Инструмент алмашуу ылдамдыгы: качан ашыкча төлөө акталбайт

Станокту секунддар боюнча тандаганда кетчү ката эмнеде

Паспорттогу 1–2 секунддук айырма абдан ынанымдуу көрүнөт. Экранда ал дээрлик даяр кошумча чыгарылыштай сезилет. Бирок чыныгы ЧПУ циклинде инструмент алмаштыруу — процесстин бир гана бөлүгү, бүт процесстин өзү эмес.

Эгер деталь 4–5 мүнөттө иштетилсе, бир инструмент алмашууда бир нече секунд үнөмдөө көп учурда жалпы көрүнүштү өзгөртпөйт. Мисалы, станок 1,5 секунд үнөмдөсө, ал эми деталда төрт эле алмашуу болсо, бир циклде 6 секунд пайда чыгат. 300 секунддук циклде бул болжол менен 2% гана. Кагазда айырма бар, цехте аны байкабай деле калса болот.

Баарын деталь өзү чечет. Жөнөкөй втулка, вал же инструмент аз колдонулган башка деталь үчүн кымбат жана тез алмаштырган система көбүнчө чыгарылышты олуттуу көбөйтпөйт. Ал эми бир циклде инструмент көп жолу алмашкан татаал детальда натыйжа башкача болот. Ошондуктан каталогдогу секунддарга эле карап коюу — жаман адат.

Көп учурда пайданы кесүү же автоматика эмес, участоктун кадимки иши жеп коёт. Наладчик оснастканы орнотот, өлчөмдү чыгарат, биринчи деталды жасайт, анан биринчи көзөмөлгө өтөт. Партия чакан болсо, бул операциялар инструмент магазиндин ылдамыраак иштөөсүнөн түшкөн үнөмдөн көбүрөөк убакыт алат.

Ашыкча төлөө адатта кайтарылбайт, эгер партия кыска болуп, кайра наладкалоо көп болсо; деталь аз инструмент колдонсо; оператор өлчөмдү көп учурда кол менен текшерсе; жүктөө жана түшүрүү өзү үнөмдөлгөн убакыттан узагыраак болсо; жана чыгарылыш мехиштетүүдөн эмес, көзөмөлдөн улам токтосо.

Бул айрыкча номенклатура тез алмашкан участоктордо байкалат. Ал жакта кымбатка түшкөн нерсе жай инструмент алмашуу эмес, бир детальдан экинчисине өткөндө жоголгон 30–40 мүнөт. Ошондуктан станок тандоодо биринчи кезекте циклдин түзүмүн эсептешет: канча убакыт кесүүгө кетет, канча убакыт инструмент алмаштырууга, канча убакыт наладка менен көзөмөлгө.

EAST CNC кардарлары үчүн мындай талдоо көбүнчө буклеттеги бир санды салыштыруудан алда канча пайдалуу. Айрым учурларда кымбатыраак опция чындап керек болот. Бирок тар жер наладкада же биринчи көзөмөлдө болсо, ал көрүнүктүү чыгарылыш кошпойт.

Тез инструмент алмаштыруу качан чындап жардам берет

Тез инструмент алмаштыруу ар бир деталда эле жардам бербейт. Ал цикл кыска болуп, программа көп жолу башка инструментти чакырганда иштейт. Эгер кесүү 40–90 секунд созулуп, циклде көп алмашуу болсо, ар биринде 1–2 секунд үнөмдөө бир ай ичинде тез эле саат болуп чогулат.

Эң түшүнүктүү учур — кайталанма маршруту бар сериялык деталдар. Процессти бир жолу орнотосуз, партияны иштетесиз да, станокко көп тийбейсиз. Анда, мисалы, инструмент алмашууда 2,5 секунд менен 1,2 секунддун айырмасы наладканын көлөкөсүндө калбайт. Ал түз эле чыгарылышка өтөт.

Бул бир циклде бургулоо, кенейтүү, фрезерлөө, фаска алуу жана бүтүрүү өтмөгү ар башка инструменттер менен аткарылган деталдарда жакшы көрүнөт. Эгер программа бир детальда 8–12 алмашуу кылса, инструмент алмашуунун ылдамдыгы цикл убактысына кагазда эмес, чыныгы сменада таасир этет. Бир нече миң дааналык партияда айырма байкала баштайт.

