Кырындыны өзүнчө чогултуу: цех күн сайын акчаны кайдан жоготот

Эмне үчүн аралаш кырынды кымбатка түшөт

Болот, алюминий жана түстүү металл эритмелери бир контейнерге түшүп калса, цех көбүнчө ошол жүктү эң арзан жана көйгөйлүү чийки заттын баасында тапшырат. Сатып алуучу башканын аралашмасын өз эсебинен бөлүп отурбайт. Ал жөн гана бааны түшүрөт же мындай партияны чоң арзандатуу менен алат.

Бул эң айкын болот менен алюминий кырындысы аралашканда көрүнөт. Өз-өзүнчө бул материалдарды баалоо, таразалоо жана кийинкиге жөнөтүү оңой. Аралашканда алар түшүнүктүү сапатын жоготот, аны менен кошо цехтин акчасы да кетет.

Жоготуу бир нече багытта бир эле учурда жүрөт. Кабыл алуучу килограммына бааны төмөндөтөт. Нымдуу жана кир кырындыны сактоо жана чыгаруу кыйыныраак. Жумушчулар кол менен иргеп чыгууга убакыт коротот. Эсеп кайсы участок канча калдыктарды бергенин көрсөтпөй калат.

Өзүнчө көйгөй — кир жана ным. Эгер контейнерде СОЖ көп болсо, чаң, окалина, майда чүпүрөк же таңгактын калдыгы аралашып калса, масса чындыгынан чоңураак көрүнөт, бирок кымбатыраак болбойт. Ташуучу ыңгайсыз жүк алат, кабыл алуучу туруксуз чийки затты көрөт, ал эми цех кийин салмак, кир аралашма жана кабыл алуу шарттары боюнча талашат.

Цехтен кырынды чыгаруунун өзү да кымбаттайт. Кошумча жылдыруулар пайда болот, жүктөө көбүрөөк убакыт алат, идишти бат-бат алмаштырууга туура келет, ал эми төгүлгөндү дээрлик ар бир сменада тазалашат. Эгер контейнер агып кетсе же бат эле толуп калса, муну бүт участок чече баштайт.

Кол менен иргеп чыгуу жөнөкөй жол сыяктуу сезилет, бирок көбүнчө көрүнгөндөн кымбатыраак болуп чыгат. Эки кызматкер бир сменадан кийин кырындыны жарым саат бою бөлүп отурушу мүмкүн, ал эмгек отчеттордо сейрек көрүнөт. Жоготуулар тынч эле кетет: токтоп калуулар, ашыкча сааттар жана аралашманын бир бөлүгүн кайра туура эмес жакка жөнөтүп жиберген каталар аркылуу.

Ушундан улам металл кырындысынын эсеби да бузулат. Металл иштетүү калдыктарынын баарын бир жерге чогултканда, мастер чыныгы көрүнүштү көрбөйт: кайсы станок көп калдыктарды берет, кайсы жерде материалдын чыгымы өсүп жатат, эмне үчүн алюминий боюнча чыгым күтүүсүз төмөндөдү. Натыйжада нормалар болжол менен туурадай көрүнөт, ал эми чечимдер дээрлик көз жумду болуп кабыл алынат.

Кырындыны өзүнчө чогултуу, адатта, бир чоң чара менен эмес, күн сайын акча жутпай калган майда нерселер менен өзүн актайт. Ар бир материалдын өз орду болгондо, цехке калдыктарды эсептөө, участокту таза кармоо жана кырындыны ашыкча жоготуусуз тапшыруу оңой болот.

Биринчи кезекте эмнени бөлүү керек

Эгер цехте азырынча ыңгайлуу чогултуу схемасы жок болсо, дароо баарын ондогон позицияларга бөлүп чыгууга аракет кылбаңыз. Адегенде партиянын баасын көбүнчө бузуп, эсепке тоскоол болгон материалдарды бөлүп алыңыз. Көпчүлүк участоктор үчүн тез таасирди дал ушул берет.

Биринчи жуп — кадимки болот жана дат баспас болот. Көрүнүшү боюнча кырынды окшош болуп калышы мүмкүн, айрыкча инструмент алмашканда же идиш кир болгондо. Бирок сатып алууда жана ички эсепте бул башка калдыктар. Аларды аралаштырса, бааны эң жаман вариант боюнча эсептешет, анан документтер боюнча дагы түшүнүү кыйын болуп калат.

