Лазердик кесүүдөн кийинки деталдар: ЧПУга базаны кантип даярдоо керек

Маселе эмнеден башталат

Лазердик кесүүдөн кийин деталь көбүнчө дээрлик даяр болуп көрүнөт. Контур бар, тешиктер ордунда, кырлары да таза сыяктуу сезилет. Ошондуктан кесилген заготовканы биринчи орнотуу үчүн кадимки база деп ойлоп алуу оңой. Бирок чыныгы база али түзүлө элек болот.

Ката оператор тышкы контурду же жаңы кырды ЧПУ үчүн таяныч катары колдонгондо чыгат. Кесүүдөн кийин бул кыр ар дайым эле так геометрия бербейт. Бурч боюнча майда четтөө, кесүүнүн конустугу, жергиликтүү калдык же перемычканын изи нөлдү эле жылдырып коёт. Көз муну көп байкабайт, бирок иштетүүдө күтүлбөгөн жерден ашыкча ондук чыгып калат.

Экинчи себеп да бар. Ысыктан кийин лист көп учурда ийилип кетет, анткени металлдын ички чыңалуусу бошойт. Стол үстүндө деталь түздөй сезилген менен, айландырганда же жеңил кысканда ийилүү ачылып чыгат. Эгер ушундай абалда кыссаңыз, станок форманы оңдобойт. Ал жөн гана заготовканын кыйшайган абалына салыштырмалуу иштетип коёт.

Ошентип кыйшайуу акыркы геометрияга өтүп кетет. Бет жылат, тешиктер бири-бирине карата өлчөмүн сактаганы менен, сырткы контурга салыштырмалуу жылып калат. Жыйноо кымтып же, тескерисинче, бош болуп калат, ал эми программа туура жазылган, инструмент да жарактуу болот.

Адатта баары жөнөкөй ката менен башталат. Кесилгенден кийин пластинаны алып, эки тарабынан тиреп, кысып, дароо базалык бетти жана тешиктерди фрезерлей башташат. Эгер бир тарабы буга чейин эле бир нече ондукка кеткен болсо, биринчи орнотуу ошол кемчиликти бекемдеп коёт. Андан кийинки ар бир операция аны дагы кымбаттатат.

Ошондуктан биринчи ой "деталь уже вырезана" эмес, "кайсы бетти мен чындап база деп эсептей алам" болушу керек. Нормалдуу даярдоо да дал ушундан башталат.

Биринчи орнотуудан мурун эмнени текшерүү керек

Эгер лазерден кийинки заготовканы дароо столго кыскыңыз келсе, станок анын каталарын эле кайталайт. Адегенде детальдын өзүн текшерүү керек.

Сыртынан таза көрүнгөн заготовка да биринчи орнотууда кыйшайышы мүмкүн. Листти ысыктан ийип жиберген, кырда конус калган, ал эми таяныч чекиттеринде окалина жана майда чачыранды калышы мүмкүн. Кээде 0,2-0,3 мм жетет — ошондо деталь чайпала баштайт.

Орнотуудан мурун бир нече тез текшерүү жетиштүү:

• заготовканы түз плитага же текшерилген столго коюп, бурчтар боюнча чайпалышын караңыз;
• опорада, тисктерде же призмаларда жаткан бардык жерлерди тазалаңыз;
• листтин калыңдыгын бир нече чекитте өлчөңүз, жалаң четинде гана эмес;
• периметр боюнча кесүүнү карап чыгып, конусу, күйүгү жана көрүнүктүү ийилиши бар жерлерди дароо белгилеңиз.

Тегиздикти белгилөөдөн жана кысуудан мурун текшерген жакшы. Эгер деталь башынан эле кыйшайып жатса, кийинки өлчөөлөрдүн мааниси азаят. Адегенде ал өз алдынча кантип жатканын түшүнүп, анан гана кайсы жерден база алуу керектигин чечүү зарыл.