Көбүнчө эффект төмөнкү шарттар биригсе чыгат: партия узак тыныгуусуз кайталанат; оператор заказдардын ортосунда кайра наладкага дээрлик убакыт коротпойт; көзөмөл агымга киргизилген жана станокту күттүрбөйт; участок эки же үч сменада бир калыпта жүктөлгөн.

Жөнөкөй мисал. Деталь 70 секундда иштетилет, анын 10 секундасы 6 инструмент алмашууга кетет. Эгер станок ар бир алмашууда 1 секунд үнөмдөсө, жаңы цикл 70 эмес, 64 секунд болот. 1000 деталда бул болжол менен 100 мүнөт айырма. Бир партияда бул анча деле чоң эмес көрүнүшү мүмкүн, бирок күн сайын кайталанса, сменалык планга түздөн-түз таасир этет.

Мындай тапшырмалар көбүнчө автокомпоненттер, гидравлика жана типтүү корпустук деталдар үчүн сериялык металл иштетүүдө кездешет. Бул учурда станок тандоодо кубаттуулукка же октордун жүрүшүнө гана карап коюу жетишсиз. Инструмент алмашуунун ылдамдыгын программдагы алмашуулардын саны, сменалар боюнча жүк жана партиянын канча убакыт токтобой жүрөрү менен кошо эсептөө керек.

Айырма дээрлик көрүнбөгөн учурлар

Инструмент 1,5 секундда алмашкан менен 3 секундда алмашкандагы айырма презентацияда цехке караганда маанилүүрөөк көрүнөт. Эгер участок кыска партияларда иштесе, бул секунддар кайра наладка, текшерүү жана операторду күтүү учурунда бат эле жоголот.

Бул айрыкча майда заказдарда байкалат. Бүгүн 25 дааналык партия жүрөт, бир сааттан кийин башка номенклатура болот. Оператор кулачокту алмаштырат, инструментти коёт, корректорду чыгарат, биринчи деталдан өткөрүп, өлчөмдү текшерет. Эгер ушуга 30–50 мүнөт кетсе, бир деталдагы 10–15 секунддук үнөм сменалык чыгарылышка дээрлик таасир бербейт.

Дагы бир жагдай бар: иштетүүнүн өзү узун, инструмент алмашуу аз. Мисалы, деталь 9 мүнөттө кесилип, бүт циклдеги инструмент алмашууга 12–18 секунд кетсе. Андайда жогорку ылдамдык жалпы убакытты дээрлик өзгөртпөйт. Негизги убакыт кесүүгө кетет, ошондуктан резервди иштетүү режиминен, траекториядан жана инструменттин туруктуулугунан издеген жакшы.

Ушундай эле көрүнүш биринчи деталды катуу көзөмөлдөгөндө да болот. Оператор пробный деталын жасайт, андан кийин өлчөөнү күтөт, өлчөмдү оңдойт, кайра текшерет. Бул процесс жүрүп жатканда станок токтоп турат. Тез инструмент журналы бул жерде дээрлик эч нерсе өзгөртпөйт.

Кол менен жүктөө да ушундай эффект берет. Оператор деталды алып, чипаны үйлөп, базаны сүртүп, жаңы заготовканы коюп, кысат, эшикти жаап коёт. Автомат инструментти абдан тез алмаштырса да, станок баары бир адамды күтүп калат. Мындай жерлерде инвестицияны көбүнчө тез алмаштыргыч эмес, авто жүктөө, ыңгайлуу оснастка же жөн гана иштерди так уюштуруу кайтарат.

Жөнөкөй мисал: партия 40 даана, ар бир деталда 6 инструмент алмашуу. Эки станоктун айырмасы — бир алмашууда 1,5 секунд. Бир деталда бул 9 секунд, бүт партияда — 6 мүнөт. Эгер наладка 45 мүнөттү, биринчи деталды көзөмөлдөө дагы 20 мүнөттү алса, ошол 6 мүнөт дээрлик жоголуп кетет.

