Цехтеги деталь агымы үчүн калибр, микрометр жана нутромер

Эмне үчүн бир эле прибор жетишсиз

Цехте бир прибор дээрлик эч качан бүт контролду жаппайт, детальдар жөнөкөй көрүнсө да. Текшерүүнүн ылдамдыгы менен өлчөөнүн тактыгы сейрек бир инструментте айкалышат. Агым тынымсыз кеткенде операторго бракты тез бөлүп чыгыш керек. Өлчөм допуск чегине жакындаганда болсо, так санды көрсөткөн прибор керек болуп калат.

Калибр биринчи маселени чечет. Ал детальды жарактуу жана жараксыз деп тез бөлөт да, жүздөн бирдиктерди эсептөөгө убакыт коротпойт. Бирдей валдар же втулкалар партиясы үчүн бул көп учурда эң ылдам контролдоо жолу: бир текшерүүгө бир нече секунд гана кетет.

Бирок калибр так кайсы өлчөм чыкканын көрсөтпөйт. Анын жардамы менен деталь допусктун ортосунда турабы же чекке жакындап калдыбы билүү мүмкүн эмес. Бул үчүн микрометр керек. Ал чыныгы сырткы өлчөмдү көрүүгө, аспаптын эскиришин байкоого жана брак чыга электе процесстин жылышын байкоого жардам берет.

Тешиктерде да логика ушундай. Сырткы диаметр үчүн микрометр ыңгайлуу, ал эми тешик же расточка үчүн нутромер керек. Болбосо ички өлчөмдү нормалдуу контролдоо болбойт. Бул втулкаларда, корпустарда жана расточкаланган деталдарда өзгөчө байкалат, анда маселе миллиметрде эле эмес, жүздөн бирдиктерде да турат.

Тандоо участоктун ыргагына да катуу көз каранды. Эгер бир деталь саатына бир жолу текшерилсе, так өлчөөгө көбүрөөк убакыт жумшоого болот. Эгер посттон партия артынан партия өтүп турса, жай контролдоо өзү эле көйгөйгө айланат. Адамдар өлчөөнү сейрек кылып, аралык текшерүүлөрдү өткөрүп жиберип же бир приборду ал ыңгайсыз болгон жерде да колдонуп башташат.

Ошондуктан калибр, микрометр жана нутромер адатта чогуу иштейт. Калибр темпти кармайт, микрометр чыныгы сырткы өлчөмдү көрсөтөт, нутромер тешиктерди көзөмөлдөйт. Мындай байланыш жандуу деталь агымына бир эле прибор менен баарын чечкенге караганда жакшыраак ылайык келет.

Тандоону эмнеден баштоо керек

Баштоону приборлордун тизмесинен эмес, детальдын өзүнөн баштаган оң. Болбосо ыңгайлуу көрүнгөн, бирок керектүү допускты кармай албаган же станоктун жанындагы ишти жайлаткан шайман сатып алып алуу оңой.

Адегенде чиймедеги номиналдуу өлчөмдү карашат - тегеректебей жана божомолдоп эмес. 25 мм жана 25,00 мм өлчөмү, жанында башка допуск болсо, ар башка прибор тандоого алып келиши мүмкүн.

Андан кийин допусктун өзүн баалашат. Ал деталдардын өлчөмүн канчалык так контролдоо керек экенин көрсөтөт. Эгер валдын допуск талаасы тар болсо, кичине өлчөмдө болсо да штангенциркуль жетишпей калат. Эгер допуск кененирээк болсо, тез өтмө контролдоо көп учурда ар бир маанини узак өлчөөгө караганда пайдалуураак.

Кийинки кадам - сырткы жана ички өлчөмдөрдү бөлүү. Вал, мойунча же сырткы диаметр үчүн көбүнчө калибр же микрометр ылайыктуу. Тешик үчүн логика башка: ал жерде тапшырмага жараша нутромер же предельный калибр керек болот. Дал ушул жерде адамдар көп ката кетиришет: приборду өлчөмдүн диапазонуна карап тандашат, ал эми беттин түрүнө эмес.

Ишке киргизүүдөн мурда бир нече жөнөкөй суроого жооп берип алуу пайдалуу: чиймеде кандай номинал турат, анын жанында кандай допуск көрсөтүлгөн, өлчөм детальдын сыртындабы же ичиндеби, аны канча жолу текшеришет жана ким текшерет - станоктун жанындагы операторбу же өзүнчө контролёрбу.

