Кыска партиялар үчүн оснастка: кайсысы тезирээк өзүн актайт

Эмне үчүн кыска партиялар бат кымбаттайт

Кичи серия кагаз жүзүндө дээрлик ар дайым цехтегиге караганда арзан көрүнөт. Себеби жөнөкөй: 20–30 деталь үчүн даярдыкка чоң заказдагыдай эле убакыт коротосуз. Оператор оснастканы орнотуп, базаны тактап, оңдоолорду киргизип, биринчи жарактуу деталды алганча, станок акча таппай турат.

Ошондуктан кыска партия көп учурда өндүрүш баштала электе эле кирешени жеп коёт. Эгер бир деталды иштетүүгө 6 мүнөт кетсе, ал эми кайра жөндөөгө 70 мүнөт керек болсо, анда жөндөө өзү эле партиянын олуттуу бөлүгүнө барабар болуп калат. Тираж канчалык кичине болсо, бул үлүш өздүк наркка ошончолук катуу басым жасайт.

Эң көп акча негизги циклде эмес, иштин башында жоголот. Биринчи деталь сейрек учурда эле дароо идеалдуу чыгат. Өлчөмдөрдү текшерүүгө, аспаптын чыгып турган бөлүгүн оңдоого, даярдаманы басууга, кээде тирөөчтү же бекитүү схемасын өзгөртүүгө туура келет. Мындай майда иштердин баары оператордун да, станоктун да убактысын алат.

Жашыруун жоготуулар дээрлик дайыма бирдей: сыноо деталы жана өлчөмдөрдү тактоо, оснастканы белгилүү бир геометрияга ылайыктоо, партиянын башындагы брак, режим иштеп калганы менен процесс али туруктуу боло элек учурлар.

Дагы бир тузак бар. Көп цехтерде ар бир жаңы деталь үчүн өзүнчө оснастка жасашат, анткени ошондо коопсузураак сезилет. Татаал геометрия үчүн бул кээде туура болот. Бирок кыска партиялар үчүн ар дайым эле андай эмес. Сиз долбоорлоого, жасоого, сактоого жана кийин оңдоого акча төлөйсүз, ал эми ал шайман айлап текчеде колдонулбай жатат.

Кичи серия үчүн оснастка металлды эмес, бир деталдап экинчисине өтүүгө кеткен убакытты үнөмдөшү керек. Эгер шайман жөндөөнү 15–20 мүнөткө кыскартып, окшош даярдамага бат ылайыкташа алса, ал көп учурда бир жолку конструкциядан утат. Ал эми ар бир позицияга жаңы комплект керек болсо, штучтук убакыт жакшы болгону менен кыска партия кымбат болуп кетет.

Бул өзгөчө ЧПУ токардык станокторунда байкалат, анткени сааттык баа сезилерлик. Станок кайра жөндөөдөн улам бош турса, сиз абстракттуу мүнөттөрдү эмес, түз эле акчаны жоготосуз.

Кайсы факторлор өзүн актоого чын эле таасир этет

Оснастканын өзүн актоосу дээрлик эч качан анын баасына гана байланышпайт. Арзан чечим кайра жөндөөгө көп саат жутушу мүмкүн, ал эми кымбатыраак вариант туруктуу иши аркылуу айырманы бат жаап коёт. Ошондуктан сатып алуу баасын өзүнчө эмес, партиядагы жана кайталанма ишке киргизүүдөгү детальдын баасы катары эсептегени оң.

Биринчи фактор түшүнүктүү: жасоо же сатып алуу баасы. Эгер шайман бир деталь үчүн гана жасалса, анын наркы дээрлик толугу менен кичинекей партияга жүктөлөт. Кыска серияларда бул башында ойлогондон да катуу сезилет.

Экинчи факторду көп учурда баалабай коюшат: орнотуу жана настройкалоо убактысы. Эгер жөндөөчү ар бир партиянын алдында эки саат коротсо, ал сааттар металл менен аспап сыяктуу эле акча турат. Токардык участокто 20 мүнөт менен эки сааттын ортосундагы айырма жөнөкөй жана ыңгайлуу варианттардын баа айырмасын бат жаап коёт.

Үчүнчү маанилүү жагы — кайталануу. Эгер деталь бир эле жолу чыгарылса, кымбат оснастка сейрек өзүн актайт. Эгер ошол эле буйрутма ай сайын кайтып турса, кымбатыраак чечим да тез эле өзүн актай алат.

