Көпстаноктуу тейлөөдөгү эмгек нормалоо: жүктөмдү эсептөө

Эмне үчүн смена боюнча эсептер көп учурда төп келбей калат

Кагаз бетинде смена көбүнчө тегиз көрүнөт. Чынында оператор орточо сан менен эмес, ошол замат эки станок анын катышуусун талап кылган учур менен жашайт. Бири дагы эле деталды өзү иштетип жатса, экинчиси буга чейин токтоп, жүктөөнү, деталды түшүрүүнү же өлчөөнү күтүп турат.

Ошондуктан көпстаноктуу тейлөөдөгү эсепти оңой эле өтө кооз сандарга алып кетсе болот. Эгер участоктун орточо тактын алсак, жүктөм жетиштүүдөй көрүнөт. Бирок оператор бөлүнүп кетпейт. Ал бир станоктун жанында иштеп жатканда, экинчиси мүнөттөрдү жоготот.

Ар башка такт орточо эсепти тез бузуп салат. Маселен, биринчи станок ар 4 мүнөттө кийлигишүүнү талап кылса, экинчиси ар 7 мүнөттө. Таблицада баары тынч көрүнөт. Чынында алардын циклдери дайыма бири-бирине дал келип, күтүүнү үзүл-кесил пайда кылат. Ошондуктан отчетто норма бар, ал эми сменада адамдар графикти улам кууп жетип жүрүшөт.

Көбүнчө эсептен кыска, бирок милдеттүү аракеттер түшүп калат: өлчөм өзгөргөндөн кийинки кайра жөндөө, көзөмөл өлчөөлөрү, партия боюнча натыйжаларды жазуу, кырынды тазалоо, эскирген сайын инструментти алмаштыруу. Ар бир аракет аз убакыт алат, бирок бир сменада олуттуу убакыт жыйналат.

Дагы бир ката бар: таза машиналык убакытты гана эсептешет. Бирок смена бир гана кесүүдөн турбайт. Айрыкча ЧПУ станокторунда оператор станокко келип-кетүүгө, текшерүүгө, сигналга реакция кылууга, майда мүчүлүштүктөрдү оңдоого убакыт коротот. Өз-өзүнчө булар секунданын иши. Бириккенде бүткүл картина өзгөрөт.

Ошондуктан эсеп «түшкөндөй» болуп калганы менен, ал таблицада гана туура көрүнөт. Эгер норма жандуу сменага караганда жакшыраак көрүнсө, дээрлик дайыма иштин бир бөлүгү эсепке кирбей калган болот.

Эсептөөнүн алдында кайсы маалыматтарды жыйноо керек

Маселе көбүнчө формулада эмес, баштапкы сандарда болот. Эсептөөдөн мурун «сменанын орточосу» эмес, ар бир станок жана оператордун ар бир аракети боюнча так маалымат керек.

Адегенде машиналык убакытты жазыңыз. Ар бир станок боюнча өзүнчө, бир деталды же бир операцияны автоматтык иштетүү цикли канча убакытка созуларын белгилеңиз. Эгер бир токардык станок 95 секунд иштесе, экинчиси 140 секунд болсо, аларды бир санга бириктирүүгө болбойт. Такт айырмасы жүктөмдү дароо өзгөртөт.

Андан кийин кол эмгегин кадам-кадам бөлүп чыгыңыз. «Станокту тейлөө» деген саптын ордуна чыныгы аракеттерди жазыңыз: жакындоо, деталды алуу, даяр тетикти коюу, эшикти жабуу, старт басуу, кырынды тазалоо, тез көзөмөл жасоо. Ошондо оператор кайсы жерде 8 секунд, кайсы жерде 25 секунд коротуп жатканы көрүнөт.

Действие кайсы жерде аткарылып жатканын да дароо белгилеп коюу пайдалуу. Көпстаноктуу участокто жүрүп өтүүлөр убакытты олуттуу жейт. Эгер станоктор бири-бирине жакын турса, бул бир абал. Эгер оператор өтмөк аркылуу өтүп, даяр тетиктер салынган арабаны айланып, өлчөө постуна барса, сандар башкача болот.

Адатта байкоо картасына ар бир станоктун машиналык цикли, жүктөө жана түшүрүү учурундагы кол аракеттер, станоктор менен контроль жайына чейинки өтүүлөр, деталды текшерүү жана жыйынтыкты жазуу, ошондой эле жөндөө, инструмент алмаштыруу жана кадимки циклден тышкаркы башка иштер кирет.

