Кургак иштетүү же СОЖ: участокто кайсысы пайдалуураак

Участоктогу талаш эмнеден чыгат

Талаш көбүнчө жөнөкөй ойдон башталат: СОЖ акча турат, демек кургак иштетүү арзан болушу керек. Иш жүзүндө болсо баары татаалыраак. Суюктуктун баасы - чыгымдагы бир эле сап. Анын жанында инструменттин эскириши, тазалоо, детальдын тазалыгы, токтоп калуулар жана бир нече айлык иштен кийин станоктун түйүндөрүнүн абалы турат.

Деталдын материалы картинасын бат өзгөртөт. Алюминий, чоюн, нержавейка жана ысыкка чыдамдуу эритмелер ар башка жүрүшөт. Бир партия кургак эле тынч өтсө, башкасы кромканы ысытып, инструментте жабышма пайда кылат же бетти бузат. Ошондуктан «кургак иштетүү же СОЖ» деген суроону бир детальга же бир ийгиликтүү ишке сүйөнүп чечүүгө болбойт.

Участоктогу ката биринчи күнү көрүнгөндөй арзан эмес. Эгер режим туура тандалбаса, инструмент аз жашайт, оператор тазалоо үчүн бат-бат токтойт, ал эми деталь кайра иштетүүгө кетет. Жоготуулар көп учурда майда иштердин ичинде жашынат: кырынды кесүү зонасына жабышат, датчиктер булганат, патрон менен багыттоочуларга көбүрөөк көңүл керек болот. Мындай ар бир майда нерсе убакытты жейт.

Көп учурда участок акчаны төрт жерде жоготот:

• инструментти пландалбаган алмаштыруу
• кырындыны жана жумуш аймагын тазалоо
• бет же өлчөм боюнча брак
• станокту жана берүү түйүндөрүн тейлөө

Бир эле жооп бардык станокко жарабайт. Жакшы кырынды чыгаруу жана туруктуу айлануу бар жаңы иштетүү борбору кургак режимди башкача көтөрөт, ал эми эски, коргоосу чарчаган станок башкача. Ал тургай окшош эки ЧПУ токардык станок да ар башка жыйынтык бериши мүмкүн: биринде СОЖ кесүү зонасына жакшы берилсе, экинчисинде шпиндель көбүрөөк ысышы мүмкүн.

Ошондуктан талаш жалпысы менен эмес, конкреттүү айкалыш менен чечилет: материал, инструмент, режим, станоктун түрү жана детальга коюлган талаптар. ЧПУдагы металл иштетүүдө көп кездешкендей, ар түрдүү сериялар жана материалдар менен иштеген ишканалар үчүн универсалдуу жооп дээрлик жок. Жеңет — сиздин сменада алдын ала божомолдоого боло турган жыйынтык берген вариант, башкалардын мисалы эмес.

Кургак иштетүү кайсы жерде артыкчылык берет

Кээ бир операцияларда кургак иштетүү экрандагы эсептөөлөрдө эмес, станоктун айланасындагы кадимки иште утат. Эгер кесүү туруктуу жүрүп, материал дайыма муздатууну талап кылбаса, участок кир жана түйшүктүү иштердин чоң бөлүгүнөн кутулат: бак, эмульсия, фильтрлер жана алардын баарына байланышкан нерселерден.

Кургак кырындыны көбүнчө тазалоо оңой. Ал жабышчаак массага айланбайт, май менен аралашпайт жана поддонго же полго сыйпала бербейт. Оператор жумуш аймагын тезирээк тазалайт, ал эми кырынды салынган контейнерди агып кетүүсүз жана жытсыз чыгарып кетүү жеңил болот. Бул өзгөчө кырынды кыска сынып, конвейер аны кечиктирбей алып чыккан жерде жакшы сезилет.

Деталь жагында да иш көп учурда жеңил болот. Бетте СОЖдун кабаты болбогондо, заготовканы контролго, белгилөөгө же кийинки операцияга өткөрүү жеңилдейт. Көп учурда үйлөө жана тез сүртүү жетиштүү болуп, өзүнчө жуу керек болбой калат. Кичинекей участок үчүн бул убакыт боюнча чыныгы үнөм: деталь жууп, кургатылганын күтүп турбайт.

