Курал даярдоо посту: ал цехке качан керек болуп калат

Эмне үчүн станоктор күтүлгөндөн да узак турат

Убакыт жоготуулар сейрек учурда бир чоң токтоп туруу катары көрүнөт. Көбүнчө бул күнү бою чоюлуп кеткен майда тыныгуулар болот. Станок дээрлик токтобогондой сезилет, бирок шпиндель 5–15 мүнөттөн көп жолу унчукпай калат.

Мунун кадимки себептеринин бири жөнөкөй: наладчик инструментти түз эле станоктун жанында чогултат. Ал керектүү кармагычты издейт, пластинаны тандайт, оправканы текшерет, комплектти салыштырат. Бул аралыкта жабдуу иш эмес, күтүп турат.

Оператор да ритмден чыгат. Ага кийинки инструменттик түйүн керек, бирок кармагыч, пластина, өткөөл бөлүк же цанга жетишпей калат. Кыска-кыска барып келүүлөр башталат: шкафка, участоктогу кампага же коңшу станокко. Өз-өзүнчө бул майда нерсе сыяктанат. Ал эми бир сменада буга олуттуу убакыт кетет.

ЧПУ токардык станокторунда бул өзгөчө көп алмашуу болгондо көрүнөт. Чыгып турган узундукту өлчөө, инструменттин бийиктигин текшерүү жана майда оңдоо шпиндель металл кеспей турган учурда жасалат. Формалдуу түрдө бул наладканын бөлүгү. Акча жагынан караганда — бул жабдуунун токтоп турушу.

Маселе күн ичинде тапшырма бир нече жолу өзгөргөндө күчөйт. Партиялар алмашкан сайын убакыт кыска токтоолорго бөлүнөт, алар отчетто дээрлик көрүнбөйт. Эч ким: «станок 7 мүнөт турду, себеби туура пластина изделди» деп жазбайт. Бирок дал ушундай тыныгуулардан жоголгон саат чогулат.

Адатта цех ири бузулууларды гана байкайт: сынык, материалдын жоктугу, авариялык токтоо. Майда күтүү убакыттары бат эле кадимки көрүнүшкө айланат. Ошондуктан кагаз жүзүндөгү жүк иш жүзүндөгүдөн жакшы көрүнүп калат.

Жөнөкөй мисал. Эгер бир станок бир сменада төрт жолу кайра жөнгө салынганда ар жолу 10 мүнөттөн жоготсо, бул 40 мүнөт кесүүсүз убакыт деген сөз. Эгер мындай станок бешөө болсо, цех күнүнө үч сааттан ашык машиналык убакыттан айрылат.

Демек, курал даярдоо посту цехте башаламандык болуп калганда эмес, андан мурда керек. Так ошол маалда — даярдоо станоктун жанында көбөйүп, сыртта жасалбай калганда. Ошондо күтүү кокустук болбой, туруктуу жоготууга айланат.

Жүктөлүүдөн кандай белгилер көрүнөт

Биринчи белги отчетто эмес, партиялардын ортосундагы тыныгууларда көрүнөт. Эгер станок акыркы детальдан кийин 20–30 мүнөт туруп калса, ал эми инструментти алмаштыруу 8–10 мүнөттү алса, убакыт станоктун ишине эмес, даярдоону күтүүгө кетип жатат. Демек, айрым иштерди өзүнчө курал даярдоо постуна чыгаруу керек.

Экинчи белги бир ЧПУ наладчик бир нече станокту кезек менен караган участокто жакшы байкалат. Ал тынымсыз биринен экинчисине жүрөт, оправкаларды колдо чогултат, жетишпеген инструментти издейт, узундукту жана коррекцияларды кайра текшерет. Ал бир жерде иштеп жатканда, калган станоктор күтүп турат. Графикте жүктөлүү чыдай тургандай көрүнүшү мүмкүн, бирок иш жүзүндө шпиндель өтө көп унчукпай калат.

Үчүнчү белги шашылыш буйрутмаларда чыгат. Планга шашылыш партия киргенде, кадимки тартип бузулат: инструмент даяр болгон комплекттерден алынат, кезек алмашат, наладкалар жылдырылат, анан жарым смена бою баары кайра ордуна келтирилет. Эгер бул ар жума кайталанса, азыркы схема чыныгы жүктү көтөрбөй калды деген сөз.