Мындай шартта бир гана ушул опция үчүн кымбатыраак станок алуу адатта эрте. Адегенде участок күн сайын убакытты кайсы жерден жоготуп жатканын чынчыл карап чыгуу пайдалуу.

Өз деталыңыздагы эффектти кантип эсептесе болот

Ай ичинде орточолонгон детальдар топтомун колдонбоңуз. Ал эсепти дээрлик дайыма бурмалайт. Станок жүгүн олуттуу берген бир типтүү деталды алып, анын толук циклин убакыт боюнча бөлүңүз.

Кагаз жүзүндө цикл убактысын көбүнчө кесүүгө гана эсептешет. Бирок инструмент алмашуунун ылдамдыгы станок чындап инструмент алмаштырган цикл бөлүгүнө гана таасир этет. Эгер деталь узак өлчөнсө, кайра-кайра наладка талап кылынса же заготовка күтүлсө, кымбат опция каталог убада кылгандай аз бериши мүмкүн.

Эсептөөнүн ыңгайлуу тартиби мындай:

1. Бир детальдын толук циклин жазыңыз: кесүү, жакындашуу, кайтуу жана бардык инструмент алмашуулар.
2. Циклде магазин чындап канча жолу инструмент алмаштырарын эсептеңиз.
3. Эки станоктун бир инструмент алмашуудагы айырмасын алып, аны деталдагы алмашуулардын санына көбөйтүңүз.
4. Чыккан үнөмдү сменага, жумага же айга көбөйтүңүз.
5. Өзүнчө наладканы, биринчи деталды өлчөөнү, процесстеги көзөмөлдү жана токтоолорду кошуңуз.

Кичине мисал. Келгиле, деталда 12 инструмент алмашуу бар дейли. Бир станок алмашууну 1,8 секундда, экинчиси 3,2 секундда аткарат. Айырма — 1,4 секунд. Бир деталда бул 16,8 секунд үнөм. Эгер бир сменада 180 деталь чыгарсаңыз, пайда 3024 секунд же болжол менен 50 мүнөт болот.

Жакшы угулат, бирок андан кийин участоктун кадимки реалдуулугу башталат. Эгер ошол эле сменада 40 мүнөт наладка, 20 мүнөт өлчөө жана дагы 15–20 мүнөт майда токтоолор болсо, таза өсүш мынча чоң көрүнбөйт. Ал эми партия кичине болуп, кайра наладка күнүнө эки жолу жасалса, чыгарылыштагы айырманы инструмент алмашуунун секунддары эмес, уюштуруучулук жоготуулар жутуп коёт.

Андан кийин үнөмдү комплектация баасы менен салыштырыңыз. Абстракттуу секунддарга эмес, бир айдагы же бир жылдагы акчага караңыз. Эгер ылдамдатылган инструмент алмаштыруу айына 6–8 саат таза станок убактысын берсе, бул кайтарымдуулук үчүн жетиштүү болушу мүмкүн. Эгер 1–2 саат гана чыкса, ашыкча төлөө акылга сыярлык мөөнөттө кайтып келбей калышы мүмкүн.

Керек болсо мындай эсепти станоктун паспорттук цифралары менен эмес, техникалык карта жана иш жүзүндөгү цикл менен текшерген жакшы.

Эки башка партия үчүн жөнөкөй мисал

Эки станокту алабыз. Биринчисинде инструмент алмашуу 4 секунд, экинчисинде — 2 секунд. Айырма болгону 2 секунд, бирок сатып алууда бул көп учурда чоң плюс катары көрсөтүлөт.

Эми бир эле деталь. Программада 12 инструмент алмашуу бар. Демек, ылдамыраак станок ар бир деталда 24 секунд үнөмдөйт.

200 дааналык партия үчүн бул байкала баштайт. Бүт партия боюнча 4800 секунд же 80 мүнөт таза үнөм чыгат. Эгер участок бир сменада 100 даана чыгарса, сиз болжол менен 40 мүнөт аласыз. Жүк тыгыз болгондо бул кошумча бир нече деталды бериши же күндүн аягындагы шашылыштыкты жоюшу мүмкүн.

