Литый кабык боюнча үзгүлтүктүү точуу: ишке киргизүүдөн мурун эмнени текшерүү керек

Эмне үчүн литый кабык биринчи өтүүнү бузат

Литый кабык боюнча үзгүлтүктүү точуу сейрек тынч башталат. Биринчи өтүүдө резец жылмакай металл катмарын эмес, айланасы боюнча катуулугу ар башка бетти жолуктурат. Бир жерде кабык тыгызыраак, бир жерде жукараак, кээ бир жерде болсо куюудан кийин деңгээл айырмасы бар. Ошондуктан кромкага түшкөн жүк дээрлик дароо өзгөрөт.

Мындай учурда пластина металлды бир калыпта кеспейт. Ал бир кирип, кийинки тийгенде сокку алат. Станок үчүн бул кадимки ишке кирүүдөй көрүнөт, бирок кромка үчүн айырма чоң. Жумшак кесүүнүн ордуна кыска соккулардын сериясы пайда болот, ошондуктан жаңы пластина да биринчи тийгенде эле сынып калышы мүмкүн.

Көйгөй литый кабыктагы припуск бир калыпта болбогондо ого бетер күчөйт. Бир зонада припуск чоң болсо, резец оорураак жана тереңирээк кирет. Жарым айланадан кийин ал дээрлик эч нерсе алынбай турган участокко түшүп, режим кескин өзгөрөт. Мындай шарттын алмашуусу бат эле вибрацияны, жүктүн секириктерин жана точууда пластинанын сынып кетишин пайда кылат.

Биринчи ийгиликсиз өтүү дээрлик ар дайым кошумча жоготууга алып келет. Оператор берүүнү азайтат, циклди токтотот, өлчөмдү текшерет, пластинаны алмаштырат же коррекцияны өзгөртөт. Убакыт бир гана үзгүлтүккө эмес, кайра ишке киргизүүгө да кетет. Эгер деталь өлчөмдөн чыгып кетсе, кошумча өтүү жасоого же заготовканы таптакыр алып салууга туура келет.

Эң жаманы — себеп көп учурда кокустай сезилет. Чынында ал адатта жөнөкөй: кабык бир тектүү эмес, резецтин кириши өтө кескин, ал эми пластина кадимки токарлоо үчүн тандалып, соккуга иштөөгө эмес. Ошондуктан куюма боюнча биринчи өтүүнү бүт операциянын эң оор учуру деп эсептөө керек. Эгер аны сынып кетпей жана токтобой өтсөңүз, андан кийинки иш адатта кыйла тынч жүрөт.

Орнотуудан мурун заготовкадан эмнени текшерүү керек

Биринчи өтүүдөгү көйгөйлөр көп учурда кесүү режиминен эмес, куюманын өзүнөн башталат. Литый кабык боюнча үзгүлтүктүү точууда бир эле кемтик пластинага дароо сынып кетчү сокку бере алат.

Адегенде заготовканы жакшы жарыкта караңыз. Дүмпөйүүлөрдү, көңдөйлөрдү, калыптын эки жарымы жылып кеткен издерди жана бөлүнүү сызыгы боюнча орой чыгып турган жерлерди издеңиз. Эгер калыптын жарымдары аз эле жылып кетсе да, бир тарабында резец калыңыраак кабыкка туш болот, экинчи тарабында болсо тез эле таза металлга чыгат. Мындай өтүү сейрек жумшак өтөт.

Кароо бүткөндөн кийин чиймедеги өлчөмгө же партиянын маалыматына ишене бербеңиз. Чыныгы диаметрди бир эле жерде эмес, бир нече жерден өлчөңүз. Эгер реалдуу өлчөм эсептелгенден чоң болсо, литый кабыктагы припуск таптакыр башкача болуп калышы мүмкүн жана биринчи өтүү сиз ойлогондон оорураак чыгат.

Дароо эле маркер менен кабыгы калыңыраак көрүнгөн жерлерди белгилеп коюу пайдалуу. Көбүнчө булар өңү карараак, тыгызыраак бети бар, дүмпөйгөн же текстурасы айырмаланган участоктор болот. Сыноо ишке киргизүүдө оператор резец эң катуу кире турган жерди алдын ала билет да, станоктун үнүнө карап божомолдоп отурбайт.