Дагы бир тынч, бирок кымбат белги бар. Кечки смена наладканы толук бүтүрбөй, анын бир бөлүгүн эртең мененкиге калтырат. Эртең менен станок расмий түрдө ишке даяр сыяктанат, бирок оператор чогултууну, өлчөөнү же револьвердеги позицияны алмаштырууну күтөт. Сменанын биринчи бөлүгү деталь чыгарууга эмес, кечээки ишти кубалап жетүүгө кетет.

Эгер цех өзүн ушундай жагдайлардын жок дегенде экөөнөн тапса, маселе станоктун санына байланыштуу эмес. Маселе даярдоо кандай уюштурулганында. Бул режимде өзүнчө пост ашыкча орун да, ашыкча адам да болуп көрүнбөйт. Ал цех күн сайын саат жоготкон жерде тыгындарды алып салат.

Цех күн сайын убакытты кайда жоготот

Эң көп убакыт кесүүгө эмес, анын айланасындагы майда иштерге кетет. Алар өз-өзүнчө дээрлик байкалбайт, бирок даяр станок менен биринчи детальдын ортосунда көп учурда узун керексиз мүнөттөрдүн чынжыры жатат.

Кадимки көрүнүш мындай: инструмент бир эле жерде эмес, шкафтарга, суурмаларга жана тележкаларга чачылып жатат. Наладчик керектүү кармагычты, анан пластинаны издейт, кийин оправка коңшу станокто калганын эстейт. ЧПУ станогу бул аралыкта иштеп кете алмак, бирок ал күтүп турат.

Көп убакыт кайра өлчөөгө кетет. Комплект мурда эле чогултулган, бирок маалымат жаңырдыбы, эч ким ишенбейт. Ошондуктан инструментти кайра өлчөгүчкө коюшат, узундукту салыштырышат, номерди кайра жазышат да, анан гана станокко алып барышат. Бул бир күндө бир нече жолу кайталанса, бир нече мүнөт эмес, сменанын көрүнүктүү бөлүгү жоголот.

Корректорлор менен да ошондой. Аларды шашып киргизгенде, адамдар дээрлик дайыма кайра текшерүүгө кайтып келишет. Бир жолу салышты, анан күмөн санашты, анан кагазды ачышты, анан дагы бирөөнү чакырышты. Ката болбой деле калышы мүмкүн, бирок убакыт баары бир кетти.

Станоктун жанында ашыкча нерсе тез топтолот: эски кармагычтар, мурдагы жыйнактар, белгиленген барактар, пластиналардын бош кутулары. Ошондон улам керектүү комплектти узагыраак издешет, позицияларды батирээк чаташтырышат жана наладкадан кийин орунду жайыраак бошотушат. Тартипсиздик чоң көйгөйдөй сезилбейт, бирок күн сайын мүнөттөрдү алып кетет.

Бир ишке киргизүүдө инструмент менен оснастканы издөөдөн 5–10 мүнөт, кайра өлчөөдөн 5–8 мүнөт, корректорлорду эки жолу текшерүүдөн 3–7 мүнөт жана станоктун жанындагы ашыкча кармагычтар менен кагаздардан дагы бир нече мүнөт жоголушу мүмкүн. Бир сменада 4–5 жолу кайра жөнгө салынса, бул 40 мүнөттөн да ашат. Цехте бир нече станок болсо, сумма өтө бат өсөт.

Мындай учурда курал даярдоо посту жөн гана ыңгайлуу ой болбой калат. Ал күнүмдүк жоготууларды азайтуунун кадимки жолу болуп калат.

Наладкадагы кайсы каталар кайталанат

Кайталанган каталар ар бир жолу өзүнчө караганда чоң мүшкүлдөй көрүнбөйт. Бирок дал ошолор сменаны бөлүк-бөлүк жейт: бул жерде 7 мүнөт, тигил жерде 12 мүнөт, анан дагы биринчи ишке киргизүү бузулат.

Көп кездешкен чаташуу — инструменттин чыгышы менен узундугун аралаштыруу. Наладчик кечээкиге окшогон жыйынды алып, аны револьверге же магазинге коёт да, катуулугу жана тийүү чекити боюнча башка картина алат. Натыйжада станок биринчи деталды кошумча текшерүү, сыноо кесүү же кол менен тууралоо менен баштайт.

Формалдуу түрдө туура келген, бирок операцияда начар иштеген кармагычты коюу да аз эмес. Аны бекитсе болот, бирок ал жеткиликтүүлүктү начарлатат, коңшу позицияларга тийип кетет же керектүү кесүү режимин кармай албайт. ЧПУ токардык станокторунда бул тез эле вибрацияга, беттеги изге жана пластинанын ашыкча эскиришине айланат.