Дагы көзгө көрүнбөгөн чыгымдар бар: биринчи ишке киргизүүдөгү брак коркунучу, туруктуу эмес кысуу, аспаптын ашыкча чыгымы, графикте буга чейин толтурулган убакытта станоктун токтоп турушу. Сериялык металл иштетүүдө бул өзгөчө жагымсыз.

Акырында, оснастканы окшош деталдарда кайра колдонууга болобу, аны түшүнүү маанилүү. Эгер модулдук система, жумшак кулачтар же жөнөкөй шайман бир нече өлчөмгө жана формага ылайык келсе, баа бир эле позицияга эмес, деталдардын бүтүндөй тобуна бөлүнөт.

Тандоодон мурун беш суроого жооп бериңиз: оснастканын өзү канча турат; ар бир орнотууга канча мүнөт кетет; деталь жыл ичинде канча жолу кайтып келет; биринчи ишке киргизүүдө канча деталды бузуп алуу коркунучу бар; бул чечимди окшош буйрутмаларга колдонсо болобу.

Практикада эң арзаны эмес, ишке киргизүүнү азыраак жайлаткан жана кошумча брак жаратпаган вариант утат.

Модулдук оснастка качан чындап ылайыктуу

Модулдук оснастка деталдар бири-бирине окшош болгондо өзүн актайт. Эгер партиянын диаметрлери жакын, кысуу узундугу окшош жана орнотуу логикасы бирдей болсо, бир комплект плиталар, таянычтар, кыскычтар жана өтмө элементтер бир нече тапшырманы жаап коёт.

Бул өзгөчө номенклатура дээрлик жума сайын алмашкан участоктордо байкалат. Бүгүн втулкалар, эки күндөн кийин корпустар, анан кичи фланец партиясы. Ар бир позиция үчүн өзүнчө шайман жасоо көп убакыт да, көп акча да талап кылат. Модулдук ыкма жоготууну азайтат, анткени оператор бүт комплектти эмес, бир нече элементти гана алмаштырат.

Үнөм баада эмес, убакытта пайда болот. Эгер кайра жөндөө эки саатка созулса, ал модулдук система менен 30–40 мүнөткө түшсө, айырма бат топтолот. Жүктөлгөн станоктордо бул оснастканын баа айырмасынан да маанилүүрөөк.

Мындай чечим деталдар базалары жана өлчөмдөрү боюнча окшош болсо, бир айда көп майда кайталанма буйрутмалар өтсө, партиялар ортосундагы бош туруунун баасы кошумча жөндөөгө караганда кымбатыраак болсо жана цех тааныш позицияларга кайра-кайра кайрылып турса жакшы иштейт.

Жакшы мисал — ар кандай кардарлар үчүн бир нече детал топторун иштеткен токардык участок. Геометриясы бирдей эмес, бирок кысуу схемасы окшош. Андайда мастер даяр негизги жыйынды сактап, болгону кыскычтарды, тирөөчтөрдү же аралык коюлмаларды алмаштырат. Айдын ичинде бул көп учурда мүнөттөрдү эмес, бүтүндөй сменаны үнөмдөйт.

Бирок модулдук системанын алсыз жактары да бар. Башында ал дээрлик дайыма бир деталь үчүн жасалган жөнөкөй шаймандан кымбатыраак болот. Мындан тышкары, деталь оор болсо, припуск чоң болсо жана кесүү режимдери катуу болсо, ал катуулук боюнча утулуп калышы мүмкүн. Бир туруктуу позиция жана чоң тираж үчүн өзүнчө шайман көбүнчө арзаныраак жана иштөөгө тынчыраак болот.

Токардык станоктордо тегерек деталдар үчүн модулдук вариант көп учурда жумшак кулачтарга утулуп калат. Алар конкреттүү өлчөмгө ылайык борпоң эмес, так иштетилет жана көбүнчө түшүнүктүүрөөк, алдын ала божомолдоого оңой кысуу берет. Ошондуктан модулдук схема тез кайра жөндөө жана номенклатуранын бат алмашуусу маанилүү болгондо, бирок бир деталь үчүн максималдуу катуулук талап кылынбаганда ылайыктуу.

