Кулачктар үчүн проставка: кайталама серияны кантип тез кайтарса болот

Кайталама заказда убакыт кайда кетет

Кайталама заказ дээрлик эч качан көрүнгөндөй тез башталбайт. Деталь тааныш, программа көп учурда сакталган, инструмент окшош, бирок станок баары бир бош турат. Себеби жөнөкөй: оператор мурун жолу инструкция боюнча эмес, практикада таап чыккан базаны кайрадан топтоого мажбур болот.

Эң көп убакыт иштетүүгө эмес, патрондун мурдагы оснасткасына кайра кайтууга кетет. Эгер жумшак кулачктар биринчи партиядан кийин алынган болсо, аларды кайра коюп, биение текшерип, көп учурда кайра проточка кылууга туура келет. Жакшы чыккан эски наладканы да, андан кийин нормалдуу жазуу калбаса, ошол эле тактык менен кайталоо кыйын.

Адатта кечигүү майда иштерден чогулат. Адегенде эски кулачктар топтомун издеп, ал азыркы патронго жарайбы деп текшеришет. Анан детальдын чыгып туруусун кайра коюшат, упорду алып келишет, тааныш диаметр үчүн проточканы кайталап чыгышат да, биринчи деталды өлчөөлөрдүн жана майда оңдоолордун сериясы аркылуу чыгарышат. Өз-өзүнчө бул чыдоого болот. Бирок баары чогулганда, өзгөчө кичинекей партияларда, кайра наладкалар көп болгондо, жарым сааттан бир нече саатка чейин кетип калат.

Эмнеге оператор деталь мурда эле иштелген болсо да, базаны кайра издеп калат? Анткени база көбүнчө эсинде эле жашайт. Наладка картасында же кагазда эң жөнөкөй маалыматтар жетишпей калат: кайсы кулачктар турганы, кайсы диаметрге проточка кылынганы, деталь канча чыгып турганы, упор кайсы жерде болгону жана кандай кысуу күчү туруктуу натыйжа бергендиги. Мунун баары жок болсо, тажрыйбалуу оператор да эски схеманы кайталабайт, дээрлик жаңы схеманы түзүп чыгат.

Кулачктардын ашыкча проточкасы ишке киргизүүнү көрүнгөндөн да узагыраак кылат. Андан кийин отурууну текшерүү, деталь кыйшайбайбы деп ынануу, сыноо заготовкасын алып, өлчөмдөрдү көзөмөлдөө керек. Эгер биринчи деталь допускка батпаса, убакыт дагы бир жолу кетет - бул жолу жылдырууларга жана кайра көзөмөлгө.

Мындай абал тапшырма сайын кайталанып турат: деталдар серия менен кайтып келип, биринчи наладканын жыйынтыгын эч ким бекемдеп калбаган жерде. Мындай учурларда кулачктар үчүн проставка түшүнүктүү эффект берет: операторго тааныш таянуучу жерди кайра издештин жана бүт процессти нөлдөн баштоонун кереги жок.

Проставка менен схема кантип иштейт

Кулачктар үчүн проставка кайталама серияны толук жаңы проточкасыз кайтарууга жардам берет. Логикасы жөнөкөй: биринчи наладкада оператор кулачктын формасын гана эмес, кулачкалар заготовканы кармап турган так абалды да берет. Анан ошол абалды кайра дээрлик издебей эле топтосо болот.

Кулачкалар менен заготовканын ортосуна белгилүү калыңдыктагы бөлүк коюлат. Бул жылмаланган пластина, шакек, втулка же бирдей прокладкалардын топтому болушу мүмкүн. Маанилүүсү - проставканын түрү эмес, туруктуу өлчөмү. Эгер калыңдык ар жолу бирдей болсо, патрон дээрлик ошол эле жүрүштө жабылат да, заготовка кулачктардын ошол эле зонасына таянат.

Ушунун эсебинен оператор абстрактуу эски наладкага эмес, түшүнүктүү таяныч чекитине кайтып келет. Кулачкалар деталга биринчи партиядагыдай эле жерде тиет. Өзгөрмөлөр азаят: ыңгайлуу чыгып турууну кайра издебейсиз, кысуунун жүрүм-турумун кайра текшербейсиз, жаңы проточкадан кийин биениени узак кармабайсыз.

