Катууланган деталдагы паз: качан фреза электроэрозиядан жакшыраак

Бул жерде эмнеси татаал

Бир эле пазды эки жол менен алса болот: катуу эритмелүү фреза менен кесип же электроэрозия менен иштетип. Чертежде жыйынтык көбүнчө бирдей көрүнөт. Ал эми цехте айырма бат эле билинет: мөөнөт, брак коркунучу, сааттык баа жана негизги операциядан кийинки кошумча иш өзгөрөт.

Маселе деталдын өзүнөн башталат. Катуулоодон кийин металл өлчөмдү жакшы кармайт, бирок аны иштетүү кыйыныраак болот. Фреза пазга кирип-чыкканда сокку жүгүн алат, ошондуктан режимдеги кичине ката да четтин сынып кетишин, ысып кетүүнү же өлчөмдүн жылышын тез чыгарат. Эгер деталь жука же узун болсо, ага дагы вибрация кошулат. Ошондо паз күтүлгөндөй түз чыкпай калышы мүмкүн.

Электроэрозияда логика башкача. Инструмент металлды кеспейт, аны разряддар менен алып салат. Ошондуктан кадимки кесүү күчтөрү жок, бирок өзүнүн чектөөлөрү пайда болот: электродду же зымды даярдоо керек, программаны жөндөө керек, жылуулук таасир эткен зонаны жана беттин абалын эске алуу керек. Кээде процесс өзү тынч жүрөт, бирок убакыт иштетүүгө эмес, даярдыкка жана станок бошогон учурду күтүүгө кетет.

Мөөнөткө көбүнчө кесүү өзү эмес, башка жөнөкөй иштер күчтүүрөөк таасир этет:

• ылайыктуу фреза же электрод барбы;
• өзүнчө оснастка жасоо керекпи;
• деталды кайра орнотпой бекем кармоо мүмкүнбү;
• үлгүдө сыноо өтүүсү керекпи.

Дагы бир тузак - иштетүүдөн кийинки паздын сапаты менен байланыштуу. Өлчөм допускка түшсө да, деталь көбүнчө кошумча иштөөнү талап кылат. Фрезерлөөнүн артынан буркту алып салышат, бурчтарды жана оройлукту текшеришет. Электроэрозиядан кийин эгер бет же кыр так отурууга туура келбесе, жука катмарды алып салууга туура келиши мүмкүн.

Ошондуктан катууланган деталдагы пазды бир гана белги боюнча тандашпайт. "Кайсысы так" деп эле сурап койуу аздык кылат. Адатта бүт жол эсептелет: даярдоо, өзү операция, брактын коркунучу жана деталды ишке жарамдуу абалга келтирүүгө кеткен убакыт.

Катуу эритмелүү фреза качан утат

Эгер паз үстүнөн ачык болсо, фреза кесүүгө ашыкча түйшүксүз кирет. Бул жөнөкөй, бирок абдан маанилүү жагдай. Инструмент жабык көңдөйгө "сойлоп кирбей"т, ал эми оператор электроэрозиядагыдай татаал айланып өтүү жолун курбайт.

Катуу эритмелүү фреза, өзгөчө, чертежде ич жагындагы курч бурчтар талап кылынбаган жерде жакшы иштейт. Эгер бурчтагы радиуска уруксат берилсе, механикалык иштетүү кескин жеңилдейт. Сиз каалаган геометрияны дароо аласыз, идеалдуу курч бурч үчүн кошумча операциянын зарылдыгы болбойт.

Бир деталь же кичи партия үчүн фреза көбүнчө мөөнөт боюнча мыкты натыйжа берет. Себеби жөнөкөй: электрод даярдоонун, электроэрозия участогунда кезек күтүүнүн жана анан деталды кайра маршрутка кайтаруунун кереги жок. Эгер ЧПУ станогу деталдын иштетилишине мурунтан эле катышып жатса, пазды ошол эле программага же жанаша операцияга кошуп койсо болот.

Бул катууланган деталдагы пазды кыска мөөнөттө жасоо керек болгондо өзгөчө байкалат. Электроэрозия даярданып жатканда, фреза металлды буга чейин эле алып жатат. Ремонттук деталдарда, оснасткада жана сыноо партияларында убакыт айырмасы абдан сезилет.

