Куюудан кийинки деталдарды иштетүү: наладкада эмнени эске алуу керек

Көйгөйлөр эмнеден башталат

Көйгөйлөр программа менен да, шайман менен да эмес, түз эле куюмадан башталат. Бир партиядагы эки детальдын формасы, чыгып турган жерлеринин бийиктиги жана бетинин абалы сейрек эле бирдей болот.

Ошондуктан "орточо" деталь боюнча наладка кылуу көп учурда көзөмөл бар деген жалган сезим берет. Биринчи даярдама жакшы өтөт, ал эми экинчисинде эле тегиздик башкача отурганы, дубал жылып кеткендиги жана черновой өтүүдөн кийинки өлчөм күтүлгөндөн да көп ойноп жатканы билинет.

Эң көп тоскоолдук кылганы - куюу кабыгы. Анын калыңдыгы да, тыгыздыгы да бирдей эмес. Бир жерде кескич металлды жеңил алат, жанында болсо адегенде катуу кабыкты сүртүп өтөт, анан күтүүсүз терең кирип кетет. Ошондон жүк, кесүү үнү жана иш жүзүндөгү алынган катмар өзгөрөт.

Брактын көп кездешкен себеби - иштетүү запасынын айырмачылыгы. Чиймеде иштетүүгө запас бардык жерде бардай көрүнөт, бирок чыныгы деталда бир тарабында запас жакшы, экинчи тарабында дээрлик "бош". Ошондо операторго биринчи кезекте эмнени сактап калуу керек деген суроо чыгат: өлчөмбү, таза бетпи же башка элементтерге карата абалбы.

Чийки база дагы бир көйгөй кошот. Эгер деталды иштетилбеген куюма бетке кыссаңыз, ал ар жолу аз-аздан башкача отурат. Кабыгы, кыйшыктыгы, жергиликтүү чуңкуру же номурасыз томпок жери базалоону бир нече ондукка жылдырып коёт. Корпустук деталь үчүн бул эле операциялар аралыкта тешиктер менен тегиздиктер бири-бирине туура келбей башташы үчүн жетиштүү.

Практикада баары жөнөкөйдөй көрүнөт. Корпус станокко коюлат, нөл коюлат, биринчи жүрүш жасалат, баары дал келип жаткандай. Анан ошол эле партиядагы кийинки куюманы алышат да, черновой иштетүүдөн кийин бир тегиздик таза болуп, экинчиси дагы деле кабыкта калып, бийиктик өлчөмү күтүүсүз өзгөрүп чыгат. Бул жерде станок күнөөлүү эмес. Ал траекторияны так кайталайт, бирок даярдама ар жолу бир аз башкача.

Ошондуктан башында чиймени гана эмес, куюманын өзүн да карашат. Биринчи иштетүүгө чейин бул айырмачылыкты эске албасаңыз, андан ары көйгөй чынжыр болуп кетет: туура эмес база, ашыкча алуу, жетпей калуу жана өлчөмдүн алгачкы деталдарда эле кетиши.

Станокко орнотуудан мурда эмнени текшерүү керек

Биринчи орнотуудан мурда 20 мүнөт куюманы карап чыгууга жумшасаңыз, станокто брактын себебин издегенден алда канча пайдалуу. Дал ушул жерде көбүнчө келечектеги көйгөйлөрдү алдын ала камтып коюшат же дароо жок кылышат.

Адегенде чиймени куюманын өзү менен салыштырышат. Жалпы контуру гана эмес, таза иштетиле турган беттердеги иштетүү запасын да карашат. Эгер чиймеде өлчөм катуу болсо, ал эми куюмадагы запас өзгөрүп турса, брак коркунучу иштетүү башталгыча эле пайда болот.

Өзгөчө эң кичине допусктагы өлчөмдөргө көңүл буруу керек. Адатта дал ошолор базалоо схемасын кайсы беттерден куруу керектигин көрсөтүп турат. Эгер корпус так отургуч тешик менен таяныч тегиздиктин ортосундагы аралыкты сакташы керек болсо, жөн гана кысуу ыңгайлуу болгону үчүн базаны тандап алуу болбойт.