Акыркы пункттар тандоону көрүнгөндөн да күчтүү өзгөртөт. Эгер оператор өлчөмдү ар 10-15 мүнөт сайын текшерсе, ага тез жана түшүнүктүү инструмент керек. Эгер өлчөөнү өзүнчө зонадагы инспектор жасаса, жайыраак иштесе да, сандык жыйынтык берген приборду колдонсо болот.

Токардык участокто бул дароо көрүнөт. Тешиги көп текшерилүүчү втулкалар партиясы үчүн бир ыкма керек болсо, сырткы диаметрди сейрек текшерген майда серия үчүн башкасы керек. Баштапкы маалыматтар топтолгондо, приборлордун байланышын тынч тандашат: өлчөм, допуск жана текшерүү жыштыгына жараша.

Калибр качан убакытты үнөмдөйт

Калибр кайра-кайра бир эле суроого жооп бериш керек болгон жерде керек: өлчөм допуск ичинде бекен же жокпу. Эгер деталь агымы бир калыпта болсо жана операция бир сменада жүздөгөн жолу кайталанса, калибр микрометр же нутромерге караганда дээрлик дайыма ылдамыраак.

Токардык участокто бул айрыкча валдарды, втулкаларды жана отургузма орундарды сериялык иштетүүдө көрүнөт. Операторго ар бир жолу санды кармап, аны допуск талаасы менен салыштырып, деталды улантууга болобу деп чечиштин кереги жок. Ал жөн гана өткөөл жана өткөн эмес тарабын текшерип, дароо чечим чыгарат.

Калибрдин маңызы дал ушунда. Ал чыныгы өлчөмдү көрсөтпөйт, бирок ашыкча аракеттерди алып салат. Агым үчүн бул чоң плюс: тыныгуу аз, кол менен рутиналык иш аз, жыйынтыкты окууда ката аз.

Калибр эң жакшы төрт учурда иштейт:

• бирдей деталдарды тез-тез текшерүү керек болгондо;
• "жарактуу" же "жараксыз" деген тез жооп керек болгондо;
• контролдоо станоктун жанында турганда;
• ар бир текшерүүгө болгону бир нече секунд бөлүнгөндө.

300 бирдей втулка партиясында айырма бат көрүнөт. Микрометр менен оператор орнотууга, кысууга, окууга жана жазууга убакыт коротот. Калибр менен текшерүү бир-эки кыймылда бүтөт. Узун серияда бул майда нерсе эмес, саатына сезилерлик убакыт жоготуу болуп калат.

Бирок калибрдин да чеги бар. Эгер өлчөм допусктун жогорку же төмөнкү чекке канчалык жылганын билүү керек болсо, бир эле калибр жетишпейт. Ал тез бөлүп чыгаруу үчүн керек, ал эми станокту тууралоо жана брактын себебин издөө үчүн так прибор зарыл.

Партияны баштаардын алдында калибрдин өзүн эскирүүгө текшерип коюу керек. Эскирген жумушчу бет жалган тынчтык жаратат: деталь контролдон өтөт, бирок андан кийин отургузма керектей чогулбай калат. Дагы бир көп каталык - көлөмү боюнча окшош болгон ыңгайлуу калибрди эле алуу. Өткөөл жана өткөн эмес тараптар чиймедеги реалдуу допуск талаасына туура келиши керек, "дээрлик туура келет" дегенге эмес.

Эгер агым туруктуу болуп, деталь боюнча чечим дароо кабыл алынса, калибрди оператор иштеген жерден эле кармаган оң. Ошондо ал формалдуулук эмес, участоктогу эң ылдам чыпка болуп калат.

Микрометр менен нутромердин ортосунда кантип тандоо керек

Микрометр менен нутромер ар башка тапшырманы чечет. Микрометр сырткы өлчөмдөр үчүн алынат: валдын диаметри, бурттун калыңдыгы, дубалдын калыңдыгы же тегиз беттердин ортосундагы аралык. Нутромер ички өлчөмдөргө керек - тешиктерге, втулкаларга жана расточкаларга.