Заготовка патронго кандай отурарын да өзүнчө текшериңиз. Кулачтар туруктуу бетке таянышы керек, кокустук дүмпөйүүгө же бүдүрлүү кабыкка эмес. Эгер кысуу тегиз эмес жерде болсо, деталь бир аз кыйшайып калышы мүмкүн, ошондо кирүү учурундагы сокку нормалдуу берүүдөгүдөй болсо да күчөйт.

Ошол эле базага да тиешелүү. Тарц же таяныч бет литый кабыкка такалбашы керек, антпесе тыгыз отурууга тоскоол болот. Кээде заготовка жакшы кысылгандай көрүнөт, бирок биринчи тийгенден кийин бир аз жылып кетет, дал ошол учурда пластинанын сынып кетиши башталат.

Орнотуудан мурун бир нече жөнөкөй аракет жетиштүү:

• куюманы айлана боюнча жана бөлүнүү сызыгы боюнча карап чыгуу;
• диаметрини бир нече кесилиште өлчөө;
• калың кабык жана ачык кемтиктери бар жерлерди белгилөө;
• патрон жана база тегиз жерлерге таянганын текшерүү.

Эгер заготовкалар серия менен келсе, алардын баары бирдей деп ойлобоңуз. Бир партиянын ичинде эле бир деталь түз отурушу мүмкүн, ал эми жанындагысы жүрүш берип, башка припуск көрсөтүшү ыктымал. EAST CNC иштеген токардык моделдер сыяктуу мындай жумуш үчүн коюлган станоктордо бул текшерүү бир нече мүнөттү гана алат, бирок көп учурда пластинаны жана биринчи сааттагы жөндөөнү үнөмдөйт.

Припуск жетеби, кантип түшүнүү керек

Литый заготовкада бир эле өлчөм көп учурда алдайт. Кабык диаметри боюнча сейрек бир калыпта жатат, ошондуктан оператор деталдын узундугу боюнча бир нече кесилишти жана ар башка бурчтук чекиттерди текшергени жакшы. Бир гана диаметри каралса, металл жетиштүү деп ойлоп алып, биринчи өтүүдө бир жагынан таза жерге чыгып, экинчи жагынан катуу кабыкты ура беришиңиз мүмкүн.

Литый кабык боюнча үзгүлтүктүү точууда припусктагы ката пластинанын сынып кетишине бат алып келет. Адегенде «жалпы металл запасын» эмес, эки башка зонаны эсептеңиз: канча материалды түз эле кабыктан алып салуу керек жана андан кийин нормалдуу иштетүүгө канча калат. Бул жөнөкөй, бирок пайдалуу бөлүштүрүү.

Мисалы, өлчөөлөр боюнча 3 мм бир тарапка чыкса, бул сизде иштөөгө чыныгы 3 мм бар дегенди билдирбейт. Эгер кабык айрым жерлерде 1,5–2 мм терең болсо, ал эми детальда дагы овалдуулук жана жүрүш болсо, биринчи кара иштетүүдөн кийинки реалдуу запасы өтө эле аз болуп калышы мүмкүн.

Төмөнкү төрт нерсени болсо да текшериңиз:

• деталдын узундугу боюнча бир нече кесилиш;
• ар бир кесилиш боюнча овалдуулук;
• орноткондон кийинки жүрүш;
• кабык алынгандан кийинки эң аз калган металл.

Овалдуулук менен жүрүштү өз-өзүнчө эмес, чогуу эсептегениңиз жакшы. Эгер заготовка өзү эле «жумурткадай» болуп, дагы кыйшайып турса, инструмент бир жерде сиз күткөндөн көп алат, башка жерде кайрадан кабыкка урунуп калат. Ошондуктан съём тегиз болбой, пластинага түшкөн жүк секирип турат.

Эгер запасыңыз чектин үстүндө болсо, баарын бир эле жолу өтүүгө аракет кылбаңыз. Эки кара өтүү көбүнчө бир терең өтүүдөн коопсузураак. Биринчи өтүү эң катуу жана тегиз эмес кабыкты алат, экинчиси бетти бир калыпка келтирип, кийинки этап үчүн түшүнүктүү припуск калтырат.