Технологиялык зоналарды кайда калтыруу керек

Эгер деталь лазер менен кысуу үчүн запассыз кесилсе, биринчи орнотуу дароо түйшүктүү болот. Оператор даяр болуп калууга тийиш болгон жерлерге илинип калат. Ар бир ашыкча басым геометрияны башка жакка тартып кетет.

Технологиялык зоналарды кийин кысуу, таяныч же убактылуу база боло турган жерге калтырган жакшы. Жөнөкөй принцип: деталды кысып турган нерсе кийин кара иштетүүдө алынуучу жерден иштеши керек. Ошондо кысуу издери, перемычкалардын жанындагы окалина жана кесүүдөн кийинки майда четтөөлөр даяр өлчөмгө тийбейт.

Даяр кырларга, так жыйноо үчүн посадкаларга, так тешиктерге жана жука дубалдарга мындай зоналарды коюу туура эмес. Кичинекей из да кийин чоң көйгөйгө айланат. База түз жатпай калат, ал эми фреза ошол катаны эле кайталайт.

Ашыкча жоготуусуз жерди кантип тандоо керек

Контурду эле эмес, деталь станоктун үстүндө кантип турарын да караңыз. Адатта бир нече эрежелер жетиштүү:

• кара өтүү жана андан кийинки кесип алуу боло турган жерге запас калтырыңыз;
• перемычка менен көпүрөлөрдү тар жерлерден жана узун жука дубалдардан алыс жайгаштырыңыз;
• технологиялык припускти таза базага жакын койбоңуз;
• кысуу оңой ийиле турган участокко баспашын текшериңиз.

Кийин алып салынчу 2-4 мм ашыкча запас берген жакшы, ар бир деталда кыйшайуу издегенден көрө. Бул запас кесүүдө дээрлик эч нерсе турбайт, ал эми кайра жасоодо чоң үнөм берет.

Жакшы мисал — тепкичтүү жана эки так тешиги бар пластина. Эгер перемычкаларды тешиктердин ортосундагы тар участоктун жанында калтырсаңыз, металл кесүүдөн кийин бир аз тартылып кетиши мүмкүн. Сыртынан бул дээрлик билинбейт, бирок орнотууда деталь тынч отурбай калат. Эгер технологиялык зоналарды сырткы припускка чыгарып, кысуу үчүн колдонуп, биринчи өтүүдө алып салсаңыз, база кыйла таза жана туруктуу болот.

Мындай жерлерди алдын ала кесүү стадиясында эле макулдашкан жакшы. Технолог, лазер оператору жана фрезеровщик бир схемага караса, биринчи орнотуу ашыкча божомолсуз өтөт.

Базаны ашыкча тобокелсиз кантип тандоо керек

Биринчи орнотуу үчүн база "чиймеге ылайык" эмес, туруктуулугу боюнча керек. Алгач заготовка тынч жаткан, чайпалбаган жана кысымдан тартыла элек бетти издешет. Эгер кесүүдөн кийинки күмөндүү кырга таянсаңыз, ката тешиктерге, беттерге жана алардын ортосундагы өлчөмдөргө өтүп кетет.

Көбүнчө эң кең жана эң тынч бет жакшы иштейт. Ал деталдын кийин иштөөчү базасы болушу шарт эмес. Биринчи орнотууда көбүнчө убактылуу база колдонулат, анан иштетүүдөн кийин таза иштөөчү бет алынат.

Күйгөн кырды дайыма эле колдонууга болбойт. Лазерден кийин анда көп учурда конус, грат, калдык жана ысыктан болгон жергиликтүү жылыш калып калат. Көзгө ал түздөй көрүнгөнү менен, индикатор башка нерсени көрсөтөт. Эгер кыр текшерилбесе, ага бүт базалоо схемасын куруунун кереги жок.

