Кышында станокту ишке түшүрүү: цехти кантип жылытып, брак албай иштөө

Муздак цехте эмне туура эмес болуп калат

Түн ичинде цехтеги аба эле муздап калбайт. Багыттагычтар, шпиндель, патрон, аспап, заготовка жана станинанын өзү да муздайт. Эртең менен алардын баары иштөө температурасына жете элек болот, ошондуктан станок күндүзгүдөн башкача жүрөт. Так иштетүүдө анча чоң эмес айырма деле өлчөмдөн байкалат.

Көбүнчө маселе майдан башталат. Муздакта ал коюуланып калат, ошондуктан майлоо менен гидравлика биринчи мүнөттөрдө башкача иштейт. Осьтер оорураак кыймылдайт, шпиндель айланууну мурдагыдай бир калыпта албаса, жүк да кадимкидөн жогору болушу мүмкүн. Экранда баары тынч көрүнөт, бирок механика дагы эле "ойгонуп" жатат.

Адатта муну бир нече белги көрсөтөт:

• биринчи кыймылдар түшкүгө караганда кыйыныраак жүрөт
• сменанын башында шпиндель бир аз курчураак же жайыраак реакция берет
• биринчи деталдын өлчөмү күн ортосундагыга караганда көбүрөөк айырмаланат
• 10-20 мүнөттөн кийин ошол эле программа башка жыйынтык берет

Өзгөчө кылдат нерсе — жылытуудан кийинки биринчи деталь. Оператор тааныш программаны иштетип, дээрлик туура көрүнгөн деталды алып, серияга өтсөм болот деп ойлойт. Бирок металл, түйүндөр жана аспап дагы деле абалын өзгөртүп жатат. Акырында биринчи втулка же вал бир нече жүздүк миллиметрге кетип калышы мүмкүн, ал эми кийинки деталь кайра оңдоп түзөөсүз эле нормага жакын чыгат.

Ошондуктан кышында станокту ишке түшүрүү көбүнчө бир эле кокустук кемчилик эмес, майда четтөөлөрдүн чынжырын берет. Адегенде өлчөм ойноп турат, анан беттин тазалыгы өзгөрөт, кийин деталдар ортосундагы айырма пайда болот. Эгер ошол мүнөттөрдө шашып, партияны дароо баштасаңыз, биринчи толук текшерүүгө жетпей эле брак топтолуп калышы мүмкүн.

Эртедеги эң кымбат ката жөнөкөй: муздак станокту ишке даяр деп кабыл алуу. Цех али ысыбай турганда, станок жаңы эле күйгүзүлгөндө, так программа деле жардам бербейт. Маселе ЧПУнун бир эле буйругунда эмес, бүт система али башка режимде иштеп жатканында.

Сменаны эмнеден баштоо керек

Кышында маселе көбүнчө пуск баскычын басардан мурун эле башталат. Эгер цех түн ичинде муздап калса, станок, аба жана анын айланасындагы металл дароо эле жылыйт деп болбойт. Мындай учурда шашуу биринчи деталда өлчөмдүн оошуна алып келет.

Адегенде стойканын экранына эмес, цехтин өзүнө караңыз. Эгер өтмөктөрдө суук болуп, дарбаза жагынан шамал уруп турса, станоктун жанындагы температура бөлмөдөгү орточо көрсөткүчтөн кыйла айырмаланышы мүмкүн. Жалпы температураны эле эмес, станинанын жанындагы абалды, башкаруу шкафын жана заготовкалар турган жерди да текшерүү жакшы.

Андан кийин нымга байланыштуу нерселердин баарын алып салыңыз. Багыттагычтардагы, патрондогу, эшиктердеги, станоктун жанындагы полдогу жана ал тургай заготовкалардагы конденсат — жакшы старт эмес. Суу колго, аспапка, бекиткичке өтөт, андан ары майда ката бат эле брака айланат. Эгер жумуш орду нымдуу болсо, адегенде беттерди аарчып, участокту иретке келтириңиз.