Практикада схема мындай көрүнөт. Адегенде жумшак кулачктар проставка коюлган детальга ылайык проточка кылынат. Андан кийин кулачктын профили патрондогу заготовканын так бир абалына байланып калат. Заказ кайра келгенде оператор ошол эле проставканы коюп, партияны жүрүштүн ошол эле диапазонунда кысып, тааныш базаны алат. Көп учурда толук кайра жасоо эмес, көзөмөл текшерүү жана майда коррекция эле жетет.

Дал ушунда эски схеманы кайтаруу менен нөлдөн башталган жаңы проточканын айырмасы турат. Кадимки кайталама проточкада кулачктар деталдын учурдагы абалына кесилет да, наладканын бүт логикасы кайрадан башталат. Контакт сызыгы жылат, патрондун жүрүшү өзгөрөт, кээде кескич алдындагы деталдын тааныш жүрүм-туруму да кетип калат. Проставка менен бул геометрия кыйла жакшы сакталат.

Жакшы мисал - бир нече ай өткөндөн кийин кайтып келген втулкалардын партиясы. Эгер биринчи жолу кулачктарды 3 мм шакек менен проточка кылышса, заказ кайтып келгенде оператор ошол эле шакекти коюп, дээрлик ошол эле кысуу шарттарын тез алат. Бул жерде утуш секунддарда эмес. Тажрыйбалык деталдар, өлчөөлөр жана станоктун керексиз күмөндөрү азая турганында.

Мындай ыкма токардык станокто ошол эле деталдар кайра-кайра келгенде жана тааныш кысуу схемасын бат калыбына келтирүү керек болгон жерде өзгөчө ыңгайлуу.

Бул ыкма качан өзүн актайт

Проставка менен схема деталдар серия менен кайтып келип, операторго кулачктарды дээрлик кайра проточка кылып отурбай эле, ошол эле базаны алуу маанилүү болгон жерде жакшы натыйжа берет. Көбүнчө бул валдарда, втулкаларда, фланецтерде, ступицаларда жана башка ушул сыяктуу деталдарда көрүнөт: аларды айына бир жолу, кварталга бир жолу же кардардын өтүнүчү менен иштетишет.

Бул ыкма кайталанма партияларда кысуу зонасы өзгөрбөсө эң жакшы иштейт. Диаметр бир аз өзгөрүшү мүмкүн, бирок кулачктардын детальга тийген жери түшүнүктүү жана туруктуу бойдон калышы керек. Деталдын патрондон чыгып турушу да, иштетүүнүн узундугу да окшош болсо жакшы. Анда оператор мурунку наладканы бат кайтарат да, абалды издегенге убакыт коротпойт.

Проставка өзгөчө детальдардын үй-бүлөсү үчүн пайдалуу: айрым өлчөмдөр өзгөрөт, бирок базалоо ошол бойдон калат. Бул жерде утуш бир гана ишке киргизүү убактысында эмес. Жаңы проточка бир аз туура эмес кетип, биринчи деталь кайрадан жарамдуу эмес сыноо болуп калып калуу коркунучу да азаят.

Көбүнчө схема төмөнкү типтүү учурларда өзүн актайт: деталь жылына жок дегенде бир нече жолу кайталанса, кулачктарды проточка кылуу дайыма 20-40 мүнөт алып кетсе, биение же коаксиалдуулук боюнча допуск болжолдуу наладканы кечирбесе, участокто бир нече оператор иштеп, баарына бир түшүнүктүү база керек болсо, жана партия кичине болуп, наладканын өздүк наркы чоң көрүнсө.

Бирок бул ыкма дайыма эле жарай бербейт. Эгер заказ бир жолку болсо, деталдын формасы тынымсыз өзгөрсө жана кысуу зонасы ар жолу жаңы болсо, проставка болгону кошумча иш жаратат. Сак болуу керек болгон дагы учурлар бар: жука дубалдуу деталдар, туруктуу эмес припусктуу куюмдар, кыска кысуулар жана кулачктар мурунтан эле жүрүштүн чегинде иштеп жаткан жагдайлар. Мындай иштерде ылдам кайтаруудан көрө, кысуунун ишенимдүүлүгү маанилүүрөөк.

Биринчи партиядан мурда пайдасын эсептеп койгон жакшы. Проставка жасоого жана наладканы жазууга канча убакыт кетерин, анан ар бир кайталанууда канча мүнөт үнөмдөлөрүн салыштырыңыз. Эгер даярдык 2 саат алып, анан ар бир ишке киргизүү 25 мүнөткө кыскара турган болсо, схема бешинчи кайталама серияга жеткенде эле өзүн актайт. Тез-тез кайтарма заказдары бар цех үчүн бул толук иштеген эсеп.

