы суюктукту кошуу бир аз жардам берет, бирок себепти жоё албайт.

Чыгым эки жактан тең өсөт. Цех концентрат менен сууну бат-бат кошот, бүт ваннаны тез-тез алмаштырат, бакты тазалоого жана насосту тейлөөгө убакыт коротот. Эгер станок бир нече болсо, жоготуулар бат топтолот.

Ошондуктан фильтрация таза бак үчүн эмес, суюктуктун өзүн узагыраак сактоо, берүүдө туруктуулукту кармоо жана насосту эрте ремонтко жеткирбөө үчүн керек.

СОЖдон эмнени алып салуу керек

Бакка бир эле түрдөгү кир түшпөйт. Көп учурда бир фильтр коюп, баарын бир эле учурда чечет деп күтүшөт, бирок андай болбойт. Адегенде суюктуктун ичинде эмне жүрүп жатканын түшүнүү керек.

Адатта төрт маселе болот:

• лотоктордо, торлордо жана агып түшүүчү терезелерде тыгылып кала турган узун жоңко;
• бактын түбүндө чөгүп, насоско кетчү майда шлам;
• крыльчатканы, тыгыздоолорду жана форсункаларды эскиртчү абразив бөлүкчөлөр;
• өзүнчө алып салынуучу посторонний май да СОЖду бузат.

Бул кирлерди бир эле милдетке жыйноого болбойт. Жоңко менен шламды механикалык жол менен алат, ал эми май катмарын бетинен тазалайт. Кадимки сетка майга дээрлик жардам бербейт. Орой себет да чуңгуч чаңына каршы сактап кала албайт: насос баары бир абразив алат.

Деталдын материалы кирдин курамын аябай өзгөртөт. Болот менен алюминий көбүнчө көрүнүктүү жоңко берет, аны бөлүп алуу жеңилирээк. Чуңгуч башкача жүрөт: көп майда чаң жана кара шлам пайда кылат. Мындай аралашма көпкө чейин чөкпөйт жана насосторду бат эскирет.

ЧПУ токардык станоктордо бул тез байкалат. Басым түшөт, форсункалар тең иштебей калат, бакта боз чөкмө топтолот. Эгер суюктук ошол чөкмөнү кайра-кайра айландырып турса, абразивди тазалоону мындан ары кечиктирүүгө болбойт.

Шлифовка менен так иштетүүнү да өзүнчө караган жакшы. Шлифовкадан кийин бөлүкчөлөр майда болот, саны көп болот жана учтары курчураак келет. Так иштетүүдө узун жоңко аз болушу мүмкүн, бирок майда аралашма көп болот. Ошондуктан кадимки токууда жакшы иштеген схема бул операцияларда көп учурда жетишпей калат.

Эгер бакта бат эле жука ылай топтолсо, маселе көбүнчө СОЖдун өзүндө эмес. Көп учурда система жөн эле туура эмес кирди кармап жатат.

Системанын жүгүн кантип түшүнсө болот

Фильтрациянын жүгүн станоктун паспорту боюнча сейрек эсептешет. Аны СОЖ иштегенде өзүн кандай алып жүргөнүнө карап оңой көрүүгө болот. Эгер бак сменанын алгачкы сааттарында эле карарып, кечке жакын форсункалардагы агым алсырап калса, система майда жоңко менен абразивди кармай албай жатат деген сөз.

Адегенде агып чыгуу схемасын караңыз. Бир станок менен жалпы бакка агып келген төрт станок таптакыр башка сүрөттү берет, режими окшош болсо да. Бир бакка канча машина СОЖ төгүп турса, аралашманын көлөмү ошончолук бат өсөт жана фильтр ошончолук тез чегине жетет.

Кадимки иш жумасында төрт нерсени текшерүү пайдалуу:

• бир бакка канча станок СОЖ агызат;
• смена башталгандан кийин суюктук канчалык бат карайт;
• күндүн аягына чейин форсункалардагы басым түшөбү;
• бир жумада бакта канча тыгыз чөкмө калат.

Бул белгилер бир жолку кароодон ишенимдүүрөөк. Бак эртең менен таза болгону эч нерсе билдирбейт. СОЖго майда фракция түшө баштаган учурду, башкача айтканда ишке киргизилгенден 2-3 саат өткөндөн кийинки абалды караңыз.