Дагы бир практикалык плюс бар: жакшы фрезерленгенден кийин кошумча иштөө азыраак талап кылынат. Бет дайыма электроэрозиядан жакшыраак болбошу мүмкүн, бирок кийинки кадам үчүн анын абалы көбүнчө алдын ала айтылуучу болот. Режимдер туура тандалып, инструменттин согулушу көзөмөлдө болсо, деталды маршрут боюнча батирээк өткөрүп берүүгө болот.

Фреза көбүнчө төмөнкүдөй жагдайларда утат:

• паз үстүнөн ачык жана кесүү аймагына кирүү эркин;
• ички радиус чертеж боюнча уруксат берилген;
• бир деталды же чакан партияны тез бүтүрүү керек;
• ЧПУ станогу иштин жалпы процессинде мурунтан эле бар;
• иштетүүдөн кийин көп убакыт кошумча иштөөгө кеткиси келбейт.

Жөнөкөй мисал: катууланган деталда 10 мм кеңдиктеги пазды жасоо керек, ал эми конструктор ички бурчтарда радиуска уруксат берет. Деталь азыр эле токардык-фрезердик операциянын маршрутуна кирген. Мындай учурда катуу эритмелүү фреза көп учурда электроэрозияга караганда тапшырманы тезирээк жана арзаныраак жабат, айрыкча кеп эки-үч деталда болуп, чоң серияда эмес.

Электроэрозия качан ыңгайлуураак көрүнөт

Эгер паз тар жана терең болсо, фреза тез эле өзүнүн алсыз жагына такалат. Вылет узарган сайын инструменттин капталга ооп кетиши оңойлойт, демек добуш чыгуу, вибрация издери жана допусктан чыккан өлчөм алуу коркунучу өсөт. Мындай иште электроэрозия көбүнчө тынчыраак жүрөт, анткени ага жука фрезанын катуулугу керек эмес.

Бул катууланган деталдагы паздын кеңдиги аз болуп, тереңдиги чоң болгондо өзгөчө байкалат. Фреза үчүн 2 мм кеңдиктеги жана 18-20 мм тереңдиктеги паз уже катаал көрүнөт. Электроэрозия мындай өлчөмдөрдө, таза иштетүү минута жагынан ар дайым эле тез болбосо да, көбүнчө алдын ала айтылуучу жүрүш берет.

Дагы бир көп кездешкен учур - чертежде курч ички бурчтар талап кылынат. Фреза дайыма өзүнүн диаметринин радиусун, же ага жакын радиусту калтырат. Эгер радиуска такыр уруксат жок болсо, механикалык иштетүү геометриялык чектөөгө барып такалат, ал эми электроэрозия бул суроону жапат.

Боктук жүк зыян келтире турган деталдар да болот. Жука дубал, узун чыгып турган бөлүк, термикалык иштетүүдөн кийинки алсыз зона - мунун баары фрезанын басымын начар көтөрөт. Инструмент кылдат кессе да, деталь бир аз жылышы мүмкүн, андайда кийин өлчөмдү кошумча иштөө менен кармоого туура келет. Электроэрозия деталды башкача жүктөйт, жана мындай учурларда бул көбүнчө жакшыраак тандоо.

Материал да көп нерсени чечет. Айрым катууланган болоттор жана эскирүүгө чыдамдуу эритмелер катуу эритмелүү фрезаны бат эле жеп коёт, айрыкча пазды терең жана кичине өтүүлөр менен жүрүш керек болсо. Инструмент курчтугун жоготот, ысык өсөт, өлчөм кетет. Бул жерде электроэрозия станок убактысы боюнча арзан болбошу мүмкүн, бирок жыйынтык жагынан түшүнүктүүрөөк болот.

Өзүнчө маселе - график. Эгер цех электродду жасоону планда тынч батыра алса, тешип иштетүүчү электроэрозия толук иштей турган вариант болуп калат. Даярдыктагы убакыт жоготуусу көбүнчө оператордун режим издегенине, фрезаны алмаштырганына жана оор материалда тактыкты кармоого аракет кылганына кеткен убакыт менен өзүн актап калат.

