Корпустук бөлүктөрдү кара иштетүү: стратегияны кантип тандоо керек

Тандоо эмнеден көз каранды

Корпустук бөлүктөгү бир эле карманды ар башка траектория менен иштетсе болот, натыйжада цикл убактысы да ар башка чыгат. Бөлүктүн геометриясы өзгөрбөйт, фреза да ошол бойдон калат, бирок инструменттин жолу дээрлик баарын өзгөртөт: кесүүнүн узундугун, кирүүлөрдүн санын, ысышын жана шпиндел жүктү кантип кармап турарын.

Кара иштетүүдө көбүнчө эки ыкма салыштырылат. Кадимки стратегия материалды кеңирээк кесүү менен белгилүү өтүүлөр аркылуу алып салат. Трохоидалык ыкма фрезаны дуга жана илмек боюнча жүргүзүп, контактты жумшагыраак кармайт жана көп учурда берүүнү көтөрүүгө мүмкүндүк берет.

Кагаз жүзүндө трохоидалык иштетүү дээрлик дайыма ылдамыраак көрүнөт. Берүү жогору, кесүүнүн үнү бир калыпта, шпинделге жеңилирээк. Бирок цикл CAMдагы берүүнүн саны менен эсептелбейт. Убакыт кесүүгө эле эмес, кирүүлөргө, чыгууга, көтөрүүлөргө, аралдарды айланып өтүүгө жана бош жүрүштөргө да кетет. Жөнөкөй ачык карманда бир стратегия утуш берет. Терең карманда, тар жерлерде жана көп бурулуштарда жыйынтык оңой өзгөрөт.

Жогорку берүү өзү эле эч нерсени кепилдебейт. Эгер траектория он пайыздарга узарып, инструмент көптөгөн майда дугалар менен жүрсө, мүнөттөрдөгү утуш жоголуп кетиши мүмкүн. Кээде станок тез жүргөнү менен, деталь даяр болбойт, анткени система кесүүсүз ашыкча кыймылдарга убакыт коротот.

Убакытты эле карап чечим чыгаруу да кооптуу. Эки программа бир нече мүнөт гана айырмаланса, алардын бири фрезаны кыйла тез эскиртет. Андайда үнөмдөө инструмент алмаштырууда, тыныгууларда, режимди тактоодо жана эскириштен кийин өлчөмдүн туруксуз болуп калышында жоголот.

Адатта төрт нерсени баалоо жетиштүү:

• таза кесүү убактысы;
• бош жүрүштөрдүн жана кирүүлөрдүн үлүшү;
• цикл бою шпинделге түшкөн жүк;
• фрезанын ресурсу, жок дегенде бир нече бирдей деталда.

Баарын чогуу караганда тандоо кыйла практикалык болуп калат. Терең эмес карман жана сыныктын жакшы чыгышы бар учурда кадимки жол кээде ачык эле утат. Жабык зонадагы оор тандоодо трохоидалык траектория көбүнчө тынчыраак иштеп, эскириш жагынан азыраак көйгөй жаратат.

Эки стратегия кантип иштейт

Кадимки кара иштетүү, адатта, түз өтүүлөр менен жүрөт. Фреза металлды тилке-тилке кылып алып, бурулуп кайра материалга кирет. Мындай жолду түшүнүү жана бат программалоо оңой, бирок бурчтарда жана кайра киргенде инструмент көбүнчө дээрлик толук кесүүгө түшүп калат.

Ошондуктан жүк кескин өзгөрөт. Бир участокто шпиндел тынч иштесе, бир секунддан кийин момент боюнча олуттуу секирик пайда болот. Эгер карман терең, ал эми припуск чоң болсо, мындай секириктерди үнүнөн эле угууга, инструменттин ысышынан жана сыныктан көрүүгө болот.

Трохоидалык иштетүү башкача курулат. Фреза узун түз жүрүштөр менен эмес, дугалардын жана жумшак кирүүлөрдүн сериясы менен жылат. Траектория узунураак болгону менен, материал менен тийишүү бурчу кичинекей бойдон калат. Инструмент металлга бүт кеңдиги менен кирбейт, тескерисинче туруктуураак жана алдын ала болжолдоого боло тургандай кесет.

