Токардык борбордогу канавкалоочу инструмент: тыгылуу жана скол болбой иштетүү

Эмне үчүн канавка тыгылып, сколдор пайда болот

Резец тар канавкага киргенде стружкага орун тардык кылат. Ал кесүү аймагынан чыгып үлгүрбөйт, капталдарга сүрүлүп, кромканын алдында топтоло баштайт. Ошол учурда кесүү бат эле металлды сүрүп киргизүүгө айланып кетет.

Пластинага түшкөн жүк сокку менен өсөт. Кромка эми түз кеспей, алды жана каптал жагынан кыска соккуларды алып калат. Дал ушундан, өзгөчө бурчтарда, сколдор пайда болот.

Адатта себеп бирөө эле болбойт. Көп учурда бир нече фактор бир убакта дал келет: стружка тыгылып калат, СОЖ канавканын түбүнө жетпейт, державка майда титирөө берет. Ошондон кийин таза кесүү жоголуп, деталда сүрүлүүнүн издери калат, ал эми пластина күбүлүп баштайт.

Бул операцияда СОЖду көп учурда ашыкча жакшы деп баалашат. Эгер агым кесүү зонасын өтүп кетсе же басымы төмөндөп кетсе, ал инструменттин үстүн муздатат, бирок канавканын түбүн эмес. Ал жерде температура эң тез көтөрүлөт. Илешкек материалдарда бул өзгөчө жакшы көрүнөт.

Дагы бир көп кездешкен көйгөй — державканын ашыкча чыгышы. Инструмент револьвер башынан канчалык алыс чыкса, майда титирөө ошончолук оңой пайда болот. Башында ал дээрлик угулбайт, бирок кромка буга чейин эле бир калыпта иштебей калат. Бул сүрүлүү менен сколдордун чыгышына жетиштүү.

Эң жаман жагы — бир өтүүдө баары кошулуп калганда: терең кирүү, стружканын начар чыгышы, СОЖдун алсыз берилиши жана узун чыгуу. Оператор муну көбүнчө үндөн байкайт. Резец деталды “тартып” жаткандай болуп, кесүү оорлойт, анан пластина бурчун жоготот. Эгер биринчи белги чыкканда токтотуп калсаңыз, инструментти жана бетти көп учурда сактап калууга болот.

Биринчи кесүүдөн мурун эмнени текшерүү керек

Көйгөйлөрдүн көбү цикл иштей электе эле башталат. Эгер чиймеде бир туурадагы канавка керек болуп, ал эми пластина андан тар же кең кессе, дароо кошумча сүрүлүү, стружканын начар чыгышы жана кромканын сколу пайда болот. Ошондуктан биринчи кезекте үч нерсени текшерүү керек: канавканын чыныгы туурасын, анын тереңдигин жана допускты. Коробканын үстүндөгү белгилөөгө эле ишене берүү жакшы эмес. Пластинаны бир жолу өлчөп, тапшырмага туура келерин тактап алуу оңой.

Канавкалоо иши катуулукка абдан сезимтал. Деталь бош кысылган болсо, алгачкы миллиметрлерде эле жылып кетет. Бул узун заготовкаларда, жука дубалдуу втулкаларда жана патрондон алысыраак чыгып турган деталдарда өзгөчө байкалат. Биринчи кесүүдөн мурун кысуунун узундугун, биинени жана задняя бабка же люнет менен кошумча таяныч керекпи-жокпу текшериңиз.

Державканын өзүнөн да көп маселе чыгат. Ашыкча узун чыгуу катуулукту төмөндөтүп, инструментти жүктөм астында калтырайт. Канавка жыртык болуп, пластина бурчтан тез скол болот. Державканы мүмкүн болушунча ишке жетиш үчүн гана чыгарыңыз. Эгер 10–15 мм чыгышты азайтуу мүмкүн болсо, кесүү көбүнчө дароо тынчыраак болот.