Адатта электроэрозияны фрезадан жогору коюшат, эгер төмөнкү шарттардын жок дегенде экөө дал келсе: паз өтө тар жана терең, курч бурч керек, деталь каптал күчүндө морт жүрөт же инструмент өтө бат эскирет. Мындай иштерде фрезерлөө көп учурда жөнөкөй паздарда утат, ал эми электроэрозия геометрия жана туруктуулук биринчи орунда турган жерлерде артыкчыраак.

Мөөнөткө эң көп эмне таасир этет

Катууланган деталда паз жасалганда календардык мөөнөт сейрек гана кесүү же прожигдин минутасына көз каранды болот. Көбүнчө убакыт биринчи өтүүгө чейин эле кетет: деталды туура орнотуу, базаны текшерүү жана инструмент же электрод керектүү өлчөмдү берерин тактоо керек.

Эгер деталь татаал болуп, базалоо каприздүү болсо, наладка оңой эле жарым күндү жеп коёт. Базадагы бир гана ката паздын ордун жылдырып, цехке кошумча иштөө же жаңы деталь алып келет. Ошондуктан тажрыйбалуу наладчик станоктун паспорттук ылдамдыгынан да күчтүүрөөк таасир берет.

Электроэрозиянын өзүнүн жашыруун убакыт чыгымы бар: адегенде электрод жасалат, анан анын өлчөмү текшерилет, ошондон кийин гана деталь менен иш башталат. Эгер электрод бирөө эмес, черновой жана чистовой керек болсо, мөөнөт стартка чейин эле өсөт. Катуу эритмелүү фрезада мындай этап жок, бирок ылайыктуу инструмент колдо бар болсо гана.

Дагы бир жайлатуучу фактор - өтүүлөрдүн саны. Фрезерлөөдө технолог этият черновой иштетүүнү, анан жарым-жарык жана өзүнчө чистовой өтүүнү салганда мөөнөт өсөт. Электроэрозияда да ошондой: орой прожиг материалды тез алып салат, бирок таза өтүүлөр көп убакыт алат, анткени дал ошолор керектүү геометрияны жана таза бетти берет.

Өлчөө үчүн токтоолор да картинаны катуу өзгөртөт. Биринчи өтүүлөрдөн кийин оператор адатта өлчөмдү алып, жылышты карайт, режимди же траекторияны оңдойт. Бул нормалдуу иш, бирок кичи серияда дал ушундай токтоолор процесс башында күткөндөн узагыраак кылып коёт.

Көбүнчө мөөнөт төмөнкүлөрдүн бир нечесинен улам өсөт:

• деталь көпкө чейин базасы боюнча орнотулуп, кайра текшерилет;
• электроэрозия үчүн жаңы электрод жасалат;
• технолог ашыкча черновой же чистовой өтүүлөрдү кошот;
• оператор бир нече жолу өлчөп, түзөтүү үчүн токтойт;
• керектүү станок башка иш менен алек.

Акыркы пункт көпчүлүккө анчейин байкалбайт. Реалдуу цехте технологиялык жактан уткан вариант дайыма эле мөөнөт боюнча утпайт. Эгер электроэрозия станогу эртең гана бошосо, ал эми иштетүү борборун азыр эле жүктөсө болорун карасак, катуу эритмелүү фреза көбүнчө даяр деталга чейин кыскараак жол берет, ал тургай өзү иштетүү этият режимди талап кылса да.

Ошондуктан мөөнөттү бир этап менен эмес, бүт чынжыр боюнча эсептешет: наладка, кезек, иштетүү, өлчөө жана мүмкүн болгон кошумча иштөө. Мындай эсеп көбүнчө ар кандай теориядан да чынчыл болот.

Тактык менен кошумча иштөөнүн айырмасы кайда

Фреза менен электроэрозиянын тактыгы көбүнчө чертежде жазылган цифрадан эмес, станоктон кийин эмне калат дегенден айырмаланат. Катууланган деталдагы паз үчүн бул өзгөчө көрүнөт: бир ыкма өлчөмдү тез чыгарат, экинчиси фреза өзүнүн геометриясына такалып калганда форманы жакшыраак кармайт.