Экинчи көп ката — алюминийди жез же коло менен бир идишке салуу. Түстүү металл эритмелеринин баасы ар башка, аларды аралаштыруу жөн эле пайдасыз. Алюминий кырындысы жеңил, участокко тез тарап кетет жана оңой эле туура эмес жерге түшүп калат, айрыкча жанында ачык контейнер турса. Кээде бир эле көңүл бурбай түшүрүү таза партияны талаштуу аралашмага айлантат.

Башталгыч үчүн эң жөнөкөй схема

Эгер орун тар болсо, төрт агымдан баштаңыз: болот, дат баспас болот, алюминий жана жез эритмелери. Кадимки цех үчүн мунун өзү эле жетиштүү, ошондо кырындыны өзүнчө чогултуу жөн гана формалдуулук болбой, акча үнөмдөй баштайт.

Өзүнчө ири буралма кырындыны гана эмес, шламды да кармаңыз. Иштетүүдөн, жылмалоодон же муздаткыч суюктук менен иштегенден кийинки майда фракция бат эле кирди, майды жана башка металлдын бөлүкчөлөрүн жыйнайт. Эгер аны жалпы контейнерге төксөңүз, дароо эки партия бузулат. Андай аралашманы кийин иргеп чыгуу узагыраак болот, кабыл алуу да начарлайт, салмакты талашсыз өлчөө да кыйындайт.

Ошол эле нерсе станоктордун, капкактардын жана тазалоо зоналарынын жанындагы майда чаңга жана кургак металл кычыгына да тиешелүү. Муну таза кырынды үчүн болгон идишке салбаңыз. Мындай фракция үчүн өзүнчө идиш койгон жакшы, кичинекей болсо да.

Эмне үчүн белгилөө татаал эрежелерден маанилүү

Идишке белги коюлбаса, жакшы эрежелер да иштебейт. Контейнерде материал гана эмес, участок же станок да көрүнүп турушу керек. "Болот, 2-участок" деген жазуу жөн эле "металл" дегенден пайдалуураак. Ошондо мастер катаны бат байкайт, ал эми кампа кызматкери талаштуу аралашма кайдан чыкканын ойлонуп отурбайт.

Жөнөкөй мисал. Токардык участокто бүгүн болот валдарды иштетип жатышат, жанында болсо алюминий корпустар турат. Эки станоктун жанында бирдей боз идиштер, үстүндө белги жок болсо, чаташуу дээрлик сөзсүз болот. Эгер бир идиште "Болот, ТК-1", экинчисинде "Алюминий, ТК-2" деп жазылса, ката кетүү мүмкүнчүлүгү кескин төмөндөйт.

Адегенде идиштерде тартип болушу керек. Татаал эрежелерди кийин кошсо болот.

Материалдар кайсы жерде көбүрөөк аралашат

Адашуу көбүнчө калдыктардын кампасында эмес, түз эле станоктун жанында башталат. Оператордун ритми тыгыз: ал детальдын өлчөмүн көзөмөлдөйт, даярдамаларды алмаштырат, режимдерди карап турат. Эгер жанында бир эле жалпы идиш турса, болот, алюминий жана жез кырындысы бат эле бир үймөк болуп калат.

Бул көбүнчө материал смена учурунда алмашкан жерлерде болот. Эртең менен болот партиясы иштетилет, түштөн кийин — алюминий, бирок идиш ошол эле бойдон калат. Шашылыш бир нече күрөк менен таза калдыктын агымы жоголот. ЧПУ токардык станоктору жана иштетүү борборлору бар цехтерде, эгер ар бир машинанын өзүнчө, жазылган идиши болбосо, бул кадимки көрүнүш.

Экинчи көйгөйлүү жер — бир нече участокко жалпы идиш коюу. Башында бул ыңгайлуу көрүнөт: контейнер аз, өтмөк кенен, чыгарып кетүү оңой. Бирок мындай үнөмдөө эсепке тез эле сокку урууга баштайт. Бир участок кургак болот ыргытып жатат, экинчиси нымдуу алюминийди салат, үчүнчүсү шыпырындыдан кийин таштандыларды кошот. Анан цех чындап канча жана кайсы материалды тапшырганын эч ким так айта албай калат.

