Курал узундугунун датчиги: качан щупсуз иштесе болот

Кайсы жерде тобокелдик туруктуу участокто чыгат

Бир эле деталь бир нече күн же жума бою жасалып жаткан участокто процесс тынчтай сезилет. Программа текшерилген, деталь нөлү коюлган, оснастка ордунда турат. Сыртынан баары алдын ала белгилүүдөй көрүнөт.

Бирок маселе адатта деталда эмес. Ал инструментте.

Деталь ошол бойдон калганы менен, оператор пластиналарды дайыма алмаштырат, державкаларды жылдырат, эскирген же майдаланып кеткендиктен запастагы кескичти же бургуну коёт. Станок үчүн бул эми жаңы кырдаал. Программа бир сапка да өзгөрбөсө, алмаштыргандан кийинки инструменттин чыныгы узундугу башкача болуп калышы мүмкүн.

Дал ушул жерде негизги тобокелдик чыгат. Деталь боюнча ката сейрек кездешет, анткени базаны жана привязканы ар саат сайын өзгөртүшпөйт. Ал эми инструмент узундугу боюнча ката дээрлик ар бир алмаштырганда пайда болот. Коррекцияны бир ирет туура эмес киргизүү, пластина алмашкандан кийинки айырманы байкабай калуу же корректордун номерин чаташтыруу жетиштүү — анан биринчи деталдан тартып эле брак кетет.

Эң жагымсыз жери — мындай брак дароо көрүнбөй калышы мүмкүн. Станок циклди аяктады, деталь сыртынан нормалдуу көрүнөт, оператор кийинкини иштетүүгө шашат. Кийин гана өлчөм минуска кеткени, уступ толук алынбаганы же инструмент керектүүдөн тереңирээк кирип кеткенин билишет. Бир саатта бүтүндөй партияны бузуп коюу мүмкүн.

Мындай участоктордо коркунуч адатта бирдей көрүнөт: деталь узак убакыт өзгөрбөйт, программаны дээрлик ачышпайт, ал эми инструментти тез-тез, кээде сменада бир нече жолу алмаштырышат. Ошондуктан туруктуу серия коопсуз серия дегенди билдирбейт. Номенклатура сейрек өзгөргөндө көңүл деталь наладкасынан алыстап, негизги тобокелдик инструмент тарабына жылат.

Ошондуктан курал узундугунун датчиги бул жерде сейрек авариялар үчүн эмес, күнүмдүк кадимки иш үчүн керек. Ал дал ушундай участокто эң көп кайталанган катаны кармайт.

Щуп менен узундук датчиги ар башка ишти аткарат

Станоктун өлчөөчү щупун жана курал узундугунун датчигин көп учурда жанаша коюшат, сыягы экөө бирдейдей көрүнөт. Чынында алар ар башка суроого жооп берет.

Щуп деталь менен иштейт. Ал нөл кайда турганын, заготовка кандай коюлганын жана оснастка алмашкандан кийин база жылып кетпегенин түшүнүүгө жардам берет. Ал эми курал узундугунун датчиги инструменттин өзүн текшерет. Ал кескич, фреза, бургу, оправка же бүтүндөй жыйнак алмашкандан кийинки чыныгы чыгындını көрсөтөт.

Айырма жөнөкөй:

• щуп мындай суроого жооп берет: "Деталь азыр кайда?"
• датчик мындай суроого жооп берет: "Инструмент азыр канча узун?"

Эгер участок бир нече жума бою бир эле деталды бир эле приспособление менен чыгарып жатса, щуп дайыма эле керек боло бербейт. Деталь нөлүн туруктуу кармап, биринчи заготовканы станоктон тышкаркы кадимки көзөмөл менен текшерсе болот. Бул щуп пайдасыз дегенди билдирбейт. Болгону туруктуу серияда анын пайдасы төмөн болот.

Инструмент менен абал башкача. Токардык жана фрезердик участокто аны дайыма алмаштырышат: эскиргендиктен, майдалангандыктан, пластина алмашкандыктан, кайра оюлгандыктан, жаңы жыйнак орнотулгандыктан. Ар бир мындай алмаштыргандан кийин операторго болжолдуу эмес, так узундук керек. Болбосо курал коррекциясы кол менен издегенге айланат, анын артынан убакыт жоготуу жана кошумча тобокелдик келет.

