Кайчылаш каналдардын кесилишинде эмне үчүн увод жана грат пайда болот

Кайчылаш каналдарды бургулоодо маселе бургуч толук металлды кесүүнү токтоткон учурда башталат. Учтуу бөлүк бүтүн материал аркылуу өткөнгө чейин эки кесүү кырында жүк дээрлик бирдей болот. Инструмент мурда жасалган каналга жеткенде, учунун бир бөлүгү капысынан боштукка кирип, таяныч жоголот.

Ошондон улам бир кыр металлды кесип, экинчиси дээрлик иштебей калат. Бургуч дароо кесилиш багытына тартыла баштайт. Диаметри кичине, чыгышы узун же берүү күчтүү болсо, бургунун четке кетиши ошончолук билинип калат.

Дагы бир себеп бар. Кесилиш сызыгында металлдын жука кыры калып, ал багыттоочу тепкич сыяктуу иштейт. Инструмент ошол четке илинип, огу боюнча берилген багыттан четтеп кетет. Кээде жылыш майда сезилет, бирок кийинки операцияда ал өлчөмдүн бузулушун, дубалдын тегиз эместигин же чыгыштын жылышын берет.

Чыгууда грат да окшош себептен пайда болот. Бургуч кошуна каналдан алсырап калган зонага чыкканда, металлдын кадимки таянычы болбой калат. Таза кесилүүнүн ордуна жука көпүрөчө калат, аны бургуч кесип өтпөй, жулуп чыгарат. Ошентип, чыгууда грат пайда болот, кээде тешиктин кыры жыртылып да кетет.

Алгачкы тешиктеги майда ката экинчисин ойлогондон да көбүрөөк бузат. Эгер биринчи канал бир нече жүздөн бирге жылып кетсе же овал болуп калса, экинчи бургуч кесилишти эсептелген жерден эрте же кеч жолуктурат. Ошондо жүк кайра тең эмес болуп, инструмент мурдагы катаны кайталай баштайт.

Жөнөкөй корпусдук деталда бул дароо көрүнөт. Адегенде узунунан кеткен канал бир аз ылдый жылып бургуланат. Анан көлдөнөн канал номинал боюнча ачылганда, кесилиште ал мурдагы боштукка кирип кетип, бир аз ылдый тартып, жыртылган чыгыш калтырат. Сыртынан дефект кичине көрүнөт, бирок ичинде каналдар пландагыдай кесилишпей калат.

Демек, бул жерде увод менен грат кокустук эмес. Алардын себеби кесилиштин өзүнүн геометриясында жатат, ал эми алсыз база, кысууда боштук же биринчи тешиктеги ката бул эффектти гана күчөтөт.

Бургулоого чейин эле натыйжага эмне таасир этет

Маселе бургуч кесилишке жеткенде эле башталбайт. Адатта алар мурдараак, деталды, инструментти жана кысууну баалоо этабында эле пайда болот. Эгер келечектеги каналдын жанындагы дубал ичке болсо, металл оңой ийилет, ал эми бургуч экинчи тешиктин боштугун сезгенде дароо четке оойт.

Деталдын формасы да көрүнүштү өзгөртөт. Кыска катуу втулка менен узун корпус бирдей диаметрде болсо да ар башка жүрөт. Кесилиш зонасынын жанында жука көпүрөчөлөр, чөнтөктөр же чыгып турган бөлүктөр болсо, деталь жүктү начар көтөрөт, ал эми чыгуу кыры күчтүүрөөк жыртылат.

Ишке киргизүүдөн мурун чиймеде эмнени карап чыгуу керек:

кесилиштин айланасында канча металл калат
негизги жана кайчылаш тешиктин диаметри кандай
бургучка канча чыгыш керек болот
бургулоодон кийин кандай кырга жетишүү керек

Эки тешиктин диаметринин айырмасы көбүнчө ойлогондон да көп нерсени чечет. Бир тешик экинчисине салыштырмалуу кыйла чоң болсо, бургуч кесилиш зонасына киргенде нормалдуу таянычын жоготот. Эгер канал тар жана терең болсо, увод андан да бат өсөт. Кайчылаш каналдарды бургулоодо бул өзгөчө эмес, кадимки себеп.

