Катуу сплав маркасын алмаштырганда кесүү режимин кантип текшерсе болот

Эмне үчүн эски жөндөө мындан ары жарабай калат

Формасы бирдей пластина иши да бирдей дегенди билдирбейт. Эки марканын өлчөмү, стружка сындыргычы жана державкага отурушу бирдей болушу мүмкүн, бирок кесүүсү ар башка болот. Себеби жөнөкөй: сплавдын өзү, каптамасы жана пластинанын ысык менен соккуну кантип көтөрөрү айырмаланат.

Станокто бул бат эле байкалат. Бир марка эски ылдамдыкты жана берүүнү тынч көтөрөт, ал эми экинчиси ошол эле режимде үн чыгарып, кыры майда сынып же бир нече өтүүдөн кийин өлчөмдү жылдыра баштайт. Сыртынан бул көп учурда «станок начар кесе баштады» деп көрүнөт, бирок маселе станокто эмес, жаңы пластинада.

Айрыкча бул сериялык токардык иште көп болот. Оператор мурунку пластинанын ордуна геометриясы дал келгендиктен жаңы марканы коюп, текшерүүсүз деталды иштетип жиберет. Биринчи өтүү жакшы өтүшү мүмкүн. Кыйынчылык бир аз кийин чыгат: титирөө көбөйөт, бет оройлойт, кыры күтүлгөндөн эрте эскирет.

Ал тургай жүрүм-турумдагы кичинекей айырма да жыйынтыкты өзгөртөт:

• пластина жылуулукту башкача кармайт;
• кыры үзгүлтүктүү кесүүгө башкача чыдайт;
• эскириш ылдамдыгы өзгөрөт;
• өлчөм мурдагы маркага караганда эрте чыгып кетет.

Ушундан улам эски жөндөө ишенимдүү болбой калат. Ал конкреттүү маркага, эскириштин өзгөчө мүнөзүнө жана туруктуулуктун белгилүү бир запасына ылайык тандалган болчу. Марка алмашкандан кийин бул запас жоголушу мүмкүн.

Кесүү режимдерин текшерүү көп учурда партияны кайра жасоого же буйрутманын ортосунда инструментти шашылыш алмаштырууга кеткен убакыттан аз талап кылат. Бир нече кыска сыноо жетиштүү: эски режимдерди калтырабы, кайсы жерде ылдамдыкты азайтуу керек, кайсы жерде болсо пластина мурдагыдан жакшы иштеп жатат.

Кыскасы, катуу сплав маркасын алмаштыруу — «бирден-бир» алмашуу эмес. Бул материалдын, жылуулуктун жана жүктөмдүн жаңы айкалышы. Аны дароо текшерип алган жакшы, патрондо жыйырма даяр эмес, бир гана даярдоо турганда.

Башка марканы койгондо эмне өзгөрөт

Пластинанын формасы жана державкасы ошол бойдон калса да, кесүү мындан ары башкача жүрөт. Жаңы марка температураны башкача кармайт, ал эми кыры ысыктан өзүнчө реакция кылат. Бир пластина катуулугун узак сактайт, экинчиси бат жоготуп, сынык же жабышма бере баштайт.

Каптама да ишке катуу таасир берет. Ал чип менен пластинанын ортосундагы сүрүлүүнү өзгөртөт, ошону менен бирге ысыкты, стружканын чыгышын жана деталдагы изди да өзгөртөт. Кээде алмаштыргандан кийин бет тазараак көрүнөт, бирок кесүүчү пластинанын эскириши бат өсөт. Кээде тескерисинче: пластина узагыраак жашайт, бирок беттин оройлугу жогорулайт.

Айырма кесүүнүн мүнөзүнөн да билинет. Бир марка узун үзгүлтүксүз өтүүгө жакшы чыдайт, мында жүк бир калыпта болот. Дагы бирөөсү үзгүлтүктүү кесүүдө тынч иштейт, анда кыры материалга кирип-чыгып турат, мисалы, пазы, тешиги же куюм кабыгы бар деталда.

Сплавдын курамындагы же каптамадагы майда айырма да таасирди кампада көрүнгөндөн күчтүүрөөк өзгөртөт. Мурун жакшы жана бир калыпта стружка берген берүү жаңы пластинада кырына ашыкча жүк түшүрүшү мүмкүн. Эски пластинада кадимки болгон ылдамдык жаңысында температураны ашыкча көтөрөт.