Дагы бир типтүү ката — корректорлорду жаңыртпай туруп пластинаны алмаштыруу. Адам шашат, кесүүчү бөлүгүн алмаштырат да, геометрия ошол бойдон калды деп ойлойт. Анан биринчи деталь өлчөмдөн чыгып кетет, кийинкисин кол менен оңдоо менен гана сактап калууга туура келет. Эгер мындай бир нече жолу жумасына кайталанса, маселе бир кызматкерде эмес, иштин тартибинде жатат.

Биринчи ишке киргизүүнүн алдындагы шашылыштык инструментти татаал операциянын өзүнөн көп бузат. Наладчик кургак жүрүштү өткөрүп жиберет, жакындатууну текшербейт, деталды кыскычта кармоо запасын карабайт. Бир ката жаңы инструментке, станоктун токтоп турушуна, программаны кайра текшерүүгө жана сменаны нервдүү өткөрүп берүүгө алып келет.

Эң жаманы — ар бир смена инструментти өзүнчө чогултканда. Кагаз жүзүндө процесс бирдей, иш жүзүндө өлчөмдөр өзгөрүп турат, наладка убактысы секирип, ар жолу баары кайра башталат.

Кыска сериялуу жана тез кайра жөнгө салынган цехтер үчүн бул өзгөчө байкалат. Эгер инструмент алдын ала чогултулуп, белгиленип, бир эле эрежеге жараша текшерилсе, сменалар бир калыпта иштеп, «ким эмне туура эмес койду» деген талаш азаят. Дал ушул жерде курал даярдоо посту кокустукту жоготот.

Өзүнчө пост кайсы убакта өзүн актайт

Өзүнчө курал даярдоо посту цехте «жер тар болуп калды» дегенде эмес, станоктун токтоп турушу даярдоо үчүн уюштурулган жумуш ордунан кымбат болуп калганда керек. Муну сезим менен эмес, мүнөттөр жана акча менен тез эсептөөгө болот.

Алгач ар бир станок кадимки сменада инструментти канча убакыт күтөрүн өлчөңүз. Жөн эле ири токтоолорду эмес, 5–10 мүнөттүк майда тыныгууларды да караңыз. Көбүнчө отчетто дал ошолор жоголуп кетет.

Андан кийин бул күтүүнү себептерине бөлүңүз. Адатта убакыт үч нерсеге кетет: инструмент менен оснастканы чогултуу, өлчөө жана коррекция киргизүү, керектүү позицияны, оправканы, пластинаны же ачкычты издөө. Ошондон кийин көйгөй кайсы жерде экени даана көрүнөт. Бир цехте кечигүү өлчөөдөн чыгат, экинчисинде — станоктун жанындагы бөлүктөрдү чексиз издөөдөн.

Андан кийин токтоп турган убакытты станоктун бир сааттык наркына көбөйтүңүз. Эгер токардык ЧПУ станок цехке саатына 25 000 теңге болсо, ал эми бир сменада 35 мүнөт инструмент күтсө, бул бир машинадан эле күнүнө 14 000 теңгеден ашык жоготуу деген сөз. Үч станокто сумма бат эле байкаларлык болот.

Бирок эсеп муну менен бүтпөйт. Адатта өзүнчө эсептөөнү жактырбаган нерсени да кошуңуз: шашылыш наладкадан кийинки брак, сынып калган инструмент, кайра өлчөө, туура эмес чогултуу үчүн ашыкча иштөө. Айына 2–3 ушундай учур деле сүрөттү кыйла өзгөртөт.

Муну мындай караган ыңгайлуу: эгер курал даярдоо посту бир сменада станоктор тобунун жалпы токтоп турушун жок дегенде 1–1,5 саатка кыскартса, ал көп учурда алгачкы айлардын ичинде эле өзүн актай баштайт. Бул өзгөчө кыска сериялуу цехтерде көрүнөт, анда ЧПУ станокторун наладкалоо көп кайталанат да, кайра жөнгө салуу убакытты көп жейт.

Айлык жоготууларды жумушчу орунга кеткен чыгым менен салыштырыңыз. Адатта бул жерге верстак, шкаф же сактоо стойкасы, өлчөөчү инструмент, кармагычтар, белгилөө жана кээде өзүнчө кызматкер же анын убактысынын бир бөлүгү кирет. Эгер күтүү жана каталардан чыккан жоготуу бул чыгымдан жогору болсо, чечим бышып калган.

