Кесүү режимдери: технолог менен оператордун талашын кантип токтотсо болот

Эмне үчүн режимдер боюнча талаш созулуп кетет

Кесүү режимдерин кандай коюу керек деген талаш сейрек эле өжөрлүктөн башталат. Көбүнчө технолог менен оператор бир эле операцияны ар башка жактан карашат. Технолог башында өлчөмдү, беттин сапатын, инструменттин кызмат мөөнөтүн жана партиянын кайталанма натыйжалуулугун кармайт. Оператор болсо станоктун азыр кандай иштеп жатканын көрөт: кесүү кандай жүрүп жатат, үн өзгөрүп жатабы, деталь силкинип жатабы, инструмент «ырдап» баштаган жокпу, жүктөм коркунучтуу учурда өсүп жатабы.

Экөө тең туура. Бирок ар бири жыйынтыкты өз белгиси менен баалайт. Эгер алмашуудан кийин өлчөм нормада калып, пластина адаттагыдан узагыраак кызмат кылса, технолог режимди ийгиликтүү деп эсептейт. Эгер станок ашыкча ызы-чуусуз, пультта ашыкча нерв жок иштесе, оператор да тандаган режим туура деп ишенет. Маселе — бул бир эле процессти баалоонун эки башка жолу болуп калат.

Башаламандыкты тажрыйба да күчөтөт. Технологдун артында наладка карталары, өткөн партиялар жана сапат талаптары турат. Оператордун артында — реалдуу сменалар, ар башка даярдамалар, патрондун эскириши, люфттар жана конкреттүү ЧПУ токардык станогунун жүрүм-туруму турат. Бири эсепке жана нормаларга таянат, экинчиси — станок жумушта эмнени «жактырат» дегенге. Бул эки тажрыйба дал келбей калганда, сүйлөшүү бат эле жеке аргументке өтөт: «менде дайыма ушундай иштейт» деген сөз «картасына ылайык башкача болушу керек» дегенге каршы чыгат.

Бир пробада эле бир нече шартты өзгөртүп жибергенде талаш ого бетер созулат. Айлануу санын көтөрүп, ошол замат подачаны да өзгөртүшөт. Башка пластина алышат. Инструменттин чыгып турушун өзгөртүшөт. Башка даярдамада сыноо жүргүзүшөт. Андайда кайсы нерсе жыйынтыкка таасир эткенин түшүнүү мүмкүн болбой калат. Өлчөм подачадан чыгып кетиши мүмкүн, үн — инструменттин чыгып турушунан, ал эми инструменттин туруктуулугу — партиянын материалынан. Бирок сүйлөшүүдө баары аралашып, факттын ордуна пикирлер гана калат.

Өндүрүштө бул өзгөчө көп байкалат, айрыкча серия тез-тез кайталанып, убакыт тар болгондо. Металл иштетүүдө кесүү режимдери боюнча талаш адамдар макул болууну каалабагандыктан узабайт. Алар жөн эле ар башка жыйынтыкты салыштырып, аны ар башка негизде талкуулашат. Жалпы баштапкы чекит жана таза бир проба болмоюнча, ар ким өз тажрыйбасын жактай берет.

Пробадан мурда эмнеге макулдашуу керек

Маселе адатта ким тажрыйбалуураак экенинде эмес. Адамдар жөн гана ар башка шарттарды салыштырып, аны кесүү режимдери боюнча талаш деп атап коюшат. Эгер пробага чейин бир баштапкы чекитти бекитпесеңиз, жыйынтык кайра эле «меники мындай жакшы» жана «менде мындай таза чыгат» деген сөзгө барып такалат.

Алгач тапшырманы бир эле аракетке чейин кыскартыңыз. Бир гана деталь жана бир гана конкреттүү өтүү керек, бүт операция эмес. Мисалы, сырткы диаметрди таза иштетүүдөгү бир өтүү гана, инструментти алмаштырбай жана программаны жол үстүндө оңдобой. Чек канчалык тар болсо, эмне таасир бергенин түшүнүү ошончолук жеңил болот.

Андан кийин спорго тиешеси жок нерселердин баарын тоңдуруп коюңуз. Даярдаманын материалы ошол эле болушу керек. Кысуу да ошол бойдон калсын. Инструмент, анын чыгып турушу, СОЖ жана берүү ыкмасы да өзгөрбөсүн. Ошол эле станокто иштегениңиз жакшы. Болбосо бир эле учурда бир нече себепти текшерип, эч бирин түшүнбөй каласыз.

