Кайталанган заказдарда переналдык убактысын кыскартуу

Эмне үчүн кайталанган заказ да жай жүрөт

Кайталанган заказ көп учурда жаңы детальдай эле убакыт алат. Маселе көбүнчө деталда эмес, цех жыйынтыкты сактаганы менен ага алып келген бүт жолду сактабаганына байланыштуу. Программа бар, бирок оснастка башка шкафта жатат. Инструмент башка деталда иштеп жатат. Мурунку оңдоолор наладчиктин эсинде эле калган.

Кагаз жүзүндө заказ тааныш. Иш жүзүндө болсо мурунку жана жаңы иштетүүнүн ортосунда көп нерсе өзгөрөт: оператор, патрон, кулачктардын комплекти, револьвердеги инструменттин жайгашуусу. Ушундай майда-барат нерселердин ар бири 5-10 мүнөттү алып коёт. Баары чогулганда бул кошумча бир сааттай токтоп калууга оңой эле айланат.

Убакыт адатта бир чоң көйгөйгө эмес, аракеттердин ортосундагы кыска тыныгууларга кетет. Станок адамдар издеп, тактап, кайра текшерип жатканда токтоп турат. Бул деталга ылайык оснастканы издешет, эски программаны ачып, кайсы версиясы иштегенин түшүнүүгө аракет кылышат, инструменттин чыгып турушун жана коррекцияларын кайра коюп чыгышат, нөлдүк чекитти жана кысуу схемасын эстешет, биринчи деталды күтүп, мурунку өлчөмдөрдү кайтарышат.

Ошондуктан кайталанган заказдарда даярдык көп учурда дээрлик нөлдөн башталат, ал тургай деталь өзү эбак тааныш болсо да.

Бул кечигүү бир жолкубу же туруктуу көйгөйбү — аны түшүнүү кыйын эмес. Эгер иштетүү датчиктин бузулушунан, оператордун шашылыш алмашуусунан же заготовканын начар партиясынан улам бир эле жолу үзүлсө, бул кокустук ката. Эгер дээрлик ар бир кайтарылган заказда убакыт оснастканы издөөгө, программанын версиясын текшерүүгө жана инструментти кайра жөндөөгө кетсе, анда маселе процесстин өзүндө.

Жакшы багыт мындай: эгер бир детальга окшош эки иштетүү ар башкача өтүп, убакыт байкаларлык өзгөрүп турса, процесс адамдардын эсине эмес, так тартипке таянбай жатат. Металл иштетүүдө бул абдан кеңири көрүнүш, ал тургай заманбап жабдууда да. Тез кайталанган иштетүү дээрлик дайыма жаңы станок сатып алуудан эмес, колдо бар нерсени иретке келтирүүдөн башталат.

Эң көп убакыт кайсы жерде кетет

Переналдыкты чындап ылдамдатуу үчүн адегенде майда жоготууларды көрүү керек. Көбүнчө цех бир саатты дароо жоготпойт, ар бир кадамда 3-7 мүнөттөн жоготот. Сменанын аягында бул олуттуу токтоп калууга айланат.

Эң көп убакыт оснастканы издөөгө кетет. Керектүү комплект сейрек бир жерде турат: кулачктар шкафта, оправка тележкада, өткөөл плита башка станоктун жанында. Оператор настройка менен эмес, издеп-таптап, баары ордунда экенин текшерүү менен алек болот.

Инструментте да ошол эле көрүнүш. Эгер держательдер, резецтер жана сверлолор белгиленбесе, ал эми сакталган жерлер дайыма өзгөрүп турса, тааныш заказ да жаңыдай болуп калат. Адам окшош инструментти алып, чыгып турушун, пластинасын, отургучун салыштырат, анан дагы бирөөнү издеп кетет. Бул бир нече мүнөт эле көрүнөт. Бирок смена ичинде мындай токтоолор көп топтолот.