Кийинки кадам — кадимки суюктуктарды текшерүү, бирок кышында муну кыйла кылдат караган оң. Майлоонун, гидравликанын жана муздаткыч суюктуктун деңгээлин караңыз. Эгер деңгээл минимумга жакындап калса, кийинчерээк кошом деп калтырбаңыз. Муздакта ар бир майда нерсе жайдагыга караганда бат билинет.

Өзүнчө аба менен электрди текшериңиз. Кысылган аба басымы секириксиз, магистралдагы ашыкча нымсыз туруктуу болушу керек. Электр камсыздоосу да бир калыпта болгону жакшы: эгер эртең менен цехте чыңалуу көп түшүп турса, станок көрүнүктүү авариясыз эле күйүп, бирок андан ары тынчсыз жүрүшү мүмкүн.

Жакшы багыт мындай: кышында станокту ишке түшүрөрдүн алдында жумуш орду кургак, аба менен электр туруктуу, бардык суюктуктар нормада болушу керек. Ушундан кийин гана күйгүзүп, бош жүрүш менен жылытууга өтүүгө болот.

Иш жүзүндө бул убакытты үнөмдөйт. Оператор 5-10 мүнөт тынч текшерүүгө коротот, бирок биринчи партияда кызык өлчөмдү куубайт жана эмне үчүн станок кечээги кечкиден башкача иштеп жатканын ойлонбойт. ЧПУ менен токардык станоктор сериялык ишке коюлганда мындай тартип өзгөчө пайдалуу.

Шашпай ишке түшүрүүнүн тартиби

Кышында брак көп учурда татаал бузулуудан эмес, кадимки шашуудан чыгат. Муздак станок али нормалдуу режимге жетпей жатып, оператор дароо айланууну берип, биринчи заготовканы коёт. Кышында станокту ишке түшүрүүдө күн сайын бир эле тартипти карманган жакшы. Бул ашыкча тобокелди азайтып, көйгөйдү дароо байкоого жардам берет.

Адегенде станоктун өзүнө жана анын айланасына көз жүгүртүңүз. Конденсат, майдын агып кетиши, багыттагычтардагы чиптер, жумуш аймагында унутулган аспап жана эшиктердин, патрондун же транспортёрдун жанындагы бөтөн нерселер жокпу — караңыз. Эгер түнү цех катуу суууп калса, башкаруу шкафына, пневматикага жана майлоого бир мүнөт бөлүңүз. Муздак майда сюрприздерди жакшы көрөт.

Андан кийинки тартип жөнөкөй:

• станоктун жалпы электрин күйгүзүп, системанын кадимкидей жүктөлүшүн күтүңүз;
• экрандагы билдирүүлөрдү, тааныш көрүнсө да, өткөрүп жибербеңиз;
• аварияларды, майлоонун деңгээлин жана берилишин, аба менен гидравлика басымын текшериңиз, эгер ал бар болсо;
• станок осьтер, шпиндель жана датчиктер боюнча ката жок штаттык режимге чыкканын тактаңыз.

Эгер бир нерсе күмөндүү көрүнсө, аны программа иштетүү менен "дарылоо" туура эмес. Кышында алсыз басым, майлоонун кечигиши же концевик боюнча кокустук ката көбүнчө алгачкы мүнөттөрдө эле чыгат. Үч мүнөт текшерүүгө кеткен акча деталды, аспапты жана жөндөөнү бузуп алгандан алда канча аз.

Жүктөлгөндөн кийин станокко чукул старт бербеңиз. Дароо шпинделди жогорку айланууга чыгаруу же осьтерди ылдам жүрүштө айдоо керек эмес. Алгач жумшак жылытуу менен, үзүл-кесил эмес режимде баштаңыз. Маңызы жөнөкөй: май түйүндөргө тарашы керек, ал эми механика менен электроника бир калыпта иштеши зарыл.

Практикалык багыт мындай: эгер система катасыз жүктөлсө, басым туруктуу болсо, бөтөн үн чыкпаса жана станок баштапкы бош аракеттерди тынч аткарса, анда күйгүзүү тартиби туура өттү деген сөз. Андан кийин гана толук жылытууга өтүп, ошол убакыт өткөн соң биринчи деталды алса болот.