Катуу эритмелүү фреза адатта кеңдик менен тереңдикти бат чыгарат. Эгер түз паз керек болуп, өтө жука бөлүктөрү жок болсо жана ички бурчка катуу талап коюлбаса, фрезерлөө көп учурда өлчөмдү дароо иштөө диапазонуна киргизет. Бирок андан кийин дээрлик дайыма микрометр гана эмес, башка нерселер да каралат. Уста буркты тазалайт, оройлукту текшерет жана четтери тартылып кетпегенин баалайт.

Электроэрозияда картина башкача. Ал ички курч бурчту жана жука контурду жакшыраак кармайт, анда фрезанын радиусу тоскоол болуп калат. Чертежде бул бир топ тыкан көрүнөт, ал эми паздын форма боюнча тактыгы жогору болушу мүмкүн. Бирок прожигден кийин бетте калган катмарды жана дубалдардын тазалыгын текшерүү керек. Эгер деталь тыгыз отурууда же сокку жүктө иштесе, бул контролду калтырбоо зарыл.

Айырма көбүнчө төмөнкү учурларда билинет:

• Эгер паз өлчөмү катары негизинен кеңдик менен тереңдик гана берилсе, фреза көбүнчө тапшырманы тезирээк жабат.
• Эгер паз жупташкан детальга бурчтагы радиуссуз кириши керек болсо, электроэрозия контурду такыраак берет.
• Эгер иштетүүдөн кийин баары бир жылмалоо же притирка жүрсө, беттин тазалыгы боюнча айрым артыкчылыктар жоголот.
• Эгер паз отургуч катары иштесе, чечимди ыкманын өзү эмес, акыркы доводкадан кийинки абал чечет.

Практикада иштетүүдөн кийинки кошумча иштөө жупташууга жараша болот. Мисалы, паз аз зазор менен кошумча элементти кабыл алса. Фрезадан кийин буркту бат алып, контролдон өткөрсө болот - бул жетиштүү. Эгер кошумча элемент дээрлик люфтсуз отуруп, курч бурчка так таянышы керек болсо, электроэрозиядан кийин кол менен тууралоо азайышы мүмкүн, бирок бетти текшерүү көбөйөт.

Ошондуктан талаш

Способду кадам-кадам менен кантип тандоо керек

Эгер катууланган деталда паз керек болсо, ыкманы көнүмүш боюнча тандабаңыз. Адегенде геометрия менен допусктарды карап, анан даяр өлчөмгө чейинки бүт маршрутту эсептеңиз.

1. Деталдын катуулугун, паздын тереңдигин жана кеңдигин текшериңиз. Терең эмес, үстүнөн ачык паз үчүн катуу эритмелүү фреза көп учурда эң тез жыйынтык берет. Эгер паз тар, терең жана абдан катуу материалда болсо, фрезага жүк кескин өсөт, ал эми электроэрозия тынчыраак процесс бере алат.

2. Допускты өзүнчө гана эмес, форма боюнча да жазыңыз. Түздүк, түбүнүн бурчу, параллелдүүлүк жана кырынын тазалыгы маанилүү. Эгер ички курч бурч радиуссуз керек болсо, фреза дароо геометриялык чектөөгө түшөт. Эгер кичине радиуска уруксат берилсе, фрезерлөө көп учурда тапшырманы бир орнотууда эле жабат.

Көп ката станокто эмес, чертежде башталат. Анда паздын өлчөмүн жазышат, бирок эмнеси маанилүүрөөк экенин көрсөтүшпөйт: тактыкпы, бурчпу же беттин абалыбы.

3. Инструменттин жетүүсүн баалаңыз. Фрезага катуу берүү, кирүү үчүн орун жана нормалдуу вылет керек. Эгер деталь ыңгайсыз бекитилсе, дубал жука болсо же паз инструмент оңой ооп кетчү жерде турса, эсептелген убакыт бат эле чындыкка дал келбей калат. Электроэрозия татаал жетүүгө сабырдуураак, бирок анын баасы көбүнчө убакыт менен төлөнөт.

4. Даярдыкты аягына чейин эсептеңиз. Фреза үчүн бул наладка, режимди тандоо, эскирүүнү көзөмөлдөө жана өлчөө. Электроэрозия үчүн электрод, анын жасалышы, режимди коюу жана прожигден кийинки мүмкүн болгон кошумча иштөө кошулат. Бир деталда электрод көбүнчө бардык пайдасын жок кылат. Окшош деталдар сериясында болсо бул даярдык өзүн актап калат.