Эгер деталь валга же штифке окшош болсо, көбүнчө биринчи болуп микрометр тандалат. Ал сырткы өлчөмдү тез жана түшүнүктүү берет, кайталанма контролдоо үчүн жакшы ылайыктуу. Эгер бул втулка, корпус же отургузма тешиги бар блок болсо, нутромерсиз так сүрөт алуу кыйыныраак.

Баасы өзү дээрлик эч нерсени чечпейт. Биринчи кезекте өлчөө диапазонуна карашат. 18-25 мм валдар үчүн 0-25 мм микрометр ылайыктуу болот. 50-160 мм тешиктер үчүн болсо арзаныраак эле эмес, ылайыктуу диапазону бар нутромер керек.

Дагы бир нерсе - бөлүнүү баасы жана тактыкты сиздин допускка салыштыруу. Эгер өлчөмдүн допусу 0,02 мм болсо, 0,01 мм кадамдагы прибор өтө эле одоно сүрөт берет. Санды көрөсүз, бирок өлчөм брактан канчалык жакын калганын түшүнбөйсүз.

Дагы бир практикалык жагдай - өлчөө зонасына жетүү мүмкүнчүлүгү. Жылмакай сырткы диаметрди микрометр көйгөйсүз алат. Бирок бурттун, оюктун же кыска тепкичтин жанында кадимки микрометр тыгылып, ыңгайсыз өлчөө берет. Тешиктерде да окшош: узун расточкаларда нутромер жакшы, ал эми кыска тешикте же кырынын жанында аны колдонуу кыйыныраак.

Тандоону бат текшерүү үчүн өзүңүзгө төрт суроо бериңиз: өлчөм кайсы жерде жайгашкан, кандай диапазон керек, допуск канчалык тар жана өлчөө зонасына кыйшайбай жете аласызбы.

Цехтик логика бул жерде абдан жөнөкөй. Вал партиясы үчүн микрометр алышат, анткени ал сырткы өлчөмдү тез көрсөтөт. Втулкалар жана отургузма тешиктер үчүн нутромер алышат, анткени ал ички диаметрди жеринде өлчөйт жана конустуулукту же овалдуулукту байкоого жардам берет. Эгер деталда эки маанилүү өлчөм тең болсо, бир эле прибор жетпей калат.

Иштөөчү комплектти кантип чогултуу керек

Өлчөө комплектин каталог боюнча эмес, детальдын эң сезимтал өлчөмү боюнча чогултуу жакшы. Адегенде ката кетирүүгө болбой турган жерде так сан берген прибор тандалат. Сырткы диаметрлер үчүн бул көбүнчө микрометр, тешиктер үчүн - нутромер.

Андан кийин "жарактуу/жараксыз" схемасы боюнча тез контролдоо үчүн калибр керекпи, чечишет. Эгер партия тынымсыз жүрүп, оператор бир сменада көп деталь текшерсе, калибр адатта тез эле өзүн актайт. Ал так өлчөөнү алмаштырбайт, бирок ашыкча кечигүүнү алып салат.

Андан кийин диапазонду кагаздагы чиймеден эле эмес, чыныгы детальдан да текшерип чыгуу керек. Эгер вал 48 мм чыгып жатса, 25-50 мм микрометр туура келет, ал эми 50-75 мм - жарабайт, жанында болсо да. Нутромерде да ошол эле логика: иштөө диапазону сиздин өлчөмдү кыйналбай жаап турушу керек.

Андан ары комплектти операциянын өзүнө байлашат. Эгер ЧПУ токардык станок валды иштетип жатса, операторго одоно иштетүүдөн кийин бир кадам жана таза иштетүүдөн кийин дагы бир кадам керек. Эгер втулкада тешик расточкаланып жатса, нутромер ошол операциянын жанында турушу керек, ал эми контролёрдун жанындагы башка бөлмөдө эмес.

Партия үчүн контролдоо схемасын дароо бекитип коюу пайдалуу. Биринчи деталь адатта толук комплект менен өлчөнөт: так прибор менен жана керек болсо калибр менен. Партиянын ортосунда көп учурда калибр жана так прибор менен тандалма текшерүү жетишет. Партиянын аягында дагы бир жолу так өлчөө жакшы, анда инструменттин эскиришинен же ысыгынан өлчөм өзгөрүп кеткен-кетпегенин көрөсүз.

Жөнөкөй айтканда, калибр, микрометр жана нутромер үч нерсеге жараша бөлүштүрүлөт: кайсы өлчөмдү кармоо керек, кандай допуск берилген жана ал өлчөм канчалык көп текшерилет.