Осьтер менен шпинделди кантип жылытуу керек

Муздак станокто май коюураак болот, багыттагычтар оорураак жылат, ал эми шпиндель туруктуулукту дароо албайт. Ошондуктан кышында станокту ишке түшүрүүдө кадимки берүүнү жана эң жогорку айланууну колдонууга шашылбоо керек. Биринчи мүнөттөрдү тынч жылытууга берген жакшы — кийин биринчи партияда өлчөм кубалабайсыз.

Заготовкасыз жана кесүүсүз баштаңыз. Осьтерди бош жүрүштө айдатыңыз: адегенде кыска участокто, анан дээрлик толук жүрүштө. Эки тарапка бир нече цикл жасагыла. Мындай айдоо майдын түйүндөргө тарашына жана станоктун өзү бир калыпта иштөөгө чыгышына жардам берет.

Жөнөкөй тартип

1. Осьтерди төмөн ылдамдыкта жүрүштүн 30-50% аралыкта айдатыңыз.
2. Кыймылды чоңураак участокто, дээрлик толук жүрүшкө чейин кайталаныңыз.
3. 3-5 ирет алга-артка цикл жасаңыз.
4. Шпинделди төмөн айланууда иштетип, бир нече мүнөт иштетиңиз.
5. Айланууну жана бош жүрүштүн ылдамдыгын баскыч-баскыч менен көтөрүңүз.

Сменанын башында эң жогорку айлануу, ылдам жүрүштөр жана капыстан тездетүү көбүнчө жардам бербестен, тоскоол болот. Эгер дароо эң жогорку режимди иштетсеңиз, станок бир калыпта жылып кетпей калат. Анда биринчи деталь өлчөмдөн чыгып кетиши оңой, шпиндель да бир нече мүнөттөн кийинкиге караганда одоно иштеп калышы мүмкүн.

Иш жүзүндө тартип мындай: эртең менен салкын цехте оператор адегенде осьтерди 40% жүрүштө айдайт, анан 80-90% га көтөрөт, андан соң шпинделди төмөн айланууда иштетип, эки кадам менен көтөрөт. Бул анча көп убакыт албайт, бирок көп учурда бүтүндөй кайра жөндөөнү сактап калат.

Убакытты эле карабаңыз. Туура жылытуудан кийин осьтер тегиз, тыкылдабай кыймылдайт, шпинделдин үнү да тынчыйт. Ошондо заготовканы коюп, сыноо өтүшүн жасап, биринчи деталды караса болот. Эгер өлчөм бузулса, серияны дароо улантпаңыз: станокко дагы бир нече бош цикл бериңиз. Көбүнчө эртең мененки брактын себеби дал ушундай чукул старт болот.

Биринчи деталды качан алса болот

Муздак станокто биринчи деталь көп учурда өлчөм жагынан алдайт. Металл, шпиндель жана осьтер дагы деле кадимки режимине толук кире элек болгондуктан, программа туура болсо да өлчөм жүздүк миллиметрге чейин жылышы мүмкүн.

Дароо таза жыйынтык керек болгон деталь менен баштабаган жакшы. Текшерүү үчүн жөнөкөй заготовканы алыңыз же кошумча припуск калтырыңыз. Ошондо эртең менен жакшы партияны бузуп алуу коркунучу жок эле станоктун жүрүм-турумун текшересиз.

Эгер деталь кымбат болсо же материал татаал болсо, биринчи эле заготовканы акыркы өлчөмгө койбоңуз. Адегенде текшерүү циклин жогорку тактыксыз жасаңыз: орой иштетүү, андан кийин өлчөмгө жеңил чыгуу, бирок нөлгө чейин эмес. Ошондо өлчөө чыныгы сүрөттү көрсөтөт, кокустук ийгиликти эмес.

Бир эле өлчөө эч нерсени далилдебейт. Станок жылуулук менен дагы эле "сойлоп" жатышы мүмкүн, экинчи деталь башка өлчөмдү көрсөтөт. Ошондуктан ошол эле участокту окшош заготовкада дагы бир жолу иштетүү же технология уруксат берсе, ошол эле режимде кайра өтүү пайдалуу.