Жакшы мисал — корпус деталын серия менен иштетүү, анда база дээрлик жылбайт, бирок кесүүчү инструмент күн сайын алмашат. Ал жерде щуп сейрек жардам берет. Ал эми курал узундугунун датчиги дайыма керек: ал чыгындыны тез тастыктайт, алмашкандан кийинки катаны кармайт жана биринчи деталды бузуп алуу мүмкүнчүлүгүн азайтат.

Щуп менен датчик бири-бирин алмаштырбайт. Бирөө деталды, экинчиси инструментти көзөмөлдөйт. Эгер сизде деталь сейрек, ал эми инструмент тез-тез алмашса, үнөмдөөнү адатта узундук датчигинен баштаган оң.

Качан щупсуз иштесе болот

Станоктун өлчөөчү щупу ар бир участокко эле керек боло бербейт. Эгер серия узак жүрсө, оснастка жылдырылбаса, база болсо башында эле тастыкталса, щуп көрүнүктүү пайда бербей калышы мүмкүн.

Мындай көрүнүш көп жолугат. Деталь бир эле приспособление менен жүрөт, заготовка туруктуу өлчөм менен келет, оператор бир эле программаны иштетет жана базаны күн сайын кайра көчүрбөйт. Ушундай шартта деталь нөлү сменадан сменага "калкып" кетпейт.

Көбүнчө төмөнкү шарттар дал келсе, щупсуз иштесе болот:

• оснастка узак турат жана партиялар арасында жылдырылбайт
• заготовка туруктуу өлчөмдү жана форманы сактайт
• биринчи деталь станоктон тышкары текшерилип, өлчөмү тастыкталат
• оператор базаны күн сайын кол менен көчүрбөйт

Маңызы жөнөкөй. Деталь боюнча негизги тобокелдик башында эле алынган: базалоо текшерилген, биринчи деталь тастыкталган, программа керектүү өлчөм берип жатканы билинген. Андан кийин процесс дээрлик сюрпризсиз кайталанат.

Мындай режимде көбүнчө втулкалар, фланецтер жана окшош деталдардын узак сериясында иштешет. Кулачоктор ошол эле, материал бир эле жеткирүүчүдөн, припуск тааныш. Биринчи деталь текшерилип, тастык алынгандан кийин участок иштелген схема боюнча жүрө берет.

Мындай шартта щуп дайыма эле чыгымын жана иш зонасындагы орунду актай бербейт. Ал өзгөчө деталь тез-тез алмашкан, базаны кайра издеш керек болгон жана переналадка дээрлик күн сайын жүргөн жерде пайдалуу. Эгер андай болбосо, участок ансыз да көпкө жана тынч иштей алат.

Бирок бул жерде маанилүү чек бар. Туруктуу деталда да инструмент дайыма алмашат: кескич эскирет, бургу кетет, пластина майдалангандан кийин жаңыланат. Дал ошол учурда тобокелдик деталь базасында эмес, жаңы инструмент бир аз башкача орнотулганында жатат.

Ошондуктан щуптан баш тартса болот, ал эми инструмент узундугун көзөмөлдөөдөн баш тартуу адатта болбойт. Деталь сейрек, ал эми инструмент тез-тез алмашса, дал ушул узундук датчиги өлчөмдү кармап, кадимки алмаштыргандан кийинки бракты алдын алат.

Эмне үчүн узундук датчиги күн сайын керек

Деталдар сейрек алмашкан участокто инструментти текшерүү анчалык маанилүү эмес деп ойлоп коюу оңой. Чийме ошол эле, программа ошол эле, режимдер тааныш. Бирок күн сайын инструменттин өзү өзгөрөт.

Кесүү кырындагы кичинекей эле майдалануу жумушчу узундукту өзгөртөт. Экранда баары адаттагыдай көрүнөт, бирок кесүүдө инструмент башкача иштеп калат. Эгер оператор бул айырманы байкабай калса, станок биринчи деталды туура эмес коррекция менен жасай баштайт.