Жуу алдында жана тазалоо маалында

Жуу жеринде көйгөй мындан да айкын көрүнөт. Ным тарткан кырынды чогулуп, түйүнчөктөрүндө май, майда чаң жана башка металлдын бөлүгү кала берет. Эгер жанында ар түрдүү партиялар жатса, кызматкер көп учурда баарын чогуу алып, бир идишке жөнөтөт. Андан кийин калдыктарды кошумча кол эмгегисиз бөлүп чыгуу дээрлик мүмкүн болбой калат.

Жуунун жанындагы араба жана поддон да кыйынчылык жаратат. Аларды кезеги менен колдонушат, бирок дайыма тазалашпайт. Түбүндө эски кырындынын катмары калып, жаңы партия бир нече мүнөттө калдыктар менен аралашып кетет.

Сменанын аягында жоготуулар көбүнчө өсөт. Тазалоочу же өзү оператор полдон баарын күрөк менен жыйнап, жакынкы контейнерге төгөт. Ал жакка ар түрдүү материалдын кырындысы эле эмес, абразив, чаң, мээлейдин үзүндүсү, таңгак да түшөт. Цехтен кырынды чыгаруу үчүн бул жаман сценарий: салмак өсөт, тазалык төмөндөйт, тапшыруу баасы түшөт.

Көйгөйлүү жерлер тууралуу көбүнчө бир эле белгилер айтылат:

• идиштерде түшүнүктүү белги жок;
• контейнер эки же үч станоктун ортосунда турат;
• жуунун жанында чогулуп калган кырынды топтору жатат;
• кечки тазалоодон кийин идиште полдун таштандылары көрүнөт.

Кырындыны өзүнчө чогултуу татаал технологиядан улам бузулбайт. Көбүнчө ага майда турмуштук адаттар тоскоол болот.

Өзүнчө чогултууну кантип кадам сайын жолго коюу керек

Эң оңойунан баштаган жакшы: ар бир станок чындыгында кайсы материал менен иштеп жатканын жабдуунун паспорту боюнча эмес, иш жүзүндө тактоо. Станок жанындагы жалпы контейнер таза кырындыны дээрлик дайыма аралашмага айландырат, кийин аны арзан тапшырып, бөлүп чыгууга дагы көп убакыт кетет.

Материалды станокко байлап коюңуз

Участокту айланып чыгып, кыска таблица түзүңүз. Ар бир станок үчүн моделин, учурдагы заказдарын, даярдаманын материалын жана сменада чыккан кырындынын болжолдуу көлөмүн жазыңыз. Материал бат-бат алмашкан машиналарды өзүнчө белгилеңиз. Дал ошол жерде аралашуу эң ылдам башталат.

Андан кийин идишти иштеген жердин жанына коюңуз. Эгер оператор керектүү контейнерге жетиш үчүн беш-алты метр басышы керек болсо, ал дээрлик дайыма эң жакынын тандайт. Бул жерде ыңгайлуулук ар кандай буйруктан күчтүү. Болот, алюминий жана түстүү эритмелер үчүн өзүнчө идиш керек, көлөмү азырынча аз болсо да.

Белгилер жөнөкөй жана түшүнүктүү болушу керек. Кыскартмаларсыз жана ички коддорсуз толук аттарын жазган жакшы:

• "Болот";
• "Алюминий";
• "Жез жана коло";
• "Аралаш кырынды/брак".

Ошондо жаңы кызматкер да, тажрыйбалуу оператор да бир эле нерсени болжолсуз окуйт.

Жоопту жана маршрутту бекитиңиз

Ар бир сменага бир жооптуу адам дайындаңыз. Көбүнчө бул участоктун мастери же смена улуусу болот. Ал идиштин өз ордунда турушун, ашып толуп кетпешин жана бир эле маршрут менен кетишин көзөмөлдөйт: станоктон убактылуу сактоо жерине, андан кийин таразага жана чыгарып кетүүгө.

Маршрутту кагазга бекитип, себепсиз өзгөртпөгөн жакшы. Контейнерлерди ар кайсы жакка сүйрөй бергенде, жолдо кырындынын бир бөлүгү жоголот, бир бөлүгү туура эмес жерге түшөт. Цехте бул майда көрүнөт, бирок бир айда ашыкча иш саатын жана калдыктардагы чаташууну алып келет.