Акыркы блокту көп учурда унутуп коюшат. Инструментти жакындатуу, өлчөмдү коррекциялоо, пластинаны алмаштыруу, кесүү зонасын тазалоо кадимки тейлөөнүн ритмине аралашып кетпеши керек. Аларды өзүнчө эсептегени жакшы. Болбосо норма ашыкча оптимисттик болуп калат.

Дагы бир маанилүү нерсе: бир өлчөөнү эмес, бир нече кайталоону белгилеңиз. Цехте бир цикл жакшы өтөт, кийинкиси патронду үйлөтүүдөн же деталды кайра өлчөөдөн улам созулуп кетиши мүмкүн. Байкоо канчалык так болсо, кийин норма боюнча талаш ошончолук аз болот.

Маалымат ушундай түрдө чогулса, андан ары жүктөмдү божомолсуз жана көзкараш менен кошумча оңдоосуз эсептесе болот.

Сменаны убакыт түрлөрүнө кантип бөлүү керек

Сменаны бир бүтүн кесим катары эсептөөгө болбойт. Адегенде аны өзүнчө убакыт түрлөрүнө бөлүп чыгуу керек. Болбосо эсепке оператордун аракеттери, станоктун иши жана бош туруштар аралашып, жыйынтык туура чыкпай калат.

Жөнөкөй бөлүүдөн баштаңыз: станок өзү эмне кылат, кайсы жерде оператор жеке өзү алек болот. Машиналык убакыт - бул иштетүү жүрүп жаткан, ал эми адам башка станокко бара ала турган циклдин бөлүгү. Кол убакыт - бул деталды орнотуу, кысуу, алуу, өлчөө, инструмент алмаштыруу, коррекция киргизүү, кырынды алып салуу, циклди баштоо.

Операцияларды эсте сактоого эмес, кадамдарга таянып жазган жакшы. 6–8 секунддук кыска аракет да, эгер ал смена ичинде жүздөгөн жолу кайталанса, эсепти олуттуу өзгөртөт.

Таблицага эмнелерди киргизүү керек

Ар бир кайталанган кадам үчүн көбүнчө төрт нерсе жетиштүү:

• аракеттин аталышы;
• бир жолу аткарууга кеткен убакыт;
• ошол учурда ким алек - операторбу же станокпу;
• аракет смена ичинде канча жолу кайталанат.

Андан кийин оператордун чыныгы убактысын алган аракеттер гана кошулат. Эгер станоктун цикли 90 секунд болсо, ал эми адамга анын жанында болгону 25 секунд керек болсо, оператордун жүктөмүнө дал ошол 25 секунд кирет.

Жоготууларды жана күтүүнү өзүнчө кармаган жакшы. Аларды кол убакыттын ичине жашырып салууга болбойт. Кран-балканы күтүп туруу, кескичти издөө, стеллажга кайра-кайра барып келүү, жөндөөдөн кийинки биринчи деталды күтүүдөн чыккан кечигүү - мунун баары өзүнчө саптар. Ошондо эле норма кайсы жерде адилеттүү, ал эми кайсы жерде жумуш ордун уюштуруу убакытты жоготуп жатканын көрүүгө болот.

Дагы бир көп кездешкен ката кайталануу жыштыгына байланыштуу. Эгер оператор деталды ар биринде эмес, ар бешинчи даанада өлчөсө, ошондой эле жазылышы керек. Эгер инструментти бир жолу 40 деталда алмаштыруу зарыл болсо, аны кайталануулар саны аркылуу алмашуу убактысына которушат.

ЧПУ токардык станокторунда, аларды көп учурда жуп же үчтүк кылып коюшат, мындай бөлүштүрүү реалдуу картинаны бат көрсөтөт. Оператор кайсы жерде кол менен ашыкча жүктөлүп жатканын, кайсы жерде станоктор жөн гана жүктөөнү күтүп жатканын дароо түшүнүүгө болот.

Оператордун жүктөмүн кадам сайын кантип эсептөө керек

Эсеп үчүн бүт сменаны дароо албайт. Адегенде жалпы циклди тандашат, анын ичинде ар бир станок эмне кылып жатканын жана оператор кол менен канча убакыт алек болуп жатканын көрүүгө болот. Эгер станоктордун тактысы ар башка болсо, негиз катары эң кыска циклди алуу ыңгайлуу. Ошондо станокко кыска кайрылуулар жоголуп кетпейт.