Орнотууга чейин төмөнкүлөрдү текшерүү пайдалуу:

• литниктин калдыгы жана кесилген жердин изи
• форма бөлүнгөн жердеги облой
• муздагандан кийин кыйшайган участоктор
• калың куюу кабыгы бар зоналар
• базалоого азыртан эле алсыз көрүнгөн беттер

Куюу кабыгы көбүнчө ойлогондон күчтүүрөөк тоскоолдук кылат. Ал катуу, тегиз эмес жана бир деталдын өзүндө да калыңдыгы ар башка болушу мүмкүн. Облой да жалган таяныч берет. Эгер кысуу ушундай жерлер аркылуу жүрсө, деталь башында туруктуу көрүнөт, анан биринчи өтүүдөн кийин же кысуу учурунда эле жылып кетет.

Наладкадан мурда кыска текшерүү жасоо пайдалуу: деталды күч колдонбой таянычка коюп, чайпалуу бар-жогун карап, тийген жерлерди белгилеп, анан кабык, облой жана көрүнгөн чуңкурлар түшкөн зоналарды таянычтан дароо алып салуу. Андан кийин орнотууну 2-3 жолу кайталап, даярдама бирдей отурарын салыштырып көрүү керек.

Өзүнчө кысуу деталды кантип жылдырарын да карашат. Куюма даярдама дайыма эле катуу жүрбөйт. Бир чекиттен басканда корпус бурулуп кетиши, дубал кысылып калышы же деталь башка участокко отуруп калышы мүмкүн. Ошондуктан наладчик адегенде толук күч колдонбой отурууну текшерет, анан кысууну акырын тартып, базалык чекиттерди кайра өлчөйт. Эгер көрсөткүчтөр жылса, маселе станокто эмес, орнотуу схемасында.

Корпустук деталдарда көбүнчө черновой базалар биринчи орнотууда бир же эки таза бет алуу үчүн тандалат. Бул тынч жана иш жүзүндө туура ыкма. Адегенде деталь эң туруктуу тактар боюнча бекитилет, анан кийинки өтүү үчүн базалык боло турган беттер иштетилет.

Алдын ала экинчи базалоо вариантын да ойлоп коюу пайдалуу. Куюмаларда айырма күтүлгөндөн чоңураак болушу мүмкүн жана партиянын бир бөлүгү башкача отурат. Эгер кошумча схема ишке киргизүүгө чейин даяр болсо, наладка бир нече көйгөйлүү детальдан улам токтоп калбайт.

Биринчи иштетүүгө чейинки наладка

Биринчи орнотууга чейин бир куюманы эмес, партиядан жок дегенде 3-5 даана алганы жакшы. Бир деталда иштетүү запасы кадимкидей көрүнсө, жанындагысында эле жылыш, калың куюу кабыгы же база боюнча отуруу өзгөрүшү болушу мүмкүн. Мындай айырмалар ишин бир үлгү боюнча жазылган кылдат даярдалган программаны да бат бузат.

Адегенде даярдамалар кийин база жана иш беттер болуп кала турган жерлерден өлчөнөт. Жалпы габаритти гана эмес, эң аз иштетүү запасын, облой издерин, кыйшайууларды, бобышкалардын жана тешиктердин жылышын да карашат. Эгер айырма көрүнүктүү болсо, программаны эң түз детальга эмес, запас эң аз болгон деталга таянып куруу жакшы.

Адатта ошол замат төрт нерсе белгиленет: иштетүү запасы эң аз кайда, кабык кайсы жерде калың жана катуу, кайсы беттер деталдан детальга начар кайталанат жана кайра орнотууда даярдама приспособление ичинде кантип отурат.

Шаймандын биринчи кирүүсүн этият кылуу жакшы. Коопсуз жакындашуу, көбөйтүлгөн аралык жана жумшак биринчи алуу деталду да, шайманды да сактап калат. Эгер дароо агрессивдүү тереңдик берсеңиз, кескич же фреза катуу кабыкка урунат да, станок ашыкча жүк алат.