Ушундай эле маселе кадимки инструмент алмаштыргандан кийин пайда болот. Жаңы кескич, бургу же фреза мурдагыдай так эле ордун таппай калат. Себеби жөнөкөй болушу мүмкүн: отурушу башкача, чыгындысы бир аз өзгөчө, орнотуучу жерде майда чипка, кайра оюлгандан кийинки айырма. Станок үчүн бул текшерилиши керек болгон жаңы узундук мааниси болуп калат.

Курал узундугунун датчиги бул тобокелдикти кесүү башталганга чейин алып салат. Ал биринчи бузулган деталды күтпөйт жана операторду алмаштыргандан кийин баары туура келдиби деп божомолдоого мажбурлабайт. Станок чыныгы маанини алып, аны менен иштейт.

Коррекцияны кол менен киргизүү дээрлик дайыма ката кетирүү мүмкүнчүлүгүн кошот. Оператор шашылышы, инструментти алмаштырып алышы, башка санды жазып коюшу же текшерүүнү таптакыр өткөрүп жибериши мүмкүн. Натыйжасы көбүнчө бирдей:

• инструмент өлчөмдү толук кесип жетпейт
• өлчөм минуска кетип, деталь бракка айланат
• инструмент же держатель сокку алат

Практикада датчик сейрек авариялар үчүн эмес, кадимки тартип үчүн керек. Ал участокто эң көп өзгөргөн нерсени — жумушчу инструменттин чыныгы узундугун — текшерет.

Өтө жөнөкөй айтканда, датчиксиз биринчи инструмент алмаштыргандан кийинки деталь көп учурда пробный болуп калат. Датчик менен станок четтөөнү алдын ала текшерет.

Сизде кайсынысы маанилүүрөөк экенин кантип түшүнсө болот

Чечимди адатка же опциялар каталогунан эмес, кадимки сменадан чыгарыш оң. Бул жерде иштин жалпы татаалдыгы эмес, эмнелер көбүрөөк өзгөрөрү маанилүү: детальби же инструментпи.

Эгер деталь жумадап ошол эле жерде турса, ал эми кескичтер менен бургулар күн сайын алмашса, курал узундугунун датчиги дээрлик ар дайым станоктун өлчөөчү щупуна караганда көбүрөөк пайда берет.

Эң оңой жолу — 2-4 жумадагы смена журналдарын, наладка баракчасын же устаттын жазууларын карап чыгуу. Жадакалса үстүртөн эсептөө да чыныгы картинаны тез көрсөтөт. Көп талаштар бир эле жөнөкөй сан чыккандан кийин бүтөт: деталь айына эки жолу кайра наладкадан өтөт, ал эми инструмент күнүнө 10-20 жолу алмашат.

Участокту ашыкча теориясыз баалоо үчүн төрт суроого жооп берүү жетиштүү:

• сменада оператор инструментти толугу менен канча жолу алмаштырат же пластинаны узундук боюнча байкаларлык кетүү менен жылдырат
• участоктун өзү деталды, базаны, приспособлениени же программанын нөлүн канчалык көп алмаштырат
• инструмент узундугу боюнча каталар канча брак, жетпей кесүү, ашыкча кесүү жана кайра өтүү берет
• бир бузулуу канчага түшөт: сынган инструмент, бузулган деталь, станоктун токтоп турушу жана наладчиктин убактысы

Андан кийин артыкчылык адатта дароо көрүнөт. Щуп детальдын абалын көп текшерген жана база партиядан партияга жылып кетиши мүмкүн болгон жерде керек. Бирок база дээрлик өзгөрбөсө, ал эми инструмент коррекциясы дайыма керек болсо, тандоо башкача болот.

Узундуктагы бир гана жаңылыштык деле брак, детальга сокку же кошумча жарым саат токтоп туруу алып келиши мүмкүн. Ушундай фонунда курал узундугунун датчиги көп учурда сатып алууда көрүнгөндөн тезирээк акталат.

Сериялык участоктон мисал

Кадимки учурду элестетели. Цех бир жума бою ошол эле втулканы иштетип жатат. Заготовка бирөө, өлчөмдөр бирдей, программа дээрлик өзгөрбөйт. Деталь нөлү давно текшерилген, андыктан мындай режимде щуп ар бир саатта керек эмес.