Дагы бир артыкчылык - станокту аз тейлөө. Персонал кошуп берүү, концентрацияны текшерүү, бакты тазалоо, фильтр алмаштыруу жана шламды чыгарууга убакыт коротпойт. Эгер сменада бир оператор бир нече станокту караса, мындай майда нерсе бир айда көрүнүктүү сааттарга айланат.

Кургак режим көбүнчө партия кыска болгондо, өтүүлөр өтө узун болбогондо, кырынды кыска болгондо жана деталды операциядан кийин тез эле өткөрүп жиберүү керек болгондо жакшы натыйжа берет. Бирок бул режимдин жаман жагы да бар: кырынды көбүрөөк ысыйт. Эгер операторго эшикти тез-тез ачууга, кырындыны илмек менен алып салууга же деталды циклден кийин дароо кармоого туура келсе, күйүү коркунучу өсөт. Ысык кырынды бетти тырмап, татаал жерлерге кирип кетип же туура эмес түшкөндө чачырап кетиши мүмкүн.

Ошондуктан кургак иштетүү бардык жерде эмес, кырынды чыгаруу көзөмөлдө турган жана адамды процесске бат-бат аралаштырбай турган участоктордо утат. Жөнөкөй мисал - кыска кырынды чыккан токардык операция. Деталды циклден кийин бат эле үйлөп, текшерип, кийинки этапка жөнөтсө болот. Ошол эле учурда оператор бак менен убара болбой, поддонду эмульсиядан жуубай турган болсо, артыкчылык бир жуманын ичинде эле байкала баштайт.

СОЖ кайсы учурда жакшыраак иштейт

СОЖ көбүнчө кесүү инструментти да, деталды да катуу ысыткан жерде утат. Эгер кесүү зонасы бат температура жыйнап, кромка бышыктыгын жоготуп, өлчөм «жыла» баштаса, суюктук агымы жылуулуктун бир бөлүгүн алып чыгып, бул таасирди азайтат.

Бул оор кесүүдө өзгөчө жакшы көрүнөт. Металды көп алганда, терең өтүүдө жана жүктөм жогору болгондо кургак режим пластинаны бат эле ашыкча ысытат. СОЖ керемет кылбайт, бирок көп учурда инструменттин бышыктыгы боюнча бир калыптагыраак жыйынтык берет.

Узун өтүүлөрдө да айырма байкалат. Резец узак убакыт тыныгуусуз жүргөндө жылуулук кромкада гана эмес, детальдын өзүндө да топтолот. Мунун айынан өлчөмдөн кетүү, күйүк издери жана тегиз эмес бет чыгуу коркунучу өсөт. СОЖ температураны туруктураак кармап, кырындыны кесүү зонасынан чыгарып турууга жардам берет.

Адатта СОЖ мындай учурларда пайдалуураак болот:

• чоң припуск менен черновой токардык иштетүү
• валдар жана втулкалар боюнча узун өтүүлөр
• кырынды өзү жакшы чыкпаган расточка
• кромкага жабышкан илешкек материалдарды иштетүү

Илешкек материалдарда айырма андан да билинет. Нержавейка, жумшак болоттор жана айрым алюминий эритмелери кесүүчү кромкага жабышканды жакшы көрөт. Муздатуу жана майлоо болбосо, мындай жабышма бат пайда болуп, кийин сынып түшүп, кромканы да, детальдын бетин да бузат. СОЖ сүрүлүүнү азайтып, кесүүнү узагыраак таза кармоого жардам берет.

Беттин тазалыгы боюнча СОЖ көбүнчө получистовой жана чистовой өтүүлөрдө бир калыптагыраак жыйынтык берет. Себеби жөнөкөй: ысытуу азыраак, жабышуу аз, кырындынын кайра өтүшүнөн калган кокус издер аз. Эгер участок тыгыз отургучтуу деталдарды жасаса, жылмакай бет кээде суюктуктун үнөмүнөн да маанилүү болуп калат.