20 дааналык партияда картина башкача. Ошол эле программа бүт партияга 480 секунд, башкача айтканда 8 мүнөт гана берет. Эгер бул заказ бир сменада жабылса, бир сменадагы үнөм да болгону 8 мүнөт болот. Формалдуу түрдө цикл жакшырып жатат, бирок реалдуу иште айырма дээрлик сезилбейт.

Эмне үчүн кичине партия инструмент алмашуунун ылдамдыгы үчүн ашыкча төлөөнү сейрек кайтарат? Анткени аны башка этаптар жеп коёт: станокту наладкалоо жана инструментти орнотуу, пробный деталь жана өлчөмдү оңдоо, биринчи деталды көзөмөлдөө жана кайталап өлчөө, кулачокту, оснастканы же заготовканы алмаштыруу.

Тез магазин 8 мүнөттү кыскартса да, наладка оңой эле 60–90 мүнөттү алып коёт. Ал убакытты эки станокто тең дээрлик бирдей коротосуз. Мындай сценарийде ашыкча төлөө чыгарылышка эмес, паспорттогу кооз санга кетет.

Узак серияда эсеп башкача. Станок сааттап бир эле циклди кайталайт, үнөм ар бир деталда топтолот. Кыска серияда болсо өндүрүмдүүлүктү эле эмес, оператор биринчи жарактуу деталды канчалык тез иштетип баштарын да караган оң. Майда партияларда ыңгайлуу наладка көбүнчө инструмент алмаштыруудагы кошумча 2 секунддан көп пайда берет.

Циклди көбүрөөк жайлатуучу нерсе эмне

Циклди көп учурда инструмент алмаштыруунун ылдамдыгы эмес, жөнөкөй эле нерселер жайлатат. Станок инструментти 1–2 секундга тезирээк алмаштырса, бул каталогдо кооз көрүнөт. Бирок участокто чыгарылышты көбүнчө узак холостой жүрүштөр, ашыкча текшерүүлөр жана деталдар ортосундагы тыныгуулар жеп коёт.

Биринчи кеңири тараган тормоз — инструменттин өтө узак жакындашы жана кайтуусу. Программа коопсуз болушу мүмкүн, бирок ашыкча этият: инструмент алыс кетет да, кайра кесүү зонасына кеч кайтып келет. Бир деталда бул дээрлик билинбейт. 300 дааналык партияда операцияга кошулган 6–8 секунд бир нече саатка айланат.

Операциялардын туура эмес ирети да кем эмес тоскоол. Программа револьвердик башты маанисиз эле ары-бери айлантса, станок убакытты кесүүгө эмес, өтмөктөр ортосундагы кыймылдарга коротот. Жакын инструмент жана жайгашуу боюнча окшош операцияларды топтосо, цикл көп учурда кошумча чыгымсыз эле кыскарат.

Жакшы мисал — 10 инструмент алмашуусу бар корпустук деталь. Жөнөкөй эле тез алмашуу бир деталда 12 секунд үнөм берсин дейли. Жакшы угулат. Бирок оператор заготовканы жүктөөгө 35 секунд, дагы 20 секунд деталды түшүрүүгө коротсо, пайда анча чоң эмес болуп калат.

Партия ишке киргенден кийин көп участоктор станокко тиешеси жок эле убакыт кошуп коёт. Заготовка жай берилет, даяр деталь жай алынат жана жай тизилет, оператор биринчи туруктуу деталдардан кийин кошумча өлчөө жасайт, инструмент пландагандан мурда эскирип, күтүүсүз токтоолорду жаратат, программа эски технологиялык процесстен кийин тазаланбай калат. Мунун баары инструмент алмаштыруунун паспорттогу айырмасынан да күчтүүрөөк таасир этет.

Өзүнчө тема — көзөмөл. Наладкадан кийин көп өлчөө түшүнүктүү, айрыкча жаңы деталда. Бирок кээде партия туруктуу жүрүп калса да, оператор ар экинчи же үчүнчү деталды өлчөйт. Ошондо инструмент алмашууда үнөмдөлгөн бир нече секунд туруктуу токтоолордун фонунда жоголот.

Инструменттин эскириши мындан да катуу урунат. Тупой пластина берүүнү азайтат, өлчөмдү бузат жана эң ыңгайсыз маалда токтотууга мажбурлайт. Мындай учурда тез алмаштыруу аз жардам берет, анткени маселе алмаштырууда эмес, инструментти кеч алмаштырууда.