Текшерүү жыштыгын кантип эске алуу керек

Текшерүү жыштыгы прибор тандоону адатта ойлогондон да күчтүү өзгөртөт. Бир эле өлчөмдү ар башка ыкма менен текшерсе болот, бирок үзгүлтүксүз контролдоодо биринчи орунда ылдамдык турат, ал эми тандалма текшерүүдө - түшүнүктүү сандык жыйынтык.

Эгер ар бир деталь өлчөнсө, операторго узун аракеттер чынжыры керек эмес. Мындай режимде калибр жакшы иштейт: койдуң, текшердиң, анан улантасың. Ал адамды ашыкча сандар менен жүктөбөйт жана агымды жайлатпайт. Микрометр менен нутромер такыраак, бирок чоң көлөмдө темп боюнча көп учурда утулат.

Тандалма контролдоодо көрүнүш өзгөрөт. Ар онунчу деталь же кайра жөндөөдөн кийинки биринчи деталь текшерилсе, өлчөмдүн өзүн көрсөткөн прибор ыңгайлуураак. Ошондо процесс жогорку чекти көздөйбү же төмөнкү чекти көздөйбү, дароо көрүнөт. Бул көйгөйдү эртерээк байкоого жардам берет.

Эгер оператор станоктун жанында өлчөсө, кыймылдардын санын азайтуу керек. Ал деталды канча аз колго алса, приборду канча аз көчүрсө жана керектүү чекитти канча аз издесе, иш ошончолук бир калыпта жүрөт. Ошондуктан бир постто бүт комплект сейрек эле бир убакта керек болот. Адатта учурдагы текшерүү үчүн бир тез инструмент жана график боюнча салыштыруу үчүн бир так прибор жетиштүү.

Деталь өзүнчө контролдоо постуна алып келинсе, өлчөөнүн өзүнөн тышкары постко чейинки жолду, кезекти жана детальдын температурасын да эске алуу керек. Иштетилгенден кийинки ысык деталь кошумча микрондорду оңой берет. Дароо өлчөсөңүз, бир нече мүнөттөн кийин өзгөрүп кете турган өлчөм чыгат. Бул жерде татаал регламент эмес, жөнөкөй эреже керек: деталь канча убакыт тыныгышы керек жана буга ким жооп берет.

Майда серия үчүн чоң прибор топтому көп учурда керексиз. Эгер партия чакан, кайра жөндөө тез-тез болуп, өлчөмдөр жөнөкөй болсо, ашыкча инструмент түшүнүксүздүк гана жаратат. Андайда допуск үчүн бир негизги прибор жана талаштуу учурлар үчүн бир резервдүү прибор тандаган жакшы.

Практикалык схема көбүнчө мындай көрүнөт: ар бир деталь эң тез ыкма менен текшерилет, биринчи деталь жана кайра жөндөөдөн кийинки деталь сандык жыйынтык берген прибор менен өлчөнөт, талаштуу өлчөм такыраак инструмент менен кайра текшерилет, ал эми ысык детальдар иштетилгенден кийин дароо өлчөнбөйт.

Валдар жана втулкалар партиясынын мисалы

Эми эки детальдан турган партияны элестетели: 25 мм вал жана ага ылайыкталган расточкаланган тешиги бар втулка. Эгер валдын допусу тар болсо, бир эле тез контролдоо жетишсиз болуп калат. Бул жерде бир гана нерсеге ставка кылгандан көрө, приборлордун байланышы жакшы иштейт.

25 мм вал үчүн адегенде микрометр алышат. Ал "өтөт" же "өтпөйт" деген жоопту эле эмес, чыныгы өлчөмдү көрсөтөт. Бул партиянын башында жана кайра жөндөөдөн кийин ыңгайлуу. Эгер вал бир нече жүздөн бирдиктин ичинде турушу керек болсо, микрометр өлчөмдүн кайсы жакка жылганын дароо көрсөтөт.

Ар бир детальга убакыт коротпоо үчүн анын жанына калибр-скоба коюшат. Оператор деталды станоктун жанынан эле тез текшерет. Микрометр биринчи детальга, мезгил-мезгили менен кайра текшерүүгө жана талаштуу учурларга калат. Мындай ыкма адатта убакытты үнөмдөйт жана өлчөмдүн тайып кетишин өткөрүп жибербөөгө жардам берет.