Биринчи деталда металлды үнөмдөө үчүн припускты «нөлгө» чейин кыскартпаңыз. Чакан запас калтырып, чыныгы ишке киргизүүдө ошол куюма өзүн кандай алып жүрөрүн көргөн жакшы. Бир нече туруктуу детальдан кийин гана режимди кайра эсептеп, эгер өлчөөлөр тастыктаса, ашыкчасын алып салсаңыз болот.

Кыскасы, жакшы припуск — бул чиймедеги сан эмес, кабыкты, овалдуулукту жана патрондогу отурууну эске алган реалдуу өлчөөлөр боюнча минимум. Дал ушундай эсептесеңиз, старт тынчыраак жана кошумча токтоосуз өтөт.

Соккуга ылайык пластинаны кантип тандоо керек

Литый кабык боюнча үзгүлтүктүү точуу өтө курч кромканы сейрек кечирет. Биринчи тийгенде пластина сокку алат, анан катуу жана тегиз эмес бет менен жүрөт, алсыз геометрия тез эле сынып калат. Ошондуктан старт үчүн адатта эң «кескир» пластинаны эмес, соккуга чыдаган, кромкасы күчтүүрөөк вариантты алышат.

Аяктоо үчүн пластинаны дароо четке коюңуз. Ал тегиз бетте жана жай кесүүдө жакшы, бирок литый кабык башкача иштейт. Бул жерде биринчи кезекте кирүүдө аман калуу жана биринчи катмарды авариялык токтоосуз өтүп чыгуу маанилүү. Эгер биринчи өтүү тынч өтсө, андан кийин гана таза кесүү жөнүндө ойлоого болот.

Пластинанын формасын гана эмес, маркасын да караңыз. Кабык көп учурда эки көйгөйдү бириктирет: кирүүдө сокку жана абразивдүү эскириш. Өтө катуу, бирок морт марка дээрлик дароо сынып калышы мүмкүн. Өтө ийкемдүү марка соккуда узагыраак жашайт, бирок эскириш боюнча бат эле «отуруп» калат. Практикада көп учурда жеңүүчү — оор токарлоо үчүн орточо, компромистүү марка, ал эми таза аяктоо үчүн вариант эмес.

Чокусунун радиусун да ойдон алып тандай бербеңиз. Чоң радиус катуу станокту, кыска чыгымды жана деталды ишенимдүү кысууну жакшы көрөт. Эгер катуулук жетишпесе, пластина кескендин ордуна басып кире баштайт да, кромка тезирээк жабыркайт. Кичине радиус жумшагыраак кирет, бирок чоң кесүү тереңдиги жана тегиз эмес кабыкта тынчы жок жүрүшү мүмкүн. Жөнөкөй эреже мындай:

• катуулук күмөн болсо, орточо радиустан баштаңыз
• биринчи съём аз болсо, өтө чоң учтук кереги жок
• оор өтүүдө радиус кесүү тереңдигине шайкеш болушу керек
• вибрация болсо, режимди тек гана берүү менен сактап калууга аракет кылбаңыз

Станоктун жанында бир эле эмес, эки пластинаны даяр кармоо пайдалуу. Биринчиси — иштөөчү, экинчиси — соккуга запасы чоңураак, күчтүүрөөк вариант. Бул убакытты үнөмдөйт: оператор биринчи эле ийгиликсиз жөндөөгө чырдашпайт, тез алмаштырып, сыноо ишке киргизүүнү улантат.

Эгер куюма тегиз эмес көрүнүп, айрым жерлерде калың кабыкка түшүп калуу коркунучу болсо, мен күчтүүрөөк пластинадан баштамакмын. Биринчи өтүүдө аз гана тазалык жоготуу, бирок алгачкы мүнөттөрдө скол алуу жакшы эмес.

Державка жана станок биринчи иштетүүгө чейин

Литый кабык боюнча биринчи өтүүдө резец тегиз эмес жүк эмес, кыска соккулардын сериясын алат. Ар бир ашыкча чыгым, начар кысуу же түйүндөгү боштук дароо кромканын сынып кетишине алып келет. Ошондуктан ишке киргизүүдөн мурун пластинаны эки айлампадан кийин алмаштыргандан көрө, механикага 10 мүнөт бөлгөн жакшы.

