Керамика менен катууланган бетти фрезерлөө: качан ылайыктуу

Эмне үчүн бул ыкма талаш жаратат

Керамика менен катууланган бетти фрезерлөө жөнөкөй себептен талаштуу: ал металлды тез алат, бирок ката кетирүүнү кечирбейт. Эгер припуск бир калыпта болсо, кыскыч катуу тартылган болсо жана кесүү соккусуз жүрсө, керамика таза иштеп, жогорку ылдамдык берет. Бирок титирөө, биение же начар бекитүү пайда болгондо кромка бир нече секундда эле сынып кетиши мүмкүн.

Көйгөй көбүнчө теориядан эмес, чыныгы деталдан башталат. Катууланган катмар бет боюнча сейрек бирдей болот. Бир жерде катуулук туруктуу болсо, башка жерде термикалык иштетүүдөн кийинки өтмөк зоналар, жергиликтүү ысыш же мурдагы операциянын издери чыгат. Катуу эритме үчүн да бул жакшы эмес. Ал эми керамика үчүн мындан да жаман, анткени ал сокку жүктөмүн начар көтөрөт.

Ошондуктан бир жолу ийгиликтүү сынап көрүү эч нерсеге кепил эмес. Алгачкы үлгүдө баары тынч өтүшү мүмкүн: температура иштөө зонасына чыкты, өлчөм сакталды, бет таза болду. Серияда болсо көрүнүш өзгөрөт. Даярдалуучу бөлүктөрдүн башка партиясы келип, припуск бир аз көбөйүп, кыскыч бошоп, шпиндельде эскирүү пайда болсо - эртең менен ишенимдүү көрүнгөн режим түшкө жакын сыныктарды бере баштайт.

Көп учурда кайсынысы биринчи бузулат деп да талашышат - өлчөмбү же пластинабы. Практикада бекитүү начар болсо, керамика көбүнчө оператор өлчөмдүн четтеп кеткенин көргөнгө чейин эле багынып берет. Даярдалуучу бөлүк бир аз кыйшайып, фреза сокку менен кирип, кромка жабыркайт. Андан кийин баары начар сценарий боюнча кетет: кесүү күчү өсөт, бет бузулат, кийинки пластина андан да аз жашайт.

Ошондуктан маселе керамика катууланган катмарды кеспейби дегенде эмес. Кесет. Маселе башкада: процесс бүт партияны ашыкча токтоосуз, сыныксыз жана кымбат браксуз көтөрө алабы?

Качан керамика ылайыктуу

Бул ыкма процесс мурунтан эле туруктуу болгондо эң жакшы жыйынтык берет. Адатта бул катууланган болотту таза же ага жакын иштетүү жөнүндө сөз болот, анда припуск кичине болуп, детальдан деталга дээрлик өзгөрбөйт. Эгер бетте, мисалы, 0,15-0,3 мм жатса, режимди кармоо жеңилирээк, ал эми кромка тынчыраак иштейт.

Дагы бир жакшы шарт - катуу бекитүү. Керамика тынч механиканы жакшы көрөт: инструменттин чыгышы кыска, траекториясы түшүнүктүү, стол катуу жана базалоо кайталанма болушу керек. Ар кандай люфт жогорку кесүү ылдамдыгынан келген пайдасын бат эле жеп коёт.

Ал эң жакшы дээрлик үзгүлтүксүз бетте иштейт, анда фреза узак убакыт контактта жүрүп, паздарды, тешиктерди жана тепкичтерди сейрек кесип өтөт. Ошондуктан керамика көп учурда катууланган түз бетте же бир калыптагы жүктөмү бар тышкы контурда жакшы натыйжа көрсөтөт.

Сериялык операцияда пайда эң тез сезилет. Эгер цех күн сайын бирдей кичине припускты окшош деталдардан алып турса, бир детальга 20-30 секунд үнөмдөө да сменанын аягында олуттуу жыйынтык берет. Бир даана үчүн мындай настройка сейрек керек. Кайталанма операция үчүн болсо - ылайыктуу.

