Контршпиндель же экинчи установ: кайсысы тезирээк

Бул жерде чыныгы тандоо эмнеде

Контршпиндель менен экинчи установдун ортосундагы тандоо кайсы станок "жакшы" деген суроого такалбайт. Чыныгы мааниси башкада: сиз бул деталда убакытты кайсы жерде жоготуп жатасыз — циклдин өзүндөбү же партия башталганга чейинби.

Эгер деталды контршпиндельге өткөрүп, бир кысып эле бүтүрсө болот болсо, оператордун кол менен жасаган аракеттери азаят. Бул көбүнчө бир даанага кеткен убакытты кыскартат. Бирок мындай схема дээрлик дайыма запускты татаалдаштырат: перехватты жөнгө салуу, кысууну текшерүү, деталды өткөргөндөн кийин өлчөмдөрдү чыгарып алуу жана серия туруктуу жүрөрүнө ынануу керек.

Кагаз жүзүндө бир циклде иштетүү көп учурда ачык жеңүүчүдөй көрүнөт. Цикл кыскараак, деталды кайра орнотуу керек эмес, операциялардын ортосунда тыныгуу аз. Маселе ушунда: цехте баарын кесүү убактысы эле чечпейт. Эгер контршпиндель менен запуск бир нече саатка узакка созулса, бул убакыт запасы кыска же орто партияда жеңиштин баарын жеп коёт.

Ошондуктан "контршпиндель же экинчи установ" деген талаш дээрлик дайыма эки эсептегичке барып такалат. Биринчиси бир деталга канча мүнөт кетерин көрсөтөт. Экинчиси — даярдоого канча саат кетерин: оснастка, кулачктар, түздөө, деталды өткөрүү, инструментти оңдоо жана перехваттан кийинки өлчөм текшерүү. Экөөнүн бирин эле карасаңыз, жыйынтык дээрлик сөзсүз жаңылыш болот.

Тезирээк деген ар дайым арзаныраак дегенди билдирбейт. Дейли, цикл 35 секундга кыскарды. Жакшы угулат. Бирок наладчик жарым күн перехватты туруктуу кылууга кетирсе, ал эми биринчи деталдар катуу контрол менен өтсө, заказ акыры кымбатыраак да, узагыраак да болуп чыгат.

Көбүнчө адамдар бир эле каталарды кайталашат. Цикл убактысын гана салыштырып, запускты эсепке алышпайт. Башталыштагы бракты жана программанын оңдолушун унутушат. Чоң партия үчүн жасалган эсепти кичине партияга көчүрүшөт. Экинчи тарабын кээде жөнөкөй установдо абдан тез бүтүрсө болорун эске алышпайт.

Токардык участокто бул дароо көрүнөт. Кайталанган, сериясы чоң деталь үчүн бир цикл көп учурда жакшы натыйжа берет. Жаңы детальда, сыноо партиясында же кармап алуу татаал болгон жерде экинчи установ көбүнчө тынчыраак болуп, буйрутманын чыныгы мөөнөтү боюнча да тезирээк чыгат. Тандоонун маңызы — экинчи установду кандай болсо да жок кылууда эмес. Маңызы — өзүн актай албаган татаалдыгы үчүн ашыкча төлөбөөдө.

Бир цикл качан чындап мөөнөттү кыскартат

Бир цикл чыныгы үнөмдү деталды дээрлик дайыма эки тарабынан иштетүү керек болгондо берет. Эгер биринчи тараптан кийин заготовканы алып, оодарып, кайра базалап, кайра кыссаңыз, убакыт кесүүгө эмес, кол менен жасалган кошумча кыймылдарга кетет.

Бул өзгөчө кайталанма партияларда жакшы көрүнөт. 10 деталда айырма анча сезилбеши мүмкүн. 300 окшош деталда бир даанага 30–40 секунд үнөмдөө да таза убакытта сааттарга айланат.