Адегенде резецтин чыгымын караңыз. Ал канчалык кыска болсо, державка соккуну ошончолук тынч кармайт. Эгер инструмент өтүү үчүн керектүүдөн ары чыгып турса, катуулук өтө тез төмөндөйт. Үзгүлтүктүү кесүүдө бул дароо сезилет: шыңгыроо чыгат, кромка майдалана баштайт, ал эми бет тилкелер менен кетет.

Борбор бийиктигин да шашпай текшерүү керек. Эгер резец борбордон жогору же төмөн турса, кабыкка кошумча түртүш менен кирет. Биринчи деталь үчүн бул көп учурда режимди майда тууралоодон да маанилүүрөөк. Ошол эле учурда пластинанын кантип отурганын караңыз: таянычтын астында кыруу жокпу, отурушу таза бекен, кысгыч жакшы тартып турабы. Пластинанын астындагы кичинекей эле кум же кыруу да бурчту өзгөртүп, сынып кетүүнү тездетет.

Патрон, кулачтар, арткы бабка же люнет заготовканы бошоңдобой кармашы керек. Эгер боштук болсо, литый кабык боюнча үзгүлтүктүү точуу аны жүктүн астында тез эле жүрүшкө айландырат. Заготовканы кол менен айлантып, диаметр боюнча коркунучтуу кетүү, капкакка тийүү же олуттуу дисбаланс жокпу, карап чыгуу пайдалуу.

СОЖду кромканын металлга кирген жерине так багыттаңыз. Деталга эле эмес, кесүү зонасына. Ошондо пластина азыраак ысып, кыруу кысгычтын астына кирип кетпейт. Эгер агым жанынан уруп жатса, оператор муздатуу бар деп ойлойт, бирок кромка дээрлик кургак иштеп жатат.

Ишке киргизер алдында төмөнкү беш нерсени текшермекмин:

• державканын кыска чыгымы
• борбордун так бийиктиги
• таза отуруу жана пластинанын бекем кысылышы
• патрондогу жана таянычтагы боштуктун жоктугу
• заготовканын коопсуз айланышы жана жүрүштү көзөмөлдөө

Даярдыктын жакшы белгиси жөнөкөй: шпиндель заготовканы тынч айлантат, инструмент бош жүрүштө шыңгырабайт, ал эми СОЖ биринчи тийе турган жерге түшөт. Андан кийин гана сыноо өтүүсүн орточо берүү менен баштап, станокту уга баштасаңыз болот, биринчи эмне сынып кетет деп божомолдобой.

Биринчи деталды шашпай кантип иштетүү керек

Биринчи деталды жай ишке киргизүү жакшы. Литый кабык боюнча үзгүлтүктүү точууда шашуу көбүнчө биринчи секунддарда эле пластинанын сынып кетишине алып келет, режимдер кагаз жүзүндө туура көрүнсө да.

Адегенде заготовканы кесүүсүз төмөн ылдамдыкта айландырып чыгыңыз. Ошондо жүрүштү көрөсүз, кабык айрым жерлерде тийбейби түшүнөсүз, жана инструмент киргенге чейин кооптуу чекитти байкайсыз.

Андан кийин инструментти эң жылмакай зонага эмес, эң орой жерге алып барыңыз. Муну кирүүдө кокустук сокку албоо үчүн бир аз аралык сактап жасаңыз. Эгер кромка ошол участокту тынч көтөрүп кетсе, андан кийинки иш адатта бир калыпта жүрөт.

Жакшы старт мындай көрүнөт:

• адегенде заготовка бир нече жай айланууну тийбестен жасайт;
• андан кийин инструмент көйгөйлүү жерге коопсуз аралык менен жакындайт;
• биринчи өтүү кара иштетүүдөй, ылдамдыкты ашырбай жана кескин берүүсүз жүрөт;
• оператор үнүнө, кыруу формасына жана резецтин изине карайт;
• бир нече секунддан кийин станок токтотулуп, пластинанын кромкасы текшерилет.

Берүүнү орточо кармаганыңыз жакшы. Өтө аз берүү да зыян: пластина кесүүнүн ордуна литый кабыкты сүртүп баштайт. Ошондон улам кромка бат эле эскирип, кийинки соккуда сынып калат.