Серияны баштоого болот деген белгилер

Адатта кадимки ишке өтүшөт, эгерде жөнөкөй көрүнүш байкалса:

• биринчи өтүүлөрдөн кийин өлчөм бир тарапка мындан ары тайбайт;
• удаа турган эки деталдын арасындагы айырма алдын ала айтылуучу болуп калат;
• коррекция дайыма кайра жөндөөнү талап кылбайт;
• беттин сапаты жана кесүүнүн үнү бул режим үчүн кадимкидей болду.

Жакшы жумушчу мисал мындай. Эртең мененки жылытуудан кийин оператор негизги деталды эмес, сыноо заготовканы алат. Текшерүү өлчөмүн алат, ошол эле берүү менен айланууда дагы бирөөсүн жасап, өлчөөлөрдү салыштырат. Эгер айырма чоң болсо, ал шашылбайт жана станокко дагы бир аз ошол эле ритмде иштөөгө мүмкүнчүлүк берет.

Кышында станокту ишке түшүрүүдө шашуу дээрлик дайыма кошумча он мүнөткө караганда кымбатыраак чыгат. Серияга өлчөм мындан ары жылбай калган учурда гана кирүү керек. Биринчи жарактуу деталь убакыт боюнча эмес, туруктуулук боюнча керек.

Кадимки кышкы сменанын мисалы

Январда смена көп учурда эртең менен түшкүгө караганда кыйла салкын цехке кирет. Аба кабыл алууга болот, бирок станок өзү дагы жумушчу температурага жете элек болушу мүмкүн. Металл жай муздайт, муну биринчи өлчөмдөрдөн эле байкайсыз.

Кышында станокту ишке түшүрүү практикада ушинтип көрүнөт: оператор кымбат заготовканы патронго салууга шашпайт. Адегенде станокту күйгүзүп, майлоону, абаны, гидравликаны текшерип, системаны бир калыпка чыгарат. Анан шпинделди төмөн айланууда иштетип, осьтер боюнча бир нече бош жүрүш жасайт.

Эртең мененки кадимки ырааттуулук мындай болот:

• 5-10 мүнөт күйгүзүү менен түйүндөрдү текшерүүгө кетет
• дагы 10-15 мүнөт станок жүктөөсүз иштейт
• андан кийин оператор жөнөкөй сыноо заготовканы алат
• андан соң гана биринчи кесүүнү жасап, өлчөмдү карайт

Бул ашыкча этияттык эмес. Эртең менен багыттагычтар, шпиндель жана аспап дагы эле температура боюнча бир аз "калкып" турат. Эгер дароо кымбат материалдан жасалган деталды койсоңуз, өлчөмдү да, заготовканын өзүн да жоготуп аласыз.

Сыноо деталында картина көбүнчө кайталанат. Жылытуудан кийинки биринчи өтүү өлчөм 0,03-0,05 ммге кеткенин көрсөтөт. Оператор кичине оңдоп, экинчи жолу текшерип өлчөйт. Көбүнчө дал ошол жылытуудан кийинки экинчи деталь өлчөмдү кыйла туруктуураак кармайт.

Андан кийин смена дароо чоң серияга секирбейт. Оператор кесүүнүн үнүн, чипти, чыккан деталдын температурасын жана аспаптын жүрүшүн дагы карайт. Эгер баары тынч болсо, анда гана станок кадимки серияга өткөрүлөт.

Чыныгы цехте мындай ыкма көрүнгөндөн да көп үнөмдөйт. Ал сменанын башында болжол менен 20 мүнөт алат, бирок эртең мененки брактын, ашыкча коррекциянын жана контролдо талаштын коркунучун азайтат. Түштөн кийин ошол эле станок өлчөмгө бат жетет, ошондуктан эртең мененки тартипти эң жыш күнү да кыскартпаган жакшы.

Бракка тез алып келген каталар

Эртең менен эң көп кетирилген ката жөнөкөй: оператор темпти тез кайтарууга шашып, биринчи деталды кадимки сериялык детальдай эле алып барат. Муздак старттан кийин бул жаман ой. Станок, шпиндель, багыттагычтар, патрон, аспап жана заготовканын өзү али жумушчу абалга келген жок, ал эми таза өтүү жүздүк тактыкты талап кылып жатат.