5. Баарын бир маршрутка чогултуңуз. Эгер фрезадан кийин баары бир жылмалоо же кол менен көп тууралоо керек болсо, тез операция мындан ары тез эмес болуп калат. Эгер электроэрозиядан кийин өзгөргөн бет катмарын алып салуу же кырды оңдоо керек болсо, бул да мөөнөттүн бир бөлүгү.

Жөнөкөй багыт мындай: 8 мм кеңдиктеги, орточо допусктуу жана бурчтарында радиуска уруксат берилген пазды көбүнчө фрезерлөө пайдалуураак. Тар, терең, курч бурчтуу жана формага катуу талап коюлган пазды көбүнчө электроэрозияга берүү туурараак. Эсептөө керек болгон нерсе - кесүүнүн минуты эмес, чыгууда алынган деталь.

Цехтен жөнөкөй мисал

Кичи партия көбүнчө бүт эсепти өзгөртөт. Мисалы, катуулугу 58 HRC болгон деталда 8 мм кеңдиктеги паз жасоо керек болсун. Деталдар аз, бүт партия үчүн мөөнөт - эки күн, ал эми конструктор бурчтарда скруглениеге уруксат берет. Мындай учурда катуу эритмелүү фреза көп учурда электроэрозияга караганда жакшы натыйжа берет.

Себеби жөнөкөй: фрезаны дээрлик дароо иштетүүгө болот. Технолог режим тандайт, оператор инструментти орнотуп, сыноо деталды жасап, бат эле серияга чыгат. Электроэрозия үчүн көбүнчө көбүрөөк даярдык керек: электродду ойлонуштуруу, жасоо, эскиришин текшерүү, процессти өзү жөндөө. Партия чакан болгондо дал ушул баштапкы этап көбүнчө иштетүүнүн өзүнөн да көп убакыт алат.

Практикада бул мындай көрүнөт. Деталь бекитилет, паз бир нече этият өтүү менен иштелет, анан бурк алынып, өлчөм текшерилет. Эгер допуск акылга сыярлык болуп, бурчтарда курч ички бурч талап кылынбаса, жумуш ушуну менен бүтөт. Кошумча акыркы иштөө көп учурда таптакыр дайындалбайт. Цех үчүн бул олуттуу айырма: өтүү аз, күтүү аз жана оснастканы даярдоого бир күн кетирип жиберүү коркунучу төмөн.

Тактык боюнча мындай вариант да толук иштей алат. 8 мм паз орточо тереңдикте болсо, жакшы катуу эритмелүү фреза станок катуу болуп, режимдер ашыкча көтөрүлбөсө, өлчөмдү туруктуу кармайт. Адатта иштетүүдөн кийин уста кеңдикти, түздүктү жана кырдын абалын карайт. Эгер кыр таза болуп, өлчөм допускта болсо, деталь маршрут боюнча ары өтөт жана кошумча иштөө талап кылынбайт.

Бирок геометрияны өзгөртсөңүз, картина бат өзгөрөт. Эгер ошол эле пазды 3 мм кылып жука кылып, аны кыйла тереңдете берсеңиз, фрезага кыйыныраак болот. Жука инструмент катуулукта уттурат, вибрация, жылыш жана сынуу коркунучу өсөт. Бул жерде электроэрозия көбүнчө үстөмдүк кылат, анткени ага инструменти ийилүүсүз эле тар жана терең контурду кармоо жеңилирээк.

Демек, мындай мисалдын жыйынтыгы абдан турмуштук. Чакан партияда, 8 мм паз, 58 HRC катуулук, бурчтарда радиуска уруксат жана кыска мөөнөт болсо, фреза көбүнчө ишке кирүү убактысы боюнча утат. Ал эми паз тар болуп, тереңдеген сайын электроэрозия көбүнчө тынчыраак жана алдын ала айтылуучу натыйжа берет.

Кымбат түшкөн каталар

Катууланган деталда паз иштегенде кымбат каталар көбүнчө биринчи өтүүдөн мурда эле башталат. Эң кеңири тараганы - жумшагыраак болотко жакшы иштеген режимдерди коюп, алып салууну дээрлик өзгөртпөй коюу. Катууланган материалда мындай мамиле кырды бат ысытат, фрезанын туруктуулугу түшөт, ал эми өлчөм биринчи деталдарда эле "жыла" баштайт. Адатта бир аз кичирээк радиалдык жүк жана бир эле "эр жүрөк" өтүүнүн ордуна бир нече өтүү тынчыраак иштейт.