Мындай ыкма кайра орнотуу биение же базанын жылып кетүү коркунучун олуттуу жаратканда өзгөчө пайдалуу. Бул узун валдарда, жука деталдарда жана отургузуучу беттерде көп болот: экинчи кысуудан кийин кайра өлчөм кармоого, кошумча контролго барууга, кээде деталды брак кылууга туура келет.

Эгер оператор операциялар ортосунда кысууну алмаштырып, деталды оодарып, чыгынды текшерип, инструментти кайра байлап турса, контршпиндель биринчи кезекте кол эмгегин азайткандыгы үчүн өзүн актайт. Жакшы сценарийде станок деталды өзү алып, адам факторуна пауза калтырбай эле экинчи тарабын иштетет.

Адатта бир цикл төмөнкү шарттар дал келгенде утат: деталдын эки тарабы маршрутка дээрлик ар бир даанада кирет, партия чоң жана бир сценарий боюнча кайталанат, экинчи кысуу дайыма биение же өлчөмдүн жылышын берет, ал эми операциялар ортосундагы кол аракеттери отчетто көрүнгөндөн да көп убакыт алат.

Жөнөкөй мисал: биринчи тарапта валды токарлап, канавка кесүүгө 45 секунд кетет. Экинчи тарапта торецти кесип, борборду бургулоо керек, бул дагы 20 секунд. Таза кесүү убактысы бир мүнөттөн бир аз ашат, бирок деталды алып коюу, оодаруу, жаңы кысуу жана текшерүү дагы 50–60 секунд кошот. Мындай схема менен чечим бат чыгат: партия кайталанып турса, бир цикл мөөнөттү кагаз жүзүндө эмес, чыныгы жашоодо кыскартат.

Эң көп кездешкен белги жөнөкөй: кыскычты алмаштыруу операциянын өзүнөн узагыраак болуп калат. Андайда татаалыраак наладка көбүнчө өзүн актайт, анткени кийин участок бир калыпта иштеп, оператор ар бир циклге аз кийлигишет.

Экинчи установ качан жеңил жана пайдалуу

Участокто көбүнчө станоктун паспорту эмес, биринчи жарактуу деталга чейин канча убакыт кетери жана запусктан кийин серия канчалык тынч жүрөрү маанилүү.

Экинчи установ көбүнчө перехваттык схема наладканы өтө узак кылып салган жерде утат. Бир циклде иштетүү идеясы жакшы, бирок ал ар дайым тез старт бербейт. Эгер наладчик перехваттын учурун, кулачктардын абалын, инструменттин чыгындысын жана кесүү режимдерин жарым күндөп чыгарып жатса, бир деталдагы үнөм жөн эле жоголуп кетет.

Дагы бир практикалык жагы бар: контршпиндель менен иштегенде оснастка көбүнчө татаалдашат. Деталдын формасына ылайык атайын кулачктар, жумшак губкалар керек болот, кээде жука дубал же кыска кысуу үчүн өзүнчө чечимдер да талап кылынат. Бул акча гана эмес, даярдоо, сыноо жана кайра текшерүүгө кеткен убакыт да.

Кыйынчылыктар көп учурда перехваттан кийин башталат. Деталды кесип бүтүп, экинчи шпиндельге өткөрдүк, эми ал биринчи кысуудагыдай бекем кармалбай калат. Эгер деталь ичке, узун же геометриясы ыңгайсыз болсо, туруктуу өлчөм кармоо оорлойт. Мындай учурда өзүнчө, түшүнүктүү базадагы экинчи установ тынчыраак жыйынтык берет.

Адатта экинчи установ төмөнкүдөй учурда пайдалуураак: партия кичине, арткы тарап бат иштетилет, перехваттан кийин өлчөм менен биениени кармоо кыйын, бир цикл үчүн кымбат оснастка керек же заказды бүгүн эле, узак сыноосуз башташ керек.

Кичине партия айырманы бат көрсөтөт. Эгер 20, 30 же 50 деталь жасоо керек болсо, экинчи установдагы кошумча 2–3 мүнөт татаал схеманы дагы бир күн оңдоого караганда арзан болушу мүмкүн. Жүздөгөн деталдарда сүрөт өзгөрөт. Кичине серияда — ар дайым эле эмес.