Станокту угуңуз. Үзгүлтүктүү кирүүдө куулакка жагымдуу бир калыптагы туп стукка уруксат, ал эми шыңгыроо, кескин чыкылдоолор жана өзгөрмө үн адатта катуулук, жүрүш же өтө тайманбас режимдеги көйгөйдү билдирет. Кыруу боюнча да көп нерсе көрүнөт: эгер ал үзүлгөн чаңдай болуп чыкса, ал эми бетте жылтыраган аралчалар жана кара тактар калса, кромка туруктуу кесип жаткан жок.

Биринчи секунддардан кийин иштетүүнү токтотуп, пластинаны лупа менен же жок дегенде жакшы жарыкта караңыз. Чокусундагы эң кичине сколду да көңүл сыртында калтырбаңыз. Уланта берсеңиз, кийинки өтүүдө кромка андан ары урап түшөт да, сиз пластинаны гана эмес, биринчи деталды да жоготосуз.

Этият старт бир нече мүнөттү алат. Бирок ал көп учурда инструментти алмаштырууга, кайра жөндөөгө жана биринчи өтүү эмне үчүн бузулганын талдоого кетчү бир саатты үнөмдөйт.

Мисал: кабыгынын калыңдыгы ар башка куюма

Бир эле куюма биринчи айлануудан эле бир калыпта жүрбөй калышы мүмкүн. Мисалы, сиз литый втулканы точуп жатасыз: бир тарабында кабык жука болуп, дээрлик тынч кесилет, ал эми экинчи тарабында тыгыз дүмпөйгөн жана катуу участок бар. Резец металлга бир калыпта кирбейт да, кромкага түшкөн сокку кыйла күчтүү болот.

Дал ошондуктан литый кабык боюнча үзгүлтүктүү точууну сейрек «толук кандуу» кара өтүүдөн башташат. Эгер дароо кадимки тереңдик берилсе, пластина биринчи секунддарда эле сынып калышы мүмкүн. Биринчи кезекте эң жаман жерлерди алып салуу үчүн үстүңкү тегиз эместиктерди гана алуу кыйла акылга сыярлык.

Практикада биринчи өтүү көп учурда терең эмес жасалат. Ал өлчөмдү түзбөйт жана бүт бетти тегиздебейт. Анын милдети жөнөкөй: дүмпөйүүнү түшүрүү, чыгып турган жерлерди алуу жана кабык күтүлгөндөн да катуураак жерлерде кайда турганын түшүнүү. Мындай өтүүдөн кийин бет дагы деле так болуп көрүнүшү мүмкүн, бирок соккулар адатта алсырайт.

Экинчи өтүү эми кыйла тынч катмар боюнча жүрөт. Кесүү туруктуураак, үн бир калыпта, ал эми кромкадагы жүк алдын ала болжолдоого жеңилирээк болот. Эгер припуск мүмкүндүк берсе, дал ушул этапта кара геометрияны ашыкча коркунучсуз түздөсө болот.

Биринчи эки өтүүдөн кийин бир мүнөт токтоп, пластинаны карап чыгуу пайдалуу. Эгер кромкада майда уралоолор же чокунун жанында жылтыраган тилке пайда болсо, режимди дароо оңдогон жакшы. Көбүнчө адегенде берүүнү же кесүү тереңдигин бир аз азайтышат, анан гана коркону күч менен «түртүп өтүүгө» аракет кылышпайт.

Иш-аракеттин жакшы тартиби мындай:

• биринчи өтүү кабыктын үстүн жана дүмпөйүүнү гана алат;
• экинчи өтүү тынчыраак бет боюнча жүрөт;
• кромканы карап чыгып, режимди оңдошот;
• чистовой кесүү аягына калат.

Мындай куюмада чистовой иштетүүнү кара өтүү так жана түшүнүктүү бет бергенче койгон жакшы. Болбосо чистовой пластина кабык калдыктарына туш болуп, сокку алып, өлчөмдү бузат. Башындагы бир нече кошумча мүнөт көбүнчө инструментти да, серияны ишке киргизүүгө кеткен убакытты да үнөмдөйт.