Көп учурда эч жерде жазылбаган оңдоолор да тоскоол болот. Мурунку партияда акыркы өтүүдө берүүнү азайтышкан, операциялардын тартибин өзгөртүшкөн же корректорду бир аз жылдырышкан болушу мүмкүн. Эгер бул программанын жанында жана настройка картасында көрсөтүлбөсө, смена баарын кайра калыбына келтирет. Кээде керектүү чечимди пробный детальдан кийин гана табышат.

Узак биринчи иштетүү көбүнчө татаал детальдан эмес, ашыкча текшерүүлөрдөн келип чыгат. Адамдар эски программа версияларын кайра ачышат, смещениелерди бир нече жолу салыштырышат, холостой жүрүштү керектүүдөн узак кылышат жана мурунку серияда эле белгилүү болгон нерселерди кайра текшеришет. Сактык керек, бирок ашыкча коргонуунун өзү да убакыт алат.

Ар бири өзүнчө майда-бараттай сезилет. Баары биригип, тыныгуулар тааныш переналдыкты кошумча 30-40 мүнөткө созуп жиберет. Токардык ЧПУ станокторунда бул өзгөчө чакан кайталанма партияларда байкалат, анда ар бир токтоо иш темпин дароо жайлатат.

Эмнени алдын ала даярдап коюу керек

Тез переналдык станоктун жанында эмес, андан мурун башталат. Эгер заказ экинчи, үчүнчү же онунчу жолу кайтып келсе, ар бир жолу настройканы эс менен чогултуп отуруунун кереги жок. Бир жолу так маалыматтар топтомун түзүп алып, анан ошого кайрылып туруу жетиштүү.

Эң пайдалуу нерсе — бир детальга арналган настройка картасы. Анда жалпы сөздөр эмес, станоктун жанында чындап керек болгон нерселер болушу керек: орнотуу схемасы, инструменттин чыгып турушу, өтүүлөрдүн тартиби, базалык өлчөмдөр, оснастканын сүрөтү жана мурунку иштетүүдөн калган чыныгы эскертүүлөр. Жакшы карта кагазда саатты эмес, кийинки ар бир партияда ондогон мүнөттөрдү үнөмдөйт.

Эгер заказ бат-бат кайталанса, ага туруктуу оснастка топтомун бекитип койгон жакшы: патрон, кулачктар, проставка, упорлор, орнотууну текшерүү үчүн жөнөкөй шаблондор. Бир эле заказ ар дайым ар башка деталдардан чогултулса, убакыт издөөдөн, салыштыруудан жана күмөн саноодон кетет. Комплектти текчеден алып, станокко коюп, тааныш схема менен иштөө кыйла жеңил.

Белгилөө да тез натыйжа берет, бирок көп учурда кечеңдетилет. Белгилеш керек болгондор — инструмент гана эмес, кулачктар, проставка, шаблондор, кассеталар, кутулар. Эгер дароо детальдын номери, диаметри, чыгып турушу жана сакталган жери көрүнүп турса, оператор майда издөөдөн 15-20 мүнөтүн коротпойт.

Акыркы ийгиликтүү партиядан кийинки чыныгы өлчөмдөрдү, инструмент боюнча иштеген оңдоолорду, программанын номерин жана версиясын, чогулган оснастканын сүрөтүн жана эмне түзөтүлгөнү тууралуу кыска эскертмелерди бир жерде кармоо пайдалуу. Заказдын бүт тарыхы жакын турса, кайталанган иштетүү жаңы тапшырма болбой калат.

Бул өзгөчө втулкалардын же фланецтердин кайталанма партиясында жакшы көрүнөт. Эгер мурунку иштетүү биринчи деталь боюнча чыныгы өлчөмдү, резец боюнча оңдоону жана кулачктардын сүрөтүн сактап калса, кийинки баштоо кыйла тынч өтөт. Наладчик эски папкаларды аңтарып отурбайт, алмашкан сменага чалбайт жана деталь эмнеге биринчи жолу эле отурбаганын божомолдоп отурбайт.

Тез переналдык тартиби

Тез переналдык жөнөкөй эрежеге таянат: оператор издебеши, эстебеши жана жол үстүндө чечим чыгарбашы керек. Мурунку партияны алып, жаңысын иштетүүгө киришкенге чейинки бардык ашыкча аракеттерди алдын ала алып салуу зарыл.