Иш жүзүндө бул жөнөкөй нерсени билдирет: эки стратегия тең бирдей көлөмдө металл алат, бирок аны ар башка жол менен жасайт. Кадимки кара иштетүү көбүнчө жөнөкөйлүгү жана кыска жолу менен утат. Трохоидалык ыкма көбүнчө шпинделдин ишин тынчыраак кылат жана фрезага азыраак жүк түшүрөт, өзгөчө илешкек болоттордо жана жабык кармандарда.

Көп учурда бааланбай калган бир нюанс бар. Натыйжа стратегиянын өзүнөн эле эмес, кесүүнүн тереңдиги менен кеңдигинен да көз каранды. Эгер радиалдык кирүүнү өтө чоң кылып койсоңуз, трохоидалык траекториянын мааниси жоголот. Эгер алсыз инструментке өтө чоң тереңдик берип койсоңуз, жумшак жол да термелүүнү токтото албайт.

Материал да сүрөттү кыйла өзгөртөт. Алюминийде кадимки кара иштетүү көп учурда өтө тез жүрөт, анткени металл жеңил кесилет. Болотто, дат баспас болотто жана ысыкка чыдамдуу эритмелерде кичинекей тийишүү бурчу туруктуулук боюнча айкын артыкчылык берет. Терең терезелери жана ички бурчтары бар корпус бөлүгүндө айырма дароо сезилет: кадимки өтүүдө станок бурулуштарда көбүрөөк оорлойт, трохоидалыкта болсо кесүү бир калыпта болот.

Теорияны алып салсак, тандоо жүктүн мүнөзүнө келип такалат. Кадимки стратегия жөнөкөй геометрияны жана кубат резервин жакшы көрөт. Трохоидалык болсо кесүүнү тынчыраак кармоо жана материалга кирген сайын шпинделди ашыкча жүктөбөө керек болгон жерде ылайыктуу.

Цикл убактысы кайсы жерде көбүрөөк өзгөрөт

Цикл убактысы бүт деталда бирдей эмес, өзүнчө зоналарда өзгөрөт. Корпустук бөлүктөр үчүн бул көбүнчө кең, тайыз кармандар, тар паздар, бийик дубалдуу терең кармандар жана багыт тез өзгөргөн участоктор болуп саналат.

Тайыз кармандарда кадимки кара иштетүү көбүнчө ылдамыраак жүрөт. Себеби жөнөкөй: траектория кыскараак, кирүүлөр аз, дугалар аз, станок ылдамданууга жана жайлоого аз убакыт коротот. Эгер карман кең болуп, инструмент жүктүн кескин секиришсиз жакшы катмар ала алса, кадимки схема көбүнчө эң кыска циклди берет.

Тар паздарда жана терең зоналарда сүрөт өзгөрөт. Ал жерде кадимки траектория жүктүн өсүшүнө бат эле такалат, ошондуктан оператор адатта берүүнү төмөндөтөт, кадамды кичирейтет же кошумча өтүүлөрдү кошот. Трохоидалык иштетүү металлды бир калыпта алып тургандыктан, берүү эсептелген мааниге жакыныраак калат. Инструменттин жолу узунураак болгону менен, чыныгы убакыт кээде кыскараак чыгат.

Дал ушул жерде көптөр ката кетирет: траекториянын узундугуна эле карашат. Узун траектория өзү эч нерсени чечпейт. Эгер инструмент бурулуштарда дээрлик жайлабаса жана кесүү режиминен чыкпаса, узун жол абдан бат өтөт. Ал эми кыска жол көп токтоолор менен мүнөт жагынан оңой уттуруп коёт.

Айырма эң көп 1-1,5 фреза диаметри тереңдиктеги кең кармандарда, фреза дээрлик толук кеңдик менен иштеген паздарда, аралдары жана бурчтары бар терең кармандарда, ошондой эле көп кыска өтүүлөрү жана майда дугалары бар деталдарда байкалат.

Тескери жагы да бар. Трохоидалык схема берчү эсептик утушту станоктун ылдамдануусу жана ЧПУнун чектөөлөрү оңой эле жеп коёт. Эгер башкаруу системасы майда дугаларда берүүнү начар кармаса, ал эми окторду ылдамдатуу оор болсо, чыныгы ылдамдык көрсөтүлгөндөн кыйла төмөндөйт. Анда экранда баары жакшы көрүнөт, бирок цехте цикл узагыраак чыгат.