Схеманы кантип киргизсе болот

Баштоону бүт номенклатурадан эмес, башкаларга караганда көп кайтып келген бир детальдан кылган оң. Чиймеси түшүнүктүү, конструкциясы туруктуу болгон позицияны тандаңыз. Эгер заказ жок дегенде айына бир жолу келип турса, проставка көбүнчө бир нече кайра ишке киргизүүдөн кийин эле убакытты актайт.

Дароо бардык учур үчүн универсалдуу комплект чогултуунун кереги жок. Практикада жөнөкөй принцип ишенимдүү: бир база үчүн бир комплект кулачкалар. Ошондо оператор жаңылып калбайт, наладчик болсо кайталанмалуулукту оңой сактайт.

Иш схемасы адатта мындай болот. Адегенде бир кайталанма деталь же базасы бирдей деталдардын үй-бүлөсү тандалат. Ага өзүнчө кулачкалар комплекти берилип, аны башка иштерге которушпайт. Анан проставка жасалып, бүт комплект дароо белгиленет: кулачктар, проставканын өзү жана болсо кысуучу элемент. Биринчи ийгиликтүү наладкадан кийин проточканын өлчөмү, детальдын чыгып туруусу жана упордун орду жазылып алынат. Акырында бир нече сүрөт жана кыска наладка картасы сакталат, ошондо каалаган смена ошол эле вариантты бат жыйнай алат.

Маркировка күтүлгөндөн да көп маселени чечет. Эгер проставкада кулачктар менен наладка картасындагыдай эле код турса, оператор мээде салыштырып отурбайт. Бир түшүнүктүү белгилөө адатта жетет - мисалы, детальдын номери же заказ коду боюнча.

Проточка өлчөмүн жалпы сөздөр менен эмес, сандар менен жазган жакшы. Расточкондон кийинки диаметрди, таянычтын тереңдигин, кулачктан чыккан өлчөмдү жана торецтик упордун абалын көрсөтүңүз. Эгер жумшак кулачктар колдонулса, патрондун жана станоктун номерин да кошуп коюу пайдалуу. Ошондо комплект башка машинага кетип калбайт, ал жакта геометрия бир аз башкача болуп калат.

Сүрөттөр да отчет үчүн эмес. Алдыңкыдан тартылган бир сүрөт деталдын кулачктардагы отуруусун көрсөтөт, экинчиси - чыгып туруусун жана упордун ордун, үчүнчүсү - жыйналган оснастканын жалпы көрүнүшүн. Мындай топтом көп учурда кайра наладкада 15-20 мүнөт үнөмдөйт, анткени кийинки смена иштөөчү вариантты көрөт да, кыска жазуудан эле таба албай убара болбойт.

Наладка картасын кыска кармаган жакшы. Ага көбүнчө комплекттин коду, проточканын өлчөмү, чыгып туруусу, упордун орду жана биринчи деталь боюнча белги жетет. Эгер оператор узун нускама окуса, система буга чейин эле ашыкча татаалдашып кеткен болот.

Схема иштеп кеткенин түшүнүү оңой. Бир нече жумадан кийин кайталама серия тааныш логика менен, жаңы проточкосуз жана кайсы комплектти алуу керек деп станок жанында талашпай эле ишке кирет.

Биринчи наладкадан кийин эмнени жазып коюу керек

Биринчи ийгиликтүү наладкадан кийин эс тутумга ишенип коюу жакшы эмес. Бир айдан кийин, кээде бир жуманын ичинде эле, майда деталдар унутулат. Дал ошол майда нерселер кайра кулачктарды узак проточка кылууга убакыт кетеби же заказ ишке бат кайтабы - ошону чечет.

Эң жакшысы - бир баракка түшкөн жөнөкөй наладка картасы. Ал формалдуулук үчүн эмес, ошол эле схеманы божомолсуз жана кошумча сыноо деталдарсыз кайталаш үчүн керек.

Жазууда кулачктардын жана проставканын номерлери болушу шарт. Эгер участокто окшош комплекттер көп болсо, маркировкасыз туура эмес оснастканы алып, башында эле жылып кетүү оңой.