Инструменттин чыгыш узундугу да түз таасир этет. Кесүүчү бөлүк патрондон канчалык алыс болсо, ошончолук оңой кыйшайып кетет. Деталды начар кысуу да ошол эле көйгөйдү кошот. Жакшы инструмент да жардам бербейт, эгер деталь бир аз жылып же берүү учурунда дирилдеп турса.

Берүү багытын да көңүл сыртында калтырбоо керек. Эгер бургуч кесилишке катуураак зона аркылуу келсе, окту жакшыраак сактайт. Эгер ал эрте боштукка же жука дубалга чыкса, чыгууда грат көп чыгат. Бул өзгөчө кичинекей корпусдук деталдарда көрүнөт, анткени каналдардын ортосундагы аралык аз болот.

Дагы бир көп бааланбаган учур: операциядан кийин кандай кыры керек. Эгер деталды кийин кол менен көп иштетүүгө мүмкүн болбосо, режимге, таянычка жана бургучтун геометриясына болгон талап күчөйт. Муну башында эле эсептеп алуу жакшы, кийин жетүү кыйын болгон жерде грат тазалап отурбагандай.

Операциялардын ырааттуулугун кантип тандоо керек

Кайчылаш каналдарды бургулоодо ырааттуулук күткөндөн да көп нерсени чечет. Эгер аны болжол менен тандасаңыз, бургуч көбүнчө кесилиштин боштугуна кирип кетет, ал эми чыгууда грат көбөйөт. Анан деталды кол менен оңдоп сактап калууга туура келет да, өлчөм бузула баштайт.

Адегенде базаны коюп, негизги тешик кайсы жерден башталарын текшериңиз. Базаны ыңгайлуу кысылган жери боюнча эмес, өлчөмдү жана багытты жакшы сактаган бет боюнча тандашат. Эгер негизги тешик отургузууну, бир огулуулукту же түйүндөгү каналдын ордун аныктаса, биринчи кезекте ошол тешик турат.

Андан кийин дубалдын катуулугу каралат. Адатта биринчи болуп металл бургучту ишенимдүү кармаган тешик жасалат. Эгер бир дубал ичке, экинчиси массивдүү болсо, катуураак жактан баштоо жакшы. Ошондо инструмент кесилиш зонасына жеткенде четке азыраак тартат.

Кесилишти аягына жакын калтырган жакшы болгон учурлар

Эгер кесилиштин кыры сезимтал болсо, аны эрте операцияларда чыгарып салбаңыз. Адегенде детальдын геометриясын берген тешиктерди жана кеңейтүүлөрдү аткарыңыз, анан гана кесилишке өтүңүз. Мындай ырааттуулук көбүнчө чыгуудагы гратты азайтат, анткени сиз дубалдын чыныгы калыңдыгын, каналдын ордун жана кийинки тазалоого болгон запасты алдын ала билесиз.

Гратты алуу планы да алдын ала керек. Аны "биринчи партиядан кийин карайбыз" деп кийинге калтырбайт. Гратты эмне менен ала турганыңызды, кайсы жактан кирээриңизди жана бул операция кырына же өлчөмүнө зыян келтирбейби — ушуну башында чечип алган оң.

ЧПУ бар иштетүү борборунда алдын ала беш нерсени текшерүү ыңгайлуу:

негизги тешик кайсы базадан чыгат;
кайсы дубал катуураак;
кесилиш кайсы операцияда пайда болот;
гратты эмне менен алышат;
кайсы деталь контролдук болот.

Жөнөкөй корпусдук деталда бул мындай көрүнөт: адегенде базалык беттер иштетилет, анан негизги канал бургуланат, кийин көлдөнөн канал ачылат. Эгер технолог партиянын ортосунда ушул эки тешиктин ордун алмаштырса, кийинки биринчи деталь контролдук болушу керек. Болбосо бургунун уводу жана чыгуудагы грат башкача болуп, серия бузулушу мүмкүн.

Сериялык иш үчүн эреже жөнөкөй: ырааттуулук бекитилди, контролдук деталь жасалды, кесилиш текшерилди, анан гана партия иштетилет. Кайчылаш каналдарды бургулоодо операцияларды өз билемдик менен алмаштыруу дээрлик дайыма кошумча он мүнөт текшерүүдөн кымбатка түшөт.

