Токардык иштетүүгө чейинки поковкалардын кириш контролу

Станоктун сааттары кайда жоголот

Станоктун сааттары көбүнчө кесүүгө эмес, начар поковка менен күрөшүүгө кетет. Эгер даярдалма кыйшык болсо, оператор биринчи орнотууда эле базасын жоготот. Деталды кыскычтап, биенени текшерип, кайра коюп, кайра өлчөйт. Убакыт өтөт, ал эми резец металлга али тийе элек.

Андан да жаманы — сыртынан туура көрүнгөн, бирок припусу аз поковка. Черновой өткөөлдөн кийин чистовой иштетүүгө дээрлик эч запас калбайт. Өлчөм буга чейин эле жакындап калат, ал эми дефекттүү катмарды алып салууга же геометрияны түздөөгө мүмкүнчүлүк жок. Деталь аягында эмес, дээрлик дароо эле бракка чыгат, ошол эле учурда станок убакыты сарпталган болот.

Кулачктардагы кыйшайуу эки эсе чыгым алып келет. Адегенде тактык жабыркайт: детальдын огу жылат, биение өсөт, өлчөм «калкып» кетет. Анан настройка узарат: оператор кыскычтоо схемасын өзгөртөт, подкладка тандайт, биринчи жарактуу деталга кечирээк чыгат. Он дааналык партияда бул жагымсыз. Жүз дааналык партияда болсо — олуттуу токтоп калуу.

Өзүнчө көйгөй — инструмент биринчи жолугкан жашыруун дефекттер. Жарака, катто, бүктөмө же раковина резецтин кырын бат эле бузат. Кээде пластинка бир нече деталды кармайт, кээде биринчи өткөөлдө эле багынат. Цех инструментти гана эмес, алмаштырууга, кайра өлчөөгө жана режимди текшерүүгө кеткен убакытты да жоготот.

Бир күмөндүү даярдалма бүт партияны оңой жайлатат. Аны станоктун жанында талкуулап, устатка алып барып, чертеж менен салыштырып, ОТКга же жеткирүүчүгө чалышат. Адамдар талашып жатканда станок унчукпай калат. Ошондуктан кириш контролу отчет үчүн эмес, биринчи орнотууга чейин күмөндүү деталдарды четтетүү үчүн керек.

Адатта жоготуулар төрт жерде чыгат:

• кыйшык поковкада базаны табууда;
• кулачктардагы кыйшайуудан улам ашыкча настройкада;
• припусу аз деталды иштетүүдө;
• жашыруун дефекттен кийин инструментти алмаштырууда.

Эгер бул көйгөйлөрдү палетте же стеллажда кармай алсаңыз, цех бир калыпта иштейт. Эгер өткөрүп жиберсеңиз, жоготуу чынжырлап өсөт: настройка, инструмент, өлчөм, бүткүл партия боюнча мөөнөттүн бузулушу.

Партия жана документтер боюнча эмнени салыштыруу керек

Станок цехке туура эмес сырьё келип түшкөнүн биринчи болуп билбеши керек. Партияны текшерүүнү документтерден жана даярдалмалардын өзүндөгү маркировкадан баштоо туура. Дал ушул жерде көбүнчө кийин мөөнөт бузууга, ашыкча кайра жөндөөгө жана инструменттин бузулушуна алып келген каталар табылат.

Адегенде поковканын чертежин даяр детальдын чертежи менен салыштырышат. Бул ар башка документтер, аларды чаташтырууга болбойт. Деталь чертежи боюнча кийин кайсы беттер жана кайсы базалар иштей турганы көрүнөт. Поковканын чертежи боюнча металл припускка жетеби жана формада кооптуу жылыш жокпу — ошону түшүнсө болот. Эгер жеткирүүчүдө болгону жалпы эскиз же эски версиядагы документ болсо, ишке киргизүүнү токтотуп, баарын тактаган жакшы.

Андан кийин материалды текшеришет. Документтеги марка поковканын маркировкасы жана заказ менен дал келиши керек. Партия же эритме номери да формалдуулук үчүн эмес. Кийин катуулук, жарака же өлчөмдүн жылышы боюнча маселе чыкса, ушул номерсиз жакшы материалды күмөндүүдөн тез бөлүп алуу мүмкүн эмес.

Ар бир партия боюнча кыска маалымат топтомун чогултуу жетиштүү:

• поковканын белгилениши жана чертеж номери;
• материалдын маркасы;
• эритме же партия номери;
• термоиштетүү боюнча маалымат;
• даана саны.