Көбүнчө ыкма төмөнкү төрт шарт бир убакта аткарылганда акталат:

• припуск кичине жана алдын ала белгилүү;
• даярдалуучу бөлүк силкинбей, катуу турат;
• кесүү дээрлик үзгүлтүксүз жүрөт;
• милдет - чоң көлөмдөгү металлды алуу эмес, кайталанма операцияны ылдамдатуу.

Эгер ушул пункттардын бири да түшпөй калса, экономика бат эле бузулат. Андайда ылдамдык куткарбайт: инструменттин жашоосу кыскарат, натыйжа болсо туруксуз болуп калат.

Качан башка ыкманы тандаган жакшы

Керамика орой шарттарды начар көтөрөт. Эгер термикалык иштетүүдөн кийин деталда чоң припуск калса, ал көп учурда утулуп калат. Жогорку ылдамдыкта жана орточо алып салууда керамика күчтүү, бирок калың металл катмары кромкага катуу сокку берип, ресурсту бат эле жеп коёт.

Көйгөй деталдын өзүнөн да чыгат. Жука дубал, бийик даярдалуучу бөлүк же узун чыгыш кесүүнү туруксуз кылат. Деталь ийилет, фреза вибрацияны кармайт, ал эми керамика мындай термелүүнү дээрлик кечирбейт. Мындай учурда жылмалоо, CBN же чыдамдуураак катуу эритмелүү инструмент тынчыраак болот.

Траекторияга өзгөчө көңүл буруу керек. Эгер тиш тынымсыз паздарга, тешиктерге, тепкичтерге жана терезелерге кирсе, кесүү үзүлмө болуп калат. Керамика үчүн бул эң жагымсыз режимдердин бири: кромка адегенде ысып, анан сокку алат, сынык болсо бат эле пайда болот. Тегиз бетте туруктуу иштөө мүмкүнчүлүгү кыйла жогору. Үзүк контурда бул лотереяга айланат.

Станок да көп нерсени чечет. Эгер шпиндельде биение болсо, берүү силкинип турса же октордо люфт бар болсо, жакшы жыйынтык кокустук болуп калат. Керамика үчүн катуу система керек: станок, оправка, инструмент жана деталь титиребей иштеши зарыл.

Адатта башка ыкма төмөнкү шарттардын жок дегенде экөө дал келгенде акылга сыярлык болот: катуулаткандан кийинки припуск өтө чоң, деталь жүктөмдө байкаларлык вибрация берет, траектория көп үзүлөт, ал эми станок берүүнү тегиз кармай албайт.

Жөнөкөй эсеп да бар. Эгер бир сынган пластинанын баасы циклдин бир нече мүнөттүк утушунан кымбат болсо, тобокелге барбаганыңыз оң. Майда серияда бул дароо көрүнөт. Чоң серияда ката мындан да кымбатка түшөт: инструмент кетет, өлчөмдүн чачырагы көбөйөт, ал эми деталь бракы бардык үнөмдөөнү жокко чыгарат.

Биринчи сыноо алдында чечим кантип кабыл алынат

Биринчи тестти деталды жана траекторияны тез текшергенден кийин гана баштоо керек. Припускты же катуулукту туура эмес баалоо көп учурда сыноонун өзүнөн кымбатка түшөт.

Адегенде реалдуу припускты бир эле эмес, бүткүл иштетүү зонасы боюнча өлчөңүз. Катууланган деталда ал көп учурда өзгөрүп турат, бул жүктөмдү чертеждеги көрсөткүчкө караганда күчтүүрөөк өзгөртөт. Эгер бир жерде 0,2 мм алынса, жанында 0,6 мм чыкса, керамика биринчи участоктон тынч өтүп, экинчисинде сынып кетиши мүмкүн.

Андан кийин фреза беттин кайсы жеринде үзүлүүгө кирерин караңыз. Паздар, тешиктер, фаскалар, мурдагы операциядан калган издер жана тегиз эмес кыр үзүлмө кесүүнү жаратат. Керамика үчүн бул начар сценарий, өзгөчө деталь өтө катуу бекитилбесе.