Деталды кантип кармап, кантип таяныч берүү керек

Жакшы бургуч да деталь кысууда "жүрүп" турса сактап кала албайт. Кайчылаш каналдарды бургулоодо бул дароо билинет: кириш нормалдуу болуп, чыгууда увод, жыртылган кыр же көрүнүктүү грат пайда болот. Себеби жөнөкөй — чыгуу учурунда дубал мурдагыдан алсызыраак болуп калат, ал эми кошумча ийилчээктик инструментти четке чыгарат.

Таянычты чыгуу зонасына мүмкүн болушунча жакын коюу керек, айрыкча дубал ичке болсо. Бул деталды бардык тарабынан катуу кысуу керек дегенди билдирбейт. Металлдын алсыз жерин кармаган, бирок бургучтун жолуна тоскоол болбогон жана чиптин чыгышын жаппаган таяныч керек.

Эгер деталь патрондо кысылган болсо, чыгышты текшериңиз. Деталдын, оправканын же инструментиң узун чыгышы 20-30 мм болсо да, күтүлгөндөн көп көйгөй жаратат. Жалпы байланыш канчалык кыска болсо, жүк астында ошончолук аз ийилет. Бул өзгөчө кичине диаметрдеги узун бургуларда сезилет.

Кайсы жерде таяныч жардам берет, кайсы жерде тоскоол болот

Жакшы подпорка дубалды кармайт, бирок чип үчүн "чөнтөк" түзбөйт. Эгер чиптин чыгышына жол жок болсо, ал кырга сүрүлө баштайт, кесүү зонасын ысытат жана чыгуу тешигин бузат. Ошондуктан таянычты көбүнчө кичине терезе, оюк менен жасашат же аны бир аз четирээк коюшат, чип эркин чыккыдай.

Деталды жөн эле көз менен эмес, жүктө да текшерүү пайдалуу. Аны иштөөдө тургандай кылып оснасткага бекитип, бургулоо багытына карай кол менен же индикатор менен жеңил күч бериңиз. Эгер деталь көрүнүктүү ийилсе, кысуу же таяныч схемасы алсыз. Анда упорлорду кайра коюу, подпятник кошуу же чыгышты кыскартуу керек.

Жөнөкөй корпусдук деталда бул мындай көрүнөт: канал ичке каптал дубалга чыгат, ал эми подпор жок болсо кыры жыртылат. Эгер таянычты чыгуу жерине жакын алып келип, инструменттин ашыкча чыгышын азайтсаңыз, чыгуудагы из биринчи эле сыноодон кийин таза боло баштайт.

Партиянын алдында бир сыноо өтүп, так чыгуу изин карап чыгуу керек:

кыры басылып калбадыбы;
грат капталга тартылып кеттиби;
тешиктин борбору жылып кеттиби;
таянычтын жанында чип тыгылып калбадыбы.

Бир сыноо деталь көп учурда бүтүндөй сменаны кайра иштетүүдөн сактайт. Эгер чыгуу таза болсо жана деталь ийилбесе, кысуу схемасын ишке калтырса болот.

Кадам-кадам аткаруу тартиби

Цехиңизге ылайык тандоо

Сиздин номенклатурага жана өндүрүш форматына жараша станок тандап берүүгө жардам беребиз.

Эсептетүү

Кайчылаш каналдарды бургулоодо ката көбүнчө аягында эмес, башында эле чыгат. Эгер бургуч увод менен кирсе же материалга өтө кескин кирсе, кесилиште ал дээрлик дайыма жылыш жана жыртылган кыр болуп көрүнөт.

Бир эле тартипти сактап жүргөн жакшы. Ошондо брак себебин табуу оңой, режимдерди болжол менен оңдоонун кереги жок.