СОЖ берүүдө көп жаңылган жөнөкөй нерсе бар: сопло инструмент тарапты карайт, бирок кесүү зонасынын так өзүнө жетпейт. Анда суюктук державканы муздатат, бирок пластинанын металлга тийген жерин эмес. Ишке киргизердин алдында агым канавканын ичине түз түшүп жатабы жана стружканы жууп чыгууга жардам берип жатабы — ошону текшерүү жакшы.

Сыноо өтүүсүнөн мурун төмөнкү суроолорго тез жооп бериңиз: пластина чиймеге туура келеби, деталь бекем кыскычтабы, державканын ашыкча чыгышы жокпу жана СОЖ так кромка иштеген жерге түшүп жатабы. Мындай текшерүү бир нече мүнөт гана алат, бирок көп учурда инструментти, деталди жана орнотуу убактысын үнөмдөйт.

Пластинанын туурасын жана формасын кантип тандоо керек

Ката көп учурда режимди тандоодон мурда эле башталат — канавканын өлчөмүнө биринчи туш келген пластинаны коюп койгондо. Өтө кең пластина ашыкча жүк берет. Өтө тар пластина өлчөмдү бузуп, кошумча өтүүлөрдү талап кылат.

Эгер канавка тар болсо, адатта эң керектүү минималдуу туураны алган жакшы. Ошондо кесүү жеңилирээк болуп, стружка оңой чыгат, ал эми кромка узагыраак кызмат кылат. Бирок пластинаны даяр өлчөмгө так эле “тигиноо” да ар дайым туура эмес. Эгер материал илешкек болсо же канавка терең болсо, алгач кененирээк пластина менен кара жумуш кылып, анан каптал өтүү менен тактоо коопсузураак.

Жөнөкөй мисал: болотто туурасы 4 мм болгон канавка керек, ал эми материал узун стружка берет. 4 мм пластина иштеши мүмкүн, бирок тыгылуу коркунучу жогору. Көп учурда 3 мм менен баштап, түбүн ачып, стружканы чыгарып, анан гана акыркы өлчөмгө чыгуу тынчыраак болот.

Пластинанын формасы да натыйжага күчтүү таасир берет. Кеңдикти гана эмес, стружканы сындыргычты да караңыз. Илешкек материалдарда көбүнчө курч геометрия жакшы иштейт. Ал стружканы эртерээк сындырып, пазга түртүп киргизбейт. Эгер стружканы сындыргыч өтө “тупой” болсо, стружка канавканын капталдарына сүрүлүп, пластинаны тарта баштайт.

Учунун радиусу боюнча эреже жөнөкөй. Чоң радиус кромканы бышык кылат, бирок кесүү күчүн көбөйтөт. Тар же терең канавкада бул көп учурда ашыкча. Кичине радиус жумшагыраак кесет жана кире бериште скол коркунучун азайтат, бирок кромканын өзү бат эскириши мүмкүн.

Пластинанын маркасын деталдын материалына жараша тандашат, көнүмүш боюнча эмес. Кадимки болот үчүн көбүнчө сколго туруктуураак универсалдуу марка туура келет. Нержавейка үчүн көбүнчө курчураак геометрия жана жабышууга азыраак жакын марка керек болот. Чоюн үчүн көбүнчө эскирүүгө туруктуураак вариант тандалат. Алюминий үчүн таза кесүү кырлуу өтө курч пластина жакшы иштейт.

Эгер эки варианттын ортосунда тандаш керек болсо, практикада көбүнчө кеңирээк эмес, стружканы туруктуураак чыгаруучу пластинаны алуу пайдалуураак. Бир кошумча өтүү скол болгон кромканы кайра-кайра алмаштыргандан арзан болот.

Коркунучу жок режимди кантип тандоо керек

Канавкада көп ката негизги жүрүштө эмес, башында кетет. Алгачкы миллиметрлер пластинага эң чоң жүк берет, ошондуктан кире бериштеги берүүнү иш режиминен төмөн алуу жакшы. Көп учурда аны 15–30% азайтып, туруктуу киргенден кийин негизги мааниге чыгарса жетиштүү.

Эгер инструмент дароо толук берүү алса, кромка сокку жейт. Ошондон сколдор, өлчөмдүн жылышы жана канавканын түбүнүн одоно чыгып калышы пайда болот. Бул жерде шашылуу сейрек пайда алып келет.