Ишке киришердин алдында адатта бир нече жөнөкөй аракет жетиштүү:

• инструменттин чыгышын узел мүмкүндүк бергендей кыскартуу;
• деталдын же оснастканын ашыкча чыгышын алып салуу;
• бүт программаны дароо эмес, тест үчүн кыска участокту тандап алуу;
• эгер соккулуу контакт күтүлсө, жумшагыраак кирүүнү коюу;
• өтүүдөн кийин дароо пластинанын кромкасын да, кесүү изин да карап чыгуу.

Кесүү изи көп учурда режимдер таблицасынан да көбүрөөк айтат. Эгер бет жаркыраган тактар менен чыкса, үн шыңгыраса, ал эми пластинада бурч боюнча майда сынык пайда болсо, улантуу кооптуу. Эгер кромка таза, эскириш бирдей, ал эми из үзүксүз жана тилкесиз болсо, режимди акырындан кеңейтсе болот.

Бир участоктогу кыска сынама үч суроого тез жооп берет: керамика сиздин алып салуу көлөмүңүзгө чыдайбы, даярдалуучу бөлүк сокку жүктөмүн кармайбы жана траекторияда контакт үзүлгөн кооптуу зоналар барбы.

Металлды алып салуу көлөмү эсепти кантип өзгөртөт

Припуск бүт эсепти өзгөртөт. Катуулаткандан кийин өтө аз гана металл алуу керек болсо, керамика көптөр күткөндөн жакшы иштейт. Жука катмар тез алынат, кромка катуу бетке азыраак сүрүлөт, өлчөм да бир калыпта сакталат.

Эгер болсо бир жолу көп металл алып салуу керек болсо, картина кескин өзгөрөт. Жылуулук, кесүү күчү жана кромкага сокку өсөт. Кагаз жүзүндө мындай өтүү пайдалуу көрүнөт, бирок иште пластина керектүү жыйынтыкты бергенге чейин эле сынып калышы мүмкүн.

Кесүү тереңдигин гана карап коюу жетишсиз. Контакттын туурасы кем эмес, кээде андан да күчтүү таасир берет. 0,2 мм тереңдиктеги чоң тууралуу өтүү кыскараак, бирок тар өтүүгө караганда инструментти оорураак жүктөшү мүмкүн. Ошондуктан мындай иштетүүдө режим картасындагы бир санга эмес, бүт контакт аянтына баа берилет.

Көп кетирилген ката - убакытты үнөмдөйм деп бир оор өтүүнү коюу. Катууланган бетте мындай чечим көп учурда кымбатка түшөт. Эки бир аз тынчыраак өтүү жүктү бир калыпта берип, кромканы азыраак ысытат жана күтүүсүз сынык коркунучун төмөндөтөт.

Жөнөкөй мисал: термикалык иштетүүдөн кийин деталда болжол менен 0,3 мм припуск калды, бирок бет боюнча катуулук бирдей эмес ысыгандан улам өзгөрүп турат. Жумшагыраак участокто фреза тынч жүрөт, катуураак жерде сокку кескин өсөт. Эгер бүт припуск үчүн бир өтүү пландасаңыз, инструмент эң ыңгайсыз учурда жүктөмдүн секиришин алат.

Ишке киргизердин алдында үч нерсени текшерүү пайдалуу: канча металлды чындап алуу керек, траектория боюнча контакттын туурасы кандай болот жана деталда катуулугу ар башка зоналар барбы. Эгер жок дегенде бир пункт боюнча шек болсо, жеңилирээк режимден баштап, алгачкы деталдардан кийин эскиришти караган жакшы.

Даярдалуучу бөлүктүн туруктуулугу эмнени чечет

Керамика менен иштегенде даярдалуучу бөлүк катуу турушу керек. Эгер узел бир аз болсо да ойносо, кромка металлга ар бир киргенде сокку алат. Катуу эритме үчүн бул жагымсыз. Керамика үчүн болсо көп учурда бир эле сокку сыныктын башталышы үчүн жетет.

"Көз менен карап" текшерүү дээрлик пайдасыз. Инструмент чыныгы каптал жүктөм бермейинче кыскыч нормалдуу көрүнүшү мүмкүн. Ошондуктан биринчи сынамадан мурда пландалгандай эле берүү, чыгыш жана тереңдик менен кыска өтүү жасап, үндү гана эмес, кесүү изин да караган жакшы.