Алгачкы мүнөттөрдө пластинаны сындырган каталар

Литый кабык боюнча үзгүлтүктүү точуу пластинаны бир эле чоң себептен эмес, бир нече майда ката чогулганда бузат. Эң кеңири тараган каталардын бири — биринчи өтүүгө өтө курч чистовой пластина коюу. Ал тегиз металлды жакшы кесет, бирок катуу кабык жана жергиликтүү дүмпөйүүлөрдүн соккусун начар көтөрөт. Натыйжада кромка бат эле сынып, деталдагы изи жыртык болуп калат.

Дагы бир типтүү ката — өтө аз припуск. Сыртынан караганда металл өтүүгө жетчүдөй көрүнөт, бирок иш жүзүндө пластина туруктуу кеспей, кабыкты сүртүп жатат. Бул эң жагымсыз режим: жылуулук көп, кыруу аз, үн кескин, ал эми кромка дээрлик дароо өлөт. Эгер кабыктын калыңдыгы өзгөрмө болсо, мындай жаңылыштык биринчи деталда эле билинет.

Державканын узун чыгымын да көп учурда баалашпайт. Станок катуу болсо да, ашыкча миллиметрлер сокку менен кирүүдө тез эле вибрация берет. Адегенде шыңгыроо чыгат, анан пластинада майда сыныктар пайда болот, андан кийин оператор маселени ылдамдык же берүү менен жапканга аракет кылат. Бул, адатта, абалды мындан да начарлатат.

Эмне көп учурда өтө эрте жасалат

Көптөр биринчи кесүү изине карап бүтө электе берүүнү көтөрүп жиберишет. Бул шашылыштык. Адегенде пластина материалга түз кирип жатканына, кабыкта тайып кетпей жатканына жана ар бир айланууда сокку албай жатканына ынанышыңыз керек. Эгер из туруктуу болбосо, станок кубат боюнча жетишсе да, режимди жогорулатуу эрте.

Дагы бир ката — заготовканын жүрүшүн жана жергиликтүү дүмпөйүүлөрдү текшербөө. Литый деталда бул кадимки көрүнүш, өзгөчө нерсе эмес. Эгер заготовка жүрүп турса, пластина ар бир айланууда башка жүк алат. Бетте дүмпөйүү болсо, биринчи контакт өтө катуу болуп калышы мүмкүн. Кээде жаңы пластинага бир эле чекит жетип, бир нече секундда кромкасын жоготот.

Практикада алгачкы 10–15 секундду абдан кылдат байкаган пайдалуу. Эгер үн кескин өзгөрсө, кыруу үзүлүп чыкса, ал эми кромкада жылтырак же микроскол көрүнсө, дароо токтоп, жөндөөнү оңдогон оң. Бул пластинаны, державканы алмаштырып, анан себепти бүт чынжыр боюнча издегенден арзан.

ЧПУ токардык станоктордо мындай текшерүүнү көп учурда керексиз деп эсептешет, бирок дал ушул нерсе биринчи ишке киргизүүнү бош токтоолордон сактап калат. Дагы катуу пластинадан, жетиштүү припусктан жана кыска чыгымдан баштаңыз. Анан биринчи өтүү тынч өткөндө гана берүүнү кошуңуз.

Серия алдында тез текшерүү тизмеси

Литый кабык боюнча үзгүлтүктүү точуу шашууну сейрек кечирет. Эгер сериядан мурун бир нече жөнөкөй нерсени текшербесеңиз, биринчи эле деталь пластина сынып, кошумча токтоого жана кайра жөндөөгө алып келиши мүмкүн.

Ишке киргизердин алдында кыска көзөмөлдөн өтүп, эч нерсени «эсте сактап» жүрбөгөн жакшы. Кагаз карта, стойкадагы эскертме же маршруттук барактагы жазуу оозеки келишимден жакшыраак.

• Заготовкадан бир нече чекитте өлчөм алып, жазып коюңуз. Бир эле текшерүү жетишсиз: литый деталда кабык менен жүрүш айланасы боюнча көп өзгөрөт.
• Припуск чындап эле кабыкты жабарын ырастап алыңыз. Бир зонада металл жетиштүү болуп, башка жерде резец дээрлик бет менен жүрсө, кирүү учурунда сокку күчөйт.
• Станоктун жанында негизги пластинаны жана ошондой эле запастагысын кармаңыз. Башталышта сынып кетсе, убакыт алмаштырууга эмес, керектүү позицияны жана марканы издөөгө кетет.
• Ийгиликтүү өтүүдөн кийин биринчи иштөө режимин сактап коюңуз. Берүү, айлануу, тереңдик жана кирүү чекити жазууда калсын, кийинки ишке киргизүү кайрадан божомолдон башталбасын.
• Оператор циклди кайсы белги боюнча токтоторун алдын ала макулдашып алыңыз. Адатта бул — кескин шыңгыроо, иштетилген беттеги жаңы тилке, жүктүн өсүшү же кыруулуктун формасынын өзгөрүшү.