Өзүнчө проточкадан кийинки өлчөм жана комплектти коопсуз колдонууга боло турган диапазон көрсөтүлөт. Мисалы, эгер кулачктар 52 мм диаметрге расточка кылынса, ал эми алар 51,8-52,3 мм заготовкаларды туруктуу кармап турса, бул коридорду картага түз жазып коюу керек. Ошондо кайталама заказ келгенде эч ким эски схема жарайбы же жокпу деп күмөн санабайт.

Деталдын патрондон чыгып туруусун да сөзсүз белгилөө маанилүү. Бир нече миллиметр айырма да кысуунун катуулугун жана иштетүүдө деталдын жүрүм-турумун өзгөртөт. Эгер биринчи серия 38 мм чыгып турууда өткөн болсо, дал ошол санды кайталаш керек, "болжол менен өткөндөгүдөй" деп койбостон.

Эгер базада упор катышса, анын ордун да жазып коюңуз. Жөн гана колдонулганын эмес, конкреттүү өлчөмүн же орнотуу ыкмасын көрсөтүү жакшы. Болбосо оператор упорду бир аз терең же бир аз жакын коюп алат да, эски схема кайра кайталанбай калат.

Колдонуу чектерин да алдын ала белгилеп коюу пайдалуу. Башкача айтканда, кандай допускта жана кандай өлчөмдөрдө бул наладканы кайра жасоого боло турганын. Бир деталь үчүн эски схема 0,05 мм допускта жарайт, экинчисинде болсо - сырткы диаметри дээрлик бирдей болсо да - жарабай калышы мүмкүн.

Практикада төмөнкү нерселерди бекитип коюу жетиштүү: кулачктар комплектинин номери жана проставканын номери, проточкондон кийинки өлчөм жана иштөөчү кысуу диапазону, детальдын чыгып туруусу жана упордун орду, колдонууга боло турган допуск, ошондой эле дата, станок жана наладчиктин фамилиясы. Эгер проставка колдонулса, анын өлчөмүн жана багытын да өзүнчө жазып койгон оң. Ошондо кайра ишке киргизүү ашыкча өлчөөлөрсүз өтөт, биринчи деталь да алдын ала болжолдуу чыгат.

Кайталама партиянын мисалы

Втулкалардын партиясы жазында ишке кеткен, ал эми үч айдан кийин кардар ошол эле деталды кайра сурайт. Көлөм биринчи жолкусунан аз, ошондуктан узак наладка өзгөчө жагымсыз: убакыт дээрлик ошончо кетет, а деталдар кыйла аз.

Эгер биринчи партиядан кийин смена проставка менен схеманы сактап калса, кайтуу кыйла тынч өтөт. Оператор мурда патрондо эмне турганын эстебейт жана эсинде болгон маалымат менен гана чамалабайт. Ал белгиленген комплектти алат: кулачктарды, проставканы, бекиткичти жана наладка картасын, анда чыгып туруусу, проточканын диаметри жана упордун орду жазылган.

Андан ары иш тааныш сценарий боюнча жүрөт. Смена комплектти патронго коёт, детальдын номерин наладка картасы менен салыштырат да, базалык өлчөмдөр шайкешпи деп текшерет. Буга бир нече мүнөт кетет, ал эми эски схеманы жазуу үзүндүлөрүнөн кайра жандандырууга жарым смена кетпейт.

Сыноо кысуу да бат өтөт. Кулачктар бул втулкага алдын ала даяр болгондо жана проставка ошол эле иштөөчү геометрияны кайтарганда, операторго белгисиз өлчөмгө кайра толук проточка кылуунун кереги жок. Көбүнчө комплекттин маркировкасы заказдын номери менен, отуруучу бетте жана кулачктарда заада жокпу, кысуу деталды кыйшайтпайбы, биение биринчи кесүүгө чейин эле допускка батабы - ошону текшерүү жетет.

Ошондон кийин биринчи деталь да ылдамыраак өлчөмгө чыгат. Жаңы проточкада оператор адатта бир нече этият жүрүш жасап, базаны узагыраак издейди. Бул жерде база мурунтан тааныш болгондуктан, кайсы жерге припуск калтыруу керек жана качан чистовой өлчөмгө өтүүгө болорун бат түшүнөт.

Чакан партияда да айырма жакшы сезилет. Эгер сакталган комплектсиз наладка 50-70 мүнөт алмак болсо, даяр оснастка жана жакшы ишке киргизүү картасы менен көбүнчө 15-25 мүнөт жетет. Кайталама серия үчүн бул сменалык убакыт боюнча түз утуш.