Бул жерде каталар көбүнчө жөнөкөй: аракеттердин бир бөлүгү мүнөт менен, бир бөлүгү секунд менен, ал эми кээ бирлери таптакыр көзгө карап калат. Мындай эсеп бат эле башка нукка чыгып кетет. Ошондуктан бардык операцияларды дароо бир эле убакыт бирдигине өткөрүп алуу жакшы.

1. Ар бир станоктун тактын жана оператордун бардык аракеттерин секунд же мүнөт менен жазыңыз. Мисалы: деталды алуу, даяр тетикти коюу, старт басуу, өлчөө жасоо, кырынды тазалоо, идишти алып келүү.
2. Эң кыска машиналык циклди эсептөөнүн жалпы цикли катары алыңыз. Эгер бир станок 90 секунд иштесе, экинчиси 150 секунд болсо, база 90 секунд болот.
3. Ошол циклдин ичинде оператордун алек убактысын гана кошуңуз. Станок адам катышуусуз иштетип жаткан машиналык убакыт оператордун жүктөмүнө кирбейт.
4. Оператордун жалпы алек убактысын жалпы циклдин узактыгына бөлүңүз. Эгер 90 секунддук циклде оператор чыныгы 54 секунд алек болсо, жүктөм 54/90 = 0,6, башкача айтканда 60% болот.
5. Андан кийин убакыт боюнча маршрутту текшериңиз: оператор кийинки станокко анын автоматтык иши бүтө электе жетип бара алабы. Эгер эки аракет бири-бирине дал келсе, кагаздагы эсеп смена түз жүрөт дегенди билдирбейт.

Бир формула жалпы жүктөмдү гана көрсөтөт. Чыныгы иш үчүн бул жетпейт. Тар жерлерди көрүү керек: деталды өлчөө, инструмент алмаштыруу, жаңы партия берүү, кранды күтүү, даяр детальды алып кетүү. Дал ушундай кыска эпизоддор көбүнчө кийинки станокко кечигүүнү жаратат.

Эгер жүктөм 100% же андан жогору чыгып калса, оператор буга чейин эле үзгүлтүксүз жетишпей калат. Ал тургай 85–90% болсо да, өзгөчө станоктор ар башка такт менен иштегенде, аны мүнөттөр боюнча өзүнчө текшерген жакшы. Өндүрүштө ар дайым майда убакыт жоготуулар болот, алар запасты бат эле жеп коёт.

Мындай эсептөө тартиби операторго экинчи же үчүнчү станокту берсе болобу же тейлөө нормасы ашыкча жогору коюлганбы, ошону бат көрсөтөт.

Эки станок менен сменанын мисалы

Жөнөкөй сменаны алабыз: бир оператор эки станокту тейлейт. Биринчисинде втулка кыюлат, ал эми толук цикл 4 мүнөт, башкача айтканда 240 секунд. Экинчисинде фланец жасалат, анын цикли узагыраак - 6 мүнөт, же 360 секунд. Оператор биринчи станокто 50 секунд, экинчисинде 70 секунд коротот. Бул убакытта ал деталды жүктөйт, даярын түшүрөт жана тез көзөмөл жүргүзөт.

Адегенде орточо жүктөмдү эсептейбиз. Биринчи станок үчүн оператор 50/240 = 0,208 керек, экинчиси үчүн 70/360 = 0,194. Экөөнү кошсок 0,402 чыгат. Башкача айтканда, оператордун жүктөмү 40%га жакын. Орточо мааниге караганда бир адам эки станокту тынч эле алып жүрөт.

Бирок орточо сан кезек кайсы жерде пайда болорун көрсөтпөйт. Жумушту жок дегенде 12–15 мүнөт боюнча бөлүп көргөн жакшы. Бул жерде 12 мүнөт ыңгайлуу, анткени 4 жана 6 мүнөттүк циклдер ал аралыкта түшүнүктүү сүрөттү берет.

• 0:00-0:50 - оператор 1-станокто иштеп жатат;
• 0:50-2:00 - оператор 2-станокто иштеп жатат;
• 4:50-5:40 - кайра 1-станок;
• 8:00-9:10 - 2-станок;
• 9:40-10:30 - кайра 1-станок.

Бул тилкеде оператор көп убакыт бою тынымсыз чуркабай турганы көрүнөт. Эки станокту иштетип баштагандан кийин анын бош күтүү аралыктары калат: 2 мүнөт 50 секунд, анан 2 мүнөт 20 секунд, анан дагы кыска пауза. Бул жакшы белги: тейлөө нормасы ашыкча жогору эмес.