Кышында станокту ишке түшүрүүдө брак көбүнчө бир чоң бузулуудан эмес, бир нече шашма чечимден чыгат. Адегенде бош жылытуусуз эле кадимкидөн жогору айлануу беришет. Анан бир эле детальга карап жыйынтык чыгарышат. Эгер өлчөм "дээрлик туура" болсо, серия дароо башталат. 10-20 мүнөттөн кийин жылуулук режими өзгөрөт да, өлчөм тайып кетет.

Адатта каталар мындай көрүнөт:

• биринчи деталды дароо таза режимге алып барышат
• шпинделди бат эле жогорку айланууга чыгарышат
• туруктуулукту бир гана ийгиликтүү өлчөө менен баалашат
• эртең мененки ишти түшкүдөн кийинки иш менен бирдей деп эсептешет
• убакытты биринчи партияда "кайтарып алууга" аракет кылышат

Маселе — эртең менен муздак цех менен күн ортосунда жылынган цех башкача жүрүм-турум берет. Ось бир аз башкача кыймылдашы мүмкүн, шпиндель жарым сааттан кийинкилдей эмес өлчөмдү кармайт, ал эми узун заготовка температуранын айырмасына күчтүүрөөк реакция кылат. Жалаң көз менен байкалбайт. Деталда дароо билинет.

Типтүү мисал: биринчи деталды алып, өлчөм допускта, бет да жакшы. Оператор дагы он даана иштетет. Бешинчи деталга келгенде шпиндель мурунтан эле ысыган, түйүн бир калыпта иштеп калган да, өлчөм бир нече жүздүк миллиметрге жылып кеткен. Формалдуу түрдө станок соо. Ката бир өлчөөнү туруктуулуктун далили деп эсептөөдө болду.

15 мүнөт жумшак стартка кеткенче, биринчи партияны сорттоого көп убакыт кетирбеңиз. Адегенде станокко бош жүрүштөрдү тынч өтүүгө жана шпинделди орточо режимде жылытууга мүмкүнчүлүк бериңиз. Анан бир деталь жасап, өлчөмдү текшерип, циклди дагы бир ирет кайталаңыз. Эгер эки деталь удаа эле бирдей жыйынтык берсе, ошондон кийин гана кадимки темпке өтүүгө болот.

Эртең менен шашуу дээрлик дайыма кыска жылытуудан кымбатка чыгат.

Серия алдында тез текшерүү

Серияга кирердин алдында экранга жана цехтеги температурага эле карап койбоңуз. Станок тынч режимге чыгып кеткенин же али эртең мененки муздак абада жашап жатканын көрсөтө турган кыска текшерүү керек. Буга бир нече мүнөт кетет, бирок андан кийин биринчи партияны сорттоого туура келбейт.

Эгер кышында станокту ишке түшүрүү күн сайын бир эле сценарий менен жүрсө, мындай текшерүүнү сменанын эрежеси кылып бекиткен жакшы. Ошондо чечим оператордун маанайына же мастердин шашуусуна көз каранды болбойт.

Беш жөнөкөй пункт боюнча жүрүү ыңгайлуу:

• Цехте температура кескин айырмаланбайт. Аба тегиз турат, дарбаза жанында суук, станоктун жанында ысык деген сезим жок.
• Станок осьтер боюнча бош жүрүш жасап, шпинделди жылытууну силкинбей, ашыкча үнсүз жана кызык вибрациясыз өткөрдү.
• Майлоо нормалдуу берилет, гидравлика тартылбайт, ал эми муздатуу провалы жана кечигүүсүз тынч ишке кирет.
• Удалап жасалган эки сыноо деталь өлчөмдү кармайт. Бирөө эле эмес, дал экөө.
• Оператор муздак старт үчүн оңдоолорду жазып койду: өлчөмдө эмне жылды, жылытуу канча мүнөттү алды, кайсы режимде станок бир калыпта жүрө баштады.

Эки деталь тууралуу пунктту көптөр өткөрүп жиберет. Бул ката. Эгер биринчи деталь допускка түшүп, экинчиси эки-үч жүздүк миллиметрге чыгып кетсе, серияга али эрте. Дагы он мүнөт короткон жакшы, кийин бүт лотту кайра карагандан көрө.