Сложный приборлорсуз баалоонун жөнөкөй жолу бар. Сменанын башында кайра агымдан СОЖду тунук идишке алып, анан күндүн аягына жакын дагы бир жолу алыңыз. Эгер экинчи үлгү кыйла караңгы болуп, түбүндө бат эле тыгыз катмар пайда болсо, азыркы схема чыныгы жүктү көтөрө албай жатат.

Дагы бир белги - насостун жүрүм-туруму. Фильтр өтө бат тыгылса, насос оорураак иштей баштайт, ал эми форсункалар бир калыптагы берүүнү жоготот. Токардык участокто бул дароо көрүнөт: агым алсырайт, жоңко кесүү зонасынан начар жуулат, деталь бетинин сапаты да төмөндөшү мүмкүн.

Мүнөтүнө литрди эле эмес, сменада чыккан кирдин көлөмүн да эсептегениңиз оң. Эгер бир жумада бакта көп тыгыз чөкмө топтолсо, системаны өндүрүмдүүлүгү боюнча запас менен алуу жакшы. Болбосо фильтр кагаз жүзүндө туура көрүнөт, бирок иш жүзүндө агымды тумшуктап, насосту ашыкча жүктөйт.

Фильтрация схемасын кантип тандоо керек

Баштоону бактан эмес, кармалышы керек болгон бөлүкчөдөн баштаңыз. Эгер СОЖдо узун жоңко калкып жүрсө, бир схема керек. Эгер анда майда шлам, абразив же чуңгуч чаңы болсо, башкасы керек. Негизги суроо жөнөкөй: кайсы өлчөмдөгү бөлүкчө насостун, форсункалардын жана тетиктин тазалыгынын ишине буга чейин тоскоол боло баштайт.

Көп кетирилген ката - фильтрди бактын көлөмүнө карап тандоо. Бул дээрлик дайыма туура эмес. Система насостор берген агым боюнча жашайт. Эгер бир насос 40 л/мин, экинчиси 25 л/мин берсе, жалпы агымды жана чокудагы иш үчүн запасты эсептөө керек. Мындайда багыт 65 эмес, 75-80 л/минге жакыныраак болот.

Биринчи баскыч ири жоңко үчүн керек. Анын милдети жөнөкөй: чоң бөлүкчөлөрдү насоско жеткирбей, чынжыр боюнча андан ары тыгылып калуудан сактоо. Бул жерде көп учурда сеткалуу себет, барабан фильтр же материал ферромагниттик болсо магниттик түйүн жетиштүү. Бул баскыч майда чаңды кармабашы керек. Ал ири таштандыны тез алып, оңой тазаланышы керек.

Андан кийин шлам менен абразив үчүн экинчи баскыч керек. Бул жерде тазалыктын майдалыгын карашат. Майда металл аралашмасы үчүн рукавдык же картридждик фильтрлер ылайыктуу. Эгер кир көп болуп, тынымсыз келсе, кагаз ленталуу фильтрация же отурукташтыруу камерасы бар схема жана андан кийинки майда тазалоо ыңгайлуу. Эгер СОЖдо абразив көп болсо, чыгым элементтерин бат-бат алмаштырууга туура келет. Болбосо фильтр бар болгону менен агым тыгылган элементти айланып өтүп кетет.

Сатып алардан мурун беш нерсени текшериңиз:

• кайсы өлчөмдөгү бөлүкчөнү кармоо керек;
• насостордун жалпы чыгымы канча;
• бакка канча ири жоңко түшөт;
• сменада шлам канчалык бат өсөт;
• оператор тазалоого канча убакыт коротот.

Акыркы пункт көбүнчө баарын чечет. Эгер оператор бакты төгүп, оор капкакты алып, кассетаны жарым саат тазалашы керек болсо, фильтрге өз убагында тейлөө кылынбайт. Жакшы схема кир элементти бир нече мүнөттө, станокту узак токтотпостон алып салууга мүмкүндүк берет. Кичи токардык участок үчүн бул көбүнчө кагаздагы кошумча 5 микрондон да маанилүүрөөк.

Цехте кандай чечимдер колдонулат

Эгер жоңко майда болуп, СОЖдо абразив көп болсо, цехте көп учурда бир эле фильтр жетишпейт. Орой коргоо бак менен насосту сактайт, ал эми майда тазалоо суюктуктун өзүнө, инструментке жана туруктуу берүүгө керек.