Черновой иштетүүдөн кийин дароо таза өлчөмгө чыгарып салуунун кереги жок. База али толук түшүнүктүү болбогон же чыңалуу алынгандан кийин дубал жылып кетиши мүмкүн болгон беттерде текшерүүчү запас калтырып коюу жакшы. Бул ашыкча этияттык эмес, эрте бракка каршы кадимки коргонуу.

Андан ары деталды операциялар ортосунда кайра өлчөшөт. Өлчөмдөрдү, осьтүүлүктү, иштетилген тегиздиктердин базага карата абалын, ал эми жука корпустарда дубалдын калыңдыгын да текшеришет. Сырткы өлчөм жакшы болуп туруп эле ички көңдөй бир нече ондукка жылып, таза өтүү муну оңдобой калганы оңой эле болуп калат.

Мындай текшерүүдөн кийин гана таза иштетүүгө өтүү туура. Эгер биринчи 2-3 деталь бирдей картина көрсөтүп, жылыштар киргизилип, иштетүү запасы туруктуу болсо, өлчөмдү акыркыга чейин жабууга болот. Эгер жок болсо, база же черновой режимди дагы бир жолу оңдоп алган жакшы, болбосо серияны башынан эле жоготуп аласыз.

ЧПУ станокторунда мындай тартип кагазда гана жай көрүнөт. Иш жүзүндө ал көп учурда бир нече даярдаманы, шайманды жана наладка убактысын үнөмдөйт.

Корпустук деталь менен мисал

Келгиле, таяныч тегиздиги, каптал дубалы жана подшипник үчүн кенейтиги бар куюма насостун корпусун алалы. Чиймеге ылайык төмөнкү тегиздикте 3 мм иштетүү запасы берилген, бирок чыныгы куюмалар бир калыпта эмес келет: бир бурчта бийиктик дээрлик 1 мм жогору, башка жакта төмөнүрөөк, ал эми үстүндө дагы деле куюу кабыгы калат. Сыртынан деталь кадимкидей көрүнөт, бирок наладка үчүн бул эле көйгөй чыгарыш үчүн жетиштүү.

Эгер мындай корпус биринчи орнотууда иштетилбеген бетке таяндырылса, дээрлик дайыма кыйшайуу пайда болот. Таянычтар детальдын геометриясына эмес, кабыктын кокусунан чыккан томпок жерлерине таянат. Кысуу корпусду ылдый тартып, деталь металл алынгандан кийин болбой турган абалга келип калат. Экранда баары туурадай көрүнөт, бирок ката базага эле кирип калган болот.

Черновой өтүү муну бат көрсөтөт. Фреза бир тарапта бетке араң тийсе, экинчи тарапта кыйла көп металл алат. Биринчи өткөөлдөн кийин калган металл да ар башка болуп чыгат: бир жерде таза иштетүүгө бир миллиметрден аз калса, башка жерде дагы эки миллиметрден көп калат. Эгер ошол эле база менен уланта берсеңиз, бийиктик өлчөмүн оңой эле бузуп, тегиздик менен тешиктин ортосунда жылыш алып аласыз.

Мындай учурда токтоп, базалоону кайра чогулткан жакшы. Адатта жөнөкөй тартип жардам берет:

• бир туруктуу аянтты черновой өтүү менен алуу
• бир нече чекиттен калган металлды текшерүү
• базаны иштетилген тегиздикке көчүрүү
• экинчи багытты тешик же каптал дубал боюнча берүү

База өзгөргөндөн кийин корпус алдын ала болжолдоого боло тургандай жатат. Эми станок куюманын кокус рельефине эмес, иштетилген бетке таянат. Бул баштапкы куюмалар бийиктиги боюнча байкаларлык өзгөрсө да, тегиздикти да, кенейтикти да допуска алып кирүүгө мүмкүндүк берет.

Мындай мисал жөнөкөй бир нерсени жакшы көрсөтөт: жыйынтык программага эле эмес, биринчи орнотуунун логикасына да көз каранды. Эгер башындагы база туруктуу болбосо, станок траекторияны так аткарат, бирок детальдын геометриясы баары бир жылат. Черновой өтүүдөн кийин базалоо өзгөртүлсө, өлчөм адатта биринчи сыноо корпустарында эле алдын ала болжолдоого боло баштайт.