Токардык станокто бул бат байкалат. Жаңы пластинаны коюп, мурдагы режимди калтырасыз, биринчи деталь нормалдай көрүнөт. Экинчисинде күңүрт из чыгат, үчүнчүсүндө жабышма пайда болот, анан өлчөм жылып кетет. Дал ушинтип катуу сплав маркасын алмаштыруу инструменттин ашыкча чыгымына жана бракка айланат.

Ошондуктан жаңы пластинаны, каталог жакын алмаштырууну убада кылса да, сөзсүз сыноо керек. Серияга чейин кесүү режимдерин кыска текшерүү көп учурда туура эмес жөндөөлөр менен бир саат иштөөгө караганда арзаныраак.

Кайсы үч тест тез жооп берет

Катуу сплав маркасын алмаштыруу инструменттин кесүүдө жүрүм-турумун дээрлик дайыма өзгөртөт. Пластинанын геометриясы ошол эле болсо да, жаңы марка жылуулукту башкача көтөрүшү, соккуда бат күбүлүшү же, тескерисинче, жогорку ылдамдыкка жакшы чыдашы мүмкүн. Ошондуктан кесүү режимин текшерүү жарым күн эмес, жөнөкөй план боюнча 15-20 мүнөткө эле созулушу керек.

Кадимки токардык иште үч кыска текшерүү жетиштүү. Алар кооптуу вариантты тез четтетет, нормалдуу аралыкты табат жана серияны күтүүсүзсүз баштоого болобу-жокпу көрсөтөт.

1. Биринчи тест - эски режимде кыска өтүү. Кадимки берүү менен ылдамдыкта бир аз кесүү жасаңыз да, дароо кырына жана деталдын бетине көз салыңыз. Эгер пластина сынып баштаса, күчтүү титирөө, жабышма же температуранын кескин өсүшү чыкса, андан ары улантпаңыз.

Ошондо эле коркунуч бар-жогу көрүнөт. Кээде жаңы пластина тынч иштейт, бирок деталдын бетиндеги из бир нече секунд ичинде эле начарлап кетет. Бул да белги.

2. Экинчи тест - берүү менен ылдамдыкты баскычтап өзгөртүү. Берүүнүн 2-3 деңгээлин жана ылдамдыктын 2 деңгээлин алыңыз, бирок баарын бир убакта эмес, кезеги менен өзгөртүңүз. Ошондо кесүүчү пластинанын эскириши кайсы жерде күчөй баштаарын, кайсы жерде кесүү тынч каларын түшүнүү жеңил болот. ЧПУ үчүн пластина тандоодо бул бир эле «орто» иштетүүдөн алда канча пайдалуу.

3. Үчүнчү тест - катары менен бир нече деталь. Бирдей 3-5 деталь жасаңыз же бир заготовкада бирдей бир нече өтүү аткарыңыз. Бир эле ийгиликтүү кесүү эч нерсени далилдебейт. Серия инструмент өлчөмдү кармайбы, беттин оройлугу өзгөрөбү, кесүүнүн үнү өзгөрөбү - ошону бат көрсөтөт.

Бул үч кадамдан кийин чечим адатта жөнөкөй болот. Эгер кыры таза болуп, жыйынтык кайталанса, режимди калтырса болот. Эгер пластина чектен ашып иштеп жатса, берүү, ылдамдык же кесүү тереңдигин оңдоо керек. Эгер көйгөй дароо чыкса, мындай марканы серия баштала электе эле алып салган жакшы.

Биринчи тест: эски режимде кыска өтүү

Биринчи иштетүү үчүн жаңы, белгисиз партиядагы деталды эмес, цех жакшы билген бөлүктү алышат. Кесүү үзгүлтүксүз жүргөн түз жана тынч участок керек, пластина кошумча сокку алган фаска, канал жана башка жерлерсиз. Катуу сплав маркасын алмаштырганда мындай башталыш көйгөй режимдеби же детальдын татаал зонасындабы - ошону так көрсөтөт.

Өткөндөй эле өтө кыска өтүү жасаңыз. Көп учурда пластинанын диаметри же узундугу боюнча 10-20 мм жетиштүү, жаңы пластинанын жүрүм-турумун көрүүгө. Бул толук эскиришти ачууга жетпейт, бирок биринчи партияны эле бракка жибербөөгө жетиштүү.