Акыркы кадам — идиштеги салмакты заказдар боюнча маалымат менен салыштыруу. Эгер участок күнү бою алюминий иштетсе, бирок алюминий контейнер дээрлик бош болсо, кырынды туура эмес жакка кетти дегенди билдирет. Эгер болот идиши күтүлбөгөндөй оор болуп калса, тазалоо же тапшырма алмашканда материалдар аралашып кеткенин текшерүү керек. Ошондо эсеп болжол эмес, так маалыматка айланат.

ЧПУ токардык станоктору бар участокто мындай тартип бат эле көнүмүшкө айланат. Көп учурда мастер сменанын аягында үч нерсени текшерсе жетиштүү: идиштеги жазуулар, станоктун жанындагы тазалык жана салмактын жазылышы.

Кадимки бир сменанын мисалы

Токардык участокто эртең менен болот иштетилет. Серия чоң, станоктор узун жана оор кырындыны көп чыгарат. Түштөн кийин участок алюминий деталдарга кайра жөндөлөт. Иш кадимкидей, бирок сменанын аягында оператор баарын бир эле коробко төгөт, анткени ал бат жана короб жанында турат.

Сыртынан жоготуу дээрлик көрүнбөйт. Короб толгон, тазалоо бүттү, өтмөк таза. Бирок тапшыруу маалында мындай аралашма эми кадимки болот кырындысы катары да, таза алюминий катары да эсептелбейт. Баа төмөн, анткени кабыл алуучу түшүнүктүү материалды эмес, аралаш ломду көрөт.

Көйгөй мындан ары да уланат. Кампа кызматкери короб боюнча бир салмак алып, калдыктарды материалдарга туура бөлө албай калат. Эртең менен участок болот, андан кийин алюминий иштеткен, бирок эсепте бир эле жалпы сан калат. Бир жумадан кийин мастер отчетту карап, кайсы жерде калдыктар өскөнүн түшүнбөйт: болот партиясындабы, алюминийдеби же жөн эле жазууда аралашып кеттиби.

Айталык, сменада участок 180 кг болот кырындысын жана 35 кг алюминий кырындысын чогултту. Аларды өзүнчө кармаса, цех эки түшүнүктүү позицияны көрөт. Аралаштырса, 35 кг алюминий бүт коробдун баасын төмөндөтөт, ал эми эсептин маңызы жоголот. Андан ары ар бир талаш тегеренип жүрө берет: оператор алюминий аз болгон дейт, кампа кызматкери текшере албайт, мастер заказдар боюнча көрүнүштү көрбөйт.

Коробдорду жөн эле бөлгөндөн кийин абал ошол эле күнү өзгөрөт. Бир коробко болот, экинчисине алюминий салынат, ал эми ар бирине смена жана материал жазылган бирка илинет. Операторго кырындыны кайда төгөм деп көп ойлонуу керек болбойт. Кампа кызматкери бир эмес, эки салмак алат. Мастер кечинде эле алюминий боюнча калдыктар переналадкадан кийин күтүүсүз өсүп кеткенин, ал эми болот боюнча баары нормада калганын көрөт.

Дал ушундай жол менен кырындыны өзүнчө чогултуу татаал схемасыз эле акча алып келе баштайт. Цех тапшырууда баадан уттурбайт, калдыктарды чаташтырбайт жана металлдын ашыкча чыгымын кайсы участоктон издеш керектигин тез табат.

Күн сайын кайталанган каталар

Адатта цех бир чоң көйгөйдөн эмес, баары көнүп калган адаттардан акча жоготот. Алар зыянсыздай көрүнөт, кабыл алуучу кырындынын баасын түшүргөнчө, ал эми кампа кызматкери бир эле сан менен канча жана кайсы металл калдыктарга кеткенин түшүнүүгө аракет кылганча.

Көп тараган ката — бүт участок үчүн бир эле күрөк жана бир эле араба колдонуу. Эртең менен алар менен болот жыйнашат, бир сааттан кийин алюминий, анан жез же шыпырындыдан чыккан таштандылар. Материал ар башка коробко салынган күндө да, изи баары бир калып калат. Натыйжада кырындыны өзүнчө чогултуу кагаз жүзүндө гана жашайт.