Эгер деталь бош жүрүштө эле шыңгырап турса, керамиканы койбосоңуз жакшы. Мындай үн көбүнчө өзү эле жоголбойт. Адатта ал силкинүүгө, беттеги издерге жана кромканын эрте майдаланышына өтөт.

Биринчи кезекте жүктөм алдындагы бекитүүнүн катуулугуна, инструменттин жана оснастканын чыгышына, переходниктер менен проставкаларга, ошондой эле узелдин ар башка багыттагы катуулугуна көңүл бурулат. Бир огу боюнча система жакшы кармап, башка багытта байкаларлык жылышы мүмкүн.

Бул өзгөчө жука дубал, фланец же узун плита иштеткенде билинет. Сыртынан баары тынч көрүнөт, бирок каптал жүктөмдө деталь миллиметрдин бөлүгүндө болсо да жылып кетет. Керамика үчүн ушунун өзү жетет.

Дагы бир тузак бар: кыскыч деталды өзү кыйшайтат. Мисалы, кулачтар бекем кармайт, бирок жука дубалдуу шакекти бир аз овалдай кысат. Шпиндель токтоп турганда муну байкабай калышыңыз мүмкүн. Кесүү учурунда форма "дем ала" баштайт, контакт өзгөрөт, инструмент туруксуз жүктөм алат. Мындайда ылдамдыкты түшүрүп, баары өтүп кетет деп үмүт кылуунун кереги жок. Базалоону кайра чогултуу жакшы.

Цехте мындай көйгөйлөрдү көп учурда көрүнгөндөн оңой чечишет: ашыкча переходникти алып салышат, чыгышты кыскартат, таяныч чекитин өзгөртүшөт же алсыз багытка кошумча тирек беришет. Ушундай бир оңдоо көп учурда режимдерди узак тандагандан көбүрөөк пайда берет.

Үзүлмө контакт кромканы кайсы жерде бузат

Керамика үчүн эң оор учур - жогорку катуулук эмес, режүүчү кромкага дайыма урулган соккулар. Алар фреза паз, тешик, куюунун чуңкуру же кескин тепкич аркылуу өткөн жерде пайда болот. Металлга ар бир жаңы кирүү кыска, бирок катуу түрткү берет.

Керамика менен катууланган бетти фрезерлөөдө бул өзгөчө жакшы көрүнөт. Керамика ысыкты жакшы көтөрөт, бирок соккуну начар көтөрөт. Эгер контакт көп үзүлсө, кромка адегенде майда сынык алат, анан ал бат эле талкаланып кетүүгө өсөт. Кээде инструмент биринчи өтүүдөн кийин нормалдуу көрүнөт, бирок экинчисинде пластинанын бүт узундугу боюнча кулай баштайт.

Станок адатта режим начар экенин өзү көрсөтөт. Үн курч, кургак чартылдагандай болуп калат, ал эми деталдагы из тегиздигин жоготот. Сынама өтүүнүн алгачкы секунддарында стружкага гана эмес, иштетүү жолуна да көңүл буруу керек.

Кооптуу үзүлмө кесүүнү көбүнчө төмөнкү төрт белги көрсөтөт:

• бир калыптагы шыбыроонун ордуна шыңгыраган, үзүк-үзүк үн;
• жолдо жарык тактар жана сызыктар;
• кромканын бир эле бөлүгүндө майда сыныктар;
• ар бир кирүүдөн кийин вибрациянын тез өсүшү.

Эгер контакт үзүлүштөрү көп болсо, катуу эритме көбүнчө тынчыраак иштейт. Ал жогорку ылдамдыкта ысыкты начар көтөрсө да, сокку менен кирүүнү жакшыраак кармайт. Ошондуктан терезелери, шпонка паздары же көп кесилиштери бар деталда керамикага ашыкча умтулуунун кереги жок.

Металлга күтүүсүз кирүү канча көп болсо, сынык коркунучу ошончолук жогору. Тегиз бетте керамика абдан ишенимдүү иштей алат. Үзүк контурда ката баасы адатта өтө жогору.