Ошондуктан убакытты CAM-модель боюнча эмес, конкреттүү айкалыш боюнча салыштыруу керек: материал, тереңдик, фрезанын диаметри жана траекториядагы станоктун жүрүмү. Азыркы станокто стратегиялардын айырмасы байкаларлык болушу мүмкүн, ал эми ылдамдануусу начар системада жөнөкөй кармандар үчүн кадимки схема көп учурда эң акылга сыярлык вариант бойдон калат.

Инструмент менен шпинделге эмне болот

Кадимки кара иштетүү инструментти көбүнчө бир калыпта эмес жүктөйт. Түз участокто фреза тынч кесет, бирок материалга киргенде жана бурчтарда контакттын аянты кескин өсөт. Ошол учурда шпиндел көбүрөөк ток алат, кесүүнүн үнү оройлоп, кыр кыска, бирок катуу сокку алат.

Мындай чокулардан улам инструмент орточо кесүү убактысынан көрүнгөндөн тезирээк эскирет. Деталь сыртынан баары жакшы көрүнүшү мүмкүн, бирок кырда майда сыныктар пайда болот, ал эми шпиндел менен привод ашыкча силкинүүлөрдү дайыма сезип турат. Бул өзгөчө кармандарды терең тандоодо жана илешкек болотторду иштетүүдө байкалат.

Трохоидалык иштетүү жумшагыраак жүрөт. Фреза дуга менен жылып, врезание бурчун туруктуураак кармайт жана кесүү кромкасын анча ысытпайт. Шпинделдеги жүк көбүнчө бир калыпта болот, кирүүдөгү сокку да азаят, ошондуктан фреза жогорку берүүдө деле узагыраак кызмат кылат.

Бирок трохоидалык траекториянын өзү эле эч нерсени чечпейт. Эгер сынык кесүү зонасынан начар чыгып жатса, фреза нормалдуу кесүүнүн ордуна материалды сүртө баштайт. Температура өсөт, бет карайып, шпиндел дагы эле ашыкча жүк алат.

Деталдын алсыз кысылышы да кайсы схемада болбосун жыйынтыкты бузат. Эгер корпус бөлүгү приспособление ичинде бир аз болсо да кыймылдаса, вибрация тез эле каалаган траекториянын артыкчылыгын жеп коёт. Ошондуктан стратегия тууралуу талашты ар дайым бүт системанын катуулугу менен кошо кароо керек: станок, оправка, патрон, инструменттин чыгышы жана деталдын кысылышы.

Корпустук детальдагы мисал

Келгиле, 180 x 120 мм өлчөмүндөгү жана 38 мм тереңдиктеги болот корпусун алабыз. Ичинде туурасы 20 мм болгон эки тар зона жана бир нече ички бурч бар, анда фреза сөзсүз оорураак кирет. Бул абдан жөнөкөй көрүнгөн, бирок жүк кескин өзгөргөн кадимки жагдай.

Бир эле станокто диаметри 16 мм болгон бир эле фреза менен эки программа иштетилет. Биринчиси кыска жол менен жүрөт, кадимки өтүүлөр менен, жана таза убакыт боюнча пайдалуу көрүнөт. Экинчиси жумшак илмек менен узагыраак траектория түзөт. Кыймыл көп, бирок фреза бурчтарда дээрлик кескин сокку албайт.

Кадимки кара иштетүүдө биринчи деталдагы сандар кубантат. Программа 13 мүнөт 40 секундда металлды алып бүтөт. Бирок тар жерлерде шпинделдин жүктөмү кадимки 55-60%дан 85-90%га чейин секирет, кесүүнүн үнү өзгөрөт, ал эми оператор бир жолу силкинүүнү азайтуу үчүн берүүнү да түшүрөт.

Трохоидалык иштетүүдө детальга кеткен убакыт бир аз жогору — 14 мүнөт 50 секунд. Бирок станок боюнча сүрөт бир кыйла бир калыпта: жүк 60-68% айланасында кармалат, үн дээрлик өзгөрбөйт, сынык да тынчыраак чыгат. Мындай режимдерде станок кескин соккуларсыз иштейт, муну датчиксиз деле байкоого болот.