Эң жөнөкөй вариант - сеткалуу түйүн. Ал ири жана узун жоңкону кармап, бакты тыгып калуудан, каналдарды бөгөөдөн жана насостун жумушчу бөлүктөрүн тырмоодон сактайт. Мындай түйүн дээрлик милдеттүү, бирок майда шламды алып салбайт. Чаң менен майда бөлүкчөлөр андан өтүп, системада чөгүп калат.

Туруктуу агым үчүн көп учурда барабан фильтр тандашат. Ал станок узак иштеп, СОЖ узак тыныгуусуз келген жерде ылайыктуу. Барабан кадимки сеткага караганда майда аралашманы жакшыраак тазалап, кол менен бат-бат тазалоону талап кылбайт. Токардык иштетүүдө бул жоңко бир калыпта келип, күнү бою көп болгон учурда ыңгайлуу.

Эгер абразивди андан да майда тазалоо керек болсо, көбүнчө кагаз фильтр орнотулат. Ал суюктукту булуттандырган жана насосту тезирээк эскиртүүчү майда бөлүкчөлөрдү жакшы кармайт. Бирок минусу жөнөкөй: чыгым материалы керек. Кагазды убагында алмаштырып, запасын кармап туруш керек, болбосо системанын мааниси тез жоголот.

Болоттордо магниттик сепаратор жакшы жардам берет. Ал ферромагниттик чаңды жана жука болот жоңкосун негизги баскычка чейин эле алып салат. Бирок бул фильтрациянын толук ордуна өтпөйт. Эгер агымда магнитке тартылбаган бөлүкчөлөр же башка абразив болсо, магнит аларды алып салбайт.

Качан эки баскыч бирден жакшыраак

Практикада эки баскычтуу схема көп учурда бардык учурга бир фильтр коюудан жакшы иштейт. Адегенде орой кармоо, андан кийин майда тазалоо коюлат. Ошондо экинчи фильтр узагыраак кызмат кылат, ал эми насос кыйла таза СОЖ алат.

Көбүнчө мындай айкалыштарды колдонушат:

• агым туруктуу болсо, сетка плюс барабан фильтр;
• финалдык операцияларда СОЖ көбүрөөк таза болушу керек болсо, сетка плюс кагаз фильтр;
• болот иштетилсе, магниттик сепаратор плюс кагаз же барабан фильтр.

Бир эле фильтр көп учурда бардык милдетти жаап бере албайт. Схеманы материалдын түрүнө, жоңконун көлөмүнө жана суюктуктун талап кылынган тазалыгына жараша тандаган жакшы. Ошондо насос узагыраак кызмат кылат, ал эми бак бир нече сменадан кийин чөкмө чогулган идишке айланып кетпейт.

Кичи токардык участок үчүн мисал

Кичинекей токардык участокто эки ЧПУ станок турат, экөө тең боз чуңгучтан деталь иштетет. Смена эртең менен гана бир калыпта жүрөт. Түшкө жакын СОЖ карарып, бакта майда боз шлам топтолот, насос ызы-чуу чыгара баштайт, форсункалар болсо кыйла алсыз берет.

Себеби жөнөкөй: чуңгуч көп майда жана абразив чаң чыгарат. Ири жоңкону транспортер же сетка дагы кармайт, бирок майда бөлүкчөлөр андан ары айлампа боюнча кетет. Алар насоско түшөт, бакта чөгөт, каналдарды тыгайт жана суюктуктун өзүн акырындап бузат.

Мындай участокто дайыма эле татаал борбордук система керек боло бербейт. Көп учурда эки баскыч туура тандалса жетиштүү. Адегенде бактын алдында же кирүү тарабында орой тазалоо коюлат. Ал чоңураак бөлүкчөлөрдү кармап, бактын тез ылайланып кетишине жол бербейт. Андан кийин майда баскыч кошулат, ал майда шлам менен абразивди чогултат.

Көбүнчө схема мындай көрүнөт:

• жоңкону алдын ала кармоо үчүн орой сетка же барабан;
• оор аралашма чөгүп турсун деп отурукташтыруучу зона же өзүнчө идиш;
• насостун берүү тарабындагы же өзүнчө тазалоо контурундагы майда фильтр.

Мындай вариант СОЖду "кемчиликсиз таза" кылбайт, бирок мунун кереги да жок. Максат башка: насосту эң бат эскиртчү жана туруктуу берүүгө тоскоол болгон фракцияны алып салуу.