Жакшы мисал - нержавейкадан жасалган узун вал. Кургак өтүүдө пластина деталдын ортосунда эле бетти «майлап» башташы мүмкүн. СОЖ менен кесүү тынчыраак жүрөт, беттеги из бир калыпта болот, ал эми оператор пластинаны алмаштыруу жана жабышкан кырындыны тазалоо үчүн станокту азыраак токтотот.

Кургак иштетүү менен СОЖду оор, узун жана илешкек иштерде салыштырганда, суюктук адатта үстөм чыгат. Баардык пунктта бирдей эмес, бирок процесстин туруктуулугу боюнча - көп учурда.

Инструменттин бышыктыгы кантип өзгөрөт

Инструменттин бышыктыгы сейрек эле түз өзгөрөт. Бир эле пластина биринчи партияда 30 деталь берсе, кийинкиде 18 эле бериши мүмкүн, эгер припуск, заготовканын катуулугу же кырындыны чыгаруу өзгөрүп кетсе.

Маселе көбүнчө тандоо бир удаа ийгиликтүү чыккан деталь боюнча жасалганында. Бул дээрлик ар дайым ката. Чынчыл салыштыруу үчүн бир эле пластина, бир материал, бир кесүү режими жана бирдей өтүү узундугу керек. Эгер сиз жок дегенде берүүнү же кесүү тереңдигин өзгөртсөңүз, тестти таза деп эсептөөгө болбойт.

Рекордго эмес, кайталанмалуулукка караңыз. Участок үчүн, мисалы, сыныксыз 25 деталды туруктуу кармаган режим 40 деталга чыккан, бирок кийинки эки кромка 15-деталда эле сынып калган режимден пайдалуураак. Өндүрүш алдын ала болжолдоону жакшы көрөт. Ал инструмент алмаштырууну жеңилдетип, брак коркунучун азайтат.

Черновой жана чистовой өтүүлөрдү өз-өзүнчө эсептеген жакшы. Черновой иштетүүдө кромка температурадан, соккудан жана оор кырындыдан көбүрөөк жабыркайт. Чистовойдо беттин абалы, жабышуу жана учундагы майда сыныктар көбүрөөк таасир этет. Кээде СОЖсуз черновой өтүү кромканы тез «жеп» салат, ал эми кыска чистовой операцияда айырма дээрлик жоголот. Бул жыйынтыктарды бир санга кошуп жиберсеңиз, чечим туура чыкпай калат.

Ар бир тест боюнча кыска журнал жүргүзүү пайдалуу: кайсы пластина жана кандай державка турганы, кесүү режими кандай болгону, бул черновойбу же чистовойбу, канча детальдан кийин байкалаарлык эскириш пайда болгону жана аны кромканын кайсы жеринде өлчөгөнүңүз.

Акыркы пункт көп учурда бааланбайт. Бүгүн оператор эскирүүнү учунда караса, эртең каптал жагынан карайт, ошондо сандарды салыштырууга болбой калат. Бир эле текшерүү чекитин жана алмаштыруунун бир эле чегин тандаңыз. Мисалы, ошол чекиттеги эскириш кабыл алынган мааниге жетсе же детальдын бетi допусктан чыгып кетсе, пластинаны алмаштырыңыз.

Кичинекей мисал: эгер кургак кесүүдө болоттогу пластина 12ден 28ге чейинки детальга жетсе, ал эми СОЖ менен туруктуу 20-22 деталь берсе, экинчи вариант көбүнчө участок үчүн тынчыраак болот. Орточо сан дээрлик бирдей, бирок ишти пландоо жеңилирээк.

Тазалоо жана детальдын тазалыгы кандай өзгөрөт

Полдо да, деталда да айырма дээрлик дароо байкалат. СОЖ менен иштетүүдө майда кырынды кесүү зонасынан жакшыраак чыгып кетет. Бул оюктар тар болгондо жана резец бетке жакын иштегенде пайдалуу, анткени бир майда күкүм да из калтырышы мүмкүн.