Жумшак кулачтар качан пайдалуу

Жумшак кулачтар токардык деталда кысуу схемасы түшүнүктүү болгондо жакшы өзүн актайт. Диаметри белгилүү, база өзгөрбөйт жана партия жок дегенде маал-маалы менен кайталанат. Мындай учурда оператор кулачтарды керектүү өлчөмгө тез иштетип, дээрлик дароо туруктуу кысууну алат.

Кыска партиялар үчүн бул көбүнчө өзүнчө шайман жасоодон пайдалуураак. Кулачтардын комплекти кыйла арзан, даярдоого кеткен убакыт аз, ал эми мындан сактоо да жеңилирээк. Эгер бир-эки айдан кийин деталь кайра ишке кирсе, кулачтарды жеңил оңдоп же кайра иштетип колдонсо болот.

Жумшак кулачтар өзгөчө жакшы иштейт, эгер партияны узак оснастка жасабай бат иштетүү керек болсо, деталь өлчөмдөрү тар диапазондо өзгөрсө, кайталанма буйрутмалар үзгүлтүксүз келип турса жана өзүнчө шайман цикл убактысы боюнча олуттуу артыкчылык бербесе.

Практикада мындай айырма жөнөкөй втулка же сырткы базаланган корпустук деталда жакшы көрүнөт. Мындай геометрия үчүн кулачтар бат иштетилет да, бет боюнча тегиз контакт алынат. Бул эзилип калуу коркунучун азайтып, көп учурда универсалдуу, бирок ылайыктарылбаган кысууга караганда жакшыраак кайталанууну берет.

Бирок жумшак кулачтардын да чеги бар. Эгер буйрутма сейрек болуп, кайра кайталанбаса, арзан иштетүү да өзүн актабашы мүмкүн. Ошол эле нерсе кысуу схемасы ар дайым жаңы болуп турган деталдарга да тиешелүү: бүгүн сырттан кысуу керек, эртең бурттан, анан ичке белден. Андайда модулдук оснастка же жөнөкөй шайман көбүнчө ашыкча жумушту аз берет.

Ичке дубалдуу жана узун деталдарда кулачтардын баасын гана эмес, кысым астындагы жүрүм-турумун да караш керек. Ичке дубал оңой эле овал болуп калат, ал эми узун даярдама ийилип, дирилдеши мүмкүн. Бул жерде чыгып турган узундук, контакт аянты, кысуу күчү жана арткы бабка же люнет менен тирөөч керекпи — баары текшерилет.

Абдан жөнөкөй айтканда, жумшак кулачтар кайталанган токардык деталдарды өзүнчө түйүнгө ашыкча акча кетирбей тез ишке киргизүү керек болгондо пайдалуу.

Жөнөкөй шайман качан жетиштүү

Жөнөкөй шайман көбүнчө партия бир жолку болгондо же жылына бир-эки ирет кайтып келгенде эң жакшы чечим болуп калат. Эгер деталь формасы жөнөкөй, базалары түшүнүктүү жана инструмент үчүн жетүү кыйынчылыгы жок болсо, дароо модулдук система же татаал атайын түйүнгө акча салуунун кереги жок.

Көп учурда негизги плита, тирөөч жана бир-эки кыскыч эле жетет. Мындай топтомду цехте тез жасаса болот, баасы арзан жана ашыкча механикасыз эле маселени чечет. Шаймандын өзүндө канча бөлүк аз болсо, аны текшерүү, тазалоо жана кайра станокко коюу ошончолук жеңил болот.

Жакшы жөнөкөй чечим сыртынан абдан эле кадимки көрүнөт. Дал ушул анын артыкчылыгы. Оператор даярдаманы тез коюп, базасына тактап, кыскычты тартып, узак подкладка жана ылайыктоо жок эле циклди иштетиши керек.

Бааны көтөрүп жибербеш үчүн жөнөкөй эрежелерди карманган оң: стандарт материалды жана кадимки бекиткичти колдонуу, кереги жок жерде жөнгө салууларды кошпоо, инструмент менен чипти тазалоо үчүн жеткиликтүүлүктү калтыруу, ал эми алмаштырууга чындап эле эскирген элементтерди гана калтыруу.

Мындай ыкма цехке 20–50 детальдык шашылыш буйрутманы жабуу керек болгондо жакшы иштейт. Мисалы, бир нече тешиги бар жөнөкөй болот пластина үчүн, эгер аны плитага ишенимдүү кысууга жана өлчөмдү ашыкча аракетсиз кайталоого болсо, татаал жыйынды жасоонун кереги жок.