Жакшы мисал — жөнөкөй втулка. Бир тарабынан токарлоо жана бургулоо бар, экинчисинде болсо кичине фаска жана торецти кесүү гана керек. Теория жүзүндө контршпиндель баарын бир циклде жабат. Практикада оператор биринчи тарапты тез бүтүрүп, деталды даяр база боюнча экинчи патронго салып, запускты тобокелге салбастан тынч аякташы мүмкүн.

Эгер мөөнөт күйүп турса, экинчи установ көбүнчө болжолдуураак старт берет. Схема жөнөкөй, ката аз, биринчи жарактуу деталды эртерээк аласыз. Кээде бул баарын бир кысып бүтүргөн кооз идеядан маанилүүрөөк болуп калат.

Эффекти кантип тез эсептөө керек

Бир деталга кеткен секунддарды эмес, бүт партияга кеткен саатты эсептегениңиз жакшы. Бир вариант станок экранында ылдамыраак көрүнүшү мүмкүн, бирок наладкадан, текшерүүдөн жана бир нече кайра иштөөлөрдөн кийин утулуп калышы мүмкүн.

Алгач божомолсуз таза машиналык убакытты алыңыз. Биринчи маршрут үчүн бир циклдин иштетүү убактысын жазыңыз. Экинчи вариант үчүн эки установду кошуңуз, деталды оодаруу жана эгер керек болсо кайра базалоо менен бирге.

Андан кийин көп учурда унутулуп калгандарды кошуңуз: ЧПУ токардык станокту наладкалоо, кулачктарды алмаштыруу, инструментти алып келүү, биринчи контролдук деталь, переналадкадан кийинки өлчөөгө кеткен убакыт жана эгер бар болсо туруктуу перехватты чыгарып алуу.

Жөнөкөй формула

Партиянын жалпы саатын мындай эсептесе болот:

(бир деталга машиналык убакыт × деталь саны) + наладка + контроль + күтүлгөн кайра иштөө.

Кайра иштөөнү өзүнчө эсептеген жакшы. Эгер бир циклде иштетүүдө 100 детальдын ичинен 3өөнү кайра өткөрүү же кошумча текшерүү күтүлсө, бул тобокелди орточо оңдоо убактысына көбөйтүңүз. Ошондо идеалдуу маршрут эмес, цех чыныгы сменада ала турган маршрут көрүнөт.

Партиянын көлөмү чечимди абдан өзгөртөт. Эгер машиналык убакыт боюнча утуш бир деталга 35 секунд болсо, ал эми татаал наладка кошумча 2 саат жесе, 20 дааналык партияда бул утуш кайтарылбайт. 500 дааналык партияда ошол эле айырма жалпы убакытты байкаларлык кыскартат.

Эгер заказ кайталанса

Кайталануу да тандоого таасир этет. Эгер деталь ай сайын кайтып турса, биринчи татаал наладканы ар бир заказ үчүн бирдей оор деп эсептебеңиз. Программа, кулачктар жана контрол схемасы бир жолу иштелип чыкса, чыгымдын бир бөлүгү төмөндөйт.

Аягында эки санды салыштырыңыз: биринчи маршрут боюнча бүт партияга канча саат кетет жана экинчисине канча. Эгер айырма бир сааттан аз болсо, көбүнчө контролу жеңил жана брак коркунучу төмөн вариант пайдалуураак. Эгер айырма чоң болуп, заказ үзгүлтүксүз түшүп турса, татаалыраак схема өзүн тезирээк актайт.

Деталдын мисалы

Жөнөкөй деталды алалы: узундугу 110 мм болгон болот валик. Бир тарабында отургузуучу бетти жана резьбаны, экинчи тарабында торецти, канавканы жана фасканы жасоо керек. Геометрия кадимки, бирок эки тараптын тең соостугу маанилүү.