Баштапкы каталар

Брактын көбүнчө себеби кесүү режими эмес, биринчи туура эмес байланыш. Жөнөкөй ката - нөлдү куюма бетине коюу, анткени ал "көзгө көрүнүп турат". Чындыгында кабык бир калыпта эмес: бир жерде калыңыраак, бир жерде мурда эле түшүп калган, ал эми станок болсо ошол кокустукту кайталайт.

Андан кийин кызык жылыштар чыгат. Тешиктер жылып кетет, тегиздик жетпей калат, өлчөм термелет, бирок программа туура жазылган болот. Оператор берүүнү же шайманды өзгөртө баштайт, ал эми себеп базада калат.

Дагы бир чектен чыгуу бар - дароо таза өлчөмгө жетүүгө умтулуу. Куюмада иштетүү запасы бир партиянын ичинде деле сейрек бирдей жүрөт. Биринчи деталда баары тынч көрүнөт, ал эми кийинкисинде кескич бир жерде кабыкты, башка жерде абаны кесип калат.

Черновой өтүү формалдуулук үчүн эмес. Ал металл чынында кайсы жерде бар экенин, иштетүү запасы кайсы жерде эң аз экенин жана куюма моделге канчалык окшош экенин көрсөтөт. Ансыз таза иштетүү көп учурда лотереяга айланат.

Дагы бир кеңири ката - бир деталды өлчөп алып, бүт партия боюнча чечим чыгаруу. Куюма даярдамалар үчүн бул аздык кылат. Катардагы эки куюма иштетүү запасы, таяныч зонасынын формасы жана кысуудагы жүрүм-туруму боюнча бир топ айырмаланышы мүмкүн.

Өзүнчө көйгөй - таяныч жердеги чуңкурлар. Сыртынан аянтча кадимкидей көрүнүшү мүмкүн, бирок кысылгандан кийин деталь аздап отуруп калат же кыйшык турат. Корпустук деталда бул бат эле бузулуу берет: биринчи тарабын түз иштеттиңиз, ал эми кайра орнотуудан кийин тешик огу мындан ары дал келбей калды.

Кысууда да көп жаңылышат. Эгер дубал жука болсо, катуу кысуу деталды тынчтандырбайт, тескерисинче ийет. Иштетүү маалында өлчөм допуск ичинде болушу мүмкүн, бирок кысуу алынгандан кийин дубал кайра секирип, геометрия бузулат.

Башында жайыраак, бирок тынч иштегени жакшы. Бир нече куюманы текшериңиз, орнотуудан мурда таяныч зоналарын караңыз, чийки кабыкка нөл албаңыз жана таза өтүүгө шашылбаңыз. Биринчи ишке киргизүүнүн алдында кошумча беш мүнөт көбүнчө эки брак детальдан кийин бүт наладканы кайра чогултканга караганда арзан.

Серия алдында тез текшерүүлөр

Сериядан мурда 20 мүнөт текшерүүгө жумшоо, кийин бир топ брак алгандан алда канча жакшы. Куюманы иштеткенде майда каталар бат топтолот: бир жерде кабык калыңыраак, бир жерде запас азайган, бир жерде деталь кысууда бир аз башкача отурат.

Баштоону бирден эмес, партиядан жок дегенде үч куюма менен кылуу жакшы. Баарын толугу менен өлчөп чыгуу зарыл эмес. Адатта эң каприздүү зоналарды алуу жетиштүү: база боло турган тегиздик, кенейтиктин жерлери, кабыргалардын жанындагы участоктор жана литник издери. Ошондо орточо маани эмес, чыныгы айырма көрүнөт.

Дароо минималдуу иштетүү запасы кайда экенин белгилеңиз. Дал ушул чекит азыркы жылыш жана биринчи өтүүнүн тереңдиги менен серияны ишке киргизсе болобу же жокпу көрсөтөт. Эгер бир жерде запас 0,8 мм болуп, жанында 2,5 мм болсо, программаны эң начар учурга ылайыкташтыруу жакшы.