Тандоо тартиби адатта мындай болот:

• адегенде эң туруктуу таяныч берген бетти же участокту табыңыз;
• анан жакын жерде ашыкча ысытуу, коробление же грат бар-жогун караңыз;
• кийин кайсысы убактылуу база, кайсысы биринчи иштетүүдөн кийин иштөөчү база болорун чечиңиз;
• акырында кысууну жөнөкөйлөтүп, прижим деталды ийип жибербесин.

Схема канчалык жөнөкөй болсо, тобокел да ошончолук аз. Үч түшүнүктүү таяныч чекити дээрлик ар дайым "баарын бир учурда кысайын" деген аракеттен жакшы. Кысууларды боштук үстүнө эмес, таянычка жакын коюңуз. Болбосо заготовка кысылганда гана станоктун формасын алат, ал эми бошоткондо чыңалуу кайра кыйшайтууну кайтарат.

Туура базанын жакшы белгиси — деталь кайра-кайра бирдей отурат. Эгер кайра орноткондо көрсөткүчтөр өзгөрүп турса, маселе көбүнчө станокто эмес, базада же кысуу схемасында болот.

Биринчи орнотуунун тартиби

Биринчи орнотуу көп учурда программанын өзүнөн да маанилүү чечим берет. Эгер кесилген заготовканы столго ошол бойдон койсоңуз, станок анын кыйшайуусун даяр геометрияга көчүрүп коёт.

Лазерден кийин деталь сейрек идеал абалда келет. Кырда калдык калат, айрым жерлерде окалина болот, ал эми пластина бир бурчун көтөрүп коюшу мүмкүн. Ошондуктан базаны этап-этабы менен жасашат.

1. Адегенде деталды тазалаңыз. Таяныч жана кысуу жерлериндеги калдыкты, чачырандыны жана заусенецти алып салыңыз. Өтө кичинекей бүдүр да заготовканы көтөрүп, тегиздикти бузуп коюшу мүмкүн.

2. Андан кийин заготовканы кысымсыз таянычка жайгаштырыңыз. Ийилген бетти бүт аянты менен кысууга аракет кылгандан көрө, түшүнүктүү чекиттер боюнча таяндырган жакшы. Эгер деталь чайпалып жатса, себепти дароо издөө керек, кысуу күчүн көбөйтпөй.

3. Чекиттер боюнча тийишин текшериңиз. Көз бул жерде көп алдайт. Щуп, индикатор же жок дегенде жука кагаз тилкени колдонуп, бардык таянычтарды караңыз. Эгер бир чекиттин астында кагаз эркин жүрсө, ал таяныч иштебейт, демек деталь кыйшайып турат.

4. Андан кийин кара базалык аянтты же учту иштеп чыгыңыз. Чыныгы тегиздик же түз эсеп сызыгы алуу үчүн минималдуу материал алып салыңыз. Эгер деталда технологиялык зоналар калтырылса, аларды кысуу жана биринчи кара өтүү үчүн колдонуңуз, ал эми таза беттерге азырынча тийбеңиз.

5. Нөлдү дал ушул база боюнча гана коюңуз. Болбосо программа кесүүдөн кийинки чийки геометрияга байланат, ал эми сиз чындап иштетип жаткан өлчөмгө эмес.

Цехте дал ушул жерден көп учурда шашышат. Заготовканы лазерден кийинки кыр боюнча тез эле коюп, катуу кысып, дароо өлчөмгө чейин иштетип жиберишет. Кысуулар кармап турганда баары жайында көрүнөт. Кысымды алып салганда металл "бошоп", өлчөм кетип калат. Тазалоого, таянычты текшерүүгө жана кара базага кеткен беш мүнөт көбүнчө кайра жасоодон арзаныраак.

Цехтен жөнөкөй мисал

12 мм барактан жасалган кронштейн сыртынан нормалдуу көрүнгөн, бирок лазердик кесүүдөн кийин узун жагы бир аз өйдө тартып кеткен. Көзгө бул дээрлик байкалган эмес, деталды столго койгондо гана билинген. Бир чети тыгыз жатпай калган, ал эми кысым металлды оңой эле жаңы абалга тартып кетмек.