Мунун артынан азыркы сандарды жазып коюңуз. «Адаттагыдай коюлат» деп эмес, так айлануу санын, подачаны жана кесүү тереңдигин белгилеңиз. Эгер талаш припуск же өтүүлөрдүн саны тууралуу да болсо, аны биринчи текшерүүнүн чегинен чыгарган оң. Бир кыска тест бир гана суроого жооп бериши керек.

Дагы бир көп кетирилген ката бар: баары карап турат, бирок эч ким эч нерсе жазбайт. Башынан эле өлчөп жана жазып туруучу бир адамды дайындаган жакшы. Бул технолог, оператор же смена устасы болушу мүмкүн. Маанилүүсү — жазуунун булагы бирөө болсун. Ошондо бир эле жыйынтыктын үч версиясы пайда болбойт.

Ишке киришүүдөн мурун пробанын чегин да макулдашып алыңыз: канча деталь же өтүү жасайсыз, текшерүү канча убакытка созулат, кайсы белгиден кийин тест токтотулат жана токтотууга ким буйрук берет. Көп учурда 10–20 мүнөт же операция кыска болсо 3–5 бирдей өтүү жетиштүү. Андан узак текшерүү көбүнчө кадимки сменалык ишке айланып, талашты гана узартат.

Даярдоонун мааниси жөнөкөй: стартка чейин эмнени өзгөртүп, эмнени өзгөртпөй турарыңызды так аныктоо керек. Ошондо проба баалуураак болуп, ыңгайсыз жыйынтыкты да жеңилирээк кабыл аласыз.

Жыйынтыкты эмнеден бааласа болот

Пробанын жыйынтыгы «мени ушундай тынч кылат» деген сөз менен эмес, факт боюнча бааланат. Башында бир негизги максатты тандаңыз. Адатта талаш үч суроонун бирине келип такалат: деталь өлчөмдү кармайбы, цикл тезирээк жүрөбү же пластина узагыраак кызмат кылабы.

Баарын бир эле убакта аралаштырбоо керек. Эгер технолог убакытты кыскарткысы келип, оператор ошол эле учурда эскирүүгө гана караса, кайра эле эки башка пикир чыгат. Бир максат — бир негизги көрсөткүч. Калганын чектөө катары жазып койгонуңуз жакшы: өлчөм чыкпады, титирөө өскөн жок, стружка кооптуу болуп калган жок.

Жакшы жыйынтыкты алдын ала жана так формулировкалайт. Мисалы: «Өтүүдөн кийин өлчөм 10 деталь катары менен туруктуу допускта калды» же «Бир эле участокто цикл 12 секундга кыскарды, эскирүү байкалганча өскөн жок». Мындай формулировка түшүндүрмө боюнча талашты дароо жок кылат.

Ар бир пробада адатта төрт нерсени текшерүү жетиштүү: өтүүдөн кийинки өлчөм, бирдей участоктогу цикл убактысы, кесүү учурундагы стружка менен үндүн жүрүмү, ошондой эле бирдей сандагы детальдан кийинки пластинанын абалы.

Өлчөмдү өтүүдөн кийин дароо карашат, партиялар менен өлчөөлөр аралашып кетпеши үчүн. Бир эле жакшы өлчөө эч нерсени далилдебейт. Жок дегенде кичине серияда кайталануу керек.

Цикл убактысын да адилет салыштырышат. Эгер бир режимде бүт циклди өлчөп, экинчисинде гана кесүү убактысын алган болсоңуз, сандар көп нерсе айтпайт. Бир эле участокту алыңыз: ошол эле материал, ошол эле припуск, ошол эле өтүү узундугу.

Стружка, үн жана титирөөнү да бирдей сөздөр менен сүрөттөсөңүз, фактка айландырса болот. «Стружка кыска, чыгышы жакшы, ышкырык жок» же «өтүүнүн аягында дүлөй силкинүү пайда болот» деп жазган жакшы, жөн эле «режим жаккан жок» дегенден көрө.

Пластина бирдей сандагы детальдан кийин бааланат. Эгер бир режим үч детальда, экинчиси он эки детальда текшерилсе, жыйынтык кокустук болуп калат. Көп учурда кыска сериянын өзү эле кайсы режим нормалдуу өлчөм, түшүнүктүү үн жана алдын ала айтылуучу эскирүү берерин көрсөтүп коёт.

Кыска экспериментти кантип өткөрүү керек

Кесүү режимдери боюнча талашты сөз менен эмес, станокто кыска проба менен чечкен жакшы. Андай текшерүү, ашыкча өзгөрмөлөрдү дароо алып салсаңыз, ойлогондон да аз убакыт алат.