Жыйынтыкты кыска айтсак, классика бир деталда болжол менен 1 мүнөт 10 секунд утат. Бирок чыдамдуулук жагынан айырма анын пайдасына эмес: кадимки схема менен фреза төрт деталды ишенимдүү көтөрсө, трохоидалык траектория сегиз же тогуз деталга чейин жетет. Станоктун жүрүмү да башкача. Классигада жүктүн чокулары жана бурчтарда байкаларлык вибрация бар, трохоидалыкта жүрүш тынчыраак.

Эки-үч корпус гана болгон кичине партияда биринчи программа ыңгайлуураак болушу мүмкүн. Ал жөнөкөй, кыска жана станок катуу болуп, карман өтө терең болбосо, тез жыйынтык берет. Бирок 20 детальдан турган серияда тандоо мындан анча так болбой калат. Фрезаны алмаштыруу, кырды кайра текшерүү жана сактап берүү кадимки схема стартта уткан ошол мүнөттү оңой эле жеп коёт.

Мындай мисалдан чыккан жыйынтык жөнөкөй: эгер деталда тар жерлер көп болуп, карман терең болсо, узагыраак траектория көп учурда кыскараак жолдон жакшыраак жүрөт. Ал биринчи деталда мүнөт жагынан дайыма эле утпайт, бирок көбүнчө инструменттин эскиришинде, станоктун тынч иштешинде жана процесстин алдын ала божомолдоно турганында утат.

Стратегияны кантип тандоо керек

Трохоидалык жана кадимки кара иштетүүнү сезим менен эмес, өз деталыңызда кыска текшерүү менен салыштырган жакшы. Бир эле карман алюминийде, болотто жана чоюнда башкача жүрөт, программа дээрлик окшош көрүнсө да.

Адегенде даярдалган материалдын түрүн жана катуулугун карашат. Жумшак алюминий убакыт боюнча бир сүрөт берет, ал эми болот же чоюн шпинделдин жүгүн жана сыныктын жүрүмүн бат өзгөртөт. Эгер материал илешкек же катуу болсо, трохоидалык иштетүү көбүнчө тынчыраак жүрөт, анткени фреза бүт припускка кескин кирип кетпейт.

Андан кийин иштетүү зонасынын өзүн баалашат. Эң көп таасир берген нерселер — кармандын тереңдиги, өтүүнүн кеңдиги, фрезанын жеткиликтүү узундугу, инструменттин чыгышы жана кескин бурулуштары бар тар жерлердин болушу. Узун фреза менен терең карман дээрлик дайыма этияттыкты талап кылат. Эгер инструмент алыс чыгып турса, кадимки кара иштетүү ашыкча вибрация бериши мүмкүн. Тайыз жана ачык участокто болсо, ал тескерисинче көп учурда убакыт жагынан утат.

Андан соң бүт системанын катуулугу текшерилет. Станок, оправка, патрон жана деталдын кысылышы бир чынжыр сыяктуу иштейт. Эгер деталь начар кысылса же бийик подкладкага коюлса, жакшы тандалган стратегия да силкинүүнү токтото албайт. Катуу иштетүү борборунда режимди батыраак алса болот. Анча катуу эмес айкалышта адегенде берүү эмес, каптал жүктү азайтуу жакшы.

Андан кийин ошол эле участокто кыска тест жасоо керек. Бүт циклдин кереги жок. Адатта бир карман же бирдей припусктагы траекториянын бир бөлүгү жетиштүү. Тест учурунда шпинделдин ток керектөөсүн, иштетүү убактысын, кесүүнүн үнүн жана сыныктын көрүнүшүн жазып коюу пайдалуу. Эгер ток секирип, үн үзүл-кесил чыкса, бул схема үчүн режим өтө оор болуп жатат.

Стратегияларды бирдей көлөмдө металл алынгандан кийин гана салыштыруу керек. Бул көп кетирилчү ката. Эгер бир программа 120 см3 металл алып, экинчиси 80 см3 гана алса, жыйынтык туура болбой калат. Тесттен кийин фрезанын кромкасын, инструменттин температурасын жана кармандын дубалдарынын абалын да караш керек.

Практикада жөнөкөй эреже иштейт. Эгер зона терең болуп, инструмент узун чыгып турса, ал эми станок же кысуу сокку жүктү начар көтөрсө, көбүнчө трохоидалык траектория утат. Эгер участок ачык, катуу жана тар жерлери жок болсо, кадимки схема көп учурда ылдамыраак.