Ушундай учурда кесилген контурду база катары алсаңыз, ката бүт деталь боюнча жайылат. Чиймеде өлчөмдөр туура бойдон калат, ал эми станокто тешиктер менен беттер бири-бирине карата жылып кетет. Анан муну көп учурда "станок алып кетти" деп аташат, бирок маселе биринчи орнотуудан мурда эле башталган болот.

Бул учурда дароо таза контурду жана тешиктерди иштетишкен жок. Биринчи орнотууда эки убактылуу аянт жасашты. Аларды даяр геометрияга тоскоол болбогон жана кысуу заготовканы бурбаган жерден тандашты. Бул бир аз убакыт алды, бирок кесүүдөн кийинки күмөндүү базанын ордуна эки түшүнүктүү таяныч берди.

Андан кийинки иш мындай жүрдү:

• деталды ички чыңалууну кошумча ийбей чыгаргыдай кылып таянычка отургузушту;
• эки убактылуу аянтты бир координата системасында иштетишти;
• экинчи орнотууда нөлдү ошол аянттардан алышты;
• андан кийин акыркы тешиктерди жана контурду иштетишти.

Кагаз үстүндө мындай тартип жайыраак көрүнөт. Практикада ал убакытты үнөмдөйт, анткени биринчи детальдан кийин эле кыйшайуунун себебин издөөгө туура келбейт. Оператор нөлдү иштетилген аянттардан алганда, лазер жана жылуулук бир аз тарткан кырдан эмес, так беттен иштейт.

Геометрияны жылдырып жиберген каталар

Деталды көбүнчө резец же программа эмес, туура эмес биринчи орнотуу бузат. Эгер заготовканы лазерден кийинки жука кырынан кыскыңыз келсе, ал инструмент тийе электе эле ийилип калат. Анан бир жерде өлчөм нормада болсо, жыйноодо бүт детал боюнча жылыш чыгат.

Эң көп кетчү каталардын бири — нөлдү түз эле кесилген кырдан алуу. Лазер кесүүсүндө конус, күйүк, калдык жана окалина болушу мүмкүн. Щуп же индикатор базага эмес, кокустук рельефке илинет. Экранда баары түздөй көрүнөт, бирок иш жүзүндө нөл буга чейин эле жылган болот.

Дагы бир типтүү шашылыштык — технологиялык зоналарды өтө эрте кесип салуу. Деталь ишенимдүү база албаганча, ашыкча металл кысымды кармап, кысуу издерин өзүнө алат жана даяр бетке тийбөөгө жардам берет. Эгер бул зоналарды башында алып салсаңыз, заготовка эң кичине кыйшайууга да сезимтал болуп калат.

Көп учурда адамдар чекиттер аралык өлчөмдү гана карап, тегиздикти унутуп коюшат. Лазердик кесүүдөн кийин лист винт болуп калышы же жергиликтүү коробление болушу мүмкүн. Штангенциркуль туура санды көрсөтөт, ал эми плитадагы индикатор көйгөйдү дароо чыгарат. Эгер иштетүүдөн мурун тегиздик текшерилбесе, станок ошол катаны эле кайталайт.

Кысууларда да ушундай болот. Бир тарабы катуу, экинчиси жөн гана тирөөч катары берилсе, заготовка кыскычта жылып да, бурулуп да кетет. Кесилген детальдар үчүн мындай майда нерсе өзгөчө кооптуу. Бул кадамдагы ката бүт базалоо схемасын бузат.

Ишке киргизердин алдындагы тез текшерүү

Биринчи иштетүүдөн мурун кийин биринчи эле операцияда брак издегенден көрө, беш мүнөт кургак текшерүүгө короткон жакшы. Лазерден кийин ката көбүнчө программадан эмес, детальдын отуруу жеринен чыгат: ал тегиз эмес жерге таянып калат, перемычкага илинип турат же кокустук кырдан нөл алат.