Цехтен жөнөкөй мисал

Термикалык иштетүүдөн кийин валдын четинде жука катууланган катмар калды. Аны кийинки операция алдында алып салуу керек: катуу кабыкты тазалап, торчокту тегиздөө. Вал катуу турат, чыгыш кыска, таянычы ишенимдүү. Фрезанын контакты дээрлик үзүлбөйт, чоң ажырымдар жок.

Мындай схемада керамика көп учурда өзүн актайт. Ал жогорку ылдамдыкты жана тынч кесүүнү жакшы көрөт. Эгер бир өтүүдө өтө көп алууга аракет кылбасаңыз, цикл убактысы адатта төмөндөйт. Катуу эритмелүү пластина этият жана узак жүргөн жерде, керамика ошол участоктон ылдамыраак өтүүгө мүмкүндүк берет.

Бирок ошол эле деталь картинасын оңой өзгөртөт. Мисалы, торчоктун үстүндө шпонка үчүн паз бар болсо жана кыскыч керек болгондон начарыраак болсо, кесүү мындан ары тегиз болбой калат: фреза металлга кирип, чыгып, кайра кромкага урунат. Керамика үчүн мындай үзүлмө кесүү кооптуу. Деталдын катуулугу ошол бойдон калса да, сынык бир нече секундда пайда болушу мүмкүн.

Майстер адатта үч нерсени карайт: бир өтүүгө канча алып салуу кетип жатат, кыскыч деталды титиретпей жана микрожылышсыз кармап турабы, жана траекторияда паздар, тешиктер же башка контакт үзүлүштөрү барбы.

Эгер припуск кичине болсо, даярдалуучу бөлүк катуу турса жана бет дээрлик үзүлбөс болсо, керамика тез жана тегиз натыйжа берет. Эгер торчок пазды кесип өтсө жана деталь кыскычта бир аз ойносо, тобокелдик кескин өсөт. Мындайда алып салууну азайтуу, бекитүүнү өзгөртүү же башка инструмент алуу жакшы.

Катмардын катуулугу маанилүү, бирок өзү эле эч нерсени чечпейт. Жыйынтыкты ар дайым кесүүнүн бүт схемасы берет.

Кымбатка түшкөн каталар

Эң кымбат ката - каталогго реалдуу кесүүдөн көбүрөөк ишенүү. Таблицалык режимдер детальдын геометриясы окшош, бекитүү катуу жана контакт алдын ала болжолдонгондо гана иштейт. Эгер иште резден чыгуу, терезелер, тепкичтер же жука дубал болсо, керамика ылдамдык менен берүү туура көрүнгөндө да биринчи секунддарда эле сынып калышы мүмкүн.

Экинчи көп ката - бир өтүүдө өтө көп алууга аракет кылуу. Кагазда бул убакыт үнөмдөйт, ал эми цехте көп учурда кромкага сокку, температуранын секириши, андан кийин бет боюнча брак берет. Катууланган болотту керамика менен иштеткенде ашыкча ач көздүк дээрлик ар дайым дагы бир өтүүдөн кымбатка түшөт.

Көптөр көйгөйдү пластинадан издеп, станоктун механикасын өткөрүп жиберишет. Оправканын биенеси, люфт, чарчаган шпиндель, деталды начар кысуу - мунун баары жакшы керамика маркасын да бат эле бузат. Эгер даярдалуучу бөлүк жүктөмдө бир аз болсо да "дем алып" турса, үзүлмө кесүү лотереяга айланат.

Дагы бир кымбат адат - ачык брак чыкканча пластинаны колдонуп жүрүү. Керамика сейрек жумшак эскертет. Адегенде майда сынык чыгат, анан кесүү күчү өсөт, андан соң кромка майдаланып, бир өтүүдө деталды бузат.

Эгер кесүү үнү курч жана үзүк болуп калса, бетте тактар же тилкелер чыкса, өлчөм жылый баштаса, ал эми кыска сериядан кийин кромкада микросыныктар көрүнсө, процессти токтотконуңуз жакшы.