Бирок жөнөкөй шаймандын да чеги бар. Эгер партия ай сайын кайталана баштаса, кол менен орнотууга жана базаны текшерүүгө кеткен убакыт бат эле үнөмдү жокко чыгарат. Ошол эле нерсе окшош деталдар топтому пайда болгондо болот: бүгүн бир узундук, эртең башкасы, ал эми кийин чыгаткан бөлүк өзгөрөт. Дал ушундай учурда жөнөкөй чечим кайталанма ишке киргизүүнү жайлатат, анда жумшак кулачтар же модулдук оснастка жөндөөгө кеткен убакыттын эсебинен бат өзүн актайт.

Өзүн актоону этап-этабы менен кантип эсептесе болот

Өзүн актоону оснастканын баасы боюнча эмес, ар бир ишке киргизүүдөгү бардык жоготуулардын суммасы менен эсептешет. Арзан сатып алуу көп учурда утулуп калат, эгер жөндөө узагыраак созулса, биринчи жарактуу деталь кеч чыкса жана оператор базалоону станоктун жанында оңдоого мажбур болсо.

Эң ыңгайлуусу — варианттарды бир таблицада салыштыруу. Болбосо сандар тез эле чаташып, чечим сезим боюнча кабыл алынып калат.

1. Ар бир варианттын баасын жазыңыз. Өзүнчө саптарга модулдук оснастканы, жумшак кулачтарды жана жөнөкөй шайманды киргизиңиз.
2. Орнотуу убактысын жана биринчи жарактуу деталга чейинки убакытты өлчөңүз. Эстеп эмес, чыныгы мүнөттөр керек.
3. Жоготулган убакытты акчага айлантыңыз. Бул үчүн ашыкча мүнөттөрдү станоктун бир сааттык тарифи менен көбөйтүңүз.
4. Көп унутулган нерселерди кошуңуз: тактоо иши, ишке киргизүүдөгү брак, аспап чыгымы жана оснастканы сактоо.
5. Кымбатыраак вариант баа айырмасын канча ишке киргизүүдөн кийин жапканын салыштырыңыз.

Формула жөнөкөй:

Окупаемость в запусках =
(цена дорогого варианта - цена дешевого варианта) /
(затраты на один запуск у дешевого варианта - затраты на один запуск у дорогого варианта)

Кичинекей мисал. Жумшак кулачтар жөнөкөй шайманга караганда 120 000 теңгеге кымбат турат. Бирок ар бир ишке киргизүүдө алар 25 мүнөттү үнөмдөп, биринчи деталдагы брактын коркунучун азайтат. Эгер станоктун бир сааты 24 000 теңге турса, 25 мүнөттүн өзү эле бир ишке киргизүүдө 10 000 теңге үнөм берет. Дагы 5 000 теңге аз оңдоо жана азыраак брак аркылуу кошулса, айырма 15 000 теңге болот. Демек, оснастка өзүн болжол менен 8 ишке киргизүүдө актайт.

Эгер партия айына бир жолу кайталанса, бул тез кайтарым. Эгер мындай деталь жылына эки жолу гана жасалса, сандар башкача болот. Ошондуктан сактоо чыгымын да эске алуу керек: чоң шайман орун ээлейт, аны белгилеп, издеп, кээде тейлөө да талап кылынат.

Бул жерде эң кеңири кетирилген ката жөнөкөй — сатып алуу баасын гана эсептөө. ЧПУ токардык станоктордо бул дээрлик дайыма туура эмес жыйынтыкка алып келет. Кыска серияларда акча темирге эмес, мүнөткө, сыноо деталдарына жана жөндөөдө жасалган кошумча кыймылдарга кетет.

Бир кайталанган деталь үчүн мисал

Келгиле, токардык участок 80 втулкадан турган партияны жасап жатат дейли. Бул буйрутма ушул айда кайра келип, ай сайын келет окшойт. Мындай учурда тандоо баштапкы баага эмес, эки нерсенин суммасына жараша болот: даярдоого канча кетет жана ар бир кайталанма ишке киргизүүдө канча убакыт сарпталат.

Шарттуу эсепти алабыз. Станок жана жөндөө саатына 25 000 тг турат. Втулканын өлчөмдөрү өзгөрбөйт, бирок ишке киргизүү тез болушу керек, узак ылайыктоосуз.