Эгер цикл убактысын чынчыл карасаңыз, эң башта ири жоготууларды алып салуу керек. Андан кийин гана сиздин агымда инструмент алмашуунун ылдамдыгы үчүн ашыкча төлөө акталабы — ошону чечсе болот.

Эсепте жана сатып алууда кетчү кеңири каталар

Станок алганда көптөр паспорттогу бир цифрага жабышып, аны башкы аргумент кылышат. Көп учурда ал — инструмент алмаштыруунун ылдамдыгы. Кагазда 1–2 секунддук айырма олуттуу сезилет, бирок цехте ал дайыма эле акталбайт.

Эң көп кетчү ката жөнөкөй: паспорттогу убакытты салыштырып, станок кадимки сменада кантип иштей турганын карашпайт. Өндүрүүчү адатта эң жакшы сценарийди көрсөтөт. Бул бош, кыска, идеалдуу кайталанма цикл; ашыкча токтоосуз, өлчөөсүз жана түзөтүүсүз. Чыныгы деталда картина дээрлик ар дайым оорураак.

Эгер деталь эки эле инструмент алмашууну талап кылып, ал эми наладка 30–40 мүнөттү алса, тез магазин 20 же 50 дааналык партиянын экономикасын сактап калбайт. Биринчи жарактуу деталь да убакытты жейт. Наладчик инструментти орнотот, коррекцияны чыгарат, өлчөмдү текшерет, кээде пробный өтмөк кылат. Участок биринчи туруктуу деталды алганга чейин секунддардагы үнөм иштей баштай элек болот.

Эсепти көбүнчө төрт ката бузат: каталогдогу эң жакшы циклди сменадагы орточо циклдин ордуна алуу, биринчи жарактуу деталга чейинки убакытты эсептебөө, ай ичиндеги кайра наладкалардын санын унутуу жана тез холостой жүрүштөрдү инструментти чындап алмаштыруу менен аралаштыруу.

Акыркы пункт өзгөчө көп чаташат. Тез холостой жүрүш октордун жылышын кыскартат. Инструмент алмаштыруу — бул магазиндин айланышы, позицияны табуу, бекитүү жана ырастоо. Станок холостойдо бат жүрүшү мүмкүн, бирок инструментти анча тез алмаштырбайт. Же тескерисинче. Бул убакыттарды бир жалпы санга кошуп салсаңыз, эсеп кооз болгону менен алсыз болуп калат.

Дагы бир ката сатып алуу баскычында чыгат. Баардык тапшырмага бирдей эң тез конфигурацияны алышат, бирок деталдардын агымы ар башка. Узак циклдерде, инструмент сейрек алмашканда, ашыкча төлөөнүн кайтарымы жай келет. Тез-тез кайра наладкаланган майда серияларда ал такыр кайтып келбеши мүмкүн. Мындай учурда паспортко эмес, айдын түзүмүнө караган пайдалуураак: канча партия, канча кайра наладка, канча өлчөө жана бир деталда канча чыныгы инструмент алмашуу бар.

Чечим чыгар алдында тез текшерүү

Станок сатып алууну көп учурда каталогдогу цифра менен акташат: инструмент алмашуу 1–2 секундга тезирээк. Бирок мындай айырма ар бир участокто актала бербейт. Адегенде ал бир сменада канча жолу иштей турганын жана дагы эмне убакыт жеп жатканын эсептеп көрүңүз.

Эгер типтүү деталь 6–8 инструмент колдонсо жана партия кичине болсо, инструмент алмаштыруунун ылдамдыгы өтө эле жөнөкөй пайда бериши мүмкүн. Эгер деталь 20–30 алмашуудан өтүп, станок узак серияда токтоосуз иштесе, эсеп башкача. Паспорттогу секунданы эмес, өзүңүздүн кадимки жумуш күнүңүздү караңыз.

10 мүнөттө негизги нерсени текшерсе болот:

• Типтүү деталь бир циклде канча инструмент алмаштырат.
• Бир жумада канча партия ишке кирет.
• Бир позицияны наладкалоого канча мүнөт кетет.
• Көзөмөлдү ким жасайт жана ал канча убакыт алат.
• Участок азыр кайсы жерде эң көп убакыт жоготуп жатат.