Алгач базалык режимди бекитиңиз да, анда бир нече бирдей деталь өткөрүңүз. Материал бир партиядан болсо, даярдамалар окшош болсо жана инструмент бир эле болсо, адатта 3–5 даана жетет. База бирөөнү жеңүү үчүн эмес, баштапкы чекит үчүн керек. Анын негизинде өлчөм, үн, стружка, жүк жана кырдын эскириши көрүнөт.

Андан кийин бир гана параметрди өзгөртүңүз. Эгер талаш подача тууралуу болсо, айлануу санын да, кесүү тереңдигин да тийбеңиз. Эгер айлануу санын текшерип жатсаңыз, подачаны мурдагыдай калтырыңыз. Баарын бир убакта өзгөртсөңүз, проба эч нерсени далилдебей калат.

Өзгөртүү кадамы кичине болушу керек. Подачаны 0,18ден дароо 0,28 мм/айланууга эмес, 0,02–0,03 мм/айлануу кадам менен жылдырган оң. Айлануу саны боюнча да логика ошол эле: бир капыстан секирик эмес, бир нече тынч кадам жакшы. Ошондо режим кайсы чекке чейин нормалдуу иштеп, кайсы жерден маселе башталарын байкоо оңой болот.

Ар бир вариантта бирдей сандагы деталь жасаңыз. Эгер базада 4 деталь иштетсеңиз, жаңы режимде да ошол эле 4тү иштетиңиз. Болбосо салыштыруу бузулат: бир деталь таза өтүп, төртүнчүсүндө гана күч өсүшү, ысып кетүү же бетинде байкалаарлык из чыгышы мүмкүн.

Пробаны дароо токтотуу керек, эгер өлчөм допусктан чыгып кетсе же чекке тез жакындаса, титирөө күчөсө, кесүү үнү өзгөрсө, стружка ишке ачык тоскоол болуп калса, бет биринчи деталдарда эле начарлай баштаса же инструменттин кыры өтө бат отуруп калса.

Эгер технолог менен оператор талашып жатса, экөөңүздөр станоктун жанында жыйынтыкты чогуу карап, баарын бир баракка жазып туруңуздар. Бул ашыкча эмоцияны жакшы азайтат. Практикада көп учурда мындай болот: бир режим детальга 15 секунд үнөмдөйт, бирок үч даярдамадан кийин эле өлчөм боюнча чачыроо чыгат. Андай пайда кайра токтоп, кайра наладка кылууга арзыбайт.

Жакшы проба кыска, шарттары бирдей жана жазуусу адилет болот. Ошондо чечим адатка эмес, фактка таянат.

Баса белгилөөлөрдү башаламандыксыз кантип жазуу керек

Жакшы өткөн проба да жазуулар жайбаракат болсо жаңы талаш менен бүтүшү мүмкүн. Бирөөнүн эсинде стружка экинчи деталда көгөргөндөй көрүнөт, экинчиси титирөө кийин башталганына ишенет. Эс тутум бат жаңылышат, ошондуктан бардык байкоону бир жөнөкөй таблицага түшүргөн жакшы.

Ар бир аракет үчүн бир сап алыңыз. Телефондо, кагазда жана чатта өз-өзүнчө белги калтырбаңыз. Маалымат үч жерде жатса, кайсы кесүү режимдери жакшы жыйынтык бергени, кайсысы жөн эле «нормалдуу окшойт» деп көрүнгөнү түшүнүксүз болуп калат.

Таблицада көбүнчө бир нече тилке жетет: пробанын датасы жана убактысы, деталь же даярдаманын номери, инструмент жана пластинанын номери, айлануу саны, подача жана кесүү тереңдиги, жыйынтык жана токтотуу себеби. Кыска жана бирдей жазсаңыз, ушул эле жетиштүү.

Мисалы: «деталь 12, 1450 айл/мин, подача 0,22, өлчөм допускта, стружка кыска, 3-өтүүдө титирөө чыккандыктан токтотулду». Мындай бир сап жарым барактык узун комментарийден пайдалуураак.

Токтотуу себебин ошол эле учурда жазыңыз. Тактап жазган жакшы: «нарост чыкты», «үн күчөдү», «өлчөм чекке жакындады», «кыр сынып калды», «стружка оролуп жатат». Журналды бир күндөн кийин ачканда дал ушул кыска формулировкалар эмне болгонун түшүнүүгө жардам берет.

Дагы бир маанилүү нерсе: окшош белгилерди бир эле сөз менен атаңыз. Эгер бүгүн «титирөө», эртең «силкинүү», бүрсүгүнү «жагымсыз үн» деп жазсаңыз, таблица иштебей калат. Бир нече жөнөкөй белги тандап, ошолорго карманыңыз. Токардык операция үчүн көбүнчө ушулар жетет: «титирөө», «нарост», «сынуу», «ысып кетүү», «узун стружка», «өлчөм чыгып кетти».