Өтүү маалында өлчөмдү гана карашпайт. Маселе үндөн жана стружкадан эртерээк билинет. Эгер кесүү кургак ышкырыксыз, катуу чыкылдоосуз жана көрүнүктүү титирөөсүз жүрсө - бул жакшы белги. Эгер стружка түсүн кескин өзгөртүп, чаң болуп үзүлсө же мурда майдаланган жерде узун тасма болуп чыкса, режимди тереңирээк текшерүү керек.

Токтоткондон кийин дароо кырыңызды лупа менен же жок дегенде жакшы жарыкта карап чыгыңыз. Бул кадамда төрт нерсени издешет:

• учунда же алдыңкы кыры боюнча майда сынык
• кесүүчү бөлүккө жабышкан нарост
• ысыктан карайып же көгөрүп кеткен из
• пластинадагы контакттын бир калыпта эмес изи

Эгер кыры таза, үнү бир калыпта болуп, стружка кадимкидей көрүнсө, экинчи тестке өтсө болот. Эгер сынык кыска өтүүдө эле чыкса, эски режимди көчүрүп болбойт. Андайда дароо берүүнү же ылдамдыкты азайтып, кыска текшерүүнү кайталаган жакшы, бүт партияны тобокелге салгандан көрө.

Экинчи тест: берүү менен ылдамдыкты баскычтап текшерүү

Кыска өтүүдөн кийин жаңы пластина кайсы жерде тынч кесерин текшериңиз. Катуу сплав маркасын алмаштырганда бул туш келди аракеттердин узун сериясына караганда көбүрөөк пайда берет.

Эреже жөнөкөй: бир убакта бир гана параметрди өзгөртүңүз. Эгер берүүнү да, ылдамдыкты да бирдей көтөрсөңүз, өлчөмдү, үндү же бетти эмне бузганын түшүнбөй каласыз. Бул учурда кесүү тереңдигин өзгөртпөңүз. СОЖ берүү, инструменттин чыгарылышы жана деталдын бекитилиши да ошол бойдон калсын.

Адатта 3-4 кыска баскыч жетиштүү. Адегенде бир эле ылдамдыкта берүүнү текшериңиз. Анан базалык режимге кайтып, ушундай эле ылдамдыкты текшериңиз.

• Берүүдө 5-10% кадам менен жүрүү ыңгайлуу.
• Ылдамдыкта көбүнчө 10-15% кадам жетиштүү.
• Ар бир өтүүнүн узундугун бирдей кармаңыз.
• Ар бир баскычтан кийин жыйынтыкты дароо жазыңыз.

Пластина металлды кесип алдыбы эле эмес, үндү да угуңуз. Тегиз кесүү дароо угулат, ал эми ышкырык, дирилдөө жана катуу чыкылдоо көбүнчө маселе чыккандан мурда эле эскертип коёт. Шпиндельдин жүгүн, деталдын өлчөмүн жана беттеги изди текшериңиз. Эгер бир баскычта жүк кескин өсүп, өлчөм термелип, бетте жыртылган сызыктар пайда болсо, пластина дагы деле кармап турса да, бул жаман режим.

Жакшы жыйынтык - эң жогорку режим эмес, станок туруктуу жана алдын ала болжолдончу иштеген аралык. Чектен бир аз төмөн баскычты алып, серияны күтүүсүзсүз баштаган оң. Мындай жаңы пластинаны текшерүү аз убакыт алат, бирок кийин брак жана кесүүчү пластинанын тез эскириши менен алек болбойсуз.

Үчүнчү тест: катары менен бир нече деталь

Бир эле жакшы деталь эч нерсе билдирбейт. Катуу сплав маркасы алмашкандан кийин пластина көп учурда биринчи циклди тынч өтөт, бирок үчүнчү же бешинчи деталда бат ысып, өлчөмүн жоготуп же стружканы башкача бере баштайт. Ошондуктан кесүү режимин текшерүү бир деталь менен эмес, кыска серия менен жүрүшү керек.

Адатта катары менен 3-5 бирдей деталь жетиштүү. Аларды программа, коррекция жана СОЖ берүүсүн өзгөртпөй иштетиңиз. Ошондо туш келди жакшы жыйынтыкты эмес, жылуулук менен жүктөм топтолгондо пластинанын чыныгы жүрүм-турумун көрөсүз.

Ар бир детальдан кийин өлчөмдү кийин калтырбаңыз. Эң катуу допуск турган жерлерди өлчөңүз. Эгер биринчи деталда диаметр талаанын ортосунда болсо, төртүнчүсүндө жогору же төмөнкү чекке жылса, маселе көбүнчө кырынын туруктуулугунда же ашыкча тайманбас режимде болот.