Кайсы жерде көбүнчө ката кетет

Эң көп кетирилген ката жөнөкөй: трохоидалык траекторияны демейки боюнча коюп коюшат, аны ар дайым жакшы деп ойлошот. Корпустук бөлүктө бул андай эмес. Эгер зона ачык, припуск аз, ал эми фреза туруктуу иштеп жатса, кадимки кара иштетүү кээде кыскараак циклди берип, жөндөөгө да жеңил болот. Трохоида оор кесүүдө жакшы көрүнөт: терең карман, тар өтүү, бир өтүүдө чоң көлөмдө металл алуу.

Экинчи ката дароо ушунун артынан келет. Траекторияны өзгөртүп, эски режимдерди ошол бойдон калтырышат. Бул жаман адат. Трохоидалык иштетүүнүн кесүү мүнөзү башка: кирүү бурчу, орточо сынык калыңдыгы жана бурулуштардагы инструменттин жүрүмү өзгөрөт. Мурунку берүүнү жана айланууну калтырсаңыз, өтө этият жана жай режим же шпинделге ашыкча жүк алып келүү мүмкүн.

Көп учурда көйгөйдү оснастка өзү жаратат. Технолог этияттык үчүн фрезаны узагыраак тандап алат, бирок чыгышты 10-20 ммге кыскартса болмок. Корпустук бөлүктөр үчүн бул маанилүү: узун инструмент вибрацияга көбүрөөк түшөт, өлчөмдү начарыраак кармайт жана кромкасы бат отурат. Кагаз жүзүндө программа жакшы көрүнөт, бирок станокто үн, дубалдагы издер жана жүктүн секириктери өсөт.

Дагы бир ката — программанын жалпы убактысын гана кароо. Эгер цикл алты мүнөткө кыскарса, бул вариант сөзсүз пайдалуураак дегенди билдирбейт. Фреза канча жашарын, оператор канчалык көп инструмент алмаштырарын жана кайра иштетүүгө чейин канча деталь өтөрүн эсептөө керек. Кээде узагыраак траектория тынчыраак кесип, натыйжада алмашууну арзаныраак кылат.

Иш жүзүндө баары механикага эле эмес, ЧПУнун мүмкүнчүлүгүнө да барып такалат. Трохоидалык траектория көп майда бөлүктөрдү түзөт. Эгер система мындай кадрларды начар иштетсе, станок дуга менен кыска өтүүлөрдө көрсөтүлгөн берүүнү кармай албайт. Анда программада бир убакыт, чыныгы иште таптакыр башка.

Ишке киргизүүдөн мурун бир нече нерсени тактап алуу пайдалуу: кесүү зонасы кайсы жерде ачык, кайсы жерде жабык; жаңы траекторияга ылайык берүү менен айлануу кайра эсептелгенби; фрезаны азыраак чыгыш менен алуу мүмкүнбү; инструменттин чыдамдуулугу цикл убактысы менен кошо эсептелеби; ЧПУ мындай траекторияны эс тутуму жана ылдамдануусу боюнча көтөрөбү. Эгер жок дегенде эки суроого жооп жок болсо, кийин режимди оңдоп смена жоготкончо, бир карманда кыска тест жасаган жакшы.

Ишке киргизүүдөн мурун эмнени текшерүү керек

Иш баштар алдында скол, вибрация же шпинделдеги түшүнүксүз жүккө себеп издеп бир саат короткончо, бир нече мүнөт текшерүүгө жумшаган жакшы. Мүчүлүштүк тез эле бракка же ашыкча эскиришке айланат.

Адегенде фрезаны карашат. Диаметр карманга ашыкча коркунучсуз кириши керек, чыгыш керектүүдөн узун болбошу керек, ал эми тиштердин саны материалга жана берүү ыкмасына ылайык болушу зарыл. Эгер карман терең болсо, тиштери өтө көп тыгыз фреза сыныктын чыгышына тоскоолдук кылат.

Андан кийин кесүү зонасын текшеришет. Жабык кармандарда жана тар тандоолордо сынык фрезанын астында айланып калбай, эркин чыгышы керек. Эгер ал бурчта топтолсо, жакшы трохоидалык иштетүү да маанисин жоготот: инструмент сыныкты кайра кесип баштайт, ысып, бат тулат.