Мурунку иш аяктаганда, анын комплектин дароо өз ордуна кайтарган жакшы. Оснастканы, кулачктарды, оправкаларды, өлчөгүчтү жана инструментти станоктун жанында "бир мүнөт эле" деп калтырбаңыз. Дал ушундай мүнөттөр кийин керектүү элементти издеп же мурун кайсы комплект турганына күмөн санаган учурда жарым саатка өсүп кетет.

Андан ары ошол эле тартип жардам берет:

1. Алдын ала чогултулган оснастканы кадимки кезеги менен орнотуңуз. Эгер кайталоодо бир эле элемент өзгөрсө, калгандарына тийбегениңиз жакшы.
2. Кыска барак боюнча базалык өлчөмдөрдү салыштырыңыз: база, чыгып туруш, кысуу, детальдын ногу.
3. Керектүү программаны жүктөп, дароо файл атындагы деталь номерин, ревизиясын жана комментарийин текшериңиз.
4. Биринчи деталды жай иштетип, өлчөмдү гана эмес, кысуунун жүрүшүн, берүүнү жана инструменттин кирүү жолун да байкаңыз.

Бул этапта эс кыска текшерүү барагынан начар иштейт. Атүгүл күчтүү команда да заказ өтө тааныш жана жөнөкөй көрүнгөндө жаңылышат.

Биринчи детальдан кийин оңдоолорду дароо жазып коюңуз: жылышты, инструмент боюнча коррекцияны, кысуу тууралуу эскертүүнү жана циклдин чыныгы убактысын. Ошондо кийинки иштетүү нөлдөн эмес, текшерилген чекиттен башталат.

Мындай тартиптин жакшы белгиси жөнөкөй: сменадагы каалаган оператор переналдыкты дээрлик бирдей темпте кайталай алат. ЧПУ боюнча кайталанган заказдары бар ишканалар үчүн бул жаңы линия сатып албастан эле токтоп калууну байкаларлык азайтат.

Инструмент менен иштөөнү кантип жөнөкөйлөтүү керек

Инструмент көп учурда кайталанган иштетүүнү программанын өзүнөн да көбүрөөк жайлатат. Эгер ар бир партияда оператор держательдерди кайра тандап, пластиналарды издеп, чыгып турушун өзү коюп чыкса, переналдык кайра эле узак настройкага айланат.

Эң жөнөкөй кадам — кайталанган деталдар үчүн туруктуу инструмент топтомун бекитүү. Бир заказдар тобу үчүн ошол эле держательдер калтырылып, мүмкүн болсо алар револьверде ошол эле позицияларга коюлат. Анда оператор ар жолкусунда жаңы жыйноо логикасын түзбөйт, ал эми программа позиция номерлери боюнча ашыкча оңдоону талап кылбайт.

Дагы бир пайдалуу адат бар: себепсиз инструменттин чыгып турушун өзгөртпөө. Эгер мурунку иштетүү жакшы жыйынтык берсе, баарын кайра "көз менен" коюунун кереги жок. Жыйноо ошол бойдон калганда, өлчөмдөр тезирээк кайтып келет, пробный детальдар да азаят.

Бул пластиналарга да тиешелүү. Запастык комплектти жумушчу комплекттин жанында кармаган жакшы, аны сменанын ортосунда кутулардан издеп жүрбөйсүз. Мындай майда нерселерге кеткен 10-15 мүнөт бир жумада оңой эле кошумча бир саат токтоп калууга айланат.

Токардык иштерде бул втулкалардын, валдардын жана фланецтердин кайталанган партияларында өзгөчө көрүнөт. Эгер кара иштөөчү резец ар дайым бир позицияда, ал эми жоон иштөөчү башка жерде турса, оператор револьверди бир нече мүнөттө текшерип, дароо смещениеге өтө алат.

Ийгиликтүү партиядан кийин программанын номерин гана эмес, инструменттин жумушчу орнотууларын да жазып коюу керек: кайсы держательдер револьверде турду, кандай чыгып туруу калтырылды, кайсы пластиналар тынч иштеди, кайсы режимдерде кесүү вибрациясыз жана ашыкча эскирүүсүз өттү. Мындай кыска жазуу кийинки кайталоону абдан жеңилдетет.