Маселе башка жерде чыгат. Кесүүчү инструмент программанын өзүнөн кыска өмүр сүрөт. Оператор смена ичинде бир нече жолу пластиналарды алмаштырат, кээде запастагы башка кескичти коёт, кээде эскириштен кийин инструментти бир аз жылдырат. Ар жолу ага коррекцияны кайра коюу керек.

Эгер муну кол менен кылса, коркунуч бат өсөт. Белгини чаташтырып алуу, кошумча нөл киргизүү же санды туура эмес сапка жазып коюу жетиштүү. Экранда бул майда нерседей көрүнөт. Станокто болсо бул — бузулган втулка, кошумча өткөөл, өлчөмдү кайра текшерүү жана себебин издөө үчүн иштин токтошу.

Мындай процессте курал узундугунун датчиги эң көп кайталанган бузулуу себебин алып салат. Оператор пластинаны алмаштырат, инструментти датчикке жакындатып келет да, кол менен киргизбей эле чыныгы маанини алат. Процесс идеалдуу болуп калбайт, бирок эң нервдүү этап жоголот.

Бул жерде щуп менен узундук датчиги ар башка ишти чечери даана көрүнөт. Щуп деталь, база же заготовканын орду көп өзгөргөн жерде керек. Бул мисалда алардын дээрлик бири да өзгөрбөйт. Ал эми ЧПУда инструмент алмаштыруу дайыма жүрөт жана дал ошол күнүмдүк брак коркунучун жаратат.

Бир туура эмес киргизүү сейрек бир эле деталды бузат. Адегенде оператор себеп издейт, анан наладчик коррекцияларды кайра текшерет, анан контролго өлчөм боюнча суроосу бар партия түшөт. Серия узак болсо, бир нече брак деталь кимдир бирөө четтөөнү байкаганга чейин катар чыгышы мүмкүн.

Мындай участок үчүн жыйынтык кыйла так: щупсуз кээде узак жана тынч иштесе болот. Ал эми инструмент узундугун нормалдуу көзөмөлдөбөй туруп, тынчтык биринчи жолу пластина туура эмес алмашкандан кийин эле бүтөт.

Кымбатка турган каталар

Эң көп кездешкен чаташуу мындай: өлчөм чыгып кетти, оператор дароо деталь базасынан ката издей баштайт. Бирок заготовка адаттагыдай турса, ал эми алдында кескич, державка же пластина алмашса, себеп көп учурда жөнөкөй — инструменттин узундугу өзгөргөн.

База боюнча ката менен узундук боюнча ката деталда окшош натыйжа берет, бирок алар ар башкача оңдолот. Эгер экөөнү чаташтырсаңыз, детальдын нөлдөрүн бекер өзгөртүп, убакыт жоготуп, "оңдогондон" кийин кайра жаңы брак сериясын алышыңыз мүмкүн.

Кымбат каталар көбүнчө көнүмүш майда нерседен башталат. Державка алмашкандан кийин "бул инструмент дээрлик ошондой эле" деп эски коррекцияны калтырып коюшат. Майдаланган кырдан кийин текшербей иштей беришет, анткени кесүү сыртынан дагы эле нормалдуу көрүнөт. Кээде узундукту көз менен же сызгыч менен баалашат. Орой эсепке бул жетет, ЧПУ үчүн — жок.

Дагы бир жаман адат — биринчи брак деталды текшерүү үчүн сигнал катары күтүп отуруу. Бул пайдалуу эмес алмашуу: бир нече секунддук контрольго каршы заготовка, станок убактысы жана бүт сменанын темпин жоготуу.

Нормалдуу иш эрежеси кыска эле:

• инструмент же державка алмашса — узундугун текшериңиз
• майдалануу, сокку же кесүүгө күмөн жаралса — кайра узундугун текшериңиз
• өлчөм себепсиз чыгып кетсе — адегенде инструмент боюнча катаны чыгарып салыңыз
• инструмент коррекциясы туура экенине ынанмайынча деталь базасына тийбеңиз

Деталдары сейрек, инструменти көп алмашкан участоктордо дал ушундай каталар эң көп кездешет. Адамдар бир эле деталь наладкасына көнүп алып, инструмент боюнча кичинекей четтөөлөрдү баалабай калышат. Анан кийин дал ошолор эң кымбат бракты берет.