Адегенде кыска жана катуу инструмент менен тешиктин ордун белгилеңиз. Центрлөөчү же кыска спот-бургуч кирүү чекитин түзүп, негизги бургучтун биринчи айланууда четке кетишине жол бербейт. Тегиз эмес бетте бул кадам көйгөйдүн жарымын чечет.
Негизги бургулоону жай баштаңыз. Алгачкы миллиметрлерде ашыкча бербеңиз, материал жеңил кесилсе да. Бургуч түз кириши керек, күч менен өзүнө жол жасап кирбеши керек. Эгер деталь кичине болсо, айырма үндөн жана чиптин формасынан дароо билинет.
Бургуч кесилиш зонасына жакындаганда, берүүнү алдын ала азайтыңыз. Чөгүп кеткен учурдун алдында эмес, бир аз мурдараак, кесүүчү кыр али бүтүн металлда турган кезде. ЧПУ станогунда муну программага өзүнчө бөлүк кылып киргизүү ыңгайлуу. Кол менен берүүдө оператор бир нече ондук миллиметр запастагы тереңдикке жараша багыт алганы жакшы.
Тереңдиктеги цифрага эле эмес, бургучтун кайчылаш каналга чыккан учуруна да көз салыңыз. Ушул маалда жүк кескин өзгөрөт: бир кыр боштукта калат, экинчиси дагы металлды кесип жатат. Эски берүү калса, бургуч оңой эле четке тартылат, ал эми чыгууда грат көбөйөт.
Өткөндөн кийин дароо кырканы жана өлчөмдү текшериңиз. Контролду партиянын аягына калтырбаңыз. Кесилиштеги чыгууга караңыз, майда грат болсо дароо алыңыз жана биринчи детальдардан кеминде диаметрди текшериңиз. Эгер өлчөм өзгөрүп жатса же кыры жыртылып чыкса, себебин жаңы изден табуу бир сааттан кийин карагандан жеңил.

Бул тартип татаал көрүнбөйт, бирок жыйынтыкты жакшы кармайт. Кайчылаш каналдарды бургулоодо ушунун өзү эле бургунун уводун азайтып, чыгуудагы гратты кыскартып, кошумча оңдоп-түзөөгө убакыт коротпой калууга жетиштүү болот.

Жөнөкөй корпусдук деталдагы мисал

Келгиле, ичинде узунунан кеткен май канал жана көлдөнөн канал бар жөнөкөй корпусту алалы. Чиймеде көлдөнөн канал узунунан каналдын огуна так чыгышы керек. Бул жөнөкөй көрүнөт, бирок дал ушундай түйүндө бургунун уводу жана чыгуудагы грат кайдан пайда болорун жакшы көрүүгө болот.

Иш базалык беттерден башталат. Корпуста адегенде таяныч беттер иштетилет, анан деталь огу боюнча коюлат. Эгер база ката менен коюлса, кийинки бургулоо абалды сактап кала албайт. Көлдөнөн каналдын учу узунунан каналга жылыш менен кирип, инструмент курч болсо да, станок өлчөмдү кармап турса да, туура келбей калат.

Андан кийин узунунан тешик бургуланат. Аны текшербей калтырбоо жакшы. Эгер бургуч ушул кадамда эле четке кетсе, кесилиш тегиз болбойт, ал эми ички кыр жыртылат. Адатта октун ордун, тереңдикти жана тешиктин чыгышын карашат.

Мындай деталь үчүн иш ырааттуулугу көбүнчө жөнөкөй болот:

Базаларды иштетип, корпусун ишенимдүү бекитиңиз.
Окту базалар боюнча коюңуз.
Узунунан тешикти бургулоодон өткөрүп, увод жокпу текшериңиз.
Анан көлдөнөн каналды бургулоого өтүп, кесилиш зонасына жакындаганда берүүнү азайтыңыз.

Кесилишке чейин берүүнү азайтуу жакшы натыйжа берет. Көлдөнөн бургуч узунунан тешикке жакындаганда, бир кесүүчү кыр экинчисине караганда эрте боштукка кирип кетет. Ошол учурда инструментти четке тартуу оңой. Берүү мурдагы бойдон калса, кырдагы металл көбүрөөк жыртылат да, грат чоңураак чыгат.

Жөнөкөй корпусдук деталда кесилишке чейин кичине аралыкта берүүнү азайтып, бургулоо жерине жакыныраак катуу кысуу кармаган пайдалуу. Бул өзгөчө дубал өтө калың эмес болсо жардам берет. Анда корпус азыраак ойнойт, ал эми чыгыш таза болот.

Чыккандан кийин дароо эки зонаны текшерүү керек: көлдөнөн каналдын сырткы кыры жана узунунан тешиктеги ички кыр. Сыртынан жыртылган чыгуу менен басылып калган жер издешет. Ичинен кесилиш жеринде илинип турган грат бар-жогун карашат. Эгер муну дароо байкасаңыз, гратты тез алып, режимди партия толук иштеп кетердин алдында оңдосоңуз болот.