Көптөр үнүнөн байкай турган жөнөкөй белги да бар. Май, гидравлика жана шпиндель жумушчу ритмге кирмейинче, станоктун үнү бир калыпта болбойт. Жылынгандан кийин үн адатта тегизделет, осьтердин кыймылы болжолдуу болуп калат. Буга сокур ишенбеш керек, бирок кошумча белги катары пайдалуу.

Оңдоолорду жазып жүрүү биринчи чыныгы суук таңга чейин майда көрүнөт. Эгер оператор ар дайым эмне жардам бергенин белгилеп турса: шпинделди канча мүнөт жылытышты, кайсы циклден кийин өлчөм туруктуу болду, жылытуудан кийинки биринчи деталь кандай жүрдү, — бир жумадан кийин өзүнүн иш шаблону пайда болот. Бул кышында температура сменадан сменага өзгөрүп турган цехтерде өзгөчө пайдалуу.

Серия станок жөн эле күйгөндө эмес, кайталануу пайда болгондо башталат. Бул — эртең мененки жылытуу текке кетпегенинин башкы белгиси.

Маселе кайталанса эмне кылуу керек

Эгер кышында станокту ишке түшүрүү биринчи деталда кайра-кайра ар башка өлчөм берсе, эсиңиз менен божомолдоп отурбаңыз. Жок дегенде 5-7 сменанын жазуулары керек. Ошондо бул кокустук катабы же ошол эле эртең мененки сценарийби — көрүнөт.

Жыйынтык өлчөмдү эле эмес, убакытты да жазыңыз. Цехтеги температураны, станок канча мүнөт бош иштегенин, шпиндель качан күйгөнүн жана өлчөм кайсы деталда нормага келгенин белгилөө пайдалуу. Жөнөкөй дептердеги таблица да станок жанындагы талаштан көп нерсе көрсөтөт.

Эмнени салыштыруу керек

Бир эле өлчөөнү эмес, кайталанган сүрөттү караңыз:

• жылытуудан кийинки биринчи деталдын өзгөрүшү
• 30-60 мүнөт иштегенден кийинки өзгөрүшү
• станок температураны алып бүткөн түштөн кийинки өлчөмдөр
• өлчөм күн сайын кайсы деталда турукташары

Мындай салыштыруу жылуулук көйгөйүн механикалык көйгөйдөн бат ажыратат. Эгер эртең менен өлчөм тайып, ал эми түштөн кийин түз кармалып турса, себеп көбүнчө жылытууда, майлоодо же түйүндөрдүн чыныгы абалында болот. Эгер күндүз да айырма кала берсе, анда суукту эле эмес, башка нерсени да издеңиз.

Өзүнчө люфт пайда болгон жокпу — текшериңиз. Оператор муну адатта баарынан мурда байкайт: ось бир аз башкача токтойт, өлчөмдү кармоо узагыраак созулат, берүү үнү бир жума мурункудай эмес. Багыттагычтардын, шар-винттик жуптардын, борборлоштурулган майлоонун абалын жана майдын чыныгы берилишин караңыз. Кышында майлоодогу майда маселе бат эле билинет.

Дагы бир пайдалуу жөнөкөй тест бар. Ушул эле операцияда, ошол эле материалда жана ошол эле аспапта станок эртең менен канча убакытта өлчөмгө чыгарын түшкө чейин канча убакыт кетерин салыштырыңыз. Эгер айырма өтө чоң болсо, көйгөй бир гана муздак заготовкада же оператордун шашуусунда эмес.

Станок өлчөмгө өтө узак чыгарып жатса, себебин жумалап созбош керек. Мындай учурларда диагностика жана сервис боюнча EAST CNC менен сүйлөшүп алуу туура. Компания ЧПУ токардык станокторду жеткирет жана ишке тандоодон тартып пусконаладкага жана тейлөөгө чейинки толук циклди жүргүзөт. Эгер көйгөй бир эле схема менен кайталана берсе, механиканы, майлоону жана режимдерди нормалдуу текшерүү күн сайын биринчи деталды жөндөөгө караганда көбүрөөк үнөмдөйт.