Экинчи ката - инструменттин вылетин баалабоо. Чертежде баары жөнөкөй көрүнөт: 8 мм кеңдиктеги, 18 мм тереңдиктеги паз. Ал эми станокто узун фреза капталга ооп кетет, дубалда жеңил толкун пайда болот, түбүндөгү кеңдик жогору жагындагыдай болбой калат. Анан оператор себебин берүүдө же материалдан издейт, бирок маселе катуулукта экенин байкабайт. Вылет канчалык кыска жана оправка канчалык катуу болсо, сюрприз ошончолук аз болот.

Көптөр станоктун машиналык убактысын гана эсептеп, ошону менен жаңылышат. Фрезерлөө 12 мүнөт кетириши мүмкүн, ал эми даярдоо дагы бир саатты алат: фрезаны тандоо, деталды коюу, сыноо өтүүсүн жасоо, өлчөмдү текшерүү, кээде инструментти алмаштыруу. Электроэрозия таза станок убактысы боюнча жайыраак көрүнүшү мүмкүн, бирок бүт маршрутту эсептесеңиз, айырма дайыма эле чоң эмес.

Өзүнчө мөөнөткө таасир этет - унутулган кошумча иштөө. Эгер иштетүүдөн кийин изди алып салуу, буркту тазалоо, геометрияны оңдоо же дубалды тыгыз отурууга келтирүү керек болсо, муну башынан эле эсепке алуу зарыл. Болбосо цех бир мөөнөттү убада кылат, ал эми деталь бир-эки күн кечигет. Мындай көрүнүш күткөндөн көп болот.

Дагы бир ката - паздын кеңдигине гана кароо. Кеңдик допускка түшүшү мүмкүн, бирок деталь баары бир чогулбай калат, эгер дубал ооп кетсе, түп кыйшайса же тереңдик боюнча айырма болсо. Бир эле өлчөмдү эмес, жок дегенде бир нече чекитти текшерүү керек.

Адатта төмөнкү минимум жетиштүү:

• кире бериштеги, ортодогу жана түптөгү кеңдик;
• эки дубалдын түздүгү;
• бүт узундук боюнча тереңдик;
• инструмент чыккан жердеги кыркалардын абалы.

Кыскасы, эң кымбат жоготууну бир чоң ката эмес, майда каталардын чынжыры берет. Адегенде өтө агрессивдүү режим алышат, анан ашыкча вылет кошушат, анан кошумча иштөө менен форманы көзөмөлдөөнү унутушат. Натыйжада паз формалдуу түрдө иштетилгендей көрүнөт, бирок деталь баары бир кайра жасоону талап кылат.

Ишке киргизердин алдындагы кыска тизме

Эгер катууланган деталдагы пазды ашыкча кайра жасоосуз чыгаргыңыз келсе, биринчи операцияга чейин эле бир нече нерсени текшериңиз. Дал ушул этапта 20 мүнөт үнөмдөп, кийин жаңы эсеп, кайра прожиг же иштетүүдөн кийинки кошумча иш үчүн бир күн жоготуп коюшат.

Беш суроо боюнча өтүп алуу ыңгайлуу.

• Термикалык иштетүүдөн кийинки чыныгы катуулукту тактаңыз, чертежде жазылган маанини эле эмес. Бир нече HRC бирдигине айырма да режимди өзгөртөт жана тапшырманы катуу эритмелүү фреза бат эскирбей көтөрө алабы, ошого таасир этет.
• Паздын бурчтары боюнча суроону дароо чечиңиз. Эгер чертежде ички курч бурчтар радиуссуз керек болсо, фреза геометрияга такалат, электроэрозия жөнөкөй болушу мүмкүн.
• Партия көлөмүн жөнөтүү мөөнөтү менен салыштырыңыз. Бир-эки деталь үчүн узак даярдык өзүн актабашы мүмкүн. Серияда картина өзгөрөт: эгер фреза өлчөмдү кармаса, жалпы убакыт көп учурда азыраак чыгат.
• Пазды ким жана эмнени колдонуп өлчөй турганын аныктаңыз. Эгер ылайыктуу щуп, калибр же түшүнүктүү контрол схемасы жок болсо, паздын тактыгы боюнча талаш иштетүүдөн кийин башталат.
• Прожигден кийин буркту алуу же өзгөргөн катмарды тазалоо үчүн өзүнчө операцияны алдын ала коюңуз. Эгер муну башынан эле эске албасаңыз, мөөнөт дээрлик ар дайым жылат.