Сменанын алдында ыкчам текшерүү

Бир эле деталь узак убакыт жүргөн участокто бузулуулар көбүнчө программадан эмес, кескич, бургу же пластина алмашкандан кийин чыгат. Ошондуктан смена башталардын алдында кыска текшерүү пайдалуу. Ал бир нече мүнөттү алат жана көп учурда биринчи деталды сактап калат.

Эгер станокто өлчөөчү щуп орнотулган болсо, бул суроону жапкан жок дегенди билдирет. Щуп деталды же базаны текшерүүгө жардам берет, бирок инструмент алмашкандан кийин узундук датчигин алмаштыра албайт. Узундуктагы ката дароо өлчөмгө таасир этет, андан кийин кол менен оңдоолор жана кошумча өткөөлдөр башталат.

Смена алдында жана инструмент ар бир алмашкандан кийин жөнөкөй тартипти кармоо жетиштүү:

• ар бир инструмент алмаштыргандан кийин оператор узундугун датчикте текшерет
• майдалануу, сынуу же пландан тышкаркы токтоп калуудан кийин жаңы инструмент узундукту контролдон жана кыска пробный өтүүдөн өтмөйүнчө станок автоматка берилбейт
• инструмент боюнча брак себептерин өзүнчө жазышат, деталь наладкасындагы каталар менен аралаштырбоо үчүн
• эгер деталь өзгөрбөсө, ал эми инструмент алмашса, адегенде инструмент текшерилет, база эмес

Практикада бул күнүмдүктөй көрүнөт. Токардык участокто бир эле позицияны жумадап иштетип, бирок пластина менен бургуну күн сайын алмаштырышы мүмкүн. Мындай схемага щуп сейрек колдонулат, ал эми курал узундугунун датчиги дайыма керек.

Эгер ушул эрежелердин жок дегенде бир бөлүгү аткарылбаса, брак коркунучун кокустук деп эсептөө мүмкүн эмес. Бул убакыт, заготовка жана станок жүгү боюнча түз жоготуу.

Андан ары эмне кылуу керек

Адегенде номенклатурага эмес, чыныгы сменада эмне көбүрөөк өзгөрөрүнө караңыз. Эгер деталдар ошол эле оснасткада жумадап турса, участок адатта убакыт менен акчаны жаңы базадан эмес, кезектеги кескич, бургу же оправка алмашкандан жана узундук коррекциясындагы катадан жоготот.

Жакшы биринчи кадам — эки жумага жөнөкөй эсеп жүргүзүү. Чоң отчеттун кереги жок. Оператор канча жолу инструмент алмаштырганын, алмашкандан кийин кайсы жерде өлчөмдү оңдошконун, биринчи деталь кайсы жерде бракка кеткенин жана кайра текшерүүдөн улам станок канча мүнөт токтогонун гана жазып туруңуз.

Андан кийин чечим жеңилдейт. Эгер негизги жоготуу инструмент узундугу боюнча каталардан келип жатса, курал узундугунун датчигин биринчи орунга коюңуз. Эгер участок кыска партияларда жашап, деталды, оснастканы жана базаны көп алмаштырса, анда щуп жөнүндө эртерээк ойлонсо болот.

Жаңы станок тандаганда же кошумча жабдык кошкондо опциялардын тизмесине эле карабай, пайдалуу иштерди да эске алуу керек. Пуско-наладканы ким жасай турганы, ишке киргизүү кантип өтөрү, операторлорду ким үйрөтөрү жана өлчөө туруксуз иштей баштаса сервис канча тез жетери маанилүү.

Казакстандагы жана КМШ өлкөлөрүндөгү участоктор үчүн мындай ыкма өзгөчө практикалык. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын Казакстандагы расмий өкүлү, ЧПУ токардык станокторун жеткирип, тандоо, пуско-наладка жана сервис тейлөө боюнча жардам берет. Эгер щуп менен курал узундугунун датчигинин ортосунда тандоо жасап жатсаңыз, абстракттуу комплектацияны эмес, өз процессиңизди талкуулаганыңыз пайдалуураак: күнүнө канча жолу инструмент алмашат, брак кайсы жерде чыгат жана кайсы чечим көйгөйдү эртерээк жоёт.