Кезек болсо да дароо эмес чыгат. Убакыт шкаласын улантсак, болжол менен 14:30да биринчи станок кайра 50 секунд иштөөнү талап кылат, ал эми экинчиси 15:10до циклди бүтүрөт. Демек, оператор бошобогонго чейин экинчи станок 10 секунд күтөт. Бул авария да, ашыкча жүк да эмес, такттардын кадимки жергиликтүү дал келиши.

Бул жердеги жыйынтык жөнөкөй. Мындай жуп станокто оператор болжол менен 40% жүктөлгөн, ал эми кайталанган кезек кичине. Эгер участокто бул 10 секундду да алып салгысы келишсе, адатта сменанын баштоо тартибин өзгөртүшөт же бир станоктун ишке киришин бир аз жылдырышат.

Үч станок ар башка такт менен иштегенде эмне өзгөрөт

Бир оператор үч станокту тейлегенде маселе көбүнчө сменанын жалпы убакыт суммасында эмес, кыска ашыкча жүктөмдөрдө жашырылат. Эки станок дээрлик бир убакта циклди бүтүрүп койсо, түшүрүү, жүктөө жана кайра ишке киргизүү бир тыгыз аралыкка топтолот. Орточо эсепте баары чыдап тургандай көрүнөт, ал эми чыныгы сменада оператор буга чейин кечигип калат.

Үч станок болгондо эң кыска цикл бүт иштин ыргагын аныктай баштайт. Эгер бир станок ар 90 секунд сайын жакындап турууну талап кылса, ал эми калган экөө 140 жана 210 секунд иштесе, оператор маршруту ушул кыска тактка ыңгайлаштырат. Ошондуктан узагыраак циклдер таблицада көрүнгөндөй артыкчылык бербей калат.

Бул жерде орточо маани дээрлик дайыма өтө одоно болот. Ал түшүрүү дал келген учурда эмне болуп жатканын көрсөтпөйт. Дал ошол учур тейлөө нормасы реалдуубу же жокпу, ошону ачып берет.

ЧПУ токардык станоктору бар участокто бул өзгөчө тез билинет. Маселен, биринчи станокто оператор тейлөөгө 18 секунд, экинчисинде 24, үчүнчүсүндө 30 секунд коротот. Формалдуу түрдө кол убакыттын суммасы батышы мүмкүн. Бирок бир кошумча өлчөөнү, кайра ишке киргизүүнү же кырындыны алып салуудагы кыска кечигүүнү кошсоңуз, кичине кор жоголот.

Ошондуктан үч станок үчүн орточо такт эмес, убакыт шкаласын түзгөн жакшы. Андай шкалада ар бир станоктун автоматтык циклинин аягы, оператордун өтүүлөрү, кол аракеттер, көзөмөл операциялары жана сменада чыныгы кайталанган кечигүүлөр белгиленет.

Андан кийин жүк кайсы жерде тең, кайсы жерде чоку бар экени көрүнөт. Эгер эки станок дайыма операторду күтүп турса, норма ашыкча жогору. Эгер ашыкча жүк өлчөөдөн же кайра жөндөөдөн кийин гана чыкса, эсепке өзүнчө резерв керек, кооз орточо сан эмес.

Эки станокто мындай жерлерди жүрүү тартиби менен жумшартса болот. Үчөө болгондо бул начарыраак иштейт. Бир кыска цикл бүт графикти бузуп баштайт, ал эми факт менен эсептин ортосундагы 10–15 секунддук айырма да станоктордо кезек пайда кылат.

Эң көп кетирилген каталар

Көп учурда эсеп формуладан эмес, баштапкы маалыматтан бузулат. Таблицага машиналык убакыт гана киргизилет, анткени аны станоктон оңой алса болот, ал эми оператордун аракеттери өтө одоно жазылат. Натыйжада цикл иш жүзүндөгүдөн кыскараак көрүнүп калат.

Эң кеңири ката - ар бир кайталоонун ичиндеги кол операцияларын унутуп коюу. Оператор жөн гана иштетүүнүн бүтүшүн күтпөйт. Ал станокко келет, жумуш аймагын ачат, деталды алат, даяр тетикти коёт, отургучту тазалайт, жабат, циклди баштайт, кээде коррекция киргизет же өлчөмдү белгилейт. Эгер буга 25–35 секунд кетип, эсепте 10 секунд турса, катанын көлөмү бүткүл сменага бат эле өсөт.