Дагы бир плюс бар: оператор ишенимдүү иштейт. Ал тааныш базаны көргөндө ашыкча күмөндөрдүн бир бөлүгү жоголот, биринчи жарамдуу деталь да бат чыгат.

Кайталанмалуулукту бузган каталар

Кайталама заказды көбүнчө татаал операция эмес, унутулган бир майда нерсе бузат. Эгер оснастка топтому кылдат эмес чогултулса, эски наладка жардам бербей калат да, оператор кайра подгонкага убакыт коротот.

Эң көп кездешкен маселе - аралашып кеткен кулачктар. Сыртынан эки комплект бирдей көрүнүшү мүмкүн, бирок алар ар башкача эскирет. Бир кулачкты башка топтомдон алып койсоңуз, патрон деталды өткөндөгүдөй эмес кысып калат. Проточка бардай сезилет, бирок биение баары бир өсөт.

Белгиси жок проставка да көп көйгөй жаратат. Аны сериядан кийин алып, текчеге коюп коюшат да, бир айдан кийин ал кайсы патронго, кайсы кулачктар топтомуна жана кайсы детальга тиешелүү болгонун эч ким эстебей калат. Натыйжада аны "эстегидей" коюп, мурдагы жыйынтыкты күтүшөт. Адатта бул жаңы наладка менен бүтөт.

Көп учурда детальдын чыгып туруусун өзгөртүп, бирок кысуунун эски схемасын калтырып коюшат. Бул жаман адат. Эгер деталь кулачктардан бир нече миллиметрге болсо да көбүрөөк чыгып турса, ал жүк астында башкача жүрөт. Биринчи деталь өлчөмгө батса да, онунчу бөлүк өтө баштайт.

Наладка картасын сүрөттөрсүз жана өлчөмсүз сактоо пайда бербейт. "Адегенде кандай койгонбуз" деген жазуу эч кимге жардам бербейт. Жөнөкөй нерселер керек: патрондогу орнотулган деталдын сүрөтү, базадан чыккан өлчөм, кулачктар топтомунун номери, проставканын маркировкасы жана кысуудан кийинки көзөмөл өлчөмү. Биринчи наладкадан кийин буга бир нече мүнөт кетет, бирок серия кайтып келгенде сааттап убакыт үнөмдөлөт. Айрыкча кийинки смена биринчи ишке киргизүүнү көрбөсө.

Дагы бир ката - биринчи деталды гана текшерип, дароо партияны жиберүү. Биринчи деталь кокусунан жакшы чыгып калышы мүмкүн: станок али муздак, кысуу жаңы, оператор көңүл коюп турат. Андан кийин темп өсөт да, майда жылышты эч ким байкабай калат. Жок дегенде бир нече деталды удаа текшерип, өлчөмдү гана эмес, отуруусун, биениени жана кысуунун туруктуулугун да көргөн жакшы.

Жакшы кайталанмалуулук тартипти жакшы көрөт. Бир комплект кулачкалар, бир жазылган проставка, бир бекитилген чыгып туруучу өлчөм жана кыска, түшүнүктүү наладка картасы. Ушунусу жетет: серия ашыкча проточкасиз жана партиянын ортосунда жагымсыз сюрприздерсиз кайтып келет.

Ишке киргизер алдындагы тез текшерүүлөр

Кайталама серия көп учурда татаал детальдан эмес, биринчи кысуу алдындагы майда нерселерден үзгүлтүккө учурайт. Беш мүнөттүк текшерүү көп учурда кулачктарды кайра проточка кылууга, өлчөм издөөгө жана станок жанында "эмнеге деталь башкача отурду" деген талаштарга кеткен бир саатты үнөмдөйт.

Адегенде так отурууга тоскоол болгон нерселердин баарын алып салыңыз. Талкан, кир майлуу катмар жана патрондун отуруучу бетиндеги майда бурт жылыш берет, анан ал түшүнүксүз уюлга окшоп көрүнөт. Кулачктарды, проставканы, таянуучу беттерди жана жумшак комплект орнотулуучу жерди тазалаңыз. Эгер проставка өзүнчө сакталса, аны да текшериңиз: бир эле жабышып калган талкан кайталанмалуулукту бузууга жетет.

Андан кийин комплектти эс тутум боюнча эмес, маркировкасы боюнча салыштырыңыз. Кулачктардын номери, проставканын номери, паздар боюнча орду жана орнотуу жагы наладка картасына дал келиши керек. Эгер биринчи наладкада комплект маркер менен жазылып, кийин окшош топтом менен аралашып кеткен болсо, эски база ишке кирерден мурун эле жоголот.