Биринчи вариантта оператор биринчи тарабын иштетип, деталды алып, аны кайра экинчи патронго же ошол эле кулачктарга тескери тарап менен коёт. Кагазда схема түшүнүктүү көрүнөт. Бирок чыныгы сменада таза кесүү убактысына деталды алуу, оодаруу, кайра кысуу жана ал жакшы отурганын тез текшерүү кошулат.

Дейли, биринчи тарап 2 мүнөт 30 секунд, экинчиси 2 мүнөт алат. Экинчи установ жана текшерүү дагы 35 секунд кошот. Жалпысы бир даанага 5 мүнөт 5 секунд чыгат. Наладчик мындай ишти 40–50 мүнөттө баштайт, анткени логикасы жөнөкөй.

Экинчи вариантта станок деталды контршпиндель менен өзү өткөрөт. Оператор жарым фабрикатка тараптардын ортосунда тийбейт. Биринчи тарап ошол эле 2 мүнөт 30 секунд, перехват 15 секунд, экинчи тарап 1 мүнөт 50 секунд. Жалпысы бир даанага 4 мүнөт 35 секунд чыгат. Утуш бар, бирок анча чоң эмес: 30 секунд.

Эми партияны эсептейбиз. 20 даанада үнөм таза машиналык убакыт боюнча болгону 10 мүнөт берет. Эгер контршпиндель менен наладка 1,5–2 саатка узакка созулса, мындай схема өзүн актабайт. Кичине партияда экинчи установ көбүнчө тынчыраак жана арзан.

500 даанада сүрөт өзгөрөт. Ошол 30 секунддун өзү эле 4 саатка жакын таза үнөм берет. Эгер деталь жума сайын серия менен чыгып турса, бир циклде иштетүү көбүнчө плюс жагына өтөт.

Дагы бир көп бааланбай турган жагы бар: брак. Келгиле, перехват туруксуз болгонуна же экинчи установдагы катага байланыштуу кошумча 1% брак пайда болду дейли. 500 даанада бул 5 деталь. Эгер бир деталь 18 000 теңге турса, сиз дароо 90 000 теңге жоготосуз, станок убактысын жана кайра запускты эсептебегенде да.

Бир эле циклдин убактысы кыскарды деп карап коюу жетишсиз. Эгер деталды кайра орнотуу жеңил болсо жана экинчи кысыктан кийин өлчөм сюрпризсиз кармалып турса, жөнөкөй экинчи установ көбүнчө акылдуураак. Эгер партия узун болуп, перехват туруктуу болсо, контршпиндель адатта утат.

Эсепке чейин деталды эмне текшерүү керек

Деталдын өзү эле кайсы багыт басымдуураак экенин айтып турган болсо, станокто мүнөт саноого эрте. Бул жерде станоктун паспорту эмес, деталдын геометриясы, допуск жана экинчи тарап канча түйшүк жаратары чечет.

Адегенде узундугун жана катуулугун караңыз. Узун, жука дубалдуу заготовка кайра алып-салып, кайра кысууга начар чыдайт. Аны өлчөм боюнча жылдыруу оңой, ал эми перехваттан кийин чертёждо баары тынч көрүнгөн жерде биение пайда болушу мүмкүн. Эгер деталь кыска жана катуу болсо, экинчи установ анчейин коркунучтуу эмес.

Өзүнчө соостук, биение жана беттердин өз ара абалы боюнча допусктарды текшериңиз. Эгер деталдын эки тарабы так дал келиши керек болсо, бир циклде иштетүү көбүнчө болжолдуураак жыйынтык берет. Себеби жөнөкөй: деталь азыраак кайра орнотулат, демек кысып жатканда ката чогулуп кетүү мүмкүнчүлүгү да азаят.

Бирок ар бир деталь мындан утуш албайт. Кээде экинчи тараптын убактысы өтө эле аз болот: торецти кесүү, фаска алуу, кыска шейканы бүтүрүү. Андайда контршпиндель татаал наладканы кошуп, убакыт боюнча утуш дээрлик нөл болуп калат.