Өзүнчө тактап коюуга арзыйт: поковкалар жеткирүүгө чейин термоиштетүүдөн өткөнбү. Нормалдаштыруудан, закалкадан же отпусктан кийин даярдалма технолог күткөндөн таптакыр башкача жүрүш көрсөтүшү мүмкүн. Катуулук өзгөрөт, резец башкача иштейт, кээде биринчи кыскычтоодон кийин эле биение боюнча байкаларлык жылыш чыгат. Эгер документтерде бул жок болсо, ишке киргизүүгө маалымат жетишсиз.

Эгер өлчөмдөр поддондордун ортосунда байкаларлык айырмаланса, баарын аралаштырбаңыз. Поковкаларды партияларга бөлүп, белгилеп, өзүнчө текшериңиз. Бул жөнөкөй аракет көп убакыт үнөмдөйт: оператор ар башка кузнецтик ишке киргизүүдөн келген даярдалмаларга бир эле жөндөө өлчөмүн колдонууга аракет кылбайт.

Түшүнүктүү маркировкасы жок поковкаларды дароо карантин зонасына жөнөткөн оң. Металлдын түсү боюнча же накладнойдогу сөзгө таянып божомол кылуунун кереги жок. Деталды документтер менен ишенимдүү байланыштырбасаңыз, ишке киргизүүгө эрте.

ЧПУ токардык станоктору сааттап жүктөлгөн цех үчүн мындай текшерүү бат эле акталат. Кириш контролдук столдогу беш мүнөт кээде бүт сменаны сактап калат.

Кайсы өлчөмдөрдү дароо текшерүү керек

Башында эң жөнөкөй өлчөмдөр жетиштүү: сырткы диаметр жана жалпы узундук. Бул эки көрсөткүч даярдалма станоктун иш диапазонуна батабы жана чистовой геометрияга припуск жетеби — ошону дароо көрсөтөт. Эгер диаметр даяр өлчөмгө дээрлик тең болсо, тобокелге барбагыла.

Бир өлчөө бул жерде аздык кылат. Диаметрди даярдалманын узундугу боюнча бир нече кесилиште жана ар бир кесилиште жок дегенде эки багытта текшерген жакшы. Ошондо овальдуулук жана жергиликтүү калыңдоолор тез көрүнөт.

Айрыкча келечектеги кыскычтоо зонасына көңүл бурушат. Эгер ал жакта овальдуулук болсо, кулачктар поковканы бир калыпта кармабайт. Деталь кыйшайып отуруп калат, ал эми биринчи өткөөлдөн кийин ашыкча биение пайда болот.

Торецтер жана бурттар боюнча болгону өлчөмдү эмес, чыныгы припускты да салыштырышат. Көп кездешкен көрүнүш мындай: бир тарабында металл жетиштүү, экинчи тарабында дээрлик жок. Торец кесилгенден кийин детальдын огу жылып, кийинки өтүүнү кадимки иштетүү менен эмес, настройка менен гана сактап калууга туура келет.

Эгер деталда бурт, фланец же тепкич болсо, ошол участоктордо канча металл каларына дароо караңыз. Өтө кичине припуск окалинаны жана тегиз эмес жерлерди алып салууга жол бербейт. Өтө чоң припуск да жакшы эмес: резец ашыкча көлөмдү алып, цикл узарат, инструментке түшкөн жүк өсөт.

Дагы бир жөнөкөй контролдоо — кулачктар үчүн жер. Кыскычтык белдемче жетиштүү узун жана формасы түшүнүктүү болушу керек. Эгер кулачктар четинен гана илинип, радиуска барып такалса же орой поковка тегиз эместигине түшсө, ишенимдүү кыскычтоо болбойт.

Практикада адатта беш тез текшерүү жетет:

• сырткы диаметрди бир нече кесилиште;
• даярдалманын жалпы узундугун;
• кыскычтоо зонасындагы овальдуулукту;
• торецтер жана бурттар боюнча припускты;
• кулачктар түшө турган участоктун узундугу менен формасын.

Эгер поковканын формасы мүмкүндүк берсе, огунун жылышын да текшерүү пайдалуу. Даярдалманы призмаларда, центрлерде же индикатор менен карашат. Аз да болсо жылыш кийин бир калыпсыз сүрүлүүгө, ашыкча вибрацияга жана бетиндеги издерге алып келет.