Сыноо детальдын алдында кыска көзөмөл жетет:

• кулачктар менен проставканын маркировкасын карта менен салыштырыңыз;
• детальдын чыгып турушун жана кулачктардын торецине карата ордун текшериңиз;
• упор ошол эле жерде турганына ынангыла;
• шашпай бир пробалык кысуу жасаңыз;
• көзөмөл өлчөмүн алып, мурунку наладка менен салыштырыңыз.

Өзгөчө көп унутулган нерсе - чыгып туруусу. Дал ошол кысуунун катуулугун жана иштетүүдө деталдын жүрүм-турумун өзгөртөт. Эгер картада 42 мм деп турса, "дээрлик ошондой" деп койбой, так ошол 42 мм койуңуз жана упор бар болсо, аны щуп же шаблон менен текшериңиз.

Пробалык кысууну текшерилип жаткан партиянын заготовкасында жасаган жакшы, текчеден туш келген деталда эмес. Кысуудан кийин биениени, бир базалык өлчөмдү жана детальдын тааныш базага кантип таянганын көрүңүз. Оператор өткөн сериядагыдай эле картинаны көрүшү керек: ошол эле торец, ошол эле упор, ошол эле орнотуу логикасы. Эгер станоктун алдында баары башкача көрүнсө, өлчөмдөр азырынча дээрлик батса да, кайталанмалуулук шек туудурат.

Наладка картасын түшүнүктүү кармаган цехтерде мындай текшерүүлөр бат эле адатка айланат. ЧПУ токардык станоктор үчүн бул кайталама серияны ашыкча проточкасиз жана партиянын башында ашыкча сюрприздерсиз кайтаруунун эң жөнөкөй жолдорунун бири.

Андан ары эмне кылуу керек

Биринчи ийгиликтүү ишке киргизүүдөн кийин оснастка менен иштөөнү создуктурбаңыз. Өндүрүшкө эң көп кайтып келген жана ар жолу кулачктарды кайра проточка кылууга убакыт жеп жаткан 2-3 деталды тандаңыз. Адатта бул геометриясы түшүнүктүү жана суроо-талап туруктуу болгон позициялар: втулкалар, фланецтер, кыска валдар, отуруучу шакектер.

Ушундай деталдар үчүн өзүнчө комплекттерди дароо чогултуп койгон жакшы. Аларга көбүнчө жумшак кулачктар, проставка, бекиткич, чыгып турууга белги жана кыска наладка картасы кирет. Проставка конкреттүү детальга байланып калганда, оператор эски схеманы эстеп отурбайт жана "дээрлик туура келген" топтомду издебейт.

Сактоо маселесин да дароо чечкен оң. Бир шкаф, бир текче же бир тележка көп учурда стандарт тууралуу узак сүйлөшүүлөрдөн да пайдасы көп болот. Комплект өз ордунда туруп, цехте да, жазууда да бирдей белгиленсе, кайталама серияны кайра баштоо кыйла тынч өтөт.

Жазуунун формасы да ашыкча чоңоюп кетпеши керек. Адатта детальдын же чиймесинин номери, кулачктар менен проставканын номери, проточкондон кийинки өлчөм, заготовканын чыгып туруусу, орнотуу базасы, дата жана наладчиктин аты эле жетет. Ушул маалымат бир айдан кийин же жарым жылдан кийин баарын кайра нөлдөн баштабаш үчүн жетиштүү.

Эгер кайталама заказдар көбөйсө, оснасткага гана эмес, станоктун өзүнө да караган пайдалуу. Сериялык иш үчүн патронго ыңгайлуу жетүү, катуулук, түшүнүктүү наладка логикасы жана сиздин детальга ылайык компоновка маанилүү. EAST CNCде металл иштетүү боюнча практикалык материалдары жана жабдууга серептери бар блог бар, ал эми компания өзү ЧПУ токарь станокторун жеткирип, тандоого, ишке киргизүүгө жана сервиске жардам берет.

Бүт схеманын маңызы жөнөкөй: дароо бүт детал каталогун камтыганга аракет кылбаңыз. Эң көп кайтып келген бир нече позициядан баштаңыз. Эгер система ошолордо тамыр жайса, калган номенклатурага өткөрүү бир топ жеңил болот.