Өлчөмдү эле карабаңыз. Пластинанын кыры менен арткы бетин да карап чыгыңыз. Арткы беттеги эскириштин бат өсүшү - өлчөм азырынча кармалып турса да, жаман белги. Мындай пластина көп учурда узун эскертүүсүз эле кескин бузулат.

Иштетүү учурунда ошол эле нерселерди белгилеп жүрүү пайдалуу:

• ар бир детальдан кийинки өлчөм
• кырынын эскиришинин түрү
• стружканын формасы жана түсү
• иштетүүнүн аягындагы үн
• корректорду кайра жөндөөгө муктаждык барбы

Стружка да көп нерсе көрсөтөт. Башында ал кыска жана тегиз болуп, аягында узарып, карарып же жабыша баштаса, жаңы пластина үчүн режим чектеги абалда болушу мүмкүн. Бул, айрыкча, бир эле заготовкада кайталанган өтүүлөр менен иштеген ЧПУ токардык станоктордо байкалат.

Бул жерде жакшы жыйынтык жөнөкөй: катары менен бир нече деталь бирдей чыгып, эскириш жай өсүп, корректор качпайт. Эгер жыйынтык кичинекей прогондо эле өзгөрө баштаса, мындай жөндөөнү серияга киргизүүгө али эрте.

Узак токтотпой текшерүүнү кантип жүргүзсө болот

Катуу сплав маркасын алмаштырганда участокту жарым күнгө токтотуп коюунун кереги жок. Алдын ала бир сыноо заготовкасын даярдап, эски режимдердин картасын чыгарып, ким кесүүнү карайт, ким жыйынтыкты дароо жазат - ошону макулдашып коюу жетиштүү. Эгер даярдык болсо, текшерүү толугу менен бир сменалык терезеге батат.

Алгач пластинага тиешеси жок нерселерди өзгөртпөй туруңуз. Ошол эле инструмент чыгарылышын, ошол эле державканы, ошол эле СОЖ берүү ыкмасын калтырыңыз. Болбосо деталдагы жаңы изди пластинанын өзүнөнбү же башка жыйнактанбы - түшүнбөй каласыз.

Ыңгайлуу иштөө жолу мындай:

• жаңы пластинаны кадимки оснасткага орнотуңуз;
• бардык сыноолор үчүн бир эле заготовканы алыңыз;
• үч тестти узак тыныгуусуз катары менен өткөрүңүз;
• ар бир өтүүдөн кийин дароо үн, стружка, өлчөм жана кыры боюнча эмнени көргөнүңүздү жазыңыз.

Кыска жазган жакшы, ашыкча сөзсүз. Мисалы: «ылдамдык эски, берүү эски, үн бир калыпта, стружка кыскарды, кыры таза, эскириш аз». Мындай белги 20 секунд алат, бирок кийин станок жанындагы талаштан бир саатты үнөмдөйт.

Убакыт аз болсо, бир эле учурда эки-үч параметрди өзгөртпөңүз. Биринчи өтүүдө эски режимди калтырыңыз. Экинчи кадамда берүүнү же ылдамдыкты гана өзгөртүңүз. Үчүнчүдө бир эле кооз кесүүнү эмес, бир нече деталда кайталанууну текшериңиз. Дал ушул кайталануу көбүнчө ысыкты, жабышманы же кесүүчү пластинанын тез эскиришин көрсөтөт.

Убактылуу режимди бир эле ийгиликтүү өтүүдөн кийин бекитпеңиз. Аны ошол эле материал партиясында дагы бир ирет кайталаңыз. Эгер жыйынтык дал келип, өлчөм кармалып, кырынын изи начарлабаса, режимди тынчыраак текшерүүгө чейин ишке колдонсо болот.

ЧПУ токардык станоктордо мындай тартип адатта сменанын олуттуу жоготуусуз өтөт. Ал эми эски жөндөөлөрдү шашып көчүрүүдөн серияны бузуп алуу коркунучу кыйла төмөндөйт.

Эң көп кайсы жерде жаңылышышат

Катуу сплав маркасын алмаштырганда көптөр жөнөкөй сценарийди күтүшөт: жаңы пластинаны коюшат, эски режимди беришет, бир деталды карашат да чечим чыгарышат. Ошентип эле ашыкча брак, өлчөмдүн чыгып кетиши жана маселе пластинадабы же режимдеби деген талаш пайда болот. Жаңы марка ошол эле операцияда да башкача жүрүшү мүмкүн.