Бирок мындай схеманын минусу да бар. Станоктон чыккан деталь кир эмес, нымдуу жана майлуу болуп чыгат. Өлчөө, таңгактоо же кийинки операцияга өткөрүү алдында аны көп учурда жууп, кургатуу керек болот. Болбосо эмульсия тешиктерде, паздарда жана жиптерде калып калат.

Кургак иштетүү картинасы башкача болот. Кырынды эмульсия менен аралашпайт, жабышчаак массага айланбайт жана поддонго, конвейерге, коргоочу каптамаларга сыйпаланбайт. Кургак кырындыны тазалоо адатта жеңилирээк: аны чогултуу, иргөө жана кир суюктуксуз эле өткөрүп берүү оңой.

Детальдын өзүндө да кургак режим артыкчылык бере алат. Станоктон кийин СОЖдун кабаты калбайт, ошондуктан оператор чыныгы бетти дароо көрөт. Бул жөнөкөй токардык операцияларда, өлчөмдү бат алып, жуусуз эле кийинкиге берүү керек болгондо ыңгайлуу.

Бирок кургак иштетүү участокту автоматтык түрдө таза кылып койбойт. Ысык кырынды жана майда бөлүкчөлөр, айрыкча жогорку айланууда, көбүрөөк чачырайт. Ошондуктан жакшы экрандар, жабык жумуш зонасы жана түшүнүктүү тазалоо тартиби керек. Болбосо кырынды поддонго эмес, багыттоочуларга, эшиктерге жана станоктун айланасына түшүп калат.

Бул жөнөкөй мисалда жакшы көрүнөт. Эгер участок чакан болот втулкаларды СОЖ менен токтосо, деталдар муздакыраак чыгат, ал эми майда кырынды бетти азыраак тырмайт. Бирок анан партия жуунууга жана кургатууга кетет, андан кийин гана контролго өтөт. Кургак иштетүүдө жуу керексиз болушу мүмкүн, бирок оператор жумуш аймагын ысык бөлүкчөлөрдөн бат-бат тазалап турууга туура келет.

Практикада тандоо көбүнчө төрт суроого такалат: станоктон кийин деталь кургак болушу керекпи, майда кырынды бетти тырмап кетүү коркунучу барбы, участок ар бир партияны жууп жана кургатууга даярбы жана станок ысык кырындынын чачырашынан жетиштүү корголгонбу.

Эгер деталь татаал болуп, майда чөнтөктөрү, тар канавкалары же сокур тешиктери болсо, СОЖ көбүнчө тынчыраак процесс берет. Эгер операция жөнөкөй болсо жана станоктон кийин жуу менен убара болбой коюу маанилүү болсо, кургак режим цехтин күнүмдүк ишинде көп учурда утат.

Чыныгы чыгымды кантип эсептесе болот

Литр СОЖдун баасын же пластинанын баасын өзүнчө эмес, бир детальдын же станоктун бир сааттык ишинин өздүк наркын эсептеш керек. Болбосо салыштыруу бат эле божомолго айланат. Эң оңой жолу - бир типтүү деталды алып, эки режимди бирдей партияда салыштыруу.

Алгач түз чыгымдарды чогултуп алыңыз. Анан көбүнчө унутулуп кеткен нерселерди кошуңуз: адамдардын убактысын, токтоп калууларды жана сапат боюнча жоготууларды. Дал ошол жерде көп учурда тандоону чечкен айырма жашынып турат.

Эсепке инструментти, СОЖду жана расходниктерди, кошуп берүү жана тейлөө эмгегин, кырынды тазалоого жана жумуш аймагын жуууга кеткен убакытты, тыгылуу же насос токтогондуктан болгон жөнөкөй токтоп калууларды, ошондой эле бракты жана кайра өлчөөлөрдү киргизүү керек. Эгер оператор бир сменада 20 мүнөттү кошуп берүү жана концентрацияны көзөмөлдөөгө коротсо, бул жаңы пластина сыяктуу эле чыгым. Эгер станок кир бактан улам 15 мүнөткө токтосо, ал токтоп калуу да таблицага кириши керек.