Сүрөт да пайдалуу, бирок башаламандыксуз. Кырдын абалын жана стружканы ар бир токтотуудан кийин, эгер четтөө же ачык эскирүү болсо, тартыңыз. Сүрөттү таблицадагыдай эле атаңыз: деталь номери, режим, пластинанын номери. Ошондо технолог менен оператор эстутумга эмес, бир эле фактыга карап турушат.

Серияда иштеген ЧПУ станокторунда мындай тартип убакытты кыйла үнөмдөйт. 5–6 пробадан кийин эле талаштын кайсынысы пикирден, кайсынысы чыныгы подача, айлануу саны же кесүүчү инструменттин туруктуулугуна байланыштуу экени көрүнүп калат.

Бир токардык операциядагы мисал

Участокто бир партия болоттон жасалган валды ЧПУ токардык станокто иштетишет. Кадимки талаш: технолог циклди кыскартуу үчүн подачаны көтөргүсү келет, ал эми оператор өтүүдө титирөө пайда болгондуктан айлануу санын азайтууну суранат. Узун сүйлөшүүнүн ордуна үч бирдей даярдама алып, режимдерди ошол эле участокто текшеришет.

Проба үчүн бирдей припуск менен 120 мм узундуктагы сырткы бет тандайт — ар жагына 1 мм. Инструментти алмаштырбайт, пластина ошол бойдон калат, резецтин чыгып турушуна тийбейт, СОЖ мурдагыдай берилет. Болбосо салыштыруу бат эле маанисин жоготот.

Үч вариант алышат:

• режим A: 1200 айл/мин жана подача 0,22 мм/айлануу;
• режим B: 1200 айл/мин жана подача 0,30 мм/айлануу;
• режим C: 950 айл/мин жана подача 0,30 мм/айлануу.

Ар бир өтүүдөн кийин диаметрди эки чекитте өлчөшөт, цикл убактысын карашат жана пластинаны лупа менен текшеришет. Дагы бетинде титирөө байкалганбы жана үн угулганбы, ошону да жазышат.

Андан кийинки сүрөт көбүнчө жөнөкөй эле болот. A режими өлчөмдү жакшы кармайт, бирок өтүү 52 секунд алат. B режими убакытты 44 секундга түшүрөт, бирок детальда титирөөнүн изи көрүнөт, өлчөм чертеждеги жол берилген чектен көбүрөөк чыгып кетет. Пластинанын кырында эки детальдан кийин эле начарлоо байкалат. C режими 47 секундга барабар. Эң ылдам вариант эмес, бирок титирөө дээрлик жоголот, өлчөм туруктуураак кармалат, ошол эле өтүүлөрдөн кийин пластина да тынчыраак көрүнөт.

Эгер секунддарга гана карасаңыз, технолог туура. Эгер үндү гана карасаңыз, оператор да туура. Бирок өлчөмдү, убакытты жана пластинанын абалын кошо салыштырганда, үчүнчү режим иштей турган компромисске айланат.

Мындай жыйынтык чакан устакана үчүн да, сериялык иш үчүн да ыңгайлуу. Кийинки кадамда адатта C режиминде дагы 5–10 деталь иштетип, пластина пландагандан эрте эле күчүн жоготпойбу деп карашат.

Жыйынтыкты бузган каталар

Кесүү режимдери тууралуу талаш көп учурда адамдардан эмес, начар пробадан улам созулат. Эгер салыштыруу тең салмакта турбаса, ар кандай жыйынтык алсыз болот. Бирөө подача күнөөлүү десе, башкасы айлануу санында туруп алат, бирок чындыкта бир нече нерсе бир убакта өзгөргөн болот.

Эң көп кетирилген ката — бир өтүүдө эле айлануу санын, подачаны жана кесүү тереңдигин өзгөртүү. Андай пробадан кийин кайсы нерсе жакшы үн, стружка же өлчөм бергенин түшүнүү мүмкүн эмес. Бир учурда бир гана параметрди өзгөртүңүз. Калганы ошол бойдон калсын.

Андан кем эмес башаламандыкты ар башка партиядагы материал берет. Бирдей маркировкасы бар эки даярдама таптакыр башкача жүрүшү мүмкүн: бирөө жумшагыраак кесилет, экинчиси пластинаны бат эле отургузат. Технолог менен оператор режимдерди адилет салыштырам десе, бир партиядагы детальдарды, эң жакшысы бир даярдаманын өзүнөн же прутоктун коңшу бөлүктөрүнөн алган оң.