Эң көп кетирилген каталар

Серия үчүн станок керекпи

EAST CNC корпусдук деталдарды так бургулоо үчүн жабдууну тандоого жардам берет.

Станок тандоо

Мындай операциядагы брак көбүнчө татаал геометриядан эмес, цехтеги бир-эки көнүмүш чечимден чыгат. Кайчылаш каналдарды бургулоодо майда нерсе бат эле чоң көйгөйгө айланат: бургуч кесилиште кетип, чыгууда одоно грат калат.

Бракка эң көп алып келген каталар

Биринчи кеңири тараган ката — кампада турган узун бургучту эле алып коюу. Эгер керектүү тереңдикке кыскасы да жетсе, дал ошону койгон жакшы. Кыска бургуч катуураак болот, азыраак оойт жана кесилиш зонасынан тынчыраак өтөт.

Экинчи ката — биринчи тешикти факт жүзүндө текшербей туруп эле экинчисин жасоо. Чиймеде баары туура көрүнүшү мүмкүн, бирок чыныгы ось кээде жүздөн бир бөлүккө жылып кетет. Кайчылаш канал үчүн бул экинчи бургуч күтүлгөндөн эрте же кеч боштукка кириши үчүн жетиштүү. Анан оператор уводду көрөт, бирок оңдой турган нерсе калбайт.

Үчүнчү ката берүү менен байланыштуу. Көптөр кесилишке чейин эмес, чыгууга чейин бир эле режимди кармайт, бирок дал ошол маалда шарт кескин өзгөрөт. Бургуч нормалдуу таянычын жоготуп, четке тарта баштайт, ал эми чыгуудагы кыр металлды таза кескендин ордуна жыртып коёт. Чыгууга чейин берүүнү бир аз азайтуу кийин кол менен грат алгандан көп учурда жакшыраак жыйынтык берет.

Дагы бир кеңири ката — деталды иштетүү зонасынан алыс кысуу. Сыртынан баары катуу көрүнөт, бирок иштөө учурунда деталь же чыгып турган бөлүк бир аз ийилет. Бул титирөөгө жетишет, ал эми титирөө өлчөмдү да, тешиктин бетин да тез бузат.

Анан, балким, эң өжөр өзүн-өзү алдоо — гратты материалга жүктөө. Ооба, илешкек металл татаалыраак жүрөт. Бирок ошол эле деталда грат операциялардын ырааттуулугу өзгөргөндөн кийин же башка орнотуудан кийин гана пайда болсо, маселе көп учурда материалда эмес.

Эгер дефект кайталана берсе, үч нерсени тез текшерип коюу пайдалуу:

кыска бургуч жетиштүүбү;
биринчи канал чиймедегидей эле эмес, деталда да туурабы;
чыгууга чейин берүү азайтылдыбы жана кысуу жакындатыldыбы.

Адатта тактык, кайра иштетүү убактысы жана партиянын бир бөлүгү дал ушул жерде жоголот.

Партияны баштоодон мурда тез текшерүү

Маселелерди башында эле жоюңуз

Эгер биринчи деталь туруктуу чыкпаса, кыйла катуу чечимди тандоодон баштаңыз.

Арыз калтыруу

Сериядан мурун гратты кийин кол менен алып салабыз деп эсептебеңиз. Кайчылаш каналдарды бургулоодо орнотуудагы же режимдеги майда ката бүт партияда кайталанып кетет. Баштаар алдында беш мүнөт текшерүү көбүнчө убакытты да, материалды да сактап калат.

Эгер деталь кайра кысууну талап кылса, базадан баштаңыз. Кайра орнотулгандан кийин деталь ошол эле абалга кайтышы керек, бир нече жүздөн бир бөлүккө да "жүзүп" кетпеши зарыл. Муну онунчу детальдан кийин брак издегенден көрө, эки-үч сыноо орнотууда контролдук өлчөм же индикатор менен текшерген жакшы.

Ишке киргизүүдөн мурун кыска тизмени карап чыгуу ыңгайлуу:

Бургуч керектүү өлчөмдө гана чыгып турганына ынануу. Ашыкча чыгыш, өзгөчө каналдар кесилишинде, көбүнчө увод берет.
Программада кесилиш зонасынын алдында жана материалдан чыгуунун алдында берүү түшүп жатканын текшерүү. Дал ошол жерде бургуч таянычын жоготуп, кыры жыртыла баштайт.
Биринчи деталды диаметр боюнча эле эмес, текшерүү. Октун жылышын, кесилиштин тазалыгын жана чыгуудагы кырды караңыз.
Оператор менен алдын ала дефектти биринчи кайсы жерден карарын макулдашып алыңыз. Контролдук чекиттер айтылбаса, майда увод көз жаздымда калышы мүмкүн.
Гратты жашыруунун жолу эмес, өзүнчө операция катары калтырыңыз.