Мындай текшерүүдөн кийин картина бат эле ачыкталат. Келгиле, эки станоктун инструмент алмашуудагы айырмасы 1,2 секунд дейли, ал эми деталда 10 алмашуу болот. Бир циклдеги үнөм — 12 секунд. Бул начар эмес угулат, бирок жаңы партиянын ар бири 30 мүнөт наладкага жана дагы 8 мүнөт биринчи деталды көзөмөлдөөгө кетерин билгенде, мынча чоң эмес болуп калат.

Жумасына үч-төрт партия болсо, ашыкча төлөө узак убакыт кайтып келиши мүмкүн. Ал эми оснастка туруктуу, көзөмөл агымга киргизилген узак серияларда цикл убактысы байкаларлык кыскарат. Андай жерде тез станок бир сменанын ичинде кошумча деталь бере алат.

Мындай текшерүү үчүн татаал эсеп керек эмес. Бир типтүү деталды, бир чыныгы жуманы алып, бардык токтоолорду мүнөтү менен чынчыл жазыңыз. Ушул сандардан кийин пайда инструменттин ылдамдыгынанбы же участоктогу тартиптенби — дароо көрүнөт.

Өз участогуңузда мындан ары эмне кылуу керек

Инструмент алмаштыруунун ылдамдыгы жөнүндө чыныгы иштен бөлүп талашпаңыз. Участокту жүктөгөн 2–3 типтүү деталды алыңыз. Ар кандай учурларды тандаган жакшы: кыска цикл, орто цикл жана наладкага же көзөмөлгө көп убакыт кеткен деталь.

Ар бир деталь боюнча ошол эле сандарды чогултуп алыңыз: таза кесүү убактысы, бир циклдеги инструмент алмашуулардын саны, биринчи жарактуу деталга чейинки наладка убактысы, көзөмөлгө кеткен убакыт жана кадимки партиянын көлөмү.

Андан соң эки вариантты салыштырыңыз. Биринчиси — инструмент алмашуусу тезирээк станок. Экинчиси — алмашуу жайыраак, бирок наладка жеңил, оснастка тааныш же оператор деталды тезирээк өлчөмгө чыгарат. Кагаз жүзүндө тез магазин көп учурда жакшыраак көрүнөт. Цехте айырма башка болушу мүмкүн.

Эгер партия кичине болуп, биринчи деталь кеч чыкса, инструмент алмаштыруудагы секунддар чыгарылышты дээрлик жылдырбайт. Мисалы, 25 дааналык партияда циклге 1 секунд кошумча үнөм да бүт партияга бир мүнөттөн аз берет. Эгер наладчик запускка 30 мүнөт көп коротсо, бул үнөм дароо жоголот.

Мындай эсепти жалгыз жасабаган оң. Технолог маршрутту көрөт жана циклди кайдан кыскартса болорун түшүнөт. Наладчик кайсы станок чыныгы сменада тезирээк ишке кирерин ачык айтат. Участок башчысы эсеп адамдардын жана көзөмөлдүн фактикалык жүгү менен, станоктун паспортун эле эмес, чындыкка туура келерин текшерүүгө жардам берет.

Эгер андан кийин участокко сиздин номенклатурага ылайык жаңы станок керек экени көрүнсө, абстракттуу секунддар эмес, конкреттүү деталдар жана партиялар жөнүндө сүйлөшкөн пайдалуураак. EAST CNC, Казахстандагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү катары, мындай маселелерди көбүнчө каталогдогу бир сан менен эмес, чыныгы цикл, наладка жана участок шарттары аркылуу талдайт. Бул жабдууну такыраак тандоого жана чыгарылышты көрүнүктүү көбөйтпөй турган опция үчүн ашыкча төлөбөөгө жардам берет.

Жакшы кийинки кадам жөнөкөй: акыркы айдагы өз чыныгы деталдарыңызды алып, эки сценарийди бир таблицада эсептеңиз. Андан кийин чечим көбүнчө тынч жана так болуп калат.