Эки баскыч орнотулгандан кийин өзгөрүү адатта алгачкы күндөрдө эле байкалат. СОЖ мынчалык бат карай бербейт, форсункалардагы басым бир калыпта сакталат, насос тынчыраак иштейт. Дагы бир плюс - бакты азыраак тазалоого туура келет, оператор болсо жарым сменасын жууганга коротпойт.

Кичи токардык участок үчүн мындай схема "теориядагы үнөмдөөнү" эмес, өтө жөнөкөй нерселерди берет: токтоп калуу азаят, бактагы кир аз болот жана насосту мөөнөтүнөн мурда алмаштыруу коркунучу төмөндөйт.

Насостор эмне үчүн жабыркайт

Насос көбүнчө "сапаты начар" болгондуктан эмес, тазалоо схемасы туура эмес болгондуктан бузулат. Биринчи кеңири тараган ката - фильтрди бактын көлөмүнө жараша тандоо. Насос үчүн идиштин чоңдугу эмес, кесүү зонасы аркылуу өтүп жаткан чыныгы СОЖ агымы жана майда жоңко менен кайра кайтып жаткан агым маанилүү. Эгер система станок берген көлөмдөн азыраак өткөрсө, кир контурга кетет, крыльчатка эскирет, басым түшөт, берүүдө силкинүү пайда болот.

Экинчи ката да дайыма кездешет: кирүү жерине эле өтө майда сетка коюп, баарын ошол чечет деп күтүшөт. Андай иштебейт. Биринчи баскычсыз майда сетка тез эле шламга толот, насос суюктукту күч менен тарта баштайт, ызы-чуу чыгып ысып кетет. Абразив үчүн, адатта, баскычтуу схема керек: адегенде ири жана орто фракцияны алып, анан майда аралашманы кармоо.

Бактагы токтоп турган зоналар да аз зыян келтирбейт. Эгер бурчтарда жана түбүндө шлам жумадап жатса, ар бир ишке киргизүүдө, режим алмашканда же суюктукту кошкондо ал кайра агымга көтөрүлөт. Натыйжада фильтр бар сыяктанат, бирок насос баары бир абразив алат. Практикада бул тез көрүнөт:

• насос адаттагыдан катуураак үн чыгарат;
• СОЖ агымы тегиз эмес;
• фильтрди өтө эле көп жууш керек болот;
• сменадан кийин бакта тыгыз чөкмө калат.

Дагы бир ката - детальдын материалын жана кесүү режимин эске албоо. Чуңгуч, катууланган болот, шлифовка, майда жоңко менен интенсивдүү токуу системага ар башка жүк берет. Алюминийде тынч иштеген схема бир жуманын ичинде абразив чаңы бар болотто контурду тыгып коюшу мүмкүн. Бул жерде универсалдуу чечим жок.

Акыркы, эң көнүмүш ката - күн сайын тазалоого ыңгайсыз системаны сатып алуу. Эгер жөнөкөй жуу үчүн станокту узак токтотуп, бир нече түйүндү чечип, бакты бөлүп-жаруу керек болсо, кызматкерлер тейлөөнү улам артка жылдырат. Анда фильтр тыгылат, чөкмө көбөйөт, биринчи болуп насос төлөйт. Күнүмдүк сменада чын эле тейлөөгө боло турган жөнөкөй схеманы алган жакшы.

Ишке киргизердин алдындагы текшерүү тизмеси

Биринчи сменага чейин фильтрдин паспортун эле эмес, система чыныгы майда жоңко менен абразив алдында кандай иштээрин да кароо пайдалуу. Эгер алгачкы белгилер жакшы болсо, жагымсыз сюрприздер да аз болот.

Бир эле түйүндү эмес, бүт сүрөттү текшериңиз. Кээде фильтр өзү туура тандалган болот, бирок бакты тазалоо ыңгайсыз, насос буга чейин эле чөкмө тартып жатат, ал эми форсункалар кирге өтө сезимтал болот.