Кесүү ылдамдыгын да көп учурда туура эмес жактан оңдошот. Стружка узун тасма болуп чыкса, ылдамдыкты көтөрүү көбүнчө абалды начарлатат. Стружка көбүрөөк ысып, эзилип, канавкада тыгылып калат.

Алгачкы 2–3 ммди өзгөчө кылдат угуп туруу жакшы. Тынч жана бир калыптагы үн инструмент туура киргенин билдирет. Эгер ышкырык, дирилдөө же кыска соккулар чыкса, кромка бышыктык жогото электе эле режимди оңдоо керек.

Жалпы белги мындай:

• кыска, сынык стружка — режим нормага жакын;
• узун тасма — ылдамдыкты көтөрүүгө шашылбаңыз;
• көк, ысып кеткен стружка — кесүү өтө катуу же муздатуу жетишсиз;
• жыртык, соккулуу стружка — кире бериштеги берүү чоң же инструмент туруксуз.

Режимди бир эле параметрден өзгөртүү жакшы. Адегенде көбүнчө берүүнү, анан ылдамдыкты оңдошот. Болбосо эмнени өзгөртүү жардам бергенин түшүнүү кыйын. Эгер стружка начар чыгып жатса, кичинекей кадамдар менен иштеңиз: ылдамдыкты бир аз азайтыңыз же пластина стружканы жакшыраак сындырса жана станок жүктү тынч көтөрсө, берүүнү аздап көбөйтүңүз.

Пластинанын туурасы да коопсуз режимге түз таасир берет. Ал канчалык кең болсо, кесүү күчү ошончолук жогору болот жана кире бериш ошончолук этият болушу керек. Тар канавкада иштеген нерсе кең канавкада скол менен бүтүшү мүмкүн.

Цехте таблицадагы санга караганда үч белги маанилүүрөөк: үн, стружканын формасы жана каптал беттердеги из. Эгер алардын бири болсо да шектүү көрүнсө, режимди оңдоо керек деген белги.

СОЖду кесүү зонасына кантип берүү керек

Агым четке чыгып кетсе, металл өтө бат ысыйт. Стружка жумшарып, созулуп, канавканын капталдарына сүрүлө баштайт. Дал ушундан тыгылуу жана биринчи сколдор чыгат, режим сыртынан тынч көрүнсө да.

СОЖ жөн эле детальга эмес, режущая кромка металлга кирген так жерге түшүшү керек. Көбүнчө үстүнөн жана кесүү багыты боюнча бир аз алды жактан берүү жакшы иштейт. Анда агым стружка менен пластинанын ортосунан өтүп, кромканы муздатат жана стружканын канавкадан чыгышына жардам берет.

Бул жерде кең чачыратуу дээрлик дайыма так агымдан начар. Ал станокту гана суу кылат, бирок кесүү зонасындагы көйгөйдү чечпейт. Туруктуу, секириксиз агым керек. Эгер соплолорду жылдырса болот болсо, аны жакындатып, инструмент терең киргенде державка агымды жаап калбайбы — ошону караңыз.

Канавканын сыртына эле куюп, бүт деталды муздатып алам деп үмүттөнүү дээрлик пайдасыз. Деталдын бетти муздайт, бирок паздын ичиндеги кромка менен стружка баары бир ысып кала берет.

Илешкек металлда туура СОЖ да кээде жетишсиз. Нержавейка, жумшак көмүртектүү болот жана окшош материалдар көбүнчө узун, тарткыч стружка берет. Аны өз учурунда алып салуу, өзү сынып калат деп күтүүдөн арзаныраак. Кыска токтоп-текшерүү көп учурда жаңы пластинага жана бузулган деталга караганда арзан түшөт.

Серияга киришердин алдында кыска текшерүү жетиштүү:

• СОЖду кире электе күйгүзүп, агым чындап кайда баратканын көрүңүз;
• кичине тереңдикте кыска сыноо өтүүсүн жасаңыз;
• токтоп, стружка канавкада жабышып калбайбы текшериңиз;
• агым деталдын учуна же державкага урулуп жатса, соплону оңдоңуз.