Жөнөкөй шайман заказ биринчи жолу келип, кайра кайталанабы же жокпу белгисиз болгондо ыңгайлуу. Аны тез жасап, ашыкча акча салбайсыз. Бирок ошол жөнөкөйлүктүн ордуна ар бир жаңы ишке киргизүүдө убакыт төлөйсүз.

Жумшак кулачтар көп учурда экинчи же үчүнчү партия үчүн эң тынч тандоо болуп калат. Алар модулдук системага караганда кыйла арзан, жакшы кайталанууну берет, бирок детальга жараша иштетүүнү талап кылат. Эгер партия эки же үч жолу гана кайрылса, көп учурда эсеп алардын пайдасына сүйлөйт.

Модулдук оснастка биринчи эсепте эле кымбат көрүнөт. Бирок втулка ай сайын кайтып турса, картина бат өзгөрөт. Кайра ишке киргизүү алда канча ылдамыраак өтөт: кол менен оңдоо азыраак, сыноо деталы аз, станоктун токтоп турушу азыраак. Бир жылдын ичинде ал сатып алуу баасы жогору болсо да, башка эки варианттан озуп кетет.

Бул жерде тандоо логикасы жөнөкөй: кайталанарына ишенбеген биринчи заказ — жөнөкөй шайман; 2–3 кайталануу — көбүнчө жумшак кулачтар пайдалуу; жылына 12 кайталануу — модулдук оснастка адатта бат өзүн актайт.

Эгер деталь окшош болуп, бирок өлчөмдөрү көп өзгөрүп турса, жумшак кулачтар кайра алдыга чыгат. Эгер геометрия туруктуу болуп, заказ график боюнча кайтып турса, модулдук чечим сатып алган учурда көрүнгөндөн да көбүрөөк үнөмдөйт.

Оснастканы кымбат кылган каталар

Эң кеңири ката — сатып алуу баасын гана кароо. Кыска партияда бул дээрлик ар дайым тузак. Эгер жөндөөчү орнотууга кошумча 20 мүнөт коротсо, ал эми оператор биринчи деталда узак өлчөм кууп жүрсө, арзан чечим эми арзан болбой калат.

ЧПУ токардык станокто бул өзгөчө ачык көрүнөт. Мисалы, жумшак кулачтар убактылуу жөнөкөй варианттан кымбатыраак дейли. Бирок алар тез кайра орнотулуп, бракты азайтса, айырманы бир нече ишке киргизүүдө эле жаап коёт.

Дагы бир ашкере жагдай — сейрек заказ үчүн өтө татаал шайман жасоо. 30–50 деталдык партия үчүн бул көп учурда ашыкча. Эгер заказ жылына бир жолу келсе, бир аз узагыраак биринчи жөндөөгө чыдап, татаал оснастканы айлап актай бергенден көрө, жөнөкөй базалоо схемасын тандаган оң.

Дагы бир кымбат ката — долбоорлоодон мурун инструменттин жетүүсүн жана деталды алып чыгуу мүмкүнчүлүгүн текшербөө. Кагаз үстүндө баары жайында көрүнөт. Станокто резец жетпей калат, ачкыч такалып калат, деталды ыңгайсыз абалда чыгарууга туура келет. Жыйынтык алдын ала түшүнүктүү: цикл узарат, аспапты тийип кетүү коркунучу өсөт, оператор ашыкча чыңалууда иштейт.

Көп учурда жашыруун чыгымдар унутулат. Бул биринчи жөндөөгө жана ар бир кайра орнотууга кеткен убакыт, сактоочу орун, комплекттерди белгилөө, керек элементтерди издөө жана биринчи иштетүүдөгү брак жоготуулары.

Дагы бир анча байкалбаган маселе бар: катуулук керек жерде ашыкча универсалдуулук. Модулдук оснастка окшош деталдар көп болгондо ыңгайлуу. Бирок деталь бирөө болсо, припуск чоң болсо жана кесүү оор болсо, ашыкча универсалдуулук тоскоол боло баштайт. Катуулук төмөндөйт, режимди жумшартууга туура келет, ал эми цикл узарат.

Бул жерде эреже жөнөкөй. Эгер шайманды көп кайра койо турган болсоңуз, кайра жөндөө мүнөттөрүн эсептеңиз. Эгер деталь оор же кесүү катуу болсо, универсалдуулукка караганда катуулукту жогору коюңуз. Эгер заказ сейрек келсе, конструкцияны түшүнүктүү себепсиз татаалдаштырбаңыз.