Иш жүзүндө схема жөнөкөй: белгилүү бир мезгилдеги жалпы чыгымды жарактуу деталдардын санына бөлөсүз. Салыштыруу үчүн эки өзүнчө тилке ачкан жакшы. Биринде СОЖ менен иш, экинчисинде кургак режим болот. Ар башка материал же ар башка геометриядагы партияларды аралаштырбаңыз, болбосо сандар чаташат.

Кичинекей мисал. Участок бир сменада 200 деталь чыгарат. СОЖ менен инструменттин бышыктыгы жогору, бирок күн сайын концентратка, фильтрлерге, кошуп берүүгө жана деталды жууга акча кетет. Кургак иштетүүдө бул саптар жок, бирок пластина азыраак жашайт, ал эми кырынды менен чаңды көбүрөөк тазалоо керек болот. Эгер кир бактан улам бир жолу күтүүсүз токтоп калууну жана контролго чейин булганган беттен чыккан 2% бракты кошсоңуз, картина толугу менен өзгөрүшү мүмкүн.

Практикада үч санды эсептеген пайдалуу: бир детальдын баасы, сменадагы токтоп калуу мүнөттөрү жана жарактуу детальдардын пайызы. Эгер бир вариант инструмент боюнча бир аз арзан болуп, бирок брак менен токтоолорду көбөйтсө, ал цехте сейрек утат. Жакшы эсеп көп учурда бир таблицага батат да, участок күн сайын акчаны кайдан жоготуп жатканын дароо көрсөтөт.

Өз участогуңузда вариантты кантип текшерсе болот

«Кургак иштетүү же СОЖ» деген суроону жарнамага же бирөөнүн тажрыйбасына эмес, өз станогуңуздагы кыска тестке таянып чечкен жакшы. Бир эле режим ар башка участокто ар кандай жыйынтык берет: бир жерде кургак иштетүү ашыкча кирди кетирсе, башка жерде инструментти бат эле отургузат.

Текшерүү үчүн дайыма жасап жүргөн бир деталды жана туруктуу партиядан бир материалды тандаңыз. Жаңы геометрияны, сейрек эритмени же шашылыш заказды албаңыз. Кирүү шарттары өзгөрүп турса, кийин сандар эч нерсе айтпай калат.

Андан ары ашыкча өзгөрмөлөрдү алып салыңыз. Бир станокту, бир инструментти, бир державканы жана бир программаны калтырыңыз. Бир оператор да жакшы. Тест учурунда берүүнү, коррекцияны же башка маркадагы пластинаны өзгөртсөңүз, салыштыруу бузулат.

Кыска серия эле айырманы көрсөтүүгө жетет. Бул 15-30 деталь же, мисалы, ар бир режимде бир сааттык иш болушу мүмкүн. Эки прогонду окшош шартта жасаңыз: алгач СОЖ менен, кийин кургак, же тескерисинче, бирок бир сменада жана бир эле заготовка партиясында.

Биринчи деталда эле көрүнгөн нерсеге эмес, баарына көз салыңыз. Сериянын башындагы жана аягындагы өлчөмдү, иш бетиндеги шероховаттуулукту, кесүүчү кромканын эскиришин, кырынды тазалоого жана зона жыйноого кеткен убакытты, ошондой эле станоктун токтоолорун жана оператордун аракеттерин жазыңыз.

Биринчи заготовка көп учурда алдайт. Ал эки режимде тең таза жана допускта чыгышы мүмкүн. Чыныгы айырма сериянын аягына жакын көрүнөт: температура өсөт, кырынды өзгөрөт жана инструмент чарчай баштайт.

Жыйынтыкты смена боюнча эсептеңиз. Мисалы, кургак иштетүүдө тейлөөгө 20 мүнөт үнөмдөп, СОЖго акча коротпойсуз, бирок эки пластинаны мөөнөтүнөн мурда жоготосуз. Же тескерисинче: СОЖ менен инструмент узагыраак жашайт, бирок оператор деталды жуууга жана станокту тазалоого көбүрөөк убакыт коротот. Чечим көбүнчө дал ушул тең салмакта болот.