Цехтеги типтүү көрүнүш мындай болот: биринчи деталдар жакшы чыгат, анан пластина скол бере баштайт. Көбүнчө маселе пластинада же режимде эмес, сопло өтө жогору карап турганында. Сырттан агым жакшы көрүнөт, бирок канавканын тереңинде СОЖ дээрлик жок. Агымды бир нече миллиметр ылдый түшүрүп, бир аз алдыга багыттасаңыз, кесүү кайра тазараак жүрөт.

Эгер канавка туруксуз иштеп жатса, СОЖдун берилишин биринчи кезекте текшерүү керек. Муну үн менен стружкадан тез көрөсүз: так берилгенде кесүү тынчыраак, түтүн азыраак, ал эми канавканын капталдары таза чыгат.

Туруктуу канавка үчүн өтүүлөрдүн тартиби

Кромка көп учурда бир эле одоно катадан эмес, кыймылдардын туура эмес кезегинен сынып калат. Эгер дароо толук тереңдикке бастырсаңыз, стружка пазда тыгылып, инструмент капталдары менен сүрүлүп, бат скол алат.

Алгач кичинекей тереңдик менен сыноо кирүүсүн жасаган жакшы. Ошол биринчи кесүү материалдын кандай жүрөрүн, стружканын кантип сынып жатканын жана пластина капталга кетип жатпаганын дароо көрсөтөт. Баштагы кошумча 10 секунд көп учурда акталат.

Андан кийин канавканы кыска өтүүлөр менен жайыраак тереңдеткен ыңгайлуу. Металл жумшак көрүнсө да, баарын бир өтүүдө кесүү коркунучтуу. Кадам сайын киргенде кромканын жүгү бир калыпта калат, ал эми стружка оңой чыгат.

Ар бир тереңдетүүдөн кийин инструментти кыска убакытка чыгарып туруу пайдалуу. Тар канавкада стружкага кесүү зонасынан чыгып кетүүгө мүмкүнчүлүк керек. Бир аз артка чыгуу, берүүнү нөлгө түшүрүүгө караганда, көп учурда жакшыраак жардам берет.

Кадимки иш схемасы мындай көрүнөт:

• алгач аз тереңдикке кирүү;
• бирдей кадам менен бир нече кыска өтүү;
• ар бир кадамдан кийин инструментти бир аз чыгаруу;
• аягында таза өтүү;
• кең канавкада алгач ортосун иштетип, анан капталдарды тактоо.

Таза өтүүнү аягына калтырып, аны төмөнүрөөк берүү менен жүргүзүү жакшы. Кара жумуш негизги көлөмдү алып салат, акыркы кесүү издерди жок кылат, түбүн тегиздеп, капталдарды таза кылат. Тескерисинче кылсаңыз, кийинки тереңдетүү таза бетти бат бузуп коёт.

Кең канавканы да дароо бүт кеңдиги боюнча өлчөмгө чейин бастырган оң эмес. Адегенде борбордук бөлүгүн кесип, стружкага орун ачуу туура. Андан кийин капталдарды тынч тактоого болот. Ошондо инструмент капталдарга азыраак сүрүлөт, геометрияны кармоо да жеңилирээк.

Цехтеги жөнөкөй мисал

Токардык борбордо нержавейкадан жасалган вал иштетилип жатат. Чиймеге ылайык туурасы 3 мм, тереңдиги 6 мм болгон канавка керек. Алгачкы миллиметрлер тынч өтөт, бирок тереңдиктин ортосуна жакындаганда стружка эркин чыкпай, пазда тыгылып баштайт.

Оператор муну үндөн жана детальдагы изден байкайт. Резец капталдарды сүртүп, канавканын түбүндө толкун пайда болот, ал эми пластинанын кромкасында майда сколдор чыгат. Өлчөмдү дагы деле кармап турса болот, бирок сапат бат төмөндөйт.