Расточкаланган соң втулканы нутромер менен көзөмөлдөө ыңгайлуу. Тешик үчүн ал микрометрге караганда пайдалуураак, анткени өлчөө жериндеги ички өлчөмдү көрсөтөт. Эгер тешик конустуулукка же овалдуулукка кетип баштаса, нутромер муну да көрсөтөт.

Практикада схема көп учурда жөнөкөй болот: биринчи деталь толугу менен өлчөнөт, вал микрометр жана калибр-скоба менен текшерилет, втулканын тешиги нутромер менен каралат, андан кийин ар бешинчи же онунчу деталь сыяктуу контролдоо кадамы белгиленет.

Кадам станоктун жүрүшүнө, аспаптын эскиришине жана партиянын көлөмүнө жараша болот. Эгер өлчөм туруктуу кармалып турса, өлчөөнү сейрек кылса болот. Эгер чачырама пайда болсо, контролдоо жыштыгын дароо көбөйтүү керек.

Өлчөм тайып баштаганда эң биринчи приборду күнөөлөөнүн кереги жок. Адегенде станоктун настройкасын, аспаптын коррекциясын, кескичтин абалын жана өлчөө шартын текшеришет. Көп учурда себеп дал ошол жерде болот.

Эң көп кетирилген каталар

Эң кеңири ката - бүт контролду бир эле прибор менен жаап салууга аракет кылуу. Бул ыңгайлуу көрүнөт: диапазону чоң инструментти сатып алып, ал ар кандай детальга жарайт деп күтүшөт. Чынында мындай тандоо көбүнчө көбүрөөк кыймылга, жай текшерүүгө жана допуск чегинде ашыкча талаштарга алып келет.

Өтө кең диапазон агымда сейрек жардам берет. Приборду орнотуу узагыраак созулат, ал эми өлчөмдүн кичине жылышын байкоо кыйындайт. Эгер участок туруктуу түрдө бир өлчөм тобу менен иштесе, "баарына жарайт" дегендин ордуна ошол диапазонго ылайык инструмент алган жакшы.

Экинчи ката - тез бөлүп чыгарууну жана так өлчөөнү чаташтыруу. Калибр "жарактуу" же "жараксыз" деп тез түшүнүү керек болгон жерде жакшы, чыгарууну жайлатпайт. Бирок ал чыныгы өлчөмдү көрсөтпөйт. Эгер процесс жогорку же төмөнкү чекке жылып жатса, калибр аны түшүндүрүп бербейт.

Микрометр менен нутромер башка тапшырманы чечет. Алар санды көрүү, өлчөм кайсы жакка кеткенин түшүнүү жана процессти өз маалында оңдоо үчүн керек. Эгер ар бир деталды микрометр менен гана өлчөй берсеңиз, контролдоо ишти жайлатат. Эгер баарын бир калибр менен текшерсеңиз, жылышты кеч байкайсыз.

Дагы бир көп ката температурага байланыштуу. Деталды станоктон алып, дароо өлчөй башташат. Ысык металл кошумча жүздөн бирдиктерди оңой берет, айрыкча тар допусктарда. Натыйжада оператор өлчөм буга чейин эле тайды деп ойлойт, бирок себеп детальдын абалында гана болот. Бул жерде бир эле эрежe жардам берет: же өлчөөнүн алдында тыныгуу сактоо, же дайыма бирдей шартта өлчөө.

Көптөр тактыкты мындан да эрте жоготот - жаңы смена же жаңы партия алдында нөлдү текшеришпейт. Буга бир мүнөткө жетпеген убакыт кетет, бирок кийин ондогон деталдар боюнча талашты чечип отуруунун кереги калбайт.

Өзүнчө вал менен тешикке болгон мамилени чаташтырышат. Чиймеде өлчөмдөр окшош болушу мүмкүн, бирок контролдоо башкача. Валды микрометр же сырткы өлчөмгө ылайык калибр менен көзөмөлдөө ыңгайлуу. Тешикти ошол эле ыкма менен толук текшерүү мүмкүн эмес: анда көбүнчө нутромер же өтмө калибр керек.