Кыска сериялуу участоктун мисалы

Келгиле, төрт токардык ЧПУ станогу бар типтүү металл иштетүү участогун алабыз, анда партиялар бир сменада бир нече жолу алмашат. Деталдар да ар башка, инструмент да башкача, ал эми наладчик станоктордон дээрлик алыстабайт: биринде оправка чогултат, экинчисинде чыгышты текшерет, үчүнчүсүндө корректор киргизет, төртүнчүсүндө контролдук өлчөөнү күтөт.

Бул жерде көйгөй адамдар жай иштеп жатканында эмес. Иштин тартиби өзү убакытты ылдый тартып жатат. Наладчик комплектти түз эле станоктун жанында тандап, чогултуп жатканда, жабдуу токтоп турат. Анан сменанын ортосунда тааныш көрүнүш чыгат: өлчөөчү аспаптын жанында кезек, корректорлор шашылыш киргизилет, биринчи ишке киргизүү дагы 10–15 мүнөткө жылат, ал эми кийинки партия күтүп турат.

Мындай участокто курал даярдоо посту көп учурда көрүнгөндөн эртерээк керек болот. Башында аны чоң чыгымсыз деле текшерсе болот. Бир жумага милдеттерди бөлүп коюшат: бир адам инструментти алдын ала даярдайт, оснастканы чогултат, позицияларды өлчөйт жана даяр комплектти өткөрүп берет, экинчиси станокту ишке киргизүү жана биринчи жарактуу деталь менен гана алектенет.

Бул бөлүштүрүүдөн кийин сезимге эмес, жөнөкөй сандарга карашат: партиялардын ортосунда станоктор канча мүнөт күтөт, наладчик сменада канча жолу чогултуу жана өлчөөгө алаксып кетет, станоктун жанында шашылыш канча корректор киргизилет жана биринчи ишке киргизүүдө канча деталь бракка чыгат.

Эгер бөлүүдөн мурун ар өткөөл 35–40 мүнөт, андан кийин 20–25 мүнөттү алса, натыйжа дароо көрүнөт. Төрт станокто ар бир кайра жөнгө салууда 10 мүнөттөн үнөмдөө да бат эле саатка айланат. Смена ичинде мындай өткөөлдөр 8–10 болсо, участок жаңы жабдуу сатып албастан эле убакыттын байкаларлык запасын алат.

Дагы бир белги — партиянын башындагы брак. Эгер бир эле адам инструментти чогултуп, өлчөп, корректор киргизип, станокту кайра ишке шашып киргизсе, наладкадагы каталар тез-тез кайталанат. Милдеттер бөлүнгөндөн кийин аларды ишке киргизүүгө чейин кармоо оңой: пластина чаташтырылды, кармагыч толук тартылбады, туура эмес корректор киргизилди.

Эгер токтоолор бир нече жума катары менен азайып, биринчи деталдардагы брак көбөйбөсө, өзүнчө пост мындан ары ашыкча нерсе болбой калат. Ал участоктогу тыгындарды алып салган кадимки жумушчу пунктка айланат.

Кантип кайра куруусуз ишке киргизсе болот

Постту дароо бүт цехке курбаңыз. Адегенде кайра жөнгө салуу эң көп жүргөн жана өндүрүшкө эң катуу таасир эткен участокту алыңыз. Көбүнчө бул кыска сериялар зонасы болот, анда ЧПУ станоктору инструментти чогултуп, чыгышты текшерип, керек оснастканы издегенди күтүп турат.

Андан кийин бир түшүнүктүү жер бөлүңүз. «Бош жер калган бурч» эмес, үч жөнөкөй функциясы бар жумушчу чекит болсун: бул жерде инструмент чогултулат, ушул жерде өлчөнөт, жана ушул жерде станокко өткөрүлгөнгө чейин сакталат. Эгер чогултуу бир столдо, өлчөө цехтин башка четинде, ал эми кассеталар ар башка адамдарда турса, жакшы кадр болсо да пост иштебейт.

Тартипти башынан эле кыскача бекитип коюу жакшы. Узун нускама кереги жок. Кыска схема жетет: инструмент чогултулду, өлчөндү, белгиленди, даяр комплект болуп станокко берилди. Бул тартип жазылбаса, ар ким өз алдынча жасайт, ал эми наладкада кайра эле ошол эле каталар чыгат.