Себеп пластинанын өзүндө эмес болуп чыкты. Туурасы ылайык келсе да, СОЖ агымы кесүү зонасын кыйгап өтүп, тар канавкадан стружканы жакшы жууп чыккан эмес. Стружка түбүнө топтолгондо, резец мындан ары таза кеспей, металлды жарым-жартылай басып, сүртүп калат.

Оператор эки оңдоо жасады: СОЖ берүү багытын режущая кромкага жакын бурду жана бир нече миллиметр киргенден кийин кыска аралыктагы ортодогу чыгуу кошту. Кайра кирүү да соккусуз, жай болду.

Ошондон кийин стружка байкаларлык таза чыга баштады. Ал мындан ары канавкага тыгыз болуп жыйналбай, бөлүк-бөлүк менен чыгып турду. Геометрия ошол эле бойдон калса да, процесс кыйла тынчтады.

Эң сезилерлик эффектти дал ошол аралык чыгуу берди. Канавканын жарымына жакын тереңдикте резец бир аз артка чыгып, стружка түшүп, СОЖ пазды жууп үлгүрүп, кийинки өтүү тынчыраак жүрдү. Көптөр мындайда берүүнү эле азайтышат, бирок бул ар дайым жардам бербейт. Нержавейка жабышкак стружканы жакшы берет, ал эми өтө жай кесүү көбүнчө сүрүлүүнү гана көбөйтөт.

Натыйжада кромка узагыраак кызмат кыла баштады, ал эми канавканын түбү тегизирээк жана таза чыкты. Мындай окуя бир жөнөкөй нерсени жакшы көрсөтөт: көйгөйлөр сейрек бир эле катадан чыгат. Көбүнчө бул майда себептердин чынжыры, аны да ошол эле кадамдар менен бузуу керек.

Натыйжаны бат бузуп салган каталар

Эгер канавка башында жакшы болуп, үчүнчү же бешинчи деталда сүрүлүү чыкса, маселе көбүнчө материалда эмес. Кайталанган майда жаңылыштыктар күнөөлүү болот: стружка пазды толтурат, пластина ысып кетет, кромка курчтугун жоготот, анан скол келет.

Көп кеткен каталардын бири — терең жана тар канавка үчүн өтө кең пластина тандоо. Башында мындай чечим бекемирээк көрүнөт. Чынында пластина ашыкча көлөмдү алып, стружка тар болуп калат, капталдар сүрүлөт, кесүү бат оорлойт.

Дагы бир типтүү ката — деталга тийгенден кийин дароо чоң берүү. Бул учурда инструмент дагы туруктуу кесүүгө кире элек болот. Эгер жүктү кескин берсеңиз, кромкага сокку тиет, айрыкча катуу материалда же заготовканын биинеси болсо.

Бир терең өтүү менен бүт ишти бүтүрөм деген да жакшы вариант эмес. Инструмент дароо толук тереңдикке кирсе, ысытуу да, кесүү күчү да өсөт. Стружка начар чыгат, ал эми тыгылуу коркунучу кескин жогорулайт. Бир нече кыска кирүү көбүнчө таза түбү жана аз сколу менен бүтөт.

Дагы бир ката сыртынан зыянсыз көрүнөт: оператор биринчи деталдарда өлчөмдү текшерип, тынчып калат. Бирок эскирүү өлчөм бракка кеткиче эле башталат. Эгер үн курчуп кетсе, канавканын бети күңүрттөнсө же стружка жыртык болуп чыкса, пластинаны карап чыгуу керек.

Тынчсыздандырган белгилер көбүнчө мындай:

• стружка топ болуп чыгып, сынбайт;
• канавканын түбүндө тилкелер пайда болот;
• инструмент биринчи деталдагыдан оорураак кирет;
• ышкырык же катуу үн угулат;
• кромкада майда скол көрүнөт.

Эң кымбат адат — бүдөмүк кромка менен дагы бир деталды бүтүрүп коюу. Мындай үнөмдөө дээрлик дайыма пластинанын өзүнөн кымбатыраак чыгат, анткени өлчөмдү, бетти жана бүт сериянын ыргагын бузат.