Биринчи кеңири ката - пластинаны ошол эле шартта салыштырбоо. Кечээ бир болотту иштетип, бүгүн башка заготовка алынып, припуск же державканын чыгарылышы өзгөрүп, анан марканын өзүнө баа беришет. Мындай салыштыруу көп нерсе бербейт. Кесүү режимин текшерүүдө шарттарды бирдей сактоо жакшы:

• ошол эле материал жана ушуга жакын диаметрдеги заготовка
• ошол эле припуск
• ошол эле державка жана чыгарылыш
• ошол эле СОЖ берүү ыкмасы же анын жоктугу

Кийинки ката мындан да көп учурайт. Оператор дароо берүүнү да, ылдамдыкты да өзгөртөт. Кээде үстүнө кесүү тереңдигин да тийет. Мындай тесттен кийин жыйынтыкка эмне таасир бергенин түшүнүү мүмкүн эмес. Эгер так картина керек болсо, бир убакта бир гана параметрди өзгөртүп, өлчөмгө, бетке жана кесүү үнүнө эмне болгонун жазып туруңуз.

Көптөр туруктуулукту гана карап, эртерээк чыккан белги - өлчөмдүн жылышын өткөрүп жиберет. Пластина дагы эле кесип жатат, бирок диаметри жылып, бет оройлоп, кыры бурчагын тартып баштайт. Серия үчүн бул чыныгы тез эскириштен да коркунучтуу. Бир гана детальга карап да жыйынтык чыгарууга болбойт. Биринчи деталь көп учурда нормалдуу чыгат, ал эми үчүнчү же бешинчи деталда пластина таптакыр башкача жүрөт.

Дагы бир жаңылыштык - сыноо кесүүдөн кийин кыры каралбай калат. Секундомер майда сыныкты, жабышманы же эрте пайда болгон эскириш аянтын көрсөтпөйт. Ал эми көз көрсөтөт. Кыска тесттен кийин пластинаны алып, жок дегенде жакшы жарыкта текшерүү керек. Бул эки мүнөт алат, бирок кийинки бүт партияны сактап калышы мүмкүн.

Кадимки токардык иштен мисал

Кичинекей токардык цехте көнгөн пластина маркасы түгөндү. Жеткирүү кечигип, мастер колунда бар запас ичинен башка марканы алды. Геометрия дал келгендиктен, өлчөм да окшош болгондуктан, башында эски режимди калтырууну чечишти.

Биринчи деталь жакшы чыкты. Өлчөм кармалып, бети таза көрүнүп, стружка бир калыпта чыкты. Бирок экинчи деталда оператор кырына жабышма байкады. Кесүүнүн үнү оройлоп, бетинде жеңил толкун пайда болду. Мындай абал көп кездешет: бир ийгиликтүү деталь жаңы пластинанын сыноосу өттү дегенди билдирбейт.

Оператор баарын дароо өзгөрткөн жок. Ал ылдамдыкты болжол менен 10-15% азайтып, кесүү тереңдигин мурдагы бойдон калтырып, ошол эле заготовкада кыска өтүүнү кайталады. Жабышма азайды, стружка тынчыраак чыкты, токтоткондон кийин кырынын көрүнүшү да таза болду. Анан ал ылдамдыкты азайтуу чындап эле жардам бердиби - ошону түшүнүү үчүн ошол эле берүү менен дагы бир кыска өтүү жасады.

Андан ары цех партияны туш келди иштеткен жок. Оператор жаңы режимде катары менен беш деталь жасады. Ар бир детальдан кийин ал бетти, өлчөмдү жана кесүүчү пластинанын эскиришин карап турду. Үчүнчү деталда картина начарлаган жок. Бешинчиде кыры иштей берген бойдон калды, ал эми өлчөмдүн чачырашы допусктан чыкпады.

Андан кийин мастер серияны шашпай баштоого уруксат берди. Мындай режимди текшерүүгө бир сааттан аз убакыт кетти, бирок цех ашыкча деталды списать кылган жок жана брактын себебин издөө менен сменаны жоготкон жок. Катуу сплав маркасын алмаштыруу көбүнчө майдадай сезилет, жаңы пластина экинчи деталда эле башкача жүрө баштамайынча.