Тандаардын алдында кыска текшерүү

Сатып алуудан мурда комплекттин баасын эмес, детальдын экинчи жана үчүнчү ишке киргизүүсүнүн баасын эсептегениңиз пайдалуу. Кыска партияларда бул чечимди өзгөртүп жиберет. Бүгүн арзан көрүнгөн нерсе, эки кайталанма заказдан кийин кошумча кайра жөндөөдөн жана сыноо өтүүлөрдөн улам кымбат болуп чыгышы мүмкүн.

Бир нече нерсени текшериңиз:

• Бул деталь же окшош буйрутма жыл ичинде канча жолу кайтып келет.
• Учурда оснастка алмашканда станок канча мүнөт бош турат.
• Азыр бар базаларды, плиталарды, кармагычтарды же кулачтарды колдонууга болобу.
• Комплектти цехте ким жөндөйт жана туруктуу натыйжа чыкканча канча сыноо деталы кетет.
• Сатып алган күнү эмес, кийинки ишке киргизүүлөрдө кайсы вариант аз чыгым алып келет.

Эгер заказ бир гана жолу келип, кайра кайталанбаса, жөнөкөй шайман көбүнчө утат. Эгер деталь жылына жок дегенде бир нече жолу кайтып келсе, картина өзгөрөт. Жөндөөдө 10–15 мүнөт үнөмдөлсө эле, баа айырмасы бат жоюлат.

Жумшак кулачтар боюнча да логика ушундай. Алар токардык станокто кайталануучу деталды тез жана так бекитүү керек болгондо жакшы. Эгер оператор аларды узак сыноосуз иштетип, орното алса, өзүн актоо мөөнөтү көбүнчө татаалыраак модулдук схемага караганда кыскараак чыгат.

Модулдук оснастка башка учурга ылайыктуу: детальдын формасы өзгөрөт, бирок процесстин базасы окшош бойдон калат. Анда сиз нөлдөн жаңы шайман жасабай, даяр элементтерди кайра жайгаштырасыз. Партиялар кичине, ал эми номенклатура кең болгондо бул көп учурда өндүрүш үчүн ыңгайлуураак.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер тандоо эки же үч вариантка чейин кыскарса, чечимди созбой эле койгон оң. Кыска серияда эң жакшы текшерүү — жакынкы партиядагы бир нормалдуу тест.

Бир вариантты алып, кадимки шартта, идеалдуу сценарийсиз иштетип көрүңүз. Сатып алуу баасына эле эмес, чыныгы жөндөө убактысына, оңдоолордун санына, кошумча токтоп калууларга жана биринчи ишке киргизүүдөгү бракка көңүл буруңуз.

Андан кийин баары жөнөкөй: тандалган оснастканы жакынкы кайталанма партияга коюп, биринчи орнотуудан туруктуу биринчи жарактуу деталь чыкканга чейинки убакытты жазыңыз, оңдоолор менен кайра коюулардын санын өзүнчө эсептеңиз, анан 2–3 ишке киргизүүдөн кийин эсепке кайтыңыз. Ошондон кийин сандар адатта өздөрү эле айтып турат.

Өтө жөнөкөй таблица кармоо пайдалуу. Төрт сап эле так сүрөт берет: жөндөө убактысы, оңдоолордун саны, биринчи ишке киргизүүдөгү брак жана станоктун бош туруп калышы. Ушундай орой жазуу да акча кайсы жерде кайра-кайра жоголуп жатканын бат көрсөтөт.

Эгер бир эле база, кысуу схемасы же өлчөмдөр топтому дайыма кайталанса, аны стандартташтырып коюу керек. Баарын эмес, чындап кайталангандарды гана. Ошондо сиз кийин иштебей турган оснасткага акча тоңдуруп салбайсыз.

Эгер сырттан көз караш керек болсо, EAST CNCде маселени талкуулап, оснастка тандоону станоктун түрү, жүктөө графиги жана буйрутмалардын кайталануу жыштыгы менен салыштырып көрүүгө болот. Мындай чечимдерде жалпы кеңеш эмес, иш жүзүндөгү талдоо пайдалуу.

Эң жакшы кийинки кадам абдан жөнөкөй: жакынкы бир партияны алып, баарын факт боюнча эсептөө. Эки же үч ишке киргизүүдөн кийин чечим көбүнчө ачык көрүнөт.