Бул жерде татаал схема кереги жок. Дароо түшүнүктүү сандар керек: бул поковканы азыр станокко коюуга болобу же аны өзүнчө үймөккө бөлүп салган оңбу.

Станокко чейин кайсы дефекттерди четтетүү керек

Кириш контролдун маңызы жөнөкөй: базалоону бузган, кулачктарды бузган же подвод жана кайра иштетүүлөргө ашыкча бир саат жеген даярдалманы станокко койбоо. Дефект орнотуудан мурун эле көрүнсө, токтоосуз токтогон арзаныраак.

Эмнени дароо четке коюу жакшы

Жаракаларды жана жыртыктарды талкуулабайт. Жада калса кичинекей жарака да кыскычта кеңейип кетиши мүмкүн, ал эми чистовой өткөөлдө деталь брак болуп чыгат. Мындай дефекттер торецке жакын, келечектеги база аймагында жана припуск эң аз болгон жерде өзгөчө кооптуу.

Бүктөмөлөрдү жана каттоолорду да ишке бербөө керек. Сыртынан алар кээде жөн эле сызыкка окшоп калат, бирок биринчи өткөөлдөн кийин жыртылган бетти берет же тереңирээк ачылып кетет. Эгер катто даяр өлчөм зонасына түшсө, токардык иштетүү аны куткара албайт.

Штамп бөлүнүү сызыгы боюнча жылышты ар бир күмөндүү поковкада текшеришет. Эгер бир жарымы экинчисине салыштырмалуу байкаларлык жылып калса, эки тараптагы припуск ар башка болот. Бир тарабында металл калат, экинчисинде жетпей калат. Бул көйгөйдү станок оңдобойт.

Базалоочу жердеги терең окалина көп учурда начар кыскычтоого алып келет. Кулачктар металлга эмес, жумшак катмарга таянат. Биринчи тийүүдөн кийин окалина түшүп, детальдын отурушу өзгөрөт да, өлчөм жылып кетет. Эгер мындай зона патронго, люнетке же центрге туш келсе, даярдалманы четке койгон оң.

Раковиналар, күчтүү урулуштар жана ысып кеткен жерлер да алдын ала четтетилиши керек. Раковиналар чыныгы припускты азайтат. Урулуштар бир калыпта кыскычтоого тоскоол болот. Өтө ысып кеткен металл үстүңкү катмардын абалын өзгөртөт, ал эми кара күйгөн участоктор көп учурда тыгыз окалина менен коштолот. Эгер мындай дефект базалык жерге түшсө, артынан дээрлик дайыма жаңы көйгөйлөрдүн чынжыры чыгат.

Цехте бул өтө жөнөкөй көрүнөт. Даярдалма сыртынан «дээрлик жакшы», бирок базада катто менен терең окалина бар. Оператор аны патронго коёт, черновой өткөөл жасайт, анан биениени кармап, кайра коюуга убакыт жоготот. Мындай поковканы станокко чейин эле четтетип, партиядан кийинкисин алган алда канча акылдуу.

Кириш контролду кадам-кадам кантип жүргүзүү керек

Текшерүүнү станокко биринчи орнотуудан мурун жүргүзгөн жакшы. Буга аз убакыт кетет, бирок цех кыскычтоо, кайра орнотуу жана инструмент алмаштырууга сааттарын жоготпойт.

Текшерүү тартиби

Адегенде поковканы тазалашат. Жумшак окалина, кир жана май калдыктары нормалдуу өлчөөгө тоскоол болот. Щетка же кыргыч менен оңой түшкөн нерселердин баарын алып салуу жетиштүү. Андан кийин дароо металл кайсы жерде тегиз, кайсы жерде раковина, подрез же байкаларлык кыйшайуу бар экени көрүнөт.

Андан кийин контролдук картаны ачышат. Анда базалоого жана припускка таасир эткен өлчөмдөрдүн чектүү маанилери болушу керек. Карта жок болсо, текшерүү бат эле станок жанындагы талашка айланат: бирөөгө даярдалма туура көрүнөт, экинчисине жок.

Партиянын биринчи деталдарында убакытты үнөмдөөнүн кереги жок. Аларды жөн гана сырткы диаметр жана узундук менен эмес, толук өлчөмдөр топтому менен текшеришет. Кулачктарга түшө турган жерлерди, базаны, резец өтүүчү зонаны жана келечектеги чистовой өлчөмдүн ордун карашат. Эгер поковка припуск боюнча төмөнкү чекке жакын болсо, аны дароо бор же маркер менен белгилеп койгон жакшы.