Практикада биринчи деталды жөнөкөй чоңойткуч астында карап, чыгып жаткан кырканы колкапчан манжа менен же щуп менен дароо текшерүү пайдалуу. Эгер кыр жыртылган болсо, өлчөм азырынча кармалып турса да маселе бар деген сөз. Көп учурда күнөөлүү айлануу ылдамдыгы эмес, деталдын алсыз таянычы же өтө узун инструмент болот.

Кичинекей корпусдук деталда ушул текшерүү топтому партияны улантууга болор-болбосун түшүнүүгө жетиштүү болот. Эгер бир пункт өтпөсө, токтоп, орнотууну, чыгышты же берүүнү оңдогон жакшы. Биринчи деталда бул бир нече мүнөт гана кетирет. Серия башталгандан кийин болсо эсеп ондогон бузулган тешиктерге чейин өсөт.

Андан ары эмне кылуу керек

Эгер сыноодо бургучтун уводун жана жыртылган чыгышты жоюп койгон болсоңуз, партияны эстеп эле баштабаңыз. Адегенде операциянын реалдуу өтүү тартибинин картасын түзүңүз. Маршруттун өзүн гана эмес, майда нерселерди да жазыңыз: деталь кайда таянат, кайсы учурда базаны алмаштырасыз, чипти тазалоо үчүн бургучту качан чыгарасыз жана тешиктер кесилишкенден кийин гратты эмне менен аласыз.

Мындай операция үчүн бул формалдуулук эмес. Кайчылаш каналдарды бургулоодо аракеттердин тартибиндеги майда айырма да натыйжаны бат өзгөртөт. Бүгүн оператор адегенде узунунан каналды жасайт, эртең көлдөнөн канал менен баштайт, жана чыгуудагы геометрия дароо башка болуп калат.

Ийгиликтүү сыноодон кийин таза чыгууга алып келген режимдерди бекитип коюңуз. Жөнөкөй жана так жазуулар керек:

айлануу ылдамдыгы жана берүү
бургучтун түрү жана чыгышы
кирүү тереңдиги жана аралыктагы чыгуу саны
деталды кысуу жана таяндыруу схемасы
чыгуу кырын нормалдуу деп эсептеген көрсөткүчтөр

Муну дароо жазбасаңыз, бир нече күндөн кийин процессти көз менен эле "оңдоп" башташат. Дал ошондон увод да, чыгуудагы грат да кайра кайтып келет.

Андан кийин иштетүүнүн өзүнүн схемасын чынчыл баалап көрүңүз. Кээде маселе режимдерде эмес, катуулукта болот. Эгер деталь начар таянса, кысуу бургулоо зонасынан алыс турса же инструмент өтө узун чыгып турса, жакшы натыйжа кокус болуп калат. Андайда режимди улам бир-эки пайызга айланта бергенден көрө, оснастканы өзгөртүп, таяныч кошуп, чыгышты кыскартып же операцияны ылайыктуураак станокко өткөрүү туура.

Эгер жабдуу тандап жатсаңыз же мындай операцияны ашыкча теориясыз ишке киргизгиңиз келсе, EAST CNC станокту, оснастканы жана ишке киргизүү схемасын тандоого жардам бере алат. Бул өзгөчө жабдууну жөн эле сатып алуу эмес, чыныгы деталда кайталанган натыйжа алуу керек болгондо пайдалуу.

Биринчи контролдук детальдан баштаңыз. Тешиктердин кесилишин, чыгуу кырын жана өлчөмдөрдүн кайталанмалуулугун текшериңиз. Анан ошол эле шартта дагы бир нече окшош деталь жасаңыз. Андан кийин гана процессти серияга өткөрүңүз. Бир жолу ийгиликтүү чыккан сыноо эч нерсени далилдебейт. Бир нече деталда туруктуу алынган натыйжа гана партияны ишке киргизүүгө жетиштүү негиз болот.