Бир эле деталь да дээрлик эч нерсе далилдебейт. Алгачкы пробада инструмент али жаңы болот, даярдама ийгиликтүү түшүп калышы мүмкүн, ал эми оператор өзү да байкабай кадимкидей этият иштейт. Операция кыска болсо, ар бир вариантта жок дегенде 3 деталь кылган жакшы. Ошондо жыйынтык өлчөмдө, бет сапатында жана эскирүүдө кайталанабы, ошол көрүнөт.

Жакшы режим да майда нерседен утулуп калышы мүмкүн. Ар башка кысуу, инструменттин ашыкча чыгып турушу, начар базалоо, оснасткадагы люфт — мунун баары бат эле титирөөгө айланып, аз гана подача кошулмасынан да катуу бузат. Пробадан мурун бирдей базалоону, бирдей кысууну жана инструменттин ошол эле жыйнагын текшерип коюу керек.

Дагы бир ката дээрлик турмуштагыдай угулса да, дайыма кездешет: эстеп талашуу. Бир сааттан кийин эч ким кайсы өтүүдө 0,25 мм/айлануу турганын, нарост кайсы жерде чыкканын жана өлчөм качан кете баштаганын так эстей албайт. Кыска жазуу муну ар кандай талаштан жакшы чечет. Айлануу санын, подачаны, тереңдикти, материалды, пластинанын номерин, кесүү убактысын жана өткөндөн кийин эмнени көргөнүңүздү белгилеп коюу жетиштүү.

Жазуу болгондо талаш бат эле фактыларга чейин кыскарат. Жазуу жок болсо, цех кайра эле таасирлерди жана «жакшыраак окшойт» деген сөздү талкуулайт.

Пробадан кийин эмне кылуу керек

Эгер проба ачык жыйынтык берсе, баары шарттарды эстеп турганда эле талашты жапкан жакшы. Болбосо бир нече сменадан кийин ар ким өз версиясын гана эстеп, сүйлөшүү кайра башталат.

Алгач тандаган кесүү режимдерин операция картасына жана түз эле пульттун жанына бекитиңиз. Бир гана айлануу санын жана подачаны эмес, жыйынтык эмнеге таянганын да жазыңыз: пластинанын маркасы, кесүү тереңдиги, припуск, деталь материалы, муздатуу жана өтүүнүн узундугу. Бул жерде «жакшы иштеген» деген бир сап пайдасыз.

Станоктун жанына кыска эскертме калтыруу ыңгайлуу. Анда адатта номиналдуу айлануу саны жана подача, пультта оңдой турган уруксат берилген диапазон, оператор ишти кайсы белгилерде токтотушу керектиги жана макулдашылган чектен чыгуу зарыл болсо, чечимди ким кабыл алары көрсөтүлөт.

Андан кийин технолог менен оператор режимди оператор жаңы талашсыз өзгөртө ала турган чектер боюнча макулдашышы керек. Мисалы, эгер даярдама катуулугу боюнча айырмаланып келип же стружка ороло баштаса, подачаны бир аз азайтуу. Бирок туруктуу иш үчүн режимди кыйла өзгөртүү керек болсо, бул жаңы кыска проба өткөрүүгө себеп болот.

Ушул эле схеманы окшош детальдарда кайра кайталоо пайдалуу. Дароо он жерде эмес, материалдары жакын жана припусктары окшош 2–3 операцияда. Эгер жыйынтык кайталанса, сизде кокустан туш келген ийгилик эмес, түшүнүктүү иш эрежеси пайда болот.

Кээде талаш таптакыр подача менен айлануу санында болбойт. Ал люфтка, начар кысууга, патрондун согушуна, эскирген оснасткага же туура эмес наладкага такалат. Андай учурда пульттагы сандарды талашып отуруу бекер, себеп өзү жоюлмайынча.

Эгер маселе режим менен гана чектелбей, станокту тандоо, ишке киргизүү же сервис менен байланышса, процессти сырттан талдап чыгуу пайдалуу. EAST CNC, Kazakhstanдагы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясынын расмий өкүлү, дал ушундай тапшырмалар менен иштейт: жабдууну тандоодон баштап ишке киргизүү жана тейлөөгө чейин. Айрыкча бир эле операция ар башка станокто башкача жүргөндө бул абдан жардам берет.

Жакшы проба бир тараптын жеңиши менен эмес, кийинки смена үчүн түшүнүктүү эрежемен аяктайт. Анда адамдар жаңы талаш баштабастан, жазууну ачып, чектерин карап, фактыга таянып иштейт.