Экинчи маселе майда нерседей сезилгени менен норманы катуу бузат. Бул станоктордун ортосундагы жол. Эгер станоктор жанаша турса, өтүү 3–4 секунд болушу мүмкүн. Эгер алардын ортосунда тумбаны, поддондорду же арабаны айланып өтүү керек болсо, анда 7–10 секунд чыгып кетет. Бир сменада бул олуттуу убакыт жоготууга айланат.

Дагы бир көп кайталанган ката - жөндөө менен кайталанган циклди чаташтыруу. Мисалы, жөндөө 100 детальдык партияга 20 мүнөт кеткен, бирок эсепке ошол 20 мүнөттү ар бир циклде бардай кылып киргизишет. Андай кылууга болбойт. Жөндөөнү кайталануу жыштыгына жараша бөлүштүрүшөт: партияга, сменага же серияны баштоого. Болбосо тейлөө нормасы чыныгы иштен оор болуп калат.

Контроль да ушундай. Биринчи деталь дээрлик дайыма өзүнчө текшерилет, андан кийин белгиленген аралыкта тандалма өлчөөлөр жүргүзүлөт. Эгер бул контролду өткөрүп жиберсе, оператордун жүктөмү кагазда гана жакшы көрүнөт. Иш жүзүндө адам эң ыңгайсыз учурда өлчөөгө кетип калат, ал эми кошуна станок күтүп калат.

Дагы бир ката бар: сааттык орточо жүктөмгө карап, тынчтанып алуу. Бирок бузулуу «орточодо» эмес, эки станок дээрлик бир убакта операторду талап кылган так мүнөттө чыгат.

Жакшы мисал - бир станоктун цикли 2 мүнөт 40 секундда бүтүп, экинчиси 3 мүнөт 10 секундда бүткөн смена. Орточо саат боюнча жүктөм алгылыктуу болуп көрүнүшү мүмкүн. Бирок бир эле учурда биринчи станоктон деталды алуу жана экинчи станокто өлчөө жасоо керек болсо, оператор эки жерге тең жетишпейт. Дал ушундай тар жерлерге эсеп кептелип калат.

Норманы бекитүүдөн мурун сменанын жалпы мүнөттөрүн гана эмес, эң тыгыз иштөө аралыгын да текшерүү пайдалуу. Эгер циклдер дал келген учурларда оператордо 5–10 секунддан кем эмес кор калбаса, эсеп чекке жакын турат. Мындай режим узак кармалбайт.

Норманы бекитүүдөн мурун тез текшерүү

Норманы бекитүүдөн мурун жүктөмдүн жалпы пайызын гана кароо болбойт. Оператор убакыттын алгылыктуу 80–85%ында алек болсо да, сменанын эң ыңгайсыз учурларында бир станокко жетпей калышы мүмкүн.

Акыркы текшерүү кооз таблица боюнча эмес, чыныгы цикл боюнча жүргүзүлүшү керек. Сменанын схемасын алып, аны мүнөттөр боюнча өтүңүз: станокко келүү, деталды алуу, даяр тетикти орнотуу, старт берүү, контроль, жазуу, экинчи станокко өтүү.

Эгер жок дегенде бир жерде аракеттер бири-бирине дал келсе, норма ашыкча тыгыз болуп калган. Кагазда бул көп учурда жакшы көрүнбөйт, бирок цехте мындай майда нерсе бат эле бир станоктун токтоп калышына же оператордун шашылыш иштөөсүнө айланат.

Адегенде станоктор ортосундагы маршрутту текшериңиз. Оператор ар бир станокко автоматтык цикл бүткөнгө чейин жетип барышы керек, токтоо сигналы чыккандан кийин эмес. Ал тургай кошумча 20–30 секунд, эгер алар сменада ондогон жолу кайталанса, чыгарылышты байкаларлык кыскартат.

Андан кийин кыска үзгүлтүк үчүн кор калтырыңыз. Кадимки сменада майда жоготуулар дээрлик дайыма болот: кырынды деталды алууга тоскоол болот, өлчөө жарым мүнөткө узарат, инструмент көңүл бурууну талап кылат, оператор тарага же маркировкага алаксып калат. Эгер эсеп мындай тыныгууларсыз, идеалдуу ритмде гана иштесе, аны бекитүүгө али эрте.