Серия алдында тез чек-лист

Партияны баштоодон мурун бир нече мүнөт текшерүүгө бөлүү пайдалуу. Канавка чек арада иштегенде, майда нерсе бат эле бракка айланат: адегенде сүрүлүү өсөт, анан стружка тыгылат, андан кийин пластина скол берет.

Пластинанын туурасын канавканын чыныгы туурасы жана припуск менен салыштырып көрүңүз. СОЖ холостом берүүдө кайда баратканын караңыз. Деталь бекем кысылганбы, биинеси көрүнүктүү эмеспи — айрыкча канавка чыгууга жакын болсо — ошону текшериңиз. Кире бериште берүүнү негизги жүрүштөн төмөн коюңуз. Жана пластинаны ачык сколду күтпөй эле, кайсы белгилерде алмаштырарыңызды алдын ала белгилеп коюңуз.

Сериядан мурун бир кыска өтүү режим таблицасына караганда көбүрөөк нерсе көрсөтөт. Эгер стружка узун жана караңгы чыгып, канавкадан оор үн угулса, дароо токтоп, берүү, СОЖ же пластинанын туурасын оңдоп коюңуз.

Өзүңүздүн участокто кийинки эмне кылуу керек

Сериядан эмес, ошол эле партиядагы чыныгы деталда же заготовкада бир сыноо канавкасынан баштаган жакшы. Бул режим кайсы жерде дагы туруштук берип жатканын, кайсы жерде коркунуч башталып жатканын эң тез көрсөтөт: стружка созулат, пластина ышкырып чыгат же канавканын түбү күңүрттөнөт.

Дароо эле айлануу санын жана берүүнү жазып койбостон, жөнөкөй нерселерди да белгилеңиз: инструменттин чыгышы, пластинанын туурасы, бир өтүүдөгү тереңдик, СОЖ берүү багыты жана материалдын маркасы. Бул маалыматтарсыз жакшы натыйжаны кийин, ошол эле станокто да, кайра кайтаруу кыйын.

Ыңгайлуу схема мындай:

• базалык режимде бир сыноо канавкасын жасоо;
• 3–5 детальдан кийин стружканы жана кесүү үнүн салыштыруу;
• канавканын түбүн жана капталдарын кароо;
• пластинанын кромкасын чоңойтуп текшерүү;
• сколсуз бир калыптуу натыйжа берген режимди жазып коюу.

Жөн гана размерге карабаңыз. Жакшы настройка бир нече белги менен дароо көрүнөт: стружка болжолдуу чыгат, түбүндө жыртык из жок, кромка бурчтардан күбүлбөйт, ал эми шпиндельге түшкөн жүк секирип кетпейт. Эгер биринчи деталдардан кийин баары жакшы көрүнүп, бешинчи же алтынчыда пластина бузула баштаса, маселе көбүнчө пластинада эмес, шарттардын кайталанышында.

Станок режимди кармабаса, адегенде механиканы текшериңиз. Узловогу люфт, начар кысуу, державканын ашыкча чыгышы жана СОЖдун начар берилиши жакшы тандалган режимди да бат бузат. Көп учурда жөнөкөй текшерүү жардам берет: чыгышты кыскартуу, суюктуктун кесүү зонасына туруктуу жетишин камсыз кылуу жана ошол эле сыноону кайра өткөрүү.

Эгер сизде бир нече станок болсо, режимдерди көз жумуп көчүрбөңүз. Бир борбордо канавка тынч жүрсө, башкасында ошол эле тандоо стружканы тыгып коюшу мүмкүн. Айырма көбүнчө катуулукка, патрондун абалына же СОЖдун чыныгы басымына барып такалат.

Эгер мындай көйгөйлөр кайталана берсе, кээде жабдуу боюнча адистер менен тапшырманы чогуу талдап көрүү пайдалуу. EAST CNC Казакстанда металл иштетүү үчүн токардык ЧПУ станокторун жеткирип, тандоо, ишке киргизүү жана сервис тейлөө боюнча жардам берет. Бул маселе режимдеби, оснасткадабы же станоктун өз мүмкүнчүлүгүндөбү — ошону түшүнүү керек болгондо ыңгайлуу.