Кезеги адатта мындай болот:

• бетти тазалап, жумшак окалинаны алып салуу;
• партия номерин жана контролдук картаны салыштыруу;
• биринчи даярдалмаларды маанилүү жерлер боюнча өлчөө;
• припусу аз же кыйшайуусу ачык зоналарды белгилөө;
• текшерүүнүн жыйынтыгы боюнча деталдарды бөлүп коюу.

Өлчөөлөрдөн кийин баарын кайра бир үймөккө салбаңыз. Бул көп кетирилген ката. Даярдалмаларды дароо үч топко бөлүү оңой: ишке киргизсе болот, өзүнчө караш керек, партияны токтотуу керек. Экинчи топко чекке жакын припусу бар, геометриясы күмөндүү же жергиликтүү дефекттери бар деталдар түшөт. Үчүнчүгө азыртан эле брак же оснастканы бузуу коркунучу барлар кирет.

Эгер күмөн болсо, алгачкы 5–10 детальда токтоп, технологду же устатты чакырыңыз. Бул көбүнчө «резец менен жеткиребиз» деп бүт партияны баштоо менен салыштырганда арзан түшөт. Риск зонасы алдын ала белгиленсе, токарь кайсы жерде ашыкча металл алууга болбостугун жана кайсы жерде даярдалма бракка чыгып кетиши мүмкүн экенин дароо түшүнөт.

Цехтен бир жөнөкөй мисал

Цехке валдар үчүн поковкалардын партиясы келди. Сырткы диаметр боюнча баары тынч көрүнгөн: тандалма өлчөө норма көрсөттү, овальдуулук допускта эле, ачык раковиналар көрүнгөн жок. Көзгө партия жарактуу сыяктуу туюлду, ошондуктан оператор биринчи деталдардын торецтерин текшерүүгө убакыт коротпой коёюн деди.

Көйгөй сыртта эмес болчу. Поковкалардын бир бөлүгүндө торец «кетип» калган: тегиздик жылып, даярдалманын узундугу бир нече миллиметрге ойномоктоп турду. Мындан улам узундук боюнча да, базалоо боюнча да припуск ар башка чыгып калды. Биринчи орнотууда деталды кадимкидей кыскычтап, сырткы диаметр боюнча өлчөмгө чыгарып, анан кийинки операцияга жөнөтүштү.

Экинчи операцияда жагымсыз нерсе билинди. Тескери бурганда бир нече валда чистовой узундукка чыгууга жана торецти браксиз кесүүгө металл жетпей калды. Сырткы диаметр нормалдуу болчу, бирок даярдалманын өзү башынан жашыруун көйгөй алып жүргөн. Станок убакыт иштеди, резец металл алды, оператор орнотуу жасады, бирок деталды баары бир четке коюуга туура келди.

Андан ары кадимки, бирок кымбат жоготуулар башталды. Адамдар настройкадан ката издеп, программаны кайра текшерип, кулачктарды бекер оңдоп, инструментти алмаштырышты. Ал эми себеп кыйла жөнөкөй эле: алгачкы бир нече даананын торецтери текшерилген эмес.

Партия боюнча кыска тандалма текшерүү жетмек: ар кайсы жерден 3–5 поковка алып, жалпы узундугун жана торецтердин айырмасын өлчөп, чыныгы припускты иштетүү картасы менен салыштырып, деталь база боюнча кулачктарга кандай отурарын түшүнүү керек болчу.

Мындай текшерүү бир нече мүнөт гана алат. Бирок ал бүт партияны ишке киргизсе болобу же биринчи орнотууга чейин сорттоо керекпи — ошону дароо көрсөтөт. Бир өлчөнбөгөн торец көбүнчө бүт алгачкы партияны текшерүүгө кеткен убакыттан да көбүрөөк убакыт жутуп коёт.

Кымбатка түшкөн каталар

Эң көп кетирилген ката жөнөкөй: контролёр же оператор бир эле жалпы өлчөмдү өлчөп, ошого эле тынчтанат. Диаметр допускта сыяктанат, узундук да туура, демек деталды станокко койсо болот. Бирок поковка эки сандын гана эрежеси менен жашабайт. Эгер база жылып кетсе, торец кетсе же даярдалма опордук бетке кыйшык отурса, андан ары биение, кыскычтоо жана припуск боюнча көйгөйлөр башталат.