Тез текшерүү үчүн төрт суроо жетиштүү:

• эки станок бир убакта операторду талап кылган учурлар болобу;
• циклде жок дегенде кичине кор калабы;
• өлчөө жана жазуу башка аракеттерди бузбай иш ритмине батабы;
• эсеп жандуу сменада көрүнгөн нерсе менен дал келеби.

Өлчөө жана жазууда өзгөчө көп ката кетет. Аларды оператор «арасында эле» жасайт деп өзүнчө эсептешет. Чынында контрол жана белгилер циклде өз ордуна ээ. Эгер оператор ар бир детальдан кийин жыйынтык жазса же тез-тез өлчөсө, мунун баары норманын ичине түз киргизилиши керек.

Акырында эсепти бир гана ийгиликтүү смена менен эмес, жок дегенде бир нече байкоо менен салыштырыңыз. Сменанын башталышын, ортосун жана акыркы саатын караңыз. Эгер норма кечигүүлөр жок болгондо гана аткарылса, бул иштечү норма эмес. Эгер оператор шашылбай жетишип, циклде кичине кор калса, эсепти кабыл алса болот.

Эсептин жыйынтыгы менен эмне кылуу керек

Жүктөмдүн көрсөткүчүнүн өзү көп нерсени чечпейт. Ал оператор кайсы жерде убакыт жоготуп жатканын жана сменаны шашпай, бош токтоп калуусуз уюштурса болобу, ошону түшүнүүгө керек. Эгер эсеп ашыкча жүктү көрсөтсө, нормага дароо эле кол салуунун кереги жок. Адегенде иш схемасын оңдогон жакшы.

Көп учурда станокторго башкача кайрылуу тартиби жардам берет. Оператор ар дайым көнгөн айлампа менен жүрүшү шарт эмес. Эгер бир станоктун тактысы кыска болуп, экинчиси узагыраак терезе берсе, биринчи кезекте кыска циклди жаап, узагыраак убакытты деталды түшүрүүгө, көзөмөлгө жана кийинки операцияга даярдыкка пайдалануу логикалуу. Ушундай орун алмаштыруу да кээде ашыкча жүрүүлөрдү жана күтүүнү алып салат.

Кайсы аракеттерди циклдин азыраак тыгыз бөлүгүнө жылдырууга болорун карап чыгуу пайдалуу. Өлчөөлөрдү, параметрлерди жазууну, даяр тетикти алып келүүнү же инструментти жеңил даярдоону оператордун 20–40 секундасы бош болгон жерге жайгаштырса болот. Ошондо смена түзүрөөк өтөт, ал эми эсеп участокто күн сайын чындап болуп жаткан нерсеге жакыныраак болот.

Эгер эсеп боюнча бир адам эки станокту ишенимдүү алып жүрсө, бул дагы үч станокту да ошондой эле тынч тейлейт дегенди билдирбейт. Эки схеманы өз-өзүнчө салыштыруу керек. Орточо жүктөмдү гана эмес, убакыт боюнча корду да караңыз. Эгер үч станокто оператордун дээрлик тыныгуусу жок болсо, эң майда нерсе да ритмди бузат: өлчөө созулат, деталь кыйыныраак чыгып калат, станок кийлигишүүнү талап кылат. Формалдуу түрдө норма төп келгендей көрүнүп, бирок участок үзүл-кесил иштеп калат.

Адатта эсептен кийин бир нече жыйынтыктын бири чыгат: схеманы мурдагыдай калтыруу, станокторго кайрылуу тартибин өзгөртүү, кол менен жасалуучу иштердин бир бөлүгүн циклдин башка терезесине жылдыруу, үчүнчү станоктон баш тартуу же сыноо сменасынан кийин норманы кайра эсептөө.

Мына ушундай көпстаноктуу тейлөөдөгү нормалоо иштейт: таблицадагы кооз сан үчүн эмес, түшүнүктүү жана туруктуу смена үчүн.

Эгер сиз мындай ячейка үчүн станок тандап жатсаңыз, паспорттогу тактты эле эмес, келечектеги тейлөө схемасын да алдын ала карап көрүү пайдалуу. Муну EAST CNC менен талкуулоого болот: компания ЧПУ токардык станокторду жана обрабатывающие центрлерди жеткирет, ошондой эле тандоого, ишке киргизүүгө жана сервистик тейлөөгө жардам берет. Ошондо эсеп орточо сандарга эмес, участоктун чыныгы жайгашуусуна таянат.