Эгер участокто бир нече окшош заказ болсо, позициялардын бир стандарттуу тартиби боюнча макулдашып алуу пайдалуу. Чечим жөнөкөй, бирок баш аламандыкты жана ашыкча алмаштырууларды жок кылат.

Программанын түзүмүн кантип түшүнүктүү кылуу керек

Программаны узак издөөсүз окуй тургандай кылып түзүү керек. Эгер оператор ар бир жолу смещение, өлчөм же инструмент номерин издеп кодду барактап чыкса, станок ошондо жөн эле күтүп турат.

Типтүү деталдар үчүн программанын башы жана аягы бирдей шаблон менен жакшы иштейт. Башында бир эле тартипте саптарды калтырса болот: нөлдү чакыруу, коррекцияны текшерүү, айлануу, берүү, биринчи инструмент. Аягында — түшүнүктүү бүтүрүү, артка чыгаруу, шпиндельди токтотуу жана кайтаруу. Бул каркас өзгөрбөсө, адам учурдагы заказда дал эмне өзгөргөнүн тез көрөт.

Аттар жана комментарийлерди да себепсиз өзгөртпөгөн жакшы. Эгер кара иштетүү дайыма бирдей аталып, кесүүчү операция цех логикасында ошол эле инструмент номери менен жүрсө, ката азаят. Токардык ЧПУ станокторунда бул өзгөчө байкалат: эки дээрлик окшош деталды оңой эле чаташтырып алуу мүмкүн, эгер бир программада комментарийлер бар, экинчисинде жок болсо.

Көп өзгөргөн өлчөмдөрдү программанын башына же өзүнчө параметр блогуна чыгаруу жакшы. Анда кайталанган заказда оператор бүт кодду эмес, 2-3 маанини гана оңдойт.

DIA_FIN = 28.00
LEN_FIN = 76.50
ALLOW_X = 0.30
ALLOW_Z = 0.20

Мындай блокту бүт файл боюнча өлчөм издеп жүргөндөн көрө картадагы маалымат менен салыштыруу жеңил.

Эски программаларды көбүнчө убактылуу оңдоолор бузат. Бирөө айланып өтүү кошот, бирөө берүүнү өзгөртөт, дагы бирөө "кийин кайтаруу керек" деген комментарий калтырат. Бир айдан кийин мунун баары эмнеге жасалганын эч ким эстебейт. Ошондуктан ийгиликтүү иштетүүдөн кийин дароо таза иш версиясын чогултуп, черновой кошумчаларды алып салган оң.

Бул жерде жөнөкөй тартип керек: жумушчу версия өзүнчө сакталат жана ишке ошол кетет, резервдик версия жаңы оңдоолорсуз өзүнчө турат, файлдын атында деталь, ревизия жана дата көрүнөт, ал эми комментарийлер типтүү операциялардын баарында бирдей жазылат. Цехте кайталанган ЧПУ заказдары көп болсо, мындай тартип жаңы оснасткасыз эле бат натыйжа берет.

Кайталанган деталдар партиясынын мисалы

Кадимки кырдаалды элестетиңиз: ошол эле деталь эки жума сайын кайра ишке келет. Бул втулка, фланец же кийинки жыйноо үчүн корпус болушу мүмкүн. Заказ тааныш, программа бар, бирок убакыт баары бир жаңы деталдай эле кетет.

Ушундай заказдардын биринде өткөн переналдык дээрлик бүт сменаны алды. Наладчик кулачктарды издеп, эски жазууларды салыштырып, инструмент боюнча коррекцияны оңдоп, программанын өтүүлөрүнүн тартибин дагы бир жолу текшерди. Станоктун өзү металлды көпчүлүк убакыт кескен жок, күтүп турду.

Андан кийин команда так ошол заказ үчүн даяр комплект чогултту: белгиленген кулачктар, чыгышы текшерилген инструменттин тизмеси, бир барактуу кыска настройка картасы жана эски ашыкча оңдоолору жок сакталган программа.