Тез баалоо үчүн беш суроо жетиштүү:

• Деталь диаметри үчүн канчалык узун жана ичке?
• Биринчи жана экинчи тараптын ортосунда соостук боюнча катуу талап барбы?
• Экинчи тараптагы операцияларга чыныгы канча убакыт кетет?
• Заготовканы формасы жана базалары боюнча перехват кылуу ыңгайлуубу?
• Иштетүүдөн кийинки контроль канча убакыт алат?

Заготовканын формасы да картинаны өзгөртөт. Тегиз цилиндрди перехват кылуу оңой. Куюлган, согулган же жарым-жартылай иштетилген, базасы ыңгайсыз заготовка таптакыр башкача жүрүшү мүмкүн. Эгер деталды ишенимдүү кармай турган нерсе жок болсо, бир циклде иштетүү кагазда жакшы көрүнөт, бирок цехте туруктуу кысууну издеген узак процесске айланат.

Дагы бир көп кеткен жаңылыштык — контролду унутуу. Иштетүүдөн кийин көбүнчө машиналык убакыт гана эсептелет, бирок текшерүү секунд эмес, бир нече мүнөт алышы мүмкүн. Эгер экинчи установдон кийин оператор соостукту, базалык өлчөмдү жана биениени узак текшерсе, бул циклдин бир бөлүгү болуп калат. Аны берүү жана инструмент алмаштыруу сыяктуу эле чынчыл кошуу керек.

Жакшы эреже жөнөкөй. Эгер деталь ийкемдүү эмес, кайра кысууга сезимтал жана эки тарабынын ортосунда так байланыш талап кылынса, бир циклди олуттуу караңыз. Эгер деталь катуу, экинчи тарап кыска, ал эми контроль тез болсо, экинчи установ көбүнчө эң тынч жана арзан вариант бойдон калат.

Тандоону бурмалаган каталар

Көбүнчө чечим эң жөнөкөй жерден бузулат: паспорттогу цикл убактысын гана салыштырышат. Кагаз жүзүндө бир циклде иштетүү дээрлик дайыма ылдамыраак көрүнөт. Бирок паспорт кулачктарды тандоого, перехватты жөндөөгө, чыгынды текшерүүгө, инструментти оңдоого жана биринчи сыноо детальдарына канча кетерин көрсөтпөйт.

Ошондон улам контршпиндель схемасы чындыгында болгонунан пайдалуураак көрүнөт. Эгер партия кичине болсо, кошумча 3–5 саат наладка мүнөттөрдөгү утушту оңой эле жеп коёт. 20 деталь үчүн бул бир эсеп. 2 000 деталь үчүн — таптакыр башка эсеп.

Экинчи көп ката — наладканы бир жолку нерсе деп эсептеп, чечимге кошпоо. Участокто ал дээрлик эч качан "бекер" болбойт. Оснастканын бир бөлүгү даяр болсо да, адамдар орнотууга, текшерүүгө, сыноо деталдарга жана программаны оңдоого убакыт коротушат.

Үчүнчү ката — бир деталда жакшы чыккан схеманы башкасына көчүрүү. Эгер мурунку серияда контршпиндель мыкты иштесе, бул ал ичке втулкада, узун валда же базасы ыңгайсыз деталда да ошондой иштейт дегенди билдирбейт.

Дагы бир ката дайыма кайталанат: оператордун кийлигишүүсүн эсептебөө. Кээде көйгөй экинчи установдо же контршпиндельдин өзүндө эмес, чипада, өлчөөгө, деталды ыңгайсыз алып салууга же туруксуз кысууга байланыштуу болот. Эгер ошол тар жерди таппасаңыз, бүт маршрутту татаалдаштырып алып, дээрлик эч нерсе утпай каласыз.

Чечим алдында тез текшерүүлөр

Тандоодон мурда бир нече кыска суроого жооп берүү жетиштүү.