Жоопкерчиликти жөнөкөй бөлүү да жакшы иштейт. Бир адам сменада комплекттердин даярдыгына жооп берет. Наладчик инструментти цехтен издебей, аны чогултулган түрдө алат. Бардык мүчүлүштүктөр кыска журналга жазылат, талаштуу учурлар ошол эле күнү каралат, баары деталдарды эстеп турганда.

Журнал татаал болбошу керек. Бир нече сап жетет: кайсы станок күтүп калды, эмнеси жетпеди, катаны ким байкады жана канча мүнөт кетти. Бир жумадан кийин эле жоготуулар кайсы жерде кайталанып жатканы көрүнөт. Эки жумадан кийин бул кокустукпу же системалык көйгөйбү, түшүнүктүү болот.

Пилотту 2–4 жумага жасаган оң. Бул божомолсуз сандарды көрүүгө жетиштүү. Төрт көрсөткүчтү караңыз: ишке киргизүүдөн мурдагы жана кийинки орточо наладка убактысы, станоктун комплект күтүүсү канча мүнөт экендиги, станокко берүүдөн мурда канча ката табылганы жана станоктун жанында комплектти канча жолу кайра оңдоого туура келгени.

Эгер пилоттон кийин станоктор аз күтүп, наладкадагы каталар жок дегенде 20–30% төмөндөсө, пост чыныгы пайда берип жатат деген сөз. Анда аны коңшу участокко да жайылтса болот.

Эң көп кетирилген каталар

Көп ката — курал даярдоо постун цехте бош орун табылган жерге эле ачуу. Эгер ал цехтин алыс четинде турса, адамдар станок, оправка шкафы жана өлчөөчү жердин ортосунда чуркай баштайт. Кагаз жүзүндө пост бар, бирок станок дагы деле күтүп турат. Эгер оператор барып келүүгө гана 6–8 мүнөт коротсо, пайда бат эле жоголот.

Башка ашыкча көрүнүш да жакшы эмес: постту станокко жакын коюп, бирок өтмөктөрдү, дайындамаларды жеткирүүнү жана өлчөгүчкө кезекти ойлобой коюу. Натыйжада тележкалар тоскоол болот, наладчиктер бир прибордун жанында топтолуп калат, ал эми инструмент үзүл-кесил даярдалат. Жерди бош бурч менен эмес, сменада адамдар менен оснастканын чыныгы маршруту боюнча тандоо керек.

Дагы бир көп кеткен жаңылыштык — ролдор бөлүнбөйт. Бир эле адам инструмент издеп, оправка чогултуп, өлчөп, коррекция киргизип, ошол эле учурда станокту ишке киргизүүгө аракет кылат. Кыска серияларда бул өзгөчө байкалат: ал даярдоого алаксып турганда жабдуу токтоп турат. Ошондо цехке адамдар жетишпей жаткандай көрүнөт, бирок көп учурда тартип жетишпейт.

Сактоодогу тартипсиздик да ошончолук зыяндуу. Эгер инструментте белгилер, туруктуу орундар жана түшүнүктүү эсеп жок болсо, ар бир кайра жөнгө салуу издөөдөн башталат. Бирөө окшош оправканы алат, башкасы пластина дээрлик түгөнгөнүн көрбөйт, үчүнчүсү эски комплектти кайра чогултат, себеби аны эч ким ордуна кайтарган эмес. Дал ушундайча туруктуу майда жоготуулар чыгат.

Сменалар боюнча ыкма ар башка болгону да чоң маселе жаратат. Бир сменада инструмент бир эрежеге ылайык өлчөнөт, экинчисинде башкача. Кимдир бирөө чыгышты картага жазат, кимдир бирөө маалыматты блокнотто кармайт, кимдир бирөө эске таянат. Анан бир эле наладка ар башка жыйынтык берет: жакындатууга кетчү убакыт өсөт, ашыкча коррекциялар чыгат, өлчөм боюнча каталар кайталанат.

Дагы бир ката — постту өтө формалдуу ачуу. Стол, прибор жана шкаф коюлду, бирок деталь агымы, партиянын көлөмү жана сменалык жүк каралган жок. Эгер күндүз бир серия, кечинде үч майда буйрутма катары менен болсо, посттун жүгү ар башка болот. Туура схема эмеректен эмес, цехке сменада канча комплект инструментти шашылбай даярдоо керек экенин жөнөкөй эсептөөдөн башталат.

Чечим алдында тез текшерүү

Чечим көбүнчө бир чоң токтоодон эмес, күн сайын кайталанган жоготуулардан көрүнөт. Эгер станок иштөөгө даяр болуп турса, бирок адамдар дагы эле инструмент издеп, корректорлорду салыштырып же оснастканы толуктап жатса, маселе сааттын жетишсиздигинде эмес, даярдоо кандай уюштурулганында.