Эгер сизде ЧПУ токардык станок жана кадимки сериялык деталь болсо, мындай тестти узак даярдыксыз эле өткөрүүгө болот. Эки чынчыл прогондон кийин участок чыныгы иште эмне берерин, кагаз жүзүндө эмес, так көрөсүз.

Өткөөлдө кайда көп жаңылышат

Эң кеңири ката жөнөкөй: участокто баарын бир убакта өзгөртүшөт. Процессти кургак иштетүүгө өткөрүштү, башка пластина койушту, ылдамдыкты көтөрүштү жана ошол эле учурда берүүнү да оңдошту. Эгер жыйынтык начарлап кетсе, процессти так кайсы нерсе бузганын эч ким билбей калат.

Бир параметрди бирден өзгөртүү алда канча туура. Адегенде ошол эле инструментти жана ошол эле режимди калтырып, анан температураны, кырындыны, өлчөмдү жана кромканын абалын караңыз. Болбосо талаш бат эле фактсыз сүйлөшүүгө айланат.

Шашылыш жыйынтык чыгаруу да тоскоол болот. Биринчи эки деталь боюнча эле баары сонун иштеп жатат деп ойлоп, онунчу деталда өлчөм качып, кырынды жабышып, кромка бир топ эрте отуруп калышы мүмкүн. Өткөөлдү жок дегенде чакан серияда текшерүү керек, анда башталышы гана эмес, процесстин убакыт ичиндеги жүрүшү да көрүнөт.

Тест үчүн жакшы минимум мындай:

• бир күнү пластинаны, режимди жана берүүнү алмаштырбоо
• биринчи детальга эле эмес, серияга кароо
• инструменттин эскиришин бирдей аралыкта жазуу
• жыйноо менен жуунун убактысын өзүнчө эсептөө

Дагы бир ката - иштетүүдөн кийин деталь баары бир нормалдуу абалга келтирилиши керек экенин унутуу. Кургак иштетүүдө деталда көп учурда майда кырынды жана чаң калат. СОЖ менен иштегенде үстүнө пленка кошулат, аны кийин жууш керек. Эгер участок жууну эсепке албаса, салыштыруу кыйшайып калат: кесүүнү эсептешти, ал эми тазалоого кеткен убакыт менен чыгымды - жок.

Вентиляцияда да аз жаңылышышпайт. СОЖ менен иштегенде оператор туман жана чачыроо менен беттешет, өзгөчө жогорку айланууда. Кургак иштетүүдө ысык кырынды жана майда чаң коркунучу өсөт. Эгер кожух, сордуруу жана операторду коргоо начар болсо, үнөмдүн мааниси тез эле жоголот.

Жөнөкөй тартип көп жардам берет. Бир деталды, бир материалды жана бир ЧПУ станогун алыңыз. Эски вариантта кыска серия өткөрүп, анан жаңы вариантта да өткөрүңүз. Таасирди эмес, сандарды салыштырыңыз: пластина канча детальга жетет, тазалоого канча мүнөт кетет, процесс канча брак берет жана деталь станоктон түшкөндөн кийин кандай көрүнөт. Ошондо чечим «сезим боюнча» эмес, чыныгы болот.

Кичинекей участок үчүн мисал

Кичинекей токардык участок кыска болот втулкалар боюнча сериялык заказ аткарат. Деталь жөнөкөй, бирок партия дайыма келип турат, ошондуктан сменадагы ашыкча 20 мүнөт иш да бат эле көрүнүктүү акчага айланат.

Алгач участок бүт циклди СОЖ менен жүргүзгөн. Черновой өтүүдө бул ыңгайлуу: кырынды тынчыраак чыгат, кромка азыраак ысыйт, ал эми припускты алуу ашыкча коркунучсуз жүрөт. Бирок чистовой өтүүдө башка маселе чыкты. Втулкалар нымдуу болуп чыгып, адамдар кийинки этапка чейин жууганга жана кургатканга убакыт коротушту.