Туура тандоонун жөнөкөй белгиси мындай: оператор ошол процесс чекитинде эмне кылып жатканын дароо түшүнөт. Же ал деталды тез брактан чыгарат, же настройка үчүн так өлчөм алат. Бул тапшырмалар аралашып кетсе, участок дээрлик дайыма убакытты да, сапатты да жоготот.

Ишке киргизүүдөн мурунку чек-лист

Биринчи детальга чейин бир нече мүнөт даярдык көрүү, кийин партияны кайра сорттоодон алда канча жакшы. Агымда бул өзгөчө байкалат: бир эле өткөрүп жиберилген майда нерсе тез эле ондогон шектүү детальга айланат.

Нормалдуу контролдоо схемасы жөнөкөй нерселерден башталат:

• өлчөмдү, допускту жана жарактуу диапазонду иш картасына жазып коюу, баарын чиймеде эле калтырбай;
• ар бир өлчөм үчүн негизги приборду жана өзүнчө текшерүүчү приборду белгилөө;
• "зарыл болгондо" сыяктуу бүдөмүк сөздөрсүз контролдоо жыштыгын көрсөтүү;
• нөлдү текшерип, эскирген калибрди иштен чыгаруу.

Металл иштетүү участогунда бул абдан жөнөкөй көрүнөт. Втулка үчүн оператор адегенде нутромерди эталонго текшерет, анан биринчи деталды өлчөйт, андан кийин контролдоо схемасы боюнча агымды иштетет. Вал үчүн тартип башкача болушу мүмкүн: биринчи жана ар жыйырманчы деталь микрометр менен каралат, ал эми ортосунда тапшырма уруксат берсе, калибр колдонулат.

Эгер мындай чек-лист станоктун жанында илинип турса, ишке киргизүү тынч өтөт. Адамдар ашыкча өлчөөгө аз убакыт коротуп, өлчөм тайып баштаган учурду тезирээк байкашат.

Андан ары участокто эмне кылуу керек

Эң башкысы - мунун баарын башта эле схемада калтырбай, иш жүзүнө өткөрүү. Ар бир өлчөмдүн өз прибору, өз текшерүү жыштыгы жана контролдоо маршрутунда түшүнүктүү орду болушу керек.

Адатта бул үчүн жөнөкөй таблица жетет: өлчөм жана допуск, детальдагы өлчөө чекити, керектүү прибор, текшерүү жыштыгы жана жыйынтык үчүн жооптуу адам. Андан кийин дароо кайсы өлчөмдөр үзгүлтүксүз контролду талап кылаарын, кайсылары тандалма текшерүү менен эле жетиштүү экенин көрөсүз.

Үзгүлтүксүз жана тандалма контролду дароо бөлүп алуу жакшы. "Мезгил-мезгили менен текшерүү" деген формулировка башаламандык гана жаратат. Андан көрө так жазып коюу пайдалуу: биринчи деталь, анан ар онунчу, пластина алмашкандан кийин, кайра жөндөөдөн кийин жана партия аягында.

Андан кийин схеманы бир реалдуу партияда сынап көрүү керек. Адатта биринчи сааттарда эле кайсы жерде өлчөө ыңгайсыз экенин, кайсы өлчөм көп убакыт алып жатканын жана кайсы жерде сапатты жоготпостон текшерүү кадамын кайра караса болорун көрүп аласыз.

Эгер участок жаңы ЧПУ токардык станокту же автоматтык линиясын ишке киргизсе, контролду жабдууну тандаган этапта эле макулдашып алуу жакшы. Болбосо станок орнотулган, программа даяр, ал эми өлчөө чекиттери жана текшерүү тартиби чыныгы ишке туура келбей калат. Бул жерде процессти жакшы түшүнгөн жеткирүүчүнүн тажрыйбасы пайдалуу. EAST CNC металл иштетүү үчүн ЧПУ токардык станокторду жеткирет, тандоого, ишке киргизүүгө жана сервиске жардам берет, ошондуктан өлчөө схемасын келечектеги ишке киргизүү менен алдын ала шайкеш келтирсе болот.

Смена үчүн жакшы жыйынтык жөнөкөй: ар бир өлчөмдүн өз прибору, өз текшерүү кадамы жана колдонуу эрежеси так болушу керек. Эгер андай болбосо, каталар өлчөөнүн өзүнөн эмес, андан кыйла мурда - контролдоонун бүдөмүк уюштурулушунан башталат.