Ошондон улам станок убакытты иштетүүгө эмес, даярдалма менен күрөшүүгө коротот. Кулачктар деталды начарыраак кармайт, инструмент металлды бир калыпта албайт, ал эми оператор өлчөмдү кармайм деп азап тартат.

Дагы бир кымбат адат — партиядан бир эле деталды текшерип, калганы да ошондой деп эсептөө. Поковкаларда бул начар иштейт. Бир эле жеткирүүдө деле овальдуулук, припуск жана геометрия боюнча айырма байкаларлык болушу мүмкүн. Биринчи деталь ийгиликтүү чыкса, бул эч нерсени далилдебейт.

Өзгөчө жаман жагы — бир поддондо ар башка жеткирүүдөгү поковкалар аралашып кетсе. Көрүнүшү дээрлик бирдей, бирок бир партияда металл запасы бар, экинчиси припуск боюнча чекке жакын. Натыйжада деталдардын бир бөлүгү тынч өтөт, ал эми бир бөлүгү биринчи эле өткөөлдөн кийин күтүүсүз жетишпей калат. Анан станокко, программага же инструментке шек келтире башташат, ошол эле учурда ката орнотуудан мурда эле пайда болгон болот.

Көптөр жумушчу профильди гана карап, кыскычтоо зонасын унутуп коёт. Бул кымбат жаңылыштык. Эгер кыскычтоочу жерде облой, раковина, ойук же күчтүү конус бар болсо, деталь сырткы контур нормалдуу болсо да бир калыпта отурбай калышы мүмкүн. Анда биение патрондо эле пайда болот, андан ары көйгөй өсө берет.

Практикада кириш контрол эң көп шашылыштан бузулат. Күмөндүү деталды «анда кийин карайбыз» деген ой менен станокко беришет. Адатта кийин каралбайт, жөн гана убакыт жоголот. Эң жакшы учурда деталь черновой иштетүүдөн кийин бракка чыгат. Эң жаманында инструмент жабыркайт же кыскычтоо үзүлөт.

Бул жерде логика жөнөкөй: база түшүнүксүз болсо, деталь четке коюлат. Партия аралаш болсо, алгач жеткирүүлөр боюнча бөлүштүрүлөт. Кыскычтоо зонасында күмөн болсо, поковка патронго салынбайт. Ал эми бир текшерилген деталь бүт поддондү иштетүүгө эч качан укук бербейт.

Цехте бул кадимкидей көрүнөт. Биринчи даярдалма таза өтөт, экинчисинде биение чыгат, үчүнчүсүндө чистовой өткөөлгө припуск жетпей калат. Анан поддонго эки эритмеден чыккан, фактикалык геометриясы ар башка поковкалар түшүп калганын билишет. Бир сааттык сорттоо кийин токтоп калуулардан жана кайра жасоодон кыйла көп үнөмдөйт.

Партияны баштардын алдындагы тез чек

Партияны ишке киргизер алдында узун аудиттин кереги жок. 5–10 мүнөттүк кыска стоп-тизме керек, ал поковкаларды станокко коюуга болобу — ошону дароо көрсөтөт.

Адегенде контролёр менен оператор бир эле документтер топтому менен иштеши керек. Экөөнүн тең колунда чертеж жана контролдук карта болушу зарыл. Эгер оператор эстеп өлчөй берсе, ал эми контролёр башка ревизияга караса, күмөндүү деталдар биринчи орнотууларда эле чыгат.

Баштоонун алдында эмнени текшерүү керек

• Базалык зоналарды жана припускты салыштыруу. Металл эки операцияга тең жетиштүү болушу керек, биринчи операцияга эле эмес.
• Партиядан 2–3 поковканы кулачктарга кыскычтап көрүү. Даярдалма түз отурушу, ачык кыйшайуу жана күч менен «жеткирип тартуу» аракети болбошу керек.
• Келечектеги базалоо жана кесүү жерлериндеги бетти карап чыгуу. Жаракаларды, каттоолорду жана терең раковиналарды дароо четтеткен жакшы.
• Сыноо пускунан кийинки алгачкы деталдарды өлчөө. Эгер өлчөм калкып турса, маселени бүт партияны ишке киргизерден мурда издешет.
• Күмөндүү поковкаларды жарактуулардан бөлүп, кайра жалпы поддонго салбоо.