Ашыкча толгон идиш дагы бир туруктуу жоготуу жаратат. Короб же контейнер оозуна чейин толсо, кырындыны полго төгүп, бут менен тыгып, же өтмөктөн кайра ошол эле идишке чогулта башташат. Мындай тазалоодон кийин металлдын ичинде чаң, абразив, таңгак, чүпүрөк жана жөн эле кир калып калат. Таза кырынды үчүн мындан ары эч ким таза материалдын баасын төлөбөйт.

Көптөр кургак кырындыны, эмульсиясы бар кырындыны жана тазалоодон кийинки шламды бөлбөйт. Ал эми булар сапаты боюнча үч башка агым. Кургак материалды эсептөө жана тапшыруу жеңилирээк. Нымдуу кырынды оорураак, бирок анын салмагынын бир бөлүгү металл эмес, суюктук болуп чыгат. Шлам мындан да жаман: ал жанындагы материалды булгайт жана чыгарууну кыйындатат.

Кийин кымбат түшкөн дагы бир майда нерсе — тарага кадимки маркер менен жазуу. Смена ичинде жазуу майдан, мээлейден жана тазалоодон өчүп калат. Кечке чейин кимде болот, кимде алюминий, кимде аралашма экени эч кимге так болбой калат. Короб көп болсо, чаташуу эки күндө эле топтолот.

Таза кырындыны көп учурда сменанын аягында бузуп коюшат. Тазалоочу бардык таштандыларды шыпырып, жанындагы металл контейнерине төгөт. Ошондо жакшы материалга пластиктин бөлүктөрү, кагаз, кум жана кир чүпүрөк түшүп калат. Андан кийин документ боюнча сизде металл турат, ал эми иш жүзүндө металл иштетүү калдыктарынын аралашмасы болот.

Көйгөй тууралуу көбүнчө бир эле белгилер айтылат:

• араба жана күрөктөр материалга бекитилген эмес;
• станоктордун жанында ашып толгон коробдор турат;
• нымдуу кырынды жана шлам чогуу жатат;
• жазууларды бир караганда эле окуй албайсың;
• тазалоодон кийин контейнерде кадимки таштанды көрүнөт.

Мындай каталар сейрек кымбат чечимди талап кылат. Көбүнчө жөнөкөй тартип жетиштүү: өзүнчө инвентарь, түшүнүктүү идиш, туура белгилөө жана баарын бир үймөккө төкпөө адаты.

Мастер үчүн тез текшерүүлөр

Мастерге кырындыны өзүнчө чогултуу иштеп жатабы же жокпу түшүнүш үчүн узак аудиттин кереги жок. Адатта сменанын башында беш мүнөт жана аягында дагы беш мүнөт жетет. Эгер тартип бар болсо, ал дароо көрүнөт: идиш белгиленген, өтмөктөр таза, журналдагы сандар участоктогу нерсеге окшош.

Эң жөнөкөй текшерүү мындай көрүнөт:

• ар бир идиште материал, участок жана дата көрсөтүлгөн белги бар;
• контейнерлердин ичинде үстүнкү катмарында деле башка материалдын кырындысы жок;
• жумушчулар переналадкадан кийин калдыктарды кайда төкмөк керектигин дароо айта алышат;
• сменанын аягында өтмөктөр таза, станоктордун жана арабалардын жанында кырынды чачылган эмес;
• идиштеги салмак чыгарып кетүү же ички жылдыруу журналы менен төп келет.

Биринчи белги көрүнгөндөн да көптү чечет. Эгер идиште жөн гана "кырынды" деп жазылып турса, бир нече сааттан кийин ал кайдан келгенин эч ким эстебей калат. Материал, участок жана дата жазылганда, мастер ким жооптуу экенин, качан толтурулганын жана чыгарууга убакыт келдиби же жокпу дароо түшүнөт.

Экинчи текшерүү дайыма керек, цехте тартип бардай көрүнсө да. Болот менен алюминий кырындысынын аралашуусу көбүнчө майда нерседен башталат: кимдир бирөө переналадкадан кийин калганды жакын турган контейнерге ыргытып жиберет. Анан бир ууч туура партияны талаштуу ломго айлантат, ал эми цехтен кырынды чыгаруу баасы төмөндөйт.