Жана дароо керамиканын маркасын күнөөлөбөңүз. Көп учурда себеп деталдын бекитилишинде, инструменттин чыгышында же фрезанын материалга кантип киргенинде жатат. Адегенде бүт системанын катуулугун текшерип, анан гана пластина тууралуу талашасыз.

Ишке киргизер алдында тез текшерүү

Керамика шашууну жактырбайт. Биринчи өтүүдөн мурда пластинаны бир соккудан кийин жоготуп алгандан көрө, 10 мүнөт текшерүүгө жумшаганыңыз жакшы. Бул өзгөчө припускы бир калыпта эмес же мурдагы иштетүүнүн изи бар деталдарга тиешелүү.

Ишке киришердин алдында төмөнкү кыска тизмеден өтүү жетиштүү:

• припускты бир нече жерде өлчөө;
• аз тереңдикте кыска сыноо кесүү жасоо;
• траекторияны жашыруун паздарга, тешиктерге жана материалдан кескин чыгуу жерлерине алдын ала текшерүү;
• инструменттин чыгышын мүмкүн болушунча азайтуу;
• тест дароо начар кетсе, запас вариантты даяр кармоо.

Сыноо өтүүдөн кийин инструментти гана эмес, деталды да карашат. Эгер кромка майда сыныктарды алса жана бет толкунданса, себеп дээрлик дайыма үч фактордун айкалышы: бир калыпта эмес припуск, даярдалуучу бөлүктүн туруктуулугу начар жана кирүү же чыгууда соккулар.

Эгер тестте эле катуу шыңгыроо угулса, процессти улантууга болбойт. Бир гана этият сыноо өтүүсү кагаздагы узак эсептөөдөн көбүрөөк пайда берет.

Жөнөкөй эреже мындай: тегиз припуск, катуу бекитүү жана таза траектория керамикага тынч иштөөгө мүмкүнчүлүк берет. Эгер жок дегенде бир пункт дал келбесе, запас план ишке киргизерден мурун эле керек.

Андан ары эмне кылуу керек

Биринчи сыноону дароо кымбат деталда баштабаңыз. Ыктымал сынык бүт заказды бузбай турган коопсуз участокту тандап, анан кийин иштөөнү каалаган катуулук жана припуск менен кыска өтүү жасаңыз.

Мындай текшерүүдө баарын бир эле учурда өзгөртүүнүн кереги жок. Бир түшүнүктүү режимди калтырып, пластинанын резге кирүүдө, өтүүнүн ортосунда жана чыгууда кантип жүргөнүнө көз салыңыз.

Биринчи өтүүдөн кийин төрт нерсени жазып коюу пайдалуу: кромканын эскириши канчалык бат пайда болду, үн бир калыпта болдубу же соккулар чыктыбы, бет эмне болду жана үзүлмө кесилген участоктордо майда сыныктар пайда болдубу. Мындай жазуулар каталогдогу жалпы сунуштан көбүнчө пайдалуураак.

Андан кийин жыйынтыкты катуу эритме менен салыштырыңыз. Ылдамдыкты эле эмес, бүт эсепти караңыз: өтүүгө канча убакыт кетти, брактын коркунучу канча турат, пластинаны канча жолу алмаштыруу керек болот жана станок режимди канчалык туруктуу кармайт.

Кээде керамика кичине участокто убакыт боюнча утат. Бирок даярдалуучу бөлүк орточо бекитилсе жана контакт үзүлмө болсо, катуу эритме көбүнчө тынчыраак жана алдын ала болжолдонгон натыйжа берет.

Эгер маселе мындан ары пластинада эмес, жабдуунун катуулугунда жана процесстин кайталанмалуулугунда болуп калса, бул тууралуу EAST CNC адистери менен сүйлөшүү пайдалуу. Компания металл иштетүү үчүн ЧПУ станокторун жеткирет, тандоо, ишке киргизүү жана сервис боюнча жардам берет, ошондуктан мындай сүйлөшүүнү серия башталганга чейин эле жүргүзгөн жакшы, биринчи сыныктардан кийин эмес.

Жакшы биринчи сыноо көп убакыт албайт, бирок негизгини бат көрсөтөт: бул ыкма сиздин тапшырмаңыз үчүн запасы барбы же дароо башка жолго өтүү керекпи.