Андан кийин кайра орнотууну текшериңиз. Бир куюманы алып, кайра коюп, дагы 2-3 көзөмөл чекитин өлчөңүз. Эгер өлчөм жылса, себеби көп учурда УПда эмес, таянычтарда, кысууда же базадагы кабыкта болот. Жакшы кысуу кайра орнотуудан кийин деталды жылдырбашы керек.

Сериянын башында операторго жалпы көрсөтмө эмес, так контроль чекиттери керек. Көбүнчө биринчи өтүүдөн кийинки базалык тегиздикти, минималдуу запас турган участоктогу өлчөмдү, тешиктин же кенейтиктин базага карата абалын жана кайра орнотуудан кийин эң көп жылчу өлчөмдү текшерүү жетиштүү.

Биринчи жарактуу деталь чыккандан кийин ишти дароо кадимки ыргагына өткөрбөө керек. Аны алып, муздатып, кайра коюп, ошол эле чекиттерди кайра өлчөө жакшы. Бул кадам көп учурда дароо байкалбай турган кыйшайууну же жылышты кармайт.

Башында бир жолу кайра өлчөө онунчу детальдан кийин шашылыш оңдоп киргенге караганда көбүрөөк убакыт үнөмдөйт.

Биринчи деталдардан кийин эмне кылуу керек

Биринчи 3-5 деталдан кийин дароо серияны толук темпке киргизбөө жакшы. Дал ушул учурда куюма чыныгы иштетүүдө кандай жүрөрү, ал эми кагазда жана наладка эсептөөсүндө эмес экени көрүнөт.

Бир эле чекиттерден өлчөө алыңыз. Готовый өлчөмдү гана эмес, деталь базалар боюнча кантип отурганын жана черновой өткөөлдөн кийин канча запас калганын да караңыз. Бул сандарды дароо жазып албасаңыз, кийин четтөөнүн себебин сокур издөөгө туура келет.

Адатта төрт нерсени белгилеп коюу жетиштүү: базалык беттер боюнча четтөө, ар башка тараптардагы чыныгы запас, ар бир операциядан кийинки өлчөм жана биринчи деталдардан кийинки шаймандын абалы. Мындай жазуу көйгөй кай жерде кайталанып жатканын, кайсы жер бир жолку мүчүлүштүк экенин бат көрсөтөт.

Өзүнчө куюу кабыгы шайманды кайсы жерде күчтүүрөөк жүктөп жатканын караңыз. Бул көбүнчө күчтүн өсүшүнөн, кесүү үнүнүн өзгөрүшүнөн жана өлчөмдүн эрте жылышынан билинет. Мындай жерде бракты күтүп отуруунун кереги жок. Режимди дароо оңдоп, айрым учурда черновой менен таза иштетүүнү ар башка шайманга бөлүп же ортого кошумча өтүү кошуп коюу жеңилирээк.

Эгер өлчөм кысуудан кийин жылса, дароо программаны өзгөртпөңүз. Адегенде оснастканы текшериңиз. Куюма деталь таянычы орой бетке түшүп калса, а кысуу жука дубалды тартып турса, оңой эле кыйшык отурат. Мындай учурда кысуу чекитин жылдыруу, таянычты алмаштыруу же кысуу күчүн жайыраак кылуу жардам берет.

Жакшы мисал - бир тегиздиги дайыма жука чыгарып жаткан корпус куюмасы. Көп учурда себеп запас эмес, деталь орой база үстүндө аздап бурулуп кетип жатканында болот. Таяныч чекити өзгөрүп, кайра өлчөгөндөн кийин өлчөм көбүнчө кийинки деталда эле тегизделет.

Эгер биринчи оңдоолордон кийин башка станок же туруктуураак иштетүү схемасы керек экени билинсе, EAST CNC ЧПУ токардык станокторду тандоо, жеткирүү, ишке киргизүү жана сервистик тейлөө боюнча жардам бере алат. east-cnc.kz компаниясында бул тема боюнча практикалык материалдар да бар: блогунда тармактык жаңылыктар, жабдууларга серептер жана металл менен иштөө боюнча кеңештер жарыяланат.