Бир нече сыноодон кийин схеманы бөлүштү. Черновой өтүү СОЖ менен калтырылды, анткени ал жерде негизги ысытуу жана эң оор кесүү жүрөт. Чистовой кургак иштетүүгө өткөрүлдү: припуск кичине, өтүү кыска, ал эми деталь станоктон кийин кыйла таза чыга баштады.

Бир жуманын ичинде участок инструментке эле эмес, дагы карап турду. Беш жөнөкөй нерсе эсептелди: жарактуу деталдардын саны, пластинаны алмаштыруу жыштыгы, жуу жана кургатуу убактысы, жумуш аймагын тазалоо убактысы жана СОЖду тейлөөгө кеткен чыгым.

Картина түшүнүктүү болду. Черновой өтүүдө СОЖ чындап эле жардам берген: резец узагыраак жашады, ал эми кырынды ишке тоскоол болгон жок. Чистовой өтүүдө инструменттин бышыктыгы дээрлик өзгөргөн жок, бирок айрым детальдар жуу жайына «илип» калбай калды.

Эгер сменада 400 втулка болсо, аз гана убакыт үнөмдөө да дароо билинет. Мисалы, жаңы схема детальга болгону 10-15 секунд үнөмдөсө, смена боюнча бул 66дан 100 мүнөткө чейин берет. Кичинекей участок үчүн бул майда нерсе эмес, дээрлик дагы бир кошумча пайдалуу операция сыяктуу.

Бул мисал практикалык чечимдер адатта кандай кабыл алынарын жакшы көрсөтөт. Чакан участокто сейрек учурда бир эле кескин вариант жеңет. Көбүнчө аралаш ыкма иштейт: жылуулукту алып чыгып, кырындыны көзөмөлдөө керек жерде СОЖ, ал эми ашыкча жууну азайтып, өлчөмдү бузбай турган жерде кургак чистовой өтүү.

Кыска текшерүү тизмеси жана кийинки кадамдар

Тез тандоо сейрек иштейт. Эгер сизге эмне жакыныраак экенин чечсеңиз - кургак иштетүүбү же СОЖбу - жалпы кеңешке эмес, өз деталыңызга, өз материалыңызга жана өз смена режимиңизге караңыз.

Алгач бир нече суроого жооп бериңиз. Сизде эң көп кайсы материал иштетилет? Чоюнду көбүнчө кургак иштетүү оңой, ал эми нержавейка, илешкек болоттор жана катуу ысыган операциялар көбүнчө СОЖ менен жакшы өтөт. Станоктон кийин деталь кургак керекпи? Эгер ал дароо контролго, чогултууга же таңгактоого кетсе, эмульсиянын калдыгы жана жуу убакытка да, чыгымга да таасир этет. Иш жүзүндө сизде эмне кымбатыраак: пластинабы, жууганбы же токтоп калуубу? Бир участокто акча инструментке кетет, башка жерде тейлөөгө жана тазалоого, үчүнчүсүндө токтоп калган сааттарга. Акырында, тест ийгиликтүү чыкса өткөөлдү ким коштоп барат? Жаңы режим көп учурда башка берүү же ылдамдыкты гана эмес, оснасткага, кырынды чыгарууга жана тейлөөгө башкача мамилени да талап кылат.

Жакшы тест чоң болбошу керек. Алдын ала төрт санды жазып коюу жетиштүү: инструменттин бышыктыгы, цикл убактысы, тазалоо убактысы жана бир сменадагы токтоолордун саны. Ошондон кийин чечим бир топ түшүнүктүүрөөк болот.

Эгер сизде кичинекей участок болсо, баарын бир эле учурда өзгөртүүгө аракет кылбаңыз. Бир ийгиликтүү тест станок жанындагы бир жума талаштан көп пайда берет.

Эгер ушул этапта сырттан көз караш керек болсо, EAST CNC станок тандоо, иштетүү схемасы, ишке киргизүү жана сервис боюнча жардам бере алат. Чечим жабдуунун чыныгы мүмкүнчүлүктөрүнө барып такалган участоктор үчүн мындай талдоо көбүнчө интернеттеги жалпы кеңештерден пайдалуураак болот.