Дагы башында кеңдик, тереңдик жана түздүк боюнча допускты бир жерге жазып коюу пайдалуу. Ошондо технолог, оператор жана контролёр бир эле сандарды карап, чертежди ар ким өзүнчө чечмелебей калат.

Жөнөкөй мисал: закалкадан кийин детал 60 HRC, паз кыска, бурчтарда кичине радиуска уруксат, партия 30 даана, контроль штихмас жана калибр менен жүрөт. Мындай учурда катуу эритмелүү фреза көбүнчө кыскараак цикл берет. Эгер деталь жалгыз болсо, бурч курч керек болуп, электроэрозиядан кийин баары бир жеңил кошумча иштөө пландалса, прожиг тынчыраак жана алдын ала айтылуучу болушу мүмкүн.

Бул тизме баарын өзү эле чечпейт, бирок ал иштетүүнүн өзүнөн кымбатыраак түшчү каталарды бат жокко чыгарат.

Андан ары эмне кылуу керек

Метод жөнүндө адат боюнча талашпаңыз. Бир так деталды алып, ал боюнча нормалдуу маалымат топтомун түзүңүз. Катууланган деталдагы паз үчүн бул күндөрдү, кээде кайра жасоону да үнөмдөйт.

Бир файлга төмөнкүлөрдү чогултуңуз: чертеж, материал, термикалык иштетүүдөн кийинки катуулук, кеңдик жана тереңдик боюнча допуск, оройлукка талап жана партия көлөмү. Эгер деталь кийин жылмаланса, аны да дароо көрсөтүңүз. Эгер паз отурууда же жүктө иштесе, муну да жазыңыз.

Андан кийин технологдон бир эле деталь боюнча эки маршрутту эсептеп берүүсүн сураңыз. Жалпылап эмес, сандар менен: катуу эритмелүү фреза канча убакыт алат, электроэрозия канча убакыт алат, кайсы жерде кайталама өтүү керек, кайсы жерде өлчөмдүн жылыш коркунучу пайда болот, иштетүүдөн кийинки кошумча ишке канча убакыт кетет. Ошондо гана чыныгы айырма көрүнөт, бир операциянын баасы эмес, бүт процесстин ичиндеги баа эмес.

Көп кетирилген ката жөнөкөй: кесүү же прожигдин наркын гана салыштырышат. Бирок акча көбүнчө башка жакка кетет. Электроэрозиядан кийин бетти көбүрөөк кошумча иштетүү керек болушу мүмкүн. Фрезерлөөнүн артынан деталды бат алууга болот, бирок инструменттин туруктуулугун жана чыгууда өлчөмдү кылдат текшерүү зарыл. Эгер партия бир-эки даана эмес болсо, бул айырма тез эле билинет.

Эсепти төмөнкү кыска тизме менен текшерүү ыңгайлуу:

• файлда детальдын катуулугу жана термикалык иштетүүдөн кийинки абалы барбы
• номиналдуу өлчөм гана эмес, паздын допуску да түшүнүктүүбү
• кошумча иштөө, контроль жана мүмкүн болгон брак эсепке алынганбы
• эки маршрут тең бирдей шарттарда эсептелгенби
• убакыт бир детальга эмес, бүт партияга көрүнүп турабы

Эгер мындай иштер сизде кайталанса, бир жолку иштетүүгө гана эмес, жабдуулар паркына да көңүл буруу керек. EAST CNCде металл иштетүү үчүн станок тандоо, пуско-наладка жана сервис боюнча сүйлөшсө болот. Бул өзгөчө катууланган деталдар менен үзгүлтүксүз иштегенде жана мөөнөт менен өздүк наркты биринчи мүчүлүштүктөн кийин эмес, алдын ала эсептегиңиз келгенде пайдалуу.