Ишке киргизердин алдында негизги пункттарды тез карап чыгуу пайдалуу: фреза диаметр, чыгыш жана тиш саны боюнча ылайыктуубу; сынык кармандан тыгынсыз чыга алабы; даярдалма менен приспособление бекем турабы; шпиндел айланууну бир калыпта кармайбы; оператор алгачкы мүнөттөрдө эмнени карап, эмнени угушу керектигин билеби.

Даярдалманын жана приспособлениенин катуулугу көбүнчө стратегия талашынан да көп чечет. Эгер деталь ичке болуп, кысуу алсыз болсо, кадимки кара иштетүү материалга кирүүдө күчтү кескин көтөрүп жибериши мүмкүн. Трохоидалык жумшагыраак жүрөт, бирок деталь жаңырбай коңгуроолонуп турса, ал да сактап кала албайт.

Алгачкы мүнөттөрдө оператор станоктон алыстабаганы жакшы. Жүктүн графигин карап, кесүүнүн үнүн угуп, сыныктын жүрүшүн байкоо пайдалуу. Бир калыптагы үн, туруктуу айлануу жана кыска ысык сынык режим туура тандалганын көрсөтөт. Улуган үн, жүктүн пульсациясы, узун көк сынык же оснасткадагы майда дүүлүгүү — буга чейин берүүнү азайтуу, чыгышты текшерүү же траекторияны кайра эсептөө керек деген белги.

Эгер бир эле пункт шек жаратса, программаны толук режимде ишке киргизүү туура эмес. Фрезаны алмаштырып, даяр корпус үстүндө вибрациянын изин издегенден көрө, кыска сыноо жүрүшүн жасоо алда канча арзан.

Сыноодон кийин эмне кылуу керек

Сыноонун жыйынтыгын бир таблицага топтогон жакшы. Сандар жанаша турганда талаш дээрлик жок болот: кайсы жерде цикл кыска, кайсы жерде инструмент узагыраак жашайт жана кайсы жерде шпиндел ашыкча жүк алат — баары көрүнөт.

Адатта таблицага ар бир стратегия боюнча цикл убактысын, металл алуу ылдамдыгын, бирдей көлөмдөгү жумуштан кийинки инструменттин эскиришин, шпинделдин орточо жана чокулук жүгүн, ошондой эле станоктун жалпы жүрүмүн — вибрациясын, үнүн жана сыныктын туруктуулугун кошуу жетиштүү.

Андан кийин бир схеманы баарына жарайт деп издебеш керек. Практикада көбүнчө аралаш ыкма жакшы иштейт. Трохоидалык иштетүү терең зоналарда, тар кармандарда жана инструмент узун чыккан жерде көп учурда утат. Кадимки кара иштетүү ачык участоктордо жөнөкөй жана ылдамыраак болот.

Эгер күмөн болсо, деталды зоналарга бөлгөн жакшы. Мисалы, корпустун отургузуу үчүн терең карманы жана бекиткич үчүн бир нече тайыз тандоолору болушу мүмкүн. Терең карманга жүктү жумшагыраак траектория калтырып, жөнөкөй кармандарды кадимки схемага берүү болот. Ошентип цикл убактысын кереги жок жерде курмандыкка чалбайсыз.

Өзүнчө станоктун запасын текшерүү керек. Эгер жүктүн графиги өтө көп учурда жогорку чекке такалса, маселе стратегияда эле эмес, жабдуунун мындай жумушка болгон мүмкүнчүлүгүндө да болушу мүмкүн. Чекке жакын туруктуу иштөө инструментке, шпинделге жана процесстин жалпы кайталанмастыгына бат таасир этет.

Иш жүзүндөгү жыйынтык жөнөкөй: жалпы жеңүүчүнү издебеңиз. Өз деталдарыңыз үчүн эрежени иштеп чыгып, аны иштетүү картасына бекитип коюу жакшы, ошондо оператор ар жолу болжолдоодон баштабайт.

Эгер сиз дагы мындай тапшырмалар үчүн иштетүү борборун тандап жатсаңыз, EAST CNC кеңеш берүү, тандоо, жеткирүү, ишке киргизүү жана сервис кызматтары менен жардам бере алат. Компания Казакстанда Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү катары иштейт, ал эми EAST CNC блогунда жабдуулар боюнча обзорлор жана металл иштетүү боюнча практикалык материалдар жарыяланат.