Адегенде тийишүү зоналарын караңыз. Деталь кайсы жерден таянычка түшсө жана кайсы жерден кысылса, ал жерде грат, окалина, калдык жана жергиликтүү ысыктын изи болбошу керек. Бир таянычтын астындагы кичинекей бүдүр да кыйшайууга алып келет.

Ишке киргизердин алдында беш нерсени тез текшерүү пайдалуу:

• деталда таяныч жана кысуу үчүн таза аянттар бар;
• биринчи базаны даяр геометрияга кирбей иштетүүгө припуск жетиштүү;
• перемычкалар жана технологиялык кулактар так өлчөм зоналарына кирбей турат;
• нөл так коюлган жана аны кийинки орнотууда кайталаса болот;
• биринчи операциядан кийин экинчи орнотуу үчүн түшүнүктүү схема бар.

Өзүнчө биринчи базаны караңыз. Эгер аны лазерден кийинки кырдан алгыңыз келсе, ал кырды өзүңүздү алдабай баалаңыз. Ал түздөй көрүнгөнү менен конус, калдык же жергиликтүү жылыш болушу мүмкүн. Мындайда адегенде өзүнчө технологиялык зонаны иштетип алып, андан кийин гана кийинки геометрияны куруу жакшы.

Эгер жок дегенде бир пункт талаштуу болсо, ишке киргизүүнү токтотуп турган оң. Станок жанындагы бир нече мүнөт кайра иштөөгө кетчү бүтүндөй сменаны сактап калат.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер биринчи деталь кесүүдөн кийин эле кыйшайууну көрсөтсө, станоктун жанында баарын көз менен оңдоого аракет кылбаңыз. Дал келген схемаңарды бир жолу бекемдеп коюңуз: деталь кайсы жерден таяна турганын, кайсы жерден кысыларына жана биринчи орнотуу бүткүчө кайсы жерлерге тийбеш керек экенин. Биринчи партия үчүн бул көбүнчө операторго ар бир деталда жаңы чечим ойлоп таптырбайт.

Кесүү менен мехобработканы ишке киргизердин алдында эле макулдашкан жакшы. Раскрой боюнча технолог кайсы бет база болорун билиши керек, ал эми ЧПУ боюнча технолог кайсы жерде припуск, перемычка же кысуу үчүн өзүнчө зона керек экенин такташы зарыл. Болбосо деталь туура контур менен келет, бирок биринчи орнотуу буга чейин эле ашыкча тобокел менен башталат.

Сынамык деталда чиймедеги өлчөм менен эле чектелбеңиз. Адегенде база биринчи кыскандан кийин кантип жүрөрүн өлчөңүз. Базанын тегиздигин же түз сызыктуулугун, кайра орноткондон кийинки кайталануусун, ишенимдүү кысууга жетерлик технологиялык зонаны жана кысымды алып салгандан кийин деталь абалы өзгөрөр-өзгөрбөсүн текшерүү маанилүү.

Эгер ката ушул этапта эле чыкса, программаны оңдоп партияны сактап калууга эмес, базалоо схемасын өзгөртүүгө аракет кылыңыз. Цех үчүн жөнөкөй эскиз жасап коюу же схеманы маршруттук картага киргизүү алда канча пайдалуу. Ошондо раскрой, биринчи кысуу жана биринчи иштетүү бир чынжырдай иштейт.

Эгер маселе базалоо менен эле чектелбей, сериялык металл иштетүү үчүн жабдуу тандоого да барып такалса, EAST CNC практикалык этапта кошула алат. Компания металл иштетүү үчүн ЧПУ станокторун жеткирет, тандоо, ишке киргизүү жана сервис боюнча жардам берет, ал эми east-cnc.kz блогунда жабдууларга сереп жана мындай операциялар менен иштөө боюнча кеңештер жарыяланып турат.