Серияны баштоонун алдындагы кыска чек-лист

Катуу сплав маркасын алмаштыргандан кийин серияны баштардын алдында 10 мүнөт текшерүүгө коротуу жакшы, кийин бүт партия боюнча брак издеп калгандан көрө. Жаңы пластина бир өтүүдө мыкты кармалып, кийинки детальдарда капыстан артка кетиши мүмкүн.

Беш жөнөкөй нерсени текшериңиз:

• Сыноо заготовкасын сериядагыдай материалдан, окшош катуулукта жана жакын припуск менен алыңыз. Болбосо жыйынтык кокустук болуп калат.
• Ар бир сыноо өтүүсүндө бир гана параметрди өзгөртүңүз. Эгер дароо эле берүүнү да, ылдамдыкты да көтөрсөңүз, сыныкка же ысыууга эмне себеп болгонун түшүнбөйсүз.
• Ар бир тесттен кийин кыска жазуу калтырыңыз: кыры кандай, стружкасы кандай, кесүү кандай угулду, өлчөм жылдыбы. Адатта эки сап жетет.
• Жөнгө салгандан кийинки биринчи детальдарды катары менен өлчөңүз, калтырбай. Башында көбүнчө өлчөмдүн жылышы, кырына жабышма жана стружканын туруксуз чыгышы пайда болот.
• Серия башталардан мурда оператор кайсы белги чыкса ишти токтоторун билиши керек. Көбүнчө бул сынык, беттин кескин начарлашы, узун чаташкан стружка же өлчөмдүн допуск чегине жакындашы.

Мындай чек-лист өзгөчө пайдалуу, жаңы пластинаны текшерүү тар графикте жүрүп, узак талдоого убакыт жок болгондо. Эгер жазуулар бар болсо жана токтотуучу белги сменадагылардын баарына түшүнүктүү болсо, кесүү режимин текшерүү станок жанында талашсыз жана инструментти ашыкча коротпой өтөт.

Текшерүүдөн кийин эмне кылуу керек

Эгер жаңы пластина тесттерден өтсө, жыйынтыкты наладчиктин «эсинде» калтырбаңыз. Катуу сплав маркасын алмаштыргандан кийин жумушчу режимди дароо операция картасына киргизүү керек. Ылдамдыкты жана берүүнү эле эмес, кесүү тереңдигин, пластина маркасын, учтагы радиусту, СОЖ берүүсүн жана детальдын материалын да жазыңыз. Бир жумадан кийин дал ушул майда-чүйдө нерселер ашыкча кайра орнотуудан сактайт.

Жыйынтык тууралуу кыска жазуу да керек. «Жакшы иштеп жатат» деген жалпы сөздөрдү жазбаңыз. Чечимдин себебин так белгилегениңиз жакшы: пластина 10 деталь катары менен кырынын сапатын сактады, стружка туруктуу чыкты, өлчөм жылган жок, бет оройлугу допуск ичинде. Эгер марка туура келбесе, себеп да түшүнүктүү болушу керек: кырынын күбүлүшү, тез эскириш, чистовой өтүүдө титирөө же стружканын начар чыгышы.

Андан кийин кийинки серияга чейин запастагы пластинаны текшериңиз. Көп кетирилген жөнөкөй ката: режим табылды, бирок кампада жарым куту гана калды. Натыйжада цех кайра иштеп жатып марканы алмаштырып, жаңы эле текшерилгендин баарын жоготот. Партияга кеткен чыгымды дароо эсептеп, наладка жана алмаштыруу үчүн аз да болсо резерв калтырган жакшы.

Эгер жаңы режим станоктун мүмкүнчүлүгүнө такалып калса, аны да белгилеп коюу керек. Мисалы, керектүү ылдамдык шпинделдин чегине жакындап калса, ал эми берүү көбөйгөндө станок титирей баштаса. Андай учурда пластинаны чексиз алмаштыра берүүнүн кереги жок. Кеңири караш керек: жабдуунун катуулугу, кубаттуулугу жана туруктуулугу жетеби.

Мындай учурларда EAST CNC менен өзүнчө станокту тапшырмага ылайык тандоо, ишке киргизүү жана сервис жөнүндө сүйлөшсө болот. Бул партия дайыма кайталанып, ар бир старт алдында компромисс издебей, алдын ала болжолдончу режим алгыңыз келгенде өзгөчө пайдалуу.

Текшерүүнүн жакшы жыйынтыгы жөнөкөй көрүнөт: кийинки оператор операция картасын ачып, эмнени орнотуу керектигин, кайсы режимде иштөө керектигин жана эмне үчүн дал ушул вариант тандалганын дароо түшүнөт.