Кийинки иштетүүдө баары башкача жүрдү. Оператор мурун эмне турганын эстеп отурбай, даяр топтомду алып, кыска карта боюнча кетти. Адегенде оснастканы койду, анан инструментти, кийин программаны кургак режимде өткөрүп көрдү жана ошондон кийин гана биринчи деталды иштетти. Тартип жөнөкөй, бирок станоктун жанындагы узак талкууларды дал ушул нерсе жок кылат.

Айырма дароо байкалды. Мурда биринчи жарактуу деталды сменанын аягына жакын алышчу. Тартипке келтиргенден кийин аны иш башталгандан бир жарым сааттай өткөндө алышты. Мындай утуш бир чоң чарадан эмес, ондогон майда, бирок туруктуу аракеттерден чыгат.

Бирок бул натыйжа команда иштетүүдөн иштетүүгө чейин тартипти өзгөртпөгөндө гана сакталат. Эгер бир кызматкер кулачктарды жалпы шкафта калтырса, экинчиси файлды түз станокто оңдосо, үчүнчүсү эсине таянып иштесе, убакыт кайра эле жайылып кетет.

Переналдыкты кайра узарткан каталар

Кайталанган заказда убакыт көбүнчө татаал операцияларга эмес, сменадан сменага өтүп жүргөн адаттарга кетет.

Биринчи ката — так жөндөөлөр оператордун башында гана жашаганы. Ал инструменттин чыгып турушун, кысуу тартибин жана режимдер боюнча бир-эки оңдоону эстеп жүрөт, бирок кийинки партияга башка смена чыгат. Натыйжада станок даяр, заготовка бар, бирок цех короткону 20-30 мүнөт болуп, кыска картага жазса боло турган нерсени кайра калыбына келтирип отурат.

Экинчи ката майдадай көрүнөт, бирок дайыма урат: бир эле детальдын аттары ар башка. Программада ал бир код менен, маршруттук картада башка код менен жүрөт, ал эми кампачы аны өзүнчө атап коёт. Анан адамдар туура эмес оснастканы издешет, туура эмес файлды ачышат жана кайра баарын кол менен текшеришет.

Ката көбүнчө тааныш сценарий менен башталат: партиядан кийин оснастканы бөлүп, белгилебей жыйнап коюшат, кулачктар менен упорлор өзүнчө жатат, бирок кайсы комплект жумушчу болгону белгисиз, программаны түз станокто оңдошот, акыркы версиясын сакташпайт, биринчи деталды кыска текшерүүсүз ишке жиберишет.

Акыркы пункт өзгөчө кымбат. База, смещение, инструмент жана программанын актуалдуу версиясын текшерүүгө үч-беш мүнөт кетет, бирок бул дээрлик дайыма биринчи деталдын брагынан же дагы бир токтоодон арзан. Токардык ЧПУ станокторунда бул дароо көрүнөт: туура эмес смещение же программанын эски оңдоосу бүт ритмди бузат.

Ар бир ийгиликтүү партиядан кийин кийинки адам үчүн түшүнүктүү из калтырып кеткен жакшы: детальдын бир аталышы, оснастканын сүрөтү же жыйноо схемасы, инструменттин тизмеси, программанын сакталган версиясы жана жөндөөлөр боюнча кыска жазуу. Ошондо кайталанган иштетүү бир эле оператордун эсине көз каранды болбой калат.

Иштетүүдөн мурда кыска текшерүү тизмеси

Кайра иштетүүдөн мурда партия көбүнчө детальдын татаалдыгынан эмес, майда келишпестиктерден жайлайт. Бир файл туура эмес, бир держатель башка уячага туруп калган, бир нөл текшерилбей калган — станок кайра эле күтүп калат.

Ошондуктан ишке киришер алдында кыска тизмеден өтүү пайдалуу:

• оснастка алдын ала жыйналып, ошол заказ үчүн комплект болуп турат;
• инструмент мурунку партиядагыдай эле позицияларда турат;
• программанын версиясы настройка картасы менен дал келет;
• нөлдөр жана көзөмөл өлчөмдөр кесүүдөн мурда текшерилген;
• биринчи жарактуу деталь чыккандан кийин оңдоолор дароо жазылып алынат.