• Эгер партия 50 даанадан аз болсо, бир циклдин өзүн актоосун өзгөчө кылдат текшериңиз.
• Эгер деталдын эки тарабында соостук өтө катуу талап кылынса, бир циклдеги схеманы өзүнчө эсептеңиз.
• Эгер кайра наладкалоо 30 мүнөттөн көп болсо, бир деталды эмес, бүт сменаны салыштырыңыз.
• Эгер оператор процесске бат-бат кийлигишсе, аны эмнеге токтоп каларын биринчи табыңыз.
• Эгер кайра орнотуудан кийинки брак кайталанса, учурдагы схеманы контршпиндель аркылуу иштөө менен реалдуу сандарда салыштырыңыз.

Өз деталыңызда кыска тест жасоо пайдалуу. 10–20 даана алып, өзүнчө таза машиналык убакытты, наладканы, оператордун кийлигишүүсүнүн санын жана брак үлүшүн жазып коюңуз. Анан пландагы ылдамдыкты эмес, бир жарактуу деталга кеткен убакытты эсептеңиз. Бул эсеп адатта станок жанындагы талаштардан да жакшы ойготот.

Эгер экинчи установ тынч өтүп, брак бербей, бир нече мүнөт гана алса, процессти татаалдаштыруунун мааниси жок. Эгер кайра орнотуу ар дайым соостукту бузуп, чыгарууну жайлатса, бир циклде иштетүү көбүнчө бүт сменада кыйла бир калыпта иштейт.

Өз участокто эмне кылуу керек

Абстракттуу деталды эмес, сизде көп иштетилип, станок менен наладчиктин убактысын үзгүлтүксүз алып турган деталды алыңыз. Эң ылайыгы — суроо-талап туруктуу болгон, брак, цикл убактысы жана кайра орнотуудагы жоготуулар мурунтан белгилүү позиция.

Эки схема боюнча жөнөкөй эсеп түзүңүз. Таза машиналык убакытты гана эмес, станок жанындагы талкуудан бир жума өткөн соң унутулуп кала турган бардык нерсени салыштырыңыз: кайра базалоо, контроль, оператордун кийлигишүүсү, наладка жана брактагы жоготуулар.

Мындай эсептин маңызы жөнөкөй. Экинчи установдагы вариант үчүн биринчи операциянын убактысын, деталды алып салууну, кайра кысууну, экинчи операцияны жана кайра орнотуудан кийинки контролду чынчыл жазыңыз. Бир циклде иштетүү үчүн — перехватты, кесип түшүрүүнү, синхрондоштурууга мүмкүн болгон паузаны, узагыраак наладканы жана керектүү бардык оснастканы кошуңуз. Салыштыруу үчүн бир деталь эмес, реалдуу партия көлөмү керек. 20 даанада бир сүрөт чыгат, 500дө — башкача.

Эгер бул деталь кайталанып турса, айына канча саат наладкага кетерин өзүнчө эсептеңиз. Көп учурда чечимди дал ушул саптык чыгым чечет. Бир жолку же кичине заказды көбүнчө жөнөкөй схема менен алып баруу жакшы. Кайталанган серияда экинчи установ ар бир деталда 1–2 мүнөт жеп турса, контршпиндель тез эле өзүн актай алат.

Жабдууну жеткирүүчү менен ишке киргизүүнү алдын ала жалпы сөз менен эмес, конкреттүү деталь боюнча талкуулоо пайдалуу: ал кантип кысылат, перехват кайда өтөт, канча инструмент керек жана катуулук менен тактык боюнча кайсы алсыз жактар бар. Эгер мындай сүйлөшүү чыныгы маселе үчүн керек болсо, аны EAST CNC менен жүргүзгөн оң. Компания металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторду жеткирет, тандоого, пуско-наладкага жана сервиске жардам берет, ошондуктан талкууну станоктун айланасында гана эмес, участокто деталды ишке киргизүүнүн айланасында да курууга болот.

Жыйынтык абдан жөнөкөй. Эгер бир цикл экрандагы секунддарды гана эмес, партиянын жалпы убактысын да кыскартса, аны киргизүүгө арзыйт. Эгер утуш теорияда гана болуп, ал эми запуск татаалыраак жана узагыраак болуп калса, экинчи установ кыйла акылдуу тандоо бойдон калат.