Участокту беш жөнөкөй суроо менен текшерип көрүңүз:

• Бир станокту бир сменада бирден көп жолу кайра жөнгө салышабы?
• Оператор дээрлик күн сайын инструмент комплектин же корректор боюнча маалыматты күтүп турабы?
• Наладчик сменанын көрүнүктүү бөлүгүн издөө, тандап алуу жана чогултууга коротуп, өзүнүн наладкасына аз убакыт калтырабы?
• Ошол эле операцияларда бир эле каталар кайра чыгабы?
• Кыска серияларда мөөнөттөр дайыма жылып кетеби?

Эгер ушул суроолордун жок дегенде үчөөнө «ооба» десеңиз, курал даярдоо постун олуттуу кароо керек. Эгер төрт же бешөө «ооба» болсо, ал кийин эмес, азыр керек.

Бир сменада бирден көп кайра жөнгө салууну инструмент алдын ала чогултулуп, маалыматтар текшерилсе, көтөрүп кетсе болот. Бирок чыныгы цехте мындай ар бир тапшырма алмашуу 15–30 мүнөт бош убакыт кошот. Бир жумада сааттар чогулат, кагазда жабдуунун жүктөлүшү кадимкидей көрүнсө да.

Өзүнчө кайталанууларга өзгөчө көңүл буруңуз. Эгер адамдар бир эле операцияда вылетти, инструменттин позициясын, корректорду же орнотуу тартибин кайра-кайра чаташтыра берсе, бул кокустук эмес. Демек, даярдоо шашылыш, түз эле станоктун жанында жасалып жатат, ал жерде убакыт дайыма жетишпейт.

Кыска серияларда бул эң катуу билинет. Таң атканда станок бир партияны иштетип бүтөт, түштөн кийин кийинкисин күтөт, кечке жуук цех планынан артта калат. Кесүүдөн эмес, ЧПУ станокторун наладкалоонун айланасындагы ызы-чуу жана шашылыштан.

Андан ары эмне кылуу керек

Бүт цехти кайра куруудан баштабаңыз. Эң көп кайра жөнгө салуу жүргөн бир участокту алыңыз да, бир жума бою жоготууларды мүнөттөр менен эсептеңиз. Жөнөкөй сандар керек: инструментти тандоого, оправканы издөөгө, вылетти текшерүүгө, пластинаны алмаштырууга, жетишпеген позицияларды алып келүүгө жана катадан кийинки кайра ишке киргизүүгө канча убакыт кетет.

Көп учурда бир нече күндүн ичинде эле смена кайда кетип жатканын көрүүгө болот. Эгер станок күнүнө бир нече жолу 15–20 мүнөт инструмент күтүп турса, бул майда нерсе эмес. Бир жумада кошумча дагы бир партия детал чыгарууга же наладчиктердин жүгүн азайтууга жетчү убакыт топтолот.

Андан кийин ролдорду бекемдеңиз. Даярдоо, текшерүү жана ишке киргизүү бир эле агымда ошол эле адамдарга жүктөлүп турса, цехтеги токтоп туруулар кайра кайтып келет. Ал тургай 2–4 жумага милдеттерди убактылуу бөлүү да өз участогуңузга өзүнчө пост жардам береби же жокпу, тез көрсөтөт.

Пилоттон кийин эки нерсени салыштырыңыз: станоктор канча мүнөт аз күттү жана канча катаны ишке киргизүүдөн мурда кармоого мүмкүн болду. Эгер айырма байкаларлык болсо, чечим үчүн узак талаштын кереги жок.

Эгер мындай текшерүүдө маселе постту уюштурууда гана эмес, жабдуунун өз мүмкүнчүлүгүндө да экени билинсе, EAST CNC блогунун материалдарын карасаңыз болот. Компания металл иштетүү үчүн токардык ЧПУ станоктору менен иштейт, тандоо, пуско-наладка жана сервис боюнча жардам берет, ошондуктан мындай сүйлөшүү процесстин көйгөйүн техникадагы чектөөдөн бөлүп чыгарыш керек болгондо пайдалуу.

Жакшы курал даярдоо посту цехти идеалдуу кылбайт. Ал жөн гана станокторго иш убактысын кайтарып берет. Көп учурда цехтин тынымсыз шашылыш режимден чыгышы үчүн дал ошонун өзү жетиштүү.