Таза өтмөктөр да көп нерсени көрсөтөт. Эгер сменанын аягында кырынды станоктун жанында, арабанын тушунда же пресстин жанында жатса, демек калдыктарды чыгаруу маршруту иштебей жатат. Адамдар идишти жеткире албай жатат же кайда коюуну түшүнбөй жатат. Эки учурда тең цех убакыт жоготот жана кийин кошумча тазалоого акча төлөйт.

Салмак боюнча баары мындан да жөнөкөй. Эгер журналда бир сан турса, ал эми иш жүзүндө идиш кыйла жеңил же оор болуп калса, катаны эки жерден издеңиз: белгилөөдөн жана контейнерлер ортосунда кайра төгүүдөн. Ушундайча эсеп көп бузулат, анын менен кошо цех чындап канча металл тапшырганын түшүнүү да жоголот.

Жакшы тез тест — переналадкадан кийин каалаган оператордон "Бул кырынды кайда кетет?" деп сурап көрүү. Эгер адам дароо жана жардамсыз жооп берсе, процесс тирүү. Эгер олку-солку болсо же мастерди чакырса, тартип бир эле адамдын эсинде эле турат.

Эгер тизмедеги кеминде эки пункт төп келбесе, жуманын аягына чейин күтпөңүз. Тардагы жазууларды оңдоңуз, чыгарып кетүү жолун эскертип коюңуз жана ушул эле сменада контейнерлерди кайра текшериңиз.

Кийинки кадам эмне болушу керек

Бүт цехти бир жумада кайра курууга аракет кылбаңыз. Кырынды эң көп чыккан бир участоктон баштаңыз да, жок дегенде үч агымды дароо бөлүңүз: болот, алюминий жана түстүү эритмелер. Ушул эле айырманы тазалыкта, чыгаруу баасында жана эсептеги талаштуу калдыктардын санында көрүүгө жетиштүү.

Биринчи ай идеалдуу система үчүн эмес, сандар үчүн керек. Эгер мурда баары бир контейнерге төгүлүп келсе, салыштыра турган нерсе жок болчу. Эми мастер менен жетекчинин алдында жөнөкөй картина пайда болот: ар бир материал боюнча канча кырынды чогулду, тазалоого канча убакыт кетет жана акча так кайсы жерде жоголуп жатат.

Төрт көрсөткүчтү бекитип коюу пайдалуу:

• ар бир агым боюнча айлык кырындынын салмагы;
• ар бир материал боюнча чыгарып кетүү же кабыл алуу баасы;
• бир сменада участокту тазалоого кеткен убакыт;
• кырындыны кол менен кайра иргеп чыгууга туура келген учурлар.

Ушундай жөнөкөй эсеп да алсыз жерлерди бат көрсөтөт. Кээде цех көйгөйдү чыгаруу баасында деп ойлойт, бирок акча кошумча тазалоого, кайра сорттоого жана контейнерлер жанындагы токтоп калууга кетип жатат.

Эгер цехте жабдууну жылдыруу, станок алмаштыруу же жаңы линия ачуу пландалып жатса, кырынды чогултууну участоктун пландоосуна дароо кошуп эсептеген жакшы. Кийин "жер табылган жерде" коюлган контейнер дээрлик дайыма өтө алыс же ыңгайсыз жерге туш келет. Ошондон улам оператор кыска жолду тандап, материалдарды кайра аралаштырат.

Бул өзгөчө токардык участок жаңырганда же жаңы ЧПУ станоктор ишке киргенде байкалат. Мындай долбоорлордо идиш кайда турарын, чыгарып кетүү жолу кандай болорун жана станоктун жанындагы орунду ашыкча тыгыздыксыз кантип уюштуруу керек экенин алдын ала ойлонуу керек. Казакстандагы ишканалар үчүн мындай суроолорду EAST CNC менен дароо талкууласа болот. Компания ЧПУ токардык станокторду жана металл иштетүү үчүн башка чечимдерди сунуштайт, ошондой эле ишке киргизүү жана сервис тейлөөнү жүргүзөт, ошондуктан кырынды чогултуу темасын участок ачыла электе эле көтөргөн туура.

Эң жөнөкөй кийинки кадам мындай: бир участок тандаңыз, үч өзүнчө идиш коюңуз, бир айга жооптуу адам дайындаңыз жана божомолсуз сандарды жыйнаңыз. Төрт жумадан кийин цех күн сайын кайда акча жоготуп жатканын жана эмнени биринчи өзгөртүү керектиги көрүнөт.