• Бир нече сааттан кийин суюктук бир калыптагыраак жана таза көрүнүшү керек, агымда көрүнүктүү аралашма жана булуттуу "кум" болбошу керек.
• Насос тынч иштеши керек. Эгер смена аягында ал күңүрт үн чыгарып, пульсацияланып же берүүсүн жоготсо, азыркы тазалоо жетишсиз.
• Бактын түбүндө тыгыз шлам катмары бат өсүп кетпеши керек. Аз өлчөмдө чөкмө дайыма болот, бирок кыска убакытта катуу калың масса топтолсо, бул жаман белги.
• Форсункалар бир нече детальдан кийин туруктуу агымды кармашы керек. Эгер аларды кайра-кайра тазалай берсеңиз, системанын ары жагынан өтүп жаткан майда бөлүк өтө көп.
• Оператор кирди узак бөлбөй эле алып сала алышы керек. Эгер кадимки тазалоо түйүндүн жарымын бөлүп-жарууга айланып кетсе, мындай схеманы иш абалында кармоо кыйын болот.

Жөнөкөй ыкма бар: станокту типтүү партия менен иштетип, системаны башында эмес, сменанын аягына жакын текшериңиз. Так ошол учурда фильтр чыныгы жүктү көтөрүп жатабы жана насос корголуп жатабы, жакшы көрүнөт.

Токардык участок үчүн бул чуңгучтун майда жоңкосунда, катууланган болотто же абразив чаңы көп болгон операцияларда өзгөчө байкалат. Мындай шартта алсыз схема башында жакшыдай көрүнөт да, кийин бат эле тыгынга жана кошумча эскирүүгө алып келет.

Эгер ушул тизмеде жок дегенде эки алсыз жер болсо, системаны туруктуу ишке киргизүүдөн мурда оңдогон жакшы. Бул насосту алмаштыруудан, бакты тыгыз шламдан тазалоодон жана тызылдап токтоп калуудан арзаныраак.

Андан ары эмне кылуу керек

Фильтрди каталогдон көз жүгүртүп туруп тандабаңыз. Алгач баштапкы маалыматтарды жыйнаңыз: кайсы материалдарды иштетесиз, эң көп кайсы операциялар жасалат, бир сменада канча СОЖ сарпталат жана бакка канча майда жоңко түшөт. Бир участок болот менен чуңгучту иштетет, экинчиси дат баспас болот же түстүү металл менен иштейт, демек алардын тазалоого жүгү да ар башка болот.

Андан кийин бир же эки баскычтуу тазалоо керекпи, чечиңиз. Эгер СОЖдо негизинен ири жоңко болсо, көп учурда биринчи кармоосу бар жөнөкөй схема жетет. Эгер агымда абразив, шлам жана майда аралашма көп болсо, дароо эки баскычтуу системага көңүл бурган жакшы. Ал көбүнчө СОЖду бат-бат алмаштыруудан, насосту оңдоодон жана станоктун токтоп турушунан арзаныраак чыгат.

Сатып алардан мурун фильтрдин параметрлерин эле эмес, цехтеги орунду да текшериңиз. Көп учурда бак, тейлөөгө жетүү жолу жана шлам чогултуу унутулат. Натыйжада жакшы фильтрди коюуга жер табылбай калат, ал эми аны тазалоо ыңгайсыз болот. Ошондон улам система мүмкүн болгонунан начарыраак иштейт.

Тез текшерүү үчүн кыска тизмек жетиштүү:

• кайсы материалдарды, операцияларды жана чыныгы СОЖ чыгымын бир жумага жазып алыңыз;
• бакка кандай жоңко түшөрүн баалаңыз: ири, майда, абразивдүү же аралаш;
• бак, фильтр жана шлам үчүн канча орун бар экенин текшериңиз;
• бир станокко локалдык схема керекпи же участокко жалпы система болобу, чечиңиз;
• эгер жаңы станок алсаңыз, СОЖ схемасын орнотуудан кийин эмес, буйрутма берерден мурда ойлонуңуз.

Бул өзгөчө ЧПУ токардык станок же кичи линия алууда маанилүү. Берүү менен фильтрацияны алдын ала шайкештириңиз, ошондо насос, бак жана фильтр бир система болуп иштейт. Ишке киргизгенден кийин кайра жасап чыгуу дээрлик дайыма кымбатыраак болот.

Эгер баштапкы чекит керек болсо, участоктун реалдуу шарттарын талдоодон баштаңыз. EAST CNCде мындай суроолорду жабдууну жана сервисти тандоо баскычында эле талкууласа болот: кандай жоңко иште болору, кайсы тазалоо схемасы ылайыктуу экени жана кандай жүк запасын алдын ала коюу керектиги. Мындай ыкма адатта убакытты да, кийин чыгышы мүмкүн болгон ашыкча өзгөртүүлөрдү да үнөмдөйт.