Иш жүзүндө бул эле жетет. Эгер оснастка комплекти белгиленген болсо, инструмент мурдагы ордунда турса, ал эми программа керектүү версияда жатса, станокту кыйла тез иштетсе болот. Болбосо, жок дегенде бир пункт түшүп калса, кайталанган заказ кайра эле дээрлик жаңы настройкага айланат.

Дагы бир жөнөкөй эреже: биринчи детальдан кийин дароо башка иштерге тарай бербеңиз. Бир адам өлчөмдү текшерет, экинчиси настройка картасына оңдоолорду киргизет. Кийинки иштетүүдө бул көп учурда ишке кирүү күнүндөгү шашылыштан да көп убакыт үнөмдөйт.

Жакынкы жумаларда эмне кылуу керек

Эң көп кайтып келген бир заказдан баштаңыз. Дароо бүт номенклатураны албаңыз. Бир түшүнүктүү деталды тандап, учурдагы переналдыкты мүнөттөр менен өлчөңүз. Ошондо убакыт кайда кетип жатканын так көрөсүз: оправканы издөөдөбү, инструмент алмаштыруудабы, нөлдөрдү оңдоодо бекен, программанын ашыкча саптарындабы же өлчөмдөрдү кайра текшерүүдөбү.

"Болжол менен бир саат" деп эмес, этап-этабы менен өлчөө жакшы: өткөн партиянын акыркы деталынан жаңы партиянын биринчи жарактуу деталындагыга чейин. Мындай өлчөө бат эле көздү ачат. Көп учурда көйгөй станокто деп ойлойбуз, бирок чындыгында 20-30 мүнөт майда баш аламандыкка кетип калат.

Бул заказ үчүн туруктуу комплект чогултуңуз: оснастка үчүн өзүнчө жер, белгиленген инструмент топтому жана жөн гана настройка барагы. Баракта база, инструменттин чыгып турушу, корректорлордун номерлери, кысуу, биринчи детальдын көзөмөл өлчөмү жана текшерүү тартиби көрсөтүлсө жетиштүү.

Андан кийин программаны бир шаблонго келтириңиз. Эгер оператор ар бир жолу коопсуз кирүү кайда, инструмент алмаштыруу кайда, ал эми берүүнү кол менен оңдоо кайда экенин издесе, убакыт кайра эле текке кетет. Окшош деталдар үчүн ЧПУ программасынын бир түшүнүктүү түзүмүн калтырып, эми эч ким түшүндүрө албаган эски оңдоолорду алып салыңыз.

Жакынкы 2-3 жума үчүн мындай план жетет:

• бир кайталанган заказды тандап, учурдагы настройканы өлчөө;
• ага туруктуу оснастка комплектин жана настройка барагын чогултуу;
• программаны тазалап, бир шаблонго келтирүү;
• дагы 2-3 партияны иштетип, чыныгы убакытты салыштыруу.

Жалпы убакытты гана эмес, туруктуулукту да караңыз. Эгер биринчи переналдык 52 мүнөт болсо, эки партиядан кийин 34 мүнөткө түшсө, бул жакшы жыйынтык. Эгер убакыт сменадан сменага секирип турса, процесс дагы деле конкреттүү адамдын адатына таянып жатат деген сөз.

Мындай ыкма станоктун бош туруп калуусун чоң чыгымсыз азайтууга жардам берет. Ал эми тартипке келтиргенден кийин тар жер дагы деле жабдуунун өзүндө же участоктун компоновкасында кала берсе, анда техника жөнүндө өзүнчө сүйлөшүүгө негиз бар. EAST CNCде станокторду эле эмес, ошондой эле тандап берүү, пуско-наладка жана металл иштетүүгө ылайык сервис тейлөөнү да карап чыкса болот. Кээде дал тартип орногондон кийин кайсы чечим чындап керек экени түшүнүктүү болуп калат.