Жөнөкөй көрүнгөн майда нерселерди да текшерүүдө пайда бар. Пластина таянычтын астында кыруу калбай таза турушу керек. Державканы дагы бир жолу тарткан жакшы. Заготовканы кол менен айландырып, резец биринчи жолу ура турган күтүүсүз чыгып турган жер жок экенине ынануу зарыл.

Серияга даярдыктын жакшы белгиси жөнөкөй: биринчи өтүү тынч өттү, ал эми анын параметрлерин жаңы сыноосуз эле кайталоого болот. Эгер оператор иштетүүнү качан токтотууну дароо билсе жана станоктун жанында запастагы пластина жатса, старт кыйла тегиз жүрөт.

Литый заготовкалар менен көп иштеген цехтер үчүн мындай тизмек бат эле стандарт болуп калат. Ал кагазда мүнөт эмес, деталдарды, пластиналарды жана станок жанындагы нервди үнөмдөйт.

Ийгиликтүү старттан кийин эмне кылуу керек

Биринчи тынч өтүү толук ишеним бербейт. Литый кабык боюнча үзгүлтүктүү точууда пластина көп учурда биринчи деталда эмес, экинчисинде же үчүнчүсүндө сынып калат, оператор берүүнү же ылдамдыкты дароо көбөйтөм деп чечкенде. Ийгиликтүү натыйжаны бекемдеген жакшы, режимдерде шашкан эмес.

Биринчи өтүүдөн кийин дароо кесүүчү кромканын сүрөтүн сактап коюңуз. Сүрөт отчет үчүн эмес, салыштыруу үчүн керек. Бир нече деталдан кийин скол кандай өзгөргөнүн, чоку жагында уралоо бар-жогун жана эскириш бир тарапка кетпегенин көрөсүз. Сүрөт жок болсо, баа адатта эс тутумга таянат, ал болсо көп учурда жаңылтат.

Андан кийин эсептик эмес, чыныгы маалыматтарды жазыңыз. Кагазда припуск бир башка, куюмада башка болушу мүмкүн. Төмөнкүлөрдү белгилөө пайдалуу:

• деталдын бир нече зонасы боюнча чыныгы припуск
• кабык эң катуу соккон жер
• биринчи жана экинчи өтүүдөн кийинки пластинанын абалы
• кесүү тынч жүргөн режимдер

Мындай журнал бат эле акталат. Кайра келген партияда кайсы жерде сокку күтүлөрүн, чыныгы канча металл алынарын жана пластинаны качан алдын ала алмаштырган оң экенин билип каласыз.

Режимдерди эки туруктуу деталь катары менен өткөндөн кийин гана жогорулатыңыз. Эгер биринчи деталь таза өтүп, экинчисинде кромка дароо урала баштаса, стартты али нормалдуу деп эсептөөгө болбойт. Адегенде кесүү үнү бирдей, кыруу болжолдуу жана эскириш окшош болушуна жетишиңиз. Андан кийин гана ылдамдыкты же берүүнү, да болсо кичине кадам менен өзгөртүңүз.

Эгер деталь ишке дайыма келип турса, станоктун жанында ар жолу бир эле маселени чечип отуруу туура эмес. Андай учурда иштетүү схемасын өзү талкуулоо маанилүү: азыркы токардык станок ылайыктуубу, катуулугу жетеби, сокку менен кирүү ыңгайлуубу, оснастканы жана старттык режимдерди кайра карап чыгуу керекпи. Мындай иштер үчүн EAST CNC станок тандоодо, ишке киргизүүдө жана токардык иштетүү боюнча сервисте жардам бере алат, эгер сиз сериялык куюма заготовкалар менен иштесеңиз.

Жакшы старт кийинки деталда ашыкча токтоосуз кайталоого боло турганда гана баалуу.