Бир нерсени көптөр баалабай коёт. Даярдалманын жалпы габарити өтсө да, бул анын ишке жарамдуулугун билдирбейт. Эгер базалык зонада припуск аз болсо, резец дефектти толук алып салбайт, ал эми кулачктар орой жана тегиз эмес беттен кармап калат. Натыйжада оператор убакытты кыскычтоого коротот, биение менен күрөшөт жана инструментти бат эскиретет.

Практикада биринчи 3–5 поковканы бир эле текшерүү тартиби менен өткөрүү ыңгайлуу. Контролёр өлчөм менен бетти карайт, оператор кыскычтоону текшерип, сыноо орнотуусун жасайт, анан экөө биринчи деталдардын өлчөмүн салыштырат. Эгер өлчөмдөр туруктуу кайталанса, партияны ашыкча ызы-чуусуз андан ары ишке киргизсе болот.

Мындай чек өзгөчө геометриясы туруксуз поковкалар жана чыныгы припуск кадимкидейден айырмаланган жаңы жеткирүүлөр үчүн пайдалуу. Станокто бир саат кымбат турат. Кириш столундагы беш мүнөт дээрлик ар дайым арзаныраак.

Эгер кайсы бир пункт өтпөсө, партияны ишке жибербейт. Аны белгилеп, бөлүп, технолог же ОТК менен биринчи серияга чейин талкуулашат.

Андан кийин эмне кылуу керек

Кириш контролдон кийин күмөндүү даярдалмаларды дароо станокко жөнөтүү болбойт. Адегенде дал келбестиктин өзүн бекитүү керек: так эмне туура эмес, өлчөм допусктан канчага чыгып кеткен жана деталь кайсы партияга тиешелүү. Муну ошол замат кылбасаңыз, бир нече сааттан кийин дефект поковканын кайсы жерден чыкканын, кайсы жерде орнотуу же өлчөө катасы болгонун түшүнүү кыйын болуп калат.

Эң ыңгайлуу ыкма — кыска дал келбестик картасын жүргүзүү. Ар бир күмөндүү поковка үчүн партия номери, чыныгы өлчөм, чертеж же техпроцесс боюнча талап жана дефекттин түрү жазылат. Кадрда шкала же штангенциркуль көрүнгөн 2–3 сүрөттү кошуп коюу да пайдалуу. Мындай жөнөкөй тартип көбүнчө ишке киргизгенден кийинки узак талашка караганда көп убакыт үнөмдөйт.

Эгер четтөө базалоого, биениеге же припускка таасир этсе, партияны сериялык иштетүүгө чейин токтоткон оң. Мисалы, бир нече поковкада сырткы диаметр боюнча 1,5 мм припуск жетишпесе, аларды кулачктарга коюп, резец баарын куткарат деп үмүт кылуунун мааниси жок. Мындай жагдайда цех көбүнчө кыска тыныгуу жана талдоого караганда сыноо орнотууларда көбүрөөк жоготот.

Андан кийин технолог менен кыска сүйлөшүү керек. Базаны кайсы жерде өлчөө, кайсы припускты эң аз уруксат берилген деп эсептөө, кайсы дефекттерди дагы ишке берүү мүмкүн, ал эми күмөндүү даярдалмалар боюнча чечимди ким кабыл алаары такталат. Ошондо ОТК, наладчик жана оператордун бирдей таяныч чекити болот, «нормалдуу поковка» дегенге үч башка пикир эмес.

Эгер ошол эле брак партиядан партияга кайталанса, бул эми кокустук эмес. Жеткирүүчү менен сүйлөшүү сандарга таянып жүргөн жакшы: канча деталь четке кетти, кайсы өлчөмдөр боюнча, кандай дефекттер кездешти жана алар кайсы операцияда чыкты. Мындай фактылар менен маселе тезирээк чечилет.

Эгер көйгөй даярдалмада гана эмес, иштетүү процессинин өзүндө да болсо, маселени кеңири караган жакшы. Мындай деталдар үчүн токардык станок тандоо, пуско-наладка же сервис керек болсо, аны EAST CNC менен талкууласаңыз болот, бул — Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын Казакстандагы расмий өкүлү. Компанияда станок жеткирүү эле эмес, поковкага коюлган талаптарды цехтин чыныгы иши менен байланыштырган практикалык металл иштетүү материалдары да бар.